CN100336272C - 连接器 - Google Patents

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Abstract

外壳(20)具有用于保持端子配件(21)的一个端子保持部件(22)。两个侧壁(24)从该端子保持部件(22)向后延伸，并且基片固定部件(25)从侧壁(24)的外表面突出。螺栓(N)被用于将基片固定部件(25)固定到基片(10)上。一个对准板(40)被设置在侧壁(24)之间，并且具有打开防止壁(43)，该打开防止壁被锁定在侧壁(24)上，来防止侧壁(24)在螺栓(N)的紧固过程中发生弹性打开。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种用于基片的连接器。
背景技术
日本专利公开6-203896和附图9在此公开了用于基片的一种连接器。参照附图9，该连接器具有弯曲成L形的端子配件1。该端子配件1被设置在端子保持部件2中，并且两个相对的侧壁3从端子保持部件2的侧部向后延伸。基片安装部件4从侧壁3的下端横向延伸。总起来说，端子保持部件2、侧壁3和基片固定部件4限定了一个外壳5。一个对准板6被定位在外壳5的两个侧壁3之间，用于固定L形端子配件1的垂直部分。
螺栓穿过基片固定部件4进入到基片7中。然后用套筒扳手之类的工具紧固螺栓，以将外壳5固定到基片7上。然而，在紧固操作过程中，会有扭矩作用到螺栓上并可能会使侧壁3向外变形。侧壁3的向外变形能够将对准板6从它位于两侧壁3之间的安装位置上分离开。
考虑到上述情况，本发明作出了改进，用于防止连接器的侧壁被弹性打开。
发明简述
本发明涉及用于基片的一种连接器。该连接器包括一个具有端子保持部件的外壳，该端子保持部件能够将端子配件保持住。两个侧壁从端子保持部件向后延伸，并且在每个侧壁上具有一个基片固定部件。该基片固定部件被设置来容纳将外壳固定到基片上的螺栓装置。该连接器还包括一个打开防止元件，该打开防止元件锁定到侧壁上，以防止侧壁在紧固螺栓装置施加的力的作用下被弹性打开。
该打开防止装置最好包括一个对准板，该对准板具有至少一个接纳和定位端子配件的基片连接部分的定位孔。
尽管由于被螺栓装置施加到基片固定部件上的扭矩，可能会有一个打开力作用到侧壁上，但是该打开防止装置防止侧壁在紧固螺栓装置时被弹性打开。更为特别的是，打开防止装置和侧壁之间的配合防止了侧壁向外偏移。
该打开防止装置将端子配件的基片连接部分定位，并且也防止侧壁弹性打开。这样，与用分开的部件实现这两个功能的连接器相比，该联接器具有简单和有效的结构。
附图简要描述
附图1是本发明所述连接器的分解透视图。
附图2是一个透视图，显示了附图1中的对准板已被设置在外壳上的一种状态。
附图3是附图2所示连接器的纵向剖视图。
附图4是附图1所示连接器的俯视图。
附图5是附图3中沿线6-6的剖视图，但是显示了对准板还没有被设置在外壳上的一种状态。
附图6是附图3中沿线6-6的剖视图。
附图7是连接器的分解透视图。
附图8是装配好的连接器的后视图。
附图9是显示背景技术的透视图。
优选实施例详细描述
附图1-8说明了本发明所述的一个连接器。该连接器具有一个外壳20，该外壳20可通过使用自攻螺栓N而固定到基片10上。附图1至8中说明的该连接器是一个阳性连接器，并被设置与一个阴性连接器(未示出)相配合。该外壳20中可与该阴性连接器相配合的侧部在此被描述为前侧，并且是如附图3所示的右侧。词语“垂直”在此用于提供参考的框架，并且与除了附图4之外的每个附图中所示的方向一致。然而，该词语“垂直”的使用并不是暗指连接器的所需重力方向。
该外壳20由合成树脂制成，并且如附图1所示，具有能够保持端子配件21的一个端子保持部件22。该端子保持部件22大致成块状，并具有相对的前端和后端。端子插入孔26纵向延伸从后端至前端穿过端子保持部件22，并被设置用于接纳端子配件，如附图3所示。该端子插入孔26在垂直方向设有三层，在宽度方向设有七列。端子配件21位于端子保持部件22后面的一部分被向下弯曲成L形。每个端子配件21的垂直下部限定一个基片连接部分21a，该连接部分21a能够插入到基片10的一个连接孔11中。这样，该基片连接孔21a就能够被焊接而与印刷在基片10上的导电通路(未示出)电连接。端子配件21的基片连接部分21a比端子配件21的其他部分要窄。端子配件21的长度根据端子配件21所设置的层而不同。更为特别的是，位于上层的端子配件21的水平和垂直长度要超过设置在下层的端子配件的相应长度。此外，位于上层的端子配件21的垂直部分在位于下层的端子配件21的垂直部分的后面。
一个盖子23从端子保持部件22的周边突出，并向前延伸以形成一个大约正方形的柱状管。配合阴性外壳能够从外壳20的前端装配到该盖子23中。盖子23容纳从端子保持部件22前表面上突出来的每个端子配件21的水平配合部分21b。端子配件21的配合部分21b能够与阴性外壳中相应的阴性端子配件(未示出)电连接。如附图2至4所示，当外壳20安装在基片10上时，盖子23从基片10的前端突出。
基本矩形的板状侧壁24从端子保持部件22和盖子23的后端的侧部向后延伸，如附图1所示。该侧壁24的尺寸确定为能够保护端子保持部件22后面的每个端子配件21上除基片连接部分21a之外的部分。更为特别的是，如附图3所示，侧壁24的顶端高于在最上层的端子配件21的上表面，并且侧壁24的后端位于最上层端子配件21的后端表面的后面。当端子配件21安装到外壳20上时，密封封装材料能够被填充到位于端子保持部件22后面的侧壁24之间的空间中。位于两个侧壁24的上部之间的空间是开放的。因此在封装材料的硬化过程中排放的空气容易泄出。
基片固定部件25从两个侧壁24的外表面上横向突出出来，如附图1和4所示。每个基片固定部件25与相应的侧壁24的后端和下端都是相连续的。该基片固定部件25的高度大约是侧壁24的高度的1/3。
一个向内开口的凹面27形成在每个侧壁24的下部的内表面上，如附图1和5所示，并且在垂直方向与相应的基片固定部件25相对应。每个凹面27具有一个面向内的表面27a。一个保持突起28从每个凹面27的纵向中心向内突出。每个保持突起28具有一个向内和向上倾斜的下表面28a以及一个水平上表面28b。
一个螺栓紧固孔29垂直穿透每个基片固定部件25并接纳自攻螺栓N。如附图6所示，该自攻螺栓N穿过一个螺栓插入孔12向上插入，该螺栓插入孔10穿透基片10并且在由基片固定部件25的相对位置限定的一个特定位置处，将螺栓固定孔29配合到基片10中，以固定外壳20。
每个侧壁24都具有一个刚性锁定凸缘30，该锁定凸缘30在一个位置向下突出而限定相应凹面27的内部边界。该锁定凸缘基本是平面的，并沿外壳20的纵向，在各个侧壁24的整个长度上延伸。每个锁定凸缘30都具有一个垂直的、面向外的平锁定表面30a，该锁定表面30a与各凹面27的面向内的表面27a相对并向内间隔开。
如附图1所示，对准板40是一个基本平的矩形板，具有相对的上下表面、相对的前后边缘和相对的侧边缘。该对准板40安装在外壳20上，使该对准板40的前后边缘基本垂直于外壳20的纵向。基本为圆形的定位孔41垂直穿透对准板40，且尺寸确定为能够容纳端子配件21的基片连接部分21a。该定位孔41的数量与端子配件21的数量相等。该定位孔41被设置成分别与穿透基片10的连接孔11重合。这样，如附图8所示，穿过定位孔41插入的该基片连接部分21a将与基片10的各连接孔11对准。该对准板40被从下面安装到侧壁24之间。锁定肋板42从对准板40的每个侧边缘的大约中心位置突出出来，并且能够被锁定到相应侧壁24的保持突起28上。如附图5所示，每个锁定肋板42具有一个倾斜的上表面42a，当对准板40安装在侧壁24之间时，该上表面被对准而在相应保持突起28的倾斜下表面28a上滑动。如附图6所示，锁定肋板42的下表面42b基本垂直于对准板40的垂直安装方向，并能与保持突起28的上表面28b配合，将对准板40锁定到保持突起28上。
该对准板40被设置在外壳20上，并且被锁定到两侧壁24上，用于防止侧壁24在外壳20的宽度方向上向外打开。更为特别的是，如附图1和7所示，该对准板40在锁定肋板42的前后两侧位置上具有刚性的打开防止壁43。该打开防止壁43向外和向上突出超过锁定肋板42，并且当对准板40被设置在外壳20上时，该打开防止壁43进入到在侧壁24的内表面上的凹面27中。该打开防止壁43的水平厚度等于或略小于凹面27的相对表面27a和30a之间的间距。这样，对准板40被安装在外壳20上，如附图8所示，从而每个打开防止壁43的内表面43a锁定到相应锁定凸缘30的面向外表面30a上。结果，侧壁24不能在外壳20的宽度方向打开。当对准板40安装到外壳20上时，打开防止壁43的外侧表面43b与相应的凹面27的面向内表面27a相接触。
通过将端子配件21从外壳20的后侧直接水平插入到相应的端子插入孔26中来组装该连接器。每个端子配件21上从端子保持部件22向后突出的一个部分被基本垂直向下弯曲。
如附图1、5和7所示，在所有端子配件21被安装到外壳20中之后，将对准板40安装到外壳20上。对准板40从下方安装到两个侧壁24之间。在该操作中，当每个端子配件21的基片连接部分21a被插入到相应的定位孔41中时，锁定肋板42的倾斜上表面42a在保持突起28的倾斜下表面28a上滑动。当对准板40向上移动时，每个锁定肋板42的倾斜上表面42a继续在保持突起28的倾斜下表面28a上滑动，使侧壁24产生足够的向外偏转，使得锁定肋板42能够骑在保持突起28上。同时，该打开防止壁43前进到凹面27的面向内的表面27a与锁定凸缘30的面向外的表面30a之间的间隙中。当对准板40前进到侧壁24上的正常深度时，如附图6所示，锁定肋板42骑跨在保持突起28上。结果，两个侧壁24均弹性回弹到其初始状态，并且锁定肋板42的下表面42b被锁定到保持突起28的上表面28b上。同时，如附图2和8所示，锁定凸缘30的突出下端表面碰撞对准板40的上表面，并且打开防止壁43的突出上端表面碰撞凹面27的下表面。这样，对准板40被夹在侧壁24之间并被保持不会垂直摇动。在该装配状态下，打开防止壁43的内表面43a和锁定凸缘30的面向外的表面30a被锁定到一起。
然后，将外壳20设置到基片10上，并且基片固定部件25的螺栓紧固孔29与基片10的螺栓插入孔12相对准。然后用电动工具如套筒扳手将自攻螺栓N插入到螺栓插入孔12中。紧固操作使该自攻螺栓N向前移动并插到螺栓紧固孔29的内部周边表面中。结果形成了螺纹。这时，一个扭矩作用在自攻螺栓N上，并且担心该扭矩会穿过基片固定部件25并引起侧壁24在外壳20的宽度方向上向外打开。然而，对准板40的打开防止壁43的内表面43a被锁定到外壳20的锁定凸缘30的内表面30a上。这样，两个侧壁24都被防止在外壳20的宽度方向上向外打开。从而，侧壁24不能塑性变形并因此将不会破裂。侧壁24被防止在外壳20的宽度方向上向外打开。这样，能够防止锁定肋板42从保持突起28上解除锁定，并因此对准板40将不会从侧壁24上脱开。端子配件21的基片连接部分21a接下来被焊接到连接孔11上。然后，封装材料被填充到端子保持部件22后侧位于侧壁24之间的部分，并且配合阴性外壳被装配到盖子23中，以将端子配件21和阴性端子配件相应地彼此连接到一起。
如上所述，对准板40上的打开防止壁43被锁定到侧壁24上的锁定凸缘30上。因此在将自攻螺栓N紧固到基片固定部件25的螺栓紧固孔29中时，能够防止侧壁24被弹性打开，即使由于有施加到自攻螺栓N上的扭矩，会有将两个侧壁24打开的力作用。
该打开防止壁43被设置在对准板40上。这样，该结构就比把打开防止部分与对准板40分开设置的结构要简单。该结构使得连接器简单并且部件部分的数量和装配步骤减少。
本发明不仅局限于上述实施例。例如，下面的实施例也被包括在本发明的技术范围之内。此外，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够对实施例作出各种改进。
对准板的打开防止壁和外壳的锁定凸缘的设置和尺寸能够被改变。例如，锁定凸缘可以被省略并且打开防止壁可以被锁定到外壳的侧壁的外侧表面上。该结构也能够防止侧壁向外打开。
在上述实施例中，侧壁的尺寸被加工成能够保护端子配件。需要在侧壁上形成基片固定部件并且可能根据需要改变侧壁的设置和尺寸。
在上述实施例中，打开防止壁形成在对准板上。然而，具有打开防止部分的打开防止元件也可以设置在外壳上，与对准板分开。本发明也适用于没有对准板的连接器。
在上述实施例中，端子配件被焊接到基片上。然而，本发明也适用于使用压入配合到基片中的端子的连接器。端子配件的设置不仅局限于L形，而且本发明也适用于使用直线形端子配件的连接器。

Claims (12)

1.一种用于基片(10)的连接器，包括：
外壳(20)，该外壳(20)包括设置用于保持端子配件(21)的端子保持部件(22)，从端子保持部件(22)向后延伸的第一和第二侧壁(24)，以及分别形成于侧壁(24)上并构造成用螺栓(N)固定到基片(10)上的基片固定部件(25)；以及
具有打开防止部分(43)的打开防止元件(40)，该打开防止部分(43)锁定到侧壁(24)上，用于防止侧壁(24)在紧固螺栓(N)产生的力的作用下弹性打开。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述打开防止元件(40)是具有定位孔(41)的对准板(40)，该定位孔(41)被设置用于接纳端子配件(21)的垂直下部(21a)，并用于对准端子配件(21)安装在基片(10)上。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，该打开防止部分(43)具有面向内的表面(43a)，该表面(43a)与侧壁(24)上的面向外的表面(30a)相配合。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，该打开防止元件(40)具有锁定肋板(42)，侧壁(24)具有与锁定肋板(42)相配合的保持突起(28)，用于将打开防止元件(43)保持在外壳(20)上。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，该打开防止元件(40)具有设置在外壳(20)的侧壁(24)之间的第一和第二相对侧边缘，打开防止部分(43)和锁定肋板(42)位于打开防止元件(40)的侧边缘上。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，打开防止元件(40)的每个侧边缘具有两个打开防止部分(43)，并且其中一个锁定肋板(42)被设置在打开防止部分(43)之间。
7.根据权利要求1所述的连接器，还包括：
从相应的第一和第二基片固定部件(25)向内间隔开而限定了第一和第二凹面(27)的第一和第二锁定凸缘(30)，其中，
外壳(20)还包括从前端到后端穿过端子保持部件(22)延伸并且被设置用于保持端子配件(21)的端子插入孔(26)，且
打开防止元件(40)为对准板(40)，该对准板(40)设置在第一和第二侧壁(24)之间，并且打开防止部分(43)包括第一和第二打开防止壁，所述第一和第二打开防止壁通过分别与第一和第二凹面(27)相配合而锁定在侧壁(24)上。
8.根据权利要求7所述的连接器，还包括从第一和第二基片固定部件(25)向内突出并位于相应的第一和第二凹面(27)下方的第一和第二保持突起(28)，以及第一和第二锁定肋板(42)，所述第一和第二锁定肋板(42)与保持突起(28)的面向第一和第二凹面(27)中相应一个内部的表面(28b)相配合，用于将对准板(40)保持在外壳(20)上。
9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，这些保持突起(28)和锁定肋板(42)具有倾斜表面(28a，42a)，当对准板(40)安装到外壳(20)上时，这些倾斜表面(28a，42a)对准而将两个侧壁(24)彼此偏置开。
10.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述第一和第二打开防止壁分别具有相应设置在对应第一和第二锁定肋板(42)的相对侧上的前部和后部。
11.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述第一和第二锁定凸缘(30)具有面向相应的第一和第二凹面(27)内部的面向外的表面(30a)，所述第一和第二打开防止壁具有与相应的第一和第二锁定凸缘(30)的面向外的表面相配合的面向内的表面(43a)。
12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于，所述锁定凸缘(30)与对准板(40)的位于所述第一和第二打开防止壁之间的表面相配合，从而将对准板(40)夹在保持突起(28)和锁定凸缘(30)之间。
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