EP3693498A1 - Cover fitting for a movable flat of a carding machine - Google Patents
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- EP3693498A1 EP3693498A1 EP20152345.3A EP20152345A EP3693498A1 EP 3693498 A1 EP3693498 A1 EP 3693498A1 EP 20152345 A EP20152345 A EP 20152345A EP 3693498 A1 EP3693498 A1 EP 3693498A1
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Deckelgarnitur (14) für einen Wanderdeckel (9) einer Karde (1) mit einer Arbeitsbreite (B) zur Bearbeitung von Fasern in einer quer zur Arbeitsbreite (B) angelegten Faserlaufrichtung (C). Die Deckelgarnitur (14) umfasst eine Fundation (27), welche eine der Arbeitsbreite (B) entsprechende Länge (F) und eine in Faserlaufrichtung (C) gesehene Breite (G) aufweist, und einer Vielzahl von Garniturspitzen (23), welche aus U-förmigen, durch die Fundation (27) hindurch gestochenen Drahthäkchen (28) gebildet sind, welche nebeneinander mit einem Abstand (H) in Reihen (33) in Richtung der Arbeitsbreite (B) angeordnet sind, wobei ein Reihenversatz (L) in Richtung der Arbeitsbreite (B), durch welchen die Garniturspitzen (23) in aufeinanderfolgenden Reihen (33) in Faserlaufrichtung (C) gesehen nicht hintereinander angeordnet sind, und ein Reihenabstand (K) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reihen (33) vorgesehen sind. In Faserlaufrichtung (C) gesehen sind zumindest zwei aufeinanderfolgende Zonen (34, 35) angeordnet, wobei jede Zone zumindest drei Reihen (33, 36, 37, 38, 39, 40) aufweist und der Reihenversatz (K1) der ersten Zone (34) sich vom Reihenversatz (K2) der zweiten Zone (35) unterscheidet. Weiter ist der Reihenabstand (L3) jeweils zwischen einer Reihe (39) der zweiten Zone (35) und einer in Faserlaufrichtung (C) gesehen nachfolgenden weiteren Reihe (40) der zweiten Zone (35) jeweils verschieden vom Reihenabstand (L2) zwischen der Reihe (39) der zweiten Zone (35) und der vorangehenden Reihe (38) der zweiten Zone (35).The invention relates to a flat clothing (14) for a revolving flat (9) of a card (1) with a working width (B) for processing fibers in a fiber direction (C) applied transversely to the working width (B). The flat clothing (14) comprises a foundation (27) which has a length (F) corresponding to the working width (B) and a width (G) viewed in the direction of the grain (C), and a plurality of clothing tips (23), which consist of U -shaped wire hooks (28) pierced through the foundation (27) are formed, which are arranged next to one another at a distance (H) in rows (33) in the direction of the working width (B), with a row offset (L) in the direction of the Working width (B) through which the clothing tips (23) in successive rows (33) are not arranged one behind the other as seen in the direction of fiber travel (C), and a row spacing (K) is provided between two successive rows (33). Viewed in the direction of travel (C) of the fibers, at least two successive zones (34, 35) are arranged, each zone having at least three rows (33, 36, 37, 38, 39, 40) and the row offset (K1) of the first zone (34) differs from the row offset (K2) of the second zone (35). Furthermore, the row spacing (L3) between a row (39) of the second zone (35) and a subsequent row (40) of the second zone (35) as seen in the fiber direction (C) is different from the row spacing (L2) between the row (39) of the second zone (35) and the preceding row (38) of the second zone (35).
Description
Die Erfindung betrifft eine Deckelgarnitur für einen Wanderdeckel einer Karde mit einer Arbeitsbreite zur Bearbeitung von Fasern in einer quer zur Arbeitsbreite angelegten Faserlaufrichtung mit einer Fundation, welche eine der Arbeitsbreite entsprechende Länge und eine in Faserlaufrichtung gesehene Breite aufweist, und mit einer Vielzahl von Garniturspitzen, welche aus U-förmigen, durch die Fundation hindurch gestochenen Drahthäkchen aus einem Draht mit einer Querschnittsbreite mit zwei Spitzen ausbildenden Schenkeln und einem die beiden Schenkel verbindenden Rücken mit einer Rückenlänge gebildet sind. Die Schenkel weisen jeweils eine Spitzenachse auf. Die Drahthäkchen sind nebeneinander mit einem Abstand zwischen den sich gegenüberstehenden Spitzenachsen in Reihen und die Rücken mit einer die Spitzenachsen verbindenden Rückenachse in Richtung der Arbeitsbreite angeordnet. Ein Reihenversatz in Richtung der Arbeitsbreite, durch welchen Drahthäkchen in aufeinanderfolgenden Reihen in Faserlaufrichtung gesehen nicht hintereinander angeordnet sind, und ein Reihenabstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reihen sind vorgesehen.The invention relates to a flat clothing for a revolving flat of a card with a working width for processing fibers in a direction of travel across the working width, with a foundation which has a length corresponding to the working width and a width viewed in the direction of the grain, and with a plurality of clothing tips which are formed from U-shaped wire hooks pierced through the foundation from a wire with a cross-sectional width with two points forming legs and a back connecting the two legs with a back length. The legs each have a tip axis. The wire hooks are arranged next to one another with a distance between the opposing tip axes in rows and the backs with a back axis connecting the tip axes in the direction of the working width. A row offset in the direction of the working width, through which wire hooks in successive rows are not arranged one behind the other as seen in the direction of the grain, and a row spacing between two successive rows are provided.
Es sind aus dem Stand der Technik verschiedene Vorrichtungen bekannt, welche in einer Karde der Ausscheidung von Schmutz und Kurzfasern dienen. Stellvertretend wird die Problematik in der Folge am Beispiel der Baumwollverarbeitung dargestellt. In der Baumwollverarbeitung werden die Baumwollfasern, nach deren Reinigung und Öffnung zu Faserflocken in einer Karde aufgearbeitet, gereinigt und parallelisiert. Die Faserflocken werden über einen Einfüllschacht einem Vorreisser zugeführt, welcher die Fasern auf die Kardentrommel übergibt. Über mehrere Umläufe der Kardentrommel hinweg werden die Fasern kardiert, das heisst die Fasern werden parallelisiert, ausgerichtet und von Schmutzresten resp. Trash-Teilen befreit. Die Funktion der Karde ist unter anderem die Ausscheidung von Kleinstverknotungen (Nissen) und Schalenteile mit Fasern (Seedcoats), die in den nachfolgenden Prozessen nicht mehr zur Einzelfaser aufgelöst werden können. Die Schalenteile & Nissen ergeben im Garn Dick- und Dünnstellen, was zu einer Minderung der Qualität des Garnes und damit Verringerung des Verkaufspreises führen kann. Ebenfalls muss die Karde Staub ausscheiden, welcher in Form von Staubpartikel bestehend aus Steinen, Sand, Dreck und Kleinstfasern im Fasergut enthalten ist. Für diesen Vorgang sind der Kardentrommel gegenüber sogenannte Deckel angebracht in Form von Fest- oder Wanderdeckel. Auf den Deckeln sind Garnituren vorgesehen, welche mit den auf der Kardentrommel vorhandenen Garnituren zusammenarbeiten. Diese Zusammenarbeit führt zur Reinigung und Längsorientierung der Fasern.Various devices are known from the prior art, which are used in a card to remove dirt and short fibers. The problem is represented below using the example of cotton processing. In cotton processing, the cotton fibers are processed, cleaned and parallelized after they have been cleaned and opened into fiber flocks in a card. The fiber flocks are fed via a feed chute to a licker-in, which transfers the fibers to the card drum. The fibers are carded over several revolutions of the card drum, i.e. the fibers are parallelized, aligned and removed from dirt residues, respectively. Trash parts exempt. The function of the card is, among other things, the elimination of tiny knots (neps) and shell parts with fibers (seed coats), which can no longer be broken down into individual fibers in the subsequent processes. The shell parts & nits result in thick and thin spots in the yarn, which can lead to a reduction in the quality of the yarn and thus a reduction in the sales price. The card also has to remove dust, which is in the form of dust particles consisting of stones, sand, dirt and tiny fibers in the fiber material is included. For this process, so-called covers are attached to the card drum in the form of fixed or revolving covers. Fittings are provided on the covers that work together with the fittings on the card drum. This cooperation leads to the cleaning and longitudinal orientation of the fibers.
Die Zusammenhänge eines Kardiervorganges nach dem Stand der Technik werden anhand der
Die Wanderdeckel erfüllen grundsätzlich vier Funktionen, sie sollen die Faserflocken bis zur Einzelfaser auflösen, Störpartikel ausscheiden, Fasernissen auflösen und die Fasern parallelisieren und orientieren. Da wie oben beschrieben eine Ausscheidung von Schmutzpartikeln erst nach Aufnahme von Einzelfasern erfolgt, ist bei gering verschmutztem Rohstoff auch eine reduzierte Aufnahme von Einzelfasern notwendig. Die Aufnahme von Einzelfasern wiederum hängt von der Stellung der Garnituren zueinander und von der Ausführung der Deckelgarnitur ab. Zudem wird die Längsorientierung der Fasern wesentlich beeinflusst vom Abstand zwischen den Garnituren der Kardentrommel und dem Wanderdeckel, dem sogenannten Kardierspalt.The revolving lids basically fulfill four functions: they should break up the fiber flocks down to the individual fiber, remove interfering particles, dissolve fiber cracks and parallelize and orient the fibers. Since, as described above, dirt particles are only separated out after individual fibers have been taken up, a reduced uptake of individual fibers is also necessary for slightly soiled raw materials. The uptake of individual fibers, in turn, depends on the position of the clothing in relation to one another and on the design of the flat clothing. In addition, the longitudinal orientation of the fibers is significantly influenced by the distance between the clothing of the card drum and the revolving cover, the so-called carding gap.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Deckelgarnituren bekannt, welche in Wanderdeckeln von Karden verwendet werden. Beispielsweise offenbart die
Die
Diese Verfahrensweise der Kardierung nach dem Stand der Technik hat den Nachteil, dass eine gleichzeitige Reinigung und Längsausrichtung der Fasern für die Anforderungen an beide Prozesse ein Kompromiss darstellt. Durch eine in den letzten Jahren erreichte Verbesserung der Reinigung der Baumwolle in der Putzerei und eine Steigerung der Leistungen im gesamten Bereich der Baumwollverarbeitung sind die Anforderungen an die Qualität der Kardierung stetig gewachsen. Der Einsatz der heute zur Verfügung stehenden Hochleistungskarden und die Verbesserungen in den Putzereianlagen führen dazu, dass durch die heutigen Prozesse im Verhältnis zur erreichten Schmutzausscheidung eine zu hohe Faserschädigung in Kauf zu nehmen ist und ebenfalls die Belastung auf die Wanderdeckel und spezifisch auf die einzelnen Garniturspitzen steigt. Beispielsweise hat eine hohe Schmutzausscheidungsrate bei Wanderdeckeln den Nachteil, dass dies auf Kosten der Fasergleichrichtung erfolgen muss, das heisst es werden viele Gutfasern in die Garnitur aufgenommen und aus dem Kardierprozess entfernt und damit auch eine geringere Parallelisierung der Einzelfasern in Kauf genommen um eine hohe Schmutzausscheidung zu erreichen.This prior art carding procedure has the disadvantage that simultaneous cleaning and longitudinal alignment of the fibers represents a compromise for the requirements of both processes. Due to an improvement in the cleaning of cotton in the blowroom and an increase in services in the entire area of cotton processing, the demands on the quality of carding have grown steadily. The use of the high-performance cards available today and the improvements in blowroom systems mean that, due to today's processes, excessive fiber damage must be accepted in relation to the dirt removal achieved and the load on the revolving flat and specifically on the individual clothing tips also increases . For example, a high rate of dirt excretion in revolving flats has the disadvantage that this has to be done at the expense of fiber straightening, that is, many good fibers are taken up in the clothing and removed from the carding process and thus also a lower parallelization of the individual fibers accepted in order to achieve a high level of dirt removal.
Die Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung zu schaffen, welche ein Ausscheiden von Schmutzresten, Trash-Teilen und Nissen sowie ein hohes Aufkommen von Kurzfasern aus einem Fasergut bei gleichzeitig hoher Fasergleichrichtung ermöglicht, ohne eine Schädigung des Fasergutes oder einen Verlust an Gutfasern zu verursachen.The object of the invention is to create a device which enables the removal of dirt residues, trash parts and nits as well as a high incidence of short fibers from a fiber material with simultaneously high fiber rectification without causing damage to the fiber material or a loss of good fibers.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine neuartige Deckelgarnitur für einen Wanderdeckel einer Karde mit einer Arbeitsbreite zur Bearbeitung von Fasern in einer quer zur Arbeitsbreite angelegten Faserlaufrichtung vorgeschlagen, wobei die Deckelgarnitur eine Fundation, welche eine der Arbeitsbreite entsprechende Länge und eine in Faserlaufrichtung gesehene Breite aufweist, und eine Vielzahl von Garniturspitzen umfasst. Die Garniturspitzen sind aus U-förmigen, durch die Fundation hindurch gestochenen Drahthäkchen aus einem Draht mit einer Querschnittsbreite zwei Spitzen ausbildenden Schenkeln und einem die beiden Schenkel verbindenden Rücken mit einer Rückenlänge gebildet, wobei die Schenkel jeweils eine Spitzenachse aufweisen. Die Querschnittsbreite des Drahtes der Drahthäkchen wird quer zur Faserlaufrichtung gemessen. Im Stand der Technik werden verschiedene Drahtquerschnitte verwendet, dabei sind die gängigsten Querschnitte in der Norm DIN-ISO 4105 (April 1984, Kratzendrähte) zusammengestellt. Für die verschiedenen Drahtformen ist, abgesehen von den runden Drähten, für bikonvexe, ovoide, sektorale oder flache Drähte jeweils neben der Querschnittshöhe (h), welche im eingesetzten Zustand in einer Deckelgarnitur in Faserlaufrichtung angeordnet ist, auch die Querschnittsbreite (b) angegeben. Die Querschnittsbreite (b) ist demnach quer zur Faserlaufrichtung, entsprechend in Richtung der Arbeitsbreite, im eingesetzten Zustand in einer Deckelgarnitur angeordnet. Die heute meist eingesetzte Drahtform ist der bikonvexe Draht. Die Spitzenachse verläuft jeweils im geometrischen Schwerpunkt des Drahtquerschnittes.To solve the problem, a new type of flat clothing for a revolving flat of a card is proposed with a working width for processing fibers in a fiber running direction applied transversely to the working width, the flat clothing having a foundation which has a length corresponding to the working width and a width seen in the fiber running direction, and includes a variety of trim tips. The clothing tips are formed from U-shaped wire hooks made of a wire with a cross-sectional width forming two tips and a back connecting the two legs with a back length, the legs each having a tip axis. The cross-sectional width of the wire of the wire hooks is measured across the grain. In the prior art, different wire cross-sections are used, the most common cross-sections are listed in the DIN-ISO 4105 standard (April 1984, scraper wires). For the various wire shapes, apart from the round wires, for biconvex, ovoid, sectoral or flat wires, in addition to the cross-sectional height (h), which is arranged in the inserted state in a flat clothing in the direction of the grain, also the cross-sectional width (b). The cross-sectional width (b) is accordingly arranged transversely to the grain direction, correspondingly in the direction of the working width, in the inserted state in a flat clothing. The wire shape most commonly used today is the biconvex wire. The tip axis runs in the geometric center of gravity of the wire cross-section.
Die Drahthäkchen sind nebeneinander mit einem Abstand zwischen den sich gegenüberstehenden Spitzenachsen in Reihen und die Rücken mit einer die Spitzenachsen verbindenden Rückenachse in Richtung der Arbeitsbreite angeordnet, wobei ein Reihenversatz in Richtung der Arbeitsbreite, durch welchen die Garniturspitzen in aufeinanderfolgenden Reihen in Faserlaufrichtung gesehen nicht hintereinander angeordnet sind, und ein Reihenabstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reihen vorgesehen sind. In Faserlaufrichtung gesehen sind zumindest zwei aufeinanderfolgende Zonen angeordnet, wobei jede Zone zumindest drei Reihen aufweist und der Reihenversatz der ersten Zone sich vom Reihenversatz der zweiten Zone unterscheidet.The wire hooks are arranged next to one another with a distance between the opposing tip axes in rows and the backs with a back axis connecting the tip axes in the direction of the working width, with a row offset in the direction of the working width, through which the clothing tips are not arranged one behind the other in successive rows in the direction of the grain, and a row spacing is provided between two successive rows. Seen in the direction of travel of the fibers, at least two successive zones are arranged, each zone having at least three rows and the row offset of the first zone differing from the row offset of the second zone.
Die unterschiedliche Anordnung der Garniturspitzen in zumindest zwei Zonen ermöglicht eine Auflösung des bis anhin eingegangen Kompromisses. Die Garniturspitzen sind in den beiden Zonen unterschiedlich angeordnet, sodass sich die Möglichkeit ergibt, eine Deckelgarnitur auf die Anforderungen an eine Parallelisierung respektive eine Schmutz- und Kurzfaserausscheidung angepasst zur Verfügung zu stellen. Ebenfalls wird dem Faserpaketauflösungsprozess mit einer guten Reinigbarkeit der Deckelgarnitur durch Reinigungswalzen Rechenschaft getragen. Dadurch dass sich der Reihenversatz, also der Abstand in Richtung der Arbeitsbreite zwischen zwei Garniturspitzen in aufeinanderfolgenden Reihen unterscheidet wird es möglich einen in Faserlaufrichtung weiteren oder schmaleren Durchgang für die Fasern zu gestalten.The different arrangement of the clothing tips in at least two zones enables the compromise made up to now to be resolved. The clothing tips are arranged differently in the two zones, so that it is possible to provide a flat clothing that is adapted to the requirements of parallelization or dirt and short fiber separation. The fiber packet dissolution process is also accounted for by the fact that the flat top clothing can be easily cleaned by cleaning rollers. Because the row offset, i.e. the distance in the direction of the working width between two clothing tips in successive rows, differs, it is possible to design a further or narrower passage for the fibers in the direction of the grain.
Weiter ist der Reihenabstand jeweils zwischen einer Reihe der zweiten Zone und einer in Faserlaufrichtung gesehen nachfolgenden weiteren Reihe der zweiten Zone jeweils verschieden vom Reihenabstand zwischen der Reihe der zweiten Zone und der vorangehenden Reihe der zweiten Zone. Die Veränderung des Reihenabstandes von einer Reihe zur Nächsten in Kombination mit dem geringen Reihenversatz führt dazu, dass in Faserlaufrichtung die Zahl der Garniturspitzen pro Wegstrecke ungleichmässig ist und dadurch eine erhöhte Parallelisierung erreicht wird. Durch die Aufteilung der Deckelgarnitur in unterschiedliche Zonen, wobei in einer ersten Zone eine gleichmässigere Dichte an Garniturspitzen vorgesehen ist, ergibt sich in Faserlaufrichtung gesehen über die Arbeitsbreite eine insgesamt nicht regelmässige Verteilung der Garniturspitzen. Dies ergibt den Effekt, dass die einzelnen Fasern auf ihrem Weg durch die Hauptkardierzone mit einer hohen Wahrscheinlichkeit derart nahe an einer Garniturspitze vorbeikommen, dass aufgrund der Reibung eine Gleichrichtung der Fasern erzielt wird.Furthermore, the row spacing between a row of the second zone and a subsequent further row of the second zone as seen in the fiber running direction is different from the row spacing between the row of the second zone and the preceding row of the second zone. The change in the row spacing from one row to the next in combination with the small row offset leads to the number of clothing tips per path being uneven in the direction of the grain, which results in increased parallelism. The division of the flat top clothing into different zones, with a more even density of clothing tips being provided in a first zone, results in an overall non-regular distribution of the clothing tips over the working width when viewed in the grain direction. This results in the effect that the individual fibers on their way through the main carding zone have a high probability of passing so close to a clothing tip that the fibers are straightened due to the friction.
In einer ersten Ausführungsform sind der Reihenversatz der ersten Zone und der Reihenversatz der zweiten Zone grösser als die Querschnittsbreite des Drahtes. In dieser ersten Ausführungsform ist die Deckelgarnitur auf hohe Produktionsleistungen der Maschine mit wenig verschmutzter Baumwolle, Mischwolle mit MMF (Man Made Fibers) oder gar nur MMF ausgerichtet. Durch die grösserer Spalten zwischen den Garniturspitzen können grosse Verunreinigungen immer noch aufgenommen werden und es wird eine einfache Reinigung mit guter Vereinzelungs- und Parallelisierungswirkung erreicht. In Bezug auf eine bestimmte Arbeitsbreite stehen die Garniturspitzen weit auseinander, sodass sich im Vergleich zu einem Faserdurchmesser ein grosser Durchgang zwischen den einzelnen Garniturspitzen ergibt. Es kommen somit nur ein Teil der zu verarbeitenden Fasern mit einer Garniturspitze in Berührung, was in der Folge eine Gleichrichtung von nur einem Teil der im Fasergut enthaltenen Fasern bewirkt. Es werden jedoch einzelne Fasern durch die Garniturspitzen eingefangen und zur Schmutzausscheidung nutzbar gemacht. In der zweiten Zone wird der Reihenversatz gegenüber der ersten Zone verändert, dies führt dazu, dass eine Durchgangsweite zwischen den einzelnen Garniturspitzen in Faserlaufrichtung gesehen in der zweiten Zone, im Vergleich zur ersten Zone, zumindest anders ist, was über beide Zonen hinweg in Faserlaufrichtung betrachtet eine Verschiebung der Durchgänge ergibt und damit zu einer Parallelisierung der Fasern führt.In a first embodiment, the row offset of the first zone and the row offset of the second zone are greater than the cross-sectional width of the wire. In this first embodiment, the flat top clothing is geared towards the high production output of the machine with slightly soiled cotton, mixed wool with MMF (Man Made Fibers) or even just MMF. Due to the larger gaps between the clothing tips, large amounts of soiling can still be picked up and simple cleaning with a good separation and parallelization effect is achieved. In relation to a certain working width, the clothing tips are far apart, so that there is a large passage between the individual clothing tips compared to a fiber diameter. Only a part of the fibers to be processed thus come into contact with a clothing tip, which consequently brings about a straightening of only part of the fibers contained in the fiber material. However, individual fibers are captured by the clothing tips and made usable for removing dirt. In the second zone, the row offset is changed compared to the first zone, this means that a passage width between the individual clothing tips in the direction of the fiber is at least different in the second zone compared to the first zone, which is considered across both zones in the direction of the fiber results in a shift of the passages and thus leads to a parallelization of the fibers.
In einer zweiten Ausführungsform sind der Reihenversatz der ersten Zone und der Reihenversatz der zweiten Zone kleiner oder gleich gross wie die Querschnittsbreite des Drahtes. In dieser zweiten alternativen Ausführungsform ist die Deckelgarnitur im Unterschied zur ersten Ausführungsform tendenziell stärker auf die Parallelisierung von Fasern ausgerichtet. In Bezug auf eine bestimmte Arbeitsbreite stehen die Garniturspitzen nah bei einander, sodass sich im Vergleich zu einem Faserdurchmesser ein geringer Durchgang zwischen den einzelnen Garniturspitzen ergibt. Es kommen somit ein grosser Teil der zu verarbeitenden Fasern mit einer der Garniturspitzen in Berührung, was in der Folge eine Gleichrichtung von einem grossen Teil der im Fasergut enthaltenen Fasern bewirkt aufgrund der enger stehenden Garniturspitzen.In a second embodiment, the row offset of the first zone and the row offset of the second zone are less than or equal to the cross-sectional width of the wire. In this second alternative embodiment, in contrast to the first embodiment, the flat clothing tends to be more oriented towards the parallelization of fibers. In relation to a certain working width, the clothing tips are close to each other, so that there is a smaller passage between the individual clothing tips compared to a fiber diameter. A large part of the fibers to be processed thus come into contact with one of the clothing tips, which consequently brings about a straightening of a large part of the fibers contained in the fiber material due to the more closely spaced clothing tips.
In einer weiteren Ausführungsform sind der Reihenversatz der ersten Zone grösser als die Querschnittsbreite des Drahtes und der Reihenversatz der zweiten Zone kleiner oder gleich gross wie die Querschnittsbreite des Drahtes. Die Anordnung der Garniturspitzen in der ersten Zone ist mit der Anordnung nach der ersten Ausführungsform identisch. In der zweiten Zone ist der Reihenversatz jedoch im Vergleich der verwendeten Querschnittsbreite des Drahtes geringer. Dies verstärkt durch eine Verengung der Durchgänge zwischen den Garniturspitzen eine Reinigung und Gleichrichtung der Fasern in Faserlaufrichtung. Es wird eine gestaffelte Schmutzausscheidung mit höchster Kardierleistung und bester Reinigbarkeit der Deckelgarnitur erreicht. Zudem kann die erste Zone die Faserflocken besser auflösen und die groben Schmutzpartikel können bei einer Reinigung der Deckelgarnitur durch eine Putzwalze in der ersten Zone besser herausgearbeitet werden, da die Abstände grösser sind und somit mehr Platz für eindringende Reinigungsborsten der Putzwalze bis auf den Grund der Deckelgarnitur besteht. Die verbesserte Reinigungseigenschaft bewirkt eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit über die Lebensdauer des Wanderdeckels.In a further embodiment, the row offset of the first zone is greater than the cross-sectional width of the wire and the row offset of the second zone is less than or equal to the cross-sectional width of the wire. The arrangement of the clothing tips in the first zone is identical to the arrangement according to the first embodiment. In the second zone, however, the row offset is less compared to the cross-sectional width of the wire used. By narrowing the passages between the clothing tips, this increases the cleaning and straightening of the fibers in the direction of the grain. A staggered removal of dirt with the highest carding performance and the best cleanability of the flat top clothing is achieved. In addition, the first zone can dissolve the fiber flocks better and the coarse dirt particles can be better worked out when cleaning the flat top with a cleaning roller in the first zone, since the distances are larger and thus more space for penetrating cleaning bristles of the cleaning roller down to the bottom of the flat top consists. The improved cleaning properties result in constant performance over the life of the revolving lid.
Vorzugsweise ist in der ersten Zone der Reihenversatz von jeweils einer Reihe zu einer nachfolgenden Reihe gleich. Von Vorteil ist es auch, wenn in der zweiten Zone der Reihenversatz von jeweils einer Reihe zu einer nachfolgenden Reihe gleich ist. Dadurch wird die Deckelgarnitur in Faserlaufrichtung in zwei Zonen getrennt, wobei sich zwischen den Zonen kein fliessender Übergang ergibt.In the first zone, the row offset is preferably the same from one row to a subsequent row. It is also advantageous if the row offset in the second zone is the same from one row to the next. As a result, the top clothing is separated into two zones in the grain direction, with no smooth transition between the zones.
Bevorzugterweise ist der Reihenabstand jeweils zwischen einer Reihe der zweiten Zone und einer in Faserlaufrichtung gesehen nachfolgenden weiteren Reihe der zweiten Zone jeweils kleiner als der Reihenabstand zwischen der Reihe der zweiten Zone und der vorangehenden Reihe der zweiten Zone. Die Verringerung des Reihenabstandes führt dazu, dass in Faserlaufrichtung die Zahl der Garniturspitzen pro Wegstrecke zunimmt und dadurch eine erhöhte Bearbeitung der Fasern erreicht wird. Durch die Aufteilung der Deckelgarnitur in unterschiedliche Zonen, wobei in einer ersten Zone eine geringere Dichte an Garniturspitzen vorgesehen ist, ergibt sich eine Verringerung der zur Schmutzausscheidung von den Deckelgarnituren aufgenommenen Gutfasern. Weiter ergibt sich der Effekt, dass die Deckelgarnituren auf ihrem Weg durch die Hauptkardierzone weniger rasch zusetzen und damit auch einen besseren Wirkungsgrad ergeben. Die Wirkung der Deckelgarnitur bleibt über eine längere Wegstrecke entlang der Kardentrommeloberfläche erhalten.The row spacing between a row of the second zone and a subsequent row of the second zone, viewed in the direction of the fiber running, is preferably smaller than the row spacing between the row of the second zone and the preceding row of the second zone. The reduction in the row spacing results in the number of clothing tips per distance increasing in the direction of the grain, thereby increasing the processing of the fibers. By dividing the flat top clothing into different zones, with a lower density of clothing tips being provided in a first zone, there is a reduction in the good fibers taken up by the flat top clothing for dirt separation. There is also the effect that the flat tops on their way through the main carding zone clog less quickly and thus also result in better efficiency. The effect of the flat top clothing is retained over a longer distance along the card drum surface.
Vorteilhafterweise beträgt in Faserlaufrichtung eine Ausdehnung der ersten Zone 30% bis 70 % einer Ausdehnung der zweiten Zone. Dabei hat es sich gezeigt, dass es von Vorteil ist, wenn die zweite Zone zumindest 7 Reihen aufweist. Bei einer geringfügigeren Anzahl an Reihen ist eine Aufteilung in Untergruppen innerhalb der zweiten Zonen nicht möglich. Ebenfalls hat sich gezeigt, dass sich durch eine Erhöhung der Reihenzahl der zweiten Zone deren Wirkung verstärken lässt.Advantageously, an extension of the first zone is 30% to 70% of an extension of the second zone in the direction of the grain. It has been shown that it is advantageous if the second zone has at least 7 rows. With a smaller number of rows, a division into subgroups within the second zones is not possible. It has also been shown that increasing the number of rows in the second zone can increase its effect.
Vorteilhafterweise bilden in der zweiten Zone jeweils zwei bis vier hintereinander angeordnete Reihen eine Untergruppe und der Reihenabstand zwischen in Faserlaufrichtung gesehen aufeinanderfolgenden Reihen innerhalb einer Untergruppe nimmt jeweils zu oder ab, wobei auf eine Untergruppe mit zunehmendem Reihenabstand jeweils eine Untergruppe mit abnehmendem Reihenabstand oder auf eine Untergruppe mit abnehmendem Reihenabstand jeweils eine Untergruppe mit zunehmendem Reihenabstand folgt. Durch diese wellenartige Anordnung der Garniturspitzen ergibt sich eine weitere Verbesserung der zuvor dargestellten Effekte.Advantageously, two to four rows arranged one behind the other form a subgroup in the second zone and the row spacing between consecutive rows within a subgroup, viewed in the direction of the grain, increases or decreases, with a subgroup with decreasing row spacing or a subgroup for each subgroup with increasing row spacing with decreasing row spacing, a subgroup with increasing row spacing follows. This wave-like arrangement of the clothing tips results in a further improvement of the effects described above.
Ein fertigungstechnischer Vorteil ergibt sich, wenn alternativ zur Bildung von Untergruppen in der zweiten Zone jeweils zwei bis vier hintereinander angeordnete Reihen eine Reihengruppe bilden, wobei innerhalb einer Reihengruppe der Reihenabstand gleich gross ist.A manufacturing advantage arises if, as an alternative to the formation of subgroups in the second zone, two to four rows arranged one behind the other form a row group, the row spacing being the same within a row group.
In heutigen Anwendungen der Deckelgarnitur hat es sich gezeigt, dass ein Optimum in der Kardierung erreicht werden kann, wenn die Deckelgarnituren für Wanderdeckel 30 bis 48 Reihen aufweisen, wovon 3 bis 45 Reihen der ersten Zone zugehörig sind. Die Anzahl der in die Deckelgarnitur eingebrachten Reihen ist aufgrund der Breite der gebräuchlichen Deckelgarnituren Verfahrenstechnisch beschränkt.In today's applications of the flat top clothing, it has been shown that an optimum in carding can be achieved if the flat top clothing for revolving flat has 30 to 48 rows, of which 3 to 45 rows belong to the first zone. The number of rows introduced into the flat top is limited by the process technology due to the width of the common flat top.
Bevorzugterweise ist der Abstand von einer Spitzenachse eines ersten Drahthäkchens zu der gegenüberliegenden Spitzenachse eines nachfolgenden Drahthäkchens derselben Reihe gleich wie die Rückenlänge der Drahthäkchen. Dadurch ergibt sich ein regelmässiges Setzbild der Garniturspitzen. Dabei ist es fertigungstechnisch von Vorteil, wenn die Drahthäkchen eine Rückenlänge zwischen den Spitzenachsen von weniger als 3.5 mm aufweisen.The distance from a tip axis of a first wire hook to the opposite tip axis of a subsequent wire hook of the same row is preferably the same as the back length of the wire hook. This results in a regular setting pattern of the clothing tips. In terms of manufacturing, it is advantageous if the wire hooks have a back length between the tip axes of less than 3.5 mm.
Des Weiteren wird ein Wanderdeckel für eine Karde mit einer Deckelgarnitur nach einer der beschriebenen Ausführungsformen beansprucht.Furthermore, a revolving flat for a card with a flat clothing according to one of the described embodiments is claimed.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1- eine schematische Darstellung in der Seitenansicht einer Karde nach dem Stand der Technik;
Figur 2- eine schematische Darstellung eines Kardiervorganges nach dem Stand der Technik zwischen einer Trommelgarnitur und einer flexiblen Garnitur;
Figur 3- eine schematische Darstellung einer Kardierstelle in der Hauptkardierzone nach dem Stand der Technik;
Figur 4- eine schematische Darstellung einer Deckelgarnitur zur Erklärung der Begriffe;
Figur 5- eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Deckelgarnitur;
Figur 6- eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Deckelgarnitur und
Figur 7- eine schematische Darstellung einer Ansicht X nach der
.Figur 6
- Figure 1
- a schematic representation in side view of a card according to the prior art;
- Figure 2
- a schematic representation of a carding process according to the prior art between a drum clothing and a flexible clothing;
- Figure 3
- a schematic representation of a carding station in the main carding zone according to the prior art;
- Figure 4
- a schematic representation of a lid set to explain the terms;
- Figure 5
- a schematic representation of a first embodiment of a flat fitting;
- Figure 6
- a schematic representation of a further embodiment of a flat top fitting and
- Figure 7
- a schematic representation of a view X after
Figure 6 .
Die Drahthäkchen 28 sind aus einem Draht mit einer Querschnittsbreite b geformt. Die U-förmigen Drahthäkchen 28 weisen dabei zwei Schenkel 29 und einen die Schenkel 29 verbindenden Rücken 30 auf. Die beiden Schenkel 29 sind an ihren dem Rücken 30 gegenüber liegenden Enden jeweils zu einer Garniturspitze 23 geformt. Die Garniturspitzen 23 werden in der Regel durch einen Schleifprozess nach dem Einsetzen der Drahthäkchen 28 in die Fundation 27 ausgebildet. Die Schenkel 29 weisen eine Spitzenachse 31 und die Rücken 30 eine Rückenachse 32 auf. Eine Rückenlänge E ist durch den Abstand zwischen den Spitzenachsen 31 eines Drahthäkchens 28 in Richtung der Rückenachse 32 gegeben.The wire hooks 28 are formed from a wire with a cross-sectional width b. The U-shaped wire hooks 28 have two
In einer ersten Zone 34, welche eine Ausdehnung M aufweist, sind mehrere in Faserlaufrichtung C aufeinander folgende Reihen 36 und 37 angeordnet. Die Reihen 36 und 37 weisen einen Reihenabstand L1 auf. Die nebeneinander in den Reihen 36, 37 angeordneten Drahthäkchen 28 zeigen eine Reihenversatz K1, wobei der Reihenversatz K1 den Versatz der durch die Drahthäkchen 28 gebildeten Garniturspitzen anzeigt. Dies wird verdeutlicht durch die Angabe des Reihenversatzes K1 zwischen der Reihe 37 und der in Faserlaufrichtung C nachfolgenden Reihe.In a
In einer zweiten Zone 35, welche eine Ausdehnung N aufweist, sind mehrere in Faserlaufrichtung C aufeinander folgende Reihen 38, 39, 40 angeordnet. Die Reihen 38 und 39 sowie die reihen 39 und 40 weisen einen Reihenabstand L2 auf. Die nebeneinander in den Reihen 38, 39, 40 angeordneten Drahthäkchen 28 zeigen eine Reihenversatz K2, wobei der Reihenversatz K2 ebenfalls den Versatz der durch die Drahthäkchen 28 gebildeten Garniturspitzen anzeigt. Der Reihenversatz K2 der zweiten Zone N unterscheidet sich vom Reihenversatz K1 der ersten Zone M. Zusätzlich ist im gezeigten Ausführungsbeispiel der Reihenabstand L2 zwischen in Faserlaufrichtung C aufeinanderfolgenden Reihen 38, 38, 40 in Faserlaufrichtung C gesehen abnehmend.In a
In einer ersten Zone 34, welche eine Ausdehnung M aufweist, sind mehrere in Faserlaufrichtung C aufeinander folgende Reihen 36 und 37 angeordnet. Die Reihen 36 und 37 weisen einen Reihenabstand L1 auf. Die nebeneinander in den Reihen 36, 37 angeordneten Drahthäkchen 28 zeigen eine Reihenversatz K1, wobei der Reihenversatz K1 den Versatz der durch die Drahthäkchen 28 gebildeten Garniturspitzen anzeigt. Dies wird verdeutlicht durch die Angabe des Reihenversatzes K1 zwischen der Reihe 37 und der in Faserlaufrichtung C nachfolgenden Reihe.In a
In einer zweiten Zone 35, welche eine Ausdehnung N aufweist, sind mehrere in Faserlaufrichtung C aufeinander folgende Reihen 38, 39, 40 angeordnet, dabei bilden die Reihen 38, 39 und 40 eine Untergruppe 42. Die Reihen 38 und 39 weisen einen Reihenabstand L2 und die Reihen 39 und 40 weisen einen Reihenabstand L3 auf. Die nachfolgenden drei Reihen bilden eine zweite Untergruppe 43, wobei der Reihenabstand L2 respektive L3 in Faserlaufrichtung C gesehen in der zweiten Untergruppe 43 entgegengesetzt dessen Verlauf in der ersten Untergruppe 42 angeordnet ist. Dadurch folgt eine Untergruppe 43 mit einem innerhalb der Untergruppe 43 zunehmenden Reihenabstand L2, L3 auf eine vorangehende Untergruppe 42 mit einem abnehmenden Reihenabstand L2, L3. In der darauffolgenden Untergruppe wird dieser Verlauf der Reihenabstände wiederum umgekehrt. Die nebeneinander in den Reihen 38, 39, 40 angeordneten Drahthäkchen 28 zeigen eine Reihenversatz K2, wobei der Reihenversatz K2 ebenfalls den Versatz der durch die Drahthäkchen 28 gebildeten Garniturspitzen anzeigt. Der Reihenversatz K2 der zweiten Zone N unterscheidet sich vom Reihenversatz K1 der ersten Zone M.In a
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.
- 11
- KardeCard
- 22
- SpeisevorrichtungFeeding device
- 33
- FaserwatteFiber wadding
- 44th
- VorreissermodulLicker-in module
- 55
- KardentrommelCard drum
- 66
- VorkardierzonePre-carding zone
- 77th
- NachkardierzonePost-carding zone
- 88th
- DeckelaggregatLid unit
- 99
- WanderdeckelRevolving lid
- 1010
- AbnehmerwalzeTake-off roller
- 1111
- Bandbildende EinheitBand-forming unit
- 1212th
- KardenbandCard sliver
- 1313th
- TrommelgarniturDrum set
- 1414th
- DeckelgarniturLid set
- 1515
- FasergutFiber material
- 1616
- Bewegungsrichtung WanderdeckelDirection of movement revolving cover
- 1717th
- Bewegungsrichtung FasergutDirection of movement fiber material
- 1818th
- BlattteileLeaf parts
- 1919th
- StaubpartikelDust particles
- 2020th
- StängelteileStem parts
- 2121st
- SchalenteileShell parts
- 2222nd
- FasernissenFiber cracks
- 2323
- GarniturspitzeClothing tip
- 2424
- RückenteilBack part
- 2525
- FussteilFoot part
- 2626th
- BefestigungsclipFastening clip
- 2727
- FundationFoundation
- 2828
- DrahthäkchenWire hook
- 2929
- Schenkelleg
- 3030th
- Rückenmove
- 3131
- SpitzenachseTop axis
- 3232
- RückenachseBack axis
- 3333
- Reihe von DrahthäkchenRow of wire ticks
- 3434
- Erste ZoneFirst zone
- 3535
- Zweite ZoneSecond zone
- 36, 3736, 37
- Reihe von Drahthäkchen in erster ZoneRow of wire hooks in first zone
- 38, 39, 4038, 39, 40
- Reihe von Drahthäkchen in zweiter ZoneRow of wire hooks in the second zone
- 42, 4342, 43
- Untergruppen von ReihenSubsets of rows
- AA.
- KardierspaltCarding gap
- BB.
- ArbeitsbreiteWorking width
- CC.
- FaserlaufrichtungGrain direction
- DD.
- GarniturspitzenabstandSet point spacing
- EE.
- RückenlängeBack length
- FF.
- Länge DeckelgarniturLength of top set
- GG
- Breite DeckelgarniturWide lid set
- HH
- Abstand DrahthäkchenDistance wire hook
- KK
- ReihenversatzRow offset
- LL
- ReihenabstandRow spacing
- MM.
- Ausdehnung erste ZoneExtension of the first zone
- NN
- Ausdehnung zweite ZoneExtension of the second zone
- bb
- Querschnittsbreite des DrahtesCross-sectional width of the wire
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