CH711372A2

CH711372A2 - Verpackungsbehälter.

Info

Publication number: CH711372A2
Application number: CH00731/16A
Authority: CH
Inventors: Lampl Susanne
Original assignee: Josef Manner & Comp Ag
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2017-01-31
Also published as: AT517508B1; AT517508A1; CH711372B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter aus einem formstabilen Material, insbesondere Wellpappe, umfassend eine Deckfläche (1) und eine Bodenfläche (2), wobei zur gegenseitigen Fixierung der Verpackungsbehälter beim Übereinanderstapeln an der Deckfläche (1) und an der Bodenfläche (2) korrespondierende und beim Übereinanderstapeln miteinander in Eingriff bringbare Eingriffselemente vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass erste Eingriffselemente in Form von nach aussen gebogenen Laschen (3) und zweite Eingriffselemente in Form von Ausnehmungen (4) vorgesehen sind.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter aus einem formstabilen Material, insbesondere Karton oder Wellpappe.

[0002] Derartige Verpackungsbehälter aus Karton oder Wellpappe werden im Stand der Technik als Überverpackung eingesetzt, um kleinere verpackte Güter einfach und effizient transportieren und aufbewahren zu können. In der Regel umfassen bekannte Verpackungsbehälter stets eine Deckfläche und eine Bodenfläche, wobei zwischen diesen Flächen Seitenwände oder eine materialsparende Rahmenstruktur zur Stabilisierung des Verpackungsbehälters angeordnet sind.

[0003] Derartige Überverpackungen müssen zur platzsparenden Lagerung grundsätzlich stapelfähig sein. Ein Problem besteht jedoch darin, dass sie im gestapelten Zustand häufig umkippen. Zur Behebung dieses Problems ist es bekannt, an der Deckfläche und an der Bodenfläche der Verpackungsbehälter korrespondierende und beim Übereinanderstapeln miteinander in Eingriff bringbare Eingriffselemente vorzusehen.

[0004] Die aus dem Stand der Technik bekannten Eingriffselemente haben jedoch den Nachteil, dass die gestapelten Kartons derart ineinander verrasten, dass sie nur mit erheblichem Aufwand automatisiert bearbeitet oder voneinander getrennt werden können und gegebenenfalls auch, dass sie bei der Fertigung des Verpackungsbehälters zusätzliches Material und zusätzliche Fertigungsschritte erfordern, sodass die Herstellung im Vergleich zu Verpackungsbehältern ohne die Eingriffselemente teurer und aufwändiger wird. Ausserdem reduzieren die bekannten Eingriffselemente das im Verpackungsbehälter nutzbare Volumen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, einen Verpackungsbehälter zu realisieren, bei dem diese und andere Nachteile behoben werden können, der einfach und billig in der Herstellung ist und eine Stapelung erlaubt, bei der einerseits ein Verhaken der übereinander angeordneten Verpackungsbehälter ermöglicht wird, und andererseits auch ein einfaches Trennen der Verpackungsbehälter möglich ist, ohne die Stabilität der übereinandergestapelten Behälter zu beeinflussen. Ferner soll das innere Volumen der Verpackungsbehälter durch die Eingriffselemente nicht reduziert werden.

[0005] Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäss durch einen Verpackungsbehälter gemäss Anspruch 1 behoben.

[0006] Indem erste Eingriffselemente in Form von nach aussen gebogenen Laschen und zweite Eingriffselemente in Form von Ausnehmungen vorgesehen sind, wird eine besonders materialsparende und effiziente Fertigung ermöglicht. Es sind keine zusätzlichen Materialien und nur wenige oder keine zusätzliche(n) Fertigungsschritte erforderlich. Die Laschen sind in Bezug auf den Verpackungsbehälter nach aussen gebogen und werden durch die Befüllung automatisch nach aussen gedrückt, sodass kein nutzbares Volumen verloren geht. Bevorzugt ist eine gebogene Seitenkante und/oder Rillerkontur vorgesehen, durch die die Lasche automatisch nach aussen gedrückt wird. Auch eine spätere Befüllung verstärkt das Verhaken der übereinander gestapelten Behälter.

[0007] Erfindungsgemäss kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen in Form von Ausstanzungen der Deckfläche oder der Bodenfläche gebildet sind. Die Ausnehmungen können insbesondere trapezförmig sein, wobei die Basis des Trapezes, also die längere Seite der beiden Grundseiten, im Bereich der Seitenkanten des Verpackungsbehälters angeordnet sein kann. Die Basis des Trapezes kann insbesondere nach aussen gerundet ausgeführt sein. Um eine passgenaue Einführung der Laschen in die Ausnehmungen zu ermögliche, kann erfindungsgemäss vorgesehen sein, dass die Laschen eine den Ausnehmungen entsprechende Trapezform aufweisen.

[0008] Erfindungsgemäss kann vorgesehen sein, dass die Laschen als nach aussen gebogene, vorzugsweise trapezförmige Materialstreifen ausgeführt sind, die in einem Winkel von unter 90°, vorzugsweise 10° bis 20°, besonders bevorzugt 15°, von der durch die Deckfläche oder Bodenfläche gebildeten Ebene nach aussen abstehen.

[0009] Erfindungsgemäss kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Laschen eine Dicke d1 aufweisen und maximal um die Dicke d2 des formstabilen Materials, insbesondere Wellpappe, der Deckfläche oder Bodenfläche im Bereich der Ausnehmung nach aussen abstehen. Die Erstreckung und Dicke der Laschen kann derart gewählt sein, dass die Laschen genau um den gewünschten Abstand nach aussen abstehen.

[0010] Erfindungsgemäss kann weiters vorgesehen sein, dass das formstabile Material im Bereich der Laschen eine Dicke d1 aufweist, die geringer ist als die Dicke d2 des formstabilen Materials im Bereich der Ausnehmung.

[0011] Erfindungsgemäss kann vorgesehen sein, dass das formstabile Material im Bereich der Ausnehmung Wellpappe mit zumindest einer aussenliegenden glatten Papierbahn und einer innenliegenden gewellten Papierbahn umfasst, wobei die Ausnehmung derart aus der Wellpappe ausgestanzt ist, dass eine Längserstreckung der Ausnehmung parallel zur Längserstreckung der gewellten Papierbahn ausgerichtet ist. Dadurch wird erreicht, dass sich in Längserstreckung der Ausnehmung Kammern bilden, die zur Aufnahme der Enden der Laschen geeignet sind, sofern sich die Laschen maximal um die Dicke des formstabilen Materials im Bereich der Ausnehmungen nach aussen erstrecken. Erfindungsgemäss kann durch geringfügiges Verrücken des Verpackungsbehälters erreicht werden, dass die Enden der Laschen in diese langgestreckten Kammern eindringen und sich dort an der aussenliegenden Papierbahn der Wellpappe verhaken. Diese Verhakung wirkt einem Umkippen gestapelter Verpackungsbehälter entgegen und kann beim Entfernen des Verpackungsbehälters einfach gelöst werden.

[0012] Erfindungsgemäss kann vorgesehen sein, dass angrenzend an die Laschen freigestanzte Bereiche und/oder Einschnitte vorgesehen sind, welche eine freie Biegung der Laschen erleichtern, und beabstandet zu den Laschen an Perforationen umbiegbare Klebelaschen zur Verklebung des Verpackungsbehälters vorgesehen sind, sodass die Laschen beim Umbiegen der Klebelaschen mitgebogen werden. Dadurch wird das Herstellungsverfahren gegebenenfalls deutlich vereinfacht, da ein separater Verfahrensschritt zum Umbiegen der Laschen entfällt.

[0013] Erfindungsgemäss kann vorgesehen sein, dass die Laschen an der Deckfläche, und die Ausnehmungen an der Bodenfläche vorgesehen sind. Ebenso kann erfindungsgemäss vorgesehen sein, dass die Laschen an der Bodenfläche, und die Ausnehmungen an der Deckfläche vorgesehen sind.

[0014] Erfindungsgemäss kann vorgesehen sein, dass der Verlauf der Kante, die zwischen der umgebogenen Klebelasche und der Deckfläche angeordneten ist, im Bereich der Laschen jeweils gebogen ausgebildet ist, oder dass der Verlauf der zwischen der umgebogenen Klebelasche und der Deckfläche angeordneten Kante im Bereich der Laschen jeweils nach aussen gebogen ausgebildet ist, wobei die Kante zwischen der umgebogenen Klebelasche und der Deckfläche insbesondere eine im Bereich der Laschen gebogen ausgebildete Perforation oder Rillerkontur aufweist.

[0015] Ferner kann die Erfindung für sämtliche geschlossenen Wellpappe-Verpackungen, insbesondere auch für eine sogenannte «Wrap-Around-Wellpappe» sowie für Blitzkartons eingesetzt werden.

[0016] Weitere erfindungsgemässe Merkmale ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Zeichnungen.

[0017] Die Erfindung wird im Folgenden an Hand eines nicht ausschliesslichen Ausführungsbeispiels näher erläutert.

[0018] Fig. 1 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung eines ersten Verpackungsbehälters und eines zweiten Verpackungsbehälters. Beide Verpackungsbehälter verfügen über eine Deckfläche 1 und eine Bodenfläche 2. Die Deckfläche 1 ist Teil eines Deckels, und die Bodenfläche 2 Teil einer Basis, wobei die Basis nur partielle Seitenwände aufweist, um das Gewicht des Verpackungsbehälters gering zu halten.

[0019] An der Deckfläche 1 der Verpackungsbehälter sind nach aussen gebogene Laschen 3 vorgesehen. Es sind an jeder Deckfläche 1 mindestens zwei, in diesem Fall vier Laschen 3 vorgesehen, welche im Bereich der Ecken der Deckfläche 1, aber bevorzugt beabstandet von den Ecken selbst, vorgesehen sind. Korrespondierend zu den Laschen 3 sind an den Bodenflächen 2 vier Ausnehmungen 4 vorgesehen. Gegebenenfalls können die Laschen 3 auch mittig angeordnet sein. Die Ausnehmungen 4 sind derart angeordnet, dass beim Stapeln der Verpackungsbehälter die Laschen 3 in die Ausnehmungen 4 eingreifen bzw. in Eingriff gebracht werden können. Indem die Laschen 3 leicht nach aussen abstehen, erfolgt die erfindungsgemäss gewünschte stabile, aber doch lösbare gegenseitige Verhakung der Verpackungsbehälter. Unmittelbar an die Laschen 3 angrenzend sind Einschnitte 9 vorgesehen, welche eine leichtere Umbiegung der Laschen 3 ermöglichen. Die Laschen 3 weisen eine Trapezform oder eine abgerundete Trapezform und die Einschnitte 9 eine halbrunde Form auf.

[0020] Fig. 2a zeigt einen Schnitt durch zwei erfindungsgemässe Verpackungsbehälter, wobei eine Deckfläche 1 eines ersten Verpackungsbehälters einer Bodenfläche 2 eines zweiten Verpackungsbehälters gegenübersteht. Die Laschen 3 sind gegenüber der Deckfläche 1 leicht nach aussen gebogen, und zwar in einem Winkel von etwa 15°. Die Länge der Laschen 3 ist derart gewählt, dass bei diesem Winkel die Enden der Laschen 3 etwa um jene Höhe über der Deckfläche 1 vorstehen, welche der Dicke d2 der Bodenfläche 2 des zweiten Verpackungsbehälters entspricht. Dadurch wird erreicht, dass die Laschen 3 in die Ausnehmungen 4 eindringen können, aber nicht in das Innere des Verpackungsbehälters eindringen, sodass das innere Volumen des Verpackungsbehälters durch die Laschen 3 nicht beeinträchtigt wird. Die Laschen 3 weisen eine beliebige Dicke d1 auf, welche insbesondere geringer sein kann als die Dicke d2 der Bodenfläche im Bereich der Ausnehmungen 4.

[0021] Fig. 2b zeigt die Schnittmuster einer erfindungsgemässen Deckfläche 1 in Form eines Deckels mit seitlich angeordneten, an Perforationen 10 umbiegbaren Klebelaschen 8, sowie einer Bodenfläche 2 in Form einer Basis. Bei der dargestellten Bodenfläche 2 sind die seitlich angeordneten Klebelaschen aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Deutlich sichtbar ist die beispielhafte leicht trapezförmige Ausformung der Ausnehmungen 4, wobei die längere Seite des Trapezes nach aussen gerichtet ist und eine leichte Rundung aufweist, um ein besseres Einführen der Laschen 3 zu ermöglichen.

[0022] In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Verlauf der zwischen der umgebogenen Klebelasche 8 und der Deckfläche 1 angeordneten Kante im Bereich der Laschen 3 jeweils gebogen ausgebildet ist, oder dass der Verlauf der zwischen der umgebogenen Klebelasche 8 und der Deckfläche 1 angeordneten Kante im Bereich der Laschen 3 jeweils nach aussen gebogen ausgebildet ist, wobei die Kante zwischen der umgebogenen Klebelasche 8 und der Deckfläche 1 insbesondere eine im Bereich der Laschen 3 gebogen ausgebildete Perforation 10 oder Rillerkontur 11 aufweist. Der gebogene Verlauf der Kante im Bereich der Laschen 3 dient insbesondere der selbsttätigen Aufbiegung der Laschen 3 beim Bilden der Kante durch Biegen eines von der Deckfläche 1 abstehenden Abschnittes, insbesondere der Klebelasche 8. In allen Ausführungsformen kann die Klebelasche 8 auch durch einen von der Deckfläche abstehenden Abschnitt ersetzt sein, der nicht zur Verklebung dient. Die Rillerkontur kann einen zur Kante nach aussen parallelversetzten Abschnitt umfassen oder stetig gebogen ausgebildet sein.

[0023] An der Darstellung der Deckfläche 1 ist die ebenfalls leicht trapezförmige Ausgestaltung der Laschen 3 erkennbar, wobei die längere Seite des Trapezes nach innen oder aussen zeigen kann. Unmittelbar angrenzend an die Laschen 3 sind halbkreisförmige Einschnitte 9 vorgesehen, welche eine einfachere Umbiegung der Laschen 3 ermöglichen. Darüber hinaus sind angrenzend an die Laschen 3 freigestanzte Bereiche 5 vorgesehen. Diese verhindern, dass sich die Laschen 3 beim Umbiegen verklemmen und erlauben eine freie Beweglichkeit der Laschen 3.

[0024] Bei der Herstellung des erfindungsgemässen Verpackungsbehälters ist es aufgrund der speziellen Ausformung der Laschen 3 mit den Einschnitten 9 und den freigestanzten Bereichen 5 nicht erforderlich, die Laschen 3 in einem eigenen Bearbeitungsschritt umzubiegen. Durch die maschinelle Biegung der angrenzenden Klebelaschen 8 werden bei der Herstellung die Laschen 3 unter Spannung gesetzt und biegen sich von selbst nach aussen, sodass ein separater Verfahrensschritt zum Umbiegen der Laschen nicht erforderlich ist. Bevorzugt ist auch eine gebogene Kante, Perforation und/oder Rillerkontur vorgesehen, die die auf die Laschen 3 wirkende Spannung erhöhen.

[0025] Fig. 3a und Fig. 3b zeigen Querschnitte einer weiteren Ausführungsform erfindungsgemässer Verpackungsbehälter vor dem Verhaken und nach dem Verhaken. In Fig. 3a ist die Deckfläche 1 eines ersten Verpackungsbehälters mit nach aussen abstehenden Laschen 3 dargestellt. Darüber befindet sich die Bodenfläche 2 eines zweiten Verpackungsbehälters mit Ausnehmungen 4. Die Dicke der Bodenfläche 2 im Bereich der Ausnehmungen 4 ist grösser, als die Dicke der Deckfläche 1 im Bereich der Laschen 3. Die Bodenfläche 2 umfasst zumindest im Bereich der Ausnehmungen 4 Wellpappe mit einer innenliegenden, gewellten Papierbahn 6. Die Ausnehmungen 4 sind derart orientiert, dass sich entlang einer gewellten Papierbahn 6 eine Kammer 7 bildet. Die Enden der Laschen 3 weisen eine Dicke auf, die geringer ist als die Dicke der Wellpappe, und insbesondere eine Dicke, welche es den Enden der Laschen 3 ermöglicht, in die Kammer 7 einzudrängen, wobei die geringere Dicke gegebenenfalls in einem Vorgang mit dem Stanzprozess, insbesondere durch den Auswerfgummi, gebildet wird.

[0026] Fig. 3b zeigt die Situation, wenn die beiden Verpackungsbehälter miteinander verhakt sind. In diesem Fall sind die Enden der linken Lasche 3 in die linke Kammer 7 eingedrungen und dort verhakt. Die rechte Lasche 3 ist ebenfalls in die Kammer 4 eingedrungen, liegt dort aber frei. Die Verpackungsbehälter müssen zum Verhaken lediglich übereinander gestellt werden und minimal gegeneinander verrückt werden. Dadurch kann eine der Laschen 3 in eine korrespondierende Kammer 7 eindringen und sich arretieren. Ein Einfädelvorgang bei teilweise angehobenem Behälter ist nicht erforderlich, da das Verrücken des oberen Verpackungsbehälters auch dann zur Arretierung der Lasche 3 führt, wenn der obere Verpackungsbehälter bereits zur Gänze auf dem unteren Verpackungsbehälter abgestellt wurde.

[0027] Die Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die dargestellten Ausführungsformen, sondern auf sämtliche Verpackungsbehälter im Rahmen der nachfolgenden Patentansprüche.

Bezugszeichenliste

[0028] <tb>1<SEP>Deckfläche <tb>2<SEP>Bodenfläche <tb>3<SEP>Laschen <tb>4<SEP>Ausnehmungen <tb>5<SEP>Freigestanzte Bereiche <tb>6<SEP>Gewellte Papierbahn <tb>7<SEP>Kammer <tb>8<SEP>Klebelaschen <tb>9<SEP>Einschnitte <tb>10<SEP>Perforation <tb>11<SEP>Rillerkontur

Claims

1. Verpackungsbehälter aus einem formstabilen Material, insbesondere Wellpappe, umfassend eine Deckfläche (1) und eine Bodenfläche (2), wobei zur gegenseitigen Fixierung oder Lagezentrierung der Verpackungsbehälter beim Übereinanderstapeln an der Deckfläche (1) und an der Bodenfläche (2) korrespondierende und beim Übereinanderstapeln miteinander in Eingriff bringbare Eingriffselemente vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass erste Eingriffselemente in Form von nach aussen gebogenen Laschen (3) und zweite Eingriffselemente in Form von Ausnehmungen (4) vorgesehen sind.

2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (4) in Form von vorzugsweise trapezförmigen Ausstanzungen der Deckfläche (1) oder der Bodenfläche (2) gebildet sind.

3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (3) als nach aussen gebogene, vorzugsweise trapezförmige Materialstreifen ausgeführt sind, die in einem Winkel von unter 90°, vorzugsweise 10° bis 20°, besonders bevorzugt 15°, von der durch die Deckfläche (1) oder Bodenfläche (2) gebildeten Ebene nach aussen abstehen.

4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (3) eine Dicke d1 aufweisen und maximal um die Dicke d2 des formstabilen Materials, insbesondere Wellpappe, der Deckfläche (1) oder Bodenfläche (2) im Bereich der Ausnehmung (4) nach aussen abstehen.

5. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das formstabile Material im Bereich der Laschen (3) eine Dicke d1 aufweist, die geringer ist als die Dicke d2 des formstabilen Materials im Bereich der Ausnehmung (4).

6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das formstabile Material im Bereich der Ausnehmung (4) Wellpappe mit zumindest einer aussenliegenden glatten Papierbahn und einer innenliegenden gewellten Papierbahn (6) umfasst, wobei die Ausnehmung (4) derart aus der Wellpappe ausgestanzt ist, dass eine Längserstreckung der Ausnehmung (4) parallel zur Längserstreckung der gewellten Papierbahn (6) ausgerichtet ist, sodass sich in Längserstreckung der Ausnehmung (4) Kammern (7) bilden, und wobei sich die Laschen (3) maximal um die Dicke des formstabilen Materials im Bereich der Ausnehmungen (4) nach aussen erstrecken, sodass die Kammern (7) zur Aufnahme der Laschen (3) geeignet sind.

7. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an die Laschen (3) freigestanzte Bereiche (5) und/oder Einschnitte (9) vorgesehen sind, welche eine freie Biegung der Laschen (3) erleichtern, und beabstandet zu den Laschen (3) an Perforationen (10) umbiegbare Klebelaschen (8) zur Verklebung des Verpackungsbehälters vorgesehen sind, sodass die Laschen (3) beim Umbiegen der Klebelaschen (3) mitgebogen werden.

8. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (3) an der Deckfläche (1), und die Ausnehmungen (4) an der Bodenfläche vorgesehen sind.

9. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (3) an der Bodenfläche (2), und die Ausnehmungen (4) an der Deckfläche (1) vorgesehen sind.

10. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfläche (1) Teil eines Deckels, und die Bodenfläche (2) Teil einer Basis ist, wobei der Deckel von der Basis abnehmbar ist.

11. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der zwischen der umgebogenen Klebelasche (8) und der Deckfläche (1) angeordneten Kante im Bereich der Laschen (3) jeweils gebogen ausgebildet ist, und/oder dass der Verlauf der zwischen der umgebogenen Klebelasche (8) und der Deckfläche (1) angeordneten Kante im Bereich der Laschen (3) jeweils nach aussen gebogen ausgebildet ist, wobei die Kante zwischen der umgebogenen Klebelasche (8) und der Deckfläche (1) insbesondere eine im Bereich der Laschen (3) gebogen ausgebildete Perforation (10) oder Rillerkontur (11) aufweist.