CN100336958C - 膨润土防水复合毡加工机的下料机构 - Google Patents

Abstract

一种膨润土防水复合毡加工机的下料机构，它包括料斗、搅笼轴、刀板、挡料板，料斗的底部增设有用于将料斗的底部封闭的料斗底板，料斗底板上间布有用于供料斗内的膨润土引出的出料孔；料斗的下方固设有一对分别具滑动槽的活动板固定座，活动板固定座上插设有一活动板，该活动板对应于且基本上贴置在料斗底板的底部，其上间布有出料调节孔，所有出料调节孔与间布在料斗底板上的出料孔保持在同一直线上；在活动板的任择一端端部延接有一用于将活动板沿滑动槽滑动的活动板驱动机构。本发明能避免在行经刀板与挡料板之间的编织布上过多堆积膨润土而影响编织布的张力及致编织布与机架平台之间产生过度摩擦、减小刀板阻力而避免刀板变形、有效地防止膨润土扬尘。

Description

膨润土防水复合毡加工机的下料机构

技术领域

本发明涉及一种膨润土防水复合毡加工机的下料机构，是对现有的膨润土防水复合毡加工机中的下料机构的改进。

背景技术

膨润土防水复合毡又称钠基膨润土防水复合毡，是现代工程例如水库、堤坝、地下设施、隧道、地铁等等中广为应用的防水材料。它是利用膨润土独特的防水特点而达到防水功能的，在上层非织造布(即无纺布)和下层聚丙烯类编织布之间填充钠基膨润土后，利用复合工艺如针刺、缝合或粘接将三层结构相互连接构成膨润土防水复合毡。目前的复合工艺主要采用针刺设备完成。

在整套膨润土防水复合毡加工机中，下料机构扮演着重要的角色，之所以这样说，是因为下料工序系针刺工序的前道，随着针刺技术的日臻完善、针刺设备的日益改良，几乎不会对复合膨润土防水复合毡带来太大的障碍。然而，下料机构结构的合理与否无论是对产品的质量，还是对现场工作环境都会产生不可忽视的影响。

已有技术中，作为成套膨润土防水复合毡加工机的下料机构由图1所示，由倾斜输送或垂直输送装置将膨润土送入于安装在膨润土防水复合毡加工机的机架上的料斗1，然后由枢设在料斗1上的搅笼轴2搅送，为了把搅笼轴2搅送而至的膨润土引向编织布5，在料斗1的下方设有扮演着农用人工引水车形式作用的泼轮R，由泼轮R将膨润土源源不绝地泼送到挡料板4与刀板3之间，进而由刀板3刮匀，使行经刀板3下方的编织布5上积集一层较为匀致的膨润土层(行业上习惯称为平铺料层)，以供覆至其上的无纺布由针刺机与其刺合。这种结构的下料机构基本能满足加工膨润土防水复合毡的送料要求，而且被目前的成套膨润土防水复合毡加工机所配用。但是，申请人发现其存在以下欠缺：一是输送到位于刀板3与挡料板4之间的编织布5上的膨润土表现为堆积，即大量淤积于刀板3与挡料板4之间，由于编织布5处堆满有膨润土，即在行经于图1所示出的刀板3与挡料板4区域的编织布5上堆集着相当量的膨润土，这样不仅会导致编织布5的张力发生较大的变化，而且还会使编织布5与膨润土防水复合毡加工机的机架平台之间产生较大的摩擦力而损及编织布5，最终影响产品质量；二是刀板3所受到的来自于膨润土的阻力较大，易致变形；三是在泼轮R的泼送下进入到刀板3与挡料板4之间的膨润土极易扬尘，弥散至空气中，对作业环境极为不利；四是对输送到刀板3与挡料板4之间的膨润土的供料量无法控制。

为了改善作业环境，解决膨润土的扬尘问题，便出现了一种由图2所示结构的下料机构，其对泼轮R的下方作了适当的改进，由挡料板4、4′的共同配合防止扬尘，实践证明具有一定的效果。但是，该种结构仍然存在图1结构所存在的并已由上面所述的其它诸项欠缺。

发明内容

本发明的任务是要提供一种能避免在行经刀板与挡料板之间的编织布上过多堆积膨润土而影响编织布的张力及致编织布与机架平台之间产生过度摩擦的、减小刀板阻力而避免刀板变形的、能有效地防止膨润土扬尘的以及对送抵编织布上的送料量进行在线调节即不停机状态下调节的膨润土防水复合毡加工机的下料机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种膨润土防水复合毡加工机的下料机构，它包括料斗1、搅笼轴2、刀板3、挡料板4，特点是：所述料斗1的底部增设有用于将料斗1的底部封闭的料斗底板28，料斗底板28上间布有用于供料斗内的膨润土引出的出料孔6；在所述的料斗1的下方两外侧壁体上固设有一对分别具滑动槽17的活动板固定座14，活动板固定座14上插设有一可移动的活动板7，该活动板7对应于且基本上贴置在料斗底板28的底部，其上间布有出料调节孔8，所有出料调节孔8与所述的间布在料斗底板28上的出料孔6保持在同一直线上；在所述的活动板7的任择一端端部延接有一用于将活动板7沿所述滑动槽17滑动的活动板驱动机构。

本发明在所述的料斗1的底部两侧还增设有一对导轨29，一对导轨29上分别具插板槽18，插板槽18上插设有一对第一、第二门幅调节插板26、26′第一、第二门幅调节插板26、26′对应于且基本贴合于活动板7的底面上。

本发明所述的活动板驱动机构包括缸柱连接座30、驱动缸支架11、驱动缸12，缸柱连接座30固定在活动板7的一端端部，驱动缸支架11固定在膨润土防水复合毡加工机的机架27上，驱动缸12呈水平状态地固定在驱动缸支架11上，驱动缸12的缸柱10前端在贯过驱动缸支架11后与缸柱连接座30连结。

本发明所述的一对第一、第二门幅调节插板26、26′的一端端部构成有便于抓捏的折耳13。

本发明所述的驱动缸12为气缸或油缸中的任意一种。

本发明的优点之一，通过料斗底板28上的出料孔6出料，并由活动板7对出料孔6的出料量进行依需控制，从而能有效地避免在编织布5上过度堆积膨润土而致编织布5的变形及增大编织布5与机架平台19之间的过度摩擦；之二，由于出料量得以控制，减小了刀板3的阻力，能起到对刀板3的有效保护；之三，扬尘现象得以遏止；之四，出料量的调节可在不停机的在线状态下进行；之五，通过一对第一、第二门幅调节插板26、26′的调节，能适应对不同门幅的编织布5喂送膨润土。

附图说明

图1所示为已有技术中的膨润土防水复合毡加工机的下料机构的结构示意图。

图2所示为已有技术中的膨润土防水复合毡加工机的下料机构的另一中形式的结构示意图。

图3所示为本发明膨润土防水复合毡加工机的下料机构的一个实施例结构图。

图4所示为本发明膨润土防水复合毡加工机的下料机构在膨润土防水复合毡加工机上的使用状态图。

具体实施方式

请参照图3，料斗1被固定于膨润土加工机的机架27上，搅笼轴2而两端枢置在料斗1的斗壁上，搅笼轴2的具搅笼或称搅翼(图中未示出)的部分位于料斗1内，即搅笼轴2的中部位于料斗1内。刀板3与已有技术无异地由螺栓25栓固在刀板横粱23上，刀板横粱23的二端分别支承在刀板横粱调节装置上，刀板横粱调节装置包括调整螺柱22、丝杆调整座20、调节手轮21，调整螺柱22的顶部与刀板横粱23固接，下部于丝杆调整座20内，与丝杆调整座2相配合，丝杆调整座20固设在机架27上，调节手轮21于丝杆调整座20上，藉由调节手轮21的顺/逆旋转调节，使调整螺柱22升/降，带动刀板横粱23升/降，最终使栓固于刀板横粱23上的刀板3实现依需的上、下位置的间距调节，刀板3越是接近于编织布5，则使铺撒到编织布5上的料层越发变薄，反之亦然。挡料板4用螺钉15固定在活动板固定座14上。料斗底板28与料斗1的底部形成封闭性固定，仅靠料斗底板28上所间布的出料口6的程度与料斗1的料腔也亦即料斗容腔相通。间布在料斗底板28上的出料孔6的孔形虽并不受到具体形状的限制，但一般取圆形孔为宜，如果刻意地变圆形孔为方孔，则虽然未尚不可，但从加工孔的角度出发以及从使用中的实际效果出发则表现为逊色于圆形孔，所以对于出料孔6最好取圆形孔为宜。一对活动板固定座14以螺固或焊固或铆固或以其它相应的手段固定在料斗1的下方两侧外壁体上，各活动板固定座14上形成有滑动槽17，活动板7插设在一对活动板固定座14的滑动槽17上，并且活动板7的表面与料斗底板28的底面之间彼此构成轻触式的配合，活动板7上所间布的出料调节孔8的个数与间布在料斗底板28上的出料孔6的数量相当。对于出料调节孔8的孔形要求如同上述对出料孔6的描述，需要说明的是，出料调节孔8的具体孔形应当与出料孔6的孔形相一致。相邻出料孔6之间构成为孔隔9，孔隔9对应于出料孔6的程度大小则会牵涉到对出料孔6的封闭程度的大小，当整个孔隔9与出料孔6完全对应时，则起到关闭出料孔6，反之亦然，从而能有效地起到对来自于出料孔6中的膨润土的出料量的控制，避免了已有技术中将料斗1中的膨润土无节制地倾泻堆积到编织布5上的现象。

为了使活动板7灵便地沿一对滑动槽17依需滑移，则在活动板7的任择一端(图中择于右端)连接有一个活动板驱动机构，该活动板驱动机构的缸柱连接座30被焊固在活动板7上，而驱动缸支架11与膨润土防水复合毡加工机的机架27相固定，驱动缸12呈水平状态地固定在驱动缸支架11上，其缸柱10的前端在贯过驱动缸支架11上的预设的缸柱孔后固定到缸柱连接座30上。从图中还可以看出驱动缸的二端分别具接咀，如果驱动缸12为气缸，那么该驱动缸12通过其二端的接咀并借助于管路与压缩控制气源装置连接；如果驱动缸12为油缸，那么该驱动缸12通过其二端的接咀并借助于液压管路与液压油供给装置连接。当缸柱10向驱动缸12内回缩时，则带动活动板7向右位移(以图所示方向为例)，反之，活动板7则向左位移。由本图可知，活动板7与料斗底板28的相互配合可起到对来自于出料孔6的膨润土的出料量进行纵向控制。此外，由于膨润土防水复合毡的门幅或称宽度往往会根据用户单位对产品的使用场合要求而有可能不同，因此，当要加工较先前幅面为窄的膨润土防水复合毡时，则可由一对第一、第二门幅调节插板26、26′来达到调节。因此，在料斗1的底部两侧增设有一对导轨29，该对导轨29上分别构成有插板槽18，在插板槽18上插设一对第一、第二门幅调节插板26、26′，当该对第一、第二门幅调节插板26、26′向外退出时，则对出料调节孔8不产生封堵，反之，则产生封堵，封堵的范围依据第一、第二门幅调节插板26、26′向内插入的程度而定，插入量越大，门幅便愈窄，反之门幅愈宽。

请见图4，申请人结合该图对本发明在膨润土防水复合毡加工机上所起的作用原理作简要的叙述。当整套膨润土防水复合毡加工机处于工作状态下，先将搁置于滚筒31上的编织布卷2上的编织布5经导辊33、辊筒16后贴着膨润土防水复合毡加工机的机架平台19移动，移经挡料板4、刀板3、刀板横梁23、导辊轴35的下方，直至引及针刺机构36、传运帘37；并且将无纺布34引经导辊轴35、针刺机构36、传运帘37，与此同时，由另行的垂直式或倾斜式膨润土输送机构将膨润土送入料斗1，在搅笼轴2的搅运下使料斗1内的膨润土进入料斗1的下部，并有节制地抵达料斗底板28，由料斗底板28上的出料孔6经活动板7上的出料调节孔8使膨润土成一撮一撮状态地或称点播状态地布撒到编织布5上(此前，第一、第二门幅调节插板26、26′已调节完成)，由刀板3将膨润土在编织布5上展平成平铺料层24，藉由针刺机构36将无纺布34、膨润土的平铺料层24、编织布5三者刺合在一起，构成膨润土防水复合毡，由传运帘37运抵卷取机构卷取。

当要对出自于出料孔6的膨润土的输出量进行增量或减量控制时，那么可通过驱动缸12的工作，使活动板7上的出料调节孔8与料斗底板28上的出料孔6的对应程度发生变化。若是整个出料调节孔8与出料孔6重合，那么，出料量为最大化；若是重合度渐小，那么出料量渐少。从而可以满足对铺敷于编织布5上铺平料层24的量的控制，不会出现象已有技术那样所带来的膨润土被过量地堆集于编织布5上，造成编织布5的张力过度变化和使编织布5与机架平台19之间出现不必要的过度摩擦以及使刀板3致损的问题。此外，由于膨润土的出料是受到依需控制的，而非为已有技术所表现出的狂泻，因此扬尘问题也可得到有效遏制。通过第一、第二门幅调节插板26、26′还可以对产品的门幅进行调整，使不在幅面范围内的出料调节孔8处于封闭状态，上述调节均可在机器工作状态下进行。

当要整体上增大或减少展平到编织布5上的铺平料层24的厚薄度时，则可通过对刀架横粱23的升/降来完成，具体已在前面提及。

Claims (5)

1、一种膨润土防水复合毡加工机的下料机构，它包括料斗(1)、搅笼轴(2)、刀板(3)、挡料板(4)，其特征在于所述料斗(1)的底部增设有用于将料斗(1)的底部封闭的料斗底板(28)，料斗底板(28)上间布有用于供料斗内的膨润土引出的出料孔(6)；在所述的料斗(1)的下方两外侧壁体上固设有一对分别具滑动槽(17)的活动板固定座(14)，活动板固定座(14)上插设有一可移动的活动板(7)，该活动板(7)对应于且基本上贴置在料斗底板(28)的底部，其上间布有出料调节孔(8)，所有出料调节孔(8)与所述的间布在料斗底板(28)上的出料孔(6)保持在同一直线上；在所述的活动板(7)的任择一端端部延接有一用于将活动板(7)沿所述滑动槽(17)滑动的活动板驱动机构。

2、根据权利要求1所述的膨润土防水复合毡加工机的下料机构，其特征在于在所述的料斗(1)的底部两侧还增设有一对导轨(29)，一对导轨(29)上分别具插板槽(18)，插板槽(18)上插设有一对第一、第二门幅调节插板(26、26′)，第一、第二门幅调节插板(26、26′)对应于且基本贴合于活动板(7)的底面上。

3、根据权利要求1所述的膨润土防水复合毡加工机的下料机构，其特征在于所述的活动板驱动机构包括缸柱连接座(30)、驱动缸支架(11)、驱动缸(12)，缸柱连接座(30)固定在活动板(7)的一端端部，驱动缸支架(11)固定在膨润土防水复合毡加工机的机架(27)上，驱动缸(12)呈水平状态地固定在驱动缸支架(11)上，驱动缸(12)的缸柱(10)前端在贯过驱动缸支架(11)后与缸柱连接座(30)连结。

4、根据权利要求2所述的膨润土防水复合毡加工机的下料机构，其特征在于所述的一对第一、第二门幅调节插板(26、26′)的一端端部构成有便于抓捏的折耳(13)。

5、根据权利要求3所述的膨润土防水复合毡加工机的下料机构，其特征在于所述的驱动缸(12)为气缸或油缸中的任意一种。

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