JP2001261233A - 糸用ワインダのクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ワインダ構成装置で発生した風綿を、糸の走行
に影響を及ぼすことなく積極的に除去すること。 【解決手段】給糸ボビンＢを巻取パッケージＰに巻き返
す糸用ワインダ１に設けるクリーニング装置であって、
糸道Ｙに接触又は近接する部位を有するワインダ構成装
置７（４，６）の該部位へ向かって清掃用空気を吹き出
すブラストエア吹出口３４（４１，５３）と、ブラスト
エア吹出口３４（４１，５３）に清掃用空気を供給する
局所清掃用空気供給手段６０とを備え、清掃用空気供給
手段６０は巻き返しを行わない糸継動作時に清掃用空気
を供給するようにしたこと。局所清掃用空気供給手段６
０は清掃用圧縮空気を供給する対象となる複数の吹出口
を時間の経過に伴い切替えるための切替手段６４を設け
たこと。局所清掃用空気供給手段６０は、糸道Ｙから糸
が外れたときに、清掃用圧縮空気を供給するようにした
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給糸ボビンを巻取
パッケージに巻き返す糸用ワインダに関し、詳しくは、
巻き返し時に糸から発生する風綿をワインダ構成装置か
ら除去して、ワインダ構成装置に障害が起こるのを防止
するための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績工場等で使用される糸用ワインダ
は、給糸ボビンから解舒した紡績糸を巻取ドラムで巻き
取って所定のパッケージを形成するものであり、普通、
給糸ボビンから巻取パッケージに至る糸道の途中に、バ
ルーンガイド、ガイドプレート、テンション装置、ワキ
シング装置、糸監視装置等の各種ワインダ構成装置が配
設される。糸用ワインダは、巻取工程の最中、上記ワイ
ンダ構成装置に糸が接触して風綿を発生させる。風綿
は、周囲に飛散・付着して各種装置に障害を発生させる
おそれがあるほか、パッケージ内へ混入，付着によりパ
ッケージ品質を低下させる恐れや、作業環境の塵埃濃度
を高くして、作業者の健康状態に好ましくない影響を与
えるおそれがある。

【０００３】従来、風綿を除去するための手段の一つと
して、特開平１０−２５０５９号公報には、風綿の吹き
飛ばし方向及び回収方法を改良したクリーニング機構が
記載されている。このクリーニング機構は、糸用ワイン
ダの手前側の上下位置に空気の吹出口を設けると共に、
糸用ワインダ背面側の中間高さ位置に空気の吸込口を設
け、手前上方の吹出口から背面側斜め下方へ向けて、ま
た手前下方の吹出口から背面側斜め上方へ向けて、それ
ぞれ清掃用空気を吹き出すことにより風綿を糸用ワイン
ダの背面側へ運び、上記吸込口で吸引するというもので
ある。かかるクリーニング機構は、糸用ワインダの前方
部から後方部へ向かう清掃用空気の流れを生じさせてい
るので、通路や作業空間となっている糸用ワインダの手
前側領域へ風綿を飛散させず、また風綿の回収能率が良
いので、作業者や他の装置に対し悪影響を及ぼさないと
いう利点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、糸用
ワインダは、糸道の途中に、バルーンガイド、ガイドプ
レート、テンション装置、ワキシング装置、糸監視装置
等の各種ワインダ構成装置が配設されている。そして、
ワインダ構成装置は、糸道に接触又は近接する部位に、
糸の接触や通過により風綿が発生する。しかるに従来の
クリーニング機構は、清掃用空気が各種ワインダ構成装
置より外側を流れるだけであり、糸の接触や通過により
ワインダ構成装置で発生した風綿を積極的に除去するこ
とは困難であった。また、従来のクリーニング機構にお
いて清掃用空気の流れを常時生じさせるときには、巻き
返し中の糸の走行に影響を及ぼさないように、各種ワイ
ンダ構成装置の外側を流れる清掃用空気の風速を遅くす
る必要があり、ワインダ構成装置で発生した風綿を積極
的に除去することは尚更困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】ワインダ構成装置で発生
した風綿を積極的に除去するために請求項１記載の本発
明が採用した手段は、給糸ボビンを巻取パッケージに巻
き返す糸用ワインダの通路側となる手前側に設けて糸用
ワインダに向かって全体清掃用空気を噴出する送風ノズ
ルと、糸用ワインダの背面側に設けた吸込口とを備えた
クリーニング装置であって、糸道に接触又は近接する部
位を有するワインダ構成装置の該部位へ向かい且つ糸用
ワインダの背面側へ向かう局所清掃用空気を吹き出す吹
出口と、該吹出口に局所清掃用空気を供給する清掃用空
気供給手段とを備えたことを特徴とする糸用ワインダの
クリーニング装置である。

【０００６】請求項１記載の本発明にあつては、吹出口
からワインダ構成装置の部位へ向かって清掃用空気が吹
き付けられて風綿を除去するため、糸道に接触又は近接
する部位に風綿を付着・堆積させることもなく、円滑な
糸の走行を確保できる。更に、手前側の送風ノズルから
噴出した全体清掃用空気は、背面側へ向かって糸用ワイ
ンダを通過して吸込口へ吸引され、また吹出口から吹出
した局所清掃用空気は、ワインダ構成装置の部位から除
去した風綿を伴って背面側へ向かい、背面側へ向かう全
体清掃用空気と合流して吸込口へ吸引される。

【０００７】なお、請求項１記載の本発明において、前
記ワインダ構成装置に備えたケーシングの内側空間と前
記部位とが連通するときには、該ケーシングに排気口を
開設し、該ケーシングの内側に、該排気口に向かって局
所清掃用空気を吹き出す第２の吹出口を設け、前記清掃
用空気供給手段から第２の吹出口へ清掃用空気を供給す
るようにすることもある。この場合には、ケーシングの
内側空間へ風綿が侵入したとしても、風綿は、第２の吹
出口からケーシングの排気口へ向かって吹き付けられる
清掃用空気に導かれてケーシングの外側へ排出される。
これにより、ケーシングの内側空間に備えられている機
構等の円滑な動きを維持させることができる。

【０００８】清掃用空気の供給負荷を軽減するために請
求項２記載の本発明が採用した手段は、複数ある前記ワ
インダ構成装置の各々に対応するように複数の前記吹出
口を備え、清掃用空気供給手段は局所清掃用空気を供給
する対象となる吹出口を時間の経過に伴い切替えるため
の切替手段を備えている請求項１記載の糸用ワインダの
クリーニング装置である。

【０００９】請求項２記載の本発明にあつては、清掃用
空気を吹き出す吹出口が、時間の経過に伴い切り換わる
ため、単位時間当たりの清掃用空気量を減らして、清掃
用空気の供給負荷を軽減することができる。

【００１０】なお、請求項２記載の本発明において、前
記複数の吹出口に連通する前記清掃用空気供給手段の系
統を複数に分け、清掃用空気を供給する対象となる系統
の切替えを前記切替手段で行うようにすることもある。
この場合には、複数の系統にまとめることにより、清掃
用空気供給手段から複数の吹出口へ至る配管経路の簡略
化ができる。

【００１１】清掃時における糸の絡まりを防止するため
に請求項３記載の本発明が採用した手段は、前記清掃用
空気供給手段は、前記糸道から糸が外れたときに、局所
清掃用空気を供給するようにした請求項１又は２に記載
の糸用ワインダのクリーニング装置である。

【００１２】請求項３記載の本発明にあつては、吹出口
からワインダ構成装置の糸道に接触又は近接する部位へ
向かって局所清掃用空気を吹き付けるときには、糸道か
ら糸が外れているため、吹き付けた局所清掃用空気で糸
が踊ることもなく、他の部位に糸を絡ませることもな
い。

【００１３】なお、請求項３記載の本発明において、上
方の待機位置から下方の捕捉位置に向かって揺動自在に
設けた中継ぎパイプの先端を、糸切れ時に給糸側の糸を
捕捉するヤーントラップとして機能させ、上方の待機位
置で待機中の中継ぎパイプで捕捉した糸が、中継ぎパイ
プの伏倒揺動に伴って糸道から外れるときには、中継ぎ
パイプの伏倒揺動と前記局所清掃用空気供給手段の局所
清掃用空気の供給とを連動させることもある。中継ぎパ
イプの伏倒揺動と局所清掃用空気供給手段の局所清掃用
空気の供給とを連動させることで、糸道から糸が外れた
ときにのみ局所清掃用空気を確実に供給することができ
る。

【００１４】糸監視装置の正確なゼロ点調整を行うよう
にするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、
前記ワインダ構成装置が糸監視装置の場合には、前記清
掃用空気供給手段は、糸監視装置に形成された糸道から
糸が外れた後で且つ糸監視装置のゼロ点調整を行う前
に、糸監視装置用の前記吹出口に局所清掃用空気を供給
するようにした請求項３に記載の糸用ワインダのクリー
ニング装置である。

【００１５】請求項４記載の本発明にあつては、糸監視
装置に形成された糸道から糸が外れた状態で局所清掃用
空気による清掃が行われるため、糸監視装置の糸道に糸
及び風綿の無い状態で正確なゼロ点調整を行うことがで
きる。

【００１６】清掃用空気の供給負荷を軽減するために請
求項５記載の本発明が採用した手段は、給糸ボビンを巻
取パッケージに巻き返す糸用ワインダに設けるクリーニ
ング装置であって、糸道に接触又は近接する部位を有す
る複数のワインダ構成装置の各々に設けられ、該部位へ
向かって清掃用空気を吹き出す複数の吹出口と、これら
吹出口に清掃用空気を供給する清掃用空気供給手段とを
備え、清掃用空気供給手段は清掃用空気を供給する対象
となる吹出口を時間の経過に伴い切替えるための切替手
段を備えていることを特徴とする糸用ワインダのクリー
ニング装置である。

【００１７】請求項５記載の本発明にあつては、吹出口
からワインダ構成装置の部位へ向かって清掃用空気が吹
き付けられて風綿を除去するため、糸道に接触又は近接
する部位に風綿を付着・堆積させることもなく、円滑な
糸の走行を確保でき、更に清掃用空気を吹き出す吹出口
が、時間の経過に伴い切り換わるため、単位時間当たり
の清掃用空気量を減らして、清掃用空気の供給負荷を軽
減することができる。

【００１８】なお、請求項５記載の本発明において、清
掃用空気供給手段は、巻き返しを行わない糸継動作時に
清掃用空気を供給するようにし、糸を巻き返すときに
は、清掃用空気の影響を受けることなく円滑な糸の走行
を確保できるようにすることもある。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る糸用ワインダ
のクリーニング装置（以下、「本発明クリーニング装
置」という）を図面に示す実施の形態に基づいて説明す
る。

【００２０】図１は、本発明が適用される糸用ワインダ
１の一例を示すものである。この糸用ワインダ１は、下
方部へ供給される給糸ボビンＢから解舒した紡績糸を上
方部で巻き取って所定の巻取パッケージＰを形成するた
めのものであって、起立状態に支持されたフレーム２
に、糸道Ｙに沿って、給糸ボビンから解舒される糸が形
成しようとするバルーンを抑制するバルーンガイド３，
糸に所要の張力を付与するテンション装置４，糸切れ時
に上糸（パッケージ側の糸端）と下糸（給糸ボビン側の
糸端）とを繋ぐ糸継装置５，糸にワックスを塗布するワ
キシング装置６，糸の不良部を検出する糸監視装置７，
巻取パッケージＰを回転駆動すると共に糸の綾振りを行
う綾振りドラム装置１０等が配設されている。更に、糸
継装置５には、下糸を捕捉して糸継装置５へ案内する中
継パイプ８及び上糸を糸継装置５へ導くサクションマウ
ス９が付設されている。中継パイプ８は、巻取中はゴ
ミ，カスをクリーニングするとともに、糸監視装置７の
糸カッターで糸を切断した時、下糸を吸引捕捉するヤー
ントラップ８ａと兼用され、糸監視装置７の糸カッター
で切断された下糸を吸引捕捉する上方位置（ヤーントラ
ップとして機能する位置）から給糸ボビン交換後、給糸
ボビンＢから吹き上げられた糸を捕捉する下方位置ま
で、矢符Ａ方向へ上下揺動するようになっている。

【００２１】前記糸用ワインダ１において糸の巻取を実
行すると、糸が前掲の各装置と接触することによって風
綿が発生するのは従来と同様である。本例では、発生し
た風綿の飛散を抑え各装置や機器類に付着・堆積するの
を防止するための手段として、次のようなクリーニング
機構を備える。糸用ワインダ１の背面側ほぼ中央高さ位
置に吸引ダクト１４を設け、これを集綿ブロワー１７と
接続する。吸引ダクト１４と前記装置類との間には、装
置類の背面側において下方側から吸引ダクト１４へ延び
る下部ガイド板１１と、上方側から吸引ダクト１４へ延
びる上部ガイド板１２とが設けられ、上下のガイド板１
１，１２の間に吸込口１３が形成されている。吸引ダク
ト１４の途中には集綿フィルター１５が設けられ、該集
綿フィルター１５は揺動するフィルタークリーニングノ
ズル１６によって定期的に清掃されるようなされてい
る。

【００２２】上記集綿ブロワー１７の下流側には糸用ワ
インダ１の底部に配設される下部送風ダクト１８、及
び、糸用ワインダ１の上方にオーバーハングするように
配設される上部送風ダクト１９が接続され、各ダクト１
８，１９の末端に全体清掃用空気を噴出させる送風ノズ
ル２０，２１が設けられている。下部送風ノズル２０の
空気噴出方向は、糸が巻き取られている給糸ボビンＢの
下部から空気を吹き上げる形式とするため、糸用ワイン
ダ１の手前側下方から吸引ダクト１４の吸込口１３へ向
かって吹き上げるように設定されている。他方、上部送
風ノズル２１の空気噴出方向は、糸用ワインダ１の機台
上部を掃除するために、糸用ワインダ１の手前側上方か
ら吸引ダクト１４の吸込口１３へ向かって吹き下ろすよ
うに設定されている。上部送風ノズル２１は、回動ジョ
イント２２を介して上部送風ダクト１９に取着され、一
定の角度範囲内で清掃用空気の噴出方向を変更できるよ
うに構成されている。

【００２３】前記の如く構成されるクリーニング機構
は、集綿ブロワー１７を運転することにより、吸引ダク
ト１４の吸込口１３から空気の吸引を開始すると同時
に、上下の送風ダクト１８，１９へ空気を送給し、送風
ノズル２０，２１から空気を噴出させる。上部送風ノズ
ル２１から噴出する全体清掃用空気は、主として糸継装
置５や、ワキシング装置６、糸監視装置７、綾振りドラ
ム装置１０等において発生する風綿を吸込口１３へ向か
って送導し、周囲に拡散するのを抑える。また上部送風
ノズル２１を揺動させながら空気を噴出させることによ
り、糸用ワインダ１の広範囲に渡って風綿の付着を防止
することもできる。他方、下部送風ノズル２０から噴出
する全体清掃用空気は、主として給糸ボビンＢで糸が解
舒される際に給糸ボビンＢ及びバルーンガイド３で発生
する風綿、並びにテンション装置４で糸に張力を付与す
る際に発生する風綿を吸込口１３へ向かって吹き送る。
また上部送風ノズル２１の噴出空気によって落下してき
た風綿をも吸込口１３へ送導する。なお、一般に風綿の
発生量は糸用ワインダ１の下半部の方が多いので、下部
送風ノズル２０の風量を、上部送風ノズル２１よりも大
きく設定することが望ましい。

【００２４】上下の送風ノズル２０，２１から噴出する
全体清掃用空気は、吸込口１３から吸引されて吸引ダク
ト１４内を流動し、集綿ブロワー１７で上下の送風ダク
ト１８，１９へ送給されたのち、再び送風ノズル２０，
２１から噴出されるという、循環気流を形成する。この
循環気流は、糸用ワインダ１の手前側から背面側への流
れであるから、風綿が作業者に悪影響を及ぼすおそれが
ない。循環気流で搬送される風綿は、吸引ダクト１４の
途中に設けた風綿フィルター１５によって捕捉され、除
去される。

【００２５】ところで、前述のバルーンガイド３、テン
ション装置４、糸継装置５、ワキシング装置６、糸監視
装置７等の各種ワインダ構成装置にあっては、糸道に接
触又は近接する部位に、糸との接触や通過によって発生
した風綿が付着・堆積し、その機能を低下させるおそれ
がある。殊にワインダ構成装置の入り込んだ当該部位や
ケーシング内側に侵入した風綿は、前述した糸用ワイン
ダ１の手前側に配置した送風ノズル２０，２１より噴出
させる全体清掃用空気で除去することが難しい。そこで
糸用ワインダー１は、糸道に接触又は近接する部位やケ
ーシング内側に存在する風綿を、糸の走行に影響を及ぼ
すことなく積極的に除去できるようにするために、ワイ
ンダ構成装置の当該部位やケーシング内側へ向かって局
所清掃用空気を吹き付ける構造も併せて採用した。しか
も、全体清掃用空気の流れを乱さないようにするため、
局所清掃用空気を全体清掃用空気の流れに沿って、即ち
糸用ワインダ１の手前側から背面側へ吹き付けるように
している。

【００２６】ワインダ構成装置であるバルーンガイド
３、テンション装置４、糸継装置５、ワキシング装置
６、糸監視装置７及び綾振りドラム装置１０の夫々は、
図２乃至図４に示す如く、フレーム２に対して分離可能
に接合できるようにユニット化され、フレーム２の所定
位置に位置決め具２７及びボルト２８を用いて接合固定
するようになっている。各種ワインダ構成装置は、フレ
ーム２に向かう左右方向（矢符Ｄ方向）に沿って移動し
て、分離・接合される。該位置決め具２７は、ピン２７
ａとピン孔２７ｂとの組合せからなる。ボルト２８は、
前記ワインダ構成装置に予め回転自在に取り付けられ、
フレーム２側の雌ネジ２９にレンチ３０（図４及び図７
参照）を用いて螺着される。なお、上記綾振りドラム装
置１０は、フレーム２に軸支されて強制回転駆動される
とともに綾振り溝を有する綾振ドラム１０ａと、ドラム
カバー１０ｂと、巻取パツケージＰを支持するためのク
レードル１０ｃとからなる。

【００２７】フレーム２側との間で対となるカム機構２
４を備えたワインダ構成装置（例えば、テンション装置
４、ワキシング装置６）は、フレーム２に接合固定する
ことにより、フレーム２側の原動節２４ａとワインダ構
成装置側の従動節２４ｂとを伝動状態にする。また、フ
レーム２側との間で対となる配線用コネクター２５を備
えたワインダ構成装置（例えば、テンション装置４、糸
継装置５、ワキシング装置６、糸監視装置７、綾振りド
ラム装置１０のドラムカバー１０ｂ）は、フレーム２に
接合固定することにより、フレーム２側のコネクター２
５ａとワインダ構成装置側のコネクター２５ｂとを通電
状態にする。更に、フレーム２側との間で対となる局所
清掃用空気用配管継手２６を備えたワインダ構成装置
（例えば、バルーンガイド３、テンション装置４、糸継
装置５、ワキシング装置６、糸監視装置７及び綾振りド
ラム装置１０のドラムカバー１０ｂ）は、フレーム２に
接合固定することにより、フレーム２側の継手２６ａと
ワインダ構成装置側の継手２６ｂとを通気状態にする。

【００２８】前記糸監視装置７は、図５及び図６に示す
如く、手前側を開口すると共に奥側に糸道Ｙを上下方向
へ貫通させた平面略Ｖ状の案内ブロック３１と、案内ブ
ロック３１に組み込まれて糸道Ｙの静電容量の変化を検
知する検知ヘッド３２と、検知ヘッド３２で検知した静
電容量の変化を計測する測定器３３と、案内ブロック３
１及び案内ブロック３１に形成されている糸道Ｙへ向か
って局所清掃用空気を吹き出すブラストエア吹出口３４
とを備えている。糸監視装置７は、糸カッターを併設
し、測定器３３の計測した値が許容範囲から外れたとき
に、切断信号を糸カッターへ出力して不良糸を切断して
巻き取りパツケージＰに巻き込まないようにしてある。
上記案内ブロック３１は、前記配管継手２６ｂから延設
した空気通路３５を設け、空気通路３５の分岐路３５
ａ，３５ａの各上下両端部にブラストエア吹出口３４が
開口されている。各ブラストエア吹出口３４は、案内ブ
ロック３１及び検知ヘッド３２の糸道Ｙが貫通するスリ
ット状の内側空間３１ａ，３２ａへ向かって左右上下か
ら局所清掃用空気を吹き出し、内側空間３１ａ，３２ａ
を形成する内側壁面３１ｂ，３２ｂに付着している風綿
を除去するようにしてある。更に、左右上方のブラスト
エア吹出口３４，３４は、斜め下方へ局所清掃用空気を
吹き出すようにしてあり、吹き付けた局所清掃用空気を
内側空間３１ａ，３２ａの下方へ向かって進むようにし
てある。各ブラストエア吹出口３４から吹き出した局所
清掃用空気で除去した風綿は、全体清掃用空気と共に前
記吸込口１３（図１参照）へ吸い込まれる。これら各ブ
ラストエア吹出口３４からの局所清掃用空気は、糸用ワ
インダ１の手前側から背面側に向かって吹き付けられる
ようになっている。

【００２９】前記糸監視装置７において各ブラストエア
吹出口３４から局所清掃用空気を吹き出す時期は、糸監
視装置７に形成した糸道Ｙから糸が外れた後で且つ糸監
視装置７のゼロ点調整を行う前である。これにより、糸
監視装置７は、糸道Ｙに糸及び風綿の無い状態で正確な
ゼロ点調整を行うことができる。

【００３０】前記糸監視装置７は、静電容量の変化で糸
の太さ等を監視する静電容量方式以外に、図示は省略し
たが、糸道Ｙに向かって投光した検知用光を受光し、受
光する光の変化で糸の太さ等を監視する光方式に変更す
ることもある。

【００３１】前記テンション装置４は、図７及び図８に
示す如く、固定側の糸挟具３７と揺動側の糸挟具３８と
を備え、両糸挟具３７，３８を櫛状に形成してある。テ
ンション装置４は、固定側の糸挟具３７の櫛目内へ揺動
する糸挟具３８の各櫛部を侵入させるようにして両糸挟
具３７，３８を交差させることで、上下方向に延びる糸
道Ｙをジクザグ状態にし、このジクザグ状態の糸道Ｙを
通過する糸と各櫛部とを摩擦接触させて糸に適度の張力
を発生させるようにしてある。テンション装置４は、ケ
ーシング３９の外側で両糸挟具３７，３８を交差させ、
ケーシング３９の内側に糸挟具３８を揺動させる機構
（図示略）を内蔵してある。ケーシング３９は、背面側
に排気口となる開口部３９ａを形成すると共に、手前側
の側壁部に糸挟具３８を配置するための開口部３９ｂを
形成してある。

【００３２】前記テンション装置４は、ケーシング３９
を形成する手前側の壁部４０に、前記配管継手２６ｂか
ら延設した空気通路３５と、空気通路３５に連通するブ
ラストエア吹出口４１，４２とが設けられている。第１
のブラストエア吹出口４１は、上下方向に沿って適宜個
数が設けられ、両糸挟具３７，３８の交差箇所に向かっ
て局所清掃用空気を吹き出すことで、両糸挟具３７，３
８に付着している風綿を櫛先方向へ向かって吹き飛ばす
ようにしてある。ブラストエア吹出口４１から吹き出し
た局所清掃用空気は、除去した風綿と共に背面側へ向か
って進み、最終的に前記吸込口１３（図１参照）へ吸い
込まれる。第２のブラストエア吹出口４２は、ケーシン
グ３９の内側に向かって局所清掃用空気を吹き出し、ケ
ーシング３９の開口部３９ｂ等を介して内側に侵入した
風綿を吹き飛ばして除去するようにしてある。ブラスト
エア吹出口４２から吹き出した局所清掃用空気は、ケー
シング３９の内側及び背面側の開口部３９ａを通過す
る。除去した風綿は、全体清掃用空気と共に前記吸込口
１３（図１参照）へ吸い込まれる。ブラストエア吹出口
４１，４２からの局所清掃用空気は、糸用ワインダ１の
手前側から背面側に向かって吹き出される。

【００３３】前記テンション装置４において各ブラスト
エア吹出口４１から局所清掃用空気を吹き出す時期は、
テンション装置４に形成した糸道Ｙから糸が外れた後で
ある。これにより、テンション装置４においては、吹き
付けた局所清掃用空気で糸が踊ることもなく、他の部位
に糸を絡ませることもない。

【００３４】前記ワキシング装置６は、ケーシング４４
と、ケーシング４４を貫通して片持ち状に軸支された回
転軸４５と、ケーシング４４の内側に配置されて回転軸
４５を駆動するモータ−４６と、ケーシング４４の外側
で回転軸４５に着脱自在に挿着される円筒状のワックス
Ｗと、回転軸４５と共に回転してワックスＷの内側端面
Ｗａをバネ付勢４７するキャップ状の押圧具４８と、ワ
ックスＷを押圧具４８側へ寄せる寄せ具４９と、ワック
スＷを回転軸４５の先端４５ａ側へ押し出す押出具５０
とを備えている。ワックスＷは、バネ付勢４９する押圧
具４８と寄せ具４９とで挟持される。また糸巻取工程の
際の糸道Ｙは、ワックスＷの内側端面Ｗａと押圧具４８
とで挟まれるように設定される。

【００３５】前記ワキシング装置６は、ケーシング４４
を形成する手前側の壁部５１に、配管継手２６ｂから延
設した空気通路５２と、空気通路５２に連通するブラス
トエア吹出口５３，５４とが設けられている。第１のブ
ラストエア吹出口５３は、上下方向に沿って適宜個数が
設けられ、ワックスＷと押圧具４８とで挟まれる糸道Ｙ
に向かって局所清掃用空気を吹き出すことで、ワックス
Ｗと押圧具４８との境界部に付着している風綿やワック
ス粕を吹き飛ばすようにしてある。ブラストエア吹出口
５３から吹き出した局所清掃用空気は、除去した風綿や
ワックス粕と共に背面側へ向かって進む。最終的に風綿
やワックス粕は、前記吸込口１３（図１参照）へ吸い込
まれる。第２のブラストエア吹出口５４は、ケーシング
４４の内側に向かって局所清掃用空気を吹き出し、ケー
シング４４の内側に侵入した風綿を吹き飛ばして除去す
ようにしてある。ブラストエア吹出口５４から吹き出し
た局所清掃用空気は、ケーシング４４の内側及び背面側
の排気口である開口部４４ａを通過する。除去した風綿
は、全体清掃用空気と共に前記吸込口１３（図１参照）
へ吸い込まれる。ブラストエア吹出口５４からの局所清
掃用空気は、糸用ワインダ１の手前側から背面側に向か
って吹き出される。

【００３６】前記回転軸４５は、空気通路５２に連通す
る中空路５５と、中空路５５に連通するブラストエア吹
出口５６，５７とが設けられてブラストエア吹出口５
６，５７から押圧具４８の軸寄りの内側及び押圧具４８
の外側に向かって局所清掃用空気を吹き出すようにして
ある。

【００３７】前記ワキシング装置６において各ブラスト
エア吹出口５３，５４，５６，５７から局所清掃用空気
を吹き出す時期は、回転軸４５の先端側へワックスＷを
押出具４８で押し出して、ワックスＷと押圧具４８との
間に形成した隙間から糸が外れた後である。これによ
り、ワキシング装置６においては、吹き付けた局所清掃
用空気で糸が踊ることもなく、他の部位に糸を絡ませる
こともない。

【００３８】なお、ワインダ構成装置であるバルーンガ
イド３及び糸継装置５は、図示は省略したが、前記糸監
視装置７等と同様に、糸道に接触又は近接する部位へ向
かって局所清掃用空気を吹き出すブラストエア吹出口を
備え、ブラストエア吹出口と配管継手２６ｂとを空気通
路で連通してある。また、綾振りドラム装置１０のドラ
ムカバー１０ｂは、図示は省略したが、パツケージ品質
監視センサーを備え、糸道に接触又は近接するパツケー
ジ品質監視センサーの部位へ向かって局所清掃用空気を
吹き出すブラストエア吹出口を備え、ブラストエア吹出
口と配管継手２６ｂとを空気通路で連通してある。

【００３９】前記フレーム２は、図３に示す如く、ワイ
ンダ構成装置であるバルーンガイド３、テンション装置
４、糸継装置５、ワキシング装置６及び糸監視装置７の
各ブラストエア吹出口並びに綾振りドラム装置１０に備
えられているパツケージ品質監視センサーの部位へ向か
って局所清掃用空気を吹き出す各ブラストエア吹出口へ
局所清掃用空気を供給する局所清掃用空気供給手段６０
が設けられている。該局所清掃用空気供給手段６０は、
前記ワインダ構成装置に対応して複数の前記配管継手２
６のコネクター２６ａ（図４参照）とコンプレッサー等
からなる局所清掃用空気発生装置６６とを連通する空気
配管６２と、空気配管６２の途中に設けた開閉弁６３及
び切替弁６４とを備えている。空気配管６２は、切替え
手段である切替弁６４より下流側を、二つの系統Ｍ，Ｎ
に分岐してあり、系統Ｍを介してドラム装置１０のドラ
ムカバー１０ｂ、糸監視装置７、ワキシング装置６及び
糸継装置５の各ブラストエア吹出口へ高圧の局所清掃用
圧縮空気を供給できるようにすると共に、系統Ｎを介し
てテンション装置４及びバルーンガイド３の各ブラスト
エア吹出口に高圧の局所清掃用圧縮空気を供給できるよ
うにしてある。更に、系統Ｎは、給糸ボビンＢに糸を吹
き上げるための空気を供給する吹上空気供給口６５へ連
通しており、局所清掃用空気を吹上用空気として供給す
るようにしてある。

【００４０】前記糸用ワインダ１は、給糸ボビンＢの糸
を巻取パッケージＰに巻き返す動作時に、前記ワインダ
構成装置の糸道Ｙに接触又は近接する部位へ局所清掃用
空気を吹き付けると、糸を切断させたり糸の円滑な走行
を阻害して巻取パッケージＰの品質を低下させることが
ある。更に、糸切断等で糸用ワインダ１が停止している
ときであっても前記ワインダ構成装置の糸道Ｙに糸が残
留しているときに、ワインダ構成装置の糸道Ｙに接触又
は近接する部位へ高圧の局所清掃用空気を吹き付けた場
合には、吹き付けた局所清掃用空気で糸道から外れた糸
が踊り、他の部位に糸を絡ませる不都合を招くことにな
る。そこで、上記局所清掃用空気供給手段６０は、巻き
返しを行わない糸継動作中の中継パイプ８の動作時であ
って、ワインダ構成装置の糸道Ｙから糸が外れたときを
清掃時間帯とし、この清掃時間帯に弁操作具６７で開閉
弁６３を開弁して局所清掃用空気発生装置６６から各ブ
ラストエア吹出口へ高圧の局所清掃用圧縮空気を供給す
るようにしてある。

【００４１】清掃時間帯に複数の各吹出口の全てへ同時
に高圧の清掃用空気を供給するときには、清掃用空気発
生装置６６の空気供給負荷が大きくなる。そこで、局所
清掃用空気供給手段６０は、前述の如く空気配管６２の
切替弁６４より下流側を二つの系統Ｍ，Ｎに分岐すると
共に、弁操作具６８で切替弁６４を交互に切り換えるこ
とで二つの系統Ｍ，Ｎへ局所清掃用圧縮空気を供給する
タイミングを切り替え、単位時間当たりに消費する高圧
の局所清掃用圧縮空気量を減らして、局所清掃用空気発
生装置６６の供給負荷を軽減している。

【００４２】前記開閉弁６３を操作する板カム機構等か
らなる弁操作具６７及び切替弁６４を操作する揺動リン
ク機構等からなる弁操作具６８は、連動して動作するよ
うになっている。板カム機構からなる弁操作具６７は、
開閉弁６３を開弁するための突起ｍ，ｎの部分と、開閉
弁６３を閉弁するための突起の無い部分とを備え、局所
清掃用空気清掃を行わない巻取動作中は閉弁状態となっ
ており、中継動作に入ると一定速度で回転して清掃時間
帯に突起ｍ，ｎで開閉弁６４を開弁する。揺動リンク機
構等からなる弁操作具６８は、弁操作具６７の突起ｍで
開閉弁６３を開弁しているときには、空気配管６２の経
路Ｍへ局所清掃用圧縮空気を供給するように切替弁６４
を操作し、操作作具６７の突起ｎで開閉弁６３を開弁し
ているときには、空気配管６２の経路Ｎへ局所清掃用圧
縮空気を供給するように切替弁６４を操作するようにし
てある。

【００４３】前記糸監視装置７の検知に基づき不良糸を
糸カッターで切断したときには、切断された下糸の先端
は、待機中の前記中継パイプ８（ヤーントラップ８ａ）
で吸引捕捉され、その後に下方へ伏倒揺動する中継パイ
プ８でテンション装置４の下方入口側へ移動して、前記
糸監視装置７、ワキシング装置６、糸継装置５及びテン
ション装置４の各糸道Ｙから外れる。この各糸道Ｙから
下糸が外れるときを、前記清掃時間帯とする。なお、糸
道Ｙから下糸が外れる順番は、上方の糸監視装置７の糸
道Ｙから下方のテンション装置４の糸道Ｙへ向かう順で
ある。そのため、前記中継パイプ８の伏倒揺動と前記局
所清掃用空気供給手段６０の弁操作具６７，６８とを連
動させて、前記空気配管６２の二つの系統Ｍ，Ｎのう
ち、最初に経路Ｍへ局所清掃用圧縮空気を供給し、その
後で経路Ｎへ局所清掃用圧縮空気を供給するように構成
することも可能である。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の本発明クリーニング装置
は、吹出口から吹出してワインダ構成装置の風綿を除去
した局所清掃用空気と送風ノズルから噴出して糸用ワイ
ンダを通過する全体清掃用空気とがともに背面側へ向か
うため、両空気が円滑に合流して吸込口へ吸引される。
その結果、風綿を確実に回収することにより、風綿が糸
用ワインダの前方側へ飛散するのを防止して、作業者の
作業環境を良好にする。請求項２及び５記載の本発明ク
リーニング装置は、単位時間当たりの清掃用空気量を減
らして、清掃用空気の供給負荷を軽減することができる
ため、清掃用空気発生装置の小型化及びランニングコス
トの低減を図ることができる。

【００４５】請求項３記載の本発明クリーニング装置
は、吹き付けた清掃用空気で糸を他の部位に絡ませるこ
とがないため、糸用ワインダの円滑な操業を確保するこ
とができる。請求項４記載の本発明クリーニング装置
は、糸監視装置の糸道に糸及び風綿の無い状態で正確な
ゼロ点調整を行うことができ、糸用ワインダの円滑な操
業を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明クリーニング装置が配設された糸用ワイ
ンダの一例の構成を概略的に示す側面断面図である。

【図２】糸用ワインダを構成する各種ワインダ構成装置
を分解して示す正面図である。

【図３】図中左側に本発明クリーニング装置が配設され
た糸用ワインダの正面図を示し、図中右側に本発明クリ
ーニング装置を構成する局所清掃用空気供給手段の配管
系統を示すものである。

【図４】糸用ワインダを構成する各種ワインダ構成装置
とフレームとの接合部の分離状態を拡大して示す正面断
面図である。

【図５】ワインダ構成装置である糸監視装置を示す斜視
図である。

【図６】糸監視装置の要部を拡大して示す部分断面した
平面図である。

【図７】ワインダ構成装置であるテンション装置を示す
斜視図である。

【図８】テンション装置を拡大して示す部分断面した平
面図である。

【図９】ワインダ構成装置であるワキシング装置を示す
斜視図である。

【図１０】ワキシング装置を拡大して示す部分断面した
平面図である。

【符号の説明】

Ｂ…給糸ボビン、Ｐ…巻取パッケージ、Ｙ…糸道、１…
糸用ワインダ、７（４，６）…ワインダ構成装置、１３
…吸込口、２０，２１…送風ノズル、３４（４１，５
３）…吹出口、６０…局所清掃用空気供給手段、６４…
切替手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 覚 京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機 械株式会社本社工場内 (72)発明者 中村 陽一 京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機 械株式会社本社工場内 Ｆターム(参考） 3F056 AA05 AB02 AC00 4L056 AA45 BG04 BG15 BG16 BG45 DA01 EB17 EB28 FB05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給糸ボビンを巻取パッケージに巻き返す糸
   用ワインダの通路側となる手前側に設けて糸用ワインダ
   に向かって全体清掃用空気を噴出する送風ノズルと、糸
   用ワインダの背面側に設けた吸込口とを備えたクリーニ
   ング装置であって、糸道に接触又は近接する部位を有す
   るワインダ構成装置の該部位へ向かい且つ糸用ワインダ
   の背面側へ向かう局所清掃用空気を吹き出す吹出口と、
   該吹出口に局所清掃用空気を供給する清掃用空気供給手
   段とを備えたことを特徴とする糸用ワインダのクリーニ
   ング装置。
2. 【請求項２】複数ある前記ワインダ構成装置の各々に対
   応するように複数の前記吹出口を備え、清掃用空気供給
   手段は局所清掃用空気を供給する対象となる吹出口を時
   間の経過に伴い切替えるための切替手段を備えている請
   求項１記載の糸用ワインダのクリーニング装置。
3. 【請求項３】前記清掃用空気供給手段は、前記糸道から
   糸が外れたときに、局所清掃用空気を供給するようにし
   た請求項１又は２に記載の糸用ワインダのクリーニング
   装置。
4. 【請求項４】前記ワインダ構成装置が糸監視装置の場合
   には、前記清掃用空気供給手段は、糸監視装置に形成さ
   れた糸道から糸が外れた後で且つ糸監視装置のゼロ点調
   整を行う前に、糸監視装置用の前記吹出口に局所清掃用
   空気を供給するようにした請求項３に記載の糸用ワイン
   ダのクリーニング装置。
5. 【請求項５】給糸ボビンを巻取パッケージに巻き返す糸
   用ワインダに設けるクリーニング装置であって、糸道に
   接触又は近接する部位を有する複数のワインダ構成装置
   の各々に設けられ、該部位へ向かって清掃用空気を吹き
   出す複数の吹出口と、これら吹出口に清掃用空気を供給
   する清掃用空気供給手段とを備え、清掃用空気供給手段
   は清掃用空気を供給する対象となる吹出口を時間の経過
   に伴い切替えるための切替手段を備えていることを特徴
   とする糸用ワインダのクリーニング装置。