CN100335574C - 极低温下使用的高强度环氧浸渍漆及其制备方法和使用方法 - Google Patents
极低温下使用的高强度环氧浸渍漆及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100335574C CN100335574C CNB031128661A CN03112866A CN100335574C CN 100335574 C CN100335574 C CN 100335574C CN B031128661 A CNB031128661 A CN B031128661A CN 03112866 A CN03112866 A CN 03112866A CN 100335574 C CN100335574 C CN 100335574C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy
- coupling agent
- hour
- resins
- low temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种极低温下使用的高强度环氧浸渍漆及其制备方法和使用方法,其特征在于以环氧树脂和增韧环氧树脂混合物为主剂,具有增韧的酸酐为固化剂,纳米二氧化硅填料为增强剂制备而成。首先将环氧树脂和增韧环氧树脂混合,加热至150~250℃,抽真空,脱水1~4小时,再缓慢加入经偶联剂处理的纳米填料,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米填料悬浮在树脂中,最后再加入酸酐固化剂。本发明既增加环氧绝缘漆在极低温下的强度和抗脆裂性能,又不影响其浸渍性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种加入纳米填料的极低温下使用的高强度环氧浸渍漆,能保证浸渍固定超导线圈在极低温下磁体稳定运行。适用于磁约束聚变物理实验装置大型超导磁体和受力大强磁场磁体等类似的极低温磁体装置中。
背景技术
超导强磁场磁体,磁约束超导聚变装置大型超导磁体,为了保证超导磁体的运行稳定性,防止超导磁体失超,磁体受力变性达不到设计磁场强度,磁体要浸渍绝缘漆(1)固定磁体,保证磁体稳定运行。(2)提供磁体电气绝缘。现普通环氧绝缘漆不仅强度低,而且在极低温下(如-263℃液氦)会脆裂。加入填料可以适当提高其低温强度和抗脆裂性能,但普通填料的加入又提高绝缘漆的粘度,影响绝缘漆的浸溃性能。
发明内容
本发明的目的是用由偶联剂处理后的纳米填料作增强剂配合环氧树脂和增韧环氧树脂混合物作主剂,制备成极低温下使用的高强度环氧浸渍漆,使其既增加环氧绝缘漆在极低温下的强度和抗脆裂性能,又不影响其浸渍性能。
本发明为一种极低温下使用的高强度环氧浸渍漆,其特征在于以环氧树脂和增韧环氧树脂混合物为主剂、具有增韧的酸酐为固化剂,纳米二氧化硅填料为增强剂制备而成。
采用偶联剂处理纳米填料,防止其因表面作用力而成团,所述的偶联剂可以是r-氨丙基三乙氧基硅烷、r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、r-(甲基丙烯氧基)丙基三甲氧基硅烷。
其重量配方为:
环氧树脂 80~120份
增韧环氧 5~40份
酸酐 50~130份
纳米二氧化硅填料 5~15份
其重量配方还可以为:
环氧树脂 80~120份
增韧环氧 5~40份
酸酐 50~130份
纳米二氧化硅填料 5~15份
偶联剂 1~5份
一种极低温下使用的高强度环氧浸渍漆的制备方法,其特征在于首先将环氧树脂和增韧环氧树脂混合,加热至150~250℃,抽真空,脱水1~4小时,再缓慢加入经偶联剂处理的纳米填料,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米填料悬浮在树脂中,最后再加入酸酐固化剂。
一种极低温下使用的高强度环氧浸渍漆的制备方法,其特征在于所述的偶联剂处理是指将偶联剂和纳米填料混合拌匀。
一种极低温下使用的高强度环氧浸渍漆的使用方法,其特征在于固化条件:80~130℃下固化1~2小时,140~150℃固化1~2小时,160~190℃固化5~15小时。
本发明的效果:
本发明制备的极低温下使用的高强度环氧浸渍漆,经测定:
(1)、按照国标GB1149-81测得拉剪强度室温下大于13.1MPa,-196℃时为大于15.2Mpa。
(2)、室温冲击强度大于16.2kg.cm/cm2。
(3)、冷热循环冲击,即-196℃五分钟,室温五分钟,再-196℃五分钟,室温五分钟....大于20次循环试样不脆裂。
(4)、冷热(室温-液氮)收缩系数小于0.65%。(5)绝缘击穿,室温下大于23.4KV/mm。(5)、含气量小于1.7%。
(6)粘度在40℃小于63秒,粘度小于75秒的时间大于10小时。
表1列出本发明的绝缘漆(LH-5)和国内上海合成树脂厂1149,6895,国外英国卢瑟福实验室01,02,10,20,30,CTD-101K等几种绝缘漆的性能比较。LH-4不仅室温强度高,-196℃极低温时强度也较高。
表2列出本发明的绝缘漆(LH-5)和国内上海合成树脂厂1149,6895,国外英国卢瑟福实验室CTD-101K等几种绝缘漆的电气性能比较。
表3列出本发明的绝缘漆(LH-5)浸渍性能及其固化后的含气量。
表4列出本发明的绝缘漆(LH-5)和国内上海合成树脂厂1149,6895,国外英国卢瑟福实验室CTD-101K,71A,79等几种绝缘漆的冷热收缩系数比较。
表1:
性能试样 | 拉伸强度(MPa)室77K | 剪切强度(MPa)室77K | 冲击强度(kg.cm/cm2) | 室温液氮循环次数 |
LH-5 | >35 >40. | >13.1 >15.2 | >16.2 | >20 |
1149 | 31 33.5 | 6.0 7.4 | 10.7 | <5 |
6895 | 34 36 | 8.0 8.3 | 13.4 | <5 |
RAL1-PH | 8.4±0.8 8.9±0.6 | |||
01 | 8.7±0.8 12±0.2 | |||
02 | 7.8±1.5 11±1.6 | |||
10 | 8.6±0.4 12.8±0. | |||
20 | 9.3±0.4 9.8±1.8 | |||
30 | 6.2±0.7 11.1±0.2 | |||
CTD-101K | 10.2 18.0 | <20 |
表2:
性能试样 | ρs(Ω) | ρv(Ω.m) | EB(KV/mm) | tgδ |
LH-5 | >3.5×1016 | >2.1×1017 | >28.4 | <0.0017 |
1149 | 1.2×1014 | 6.5×1016 | 30.5 | 0.0016 |
6895 | 3.9×1014 | 4.5×1016 | 37.2 | 0.012 |
CTD-101K | >26 |
表3:
含气量(%) | 粘度(涂4)40℃(S) | 粘度小于75S的时间(小时) |
<1.7 | <63 | >10 |
表4:
绝缘漆 | LH-5 | 1149 | 6895 | CTD-101K | 71A | 79 |
室温液氮冷热收缩系 | <0.0083 | 0.011 | 0.013 | 0.013 | 0.010 | 0.011 |
具体实施方式
实施例1:
首先将环氧树脂80克和增韧环氧5克混合加热至150~250℃,脱气,脱水1~4小时后再缓慢加入纳米二氧化硅5克,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米二氧化硅悬浮在环氧树脂中,最后再加入固化剂酸酐50克固化,固化条件:80~130℃下固化1~2小时,140~150℃固化1~2小时,160~190℃固化5~15小时。
实施例2:
首先将环氧树脂120克和增韧环氧40克混合加热至150~250℃,脱气,脱水1~4小时后再缓慢加入纳米二氧化硅15克,r-氨丙基三乙氧基硅烷5克,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米二氧化硅悬浮在环氧树脂中,最后再加入固化剂酸酐130克固化。固化条件:80~130℃下固化1~2小时,140~150℃固化1~2小时,160~190℃固化5~15小时。
实施例3:
首先将环氧树脂100克和增韧环氧30克混合加热至150~250℃,脱气,脱水1~4小时后再缓慢加入纳米二氧化硅10克,r-氨丙基三乙氧基硅烷1克,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米二氧化硅悬浮在环氧树脂中,最后再加入固化剂酸酐100克固化。固化条件:80~130℃下固化1~2小时,140~150℃固化1~2小时,160~190℃固化5~15小时。
实施例4:
首先将环氧树脂90克和增韧环氧20克混合加热至150~250℃,脱气,脱水1~4小时后再缓慢加入纳米二氧化硅8克,r-氨丙基三乙氧基硅烷2克,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米二氧化硅悬浮在环氧树脂中,最后再加入固化剂酸酐95克固化。固化条件:80~130℃下固化1~2小时,140~150℃固化1~2小时,160~190℃固化5~15小时。
实施例5:
首先将环氧树脂110克和增韧环氧35克混合加热至150~250℃,脱气,脱水1~4小时后再缓慢加入纳米二氧化硅7克,r-氨丙基三乙氧基硅烷4克,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米二氧化硅悬浮在环氧树脂中,最后再加入固化剂酸酐105克固化。固化条件:80~130℃下固化1~2小时,140~150℃固化1~2小时,160~190℃固化5~15小时。
实施例6:
首先将环氧树脂120克和增韧环氧40克混合加热至150~250℃,脱气,脱水1~4小时后再缓慢加入纳米二氧化硅15克,r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5克,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米二氧化硅悬浮在环氧树脂中,最后再加入固化剂酸酐130克固化。固化条件:80~130℃下固化1~2小时,140~150℃固化1~2小时,160~190℃固化5~15小时。
实施例7:
首先将环氧树脂100克和增韧环氧30克混合加热至150~250℃,脱气,脱水1~4小时后再缓慢加入纳米二氧化硅10克,r-(甲基丙烯氧基)丙基三甲氧基硅烷1克,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米二氧化硅悬浮在环氧树脂中,最后再加入固化剂酸酐100克固化。固化条件:80~130℃下固化1~2小时,140~150℃固化1~2小时,160~190℃固化5~15小时。
Claims (4)
1极低温下使用的高强度环氧浸渍漆,其特征在于以环氧树脂和增韧环氧树脂混合物为主剂,具有增韧的酸酐为固化剂,纳米二氧化硅填料为增强剂制备而成,其重量配方为:
环氧树脂 80-120份
增韧环氧 5-40份
酸酐 50-130份
纳米二氧化硅填料 5-15份。
2、根据权利要求1所述的浸渍漆,其特征在于先采用偶联剂处理纳米填料,防止其因表面作用力而成团,所述的偶联剂选自r-氨丙基三乙氧基硅烷、r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、r-(甲基丙烯氧基)丙基三甲氧基硅烷,其组分重量配方为:
环氧树脂 80-120份
增韧环氧 5-40份
酸酐 50-130份
纳米二氧化硅填料 5-15份
偶联剂 1-5份。
3、根据权利要求2所述的极低温下使用的高强度环氧浸渍漆的制备方法,其特征在于首先将环氧树脂和增韧环氧树脂混合,加热至150-250℃,抽真空,脱水1-4小时,再缓慢加入经偶联剂处理的纳米填料,充分搅拌后缓慢降温至室温,使纳米填料悬浮在树脂中,最后再加入酸酐固化剂,所述的偶联剂处理是指将偶联剂和纳米填料混合均匀。
4、根据权利要求2所述的极低温下使用的高强度环氧浸渍漆的使用方法,其特征在于固化条件:于80-120℃下固化1-2小时,再于140-150℃固化1-2小时,再于160-190℃固化5-15小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031128661A CN100335574C (zh) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | 极低温下使用的高强度环氧浸渍漆及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031128661A CN100335574C (zh) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | 极低温下使用的高强度环氧浸渍漆及其制备方法和使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1443818A CN1443818A (zh) | 2003-09-24 |
CN100335574C true CN100335574C (zh) | 2007-09-05 |
Family
ID=27814628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031128661A Expired - Fee Related CN100335574C (zh) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | 极低温下使用的高强度环氧浸渍漆及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100335574C (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1320020C (zh) * | 2004-07-02 | 2007-06-06 | 大连理工大学 | 具有长期化学储存稳定性和温度触变性的环氧树脂复配物 |
CN100462384C (zh) * | 2006-06-22 | 2009-02-18 | 上海交通大学 | 一种环氧真空压力浸渍树脂的制备方法 |
CN101789654B (zh) * | 2010-02-26 | 2012-12-26 | 株洲敏锐轨道电气有限责任公司 | 变频器供电的电力机车变压器油泵电机定子绝缘方法及装置 |
CN102684407A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 永济新时速电机电器有限责任公司 | 一种大功率永磁电机中永磁体装配后的防护和固定方法 |
CN102690496B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-03-26 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 一种纳米改性环氧真空压力浸渍树脂及其制备方法 |
CN103571301B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-05-18 | 武汉材料保护研究所 | 一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料 |
CN103555136A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 安徽文峰电子科技集团有限公司 | 一种环氧浸渍漆及其制备方法 |
CN108976991B (zh) * | 2018-07-10 | 2020-07-28 | 丹阳市沃德立电工材料有限公司 | 一种应用于高压电机线圈的高阻防晕漆及其制备方法 |
CN110776806A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-11 | 王利玲 | 一种超支化聚合物-SiO2改性环氧树脂绝缘材料及其制法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05287219A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | Nippon Kayaku Co Ltd | エポキシ樹脂系粉体塗料 |
CN1197098A (zh) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | 中国科学院低温技术实验中心 | 低温胶粘剂以及用于低温胶粘剂的固化剂 |
JP2001011291A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Hitachi Ltd | エポキシ樹脂組成物及びモールドコイル |
-
2003
- 2003-02-21 CN CNB031128661A patent/CN100335574C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05287219A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | Nippon Kayaku Co Ltd | エポキシ樹脂系粉体塗料 |
CN1197098A (zh) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | 中国科学院低温技术实验中心 | 低温胶粘剂以及用于低温胶粘剂的固化剂 |
JP2001011291A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Hitachi Ltd | エポキシ樹脂組成物及びモールドコイル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1443818A (zh) | 2003-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105255112B (zh) | 一种环氧树脂富勒烯复合材料及其制备方法 | |
CN100335574C (zh) | 极低温下使用的高强度环氧浸渍漆及其制备方法和使用方法 | |
CN105670223B (zh) | 风力发电叶片用环氧树脂组合物及复合材料 | |
CN101508824B (zh) | 含羧基侧基聚芳醚固化改性环氧树脂组合物及其制备方法 | |
BRPI0722152A2 (pt) | Sistema de isolamento elétrico de concreto polimérico | |
WO2009062543A1 (en) | Fiber-reinforced composite system as electrical insulation | |
EP2748224A1 (en) | Method of producing high voltage electrical insulation | |
CN104277419A (zh) | 一种韧性环氧树脂固化体系及其制备方法 | |
CN113583388A (zh) | 一种导热环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
CN113897027A (zh) | 一种高韧性和高耐热型脂环族环氧树脂及其制备方法 | |
CN113943473A (zh) | 一种高韧性环氧树脂组合物及其制备工艺 | |
CN106810863A (zh) | 一种pbo纤维环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
CN103589119A (zh) | 一种外包覆用环氧树脂绝缘材料及其制备方法 | |
CN101885901A (zh) | 含联苯结构环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料 | |
WO2013123648A1 (en) | Curable epoxy composition with milled glass fiber | |
CN103045144A (zh) | 一种环氧气瓶胶及其制备方法 | |
JP2009114222A (ja) | 注形用エポキシ樹脂組成物および電気・電子部品装置 | |
CN113004655A (zh) | 一种玻璃纤维增强热固性树脂预浸料的制备方法 | |
CN110698814A (zh) | 低压电气产品加工用酸酐固化环氧树脂-硅微粉复合材料 | |
JP6927891B2 (ja) | 複合材を作製するための、安定した高ガラス転移温度のエポキシ樹脂系 | |
Fu et al. | A preliminary study on cryogenic mechanical properties of epoxy blend matrices and SiO2/epoxy nanocomposites | |
KR100875774B1 (ko) | 가공 송전선의 인장선용 섬유 강화 고분자 복합체 제조용조성물 및 이를 이용하여 가공 송전선의 인장선용 섬유강화 고분자 복합체 제조 방법 | |
CN1229465C (zh) | 极低温下使用的环氧胶粘剂及其制备方法和应用方法 | |
KR20090054765A (ko) | 기계적, 물리적 특성이 우수한 에폭시 성형 조성물 | |
CN110746741A (zh) | 树脂复合材料及其制备方法、用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |