CN100338833C - Lga多针脚插座制造流程及固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种LGA多针脚插座制造流程及固定装置，主要是在塑料制的插座本体上组装端子后，即直接在该本体上覆设防尘盖；并将盖有防尘盖的本体置于主机板焊接；另取一金属架及底片，分别由主机板的上、下方相互对合，并以机械的方式结合，将插座固定在主机板上。
Description
技术领域
本发明涉及一种高阶中央处理器(CPU)的组装流程，尤其是一种LGA775(775针端子的平面矩阵焊接)的插座(一种具凹口的电连接器插座，)制造流程，能够使插座内端子的焊接及被夹持于主机板上的受力更为均匀，以降低主体破裂的现象，且在制程中更为流畅而迅速。
背景技术
一般制作LGA多针脚插座，例如LGA775插座的流程，如图7所示，其制作流程为：
1.将插座本体组装端子(B1)：将已制好的插座本体60的端子孔601内插置所需要的端子61，并在端子61底部施以球栅数组(BGA)焊接。
2.将本体与金属架结合(B2)：结合的方式，是将插座本体60前、后端设有凸榫602；该插座本体60在置入承托金属架62的内框时，如图7左边图式所示，该插座本体60底部以凸榫602与承托金属架62的内框处热融，使该凸榫602热融而与承托金属架(62)的内框进行凹凸交接式的嵌合；最后又在承托金属架62上组设外盖621。
3.在承托金属架的中央孔内组设防尘盖(B3)：承托金属架62的外盖621设有中央孔622；设一与外盖621差不多大小的防尘盖70，其中央留有一定面积供吸嘴吸附，而外部设若干个通孔72，并在外缘各设数个嵌勾71，则以该数个嵌勾71分别勾于承托金属架62的四个角落，即可扣于承托金属架62上方，并将中央孔622覆盖。
4.将组合后的本体与金属架即整组插座置于输送带上(B4)。
5.以真空吸嘴对正防尘盖中央，将整组插座吸取(B5)。
6.置于主机板焊接(B6)。
7.过热风炉(B7)：保持一段时间恒温，以利焊球融化而完成焊接工作。
8.进行检验程序(B8)。
但上述已有的制造流程未臻完善，因此在生产上常有如下的缺点：
1.请参看图7所示，在制程中以热融的方式将插座本体60与承托金属架62热融后嵌接，将两种一软、一硬的不同材质接合固定，其技术上较为困难，且加热融接及冷却需要较长的等待时间，又需要较昂贵的设备，故成本较高，且程序复杂是已有技术所延伸出来的缺点。
2.该具外盖621的承托金属架62具有一定的重量，而真空吸嘴的吸力有限，因此在制程中进行以真空吸嘴对正防尘盖中央，将整组插座吸取(B5)的程序时，若该吸嘴吸取的位置略有偏斜(因输送带行进中位置不易掌控)时，由于承托金属架62本身很重，当其重心与吸嘴非在同一点，即造成相当大的倾斜分力，会使该整组插座自吸嘴嘴处滑脱，或位置偏离造成不良品，这是已有制程上所无法控制的缺点。
3.请参看图8所示，习用制程所焊接的插座，由于该插座本体60、承托金属架62与芯片的重力，均是以端子61下方的焊锡81支撑，若有外力撞、推至承托金属架62时，将在承托金属架62与电路板80间产生剪力V，会破坏锡球81的结构而造成端子61及电子通路的损坏，是已有技术的主要缺点。
4.再请参看图8所示，承托金属架62的外盖621利用弹力抵于芯片、插座本体60的上方时，其夹持力P很大，如前所述，由于上述的夹持力均由端子61上的锡球81承受，也容易使塑料制成的插座本体60变形，且往往造成端子孔处裂开，这是已有技术的又一主要缺点。
5.承上述，若插座本体60、端子61或承托金属架62有任何一个零件受损，或是焊接有接触不良时，无法局部维修，仅能整组更换，使其局部的不良率就是整组的损坏，这是已有技术的又一缺点。
因此，开发LGA多针脚插座时应同时考虑制造的便利性，以及以后维护的问题，由于目前精密的端子十分细微脆弱，因此在制程上要避免因为微小缺失导致整组的零件无法使用，还要考虑是否具有维修的便利性；同时，最好也要考虑减少制造中精密机械成本的降低，才能创造出低成本而高品质的产品。
发明内容
因此，为解决上述的问题，本发明的主要目的是设计一种插座的制造流程及固定装置，可使制造出的插座整体结构强固，而且节省成本，零件具有互换性，且防止本体的破裂。
本发明的插座制造流程，是在插座塑料本体上组装端子后，即直接在该插座本体上覆设防尘盖；并将盖有防尘盖的插座本体置于主机板焊接；另取一金属架及底片，分别由主机板的上、下方相互对合，并予以机械的方式结合，将插座固定在主机板上。
本发明的固定装置，特别是供本发明制程专用的固定装置，包含有：一金属架，为一框形结构体，于一侧枢设有外盖，在周侧凸伸有数个固定片，该固定片上设有贯穿孔；一底片，为相对于金属架的金属片状体，并相对于固定片设有固定部；数个锁合件；该金属架及底片得在主机板的上、下方分别对合，锁合件贯穿固定片、主机板及底片后，将插座固定。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
附图说明
图1是本发明的制造流程图。
图2是本发明防尘盖与插座本体组合较佳实施例图。
图3是本发明防尘盖卡扣于插座本体剖视图。
图4是本发明以固定装置结合相关零件分解图。
图5是本发明以固定装置组合整个插座外观图。
图6是本发明固定装置与主机板间的剖视图。
图7是已有技术的制造流程图。
图8是已有插座被夹固于主机板时受力示意图。
具体实施方式
请参看图1所示，本发明的制程包含有：
1.插座本体组装端子(A1)：将已制好插座本体10的容置槽102内设适当的端子孔101，其内插置所需要的端子11，并在端子11底部施以BGA焊接。
2.覆设防尘盖(A2)：请配合参看图1至3所示，该防尘盖20是为表面具若干通孔22的塑料片体，并在周侧端部至少设有一扣件21，本发明以凸榫的结构作为一较佳实施例，即将防尘盖20设成略等于插座本体10的容置槽102，并得将防尘盖20置入该容置槽102中，再以扣件21与容置槽102周边嵌扣，而将防尘盖20封设于插座本体10的容置槽102上缘。
3.直接将盖有防尘盖的本体置于输送带上进料(A3)：请参看图2、3所示，该盖有防尘盖20的插座本体10以机具或手工置于输送带。
4.真空吸嘴吸附于防尘盖将本体吸取(A4)：承上述，该盖有防尘盖20的插座本体10于输送带上行进时，即可供真空吸嘴(图中未示)自防尘盖20中央吸取插座本体10，由于少了已有技术所采用的金属架重量，故使吸取的动作更为精准而快速。但上述的真空吸嘴亦可以其它机具或手工代替。
5.置于主机板焊接(A5)：承上述，该被真空吸嘴自防尘盖20吸取的插座本体10即直接置于如图4所示的主机板40上进行焊接作业。
6.过热风炉(A6)：将插座本体10置于主机板40上，经热风炉后，将端子11的末端焊接。
7.以金属架及底片将本体固定于电路板上(A7)：请参看图4、5所示，金属架30与底片50是分别由主机板40的上、下方相互对合，并予以机械的方式结合，例如：以螺丝贯穿而将金属架30与固定片31螺合(即如图中所示)，或以铆接、夹具固定等技术亦可，皆不脱本发明的范畴，承上揭的方式即可将插座固定在主机板40上。
以下再详细介绍如图4、5所示，由金属架30、固定片31与相关零件所组成的插座固定装置的结构；其较佳的一种实施例可以下列的方式来达成预期的目标：
请参看图4、5所示，金属架30为一罩设于插座本体10上方的框形结构体，于一侧枢设有外盖32，在周侧凸伸有数个固定片31，该固定片31上可设有贯穿孔。
底片50为相对于金属架30的金属片状体，并相对于固定片31设有拱弧凸出的固定部51，该固定部51可贯穿设螺孔。
金属架30及底片50在主机板40的上、下方分别对合，并将主机板40上的插座本体10对正且容置其中，再取数个锁合件52(例如：螺丝或铆钉)贯穿固定片31的贯穿孔，并穿过主机板40，再螺合于底片50固定部51的螺孔510处，即可将具端子11的插座本体10牢固的定位在主机板40上。
该固定后的结构剖视图，如图6所示，是已在插座本体10的容置槽102内放置中央处理器，并以外盖32固定其中；其中，底片50的固定部51犹如一个座脚，具有支撑的作用，并提供一个散热的空间，亦供锁合件52末端的容置，该锁合件52与固定片31及底片50间的锁固，足够挡止一切正常发生的推挤剪力V1、夹持挠力M，以及金属架30与外盖32所产生的夹持力P1，可以保护锡球12的完整性及插座本体10不受挠曲等功效。
在本发明的一实施例中所述插座是LGA775插座，即插座的针脚数目可为775，但本发明并不限于该针脚数目。
以上即是本发明的插座制造流程，以及其固定装置实施例；由于本发明的设计具有巧思，在实施上具有如下的诸项优点：
1.本发明将插座本体与金属架分离式处理，即可摆脱已有技术以热融的方式将插座本体与承托金属架热融嵌接的方法，因此长期以来，已有技术中延伸的技术困难、长等待时间、需要较昂贵设备而成本高的问题均得到良好的解决，使本发明的制程更为节省成本，且流程更为简化，是本发明的主要优点。
2.本发明的制程中，在以真空吸嘴对正防尘盖中央，将整组插座吸取的程序时，由于减少了金属架的重量，使夹取的速度可增快，且较不易脱落，又是本发明的优点。
3.使用本发明所得到的插座，其端子末端的锡球主要是供导电及固定端子用，至于不论是受推迫引起的沿主机板上所产生的剪力，或因金属夹持中央处理器时对本体所产生的挠力等主要破坏性外力，均是由金属架及底片所承受，因此可有效保护锡球的完整性，使通电性良好，亦不会使应力加诸塑料本体，减少破裂的可能性，是本发明又一优点。
4.本发明主要是以金属架与底片将塑料制成的插座本体与中央处理器结合，若该插座本体本身，或其内的端子，或中央处理器，或承托金属架本身有损坏时，皆可局部将损坏者更换，进行局部维修，不会浪费任何一个零件，是本发明再一优点。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.一种LGA多针脚插座制造流程，其特征在于至少包含有：
在插座本体上组装端子；
在插座本体上覆设防尘盖；
以机具或手工将盖有防尘盖的插座本体置于主机板焊接；
另取金属架与底片分别由主机板的上、下方相互对合，并以机械的方式结合，将插座固定在主机板。
2.如权利要求1所述的LGA多针脚插座制造流程，其特征在于，金属架与底片的锁合是以螺丝贯穿锁固。
3.如权利要求1所述的LGA多针脚插座制造流程，其特征在于，金属架与底片的锁合是以铆钉贯穿锁固。
4.如权利要求1所述的LGA多针脚插座制造流程，其特征在于，金属架与底片的锁合是以夹具固定。
5.如权利要求1所述的LGA多针脚插座制造流程，其特征在于：插座本体中央设有容置槽，并在该容置槽内设多个端子孔以组装端子；该防尘盖为一具多个通孔的片状体，其周侧端部至少设有一扣件，该扣件与插座本体的该容置槽周边嵌扣，使该防尘盖封设于插座本体的该容置槽上缘。
6.一种LGA多针脚插座的固定装置，其特征在于至少包含有：
一金属架，为一框形结构体，于一侧枢设有外盖，在周侧至少凸伸设有一个固定片，该固定片上设有贯穿孔；
一底片，为相对于金属架的金属片状体，并相对于固定片设有固定部；
至少一个锁合件；
该金属架及底片分别位于主机板的上、下方并相互对合，锁合件恰能贯穿固定片、主机板及底片而将插座固定。
7.如权利要求6所述的LGA多针脚插座的固定装置，其特征在于，固定部为拱弧凸出的结构。
8.如权利要求6或7所述的LGA多针脚插座的固定装置，其特征在于，固定部具有螺孔。
9.如权利要求6所述的LGA多针脚插座的固定装置，其特征在于，锁合件为螺丝。
10.如权利要求6所述的LGA多针脚插座的固定装置，其特征在于，锁合件为铆钉。
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