JPH09137318A - 糸条製造装置における異常処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 何等かの原因で糸切れが発生した場合に糸条
処理手段以降の糸条がトラバース機構に絡み付いて該ト
ラバース機構を破損させたり、その後のトラバース機能
を異常にさせたりすることのない糸条製造装置を提供す
ることである。 【解決手段】 糸条有無検知センサー１２から糸無し信
号が発信されると、巻取機８のトラバース機構１１の駆
動用電動機の通電をＯＦＦの状態にするか糸外し機構１
２を作動させ、次いでトラバース機構の綾振り速度が糸
条巻取中の速度に比べて遅くなった後またはトラバース
機構が停止した後に、糸条処理手段１５のカッタ１７が
作動して糸条群を切断すると紡糸口金１から吐出されて
くる糸条群をノズル１８によって吸引し、該動作と同時
または相前後して巻取機８のスピンドル９の駆動用電動
機を停止せしめるようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維等の糸条
を連続的に紡出して巻取る糸条製造装置の改良に関する
もので、さらに詳しくは紡糸口金から紡出された糸条が
巻取機で巻取られてパッケージに形成される過程で受け
る種々な処理条件下において、何等かの原因で糸条に切
断が生じた場合に、それに付随して発生する巻取機の異
常・破損を最少限に押さえるようにした糸条製造装置に
おける異常処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維等の糸条を製造する装置は例え
ば特開昭４６ー９６５号公報に記載されているような溶
融ポリマーを糸条に紡出する複数個の紡糸口金と、紡出
された糸条を冷却固化させるチムニーと、所定の油剤を
供給する油剤付与手段と、糸条巻取用のボビンを装着す
るスピンドルと糸条綾振り用のトラバース機構を有する
巻取機と、前記巻取機の上流側位置に各糸条に対応して
設置された糸条有無検知センサーと、前記糸条有無検知
センサーの糸無し検知信号に基づいて糸条の切断を行な
うカッタと切断された糸条を吸引するノズルを有する糸
条処理手段とにより構成されている。

【０００３】上述の装置においては何等かの原因によっ
て糸条が切断して糸条有無検知センサーから糸無し信号
が発信されると、糸条処理手段のカッタが作動して紡糸
口金から吐出されてくる糸条群が切断されると同時に該
紡糸口金から吐出されてくる糸条群がノズルによって吸
引され、該動作と同時あるいは動作後に巻取機のトラバ
ース機構とスピンドルの各駆動用電動機を停止させるよ
うになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような異常処置方
法では、糸条処理手段のカッターによって切断された糸
条は糸条の引取り張力がほとんど無い状態になるため、
糸条の運動が不安定になり運転を継続しているか、駆動
が停止されても慣性力によって作動しているトラバース
機構の回転部あるいは糸案内部に糸条が絡み付き、トラ
バース機構を破損させたり、その後のトラバース機能を
異常にさせたりすることがあった。

【０００５】このような状態になると糸条の巻取り作業
が継続できなくなるため、巻取機を入替えるか、そのま
まの状態で送出されてくる糸条を屑糸として処理しなが
ら補修作業をせざるをえず、いずれの場合でも、発生す
る糸屑量が多くなると共に、メンテナンス費用が多額に
なりその損害額は大きなものとなる。

【０００６】本発明の課題は何等かの原因で糸切れが発
生した場合に糸条処理手段以降の糸条がトラバース機構
に絡み付いてトラバース機構を破損させたり、その後の
トラバース機能を異常にさせたりすることのない糸条製
造装置における異常処理方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の糸条製造装置における異常処理方法は請求
項１のような糸条有無検知センサーから糸無し信号が発
信されると、先ず巻取機のトラバース機構の駆動用電動
機の通電をＯＦＦの状態または駆動機構を切離した状態
にし、次いでトラバース機構の綾振り速度が糸条巻取中
の速度に比べて遅くなった後またはトラバース機構が停
止した後に、糸条処理手段のカッタが作動して走行糸条
を切断すると紡糸口金から吐出されてくる糸条群をノズ
ルによって吸引し、該動作と略同時かまたは相前後して
巻取機のスピンドルの駆動を停止せしめるようにしてあ
る。

【０００８】また、請求項２のように糸条有無検知セン
サーから、糸無し信号が発信されると、先ず糸外し機構
を作動させて糸条をトラバース機構から外して糸条が綾
振されないようにした後または糸外し機構を作動させる
と同時に、糸条処理手段のカッタが作動して走行糸条を
切断すると紡糸口金から吐出されてくる糸条群をノズル
によって吸引し、該動作と同時または相前後して巻取機
のスピンドルの駆動を停止せしめるようにすることもで
きる。

【０００９】

【発明の実施の態様】図１は本発明の異常処理を実施す
る糸条製造装置の１実施例を示す概略正面図であり、図
２は側面図であって糸条製造装置は、溶けたポリマーを
小さな穴から吐出して糸条３０に形成する紡糸口金１
と、該紡糸口金１の下方に所定の間隔をもって設置さ
れ、糸条の状態に吐出されたポリマーに整流された冷た
い風を吹出して冷却固化するチムニー２と、冷却固化さ
れた糸条３０に対し後の工程でのトラブルを発生させな
いための油剤を供給する油剤付与ガイド３と、油剤付与
ガイド３によって油剤が付着された糸条３０を糸条毎に
収束する集束ガイド４と、該糸条３０を引取る第１ゴデ
ーローラ５と、該第１ゴデーローラと所定の間隔をもっ
て設置され、該第１ゴデーローラ５と略同一速度で回転
する第２ゴデーローラ６と、該第２ゴデーローラ６の下
方に所定の間隔をもって各糸条毎に設置された糸条綾振
り用の振り支点ガイド７と、複数本のボビンを装着する
スピンドル９と該スピンドルに装着されたボビンまたは
ボビン上に巻取られた糸条に当接して所定の面圧力を付
与する接触ローラ１０と複数本の糸条３０を綾振りする
トラバース機構１１とを有する巻取機８とにより構成さ
れている。

【００１０】上述の第１ゴデーローラ５、第２ゴデーロ
ーラ６、スピンドル９、接触ローラ１０、トラバース機
構１１と、トラバース機構から糸条を外す糸外し機構１
２と、糸条を糸捕捉部の上方位置に移動させる糸寄せ機
構１３等には夫々駆動用電動機（図示せず）が連結され
ている。

【００１１】該接触ローラ１０は駆動用電動機を設けな
い従動型ローラを使用することができる。

【００１２】上述のスピンドル９、接触ローラ１０、ト
ラバース機構１１はクラッチ機構を介して駆動用電動機
を連結し、該駆動用電動機を回転させた状態で回転等を
停止させるようにすることもできる。

【００１３】該巻取機８は複数本のスピンドルがターレ
ット部材に回転自在に装着されたターレット型巻取機等
を使用することもできる。

【００１４】上述の糸外し機構１２は板状部材の上端部
または下端部がブラケットによって回動自在に支持さ
れ、流体シリンダーによって板状部材の自由端部が待機
位置と作動位置に移動してトラバース機構から糸を外す
ように構成されているかあるいは棒状部材を流体シリン
ダーによって水平方向の待機位置と作動位置に移動させ
てトラバース機構から糸を外すように構成されている。

【００１５】また、糸寄せ機構１３は流体シリンダーの
ピストンロッドに糸条の引っ掛け部材を取付け、ピスト
ンロッドが突出すると引っ掛け部材がスピンドル先端に
向って移動し、その途中でトラバース機構から外された
糸条を引っ掛けて糸捕捉部の上方位置に搬送するように
構成されている。

【００１６】上述の振り支点ガイド７の下方においては
トラバース機構１１によって糸条３０が糸道Ｙ-1、Ｙ-2
で示される間を振動（往復運動）しており、各糸条３０
が振動している糸道部で、かつ該糸道と非接触の位置に
糸条有無検知センサー１４が設置されている。

【００１７】この糸条有無検知センサー１４は振り支点
ガイド７の上方の各糸条が振動していない位置に設置す
るかあるいは振り支点ガイドと一体的に取付けることも
できる。

【００１８】また、糸条有無検知センサー１４は糸条と
接触するものを使用することもできる。

【００１９】上述の糸条有無検知センサー１４は発光器
と受光器が設けてあり、糸条３０が正常に走行していて
発光器からの光が綾振りされている糸条３０によって反
射され、その反射光を受光器によって感知すると例えば
出力信号がＯＮになり、該反射光を感知しない場合には
出力信号がＯＦＦになるように構成されている。該出力
信号はＯＮ，ＯＦＦを逆にすることもできる。

【００２０】この糸条有無検知センサー１４は糸条の有
無を検知することができるものであればよく、光が遮断
されるか否かを検知する透過式光学センサー、静電容量
型センサー、歪みゲージ、圧電素子等のセンサーを使用
することができる。

【００２１】上述の集束ガイド４と第１ゴデーローラ５
の間には複数本の糸条３０を略中央部に集束する一対の
可動ガイド１６、１６′と、集束された糸条群を切断す
るカッタ１７と、切断されたカッタ１７より川上側の糸
条群を吸引するノズル１８からなる糸条処理手段１５が
設置されている。

【００２２】該可動ガイド１６、１６′は案内用枠体１
９に移動自在に取付けられ、流体シリンダーあるいは電
動機とラックとピニオンとで構成する駆動機構（図示せ
ず）によって左右方向（作動位置と待機位置）に同時に
移動されるようになっている。 上述のカッタ１７とノ
ズル１８は、糸条３０が正常に走行している場合は該糸
条３０の走行通路より離反した待機位置にあり、糸切れ
が発生して糸条の切断吸引操作を行なう場合に糸条走行
路に近接した作動位置に移動するようになっている。

【００２３】該カッタ１７は鋏式あるいは固定刃に可動
刃に当接して糸条を切断するギロチン式等のカッタを使
用する。

【００２４】また、ノズル１８にはフアン、仕切弁、連
結管等からなる負圧用配管が連結されている。

【００２５】上述の糸条処理手段１５はカッタとノズル
を各糸条毎に設けた構成にすることができる。この場合
には可動ガイド１６、１６′を設けなくてもよい。

【００２６】上述の巻取機８のスピンドル９、接触ロー
ラ１０、トラバース機構１１、糸条処理手段１５のカッ
タ１７、ノズル１８等の動作は入力機能、記憶機能、比
較演算機能、動作指令機能等を有する制御装置（図示せ
ず）によって制御されるようになっている。

【００２７】上述の各部材の動作タイミングはタイマー
機能を制御装置に設けることによって容易に制御するこ
とができる。

【００２８】上述の糸条製造装置において何等かの原因
で少なくとも１本の糸条３０が切断し、該糸条３０に対
応する糸条有無検知センサー１４から糸無し信号が出力
されると、糸条をトラバース機構１１から外すための糸
外し機構１２が作動し糸条の綾振りが停止されると相前
後して巻取機８のトラバース機構１１の駆動用電動機が
停止され、予め設定された時間が経過するか、全ての糸
条３０の綾振り動作の停止あるいはトラバース速度が遅
くなったことを回転検知器等により検出すると糸条処理
手段１３の流体シリンダー（図示せず）が作動して可動
ガイド１６、１６′が待機位置から作動位置に移動して
各糸条が略中央部に集束される。

【００２９】次いで、カッタ１７とノズル１８が糸条走
行路に近接した作動位置に移動すると、カッタ１７が作
動して可動ガイド１６、１６′によって集束された糸条
群が切断されると同時に該カッタ１７より川上側の紡糸
口金１から送出されてくる糸条群がノズル１８に吸引さ
れる。

【００３０】該糸条群の吸引動作と同時にスピンドル９
と接触ローラ１０の駆動用電動機が停止される。

【００３１】上述のトラバース機構１１の駆動用電動機
が停止されると、糸条に対する綾振り力がなくなるた
め、カッタ１７によって切断された該カッタ１７より川
下側の各糸条３０がトラバース機構１１の糸条案内部に
絡み付くことがなくなる。

【００３２】上述の各動作における同時とは厳密な意味
での同時ではなく所定の時間差を有していることは言う
までもない。

【００３３】

【発明の効果】本発明の糸条製造装置は請求項１のよう
に糸条有無検知センサーから糸無し信号が発信される
と、先ず巻取機のトラバース機構の駆動用電動機の通電
をＯＦＦの状態あるいは駆動機構を切離した状態にし、
次いでトラバース機構の綾振り速度が糸条巻取中の速度
に比べて遅くなった後またはトラバース機構が停止した
後に、糸条処理手段のカッタが作動して走行糸条を切断
すると紡糸口金から吐出されてくる糸条群をノズルによ
って吸引し、該動作と同時または相前後して巻取機のス
ピンドルの駆動を停止せしめるようにしているため、カ
ッターによって糸条を切断した時にはトラバース機構の
回転が充分遅くなっており、カッターより川下側の糸条
はトラバース機構に巻込まれることなくスピンドルに巻
取られる。そのため、カッタより川下側の糸条がトラバ
ース機構に絡み付いてトラバース機構を破損させたり、
トラバース機能に異常を来したりするのを防止すること
ができる。

【００３４】また、請求項２のように糸条有無検知セン
サーから、糸無し信号が発信されると、先ず糸外し機構
を作動させて糸条をトラバース機構から外して糸条が綾
振されないようにした後または糸外し機構を作動させる
と同時に、糸条処理手段のカッタが作動して走行糸条を
切断すると紡糸口金から吐出されてくる糸条群をノズル
によって吸引し、該動作と同時または相前後して巻取機
のスピンドルの駆動を停止せしめるようにすると、カッ
ターによって糸条を切断した時には糸外し機構によって
糸条がトラバース機構から外されているため、カッター
より川下側の糸条はトラバース機構に巻込まれることな
く確実にスピンドルに巻取られる。そのため、カッタよ
り川下側の糸条がトラバース機構に絡み付いてトラバー
ス機構を破損させたり、トラバース機能に異常を来した
りするのを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の異常処理を実施するための糸条製造装
置の１実施例を示す概略正面図である。

【図２】図１の概略側面図である。

【図３】図１における糸条処理手段の作動状態を示す概
略図である。

【符号の説明】

１：紡糸口金 ２：チムニー ３：油剤付着ガイド ４：集束ガイド ５：第１ゴデーローラ ６：第２ゴデーローラ ７：振り支点ガイド ８：巻取機 ９：スピンドル １０：接触ローラ １１：トラバース機構 １２：糸外し機構 １３：糸寄せ機構 １４：糸条有無検知センサー １５：糸条処理手段 １６、１６′：可動ガイド １７：カッタ １８：ノズル １９：案内用枠体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融ポリマーを糸条に紡出する複数個の
   紡糸口金と、紡出された糸条を冷却固化させるチムニー
   と、糸条に所定の油剤を供給する油剤付与手段と、糸条
   巻取用のボビンを装着するスピンドルと糸条綾振り用の
   トラバース機構を有する巻取機と、前記巻取機の上流側
   位置に各糸条に対応して設置された糸条有無検知センサ
   ーと、前記糸条有無検知センサーの糸無し検知信号に基
   づいて糸条の切断を行なうカッタと糸条の吸引を行なう
   ノズルとを有する糸条処理手段とからなる装置におい
   て、糸条有無検知センサーから糸無し信号が発信される
   と、先ず巻取機のトラバース機構の駆動用電動機の通電
   をＯＦＦの状態または駆動機構を切離した状態にし、次
   いでトラバース機構の綾振り速度が糸条巻取中の速度に
   比べて遅くなった後またはトラバース機構が停止した後
   に、糸条処理手段のカッタが作動して走行糸条を切断す
   ると紡糸口金から吐出されてくる糸条群をノズルによっ
   て吸引し、該動作と同時または相前後して巻取機のスピ
   ンドルの駆動を停止せしめるようにしたことを特徴とす
   る糸条製造装置における異常処理方法。
2. 【請求項２】 溶融ポリマーを糸条に紡出する複数個の
   紡糸口金と、紡出された糸条を冷却固化させるチムニー
   と、糸条に所定の油剤を供給する油剤付与手段と、糸条
   巻取用のボビンを装着するスピンドルと糸条綾振り用の
   トラバース機構を有する巻取機と、前記巻取機の上流側
   位置に各糸条に対応して設置された糸条有無検知センサ
   ーと、前記糸条有無検知センサーの糸無し検知信号に基
   づいて糸条の切断を行なうカッタと糸条の吸引を行なう
   ノズルとを有する糸条処理手段とからなる装置におい
   て、糸条有無検知センサーから、糸無し信号が発信され
   ると、先ず糸外し機構を作動させて糸条をトラバース機
   構から外して糸条が綾振されないようにした後または糸
   外し機構を作動させると同時に、糸条処理手段のカッタ
   が作動して走行糸条を切断すると紡糸口金から吐出され
   てくる糸条群をノズルによって吸引し、該動作と同時ま
   たは相前後して巻取機のスピンドルの駆動を停止せしめ
   るようにしたことを特徴とする糸条製造装置における異
   常処理方法。