CH715824A1

CH715824A1 - Flat clothing for a revolving flat of a card.

Info

Publication number: CH715824A1
Application number: CH00155/19A
Authority: CH
Inventors: Dratva Christian; Koch Manuel; Steinbach Günter
Original assignee: Graf + Cie Ag
Priority date: 2019-02-08
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2020-08-14
Also published as: EP3693498B1; US20200255983A1; CN111549402B; EP3693498A1; CN111549402A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Deckelgarnitur (14) für einen Wanderdeckel einer Karde mit einer Arbeitsbreite zur Bearbeitung von Fasern in einer quer zur Arbeitsbreite angelegten Faserlaufrichtung (C). Die Deckelgarnitur (14) umfasst eine Fundation (27), welche eine der Arbeitsbreite entsprechende Länge (F) und eine in Faserlaufrichtung (C) gesehene Breite (G) aufweist, und einer Vielzahl von Garniturspitzen, welche aus U-förmigen, durch die Fundation (27) hindurch gestochenen Drahthäkchen (28) gebildet sind, welche nebeneinander mit einem Abstand in Reihen (36, 37, 38, 39, 40) in Richtung der Arbeitsbreite angeordnet sind, wobei ein Reihenversatz (K1, K2) in Richtung der Arbeitsbreite, durch welchen die Garniturspitzen in aufeinanderfolgenden Reihen (36, 37, 38, 39, 40) in Faserlaufrichtung (C) gesehen nicht hintereinander angeordnet sind, und ein Reihenabstand (K1, K2) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reihen (36, 37, 38, 39, 40) vorgesehen sind. In Faserlaufrichtung (C) gesehen sind zumindest zwei aufeinanderfolgende Zonen (34, 35) angeordnet, wobei jede Zone zumindest drei Reihen (36, 37, 38, 39, 40) aufweist und der Reihenversatz (K1) der ersten Zone (34) sich vom Reihenversatz (K2) der zweiten Zone (35) unterscheidet.The invention relates to a flat clothing (14) for a revolving flat of a card with a working width for processing fibers in a fiber direction (C) applied transversely to the working width. The flat clothing (14) comprises a foundation (27) which has a length (F) corresponding to the working width and a width (G) viewed in the direction of the grain (C), and a plurality of clothing tips, which are U-shaped, through the foundation (27) pierced wire hooks (28) are formed, which are arranged next to one another at a distance in rows (36, 37, 38, 39, 40) in the direction of the working width, a row offset (K1, K2) in the direction of the working width, through which the clothing tips in successive rows (36, 37, 38, 39, 40) are not arranged one behind the other as seen in the direction of grain (C), and a row spacing (K1, K2) between two consecutive rows (36, 37, 38, 39, 40) are provided. At least two successive zones (34, 35) are arranged as seen in the fiber running direction (C), each zone having at least three rows (36, 37, 38, 39, 40) and the row offset (K1) of the first zone (34) extending from the Row offset (K2) of the second zone (35) is different.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Deckelgarnitur für einen Wanderdeckel einer Karde mit einer Arbeitsbreite zur Bearbeitung von Fasern in einer quer zur Arbeitsbreite angelegten Faserlaufrichtung mit einer Fundation, welche eine der Arbeitsbreite entsprechende Länge und eine in Faserlaufrichtung gesehene Breite aufweist, und mit einer Vielzahl von Garniturspitzen, welche aus U-förmigen, durch die Fundation hindurch gestochenen Drahthäkchen aus einem Draht mit einer Querschnittsbreite mit zwei Spitzen ausbildenden Schenkeln und einem die beiden Schenkel verbindenden Rücken mit einer Rückenlänge gebildet sind. Die Schenkel weisen jeweils eine Spitzenachse auf. Die Drahthäkchen sind nebeneinander mit einem Abstand zwischen den sich gegenüberstehenden Spitzenachsen in Reihen und die Rücken mit einer die Spitzenachsen verbindenden Rückenachse in Richtung der Arbeitsbreite angeordnet. Ein Reihenversatz in Richtung der Arbeitsbreite, durch welchen Drahthäkchen in aufeinanderfolgenden Reihen in Faserlaufrichtung gesehen nicht hintereinander angeordnet sind, und ein Reihenabstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reihen sind vorgesehen. The invention relates to a flat clothing for a revolving flat of a card with a working width for processing fibers in a direction transverse to the working width with a foundation having a length corresponding to the working width and a width seen in the direction of the fiber, and with a plurality of Set of tips, which are formed from U-shaped wire hooks pierced through the foundation made of a wire with a cross-sectional width with two tips forming legs and a back connecting the two legs with a back length. The legs each have a tip axis. The wire hooks are arranged next to one another with a distance between the opposing tip axes in rows and the backs with a back axis connecting the tip axes in the direction of the working width. A row offset in the direction of the working width, through which wire hooks in successive rows are not arranged one behind the other as seen in the direction of the grain, and a row spacing between two successive rows are provided.

[0002] Es sind aus dem Stand der Technik verschiedene Vorrichtungen bekannt, welche in einer Karde der Ausscheidung von Schmutz und Kurzfasern dienen. Stellvertretend wird die Problematik in der Folge am Beispiel der Baumwollverarbeitung dargestellt. In der Baumwollverarbeitung werden die Baumwollfasern, nach deren Reinigung und Öffnung zu Faserflocken in einer Karde aufgearbeitet, gereinigt und parallelisiert. Die Faserflocken werden über einen Einfüllschacht einem Vorreisser zugeführt, welcher die Fasern auf die Kardentrommel übergibt. Über mehrere Umläufe der Kardentrommel hinweg werden die Fasern kardiert, das heisst die Fasern werden parallelisiert, ausgerichtet und von Schmutzresten resp. Trash-Teilen befreit. Die Funktion der Karde ist unter anderem die Ausscheidung von Kleinstverknotungen (Nissen) und Schalenteile mit Fasern (Seedcoats), die in den nachfolgenden Prozessen nicht mehr zur Einzelfaser aufgelöst werden können. Die Schalenteile & Nissen ergeben im Garn Dick- und Dünnstellen, was zu einer Minderung der Qualität des Garnes und damit Verringerung des Verkaufspreises führen kann. Ebenfalls muss die Karde Staub ausscheiden, welcher in Form von Staubpartikel bestehend aus Steinen, Sand, Dreck und Kleinstfasern im Fasergut enthalten ist. Für diesen Vorgang sind der Kardentrommel gegenüber sogenannte Deckel angebracht in Form von Fest- oder Wanderdeckel. Auf den Deckeln sind Garnituren vorgesehen, welche mit den auf der Kardentrommel vorhandenen Garnituren zusammenarbeiten. Diese Zusammenarbeit führt zur Reinigung und Längsorientierung der Fasern. [0002] Various devices are known from the prior art which are used in a card to separate dirt and short fibers. The problem is illustrated below using the example of cotton processing. In cotton processing, the cotton fibers are processed, cleaned and parallelized after they have been cleaned and opened into fiber flocks in a card. The fiber flocks are fed via a feed chute to a licker-in, which transfers the fibers to the card drum. The fibers are carded over several revolutions of the card drum, i.e. the fibers are parallelized, aligned and removed from dirt residues, respectively. Trash parts exempt. The function of the card is, among other things, the elimination of tiny knots (neps) and shell parts with fibers (seed coats), which can no longer be broken down into individual fibers in the subsequent processes. The shell parts & nits result in thick and thin spots in the yarn, which can lead to a reduction in the quality of the yarn and thus a reduction in the sales price. The card also has to remove dust, which is contained in the fiber material in the form of dust particles consisting of stones, sand, dirt and tiny fibers. For this process, so-called covers are attached to the card drum in the form of fixed or revolving covers. Fittings are provided on the covers which work together with the fittings on the card drum. This cooperation leads to the cleaning and longitudinal orientation of the fibers.

[0003] Die Zusammenhänge eines Kardiervorganges nach dem Stand der Technik werden anhand der Figur 2 beispielhaft an dieser Stelle kurz erklärt: <tb><SEP>Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Kardiervorganges zwischen einer Trommelgarnitur 13 und einem Wanderdeckel mit einer Deckelgarnitur 14 mit einer Vielzahl von Garniturspitzen 23. Die Deckelgarnitur 14 weist eine Breite G auf. Die Drehrichtung der Kardentrommel und damit die Bewegungsrichtung des von der Trommelgarnitur 13 gehaltenen Fasergutes 15 sind mit dem Pfeil 17 angegeben. Der Wanderdeckel wird in die Richtung 16 durch das Wanderdeckelaggregat bewegt. Erfolgt die Bewegung 16 des Wanderdeckels in die gleiche Richtung wie die Trommelgarnitur 13, so ist zu beachten, dass die Trommelgarnitur 13 viel schneller bewegt wird als der Wanderdeckel und damit die Deckelgarnitur 14, was dazu führt, dass die Bewegungsrichtung 16 des Wanderdeckels für die Erklärungen nicht von Bedeutung ist. Das von der Trommelgarnitur 13 aufgenommene Fasergut 15 wird am Wanderdeckel, respektive der Deckelgarnitur 14 in einer Faserlaufrichtung C vorbeigeführt. Durch die Reibung zwischen der Deckelgarnitur 14 und dem Fasergut 15 mit Unterstützung der Zentrifugalkraft aufgrund der Trommeldrehung bleiben zunächst einzelne Fasern an den Garniturspitzen 23 hängen. Sie dienen als Hilfsmittel zum Einfangen von Trash-Teilen und Schmutzresten wie Blattteile 18, Staubpartikel 19, Stängelteile 20, Schalenteile 21 und Fasernissen 22. Staubpartikel 19 können erst richtig mit dem Deckel eingefangen werden, wenn ein genügend dichter Filter durch die aufgenommen Fasern entstanden ist, worin die Staubpartikel 19 festhängen bleiben. Ein weiterer Ausscheidungsort ist der Zwischenraum zwischen den Wanderdeckeln. Ab genügender Füllung und Laufdauer der Wanderdeckel im Prozess bilden sich Faserbrücken zwischen den Wanderdeckeln. Weiter wird durch die Zentrifugalkraft Luft zwischen den Wanderdeckeln durchgedrückt und abgesogen. Diese Zone ist vor allem beim Einlauf der Trommel zu beobachten. Ein weiterer Punkt für gutes Auflösen der Flocken und Fasern ist die erste Kante eines jeweiligen Wanderdeckels. Dieser muss die noch verbliebenen Flocken, welche nicht durch die Putzerei und Vorkardierzone aufgelöst wurden, auflösen bevor der Parallelisierungsvorgang stattfinden kann. Ein Vollsetzen der Deckelgarnitur 14 wird unter anderem bestimmt durch die Ausführung der Deckelgarnitur 14. Gleichzeitig werden die in der Trommelgarnitur 13 verbleibenden Fasern des Fasergutes 15 durch die Garniturspitzen 23 parallel zur Bewegungsrichtung 16 ausgerichtet. Durch den Kardiervorgang soll einerseits das Fasergut 15 gereinigt und andrerseits die Lage der einzelnen Fasern vergleichmässigt werden.The interrelationships of a carding process according to the prior art are briefly explained using FIG. 2 as an example at this point: <tb> <SEP> FIG. 2 shows a schematic representation of a carding process between a drum clothing 13 and a revolving cover with a flat clothing 14 with a plurality of clothing tips 23. The flat clothing 14 has a width G. The direction of rotation of the card drum and thus the direction of movement of the fiber material 15 held by the drum clothing 13 are indicated by the arrow 17. The revolving cover is moved in the direction 16 through the revolving cover assembly. If the movement 16 of the revolving cover takes place in the same direction as the drum clothing 13, it should be noted that the drum clothing 13 is moved much faster than the revolving cover and thus the flat clothing 14, which means that the direction of movement 16 of the revolving cover for the explanations does not matter. The fiber material 15 picked up by the drum clothing 13 is guided past the revolving flat or the flat clothing 14 in a direction C of the fibers. Due to the friction between the flat clothing 14 and the fiber material 15 with the support of the centrifugal force due to the rotation of the drum, individual fibers initially stick to the clothing tips 23. They serve as an aid to catching trash and debris such as leaf parts 18, dust particles 19, stem parts 20, shell parts 21 and fiber cracks 22. Dust particles 19 can only be properly captured with the cover when a sufficiently tight filter has been created by the fibers , in which the dust particles 19 stick. Another place of elimination is the space between the revolving lids. When the revolving lids are filled enough and have been running for a long time, fiber bridges form between the revolving lids. In addition, centrifugal force pushes air through between the revolving lids and extracts it. This zone can be observed especially when entering the drum. Another point for good disintegration of the flakes and fibers is the first edge of the respective revolving lid. This must dissolve the remaining flakes, which were not broken up by the blowroom and pre-carding zone, before the parallelization process can take place. Completion of the flat clothing 14 is determined, among other things, by the design of the flat clothing 14. At the same time, the fibers of the fiber material 15 remaining in the drum clothing 13 are aligned parallel to the direction of movement 16 by the clothing tips 23. The carding process is intended, on the one hand, to clean the fiber material 15 and, on the other hand, to even out the position of the individual fibers.

[0004] Die Wanderdeckel erfüllen grundsätzlich vier Funktionen, sie sollen die Faserflocken bis zur Einzelfaser auflösen, Störpartikel ausscheiden, Fasernissen auflösen und die Fasern parallelisieren und orientieren. Da wie oben beschrieben eine Ausscheidung von Schmutzpartikeln erst nach Aufnahme von Einzelfasern erfolgt, ist bei gering verschmutztem Rohstoff auch eine reduzierte Aufnahme von Einzelfasern notwendig. Die Aufnahme von Einzelfasern wiederum hängt von der Stellung der Garnituren zueinander und von der Ausführung der Deckelgarnitur ab. Zudem wird die Längsorientierung der Fasern wesentlich beeinflusst vom Abstand zwischen den Garnituren der Kardentrommel und dem Wanderdeckel, dem sogenannten Kardierspalt. The revolving lids basically fulfill four functions, they should dissolve the fiber flocks down to the individual fiber, excrete interfering particles, dissolve fiber cracks and parallelize and orient the fibers. Since, as described above, dirt particles are only separated out after individual fibers have been taken up, a reduced uptake of individual fibers is also necessary for slightly soiled raw materials. The uptake of individual fibers in turn depends on the position of the clothing in relation to one another and on the design of the flat clothing. In addition, the longitudinal orientation of the fibers is significantly influenced by the distance between the clothing of the card drum and the revolving cover, the so-called carding gap.

[0005] Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Deckelgarnituren bekannt, welche in Wanderdeckeln von Karden verwendet werden. Beispielsweise offenbart die EP 0 041 076 A1 eine Anordnung von Garniturspitzen, welche derart geringfügig in einer Faserlaufrichtung gesehen gegeneinander versetzt sind, das ein sehr schmaler Durchgang für die Fasern frei bleibt. Nachteilig an einer derartigen Anordnung ist, dass zwar eine hohe Kardierwirkung erzielt werden kann, es jedoch am Eintritt des Deckels aufgrund der engen Durchgänge zu einem Faserstau führt. Die Lehre der EP 0 143 174 A2 hat diesen Nachteil erkannt und durch eine progressive Verkleinerung des Abstandes versucht zu lösen. Nachteilig an der vorgeschlagenen Lösung ist, dass diese allmähliche Verengung des Durchganges zwar eine Behebung der bekannten Stauungen erbrachte, jedoch die Kardierwirkung verschlechterte. Weiter offenbart beispielsweise die CN 208 235 044 U Deckelgarnituren mit verschiedenartiger Anordnung der Drahthäkchen, teilweise in unterschiedlich beabstandeten Reihen. Gemeinsam ist jedoch allen Ausführungen, dass die Deckelgarnituren eine Parallelisierung der Fasern und gleichzeitig eine Ausscheidung von Trash-Partikeln und eine Auflösung von Flocken bewirken sollen. Die Anforderungen an die Deckelgarnitur für eine optimale Parallelisierung der Fasern stimmen nicht mit den Anforderungen an eine optimale Ausscheidung von Trash-Partikeln sowie der zusätzlichen Aufgabe einer Auflösung von Flocken überein. Dadurch sind die bekannten Deckelgarnituren, welche ein jeweils regelmässiges Muster in der Anordnung aller Garniturspitzen gemeinsam haben, ein Kompromiss zwischen mindestens zwei Idealen. A large number of flat clothings are known from the prior art, which are used in revolving flats of cards. For example, EP 0 041 076 A1 discloses an arrangement of clothing tips which, viewed in a fiber running direction, are offset from one another so slightly that a very narrow passage remains free for the fibers. A disadvantage of such an arrangement is that, although a high carding effect can be achieved, it leads to a fiber jam at the entry of the cover due to the narrow passages. The teaching of EP 0 143 174 A2 has recognized this disadvantage and has attempted to solve it by progressively reducing the distance. The disadvantage of the proposed solution is that although this gradual narrowing of the passage did remove the known congestion, it worsened the carding effect. Furthermore, for example, CN 208 235 044 U discloses cover fittings with different arrangements of the wire hooks, sometimes in differently spaced rows. What is common to all of the designs, however, is that the top clothings are intended to cause the fibers to parallelize and, at the same time, cause trash particles to be eliminated and flakes to dissolve. The requirements for the top clothing for optimal parallelization of the fibers do not match the requirements for optimal separation of trash particles and the additional task of breaking up flakes. As a result, the known flat top fittings, which each have a regular pattern in the arrangement of all the clothing tips, are a compromise between at least two ideals.

[0006] Die WO 2018/104836 A1 versucht diesen Nachteil zu beheben durch den Einsatz von unterschiedlichen Deckelgarnituren in benachbarten Wanderdeckeln. Nachteilig an der vorgeschlagenen Lösung ist jedoch, dass durch die Deckelgarnituren nach der Offenbarung der WO 2018/104836 A1 die an den Garnituren vorbeigeführten Fasern in hohem Masse ausgelenkt werden. Eine derart starke Auslenkung führt zu Faserschädigungen, wodurch ein Kurzfaseranteil im Kardenband erhöht wird oder eine erhöhte Ausscheidung an Kurzfasern im Spinnereivorbereitungsprozess bei hoch qualitativen Anwendungen erfolgen muss. WO 2018/104836 A1 attempts to remedy this disadvantage by using different cover sets in adjacent revolving covers. A disadvantage of the proposed solution, however, is that the flat clothings according to the disclosure of WO 2018/104836 A1 deflect the fibers guided past the clothings to a large extent. Such a strong deflection leads to fiber damage, as a result of which a short fiber content in the card sliver is increased or an increased separation of short fibers has to take place in the spinning preparation process for high quality applications.

[0007] Diese Verfahrensweise der Kardierung nach dem Stand der Technik hat den Nachteil, dass eine gleichzeitige Reinigung und Längsausrichtung der Fasern für die Anforderungen an beide Prozesse ein Kompromiss darstellt. Durch eine in den letzten Jahren erreichte Verbesserung der Reinigung der Baumwolle in der Putzerei und eine Steigerung der Leistungen im gesamten Bereich der Baumwollverarbeitung sind die Anforderungen an die Qualität der Kardierung stetig gewachsen. Der Einsatz der heute zur Verfügung stehenden Hochleistungskarden und die Verbesserungen in den Putzereianlagen führen dazu, dass durch die heutigen Prozesse im Verhältnis zur erreichten Schmutzausscheidung eine zu hohe Faserschädigung in Kauf zu nehmen ist und ebenfalls die Belastung auf die Wanderdeckel und spezifisch auf die einzelnen Garniturspitzen steigt. Beispielsweise hat eine hohe Schmutzausscheidungsrate bei Wanderdeckeln den Nachteil, dass dies auf Kosten der Fasergleichrichtung erfolgen muss, das heisst es werden viele Gutfasern in die Garnitur aufgenommen und aus dem Kardierprozess entfernt und damit auch eine geringere Parallelisierung der Einzelfasern in Kauf genommen um eine hohe Schmutzausscheidung zu erreichen. This method of carding according to the prior art has the disadvantage that a simultaneous cleaning and longitudinal alignment of the fibers represents a compromise for the requirements of both processes. Due to an improvement in the cleaning of cotton in the blowroom and an increase in services in the entire field of cotton processing, the demands on the quality of carding have grown steadily. The use of the high-performance cards available today and the improvements in blowroom systems mean that, due to today's processes, excessive fiber damage must be accepted in relation to the dirt removal achieved, and the load on the revolving flat and specifically on the individual clothing tips also increases . For example, a high rate of dirt elimination in revolving flats has the disadvantage that this has to be done at the expense of fiber straightening, i.e. many good fibers are taken up in the clothing and removed from the carding process and thus less parallelization of the individual fibers is accepted in order to achieve a high degree of dirt elimination to reach.

[0008] Die Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung zu schaffen, welche ein Ausscheiden von Schmutzresten, Trash-Teilen und Nissen sowie ein hohes Aufkommen von Kurzfasern aus einem Fasergut bei gleichzeitig hoher Fasergleichrichtung ermöglicht, ohne eine Schädigung des Fasergutes oder einen Verlust an Gutfasern zu verursachen. The object of the invention is to create a device which allows the elimination of dirt residues, trash parts and nits and a high incidence of short fibers from a fiber material with high fiber rectification without damaging the fiber material or loss of good fibers to cause.

[0009] Zur Lösung der Aufgabe wird eine neuartige Deckelgarnitur für einen Wanderdeckel einer Karde mit einer Arbeitsbreite zur Bearbeitung von Fasern in einer quer zur Arbeitsbreite angelegten Faserlaufrichtung vorgeschlagen, wobei die Deckelgarnitur eine Fundation, welche eine der Arbeitsbreite entsprechende Länge und eine in Faserlaufrichtung gesehene Breite aufweist, und eine Vielzahl von Garniturspitzen umfasst. Die Garniturspitzen sind aus U-förmigen, durch die Fundation hindurch gestochenen Drahthäkchen aus einem Draht mit einer Querschnittsbreite zwei Spitzen ausbildenden Schenkeln und einem die beiden Schenkel verbindenden Rücken mit einer Rückenlänge gebildet, wobei die Schenkel jeweils eine Spitzenachse aufweisen. Die Querschnittsbreite des Drahtes der Drahthäkchen wird quer zur Faserlaufrichtung gemessen. Im Stand der Technik werden verschiedene Drahtquerschnitte verwendet, dabei sind die gängigsten Querschnitte in der Norm DIN-ISO 4105 (April 1984, Kratzendrähte) zusammengestellt. Für die verschiedenen Drahtformen ist, abgesehen von den runden Drähten, für bikonvexe, ovoide, sektorale oder flache Drähte jeweils neben der Querschnittshöhe (h), welche im eingesetzten Zustand in einer Deckelgarnitur in Faserlaufrichtung angeordnet ist, auch die Querschnittsbreite (b) angegeben. Die Querschnittsbreite (b) ist demnach quer zur Faserlaufrichtung, entsprechend in Richtung der Arbeitsbreite, im eingesetzten Zustand in einer Deckelgarnitur angeordnet. Die heute meist eingesetzte Drahtform ist der bikonvexe Draht. Die Spitzenachse verläuft jeweils im geometrischen Schwerpunkt des Drahtquerschnittes. To solve the problem, a new type of flat clothing for a revolving flat of a card with a working width for processing fibers in a direction transverse to the working width is proposed, the flat clothing having a foundation having a length corresponding to the working width and a width seen in the direction of the fibers has, and comprises a plurality of clothing tips. The clothing tips are formed from U-shaped wire hooks made of a wire with a cross-sectional width forming two tips and a back connecting the two legs with a back length, the legs each having a tip axis. The cross-sectional width of the wire of the wire hook is measured transversely to the grain direction. In the prior art, different wire cross-sections are used, the most common cross-sections are listed in the DIN-ISO 4105 standard (April 1984, scraper wires). For the various wire shapes, apart from the round wires, for biconvex, ovoid, sectoral or flat wires, in addition to the cross-sectional height (h), which is arranged in the inserted state in a flat clothing in the direction of the grain, also the cross-sectional width (b). The cross-sectional width (b) is accordingly arranged transversely to the grain direction, correspondingly in the direction of the working width, in the inserted state in a flat clothing. The wire shape most commonly used today is the biconvex wire. The tip axis runs in the geometric center of gravity of the wire cross-section.

[0010] Die Drahthäkchen sind nebeneinander mit einem Abstand zwischen den sich gegenüberstehenden Spitzenachsen in Reihen und die Rücken mit einer die Spitzenachsen verbindenden Rückenachse in Richtung der Arbeitsbreite angeordnet, wobei ein Reihenversatz in Richtung der Arbeitsbreite, durch welchen die Garniturspitzen in aufeinanderfolgenden Reihen in Faserlaufrichtung gesehen nicht hintereinander angeordnet sind, und ein Reihenabstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reihen vorgesehen sind. In Faserlaufrichtung gesehen sind zumindest zwei aufeinanderfolgende Zonen angeordnet, wobei jede Zone zumindest drei Reihen aufweist und der Reihenversatz der ersten Zone sich vom Reihenversatz der zweiten Zone unterscheidet. The wire hooks are arranged side by side with a distance between the opposing tip axes in rows and the backs with a back axis connecting the tip axes in the direction of the working width, with a row offset in the direction of the working width through which the clothing tips seen in successive rows in the grain direction are not arranged one behind the other, and a row spacing is provided between two consecutive rows. Seen in the direction of travel of the fibers, at least two successive zones are arranged, each zone having at least three rows and the row offset of the first zone differing from the row offset of the second zone.

[0011] Die unterschiedliche Anordnung der Garniturspitzen in zumindest zwei Zonen ermöglicht eine Auflösung des bis anhin eingegangen Kompromisses. Die Garniturspitzen sind in den beiden Zonen unterschiedlich angeordnet, sodass sich die Möglichkeit ergibt, eine Deckelgarnitur auf die Anforderungen an eine Parallelisierung respektive eine Schmutz- und Kurzfaserausscheidung angepasst zur Verfügung zu stellen. Ebenfalls wird dem Faserpaketauflösungsprozess mit einer guten Reinigbarkeit der Deckelgarnitur durch Reinigungswalzen Rechenschaft getragen. Dadurch dass sich der Reihenversatz, also der Abstand in Richtung der Arbeitsbreite zwischen zwei Garniturspitzen in aufeinanderfolgenden Reihen unterscheidet wird es möglich einen in Faserlaufrichtung weiteren oder schmaleren Durchgang für die Fasern zu gestalten. The different arrangement of the clothing tips in at least two zones enables the compromise made so far to be resolved. The clothing tips are arranged differently in the two zones, so that the possibility arises of providing a flat clothing adapted to the requirements of parallelization or dirt and short fiber separation. The fiber packet dissolution process is also accounted for with good cleanability of the flat top clothing by cleaning rollers. Because the row offset, i.e. the distance in the direction of the working width between two clothing tips in successive rows, differs, it is possible to design a further or narrower passage for the fibers in the direction of the grain.

[0012] In einer ersten Ausführungsform sind der Reihenversatz der ersten Zone und der Reihenversatz der zweiten Zone grösser als die Querschnittsbreite des Drahtes. In dieser ersten Ausführungsform ist die Deckelgarnitur auf hohe Produktionsleistungen der Maschine mit wenig verschmutzter Baumwolle, Mischwolle mit MMF (Man Made Fibers) oder gar nur MMF ausgerichtet. Durch die grösserer Spalten zwischen den Garniturspitzen können grosse Verunreinigungen immer noch aufgenommen werden und es wird eine einfache Reinigung mit guter Vereinzelungs- und Parallelisierungswirkung erreicht. In Bezug auf eine bestimmte Arbeitsbreite stehen die Garniturspitzen weit auseinander, sodass sich im Vergleich zu einem Faserdurchmesser ein grosser Durchgang zwischen den einzelnen Garniturspitzen ergibt. Es kommen somit nur ein Teil der zu verarbeitenden Fasern mit einer Garniturspitze in Berührung, was in der Folge eine Gleichrichtung von nur einem Teil der im Fasergut enthaltenen Fasern bewirkt. Es werden jedoch einzelne Fasern durch die Garniturspitzen eingefangen und zur Schmutzausscheidung nutzbar gemacht. In der zweiten Zone wird der Reihenversatz gegenüber der ersten Zone verändert, dies führt dazu, dass eine Durchgangsweite zwischen den einzelnen Garniturspitzen in Faserlaufrichtung gesehen in der zweiten Zone, im Vergleich zur ersten Zone, zumindest anders ist, was über beide Zonen hinweg in Faserlaufrichtung betrachtet eine Verschiebung der Durchgänge ergibt und damit zu einer Parallelisierung der Fasern führt. In a first embodiment, the row offset of the first zone and the row offset of the second zone are greater than the cross-sectional width of the wire. In this first embodiment, the flat top clothing is geared towards high machine output with lightly soiled cotton, mixed wool with MMF (Man Made Fibers) or even just MMF. Due to the larger gaps between the clothing tips, large amounts of soiling can still be picked up and simple cleaning with a good separation and parallelization effect is achieved. In relation to a certain working width, the clothing tips are far apart, so that there is a large passage between the individual clothing tips compared to a fiber diameter. Thus only a part of the fibers to be processed come into contact with a clothing tip, which consequently brings about a straightening of only part of the fibers contained in the fiber material. However, individual fibers are caught by the clothing tips and made usable for removing dirt. In the second zone, the row offset is changed compared to the first zone, this means that a passage width between the individual clothing tips, viewed in the direction of the grain, is at least different in the second zone compared to the first zone, as viewed across both zones in the direction of the grain results in a shift of the passages and thus leads to a parallelization of the fibers.

[0013] In einer zweiten Ausführungsform sind der Reihenversatz der ersten Zone und der Reihenversatz der zweiten Zone kleiner oder gleich gross wie die Querschnittsbreite des Drahtes. In dieser zweiten alternativen Ausführungsform ist die Deckelgarnitur im Unterschied zur ersten Ausführungsform tendenziell stärker auf die Parallelisierung von Fasern ausgerichtet. In Bezug auf eine bestimmte Arbeitsbreite stehen die Garniturspitzen nah bei einander, sodass sich im Vergleich zu einem Faserdurchmesser ein geringer Durchgang zwischen den einzelnen Garniturspitzen ergibt. Es kommen somit ein grosser Teil der zu verarbeitenden Fasern mit einer der Garniturspitzen in Berührung, was in der Folge eine Gleichrichtung von einem grossen Teil der im Fasergut enthaltenen Fasern bewirkt aufgrund der enger stehenden Garniturspitzen. In a second embodiment, the row offset of the first zone and the row offset of the second zone are less than or equal to the cross-sectional width of the wire. In this second alternative embodiment, in contrast to the first embodiment, the flat clothing tends to be more oriented towards the parallelization of fibers. In relation to a certain working width, the clothing tips are close to each other, so that there is a small passage between the individual clothing tips compared to a fiber diameter. A large part of the fibers to be processed thus come into contact with one of the clothing tips, which consequently brings about a straightening of a large part of the fibers contained in the fiber material due to the more closely spaced clothing tips.

[0014] In einer weiteren Ausführungsform sind der Reihenversatz der ersten Zone grösser als die Querschnittsbreite des Drahtes und der Reihenversatz der zweiten Zone kleiner oder gleich gross wie die Querschnittsbreite des Drahtes. Die Anordnung der Garniturspitzen in der ersten Zone ist mit der Anordnung nach der ersten Ausführungsform identisch. In der zweiten Zone ist der Reihenversatz jedoch im Vergleich der verwendeten Querschnittsbreite des Drahtes geringer. Dies verstärkt durch eine Verengung der Durchgänge zwischen den Garniturspitzen eine Reinigung und Gleichrichtung der Fasern in Faserlaufrichtung. Es wird eine gestaffelte Schmutzausscheidung mit höchster Kardierleistung und bester Reinigbarkeit der Deckelgarnitur erreicht. Zudem kann die erste Zone die Faserflocken besser auflösen und die groben Schmutzpartikel können bei einer Reinigung der Deckelgarnitur durch eine Putzwalze in der ersten Zone besser herausgearbeitet werden, da die Abstände grösser sind und somit mehr Platz für eindringende Reinigungsborsten der Putzwalze bis auf den Grund der Deckelgarnitur besteht. Die verbesserte Reinigungseigenschaft bewirkt eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit über die Lebensdauer des Wanderdeckels. In a further embodiment, the row offset of the first zone is greater than the cross-sectional width of the wire and the row offset of the second zone is less than or equal to the cross-sectional width of the wire. The arrangement of the clothing tips in the first zone is identical to the arrangement according to the first embodiment. In the second zone, however, the row offset is less compared to the cross-sectional width of the wire used. By narrowing the passages between the clothing tips, this intensifies cleaning and straightening of the fibers in the direction of the grain. A staggered removal of dirt with the highest carding performance and the best cleanability of the flat top clothing is achieved. In addition, the first zone can better dissolve the fiber flocks and the coarse dirt particles can be better worked out when cleaning the flat top with a cleaning roller in the first zone, since the distances are larger and thus more space for penetrating cleaning bristles of the cleaning roller down to the bottom of the flat top consists. The improved cleaning properties result in constant performance over the life of the revolving lid.

[0015] Vorzugsweise ist in der ersten Zone der Reihenversatz von jeweils einer Reihe zu einer nachfolgenden Reihe gleich. Von Vorteil ist es auch, wenn in der zweiten Zone der Reihenversatz von jeweils einer Reihe zu einer nachfolgenden Reihe gleich ist. Dadurch wird die Deckelgarnitur in Faserlaufrichtung in zwei Zonen getrennt, wobei sich zwischen den Zonen kein fliessender Übergang ergibt. Preferably, in the first zone, the row offset from one row to a subsequent row is the same. It is also advantageous if the row offset in the second zone is the same from one row to the next. As a result, the top clothing is separated into two zones in the direction of the grain, with no smooth transition between the zones.

[0016] In einer vorteilhaften Ausführung ist der Reihenabstand jeweils zwischen einer Reihe der zweiten Zone und einer in Faserlaufrichtung gesehen nachfolgenden weiteren Reihe der zweiten Zone jeweils verschieden vom Reihenabstand zwischen der Reihe der zweiten Zone und der vorangehenden Reihe der zweiten Zone. Die Veränderung des Reihenabstandes von einer Reihe zur Nächsten in Kombination mit dem geringen Reihenversatz führt dazu, dass in Faserlaufrichtung die Zahl der Garniturspitzen pro Wegstrecke ungleichmässig ist und dadurch eine erhöhte Parallelisierung erreicht wird. Durch die Aufteilung der Deckelgarnitur in unterschiedliche Zonen, wobei in einer ersten Zone eine gleichmässigere Dichte an Garniturspitzen vorgesehen ist, ergibt sich in Faserlaufrichtung gesehen über die Arbeitsbreite eine insgesamt nicht regelmässige Verteilung der Garniturspitzen. Dies ergibt den Effekt, dass die einzelnen Fasern auf ihrem Weg durch die Hauptkardierzone mit einer hohen Wahrscheinlichkeit derart nahe an einer Garniturspitze vorbeikommen, dass aufgrund der Reibung eine Gleichrichtung der Fasern erzielt wird. In an advantageous embodiment, the row spacing between a row of the second zone and a subsequent row of the second zone viewed in the direction of the fiber is different from the row spacing between the row of the second zone and the preceding row of the second zone. The change in the row spacing from one row to the next in combination with the small row offset leads to the fact that the number of clothing tips per path is uneven in the direction of the grain and thus increased parallelism is achieved. The division of the flat top clothing into different zones, with a more even density of clothing tips being provided in a first zone, results in an overall non-regular distribution of the clothing tips over the working width when viewed in the direction of the grain. This results in the effect that the individual fibers on their way through the main carding zone have a high probability of passing so close to a clothing tip that the fibers are straightened due to the friction.

[0017] Bevorzugterweise ist der Reihenabstand jeweils zwischen einer Reihe der zweiten Zone und einer in Faserlaufrichtung gesehen nachfolgenden weiteren Reihe der zweiten Zone jeweils kleiner als der Reihenabstand zwischen der Reihe der zweiten Zone und der vorangehenden Reihe der zweiten Zone. Die Verringerung des Reihenabstandes führt dazu, dass in Faserlaufrichtung die Zahl der Garniturspitzen pro Wegstrecke zunimmt und dadurch eine erhöhte Bearbeitung der Fasern erreicht wird. Durch die Aufteilung der Deckelgarnitur in unterschiedliche Zonen, wobei in einer ersten Zone eine geringere Dichte an Garniturspitzen vorgesehen ist, ergibt sich eine Verringerung der zur Schmutzausscheidung von den Deckelgarnituren aufgenommenen Gutfasern. Weiter ergibt sich der Effekt, dass die Deckelgarnituren auf ihrem Weg durch die Hauptkardierzone weniger rasch zusetzen und damit auch einen besseren Wirkungsgrad ergeben. Die Wirkung der Deckelgarnitur bleibt über eine längere Wegstrecke entlang der Kardentrommeloberfläche erhalten. Preferably, the row spacing between a row of the second zone and a subsequent further row of the second zone viewed in the direction of the fiber is smaller than the row spacing between the row of the second zone and the preceding row of the second zone. The reduction in the row spacing results in the number of clothing tips per distance increasing in the direction of the grain, and thus increased processing of the fibers is achieved. By dividing the flat top clothing into different zones, with a lower density of clothing tips being provided in a first zone, there is a reduction in the good fibers taken up by the flat top clothing for dirt separation. There is also the effect that the flat tops clog less quickly on their way through the main carding zone and thus also result in better efficiency. The effect of the flat top clothing is retained over a longer distance along the card drum surface.

[0018] Vorteilhafterweise beträgt in Faserlaufrichtung eine Ausdehnung der ersten Zone 30% bis 70 % einer Ausdehnung der zweiten Zone. Dabei hat es sich gezeigt, dass es von Vorteil ist, wenn die zweite Zone zumindest 7 Reihen aufweist. Bei einer geringfügigeren Anzahl an Reihen ist eine Aufteilung in Untergruppen innerhalb der zweiten Zonen nicht möglich. Ebenfalls hat sich gezeigt, dass sich durch eine Erhöhung der Reihenzahl der zweiten Zone deren Wirkung verstärken lässt. Advantageously, an expansion of the first zone in the direction of travel of the fibers is 30% to 70% of an expansion of the second zone. It has been shown that it is advantageous if the second zone has at least 7 rows. With a smaller number of rows, a division into subgroups within the second zones is not possible. It has also been shown that increasing the number of rows in the second zone can increase its effect.

[0019] Vorteilhafterweise bilden in der zweiten Zone jeweils zwei bis vier hintereinander angeordnete Reihen eine Untergruppe und der Reihenabstand zwischen in Faserlaufrichtung gesehen aufeinanderfolgenden Reihen innerhalb einer Untergruppe nimmt jeweils zu oder ab, wobei auf eine Untergruppe mit zunehmendem Reihenabstand jeweils eine Untergruppe mit abnehmendem Reihenabstand oder auf eine Untergruppe mit abnehmendem Reihenabstand jeweils eine Untergruppe mit zunehmendem Reihenabstand folgt. Durch diese wellenartige Anordnung der Garniturspitzen ergibt sich eine weitere Verbesserung der zuvor dargestellten Effekte. Advantageously, two to four rows arranged one behind the other form a subgroup in the second zone and the row spacing between consecutive rows within a subgroup, viewed in the direction of the fiber, increases or decreases, with a subgroup with decreasing row spacing or on a subgroup with increasing row spacing a subgroup with increasing row spacing follows a subgroup with decreasing row spacing. This wave-like arrangement of the clothing tips results in a further improvement of the effects described above.

[0020] Ein fertigungstechnischer Vorteil ergibt sich, wenn alternativ zur Bildung von Untergruppen in der zweiten Zone jeweils zwei bis vier hintereinander angeordnete Reihen eine Reihengruppe bilden, wobei innerhalb einer Reihengruppe der Reihenabstand gleich gross ist. A manufacturing advantage arises if, as an alternative to the formation of subgroups in the second zone, two to four rows arranged one behind the other form a row group, the row spacing being the same within a row group.

[0021] In heutigen Anwendungen der Deckelgarnitur hat es sich gezeigt, dass ein Optimum in der Kardierung erreicht werden kann, wenn die Deckelgarnituren für Wanderdeckel 30 bis 48 Reihen aufweisen, wovon 3 bis 45 Reihen der ersten Zone zugehörig sind. Die Anzahl der in die Deckelgarnitur eingebrachten Reihen ist aufgrund der Breite der gebräuchlichen Deckelgarnituren Verfahrenstechnisch beschränkt. In today's applications of the top clothing, it has been shown that an optimum in the carding can be achieved if the top clothing for revolving flat have 30 to 48 rows, of which 3 to 45 rows are associated with the first zone. The number of rows introduced into the flat top is limited in terms of process technology due to the width of the common flat top.

[0022] Bevorzugterweise ist der Abstand von einer Spitzenachse eines ersten Drahthäkchens zu der gegenüberliegenden Spitzenachse eines nachfolgenden Drahthäkchens derselben Reihe gleich wie die Rückenlänge der Drahthäkchen. Dadurch ergibt sich ein regelmässiges Setzbild der Garniturspitzen. Dabei ist es fertigungstechnisch von Vorteil, wenn die Drahthäkchen eine Rückenlänge zwischen den Spitzenachsen von weniger als 3.5 mm aufweisen. Preferably, the distance from a tip axis of a first wire hook to the opposite tip axis of a subsequent wire hook of the same row is the same as the back length of the wire hook. This results in a regular setting pattern of the clothing tips. From a manufacturing point of view, it is advantageous if the wire hooks have a back length between the tip axes of less than 3.5 mm.

[0023] Des Weiteren wird ein Wanderdeckel für eine Karde mit einer Deckelgarnitur nach einer der beschriebenen Ausführungsformen beansprucht. Furthermore, a revolving flat for a card with a flat clothing according to one of the described embodiments is claimed.

[0024] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen <tb><SEP>Figur 1 eine schematische Darstellung in der Seitenansicht einer Karde nach dem Stand der Technik; <tb><SEP>Figur 2 eine schematische Darstellung eines Kardiervorganges nach dem Stand der Technik zwischen einer Trommelgarnitur und einer flexiblen Garnitur; <tb><SEP>Figur 3 eine schematische Darstellung einer Kardierstelle in der Hauptkardierzone nach dem Stand der Technik; <tb><SEP>Figur 4 eine schematische Darstellung einer Deckelgarnitur zur Erklärung der Begriffe; <tb><SEP>Figur 5 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Deckelgarnitur; <tb><SEP>Figur 6 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Deckelgarnitur und <tb><SEP>Figur 7 eine schematische Darstellung einer Ansicht X nach der Figur 6.In the following, the invention is explained using exemplary embodiments and explained in more detail by means of drawings. Show it <tb> <SEP> FIG. 1 shows a schematic representation in side view of a card according to the prior art; <tb> <SEP> FIG. 2 shows a schematic representation of a carding process according to the prior art between a drum clothing and a flexible clothing; <tb> <SEP> FIG. 3 shows a schematic representation of a carding station in the main carding zone according to the prior art; <tb> <SEP> FIG. 4 shows a schematic representation of a flat top to explain the terms; <tb> <SEP> FIG. 5 shows a schematic representation of a first embodiment of a flat top fitting; <tb> <SEP> FIG. 6 shows a schematic representation of a further embodiment of a flat top fitting and <tb> <SEP> FIG. 7 a schematic representation of a view X according to FIG. 6.

[0025] Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung die Seitenansicht einer bekannten Karde 1 in Form einer Wanderdeckelkarde. Einer Speisevorrichtung 2 zugeführte Faserflocken werden von einem Vorreißer 4 als Faserwatte 3 übernommen und einer Kardentrommel 5 übergeben. Vorreißer 4 und Kardentrommel 5 sind jeweils mit hier nicht dargestellten Garniturdrähten bezogen. Die Faserflocken werden auf der Kardentrommel 5 aufgelöst, gereinigt und parallelisiert. Dieser Vorgang geschieht durch das Zusammenwirken von Kardentrommel 5 und um die Kardentrommel 5 angeordnete Bauteile. Nachdem die Faserflocken von der Kardentrommel 5 übernommen sind, werden diese durch eine Vorkardierzone 6, eine Hauptkardierzone und eine Nachkardierzone 7 zu einer Abnehmerwalze 10 transportiert. Oberhalb der Kardentrommel 5 ist in der Hauptkardierzone ein Wanderdeckelaggregat 8 angeordnet, welches einzelne Wanderdeckel 9 bzw. Deckelstäbe aufweist. Die Wanderdeckel 9 werden durch das Wanderdeckelaggregat 8 entgegen der Drehrichtung der Kardentrommel 5 entlang eines Teils des Umfangs der Kardentrommel 5 geführt. Die Vorkardierzone 6 und Nachkardierzone 7 sind mit ortsfesten Arbeitselementen versehen. Die ortsfesten Arbeitselemente bestehen aus beispielsweise Kardierelementen, Messer und Führungs- oder Abdeckelementen. Die Fasern bilden auf der Kardentrommel 5 ein Faservlies, welches von der Abnehmerwalze 10 abgenommen und in an sich bekannter Weise in eine, aus verschiedenen Walzen und Führungselementen bestehenden bandbildenden Einheit 11 zu einem Kardenband 12 geformt wird. Dieses Kardenband 12 wird dann von einer Bandablage (nicht gezeigt) in einer Transportkanne abgelegt. FIG. 1 shows a schematic representation of the side view of a known card 1 in the form of a revolving flat card. Fiber flocks fed to a feed device 2 are taken over as fiber wadding 3 by a lickerin 4 and transferred to a card drum 5. Licker-in 4 and card drum 5 are each covered with clothing wires, not shown here. The fiber flocks are dissolved, cleaned and parallelized on the card drum 5. This process takes place through the interaction of card drum 5 and components arranged around card drum 5. After the fiber flocks have been taken over by the card drum 5, they are transported through a pre-carding zone 6, a main carding zone and a post-carding zone 7 to a doffer roll 10. Above the card drum 5, a revolving flat unit 8 is arranged in the main carding zone, which has individual revolving flat 9 or flat bars. The revolving flat 9 are guided by the revolving flat unit 8 against the direction of rotation of the carding drum 5 along part of the circumference of the carding drum 5. The pre-carding zone 6 and post-carding zone 7 are provided with stationary working elements. The stationary working elements consist of, for example, carding elements, knives and guide or cover elements. The fibers form a fiber fleece on the card drum 5, which is removed from the take-off roller 10 and shaped in a manner known per se into a band-forming unit 11 consisting of various rollers and guide elements to form a card sliver 12. This card sliver 12 is then deposited into a transport can by a sliver deposition (not shown).

[0026] Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Kardierstelle in der Hauptkardierzone mit einem Wanderdeckel 9 im Zusammenspiel mit der Kardentrommel 5. Der Wanderdeckel 9 bestehend aus dem Deckelstab mit einem Rückenteil 24, einem Fussteil 25 und einer am Fussteil 25 befestigten Deckelgarnitur 14 erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite der Kardentrommel 5. Die Kardentrommel 5 welche sich in Pfeilrichtung dreht, ist, mit der sich darauf befindlichen Trommelgarnitur 13, nur teilweise dargestellt. Die Deckelgarnitur 14 ist beispielhaft mit Befestigungsclips 26 am Fussteil 25 des Wanderdeckels 9 befestigt, wobei die Garniturspitzen 23 der Deckelgarnitur 14 gegen die Trommelgarnitur 13 gerichtet sind. Zwischen den Garniturspitzen 23 der Deckelgarnitur 14 und der Trommelgarnitur 13 wird der Kardierabstand A gebildet. Der Kardierabstand A heute üblicher Karden beträgt weniger als 0.2 Millimeter. Figure 3 shows a schematic representation of a carding point in the main carding zone with a revolving cover 9 in interaction with the carding drum 5. The revolving cover 9 consisting of the flat rod with a back part 24, a base part 25 and a flat set 14 attached to the base part 25 extends Over the entire working width of the card drum 5. The card drum 5, which rotates in the direction of the arrow, is only partially shown with the drum clothing 13 located on it. The top clothing 14 is fastened, for example, to the foot part 25 of the revolving cover 9 with fastening clips 26, the clothing tips 23 of the flat top 14 being directed towards the drum clothing 13. The carding distance A is formed between the clothing tips 23 of the flat clothing 14 and the drum clothing 13. The carding distance A of today's cards is less than 0.2 millimeters.

[0027] Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Deckelgarnitur 14 zur Erklärung der Begriffe. Es ist ausschnittsweise eine Fundation 27 mit einer Länge F und einer Breite G gezeigt, durch welche Garniturspitzen 23 formende Drahthäkchen 28 hindurchgestochen sind. Die Drahthäkchen 28 sind in Richtung der Länge F in Reihen 33 hintereinander angeordnet, wobei die Reihen 33 einen Reihenversatz K zwischen einer ersten Reihe 33 und einer nachfolgenden Reihe aufweisen. Die Längsrichtung entspricht einer Arbeitsrichtung der in einem Wanderdeckel eingesetzten Deckelgarnituren 14, welche quer zur Faserlaufrichtung C ist. Innerhalb einer Reihe 33 sind die Drahthäkchen 28 mit einem Abstand H nebeneinander eingesetzt. Zwischen den einzelnen Reihen 33 ist ein Reihenabstand L vorgesehen. FIG. 4 shows a schematic representation of a flat fitting 14 for explaining the terms. A section of a foundation 27 with a length F and a width G is shown, through which wire hooks 28 that form clothing tips 23 are pierced. The wire hooks 28 are arranged in rows 33 one behind the other in the direction of the length F, the rows 33 having a row offset K between a first row 33 and a subsequent row. The longitudinal direction corresponds to a working direction of the flat clothings 14 used in a revolving flat, which is transverse to the direction C of the grain. Within a row 33, the wire hooks 28 are inserted next to one another at a distance H. A row spacing L is provided between the individual rows 33.

[0028] Die Drahthäkchen 28 sind aus einem Draht mit einer Querschnittsbreite b geformt. Die U-förmigen Drahthäkchen 28 weisen dabei zwei Schenkel 29 und einen die Schenkel 29 verbindenden Rücken 30 auf. Die beiden Schenkel 29 sind an ihren dem Rücken 30 gegenüber liegenden Enden jeweils zu einer Garniturspitze 23 geformt. Die Garniturspitzen 23 werden in der Regel durch einen Schleifprozess nach dem Einsetzen der Drahthäkchen 28 in die Fundation 27 ausgebildet. Die Schenkel 29 weisen eine Spitzenachse 31 und die Rücken 30 eine Rückenachse 32 auf. Eine Rückenlänge E ist durch den Abstand zwischen den Spitzenachsen 31 eines Drahthäkchens 28 in Richtung der Rückenachse 32 gegeben. The wire hooks 28 are formed from a wire with a cross-sectional width b. The U-shaped wire hooks 28 have two legs 29 and a back 30 connecting the legs 29. The two legs 29 are each formed into a clothing tip 23 at their ends opposite the back 30. The clothing tips 23 are generally formed by a grinding process after the wire hooks 28 have been inserted into the foundation 27. The legs 29 have a tip axis 31 and the backs 30 have a back axis 32. A back length E is given by the distance between the tip axes 31 of a wire hook 28 in the direction of the back axis 32.

[0029] Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Deckelgarnitur 14, dabei ist die gezeigte Ansicht von der Rückenseite der Deckelgarnitur 14, sodass die aus der Fundation 27 herausragenden Rücken 30 der einzelnen Drahthäkchen 28 zu sehen sind. Jeweils an jedem Ende eines Rückens 30 ist auf der nicht sichtbaren Seite der Deckelgarnitur 14 eine Garniturspitze 23 ausgebildet. Auf dem dargestellten Abschnitt der eine Länge F aufweisenden Deckelgarnitur 14 sind in Faserlaufrichtung C über die Breite G der Deckelgarnitur 14 zwei Zonen 34 und 35 dargestellt. Figure 5 shows a schematic representation of a first embodiment of a flat top 14, the view shown is from the back of the flat top 14 so that the protruding from the foundation 27 back 30 of the individual wire hooks 28 can be seen. At each end of a back 30, a clothing tip 23 is formed on the non-visible side of the flat clothing 14. On the illustrated section of the flat clothing 14 having a length F, two zones 34 and 35 are shown in the direction of grain C over the width G of the flat clothing 14.

[0030] In einer ersten Zone 34, welche eine Ausdehnung M aufweist, sind mehrere in Faserlaufrichtung C aufeinander folgende Reihen 36 und 37 angeordnet. Die Reihen 36 und 37 weisen einen Reihenabstand L1 auf. Die nebeneinander in den Reihen 36, 37 angeordneten Drahthäkchen 28 zeigen eine Reihenversatz K1, wobei der Reihenversatz K1 den Versatz der durch die Drahthäkchen 28 gebildeten Garniturspitzen anzeigt. Dies wird verdeutlicht durch die Angabe des Reihenversatzes K1 zwischen der Reihe 37 und der in Faserlaufrichtung C nachfolgenden Reihe. In a first zone 34, which has an extent M, several rows 36 and 37 following one another in the direction of the grain C are arranged. The rows 36 and 37 have a row spacing L1. The wire hooks 28 arranged next to one another in the rows 36, 37 show a row offset K1, the row offset K1 indicating the offset of the clothing tips formed by the wire hooks 28. This is made clear by specifying the row offset K1 between row 37 and the row following in the direction of grain C.

[0031] In einer zweiten Zone 35, welche eine Ausdehnung N aufweist, sind mehrere in Faserlaufrichtung C aufeinander folgende Reihen 38, 39, 40 angeordnet. Die Reihen 38 und 39 sowie die reihen 39 und 40 weisen einen Reihenabstand L2 auf. Die nebeneinander in den Reihen 38, 39, 40 angeordneten Drahthäkchen 28 zeigen eine Reihenversatz K2, wobei der Reihenversatz K2 ebenfalls den Versatz der durch die Drahthäkchen 28 gebildeten Garniturspitzen anzeigt. Der Reihenversatz K2 der zweiten Zone N unterscheidet sich vom Reihenversatz K1 der ersten Zone M. Zusätzlich ist im gezeigten Ausführungsbeispiel der Reihenabstand L2 zwischen in Faserlaufrichtung C aufeinanderfolgenden Reihen 38, 38, 40 in Faserlaufrichtung C gesehen abnehmend. In a second zone 35, which has an extension N, a plurality of rows 38, 39, 40 following one another in the direction of fiber travel C are arranged. The rows 38 and 39 and the rows 39 and 40 have a row spacing L2. The wire hooks 28 arranged next to one another in the rows 38, 39, 40 show a row offset K2, the row offset K2 likewise indicating the offset of the clothing tips formed by the wire hooks 28. The row offset K2 of the second zone N differs from the row offset K1 of the first zone M. In addition, in the exemplary embodiment shown, the row spacing L2 between rows 38, 38, 40 following one another in the fiber direction C is decreasing as seen in the fiber direction C.

[0032] Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Deckelgarnitur 14 aus der gleichen Perspektive wie Figur 5. Auf dem dargestellten Abschnitt der eine Länge F aufweisenden Deckelgarnitur 14 sind in Faserlaufrichtung C über die Breite G der Deckelgarnitur 14 ebenfalls zwei Zonen 34 und 35 dargestellt. Figure 6 shows a schematic representation of a further embodiment of a flat top 14 from the same perspective as Figure 5. On the illustrated portion of the length F having flat top 14 are in the fiber direction C over the width G of the flat top 14 also two zones 34 and 35 shown.

[0033] In einer ersten Zone 34, welche eine Ausdehnung M aufweist, sind mehrere in Faserlaufrichtung C aufeinander folgende Reihen 36 und 37 angeordnet. Die Reihen 36 und 37 weisen einen Reihenabstand L1 auf. Die nebeneinander in den Reihen 36, 37 angeordneten Drahthäkchen 28 zeigen eine Reihenversatz K1, wobei der Reihenversatz K1 den Versatz der durch die Drahthäkchen 28 gebildeten Garniturspitzen anzeigt. Dies wird verdeutlicht durch die Angabe des Reihenversatzes K1 zwischen der Reihe 37 und der in Faserlaufrichtung C nachfolgenden Reihe. In a first zone 34, which has an extent M, a plurality of rows 36 and 37 following one another in the direction of the grain C are arranged. The rows 36 and 37 have a row spacing L1. The wire hooks 28 arranged next to one another in the rows 36, 37 show a row offset K1, the row offset K1 indicating the offset of the clothing tips formed by the wire hooks 28. This is made clear by specifying the row offset K1 between row 37 and the row following in the direction of grain C.

[0034] In einer zweiten Zone 35, welche eine Ausdehnung N aufweist, sind mehrere in Faserlaufrichtung C aufeinander folgende Reihen 38, 39, 40 angeordnet, dabei bilden die Reihen 38, 39 und 40 eine Untergruppe 42. Die Reihen 38 und 39 weisen einen Reihenabstand L2 und die Reihen 39 und 40 weisen einen Reihenabstand L3 auf. Die nachfolgenden drei Reihen bilden eine zweite Untergruppe 43, wobei der Reihenabstand L2 respektive L3 in Faserlaufrichtung C gesehen in der zweiten Untergruppe 43 entgegengesetzt dessen Verlauf in der ersten Untergruppe 42 angeordnet ist. Dadurch folgt eine Untergruppe 43 mit einem innerhalb der Untergruppe 43 zunehmenden Reihenabstand L2, L3 auf eine vorangehende Untergruppe 42 mit einem abnehmenden Reihenabstand L2, L3. In der darauffolgenden Untergruppe wird dieser Verlauf der Reihenabstände wiederum umgekehrt. Die nebeneinander in den Reihen 38, 39, 40 angeordneten Drahthäkchen 28 zeigen eine Reihenversatz K2, wobei der Reihenversatz K2 ebenfalls den Versatz der durch die Drahthäkchen 28 gebildeten Garniturspitzen anzeigt. Der Reihenversatz K2 der zweiten Zone N unterscheidet sich vom Reihenversatz K1 der ersten Zone M. In a second zone 35, which has an extent N, a plurality of rows 38, 39, 40 following one another in the fiber direction C are arranged, the rows 38, 39 and 40 form a subgroup 42. The rows 38 and 39 have one Row spacing L2 and rows 39 and 40 have a row spacing L3. The following three rows form a second subgroup 43, the row spacing L2 and L3, respectively, being arranged in the second subgroup 43 in the opposite direction to its course in the first subgroup 42, as seen in the direction of the grain. As a result, a subgroup 43 with an increasing row spacing L2, L3 within the subgroup 43 follows a preceding subgroup 42 with a decreasing row spacing L2, L3. In the following subgroup, this course of the row spacing is reversed again. The wire hooks 28 arranged next to one another in the rows 38, 39, 40 show a row offset K2, the row offset K2 likewise indicating the offset of the clothing tips formed by the wire hooks 28. The row offset K2 of the second zone N differs from the row offset K1 of the first zone M.

[0035] Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung einer Ansicht X nach der Figur 6. Die Figur 7 zeigt einen Ausschnitt der eine Länge F aufweisenden Deckelgarnitur 14. Die durch die Fundation 27 hindurch gestochenen Drahthäkchen 28 sind auf der oberen Seite der Deckelgarnitur 14 mit ihren Rücken 30 und auf der unteren Seite der Deckelgarnitur 14 mit ihren Garniturspitzen 23 ausbildenden Schenkeln 29 zu sehen. Dabei ist deutlich zu erkennen, das ein Garniturspitzenabstand D über die Länge F der Deckelgarnitur 14 nicht gleichmässig ist. Dies ergibt sich aus dem unterschiedlichen Reihenversatz K durch die verschiedenen Zonen. FIG. 7 shows a schematic representation of a view X according to FIG. 6. FIG. 7 shows a detail of the flat fittings 14 having a length F. The wire hooks 28 pierced through the foundation 27 are on the upper side of the flat fittings 14 with their The back 30 and on the lower side of the flat clothing 14 with their legs 29 forming their clothing tips 23 can be seen. It can be clearly seen here that a clothing tip spacing D is not uniform over the length F of the flat clothing 14. This results from the different row offset K through the different zones.

[0036] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

[0037] 1 Karde 2 Speisevorrichtung 3 Faserwatte 4 Vorreissermodul 5 Kardentrommel 6 Vorkardierzone 7 Nachkardierzone 8 Deckelaggregat 9 Wanderdeckel 10 Abnehmerwalze 11 Bandbildende Einheit 12 Kardenband 13 Trommelgarnitur 14 Deckelgarnitur 15 Fasergut 16 Bewegungsrichtung Wanderdeckel 17 Bewegungsrichtung Fasergut 18 Blattteile 19 Staubpartikel 20 Stängelteile 21 Schalenteile 22 Fasernissen 23 Garniturspitze 24 Rückenteil 25 Fussteil 26 Befestigungsclip 27 Fundation 28 Drahthäkchen 29 Schenkel 30 Rücken 31 Spitzenachse 32 Rückenachse 33 Reihe von Drahthäkchen 34 Erste Zone 35 Zweite Zone 36, 37 Reihe von Drahthäkchen in erster Zone 38, 39, 40 Reihe von Drahthäkchen in zweiter Zone 42, 43 Untergruppen von Reihen A Kardierspalt B Arbeitsbreite C Faserlaufrichtung D Garniturspitzenabstand E Rückenlänge F Länge Deckelgarnitur G Breite Deckelgarnitur H Abstand Drahthäkchen K Reihenversatz L Reihenabstand M Ausdehnung erste Zone N Ausdehnung zweite Zone b Querschnittsbreite des Drahtes 1 card 2 feed device 3 fiber wadding 4 licker-in module 5 card drum 6 pre-carding zone 7 post-carding zone 8 cover unit 9 revolving flat 10 doffing roller 11 sliver-forming unit 12 card sliver 13 drum set 14 flat top 15 fiber material 16 movement direction revolving flat 17 movement direction fiber material 18 leaf parts 19 dust particles 20 stalk parts 21 23 Set tip 24 Back part 25 Foot part 26 Fastening clip 27 Foundation 28 Wire hook 29 Leg 30 Back 31 Tip axis 32 Back axis 33 Row of wire hooks 34 First zone 35 Second zone 36, 37 Row of wire hooks in first zone 38, 39, 40 Row of wire hooks in second zone 42, 43 Subgroups of rows A Carding gap B Working width C Grain direction D Set tip spacing E Back length F Length of flat top clothing G Width of flat top clothing H Distance wire hook K Row offset L Row spacing M Extension of the first zone N Extension of the second zone b Cross-sectional width of the wire

Claims

1. Flat clothing (14) for a revolving flat (9) of a card (1) with a working width (B) for processing fibers in a fiber direction (C) applied transversely to the working width (B) with a foundation (27) which has one of the Working width (B) has a corresponding length (F) and a width (G) seen in the grain direction (C), and with a multiplicity of clothing tips (23), which are made of U-shaped wire hooks (28) pierced through the foundation (27) ) are formed from a wire with a cross-sectional width (D) with two legs (29) forming two clothing tips (23) and a back (30) connecting the two legs (29) with a back length (E), the legs (29) each have a tip axis (31), the wire hooks (28) side by side with a distance (H) between the opposing tip axes (31) in rows (33, 36, 37, 38, 39, 40) and the backs (30) with a the back axis (32) connecting the tip axes (31) in the direction of the work Its width (B) are arranged, with a row offset (K, K1, K2) in the direction of the working width (B) through which the clothing tips (23) in successive rows (33, 36, 37, 38, 39, 40) in the direction of the grain (C) are not arranged one behind the other when viewed, and a row spacing (L, L1, L2) is provided between two consecutive rows (33, 36, 37, 38, 39, 40), characterized in that viewed in the fiber direction (C) at least two successive zones (34, 35) are arranged, each zone having at least three rows (33, 36, 37, 38, 39, 40) and the row offset (K1) of the first zone (34) from the row offset (K2) of the second zone (35) is different.

2. Lid fitting (14) according to claim 1, characterized in that the row offset (K1) of the first zone (34) and the row offset (K2) of the second zone (35) are greater than the cross-sectional width (b) of the wire.

3. Lid fitting (14) according to claim 1, characterized in that the row offset (K1) of the first zone (34) and the row offset (K2) of the second zone (35) are less than or equal to the cross-sectional width (b) of the wire .

4. Lid set (14) according to claim 1, characterized in that the row offset (K1) of the first zone (34) is greater than the cross-sectional width (b) of the wire and the row offset (K2) of the second zone (35) is smaller or equal how are the cross-sectional width (b) of the wire.

5. Lid fitting (14) according to one of the preceding claims, characterized in that in the first zone (34) the row offset (K1) of one row (36) is the same as that of a subsequent row (37).

6. Lid fitting (14) according to one of the preceding claims, characterized in that in the second zone (34) the row offset (K2) is the same from each row (36) to a subsequent row (37).

7. Lid fitting (14) according to one of the preceding claims, characterized in that in the first zone (34) the row spacing (L1) is the same from each row (36) to a subsequent row (37).

8. Flat top (14) according to one of the preceding claims, characterized in that the row spacing (L3) between a row (39) of the second zone (35) and a further row (40) of the second as seen in the fiber direction (C) Zone (35) is different from the row spacing (L2) between the row (39) of the second zone (35) and the preceding row (38) of the second zone (35).

9. Lid clothing (14) according to one of the preceding claims, characterized in that the row spacing (L3) in each case between a row (39) of the second zone (35) and a further row (40) of the second as seen in the fiber direction (C) Zone (35) is smaller than the row spacing (L2) between the row (39) of the second zone (35) and the preceding row (38) of the second zone (35).

10. Lid clothing (14) according to one of the preceding claims, characterized in that an extension (M) of the first zone (34) is 30% to 70% of an extension (N) of the second zone (35) in the direction of travel (C).

11. Lid set (14) according to one of the preceding claims, characterized in that the second zone has at least 7 rows.

12. Lid fitting (14) according to claim 11, characterized in that in the second zone (35) two to four rows (38, 39, 40) arranged one behind the other form a subgroup (42, 43) and the row spacing (L2) between In the fiber running direction (C) successive rows (38, 39, 40) within a subgroup (42, 43) increases or decreases, with a subgroup (42) with increasing row spacing (L2) each having a subgroup (43) with decreasing row spacing (L2) or a subgroup (43) with decreasing row spacing (L2) is followed by a subgroup (42) with increasing row spacing (L2).

13. Lid fitting (14) according to claim 11, characterized in that in the second zone (35) two to four rows (38, 39, 40) arranged one behind the other form a row group, the row spacing (L2) being the same within a row group is.

14. Flat top (14) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat top (14) has 30 to 48 rows (33, 36, 37, 38, 39, 40), of which 3 to 45 rows (36, 37) the first zone (34) are associated.

15. Lid fitting (14) according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (H) from a tip axis (31) of a first wire hook (28) to the opposite tip axis (31) of a subsequent wire hook (28) of the same row (33 , 36, 37, 38, 39, 40) is the same as the back length (E) of the wire hooks (28).

16. Revolving flat (9) for a card (1) with a flat clothing (14) according to one of the preceding claims.