CH707377A2 - Schmuckring und Verfahren zu seiner Herstellung. - Google Patents

Abstract

Der Schmuckring (1) umfasst ein hülsen- oder ringförmiges Substrat (2) aus einem Edelmetall oder einer Edelmetall-Legierung mit einer spezifischen Dichte ρ 1 . Das hülsen- oder ringförmiges Substrat (2) weist eine innere für den Kontakt mit dem Finger bestimmte Innenfläche (3), eine Aussenfläche (4), zwei Seitenflächen (5, 6) und einen zentralen Hohlraum (7) zur Aufnahme des Fingers auf. Mindestens auf einem Teil der Aussenfläche (4) ist ein Bündel (8) von Fasern (9) in mehreren Windungen aufgewickelt ist, wobei die Fasern (8) mittels eines transparenten Kunststoff-Klebers der spezifischen Dichte ρ 2 < ρ 1 untereinander verbunden sind und die Fasern (8) eine spezifischen Dichte ρ 3 < ρ 1 aufweisen.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Schmuckring gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6.

[0002] Schmuckringe werden zum überwiegenden Teil aus den Edelmetallen Gold, Platin, Palladium sowie deren Legierungen gefertigt, welche sich durch ihre hohe Korrosionsfestigkeit auszeichnen, die auch über einen sehr langen Zeitraum eine perfekte Oberfläche des Metalls garantiert. Nachteilig bei diesen Edelmetall-Schmuckringen sind einerseits die hohen Materialkosten und anderseits – bedingt durch die sehr hohe spezifische Dichte der verwendeten Metalle – ihr hohes absolutes Gewicht, insbesondere bei breiten oder massiven Ausführungsformen, welches den Tragkomfort beinträchtigen kann.

[0003] Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schmuckring und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, welche diese Nachteile überwinden, gleichzeitig aber die hohe Korrosionsbeständigkeit, die optimalen Oberflächeneigenschaften und das vorteilhaft optische Gesamterscheinungsbild des Schmuckringes beibehalten oder gar verbessern.

[0004] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einem Schmuckring, welcher die Merkmale gemäss dem Anspruch 1 aufweist, sowie einem Verfahren zu dessen Herstellung, welches die Merkmale des Anspruchs 6 aufweist.

[0005] Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass dank der erfindungsgemässen Vorrichtung: – eine hohe Korrosionsbeständigkeit beibehalten wird; – die für Schmuckringe erforderlichen physikalischen und insbesondere optischen Oberflächeneigenschaften beibehalten werden; – die Oberfläche mindestens teilweise einen seidenähnlichen Glanz erhält; – die Oberfläche einen dreidimensionalen Tiefeneffekt aufweist; und – die durchschnittliche spezifische Dichte des Schmuckrings gegenüber reinen Metallringen deutlich gesenkt wird; – das Gesamtgewicht des Schmuckrings gegenüber reinen Metallringen deutlich gesenkt wird; – die Materialkosten für die Herstellung des Schmuckrings erheblich gesenkt werden.

[0006] Die Dichte ρ1des Edelmetall-Substrats entspricht den Dichten für die reinen Edelmetall AU (19,3 g/cm<3>) Platin (21,4 g/cm<3>) oder Palladium (12,0 g/cm<3>), bzw. der üblichen Legierungen dieser Edelmetalle. Die Dichte ρ2des Kunststoff-Klebers liegt typischerweise im Bereich von 1,2 bis 1,6 g/cm<3>) und die Dichte ρ3der Fasern liegt typischerweise im Bereich von 1,3 bis 1,8 g/cm<3>also deutlich tiefer als die Dichte ρ1des Edelmetall-Substrats.

[0007] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können wie folgt kommentiert werden:

[0008] Das Bündel von Fasern ist vorteilhafterweise ein sogenannter Roving dessen Fasern verdrillt worden sind. Das Bündel von Fasern weist bei einer Ausführungsform eine Verdrehung pro 1–10 cm, vorzugsweise pro 2–4 cm Länge des Bündels auf. Die Aussenfläche des Schmuckringes kann eine oder mehrere Vertiefungen aufweisen, in welche das Bündel eingelassen ist. Die Tiefe dieser Vertiefungen kann im Bereich von 0,4 bis 1,0 mm liegen. Das hülsen- oder ringförmige Substrat kann auch mindestens zwei Abschnitte mit verschieden grossen Aussendurchmessern aufweisen, wobei die Abschnitte mit den geringeren Aussendurchmessern mittels des Bündels im Wesentlichen auf den Aussendurchmesser des Abschnittes mit dem grössten Aussendurchmesser gebracht werden können. Vorteilhafterweise umfasst der transparente Kunststoffkleber ein Epoxidharz und die Fasern bestehen aus Kohlenstoff. Bei einer besonderen Ausführungsform beträgt die Anzahl der Windungen mehr als 100, vorzugsweise mehr als 150. Die Kohlenstoffasern haben vorteilhafterweise einen Durchmesser im Bereich von 4,5–8 µm, vorzugsweise von 5,5–7 µm. Die Länge des Bündels kann mindestens 3 m, vorzugsweise mindestens 4 m betragen. Die Länge des Bündels kann höchstens 6 m, vorzugsweise höchstens 7 m betragen. Bei einer besonderen Ausführungsform weist das Bündel von Kohlenstofffasern mindestens 500 Einzelfasern, vorzugsweise mindestens 800 Einzelfasern auf. Das Bündel von Kohlenstofffasern kann höchstens 1200, vorzugsweise höchstens 1500 Einzelfasern aufweisen. Bei einer anderen Ausführungsform sind die Fasern einzeln oder als Bündel doppelt zusammengelegt. Die Vertiefungen im Schmuckring können sowohl linear als auch wellenförmig ausgebildet sein. Bei einer weiteren Ausführungsform können in den Abschnitten mit einem geringeren Aussendurchmesser inselartige Bereiche ausgespart sein, welche den Aussendurchmesser des Abschnittes mit dem grössten Aussendurchmesser aufweisen.

[0009] Ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Schmuckrings ist durch die folgenden Verfahrensschritte gekennzeichnet: a) Benetzen des Bündels von Fasern mit dem transparenten Kunststoff-Kleber; b) Befestigung des Anfangs des mit dem Kunststoff-Kleber behandelten Bündels auf dem hülsen- oder ringförmigen Substrat; c) Aufwickeln des Bündels auf der Aussenfläche des Schmuckringes; d) Anpressen des auf den Schmuckring aufgewickelten Bündels; e) Aushärtung des Kunststoff-Klebers; und f) Abschleifen der am periphersten gelegenen Fasern.

[0010] Der Kunststoffkleber umfasst vorteilhafterweise ein mit Härter vermischtes Epoxidharz, welches insbesondere ein Epoxid auf der Basis von Bisphenol A und oder Bisphenol F enthält. Die Viskosität des Epoxidharzes liegt vorteilhafterweise im Bereich von 350–450 mPa-s bei 25 °C. Der Härter für das Epoxidharz ist vorzugsweise ein cycloaliphatisches Amin. Die Viskosität des Härters liegt zweckmässigerweise im Bereich von 180–230 mPa-s bei 25 °C. Die Aushärtung des Epoxidharzes kann typischerweise bei einer Temperatur von 55–65 °C während 2,5 bis 3,5 Stunden erfolgen.

[0011] Die Befestigung des Anfangs des Bündels kann zweckmässigerweise durch eine Verknüpfung unter Knotenbildung erfolgen. Das Aufwickeln des Bündels erfolgt vorteilhafterweise in eine in der Aussenfläche eingelassenen Rinne oder Vertiefung des Schmuckrings. Das Bündel wird vorteilhafterweise vor dem Aufwickeln um seine Längsachse verdrillt.

[0012] Bei einer besonderen Ausführungsform wird die Rinne vor Befestigung des Bündels aufgeraut, vorzugsweise mittels eines Schleifwerkzeuges, womit eine bessere Verbindung mit dem Epoxidharz erhalten wird. Das Aufwickeln in Schritt d) des Verfahrens kann mittels Drehung des Schmuckringes erfolgen. Das Anpressen in Schritt e) des Verfahrens kann vorteilhafterweise mittels eines Schrumpfschlauchs erfolgen der mit Wärme zum Schrumpfen gebracht wird. Nach erfolgtem Anpressen des Schrumpfschlauches kann dieser wieder entfernt werden. Das Abschleifen der am periphersten liegenden Fasern kann zweckmässigerweise auf einer Drehbank erfolgen. Bei einer besonderen Ausführungsform erfolgt das Aufwickeln derart, dass das Bündel peripher über der Rinne hervorragt. Dadurch wird eine vollständige Füllung der Rinne garantiert. Vorzugsweise erfolgt das Aufwickeln in Schritt d) des Verfahrens von Hand. Die Karbonfasern können damit gezielt der Ringform angepasst oder um «Inseln» herum gewickelt werden. Das Bündel kann auch unter einem Winkel Alpha > 0° zur Laufrichtung des Ringes auf die Aussenfläche aufgewickelt werden. Auch kann das Bündel slalomförmig zur Laufrichtung des Ringes auf die Aussenfläche aufgewickelt werden. Bei einer besonderen Ausführungsform kann an eine oder beide der Seitenfläche temporär eine kreisringförmige Scheibe befestigt werden, welche einen grösseren äusseren Durchmesser aufweist als der Schmuckring. Diese Massnahme verhindert dass das Bündel über die Seitenflächen des Ringes hinaus aufgewickelt wird.

[0013] Das Gewichtsverhältnis zwischen dem das Substrat bildende Edelmetall und den Karbonfasern kann sich vorteilhafter weise im Bereich von 13:1 bis 5:1 bewegen.

[0014] Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der teilweise schematischen Darstellungen mehrerer Ausführungsbeispiele noch näher erläutert.

[0015] Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Schmuckringes; <tb>Fig. 2<SEP>einen Querschnitt durch den Schmuckring gemäss Fig. 1 ; und <tb>Fig. 3<SEP>einen Querschnitt durch eine Rohling für einen Schmuckring.

[0016] Der in den Fig. 1 und 2 dargestellt Schmuckring 1 besteht aus einem ringförmigen Substrat 2 aus Palladium, welcher eine peripher umlaufende Rinne 10 aufweist, in welcher ein Roving bestehend aus einem Bündel 8 von axial verdrillten Fasern 9 aus Kohlenstoff mit einem spezifischen Gewicht von 1,5 g/cm<3>und einem Durchmesser von 6 µm aufgewickelt ist mit etwa 180–200 Windungen. Die Fasern 9 sind mittels eines transparenten Epoxidharz-Klebers untereinander und mit der Rinne 10 verklebt. Die am periphersten liegenden Fasern 9 sind abgeschliffen. Die Oberfläche des Bündels 8 weist einen charakteristischen seidenähnlichen Glanz auf. In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch einen Rohling für eine andere Ausführungsform des Schmuckring 1 gezeigt, bei welchem die Rinne 10 auf einer Seite nicht begrenzt ist. Um das Aufwickeln des Rovings zu erleichtern wird während der Herstellung auf der linken (offenen) Seite der Rinne 10 eine Unterlagscheibe mit einem in etwa der rechten Seite des Rohlings entsprechenden Durchmesser befestigt, bzw. angepresst.

[0017] Obwohl wie oben beschrieben verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vorliegen, sind diese so zu verstehen, dass die verschiedenen Merkmale sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination verwendet werden können.

[0018] Diese Erfindung ist daher nicht einfach auf die oben erwähnten, besonders bevorzugten Ausführungsformen beschränkt.

Claims (10)

1. Schmuckring (1), welcher ein hülsen- oder ringförmiges Substrat (2) aus einem Edelmetall oder einer Edelmetall-Legierungen mit einer spezifischen Dichte ρ1umfasst und das hülsen- oder ringförmiges Substrat (2) eine innere für den Kontakt mit dem Finger bestimmte Innenfläche (3), eine Aussenfläche (4), zwei Seitenflächen (5,6) und einen zentralen Hohlraum (7) zur Aufnahme des Fingers aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens auf einem Teil der Aussenfläche (4) ein Bündel (8) von Fasern (9) in mehreren Windungen aufgewickelt ist, wobei a) die Fasern (8) mittels eines transparenten Kunststoff-Klebers der spezifischen Dichte ρ2< ρ1untereinander verbunden sind; und b) die Fasern (8) eine spezifischen Dichte ρ3< ρ1aufweisen.

2. Schmuckring (1) nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Bündel von Fasern verdrillt ist.

3. Schmuckring (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenfläche (4) eine oder mehrere Vertiefungen aufweist, in welche das Bündel eingelassen ist.

4. Schmuckring (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der transparente Kunststoffkleber ein Epoxidharz umfasst.

5. Schmuckring (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Kohlenstofffasern sind.

6. Verfahren zur Herstellung eines Schmuckringes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: a) Benetzen des Bündels (8) von Fasern (9) mit dem transparenten Kunststoff-Kleber; b) Befestigung des Anfangs des mit dem Kunststoff-Kleber behandelten Bündels (8) auf dem hülsen- oder ringförmigen Substrat (2); c) Aufwickeln des Bündels (8) auf der Aussenfläche (4) des Schmuckringes(l) d) Anpressen des auf den Schmuckring (1) aufgewickelten Bündels (8); e) Aushärtung des Kunststoff-Klebers; und f) Abschleifen der am periphersten gelegenen Fasern (9).

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, der Kunststoffkleber ein mit Härter vermischtes Epoxidharz umfasst.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Anfangs des Bündels durch eine Verknüpfung unter Knotenbildung erfolgt.

9. Verfahren zur Herstellung eines Schmuckringes (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufwickeln des Bündels in eine in der Aussenfläche (4) eingelassenen Rinne oder Vertiefung erfolgt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dass das Bündel vor dem Aufwickeln verdrillt wird.