CH712132A2

CH712132A2 - Dispositivo di monitoraggio di un filato.

Info

Publication number: CH712132A2
Application number: CH00144/17A
Authority: CH
Inventors: Yasuda Koji; Nakade Kazuhiko
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2017-02-08
Publication date: 2017-08-15
Also published as: JP2017141106A; CN107082320A; CN107082320B; DE102017200067A1; CH712132B1

Abstract

Un dispositivo di monitoraggio di un filato (6) comprende una sezione di rilevamento (70) e una guida di filato a monte (64). La sezione di rilevamento (70) rileva uno stato di un filato (21) in uno spazio di transito del filato (68) attraverso il quale scorre il filato (21). La guida di filato a monte (64) è disposta a monte in una direzione di transito del filato della sezione di rilevamento (70), ed è atta a regolare il percorso del filato, che è una posizione di transito del filato (21) nello spazio di transito del filato (68). Il dispositivo di monitoraggio di un filato (6) è dotato di una prima luce di emissione (71) atta a soffiare aria compressa che funge da fluido in una regione comprendente almeno una guida di filato a monte (64). La prima luce di emissione (71) comprende una porzione disposta a valle nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte (64).

Description

Descrizione

PREMESSA ALL’INVENZIONE 1. Campo dell’invenzione [0001] La presente invenzione riguarda un dispositivo di monitoraggio di un filato atto a monitorare uno stato di un filato in transito. In particolare, la presente invenzione riguarda una configurazione per spazzare via il cascame di fibre nel dispositivo di monitoraggio di un filato. 2. Descrizione dell’arte nota [0002] Convenzionalmente, è noto un dispositivo di monitoraggio di un filato avente una configurazione per emettere aria compressa in uno spazio di transito di un filato, attraverso il quale scorre il filato, per spazzare via il cascame di fibre nello spazio di transito del filato. Questo tipo di dispositivo di monitoraggio di un filato è reso noto nella pubblicazione di brevetto giapponese non esaminata n. 2013-230 908.

[0003] Il dispositivo di monitoraggio di un filato della pubblicazione di brevetto giapponese non esaminata n. 2013-230 908 è dotato di un passaggio di filato realizzato a forma di scanalatura lungo un percorso di transito del filato. Il dispositivo di monitoraggio di un filato comprende anche una sezione di rilevamento atta a rilevare uno stato (presenza/assenza di un difetto di filato eccetera) del filato nello spazio di transito attraverso il quale scorre il filato. Una guida di percorso del filato è disposta a monte in una direzione di transito del filato della sezione di rilevamento per regolare una posizione di transito del filato nello spazio di transito del filato. Il dispositivo di monitoraggio di un filato comprende inoltre una sezione di emissione, e l’aria compressa è emessa dalla sezione di emissione verso la sezione di rilevamento e in prossimità della stessa.

[0004] Più nello specifico, il passaggio del filato ha un gruppo di superfici di parete laterali disposte in parallelo tra loro con il percorso di transito del filato tra esse, in cui l’aria compressa è emessa in una direzione diagonale dalla sezione di emissione verso una del gruppo di superfici di parete laterali in modo tale che un flusso d’aria agisca anche sull’altra superficie di parete laterale e similari, impedendo in tal modo che del cascame di fibre rimanga nel passaggio del filato.

BREVE SOMMARIO DELL’INVENZIONE

[0005] Tuttavia, si è riscontrato che nella pubblicazione di brevetto giapponese non esaminata n. 2013-230 908, la guida di percorso del filato è disposta in una posizione incassata nello spazio di transito del filato, e pertanto può essere difficile che il flusso di aria compressa sia emesso diagonalmente dalla sezione di emissione per raggiungere un’area in prossimità della guida di percorso del filato. In questo caso, il cascame di fibre potrebbe rimanere in prossimità della guida di percorso del filato. Pertanto, è auspicabile uno sviluppo di una configurazione in grado di spazzare via il cascame di fibre in modo più efficace.

[0006] La presente invenzione è stata realizzata in considerazione delle circostanze di cui sopra, e un suo scopo è spazzare via in modo efficace il cascame di fibre in prossimità di un elemento regolatore di percorso di filato a monte disposto a monte nella direzione di transito del filato della sezione di rilevamento nel dispositivo di monitoraggio del filato.

[0007] I problemi che la presente invenzione intende risolvere sono descritti sopra e ora saranno descritti i mezzi e gli effetti atti a risolvere tali problemi.

[0008] Secondo un aspetto della presente invenzione, è fornito un dispositivo di monitoraggio di un filato avente la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato comprende una sezione di rilevamento e un elemento regolatore di percorso di filato a monte. La sezione di rilevamento è atta a rilevare uno stato di un filato in uno spazio di transito del filato attraverso il quale scorre il filato. L’elemento regolatore di percorso di filato a monte è disposto a monte in una direzione di transito del filato della sezione di rilevamento ed è atto a regolare un percorso del filato, che è una posizione di transito del filato nello spazio di transito del filato. Il dispositivo di monitoraggio di un filato è dotato di una prima luce di emissione atta a emettere un fluido in una regione comprendente almeno l’elemento regolatore di percorso di filato a monte. La prima luce di emissione comprende una porzione disposta a valle nella direzione di transito del filato dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte.

[0009] Pertanto, poiché la prima luce di emissione comprende la porzione disposta a valle nella direzione di transito del filato dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte, un flusso di fluido è formato in prossimità della posizione a valle nella direzione di transito del filato dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte. Di conseguenza, il fluido emesso dalla prima luce di emissione raggiunge in maniera uniforme la porzione in prossimità dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte. Pertanto, il cascame di fibre in prossimità dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte può essere spazzato via in maniera efficace dal fluido emesso dalla prima luce di emissione. Come risultato, è possibile impedire che il cascame di fibre in prossimità dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte entri in una regione di rilevamento, in particolare nello spazio di transito del filato con il filato in transito, e rimanga nella regione di rilevamento.

[0010] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, la posizione a valle nella direzione di transito del filato coincide con un lato superiore verticalmente. Nella presente, il lato superiore verticalmente non è limitato soltanto a un lato superiore completamente verticale, ma è consentita una direzione inclinata con un leggero angolo rispetto alla direzione verticale. Ciò significa che è semplicemente necessario che la posizione a valle nella direzione di transito del filato abbia almeno un componente verticale verso l’alto.

[0011] Pertanto, anche se il cascame di fibre è depositato sul lato superiore (vale a dire, a valle nella direzione di transito del filato) dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte per via del suo stesso peso, tale cascame di fibre può essere spazzato via e rimosso dal fluido emesso dalla prima luce di emissione. È possibile impedire che il cascame di fibre depositato sull’elemento regolatore di percorso di filato a monte entri nella regione di rilevamento con il filato e rimanga nella regione di rilevamento.

[0012] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, la prima luce di emissione è realizzata con una forma allungata nella direzione di transito del filato.

[0013] Pertanto, il fluido può essere emesso in maniera forte dalla prima luce di emissione attraverso un campo relativamente ampio lungo la direzione di transito del filato, in modo tale che il cascame di fibre in prossimità dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte possa essere spazzato via in maniera efficace.

[0014] In forme realizzative, preferibilmente il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato comprende inoltre un elemento regolatore di percorso di filato a valle. L’elemento regolatore di percorso di filato a valle è disposto a valle nella direzione di transito del filato della sezione di rilevamento ed è atto a regolare il percorso del filato. Una parte della direzione di emissione del fluido emesso dalla prima luce di emissione è inclinata rispetto al percorso del filato definito dall’elemento regolatore di percorso di filato a monte e dall’elemento regolatore di percorso di filato a valle in modo tale da avvicinarsi alla posizione a valle nella direzione di transito del filato con una distanza crescente dalla prima luce di emissione.

[0015] Pertanto, il cascame di fibre è spazzato via in modo tale da allontanarsi dall’area in prossimità dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte verso la posizione a valle del percorso del filato, per cui è possibile impedire che il cascame di fibre già spazzato via torni nello spazio di transito del filato con il filato in transito.

[0016] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, una parte della direzione di emissione del fluido emesso dalla prima luce di emissione è formata in modo da essere una direzione verso la sezione di rilevamento.

[0017] Pertanto, non soltanto l’area in prossimità dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte ma anche la sezione di rilevamento possono essere pulite contemporaneamente mediante il fluido emesso dalla prima luce di emissione.

[0018] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, lo spazio di transito del filato è formato con tre lati circondati da una coppia di pareti laterali e una parete posteriore. Una direzione di emissione del fluido emesso dalla prima luce di emissione verso la sezione di rilevamento è formata in modo da essere una direzione in cui il fluido emesso entra nello spazio di transito del filato da un lato aperto dello spazio di transito del filato, ed è emesso contro una della coppia di pareti laterali.

[0019] Pertanto, il fluido emesso dalla prima luce di emissione verso la sezione di rilevamento entra nello spazio di transito del filato dal lato aperto ed è soffiato contro una della coppia di pareti laterali, per cui è generato il flusso di fluido che esegue un moto vorticoso nello spazio di transito del filato e, di conseguenza, il fluido è anche emesso contro la parete posteriore e l’altra parete laterale. Pertanto, l’interno dello spazio di transito può essere pulito su una regione ampia.

[0020] In forme realizzative, preferibilmente il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, la sezione di rilevamento comprende una prima sezione di sensore avente una sezione di proiezione di luce atta a irradiare luce verso il filato, e una sezione di ricezione di luce atta a ricevere la luce irradiata dalla sezione di proiezione di luce. Guardando in una direzione lungo la direzione di transito del filato, la direzione di emissione del fluido emesso dalla prima luce di emissione verso la sezione di rilevamento è formata in modo da essere una direzione verso una posizione che evita sia una superficie di uscita della luce della sezione di proiezione di luce che una superficie incidente della luce della sezione di ricezione di luce nelle pareti laterali.

[0021] In altri termini, se la superficie di uscita della luce della sezione di proiezione di luce e la superficie incidente della luce della sezione di ricezione di luce si sporcano, ciò può influenzare il risultato del rilevamento della sezione di rilevamento. A tal proposito, nella configurazione presente, il fluido è emesso verso la posizione che evita sia la superficie di uscita della luce della sezione di proiezione della luce sia la superficie incidente della luce della sezione di ricezione della luce nelle pareti laterali, in modo tale che, anche se il fluido è sporco, la prestazione di rilevamento della prima sezione di sensore può essere mantenuta elevata.

[0022] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, la sezione di rilevamento comprende inoltre una seconda sezione di sensore disposta a valle nella direzione di transito del filato della prima sezione di sensore. Un’estremità a valle nella direzione di transito del filato della prima luce di emissione è posizionata a monte nella direzione di transito del filato della seconda sezione di sensore.

[0023] Pertanto, il fluido emesso dalla prima luce di emissione non fluisce in eccesso verso la seconda sezione di sensore, per cui il fluido emesso dalla prima luce di emissione può essere soffiato in maniera intensa contro la regione che comprende l’elemento regolatore di percorso di filato a monte, e tale regione può essere pulita efficacemente in maniera concentrata.

[0024] In forme realizzative, preferibilmente il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato comprende inoltre una sezione di taglio e una seconda luce di emissione. La sezione di taglio è disposta a monte nella direzione di transito del filato dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte ed è atta a tagliare il filato che scorre attraverso lo spazio di transito del filato. La seconda luce di emissione è predisposta per soffiare il fluido verso la sezione di taglio. La seconda luce di emissione è formata a monte nella direzione di transito del filato dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte.

[0025] Pertanto, la sezione di taglio è pulita dal fluido emesso non dalla prima luce di emissione ma dalla seconda luce di emissione e, di conseguenza, la prima luce di emissione può essere considerata come una luce di emissione di fluido dedicata atta a rimuovere il cascame di fibre associato alla prestazione di rilevamento della prima sezione di sensore. Pertanto, la prima luce di emissione può essere disposta in una posizione idonea a spazzare via il cascame di fibre in prossimità dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte, e la prima luce di emissione può essere realizzata con una forma idonea a spazzare via il cascame di fibre in prossimità dell’elemento regolatore di percorso di filato a monte. Pertanto, ciascuna posizione può essere pulita in maniera appropriata dal fluido emesso dalla singola luce di emissione.

[0026] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, lo spazio di transito del filato è formato con tre lati circondati da una coppia di pareti laterali e una parete posteriore. La direzione di emissione del fluido emesso dalla seconda luce di emissione è formata in modo da essere una direzione verso il lato aperto dello spazio di transito del filato.

[0027] Pertanto, il fluido è emesso dalla seconda luce di emissione, per cui il cascame di fibre all’interno dello spazio di transito del filato può essere spazzato via all’esterno dello spazio di transito del filato.

[0028] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato comprende un elemento regolatore di percorso di filato a valle. L’elemento regolatore di percorso di filato a valle è disposto a valle nella direzione di transito del filato della sezione di rilevamento, ed è atto a regolare il percorso del filato. In uno stato di attesa in cui il filato non è tagliato, la sezione di taglio è disposta in una posizione spostata dal percorso del filato definito dall’elemento regolatore di percorso di filato a monte e dall’elemento regolatore di percorso di filato a valle guardando in una direzione perpendicolare alla parete posteriore, e la direzione di emissione del fluido emesso dalla seconda luce di emissione è formata in modo da essere una direzione verso la sezione di taglio nello stato di attesa senza passare attraverso il percorso del filato.

[0029] La sezione di taglio nello stato di attesa in cui il filato non è tagliato può essere pulita soffiando in maniera appropriata il fluido emesso dalla seconda luce di emissione. Inoltre, si ottiene il vantaggio per cui il filato non è fatto oscillare nemmeno se il fluido emesso dalla seconda luce di emissione è soffiato contro la sezione di taglio durante il transito del filato.

[0030] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato comprende inoltre una luce di introduzione di fluido e un percorso di flusso di fluido. Il fluido è introdotto nella luce di introduzione di fluido. Il percorso di flusso di fluido guida il fluido introdotto dalla luce di introduzione di fluido verso la prima luce di emissione e la seconda luce di emissione. Il percorso di flusso di fluido comprende un percorso di introduzione, un primo percorso di flusso, un secondo percorso di flusso e un percorso intermedio. La luce di introduzione di fluido è formata in corrispondenza di una estremità del percorso di introduzione. La prima luce di emissione è formata in corrispondenza di una estremità del primo percorso di flusso. La seconda luce di emissione è formata in corrispondenza di una estremità del secondo percorso di flusso. L’altra estremità del percorso di introduzione, l’altra estremità del primo percorso di flusso e l’altra estremità del secondo percorso di flusso sono collegate al percorso intermedio in posizioni differenti. Il percorso intermedio si estende in una direzione differente da qualsiasi tra una direzione in cui si estende il percorso di introduzione, una direzione in cui si estende il primo percorso di flusso e una direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso. Nel percorso intermedio, l’altra estremità del secondo percorso di flusso è posizionata a valle nella direzione di flusso del fluido rispetto all’altra estremità del percorso di introduzione.

[0031] Pertanto, impostando in maniera appropriata il diametro, l’area della sezione trasversale e similari della prima luce di emissione, della seconda luce di emissione e di ciascun percorso di flusso, il fluido introdotto dalla luce di introduzione di fluido può essere distribuito in maniera appropriata al fluido che deve essere emesso dalla prima luce di emissione e al fluido che deve essere emesso dalla seconda luce di emissione. Pertanto, è realizzata una regolazione in modo tale che ciascuna tra la quantità di flusso del fluido emesso dalla prima luce di emissione verso l’elemento regolatore di percorso di filato a monte e la sezione di rilevamento e la quantità di flusso del fluido emesso dalla seconda luce di emissione verso la sezione di taglio diventi una quantità di flusso appropriata, per cui tutte le posizioni possono essere pulite in maniera idonea.

[0032] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, un’apertura in cui il primo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio è maggiore di un’apertura in cui il secondo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio.

[0033] Pertanto, la quantità di flusso del fluido che fluisce nel primo percorso di flusso può essere resa maggiore della quantità di flusso del fluido che fluisce nel secondo percorso di flusso e, inoltre, la quantità di fluido che deve essere soffiata verso una regione che comprende l’elemento regolatore di percorso di filato a monte può essere resa maggiore della quantità di fluido che deve essere soffiata verso la sezione di taglio. Pertanto, una grande quantità di fluido è alimentata alla regione che comprende l’elemento regolatore di percorso di filato a monte, dove è auspicabile che il fluido sia emesso su una regione più ampia, mentre una quantità piccola di fluido è alimentata alla sezione di taglio, dove è auspicabile che il fluido sia emesso in maniera localizzata, in modo tale che l’obiettivo di pulizia possa essere pulito in maniera efficace senza alcuno spreco del fluido.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

[0034]

La fig. 1 è una vista frontale illustrante una configurazione globale di un avvolgitore automatico comprendente un dispositivo di monitoraggio di un filato secondo una forma realizzativa della presente invenzione; la fig. 2 è una vista laterale di una unità di avvolgimento comprendente il dispositivo di monitoraggio di un filato; la fig. 3 è una vista in prospettiva di un aspetto esterno del dispositivo di monitoraggio di un filate; la fig. 4 è una vista frontale dell’aspetto esterno del dispositivo di monitoraggio di un filato; la fig. 5 è una vista in sezione trasversale planare schematica di un primo involucro e dell’interno dello stesso; la fig. 6 è una vista in piano schematica di un secondo involucro e dell’interno dello stesso; la fig. 7 è una vista frontale illustrante una configurazione di una fessura formata nel dispositivo di monitoraggio di un filato e un perimetro della stessa; la fig. 8 è una vista in piano di un elemento di percorso di flusso disposto nel dispositivo di monitoraggio di un filato; la fig. 9 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea A-A della fig. 8; la fig. 10 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea B-B della fig. 8; la fig. 11 è una proiezione illustrante uno stato in cui un percorso di flusso di distribuzione di aria compressa è proiettato su un piano perpendicolare virtuale in una direzione di transito del filato nel dispositivo di monitoraggio di un filato; e la fig. 12 è una proiezione illustrante uno stato in cui un percorso di flusso di distribuzione di aria compressa è proiettato su un piano perpendicolare virtuale nella direzione di transito del filato in un dispositivo di monitoraggio di un filato secondo una forma realizzativa alternativa.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI UNA FORMA REALIZZATIVA PREFERITA

[0035] Successivamente, una forma realizzativa della presente invenzione sarà descritta facendo riferimento ai disegni.

[0036] Come illustrato nella fig. 1, un avvolgitore automatico (macchina di avvolgimento di un filato) 1 comprende, come componenti principali, una pluralità di unità di avvolgimento (unità di avvolgimento di un filato) 10 disposte fianco a fianco, e una sezione di controllo di macchina 11 disposta in corrispondenza di una estremità in una direzione in cui sono disposte le unità di avvolgimento 10.

[0037] La sezione di controllo di macchina 11 comprende un dispositivo di visualizzazione 12 in grado di visualizzare informazioni associate a ciascuna unità di avvolgimento 10, una sezione di ingresso di istruzioni 13 atta all’inserimento da parte di un operatore di vari tipi di istruzioni in relazione alla sezione di controllo di macchina 11 e similari. L’operatore dell’avvolgitore automatico 1 può verificare vari tipi di visualizzazioni visualizzate sul dispositivo di visualizzazione 12 e può anche utilizzare in maniera appropriata la sezione di ingresso di istruzioni 13 per gestire collettivamente la pluralità di unità di avvolgimento 10 con la sezione di controllo di macchina 11.

[0038] Ciascuna unità di avvolgimento 10 illustrata nelle fig. 1 e 2 è configurata per svolgere un filato 21 da una bobina di alimentazione del filato 20 e riavvolgere il filato intorno a una bobina di avvolgimento 22. La bobina di avvolgimento 22 con il filato 21 avvolto intorno a essa è indicata come rocca 23. Nella descrizione seguente, «a monte nella direzione di transito del filato» e «a valle nella direzione di transito del filato» indicano rispettivamente a monte e a valle guardando nella direzione di transito del filato 21.

[0039] Come illustrato nella fig. 2, l’unità di avvolgimento 10 comprende un telaio di corpo principale 24, una sezione di alimentazione del filato 25 e una sezione di avvolgimento 26 come componenti principali.

[0040] Il telaio di corpo principale 24 è disposto in corrispondenza di un lato dell’unità di avvolgimento 10. La maggior parte dei componenti dell’unità di avvolgimento 10 è supportata direttamente o indirettamente dal telaio di corpo principale 24. Una sezione operativa 27 atta a essere utilizzata dall’operatore è predisposta su un lato anteriore del telaio di corpo principale 24.

[0041] La sezione di alimentazione del filato 25 è configurata per poter supportare la bobina di alimentazione del filato 20, atta ad alimentare il filato 21, in uno stato verticale. La sezione di avvolgimento 26 comprende un supporto 28 e un cilindro avvolgitore 29.

[0042] Il supporto 28 supporta in modo girevole la bobina di avvolgimento 22. Inoltre, il supporto 28 è configurato per consentire che una superficie perimetrale della bobina di avvolgimento di supporto 22 entri a contatto con una superficie perimetrale del cilindro avvolgitore 29. Il cilindro avvolgitore 29 è disposto per essere rivolto verso la bobina di avvolgimento 22 ed è configurato per essere azionato in modo girevole mediante un motore (non illustrato). Una scanalatura di traslazione (non illustrata) avente una forma di spirale reciproca per traslare il filato 21 avvolto intorno alla bobina di avvolgimento 22 è formata sulla superficie perimetrale esterna del cilindro avvolgitore 29.

[0043] La bobina di avvolgimento 22 è ruotata azionando e facendo girare il cilindro avvolgitore 29 con la superficie perimetrale esterna della bobina di avvolgimento 22 a contatto con il cilindro avvolgitore 29. Pertanto, il filato 21 svolto dalla bobina di alimentazione del filato 20 può essere avvolto intorno alla bobina di avvolgimento 22 mentre viene traslato dalla scanalatura di traslazione. Il componente atto a traslare il filato 21 non è limitato al cilindro avvolgitore 29 e, ad esempio, anziché il cilindro avvolgitore 29, è possibile adottare un dispositivo traslatore a braccio atto a guidare il filato 21 con una guida di traslazione azionata in modo alterno con una larghezza di traslazione predeterminata.

[0044] Ciascuna unità di avvolgimento 10 comprende una sezione di controllo di unità 30. La sezione di controllo di unità 30 è configurata con hardware, come CPU, ROM e RAM, e software, come un programma di controllo memorizzato nella RAM. Con la cooperazione di hardware e software, ciascun componente dell’unità di avvolgimento 10 è controllato. La sezione di controllo di unità 30 di ciascuna unità di avvolgimento 10 è configurata per poter essere in comunicazione con la sezione di controllo di macchina 11. Pertanto, l’operazione di ciascuna unità di avvolgimento 10 può essere gestita intensivamente dalla sezione di controllo di macchina 11.

[0045] L’unità di avvolgimento 10 ha una configurazione in cui un dispositivo agevolatore di svolgimento 31, un dispositivo di applicazione di tensione 32, un dispositivo di giunzione del filato 33 e un dispositivo di monitoraggio del filato 6 sono disposti in quest’ordine dalla posizione a monte nella direzione di transito del filato su un percorso di transito del filato tra la sezione di alimentazione del filato 25 e la sezione di avvolgimento 26.

[0046] Il dispositivo agevolatore di svolgimento 31 comprende un elemento regolatore 35 atto a entrare a contatto con una porzione (ballone) prominente verso il lato esterno quando il filato 21 svolto dalla bobina di alimentazione del filato 20 viene fatto oscillare da una forza centrifuga. Il contatto dell’elemento regolatore 35 con il ballone impedisce che il filato 21 sia fatto oscillare in eccesso e mantiene il ballone a una dimensione prestabilita, consentendo di conseguenza che lo svolgimento del filato 21 dalla bobina di alimentazione del filato 20 sia eseguito con una tensione prestabilita.

[0047] Il dispositivo di applicazione di tensione 32 è atto ad applicare una tensione predeterminata sul filato in transito 21. Il dispositivo di applicazione di tensione 32 della presente forma realizzativa può essere un dispositivo di applicazione di tensione di tipo a pettine in cui denti di pettine mobili sono disposti rispetto a denti di pettine fissi. Il dispositivo di applicazione di tensione 32 applica una tensione appropriata sul filato 21 facendo passare il filato 21 mentre è piegato tra i denti di pettine in uno stato impegnato. Come dispositivo di applicazione di tensione 32 è possibile adottare un dispositivo di applicazione di tensione diverso dal tipo a pettine, ad esempio un dispositivo di applicazione di tensione di tipo a disco.

[0048] Il dispositivo di giunzione del filato 33 è configurato per unire (operazione di giunzione del filato) un filato (filato inferiore) dalla bobina di alimentazione di filato 20 e un filato (filato superiore) dalla bobina di avvolgimento 22 quando il filato 21 tra la bobina di alimentazione di filato 20 e la bobina di avvolgimento 22 sono scollegati, come ad esempio quando il filato è tagliato con un dispositivo di taglio (taglierina) 16, che sarà descritto successivamente. La configurazione del dispositivo di giunzione del filato 33 non è particolarmente limitata e, ad esempio, può essere adottato un giuntore pneumatico che torce le estremità del filato con un flusso d’aria vorticoso generato mediante aria compressa, o può essere adottato un annodatore meccanico e similari. Un tubo di aspirazione di filato superiore (primo dispositivo di cattura e guida del filato) 44 aspira e cattura l’estremità del filato dalla bobina di avvolgimento 22 (dalla sezione di avvolgimento 26) e guida l’estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. Un tubo di aspirazione di filato inferiore (secondo dispositivo di cattura e guida del filato) 45 aspira e cattura l’estremità del filato dalla bobina di alimentazione del filato 20 (dalla sezione di alimentazione del filato 25) e guida l’estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33.

[0049] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è configurato per monitorare lo stato (qualità) del filato in transito 21 e per rilevare un difetto di filato (porzione con un’anomalia nel filato 21) e similari contenuto nel filato 21. Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 comprende il dispositivo di taglio 16 atto a tagliare il filato 21 quando il difetto di filato e similari è rilevato dal dispositivo di monitoraggio del filato.

[0050] Ora sarà fornita una breve descrizione di un’operazione relativa a quando il difetto di filato e similari è rilevato dal dispositivo di monitoraggio del filato 6 facendo riferimento alla fig. 2.

[0051] Quando il difetto di filato e similari è rilevato nel monitoraggio del filato 21, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 trasmette un segnale di rilevamento di difetto di filato alla sezione di controllo di unità 30 e inoltre attiva il dispositivo di taglio 16 per tagliare il filato 21. Il filato 21 posizionato a valle della porzione di taglio è avvolto una volta nella rocca 23. Il filato 21 avvolto nella rocca 23 in questo caso include una porzione di difetto di filato e similari rilevata dal dispositivo di monitoraggio del filato 6. La sezione di controllo di unità 30 inoltre arresta l’avvolgimento del filato da parte della sezione di avvolgimento 26.

[0052] Il tubo di aspirazione di filato inferiore 45 aspira e cattura l’estremità del filato alimentata dalla bobina di alimentazione di filato 20 e guida l’estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. Prima o dopo di ciò, il tubo di aspirazione di filato superiore 44 aspira e cattura l’estremità del filato avvolta nella rocca 23 e guida l’estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. In questo caso, la porzione del difetto di filato e similari avvolta nella rocca 23 è aspirata e tirata fuori dal tubo di aspirazione di filato superiore 44.

[0053] Il dispositivo di giunzione del filato 33 unisce le estremità del filato guidate dal tubo di aspirazione di filato superiore 44 e dal tubo di aspirazione di filato inferiore 45. Pertanto, dopo che la porzione che include il difetto di filato e similari è stata rimossa, il filato 21 tagliato dal dispositivo di taglio 16 viene collegato nuovamente.

[0054] Dopo che è stata completata l’operazione di giunzione del filato mediante il dispositivo di giunzione del filato 33, la sezione di controllo di unità 30 riprende l’avvolgimento del filato 21 mediante la sezione di avvolgimento 26. Secondo le operazioni di cui sopra, il difetto di filato e similari rilevato dal dispositivo di monitoraggio del filato 6 può essere rimosso, e l’avvolgimento del filato 21 nella rocca 23 può essere ripreso.

[0055] Successivamente, sarà fornita una descrizione dettagliata relativa a una configurazione del dispositivo di monito-raggio del filato 6 secondo la presente forma realizzativa facendo riferimento alle fig. da 3 a 11.

[0056] Come illustrato nelle fig. da 3 a 5, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende, come componenti principali, un primo involucro 66, un secondo involucro 67, una piastra superiore 63, una guida di filato a monte (elemento regolatore di percorso di filato a monte) 64, una guida di filato a valle (elemento regolatore di percorso di filato a valle) 65, una sezione di rilevamento 70, il dispositivo di taglio 16 (vedere le fig. 2 e 6) e una sezione di controllo del monitoraggio 200.

[0057] Il primo involucro 66 (sezione di supporto della sezione di rilevamento) è un involucro atto ad alloggiare almeno parzialmente la sezione di rilevamento 70. Ad esempio, il primo involucro 66 è realizzato in resina. Nella presente forma realizzativa, il primo involucro 66 alloggia l’intera sezione di rilevamento 70.

[0058] La sezione di rilevamento 70 è atta a rilevare uno stato del filato 21 in uno spazio di transito del filato 68 attraverso il quale scorre il filato 21. Come illustrato nelle fig. 3 e 4, la sezione di rilevamento 70 comprende un supporto 69, una prima sezione di sensore 51 e una seconda sezione di sensore 52. La prima sezione di sensore 51 e la seconda sezione di sensore 52 sono supportate dal supporto 69 montato sul primo involucro 66. La sezione di rilevamento 70 può anche essere indicata come una sezione di misurazione atta a misurare lo stato del filato 21.

[0059] Nella presente forma realizzativa, la prima sezione di sensore 51 è configurata per rilevare lo stato del filato 21 (spessore del filato, presenza/assenza di un difetto di filato e così via) irradiando di luce il filato 21. La prima sezione di sensore 51 comprende un elemento di emissione della luce (sezione di proiezione della luce) 37 e un elemento di ricezione della luce (sezione di ricezione della luce) 38. L’elemento di emissione della luce 37 è configurato, ad esempio, mediante led e similari. L’elemento di ricezione della luce 38 è configurato, ad esempio, come un fotodiodo ed è atto a convertire 1 ' intensità della luce riflessa in un segnale elettrico e ad emettere il segnale elettrico.

[0060] La seconda sezione di sensore 52 è disposta a valle nella direzione di transito del filato della prima sezione di sensore 51. La seconda sezione di sensore 52 della presente forma realizzativa è configurata come un cosiddetto sensore ottico, analogamente alla prima sezione di sensore 51.

[0061] Il secondo involucro 67 illustrato nelle fig. 3, 4 e 6 è un involucro atto a contenere il dispositivo di taglio 16 del dispositivo di monitoraggio del filato 6 per tagliare il filato 21. Ciò significa che il secondo involucro 67 alloggia almeno parzialmente il dispositivo di taglio 16.11 secondo involucro 67 alloggia almeno parzialmente anche un elemento di percorso di flusso 90 che sarà descritto successivamente. L’elemento di percorso di flusso 90 è un elemento conformato a piastra realizzato in metallo. Ad esempio, il secondo involucro 67 è realizzato in resina.

[0062] Il dispositivo di taglio 16 include una lama (sezione di taglio) 81 e un meccanismo di azionamento 80 atto ad azionare la lama 81. La lama 81 è collegata al meccanismo di azionamento 80 come illustrato nella fig. 6, in cui una porzione di estremità distale (bordo di lama 81 a) della lama 81 può essere esposta verso uno spazio interno di una fessura 6a che sarà descritta successivamente (in altri termini, l’interno dello spazio di transito del filato 68 che sarà descritto successivamente). Ad esempio, il meccanismo di azionamento 80 è configurato come un solenoide ed è in grado di far avanzare il bordo di lama 81 a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 nel percorso del filato in cui scorre il filato 21, e di ritrarre il bordo di lama 81 a rispetto al percorso del filato azionando il meccanismo di azionamento 80. Nella descrizione seguente, uno stato in cui la lama 81 è ritratta rispetto al percorso del filato può essere indicato come «stato di attesa». L’elemento di percorso di flusso 90 funge anche da piano (porzione di ricezione di lama) atto a ricevere il bordo di lama 81 a.

[0063] La piastra superiore 63 illustrata nelle fig. 3 e 4 è un materiale in piastra sottile realizzato in metallo-che ha una forma esterna che giace lungo la forma esterna del primo involucro 66 guardando lungo la direzione di transito del filato. Il primo involucro 66 è montato su un lato superiore (a valle nella direzione di transito del filato) del secondo involucro 67. La piastra superiore 63 è fissata, essendo posizionata attraverso un metodo appropriato, su un lato superiore (a valle nella direzione di transito del filato) del primo involucro 66.

[0064] Come illustrato nella fig. 3, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è dotato della fessura 6a lungo la direzione di transito del filato. La fessura 6a è formata sotto forma di scanalatura in cui un lato (lato anteriore) è aperto guardando lungo la direzione di transito del filato. Ciò significa che la fessura 6a è formata in modo da penetrare nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 nella direzione di transito del filato, ed è configurata in modo tale che il filato 21 possa essere inserito dal lato aperto (lato anteriore). La fessura 6a è configurata mediante tre pareti interne (parete posteriore 6b e una coppia di pareti laterali 6c, 6d). Lo spazio di transito del filato 68 è formato all’interno della fessura 6a (essendo circondato dalle tre pareti interne). Lo spazio di transito del filato 68 è uno spazio attraverso il quale può scorrere il filato 21, che è un obiettivo di monitoraggio del dispositivo di monitoraggio del filato 6.

[0065] Nella presente forma realizzativa, una fessura 69a è formata nel supporto 69 (vedere la fig. 5) montato sul primo involucro 66, una fessura 67a è formata a monte del primo involucro 66 e una fessura 63a è formata nella piastra superiore 63. Quando ciascun elemento che costituisce il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è alloggiato nel primo involucro 66 e nel secondo involucro 67, e la piastra superiore 63 è assemblata al primo involucro 66, le fessure 69a, 67a, 63a sono collegate formando in tal modo complessivamente una fessura 6a, come illustrato nella fig. 3.

[0066] Descrivendo più nello specifico la fessura 6a, la fessura 69a formata sul lato interno del primo involucro 66 (nella presente forma realizzativa, formata principalmente nel supporto 69 montato sul primo involucro 66) è configurata mediante tre pareti interne con un lato (lato anteriore) aperto. Le tre pareti interne comprendono una parete posteriore 69b, rivolta verso il lato aperto dello spazio di transito del filato 68, e una coppia di pareti laterali 69c, 69d che sono le pareti interne diverse dalla parete posteriore 69b. In ciascuna della coppia di pareti laterali 69c, 69d, un’estremità (estremità posteriore) sul lato opposto al lato aperto è collegata alla parete posteriore 69b. Ciascuna della coppia di pareti laterali 69c, 69d è disposta per essere rivolta verso l’altra.

[0067] Analogamente, anche la fessura 67a formata a monte del primo involucro 66 è configurata mediante tre pareti interne (una parete posteriore 67b e una coppia di parete laterali 67c, 67d) con un lato (lato anteriore) aperto. Nella presente forma realizzativa, la parete posteriore 67b è configurata mediante una parete posteriore 90b dell’elemento di percorso di flusso 90. La parete laterale 67c su un lato (lato destro) delle pareti laterali 67c, 67d è configurata mediante una porzione (porzione in cui è fissata la lama 81) rivolta verso lo spazio di transito del filato 68 del dispositivo di taglio 16 supportato dal secondo involucro 67. La parete laterale 67d sull’altro lato (lato sinistro) delle pareti laterali 67c, 67d è configurata mediante una porzione che riceve il bordo di lama 81 a dell’elemento di percorso di flusso 90.

[0068] Anche la fessura 63a della piastra superiore 63 è realizzata con una forma di scanalatura con un lato (lato anteriore) aperto.

[0069] Quando il primo involucro 66 e il secondo involucro 67 alloggianti ciascun elemento che costituisce il dispositivo di monitoraggio del filato 6, nonché la piastra superiore 63 sono fissati tra loro con la configurazione suddetta, le tre fessure 69a, 67a, 63a sono integrate formando in tal modo un’unica fessura 6a. Una configurazione specifica della fessura 6a non è limitata alla configurazione descritta sopra e varie modifiche sono possibili entro un ambito che non si discosta dal concetto della presente invenzione.

[0070] La guida di filato a monte 64 è atta a regolare il percorso del filato, attraverso il quale scorre il filato 21, nello spazio di transito del filato 68. La guida di filato a monte 64 è realizzata con una forma avente una scanalatura conformata sostanzialmente a V guardando lungo la direzione di transito del filato, ed è fissata per sporgere verso il lato interno dalla parete posteriore 69b del supporto 69 con il lato aperto realizzato in modo da coincidere con il lato aperto della fessura 6a. La guida di filato a monte 64 è fissata a un’estremità a monte del supporto 69. La guida di filato a monte 64 è disposta a monte nella direzione di transito del filato della sezione di rilevamento 70 (in particolare, la prima sezione di sensore 51). Il dispositivo di taglio 16 è disposto a monte nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64.

[0071] Anche la guida di filato a valle 65 è atta a regolare il percorso del filato, attraverso il quale scorre il filato 21, nello spazio di transito del filato 68. La guida di filato a valle 65 ha una forma simile alla guida di filato a monte 64. La guida di filato a valle 65 è fissata a un’estremità a valle del supporto 69. La guida di filato a valle 65 è disposta a valle nella direzione di transito del filato della sezione di rilevamento 70.

[0072] La guida di filato a monte 64 e la guida di filato a valle 65 sono realizzate in un materiale (ceramica nella presente forma realizzativa) avente proprietà di resistenza all’abrasione. Come illustrato nella fig. 4, il filato 21 in transito attraverso lo spazio di transito del filato 68 scorre entrando a contatto con una porzione inferiore della scanalatura conformata sostanzialmente a V delle guide di filato 64, 65. Il percorso del filato, attraverso il quale scorre il filato 21, rispetto al dispositivo di monitoraggio del filato 6 è pertanto stabilizzato, in modo tale che lo stato del filato 21 possa essere monitorato stabilmente nella sezione di rilevamento 70.

[0073] Successivamente, sarà fornita più nello specifico una descrizione relativa a una configurazione della sezione di rilevamento 70 assemblata al supporto 69 facendo riferimento alle fig. 4, 5 e 7.

[0074] Come descritto sopra, nel supporto 69 la prima sezione di sensore 51 è disposta a monte nella direzione di transito del filato della seconda sezione di sensore 52.

[0075] Come illustrato nella fig. 5, l’elemento di ricezione della luce 38 è disposto in corrispondenza di una parte della parete laterale 69c della fessura 69a formata nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 (supporto 69). Nell’elemento di ricezione della luce 38, una superficie esposta allo spazio interno della fessura 69a forma una superficie (superficie incidente) in cui entra la luce. Una piastra trasparente 39 (piastra che lascia passare la luce) realizzata in resina è montata sulla parete laterale 69d rivolta verso la parete laterale 69c, dove è predisposta la superficie incidente, e l’elemento di emissione della luce 37 è disposto su un lato (interno del supporto 69) opposto allo spazio di transito del filato 68 con la piastra trasparente 39 tra essi. L’elemento di emissione della luce 37 e l’elemento di ricezione della luce 38 sono disposti per essere rivolti l’uno verso l’altro con il percorso del filato tra essi. Una superficie (superficie di uscita) da cui la luce proveniente dall’elemento di emissione della luce 37 esce dopo essere passata attraverso la piastra trasparente 39 è formata in corrispondenza di una parte della parete laterale 69d. Tuttavia, la superficie incidente può essere formata sulla parete laterale 69d della fessura 69a e la superficie di uscita può essere formata sulla parete laterale 69c della fessura 69a. La piastra trasparente può essere disposta di fronte all’elemento di ricezione della luce 38.

[0076] L’elemento di emissione della luce 37 irradia di luce l’interno dello spazio di transito del filato 68 (verso l’elemento di ricezione della luce 38) tramite la piastra trasparente 39. L’elemento di emissione della luce 37 e l’elemento di ricezione della luce 38 sono disposti in modo da essere rivolti l’uno verso l’altro con il percorso del filato tra essi. La sezione di controllo del monitoraggio 200 atta a indurre il funzionamento dell’elemento di ricezione della luce 38 e l’elemento di emissione della luce 37 è alloggiata nel primo involucro 66.

[0077] Secondo la configurazione di cui sopra, una parte della lue proveniente dall’elemento di emissione della luce 37 è schermata dal filato 21 che scorre attraverso lo spazio di transito del filato 68 e ricevuta dall’elemento di ricezione della luce 38. Pertanto, l’intensità della luce ricevuta dall’elemento di ricezione della luce 38 varia per via dello spessore del filato 21. Pertanto, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 può rilevare il difetto di filato e similari rilevando lo spessore del filato 21 in base all’Intensità della luce ricevuta dall’elemento di ricezione della luce 38. L’elemento di ricezione della luce 38 può essere disposto per ricevere la luce riflessa dal filato 21. Nella presente forma realizzativa, un segnale di rilevamento emesso dall’elemento di ricezione della luce 38 secondo una quantità di ricezione della luce è immesso nella sezione di controllo del monitoraggio 200 e il segnale è sottoposto a un processo aritmetico mediante la sezione di controllo del monitoraggio 200, per cui è possibile trovare il difetto di filato e similari.

[0078] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 comprende una configurazione per pulire la guida di filato a monte 64, la prima sezione di sensore 51 e il dispositivo di taglio 16. Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 soffia l’aria compressa (fluido) da una prima luce di emissione 71 relativamente alla guida di filato a monte 64 e alla prima sezione di sensore 51 e soffia l’aria compressa da una seconda luce di emissione 72 relativamente alla lama 81 del dispositivo di taglio 16 per spazzare via il cascame di fibre, pulendo in questo modo la guida di filato a monte 64, la prima sezione di sensore 51 e la lama 81 del dispositivo di taglio 16.

[0079] Di seguito sarà descritta in maniera dettagliata una configurazione per pulire la guida di filato a monte 64, la prima sezione di sensore 51 e la lama 81 del dispositivo di taglio 16 facendo riferimento alle fig. da 3 a 10.

[0080] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 comprende una luce di introduzione di aria compressa (luce di introduzione di fluido) 73, la prima luce di emissione 71, la seconda luce di emissione 72 e un percorso di flusso di distribuzione (percorso di flusso di fluido) 100. La luce di introduzione di aria compressa 73, la prima luce di emissione 71, la seconda luce di emissione 72 e il percorso di flusso di distribuzione 100 sono formati in uno tra il primo involucro 66, il secondo involucro 67 e gli elementi alloggiati in questi involucri del dispositivo di monitoraggio del filato 6.

[0081] Come illustrato nella fig. 6, la luce di introduzione di aria compressa 73 è un’apertura (ingresso) attraverso cui è introdotta l’aria compressa. Nella presente forma realizzativa, la luce di introduzione di aria compressa 73 è formata su una superficie (superficie posteriore) su un lato opposto al lato aperto della fessura 6a nel dispositivo di monitoraggio del filato 6. Un tubo flessibile 48 per alimentare l’aria compressa è collegato alla luce di introduzione di aria compressa 73.

[0082] Come illustrato nelle fig. 4, 5 e 7, la prima luce di emissione 71 è una luce di emissione (apertura) per soffiare l’aria compressa verso la guida di filato a monte 64 e la prima sezione di sensore 51. Ciò significa che la prima luce di emissione 71 è una luce di emissione per soffiare l’aria compressa in una regione che comprende almeno la guida di filato a monte 64. La prima luce di emissione 71 è formata in corrispondenza di una estremità a valle di un primo percorso di flusso 91 che sarà descritto successivamente.

[0083] La prima luce di emissione 71 è posizionata su un lato esterno della fessura 6a in prossimità del lato aperto della fessura 6a.

[0084] La prima luce di emissione 71 comprende una porzione disposta a valle nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64. Ciò significa che, come illustrato nella fig. 7, considerando un piano virtuale P1 perpendicolare alla direzione di transito del filato e a contatto con un’estremità superiore della guida di filato a monte 64 (estremità a valle nella direzione di transito del filato), la maggior parte della prima luce di emissione 71 è disposta su un lato superiore (a valle nella direzione di transito del filato) del piano virtuale P1. Secondo tale configurazione della prima luce di emissione 71, l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 fluisce in una porzione in prossimità della posizione a valle nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64. Pertanto, l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 raggiunge in maniera uniforme la porzione in prossimità della guida di filato a monte 64.

[0085] Preferibilmente, una porzione uguale o superiore alla metà della prima luce di emissione 71 è disposta sul lato superiore (a valle nella direzione di transito del filato) del piano virtuale P1. Più preferibilmente, una porzione uguale o superiore al 75% della prima luce di emissione 71 è disposta sul lato superiore del piano virtuale P1. Più preferibilmente, una porzione uguale o superiore al 90% della prima luce di emissione 71 è disposta sul lato superiore del piano virtuale P1. Pertanto, l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 raggiunge in maniera più uniforme la porzione a valle della guida di filato a monte 64 aumentando la pozione che deve essere disposta sul lato superiore del piano virtuale P1 nella prima luce di emissione 71.

[0086] Guardando in una direzione lungo la direzione di transito del filato, una direzione in cui l’aria compressa è espulsa dalla prima luce di emissione 71 è una direzione di avvicinamento alla prima sezione di sensore 51, come illustrato nella fig. 5 e, nello specifico, è una direzione verso una posizione leggermente spostata dalla piastra trasparente 39 della parete laterale 6d su un lato della fessura 6a. Più nello specifico, la direzione di emissione dell’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 è una direzione in cui, anche se l’aria compressa espulsa è diretta verso la prima sezione di sensore 51, l’aria compressa non colpisce direttamente una superficie in cui e da cui la luce della prima sezione di sensore 51 entra ed esce. La prima luce di emissione 71 espelle l’aria compressa in modo tale da colpire direttamente una parete laterale 6d della fessura 6a. Almeno una parte dell’aria compressa espulsa è espulsa in una direzione inclinata rispetto alla parete laterale 6d. Più avanti, una direzione in cui l’aria compressa è espulsa dalla prima luce di emissione 71 (ciascuna direzione indicata da una freccia marcata nelle fig. 5 e 7) può essere indicata come prima direzione di emissione. Come illustrato nella fig. 7, la prima direzione di emissione può variare a seconda della posizione nella direzione di transito del filato, e può essere una direzione che si avvicina perpendicolarmente alla parete laterale 6d della fessura 6a, o può essere una direzione che è inclinata verso valle nella direzione di transito del filato man mano che si avvicina alla parete laterale 6d.

[0087] Guardando nella direzione lungo la direzione di transito del filato, almeno una parte della prima direzione di emissione è inclinata rispetto alle pareti laterali 6c, 6d della fessura 6a, come illustrato nella fig. 5. Pertanto, l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 entra nello spazio di transito del filato 68 dal lato aperto della fessura 6a ed è soffiata contro una posizione leggermente spostata dalla piastra trasparente 39 (la posizione più vicina al lato aperto della fessura 6a rispetto alla piastra trasparente 39) di una parete laterale 6d della fessura 6a.

[0088] Guardando nella direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b della fessura 6a, la prima luce di emissione 71 è realizzata con una forma allungata nella direzione di transito del filato, come illustrato nella fig. 7 e similari. Pertanto, l’aria compressa può essere espulsa in modo rapido con un determinato grado di larghezza.

[0089] Guardando nella direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b della fessura 6a, una superficie di guida trapezoidale 71 a atta a guidare l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 è disposta in maniera continua in corrispondenza della prima luce di emissione 71. Dei due gruppi di lati opposti del trapezio formato dalla superficie di guida 71 a, i lati opposti paralleli tra loro sono diretti in modo da giacere lungo la direzione di transito del filato. L’uscita (prima luce di emissione 71) dell’aria compressa è disposta per essere allungata in modo da giacere lungo un lato più corto (lato corto) dei lati opposti paralleli, e l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 fluisce lungo la superficie di guida 71 a. Dei lati opposti restanti della superficie di guida 71 a, il lato a monte nella direzione di transito del filato è sostanzialmente perpendicolare rispetto al percorso del filato, mentre il lato a valle nella direzione di transito del filato è inclinato rispetto al percorso del filato in modo da essere a valle nella direzione di transito del filato man mano che si avvicina alla fessura 6a. Quando guidata da una superficie di tetto (seconda superficie di guida) 71b formata con il lato a valle nella direzione di transito del filato della superficie di guida 71 a come un lato e una superficie di pavimento (terza superficie di guida) 71c formata con il lato a monte nella direzione di transito del filato come un lato, l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 fluisce verso la prima direzione di emissione (verso il lato più lungo dei lati opposti paralleli della superficie di guida 71 a). La superficie di tetto 71 b è un piano che si estende in una direzione parallela al lato a valle nella direzione di transito del filato della superficie di guida 71 a e che si estende in una direzione della profondità (direzione anteriore e posteriore) del dispositivo di monitoraggio del filato 6. La superficie di pavimento 71c è un piano che si estende in una direzione parallela al lato a monte nella direzione di transito del filato della superficie di guida 71 a e che si estende nella direzione della profondità del dispositivo di monitoraggio del filato 6.

[0090] Pertanto, guardando nella direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b della fessura 6a, la direzione (prima direzione di emissione) in cui l’aria compressa è espulsa dalla prima luce di emissione 71 può variare, come illustrato nella fig. 7, a seconda della posizione nella direzione di transito del filato e può essere una direzione che si avvicina perpendicolarmente alla parete laterale 6d della fessura 6a, o può essere una direzione che è inclinata verso valle nella direzione di transito del filato man mano che si avvicina alla parete laterale 6d. Pertanto, l’aria compressa può essere soffiata su un campo ampio verso l’interno dello spazio di transito del filato 68 formato dalla fessura 6a. Dell’aria compressa espulsa verso una parete laterale 6d dalla prima luce di emissione 71, l’aria compressa soffiata in una direzione inclinata nella maniera di cui sopra passa attraverso la posizione a valle della guida di filato a monte 64 e successivamente esegue un moto vorticoso a spirale nella fessura 6a, ed è soffiata indirettamente contro la parete posteriore 6b e l’altra parete laterale 6c in corrispondenza di una porzione in cui è disposta la prima sezione di sensore 51. Il cascame di fibre attaccato alla superficie a valle nella direzione di transito del filato e similari della guida di filato a monte 64 è staccato quando l’aria compressa è soffiata verso esso, e il cascame di fibre è spazzato via verso la posizione a valle del percorso del filato insieme al flusso d’aria che fluisce con un moto a spirale come descritto sopra. Pertanto, è possibile impedire che il cascame di fibre già soffiato via torni nella guida di filato a monte 64 con il filato in transito 21.

[0091] Pertanto, soffiando l’aria compressa dalla prima luce di emissione 71 verso la regione che comprende la guida di filato a monte 64, è possibile fare in modo che l’aria compressa agisca fortemente sulla regione immediatamente a valle nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64, dove l’aria compressa non arrivava con la configurazione convenzionale. Pertanto, il cascame di fibre attaccato alla guida di filato a monte 64 può essere spazzato via in maniera soddisfacente dal flusso di aria compressa emesso dalla prima luce di emissione 71.

[0092] Il filato 21 scorre verso l’alto attraverso lo spazio di transito del filato 68, ma il cascame di fibre può cadere per via del suo stesso peso e depositarsi sul lato superiore (vale a dire, a valle nella direzione di transito del filato) della guida di filato a monte 64. Tuttavia, nella presente forma realizzativa, il cascame di fibre depositato può essere spazzato via e rimosso dal flusso di aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71, ed è possibile impedire che il cascame di fibre attaccato alla guida di filato a monte 64 entri nella regione di rilevamento nello spazio di trànsito del filato 68 con il filato 21 e rimanga nella regione di rilevamento.

[0093] La prima luce di emissione 71 soffia l’aria compressa non soltanto verso il lato superiore della guida di filato a monte 64 ma anche verso la prima sezione di sensore 51 e, di conseguenza, anche la prima sezione di sensore 51 può essere pulita in aggiunta in prossimità della guida di filato a monte 64 con un’unica luce di emissione (prima luce di emissione 71). Ciò significa che la porzione correlata alla prestazione di rilevamento della prima sezione di sensore 51 può essere pulita su un ampio campo con un’unica luce di emissione (prima luce di emissione 71).

[0094] Inoltre, poiché l’aria compressa non è soffiata direttamente (ma è soffiata indirettamente) contro l’elemento di ricezione della luce 38 o la piastra trasparente 39, anche se il livello di pulizia dell’aria compressa è basso, è possibile impedire che l’elemento di ricezione della luce 38 o la piastra trasparente 39 (superficie incidente e superficie di uscita della luce) si sporchi per via della sporcizia trasportata dall’aria compressa, impedendo in tal modo che la prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento 70 si riduca.

[0095] Come illustrato nella fig. 7, l’estremità (porzione di estremità superiore) a valle nella direzione di transito del filato della prima luce di emissione 71 è posizionata a monte (lato inferiore) nella direzione di transito del filato dalla seconda sezione di sensore 52, in modo tale che sia possibile impedire che l’aria compressa dalla prima luce di emissione 71 fluisca in eccesso verso la seconda sezione di sensore 52. Pertanto, l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 può essere soffiata in maniera intensa contro una regione che comprende la guida di filato a monte 64, in modo tale che la regione pertinente possa essere pulita efficacemente in maniera concentrata.

[0096] L’aria compressa è alimentata dalla luce di introduzione di aria compressa 73 alla prima luce di emissione 71 attraverso il percorso di flusso di distribuzione 100. Il percorso di alimentazione dell’aria compressa sarà descritto successivamente.

[0097] Come illustrato nella fig. 6, la seconda luce di emissione 72 è una luce di emissione (apertura) atta a espellere (iniettare) l’aria compressa in modo tale da soffiare l’aria compressa verso il bordo di lama 81 a della lama 81 del dispositivo di taglio 16.

[0098] La seconda luce di emissione 72 è formata in corrispondenza di una porzione che costituisce la parete posteriore 67b della fessura 67a quando assemblata essendo alloggiata nel secondo involucro 67 dell’elemento di percorso di flusso 90. Come illustrato nella fig. 6, la seconda luce di emissione 72 è disposta in una posizione spostata dal percorso del filato guardando in una direzione della profondità della fessura 67a (guardando in una direzione perpendicolare alla parete posteriore 67b). La direzione vicina all’uscita della seconda luce di emissione 72 è diretta dritta verso il bordo di lama 81 a della lama 81 nello stato di attesa ritratto dal percorso del filato. Ciò significa che la seconda luce di emissione 72 espelle l’aria compressa nella direzione dritta verso il lato aperto della fessura 6a. Più avanti, tale direzione può essere indicata come una seconda direzione di emissione.

[0099] Il bordo di lama 81 a della lama 81 nello stato di attesa è disposto su una linea estesa della seconda direzione di emissione. Il contorno della seconda luce di emissione 72 è circolare, e il diametro è formato in modo da essere preferibilmente inferiore o uguale a 1,0 mm, e più preferibilmente inferiore o uguale a 0,6 mm. Pertanto, l’aria compressa espulsa dalla seconda luce di emissione 72 può essere soffiata in maniera localizzata verso il bordo di lama 81 a della lama 81 del dispositivo di taglio 16. Il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 è generalmente una posizione in cui è probabile che siano catturati filamenti e similari del filato 21, e soffiando l’aria compressa in maniera localizzata verso la porzione pertinente, la porzione necessaria del dispositivo di taglio 16 può essere pulita in maniera efficace con una piccola quantità di flusso.

[0100] Come illustrato nella fig. 7, la seconda luce di emissione 72 è formata a monte (lato inferiore) nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64, e l’aria compressa non è soffiata contro la guida di filato a monte 64. Ciò significa che la seconda luce di emissione 72 è configurata come una luce di emissione dedicata per pulire il dispositivo di taglio 16. Pertanto, ciascuna luce di emissione (prima luce di emissione 71 o seconda luce di emissione 72) è predisposta come una luce di emissione dedicata per pulire l’obiettivo di pulizia (guida di filato a monte 64 e prima sezione di sensore 51, o dispositivo di taglio 16), in modo tale che ciascuna luce di emissione possa essere progettata con una disposizione e una forma ottimali per pulire in maniera appropriata ciascun obiettivo di pulizia.

[0101] L’aria compressa è alimentata dalla luce di introduzione di aria compressa 73 alla seconda luce di emissione 72 attraverso il percorso di flusso di distribuzione 100. Il percorso di alimentazione dell’aria compressa sarà descritto successivamente.

[0102] Di seguito sarà brevemente fornita una descrizione relativa al percorso di flusso di distribuzione 100 facendo riferimento alle fig. da 8 a 11.

[0103] Il percorso di flusso di distribuzione 100 è un percorso di flusso atto a guidare l’aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 nella prima luce di emissione 71 e nella seconda luce di emissione 72. Il percorso di flusso di distribuzione 100 comprende un percorso di introduzione 93, un primo percorso di flusso 91, un secondo percorso di flusso 92 e un percorso intermedio 94.

[0104] Come illustrato nella fig. 8, il percorso di introduzione 93, il primo percorso di flusso 91, almeno una parte del secondo percorso di flusso 92 e il percorso intermedio 94 del percorso di flusso di distribuzione 100 sono formati nell’elemento di percorso di flusso 90, che è un elemento metallico parzialmente alloggiato nel secondo involucro 67. L’elemento di percorso di flusso 90 è realizzato con una forma di piastra piatta avente un recesso 90a. Quando l’elemento di percorso di flusso 90 è parzialmente alloggiato nel secondo involucro 67, la parete posteriore 90b del recesso 90a costituisce una parte della parete posteriore 6b della fessura 6a (parte della parete posteriore 67b della fessura 67a). Quando l’elemento di percorso di flusso 90 è parzialmente alloggiato nel secondo involucro 67, la parete posteriore 90b del recesso 90a e una superficie (superficie posteriore) su un lato opposto al recesso 90a dell’elemento di percorso di flusso 90 sono esposte senza essere coperte dal secondo involucro 67. La luce di introduzione di aria compressa 73 e la seconda luce di emissione 72 sono formate in corrispondenza di porzioni in cui l’elemento di percorso di flusso 90 è esposto.

[0105] Nella descrizione seguente, «a monte in una direzione di flusso dell’aria (a monte in una direzione di flusso del fluido)» e «a valle in una direzione di flusso dell’aria {a valle in un una direzione di flusso del fluido)» indicano rispettivamente a monte e a valle del percorso di flusso nella direzione in cui fluisce l’aria compressa (fluido).

[0106] Il percorso di introduzione 93 è un percorso di flusso lineare avente una estremità dotata della luce di introduzione di aria compressa 73. Il percorso di introduzione 93 è formato per estendersi perpendicolare verso la superficie posteriore (nello specifico, la superficie posteriore dell’elemento di percorso di flusso 90) dal lato di superficie posteriore del dispositivo di monitoraggio del filato 6. L’altra estremità del percorso di introduzione 93 è collegata al percorso intermedio 94.

[0107] Il primo percorso di flusso 91 è un percorso di flusso avente una estremità dotata della prima luce di emissione 71. Il primo percorso di flusso 91 è piegato più volte nel suo corso. Il primo percorso di flusso 91 è formato sopra una pluralità di elementi (nello specifico, l’elemento di percorso di flusso 90, il primo involucro 66 e il secondo involucro 67). Nello specifico, il percorso di flusso dall’estremità collegata al percorso intermedio 94 al centro del primo percorso di flusso 91 è formato nell’elemento di percorso di flusso 90. Inoltre, come illustrato nella fig. 4, il percorso di flusso dal centro alla prima luce di emissione 71 è formato nel secondo involucro 67. In corrispondenza di una porzione in prossimità della prima luce di emissione 71, una parte a valle nella direzione di transito del filato del percorso di flusso è formata nel primo involucro 66, e la porzione rimanente (una parte a monte nella direzione di transito del filato) è formata nel secondo involucro 67. La prima luce di emissione 71 è formata per incrociare il primo involucro 66 e il secondo involucro 67. La porzione formata nell’elemento di percorso di flusso 90 nel primo percorso di flusso 91 è formata da una superficie (superficie inferiore) su un lato in una direzione dello spessore dell’elemento di percorso di flusso 90 in modo da estendersi perpendicolare alla superficie inferiore, come illustrato nelle fig. 9 e 10. La prima luce di emissione 71 è formata in corrispondenza di una estremità del primo percorso di flusso 91, come descritto sopra, e l’altra estremità del primo percorso di flusso 91 è collegata al percorso intermedio 94.

[0108] Il secondo percorso di flusso 92 è un percorso di flusso lineare avente una estremità dotata della seconda luce di emissione 72. Il secondo percorso di flusso 92 della presente forma realizzativa è formato per estendersi perpendicolare alla parete posteriore 90b dalla parete posteriore 67b della fessura 67a (più nello specifico, la parete posteriore 90b del recesso 90a dell’elemento di percorso di flusso 90). L’altra estremità del secondo percorso di flusso 92 è collegata al percorso intermedio 94. Nella presente forma realizzativa, il secondo percorso di flusso 92 è interamente formato nell’elemento di percorso di flusso 90.

[0109] Il percorso intermedio 94 è un percorso di flusso lineare, in cui un’estremità del percorso di introduzione 93, un’estremità del secondo percorso di flusso 92 e un’estremità del primo percorso di flusso 91 sono ciascuna collegate a posizioni differenti in quest’ordine verso valle nella direzione di flusso d’aria. Il percorso intermedio 94 si estende in una direzione differente da qualsiasi tra la direzione in cui si estende il percorso di introduzione 93, la direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso 92 e la direzione in cui si estende il primo percorso di flusso 91. Nella presente forma realizzativa, il percorso intermedio 94 si estende in una direzione perpendicolare a tutte le direzioni tra la direzione in cui si estende il percorso di introduzione 93, la direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso 92 e la direzione in cui si estende il primo percorso di flusso 91. Pertanto, nel percorso intermedio 94, l’estremità in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 è posizionata a valle nella direzione di flusso dell’aria rispetto all’estremità in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94. Ciò significa che la posizione in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegata al percorso intermedio 94 è spostata verso valle nella direzione di flusso dell’aria rispetto alla posizione in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94.

[0110] Secondo il percorso di flusso di distribuzione 100 configurato come sopra, l’aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 (secondo involucro 67) è distribuita al primo percorso di flusso 91 e al secondo percorso di flusso 92 e espulsa dalle rispettive luci di emissione (prima luce di emissione 71 e seconda luce di emissione 72).

[0111] La posizione in cui l’estremità del secondo percorsodi flusso 92 è collegata al percorso intermedio 94 è spostata verso valle nella direzione di flusso dell’aria rispetto alla posizione in cui l’estremità del percorso di introduzione 93 è collegata al percorso intermedio 94. Pertanto, è possibile impedire che l’aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 venga deviata in maniera significativa e fluisca nel secondo percorso di flusso 92. Un diametro (diametro dell’estremità del secondo percorso di flusso 92) D2 di un’apertura circolare in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 è formato in modo da essere minore di un diametro (diametro dell’estremità del percorso di introduzione 93) D3 di un’apertura circolare in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94 (D2 < D3). Pertanto, l’aria compressa con una forza indebolita è soffiata dalla seconda luce di emissione 72 contro il bordo di lama 81 a del dispositivo di taglio 16. Pertanto, può essere eseguita una pulizia in maniera localizzata concentrata sulla posizione in cui viene facilmente catturato il cascame di fibre del dispositivo di taglio 16 usando una piccola quantità di aria compressa, in modo tale che possa essere ridotto il consumo superfluo dell’aria compressa.

[0112] Come illustrato nelle fig. 9 e 10, un diametro (diametro dell’estremità del primo percorso di flusso 91) D1 di un’apertura circolare in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è formato in modo da essere maggiore di un diametro (diametro dell’estremità del secondo percorso di flusso 92) D2 di un’apertura circolare in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 (D1 > D2). Pertanto, la quantità di flusso dell’aria compressa che fluisce nel secondo percorso di flusso 92 può essere ridotta rispetto alla quantità di flusso dell’aria compressa che fluisce nel primo percorso di flusso 91. Come risultato, nella presente forma realizzativa, una piccola quantità di aria compressa è alimentata alla seconda luce di emissione 72 affinché il dispositivo di taglio 16 possa essere pulito in maniera sufficiente semplicemente soffiando l’aria compressa verso il bordo di lama 81 a in maniera localizzata, mentre una quantità relativamente grande di aria compressa può essere alimentata alla prima luce di emissione 71 in modo tale da soffiare l’aria compressa con una grande forza su un campo ampio (vale a dire, su una larghezza ampia della fessura 6a) per la guida di filato a monte 64 e la sezione di rilevamento 70. La quantità di flusso dell’aria compressa da alimentare può essere regolata a seconda di ciascun obiettivo di pulizia, e la pulizia può essere eseguita in maniera efficace.

[0113] Nel percorso di flusso di distribuzione 100 avente tale configurazione, il diametro, la forma, l’area della sezione trasversale e similari del percorso di flusso e dell’apertura sono impostati in maniera appropriata in modo tale che l’aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 possa essere distribuita in maniera appropriata all’aria compressa che andrà espulsa dalla prima luce di emissione 71 e all’aria compressa che andrà espulsa dalla seconda luce di emissione 72. Pertanto, l’aria compressa può essere espulsa in maniera appropriata per la pulizia a seconda dell’obiettivo di pulizia.

[0114] Come descritto sopra, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende la sezione di rilevamento 70 e la guida di filato a monte 64 che funge da elemento regolatore del filato a monte. La sezione di rilevamento 70 rileva lo stato del filato 21 nello spazio di transito del filato 68 attraverso il quale scorre il filato 21. La guida di filato a monte 64 è disposta a monte nella direzione di transito del filato della sezione di rilevamento 70 ed è atta a regolare il percorso del filato, che è la posizione di transito del filato 21 nello spazio di transito del filato 68. Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è dotato della prima luce di emissione 71 atta a soffiare l’aria compressa che funge da fluido contro la regione comprendente almeno la guida di filato a monte 64. La prima luce di emissione 71 comprende una porzione disposta a valle nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64.

[0115] Pertanto, poiché la prima luce di emissione 71 comprende la porzione disposta a valle nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64, il flusso di aria compressa è formato in prossimità della posizione a valle nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64. Di conseguenza, l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 raggiunge in maniera uniforme la porzione in prossimità della guida di filato a monte 64. Pertanto, il cascame di fibre in prossimità della guida di filato a monte 64 può essere spazzato via in maniera efficace dall’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71. Come risultato, è possibile impedire che il cascame di fibre della guida di filato a monte 64 entri nella regione di rilevamento, in particolare nello spazio di transito del filato 68 con il filato 21 e rimanga nella regione di rilevamento.

[0116] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la posizione a valle nella direzione di transito del filato 21 coincide con un lato superiore verticalmente.

[0117] Pertanto, anche se il cascame di fibre è depositato sul lato superiore (vale a dire, a valle nella direzione di transito del filato) della guida di filato a monte 64 per via del suo stesso peso, tale cascame di fibre può essere spazzato via e rimosso dall’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71. È possibile impedire che il cascame di fibre depositato sulla guida di filato a monte 64 entri nella regione di rilevamento con il filato e rimanga nella regione di rilevamento.

[0118] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la prima luce di emissione 71 è realizzata con una forma allungata nella direzione di transito del filato.

[0119] Pertanto, l’aria compressa può essere espulsa in maniera forte dalla prima luce di emissione 71 attraverso un campo relativamente ampio lungo la direzione di transito del filato, in modo tale che il cascame di fibre in prossimità della guida di filato a monte 64 possa essere spazzato via in maniera soddisfacente.

[0120] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende inoltre la guida di filato a valle 65. La guida di filato a valle 65 è disposta a valle nella direzione di transito del filato della sezione di rilevamento 70 ed è atta a regolare la posizione di transito (percorso del filato) del filato 21 nello spazio di transito del filato 68. Come illustrato nella fig. 7, una parte della direzione di emissione (la parte della prima direzione di emissione) dell’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 è inclinata rispetto al percorso del filato definito dalla guida di filato a monte 64 e dalla guida di filato a valle 65 in modo da avvicinarsi alla posizione a valle nella direzione di transito del filato con una distanza crescente dalla prima luce di emissione 71.

[0121] Pertanto, il cascame di fibre è spazzato via in modo tale da allontanarsi verso la posizione a valle del percorso del filato dall’area in prossimità della guida di filato a monte 64, per cui è possibile impedire che il cascame di fibre già spazzato via torni nello spazio di transito del filato 68 con il filato in transito 21.

[0122] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 descritto sopra, una parte della direzione di emissione deN’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 è formata in modo da essere una direzione verso la sezione di rilevamento 70.

[0123] Pertanto, non soltanto l’area in prossimità della guida di filato a monte 64 ma anche la sezione di rilevamento 70 (superficie incidente e superficie di uscita della luce della stessa) possono essere pulite contemporaneamente mediante l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71.

[0124] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa ha anche la configurazione seguente. Nello specifico, lo spazio di transito del filato 68 è formato con tre lati circondati dalla coppia di pareti laterali 6c, 6d e dalla parete posteriore 6b. La direzione di emissione deN’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 verso la sezione di rilevamento 70 è formata in modo da essere una direzione in cui l’aria compressa espulsa entra nello spazio di transito del filato 68 dal lato aperto dello spazio di transito del filato 68 (lo spazio formato dalla fessura 6a) ed è soffiata contro una parete laterale 6d della coppia di pareti laterali 6c, 6d.

[0125] Pertanto, l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 verso la sezione di rilevamento 70 entra nello spazio di transito del filato 68 dal lato aperto ed è soffiata contro una parete laterale 6d della coppia di pareti laterali 6c, 6d, per cui è generato il flusso di aria compressa che esegue un moto vorticoso nello spazio di transito del filato 68 e, di conseguenza, l’aria compressa è soffiata anche contro la parete posteriore 6b e l’altra parete laterale 6c. Pertanto, l’interno dello spazio di transito può essere pulito su una regione ampia.

[0126] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la sezione di rilevamento 70 comprende la prima sezione di sensore 51 con l’elemento di emissione della luce 37 che funge da sezione di proiezione della luce per irradiare la luce verso il filato 21, e l’elemento di ricezione della luce 38 atto a ricevere la luce irradiata dall’elemento di emissione della luce 37. Guardando nella direzione lungo la direzione di transito del filato, la direzione di emissione dell’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 verso la sezione di rilevamento 70 è formata in modo da essere una direzione verso una posizione che evita sia la superficie (la superficie di uscita descritta sopra) da cui esce la luce proveniente dall’elemento di emissione della luce 37, sia la superficie (la superficie incidente descritta sopra) in cui entra la luce verso l’elemento di ricezione della luce 38, nelle pareti laterali 6c, 6d.

[0127] Ciò significa che, se la superficie di uscita della luce proveniente dall’elemento di emissione della luce 37 e la superficie incidente della luce verso l’elemento di ricezione della luce 38 si sporcano, ciò potrebbe influenzare il risultato di rilevamento della sezione di rilevamento 70 (prima sezione di sensore 51). A tal proposito, nella presente configurazione, l’aria compressa è espulsa verso la posizione che evita sia la superficie di uscita della luce proveniente dall’elemento di emissione della luce 37 che la superficie incidente della luce verso l’elemento di ricezione della luce 38 nelle pareti laterali 6c, 6d in modo tale che, ance se l’aria compressa è sporca, la prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento 70 (prima sezione di sensore 51) possa essere mantenuta elevata.

[0128] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la sezione di rilevamento 70 comprende inoltre la seconda sezione di sensore 52 disposta a valle nella direzione di transito del filato della prima sezione di sensore 51. L’estremità a valle nella direzione di transito del filato della prima luce di emissione 71 è posizionata a monte nella direzione di transito del filato della seconda sezione di sensore 52.

[0129] Pertanto, l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 non fluisce in eccesso verso la seconda sezione di sensore 52, per cui l’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 può essere soffiata in maniera intensa contro la regione che comprende la guida di filato a monte 64, e tale regione può essere pulita efficacemente in maniera concentrata.

[0130] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende inoltre la lama 81 del dispositivo di taglio 16 e la seconda luce di emissione 72. La lama 81 del dispositivo di taglio 16 è disposta a monte nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64 ed è atta a tagliare il filato 21 in transito attraverso lo spazio di transito del filato 68. La seconda luce di emissione 72 è predisposta per soffiare l’aria compressa verso la lama 81 del dispositivo di taglio 16. La seconda luce di emissione 72 è formata a monte nella direzione di transito del filato della guida di filato a monte 64.

[0131] Pertanto, la lama 81 del dispositivo di taglio 16 è pulita dall’aria compressa espulsa non dalla prima luce di emissione 71 ma dalla seconda luce di emissione 72 e, di conseguenza, la prima luce di emissione 71 può essere considerata come una luce di emissione dedicata atta a rimuovere il cascame di fibre associato alla prestazione di rilevamento della prima sezione di sensore 51. Pertanto, la prima luce di emissione 71 può essere disposta in una posizione idonea a spazzare via il cascame di fibre in prossimità della guida di filato a monte 64, e la prima luce di emissione 71 può essere realizzata con una forma idonea a spazzare via il cascame di fibre in prossimità della guida di filato a monte 64. Pertanto, ciascuna posizione può essere pulita in maniera appropriata dall’aria compressa espulsa dalla singola luce di emissione.

[0132] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, lo spazio di transito del filato 68 è formato con i tre lati circondati dalla coppia di pareti laterali 6c, 6d e dalla parete posteriore 6b della fessura 6a. La direzione di emissione dell’aria compressa espulsa dalla seconda luce di emissione 72 è formata in modo da essere una direzione verso il lato aperto dello spazio di transito del filato 68.

[0133] Pertanto, il fluido è emesso dalla seconda luce di emissione 72, per cui il cascame di fibre nello spazio di transito del filato 68 può essere spazzato via all’esterno dello spazio di transito del filato 68.

[0134] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende la guida di filato a valle 65. La guida di filato a valle 65 è disposto a valle nella direzione di transito del filato della sezione di rilevamento 70, ed è atta a regolare la posizione (percorso del filato) in cui il filato 21 scorre nello spazio di transito del filato 68. La lama 81 del dispositivo di taglio 16 è disposta in una posizione spostata dal percorso del filato definito dalla guida di filato a monte 64 e dalla guida di filato a valle 65 guardando in una direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b, e la direzione di emissione dell’aria compressa espulsa dalla seconda luce di emissione 72 è formata in modo da essere una direzione verso il bordo di lama 81 a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 nello stato di attesa senza passare attraverso il percorso del filato.

[0135] Pertanto, l’aria compressa espulsa dalla seconda luce di emissione 72 può essere soffiata in maniera appropriata verso la lama 81 del dispositivo di taglio 16 nello stato di attesa in cui il filato 21 non è tagliato per pulire la lama 81. Inoltre, si ottiene il vantaggio per cui il filato 21 non è fatto oscillare nemmeno se il fluido emesso dalla seconda luce di emissione 72 è soffiato contro la lama 81 del dispositivo di taglio 16 durante il transito del filato.

[0136] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende inoltre la luce di introduzione di aria compressa 73 e il percorso di flusso di distribuzione 100. L’aria compressa è introdotta nella luce di introduzione di aria compressa 73. Il percorso di flusso di distribuzione 100 guida l’aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 verso la prima luce di emissione 71 e la seconda luce di emissione 72. Il percorso di flusso di distribuzione 100 comprende il percorso di introduzione 93, il primo percorso di flusso 91, il secondo percorso di flusso 92 e il percorso intermedio 94. La luce di introduzione di aria compressa 73 è formata in corrispondenza di una estremità del percorso di introduzione 93. La prima luce di emissione 71 è formata in corrispondenza di una estremità del primo percorso di flusso 91. La seconda luce di emissione 72 è formata in corrispondenza di una estremità del secondo percorso di flusso 92. L’altra estremità del percorso di introduzione 93, l’altra estremità del primo percorso di flusso 91 e l’altra estremità del secondo percorso di flusso 92 sono collegate ciascuna al percorso intermedio 94 in posizioni differenti nella direzione di flusso dell’aria (direzione di flusso del fluido) del percorso intermedio 94. Il percorso intermedio 94 si estende in una direzione differente da qualsiasi tra la direzione in cui si estende il percorso di introduzione 93, la direzione in cui si estende il primo percorso di flusso 91 e la direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso 92. In corrispondenza del percorso intermedio 94, l’estremità (l’altra estremità) in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 è posizionata a valle nella direzione di flusso dell’aria rispetto all’estremità (l’altra estremità) in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94.

[0137] Pertanto, l’aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 può essere distribuita in maniera appropriata all’aria compressa che andrà espulsa dalla prima luce di emissione 71 e all’aria compressa che andrà espulsa dalla seconda luce di emissione 72 impostando in maniera appropriata il diametro, l’area della sezione trasversale e similari della prima luce di emissione 71, della seconda luce di emissione 72 e di ciascun percorso di flusso. Pertanto, è realizzata una regolazione in modo tale che ciascuna tra la quantità di flusso dell’aria compressa espulsa dalla prima luce di emissione 71 verso la guida di filato a monte 64 e la sezione di rilevamento 70 (prima sezione di sensore 51) e la quantità di flusso dell’aria compressa espulsa dalla seconda luce di emissione 72 verso la lama 81 del dispositivo di taglio 16 diventi una quantità di flusso appropriata, per cui tutte le posizioni possono essere pulite in maniera idonea.

[0138] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il diametro Di dell’apertura (l’altra estremità) in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è maggiore del diametro D2 dell’apertura (l’altra estremità) in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 (D1 > D2). Ciò significa che l’apertura del primo percorso di flusso 91 è maggiore dell’apertura del secondo percorso di flusso 92.

[0139] Pertanto, la quantità di flusso dell’aria compressa che fluisce nel primo percorso di flusso 91 può essere aumentata rispetto alla quantità di flusso dell’aria compressa che fluisce nel secondo percorso di flusso 92 e, inoltre, la quantità di aria compressa che andrà soffiata verso la regione comprendente la guida di filato a monte 64 può essere aumentata rispetto alla quantità di aria compressa che andrà soffiata verso la lama 81 del dispositivo di taglio 16. Pertanto, una grande quantità di aria compressa è alimentata alla prima luce di emissione 71 per la regione comprendente la guida di filato a monte 64 in cui è auspicabile che l’aria compressa sia soffiata su una regione più ampia, mentre una piccola quantità di aria compressa è alimentata alla seconda luce di emissione 72 per la lama 81 del dispositivo di taglio 16 in cui è auspicabile che l’aria compressa sia soffiata in maniera localizzata, in modo tale che l’obiettivo di pulizia possa essere pulito in maniera efficace senza sprecare l’aria compressa.

[0140] Sopra è stata descritta la forma realizzativa preferita della presente invenzione ma la configurazione descritta sopra può essere modificata come segue.

[0141] Nella forma realizzativa descritta sopra, la prima direzione di emissione è una direzione in cui l’aria compressa è soffiata diagonalmente verso una parete laterale 69d dal lato aperto della fessura 67a, 69a, ma la presente invenzione non è limitata a ciò. In alternativa, la prima direzione di emissione può essere una direzione in cui l’aria compressa è soffiata diagonalmente verso l’altra parete laterale 69c dal lato aperto della fessura 67a, 69a.

[0142] Nella forma realizzativa descritta sopra, l’aria compressa è espulsa dalla prima luce di emissione 71 e dalla seconda luce di emissione 72, ma la presente invenzione non è limitata a ciò e può essere emesso un gas (fluido) diverso dall’aria. Per esempio, può essere emesso un gas contenente una piccola quantità di liquido.

[0143] La forma e la dimensione della prima luce di emissione 71 e della seconda luce di emissione 72 non sono limitate a quelle descritte sopra e possono essere modificate in maniera appropriata. Per esempio, la forma della prima luce di emissione 71 è preferibilmente una forma in cui almeno una parte del fluido emesso raggiunge in maniera uniforme un’area in prossimità della guida di filato a monte 64 e, per esempio, può essere una forma a parallelogramma, rettangolo, ellisse e trapezio. La prima luce di emissione 71 può essere assunta come una luce di emissione tridimensionale in cui la superficie di guida 71a, la superficie di tetto 71b e la superficie di pavimento 71c sono integrate.

[0144] Inoltre, l’apertura della porzione in cui ciascuno tra il percorso di introduzione 93, il primo percorso di flusso 91 e il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 può essere realizzato con altre forme (ad esempio, un poligono) anziché essere realizzato con una forma circolare come nella forma realizzativa descritta sopra.

[0145] Nella forma realizzativa descritta sopra, la prima sezione di sensore 51 è configurata come un sensore ottico comprendente un elemento di emissione della luce 37 su una parete laterale 6d e un elemento di ricezione della luce 38 sull’altra parete laterale 6c. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata a ciò e possono essere predisposti uno o una pluralità di elementi di emissione della luce e uno o una pluralità di elementi di ricezione della luce. Ciò significa che, ad esempio, un elemento di emissione della luce e un elemento di ricezione della luce possono essere disposti su una parete laterale 6d e l’elemento di ricezione della luce corrispondente a tale elemento di emissione della luce e l’elemento di emissione della luce corrispondente a tale elemento di ricezione della luce possono essere disposti sull’altra parete laterale 6c. Il numero di elementi di ricezione della luce corrispondente all’elemento di emissione della luce non è limitato a uno e una pluralità di elementi di ricezione della luce può essere disposta relativamente a un elemento di emissione della luce.

[0146] Nella forma realizzativa descritta sopra, la seconda sezione di sensore 52 è configurata come un sensore ottico simile alla prima sezione di sensore 51. Tuttavia, la presente invenzione non è necessariamente limitata a ciò e la seconda sezione di sensore può essere configurata come un sensore di capacitanza, e può misurare una capacitanza tra una coppia di elettrodi per rilevare lo stato del filato 21 in transito tra gli elettrodi. La prima sezione di sensore può essere configurata come il sensore di capacitanza e la seconda sezione di sensore può essere configurata come il sensore ottico. Sia la prima sezione di sensore che la seconda sezione di sensore possono essere configurate come sensori di capacitanza.

[0147] Nella forma realizzativa descritta sopra, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 monitora l’intensità della luce schermata dal filato per rilevare lo spessore del filato, ma la presente invenzione non è limitata a ciò e, ad esempio, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 può monitorare l’intensità della luce riflessa dal filato 21 per rilevare la presenza/as-senza di sostanze estranee contenute nel filato 21.

[0148] Nella forma realizzativa descritta sopra, nella descrizione sono stati utilizzati i termini «prima sezione di sensore 51 », «prima luce di emissione 71 » e similari, ma ciò non intende escludere un caso in cui è disposta soltanto una sezione di rilevamento o una luce di emissione. Ciò significa che può essere adottata una configurazione in cui la seconda sezione di sensore 52 non è predisposta ed è predisposta soltanto la prima sezione di sensore 51 per la sezione di rilevamento, e una configurazione in cui la seconda luce di emissione 72 non è predisposta ed è predisposta soltanto la prima luce di emissione 71 per la luce di emissione.

[0149] Nella forma realizzativa descritta sopra, il filato 21 scorre dal lato inferiore verso il lato superiore. Tuttavia, in alternativa, il filato 21 può scorrere dal lato superiore al lato inferiore. In questo caso, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 illustrato nella fig. 4 e similari può essere usato capovolto.

[0150] Il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto nella forma realizzativa descritta sopra non è limitato a essere usato nell’avvolgitore automatico e, ad esempio, può essere fissato e usato in altri tipi di macchine tessili come una macchina di filatura.

[0151] Nella forma realizzativa descritta sopra, l’aria compressa che fluisce dal percorso intermedio 94 al secondo percorso di flusso 92 fluisce lungo un percorso perpendicolare al percorso intermedio 94 nell’elemento di percorso di flusso 90, ma l’aria compressa fluisce lungo un percorso in una direzione inclinata in una direzione diagonale rispetto al percorso intermedio 94 a valle dell’elemento di percorso di flusso 90. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata a ciò e l’aria compressa può anche fluire lungo un percorso perpendicolare al percorso intermedio 94 a valle dell’elemento di percorso di flusso 90. Un esempio è illustrato nella fig. 12.

Claims

Rivendicazioni

1. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) caratterizzato dal fatto di comprendere: una sezione di rilevamento (70) atta a rilevare uno stato di un filato (21) in uno spazio di transito del filato (68) attraverso il quale transita il filato (21); un elemento regolatore di percorso di filato a monte (64) disposto a monte di detta sezione di rilevamento (70) in una direzione di transito del filato e atto a regolare un percorso del filato, che è una posizione di transito del filato (21) nello spazio di transito del filato (68), una prima luce di emissione (71) atta a emettere un fluido verso una regione comprendente almeno l’elemento regolatore di percorso di filato a monte (64), detta prima luce di emissione (71) comprendente una porzione disposta a valle di detto elemento regolatore di percorso di filato a monte (64) nella direzione di transito del filato.
2. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la posizione a valle nella direzione di transito del filato ha almeno una componente diretta verticalmente verso l’alto, e più preferibilmente coincide con un lato verticalmente superiore.
3. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la prima luce di emissione (71) è realizzata con una forma allungata nella direzione di transito del filato.
4. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre: un elemento regolatore di percorso di filato a valle (65) disposto a valle di detta sezione di rilevamento (70) nella direzione di transito del filato e atto a regolare il percorso del filato, in cui almeno una parte del fluido emesso da detta prima luce di emissione (71) ha una direzione di emissione che è inclinata rispetto al percorso del filato definito dall’ elemento regolatore di percorso di filato a monte (64) e dall’ elemento regolatore di percorso di filato a valle (65), in modo tale da avvicinarsi verso valle nella direzione di transito del filato con una distanza crescente dalla prima luce di emissione (71).
5. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che almeno una parte del fluido emesso dalla prima luce di emissione (71) ha una direzione di emissione che è diretta verso la sezione di rilevamento (70).
6. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che lo spazio di transito del filato (68) è formato con tre lati circondati da una coppia di pareti laterali (6c, 6d) e una parete posteriore(6b); e una direzione di emissione del fluido emesso dalla prima luce di emissione (71) verso la sezione di rilevamento (70) è formata per essere una direzione in cui detto fluido entra nello spazio di transito del filato (68) da un lato aperto dello spazio di transito del filato (68) ed è emesso contro una della coppia di pareti laterali (6c, 6d).
7. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che la sezione di rilevamento (70) comprende una prima sezione di sensore (51) avente una sezione di proiezione di luce (37) atta a irradiare luce verso il filato (21) e una sezione di ricezione di luce (38) atta a ricevere la luce irradiata dalla sezione di proiezione di luce (37), e guardando in una direzione lungo la direzione di transito del filato, la direzione di emissione del fluido emesso dalla prima luce di emissione (71) verso la sezione di rilevamento (70) è diretta verso una posizione che evita sia una superficie di uscita della luce della sezione di proiezione di luce (37) sia una superficie incidente della luce della sezione di ricezione di luce (38) nelle pareti laterali (6c, 6d).
8. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la sezione di rilevamento (70) comprende inoltre una seconda sezione di sensore (52) disposta a valle della prima sezione di sensore (51) nella direzione di transito del filato; e una estremità della prima luce di emissione (71), che è una estremità a valle nella direzione di transito del filato, è posizionata a monte della seconda sezione di sensore (52) nella direzione di transito del filato.
9. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre: una sezione di taglio (81) disposta a monte di detto elemento regolatore di percorso di filato a monte (64) nella direzione di transito del filato, e atta a tagliare un filato in transito attraverso lo spazio di transito del filato (68); e una seconda luce di emissione (72) atta a emettere un fluido verso la sezione di taglio (81), in cui la seconda luce di emissione (72) è formata a monte di detto elemento regolatore di percorso di filato a monte (64) nella direzione di transito del filato.
10. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 9 caratterizzato dal fatto che lo spazio di transito del filato (68) è formato con tre lati circondati da una coppia di pareti laterali (6c, 6d) e una parete posteriore (6b); la seconda luce di emissione (72) è formata nella parete posteriore (6b); e una direzione di emissione del fluido emesso dalla seconda luce di emissione (72) è diretta verso un lato aperto dello spazio di transito del filato (68).
11. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre un elemento regolatore di percorso di filato a valle (65) disposto a valle di detta sezione di rilevamento (70) nella direzione di transito del filato e atto a regolare il percorso del filato, in cui, in uno stato di attesa in cui il filato (21) non è tagliato, la sezione di taglio (81) è disposta in una posizione spostata da un percorso del filato definito dall’elemento regolatore di percorso di filato a monte (64) e dall’elemento regolatore di percorso di filato a valle (65) guardando in una direzione perpendicolare alla parete posteriore(6b), e una direzione di emissione del fluido emesso dalla seconda luce di emissione (72) è diretta verso la sezione di taglio (81) senza passare attraverso il percorso del filato.
12. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 11, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre: una luce di introduzione di fluido (73) attraverso la quale è introdotto un fluido; e un percorso di flusso di fluido (100) atto a guidare il fluido introdotto dalla luce di introduzione di fluido (73) verso la prima luce di emissione (71) e verso la seconda luce di emissione (72), in cui il percorso di flusso di fluido (100) comprende: un percorso di introduzione (93) avente una estremità dotata della luce di introduzione di fluido (73), un primo percorso di flusso (91) avente una estremità dotata della prima luce di emissione (71), un secondo percorso di flusso (92) avente una estremità dotata della seconda luce di emissione (72), e un percorso intermedio (94) avente l’altra estremità del percorso di introduzione (93), l’altra estremità del primo percorso di flusso (91) e l’altra estremità del secondo percorso di flusso (92) collegate in posizioni differenti e estendentesi in una direzione differente da qualsiasi tra una direzione in cui si estende il percorso di introduzione (93), una direzione in cui si estende il primo percorso di flusso (91) e una direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso (92), e nel percorso intermedio (94), l’altra estremità del secondo percorso di flusso (92) è posizionata a valle in una direzione di flusso del fluido rispetto all’altra estremità del percorso di introduzione (93).
13. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che un’apertura dove il primo percorso di flusso (91) è collegato al percorso intermedio (94) è maggiore di un’apertura dove il secondo percorso di flusso (92) è collegato al percorso intermedio (94).