CH706783B1

CH706783B1 - Combination printing device.

Info

Publication number: CH706783B1
Application number: CH01494/13A
Authority: CH
Inventors: Ming Bi; Fangjian Li; Yanping Li; Xudong Du; Chuan Wang
Original assignee: Security Printing Inst Of People S Bank Of China; China Banknote Printing & Mint
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2014-05-30
Also published as: CN103547454A; CN103547454B; GB2512238B; DE112012006348B4; AT516936A1; AT516936B1; JP2015513479A; WO2013166672A1; DE112012006348T5; JP5897738B2; GB2512238A; GB201411525D0

Abstract

Die hierin vorgestellte Erfindung betrifft eine Kombinationsdruckvorrichtung, welche nacheinander angeordnet eine Siebdruckeinheit (4), eine Magnetausrichtungseinheit (2) für Magnetdruckfarbe und eine Hochdruckeinheit (1) umfasst sowie mindestens eine Einheit (3) zum Lichthärten von Druckfarben, wobei die Einheiten miteinander durch ein Papiertransportsystem verbunden sind. In einem Druckgerät werden die Bögen in einem Schritt eingezogen, und ein integrierter Druckvorgang mit Siebdruck, Magnetdruck und Hochdruck kann vollständig durchgeführt werden. Die fertigen Druckerzeugnisse werden dann an einen Papiersammelabschnitt abgegeben. Damit kann die hierin vorgestellte Erfindung gegenüber dem Stand der Technik den Produktionsdurchlauf wesentlich verkürzen, die Investitionskosten für Geräte wesentlich senken, die für Produktion und Lagerung erforderlichen Flächen wesentlich reduzieren und den Bedarf an menschlicher Arbeitskraft reduzieren.The present invention relates to a combination printing apparatus sequentially comprising a screen printing unit (4), a magnetic ink magnetic alignment unit (2) and a high-pressure unit (1), and at least one ink-curing unit (3), the units being interconnected by a paper transport system are connected. In a printing apparatus, the sheets are fed in one step, and integrated printing with screen printing, magnetic pressure and high pressure can be performed completely. The finished printed products are then delivered to a paper collecting section. Thus, the present invention over the prior art can significantly shorten the production cycle, significantly reduce the investment cost of equipment, significantly reduce the space required for production and storage, and reduce the need for human labor.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

[0001] Die nachstehend vorgestellte Erfindung betrifft eine Kombinationsdruckvorrichtung für sichere Dateien (insbesondere marktfähige Wertpapiere), mit der kombiniertes Drucken unter Verwendung von drei Drucktechniken, das heisst Siebdruck, Magnetdruck und Hochdruck, in einem einzigen Druckgang möglich ist. The invention presented below relates to a combination printing device for secure files (especially marketable securities), with the combined printing using three printing techniques, that is screen printing, magnetic pressure and high pressure, in a single printing pass is possible.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

[0002] Die meisten Sicherheitsdruckgeräte können lediglich mit einer einzigen Drucktechnik drucken. So können zum Beispiel einseitig druckende Druckgeräte mit Einzelblatteinzug und drehender Siebdruckplatte lediglich Siebdrucktechnik nutzen und Hochdruckgeräte können lediglich in Hochdrucktechnik drucken. Sobald Druckerzeugnisse unter Verwendung mehrerer Druckverfahren hergestellt werden müssen, müssen nacheinander unterschiedliche Druckgeräte mit jeweils einer bestimmten Technik zum Drucken eingesetzt werden. Daher müssen Druckstrassen einer Mehrzahl von Druckgeräten mit verschiedenen Drucktechniken jeweils für Siebdruck, Hochdruck usw. ausgestattet sein. Da jede Art von Geräten für sich mit Bogentransportvorrichtungen versehen sein müssen, werden die Druckstrassen sehr lang und benötigen viel Stellfläche im Produktionsbereich, was die Produktionskosten entsprechend erhöht. Most security printing devices can only print with a single printing technique. Thus, for example, single-sided printing devices with single-sheet feeder and rotating screen printing plate can only use screen printing technology and high-pressure devices can only print in high-pressure technology. As soon as print products have to be produced using a plurality of printing methods, successively different printing devices, each with a specific technique, must be used for printing. Therefore, print lines of a plurality of printing devices must be equipped with various printing techniques for screen printing, high-pressure, etc., respectively. Since each type of equipment must be provided with sheet transport devices, the printing lines are very long and require a lot of floor space in the production area, which increases the production costs accordingly.

[0003] Das chinesische Patent 2004 10 084 389.9 lehrt eine Rotationsetikettendruckmaschine, welche aus einem Papiereinzug, einer Papiererfassungsvorrichtung, einem Siebdruckdruckteil und einem zugeordneten Hochdruckteil usw. besteht, in der eine Siebdruckeinheit mit einer Hochdruckmaschine koordiniert, jedoch integriertes Drucken mit drei Drucktechniken, also Siebdruck, Magnetdruck und Hochdruck, nicht in einem einzigen Papierdurchgang möglich ist. The Chinese Patent 2004 10 084 389.9 teaches a rotary label printing machine which consists of a paper feeder, a paper detecting device, a screen printing part and an associated high pressure part, etc., in which a screen printing unit coordinates with a high pressure machine, but integrated printing with three printing techniques, so screen printing , Magnetic pressure and high pressure, is not possible in a single paper pass.

[0004] Das chinesische Patent 2008 80 005 435.8 lehrt einen «Zylinderkörper zum Ausrichten von in Druckfarbe oder Lack als Trägersubstanz enthaltenen Magnetpartikeln und Auftragen auf bogen- oder bahnartigen Untergrund». Der bekannte Zylinderkörper 10 mit magnetfelderzeugenden Vorrichtungen hat in Umfangsrichtung eine bestimmte Position gegenüber dem Wellenelement, und beide drehen synchron. Damit befindet sich ein Bogen immer in einem festgehaltenen Zustand, wenn er an den Zylinderkörper 10 abgegeben wird, insbesondere wird er auf dem Zylinderkörper auch beim Übergabeprozess des Bogens festgehalten. Wenn somit ein Bogenübergabesystem des bekannten Zylinderkörpers 10 mit magnetfelderzeugenden Vorrichtungen eine Bogenübergabe zu einem Bogenübergabesystem eines anderen Zylinders oder Geräts durchführt, beeinflusst die Haltekraft des Zylinderkörpers 10 bis zu einem gewissen Grad die Genauigkeit und Stabilität der Bogenübergabe. Daher sind in der bekannten Bauweise in der laufenden Produktion die Bogenübergabe zwischen Zylindern instabil und die Genauigkeit gering, worunter die Qualität des Druckzeugnisses leidet. Deshalb eignet sich der Zylinderkörper 10 der bekannten Bauweise eher für Druckumgebungen ähnlich der in Fig. 13 dargestellten ohne Bogenübergabe. Weiterhin kann in der bekannten Struktur (obwohl die Ansaugöffnung in der mittigen Welle des Magnetausrichtzylinders zwischen Halte- und Nichthaltewirkung umschalten kann, indem sie selektiv mit einem Element übereinandergeschoben wird) eine derartige Anordnung mit vernünftigem Aufwand hergestellt werden. Damit ist ihr Aufbau relativ komplex, und die Arbeitsintensität in der Produktion wird gesteigert. Darüber hinaus ist die axiale Position der magnetfelderzeugenden Vorrichtung nach dem bekannten Stand der Technik nicht auf dem Tragring einstellbar. Es kann lediglich die Befestigungsposition des Tragrings in axialer Richtung bezüglich der mittigen Welle eingestellt werden, was die Flexibilität bei der Positionseinstellung der magnetfelderzeugenden Vorrichtung wesentlich einschränkt. The Chinese Patent 2008 80 005 435.8 teaches a "cylinder body for aligning contained in printing ink or paint as a carrier magnetic particles and applying to sheet or sheet-like substrate." The known cylinder body 10 with magnetic field generating devices has a certain position in the circumferential direction relative to the shaft element, and both rotate synchronously. Thus, a sheet is always in a fixed state when it is delivered to the cylinder body 10, in particular it is held on the cylinder body during the transfer process of the sheet. Thus, when a sheet transfer system of the known cylinder body 10 with magnetic field generating devices performs sheet transfer to a sheet transfer system of another cylinder or device, the holding force of the cylinder body 10 affects, to some extent, the accuracy and stability of sheet transfer. Therefore, in the known construction in the current production, the sheet transfer between cylinders are unstable and the accuracy is low, including the quality of the printed product suffers. Therefore, the cylinder body 10 of the known construction is more suitable for printing environments similar to that shown in Fig. 13 without sheet transfer. Further, in the known structure (though the suction port in the central shaft of the magnet aligning cylinder can switch between holding and non-holding action by being selectively overlapped with an element), such an arrangement can be made with reasonable effort. Thus their structure is relatively complex, and the labor intensity in production is increased. In addition, the axial position of the magnetic field generating device according to the known prior art is not adjustable on the support ring. It can only be adjusted in the axial direction with respect to the central shaft, the mounting position of the support ring, which substantially limits the flexibility in the position adjustment of the magnetic field generating device.

[0005] Da die Farbschicht von Siebdruckerzeugnissen dick ist, muss sie zur Sicherstellung der Qualität des Druckerzeugnisses getrocknet werden. In Siebdruckgeräten nach dem bekannten Stand der Technik wird das Druckerzeugnis in der Regel durch eine Kombination aus Heisslufttrocknung und lnfrarot-/UV-Trocknung getrocknet. Jedoch benötigt dieser kombinierte Trocknungsprozess einen langen Trocknungsweg, der damit nicht nur viel Raum im Gerät beansprucht, sondern auch das Problem hervorruft, dass die Qualität des Druckerzeugnisses beeinträchtigt wird, wenn dieses nicht rechtzeitig getrocknet werden kann. Aus diesem Grunde wurde eine Vorrichtung zum Aufbacken von Druckfarbe auf Bogenoberflächen durch ultraviolettes Licht entwickelt. Im Trocknungsprozess müssen Druckzylinder mit Kühlwirkung die Bogenoberfläche gleichzeitig mit dem Trocknen kühlen, so dass die Bogensicherheit im Trocknungsprozess erhöht wird. Beispielsweise beschreibt die Lehre des chinesischen Patents 2008 20 009 427.8 eine «Umschaltbare Ultraviolett-Infrarot-Trockenvorrichtung für Drucker» eine innen hohle Kühl-/Übergabewalze, welche am unteren Teil einer UV-Lichtbox vorgesehen ist. Das Kühlwasser wird durch das Wasserrohr und die Drehventilgruppe an den Hohlraum der Kühl-/Übergabewalze eingeführt. Wenn der Bogen mittels der UV-Lichtbox getrocknet wird, wird (um mit Schrumpfung einhergehende Verzerrung des Folienbogens aufgrund der hohen Temperatur der UV-Lichtbox zu verhindern), die Drehventilgruppe geöffnet, und die Kühl-/Übergabewalze wird innen mit Kühlwasser gefüllt, so dass sie die Wärme von der Bogenoberfläche aufnimmt. Since the color layer of screen printed products is thick, it must be dried to ensure the quality of the printed product. In prior art screen printing apparatus, the printed product is usually dried by a combination of hot air drying and infrared / UV drying. However, this combined drying process requires a long drying path, which not only takes up a lot of space in the machine, but also causes a problem that the quality of the printed product is impaired if it can not be dried in time. For this reason, an apparatus for baking ink on sheet surfaces by ultraviolet light has been developed. In the drying process, printing cylinders with cooling effect must cool the sheet surface simultaneously with the drying, so that the sheet security is increased in the drying process. For example, the teaching of Chinese Patent 2008 20 009 427.8 describes a "switchable ultraviolet infrared dryer for printers" an inside hollow cooling / transfer roll, which is provided at the bottom of a UV light box. The cooling water is introduced through the water pipe and the rotary valve group to the cavity of the cooling / transfer roller. When the sheet is dried by means of the UV light box, (to prevent shrinkage of the sheet due to the high temperature of the UV light box), the rotary valve group is opened, and the cooling / transfer roller is internally filled with cooling water, so that she absorbs the heat from the arch surface.

[0006] Der Druckprozess ist ein komplexer Vorgang, und die bekannte Struktur der Kühl-Übergabewalze kühlt lediglich die Bogenoberfläche. Wenn jedoch die Kühl-Übergabewalze nicht mit anderem Papiertransportzylinder in Eingriff kommen kann, schwimmt der Bogen auf der Oberfläche der Übergabewalze und wird somit im Übergabeprozess instabil. So kann sich beispielsweise während des Übergabeprozesses das rückwärtige Ende des Bogens verschieben, verschiedene Bereiche des Bogens sind vielleicht nicht mehr in der gleichen Ebene usw. The printing process is a complex process, and the known structure of the cooling transfer roller merely cools the sheet surface. However, if the cooling transfer roller can not engage with other paper transporting cylinder, the sheet will float on the surface of the transfer roller and thus become unstable in the transfer process. For example, during the handover process, the back end of the sheet may shift, different areas of the sheet may not be in the same level, and so on.

[0007] Hieraus ergibt sich, dass in Druckereien mit hohem Ausstoss und vorwiegend umfassenden Techniken die aus Druckvorrichtungen und -geraten nach dem Stand der Technik bestehenden Druckstrassen lediglich mit Geräten mit einer oder zwei kombinierten Druckverfahren ausgestattet werden können. Im Ergebnis sind die Kosten für Investition und Verwaltung der Geräte hoch, der Produktionsdurchlauf dauert lange, und es ist viel Aufwand an menschlicher Arbeitskraft erforderlich. Zusätzlich erhöhen sich die Wartungskosten, damit sind die Produktionskosten hoch, und die Wettbewerbsfähigkeit im Markt wird beeinträchtigt. Darüber hinaus erfordert der Siebdruck sehr grosse Trocknungsanlagen, wodurch die bekannten Druckmaschinen mit Integrierten Druckverfahren weiterhin den Nachteil aufweisen, dass die Produktions- und Lagerbereiche viel Platz benötigen. It follows that in printing plants with high output and predominantly comprehensive techniques consisting of printing devices and devices according to the prior art printing lines can only be equipped with devices with one or two combined printing methods. As a result, the cost of investing and managing the equipment is high, the production run takes a long time, and a lot of manpower is required. In addition, maintenance costs increase, production costs are high and competitiveness in the market is impaired. In addition, the screen printing requires very large drying systems, whereby the known printing presses with integrated printing method continue to have the disadvantage that the production and storage areas need a lot of space.

[0008] In Anbetracht der oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik und nach vielen Jahren der Erfahrungen mit Herstellung und Konstruktion auf diesem und benachbarten Gebieten hat der Erfinder eine integrierte Druckvorrichtung gemäss der hier vorgestellten Erfindung entwickelt, in welcher drei Druckverfahren (Siebdruck, Magnetdruck, Hochdruck) möglich sind und welche die Probleme löst, die bei der Bogenübergabe zwischen verschiedenen Druckgeräten, dem Versatz von gedrucktem Bild und Text oder dem notwendigen Umdrehen von Bögen entstehen, Ferner soll der Transportweg so kurz wie möglich sein u.v.a.m. Dies bedeutet, dass die vorliegende Erfindung nicht nur die Anforderungen an den Druckprozess erfüllen und die Druckqualität gewährleisten könnte, sondern auch den Transportweg stark verkürzt und den notwendigen Geräteumfang reduziert. In view of the above-described disadvantages of the prior art and after many years of experience in manufacturing and construction in this and related fields, the inventor has developed an integrated printing apparatus according to the present invention in which three printing methods (screen printing, magnetic printing, High pressure) are possible and which solves the problems that arise in the sheet transfer between different printing devices, the offset of printed image and text or the necessary turning over bows, Furthermore, the transport route should be as short as possible and much more This means that the present invention can not only meet the requirements of the printing process and ensure print quality, but also greatly shortens the transport path and reduces the amount of equipment required.

Übersicht über die ErfindungOverview of the invention

[0009] Ein Gegenstand der hierin vorgestellten Erfindung ist eine Kombinationsdruckvorrichtung gemäss dem Patentanspruch 1. An object of the invention presented herein is a combination printing apparatus according to claim 1.

[0010] In der genannten Kombinationsdruckvorrichtung beinhaltet die Einheit zum Lichthärten von Druckfarben ein UV-Trocknungsgerät und/oder eine Infrarot-Trockenvorrichtung sowie einen Papiertransport- und Trockenzylinder, der in der Lage ist, Bögen zu kühlen und zu halten. Der Papiertransport- und Trockenzylinder ist ein Drehluftventil, welches einen Zylinderkörper und eine Spindel beinhaltet, wobei der Zylinderkörper drehbar um die Spindel angeordnet ist und zwischen dem Zylinderkörper und der Spindel eine Luftkammer ausgebildet ist und die Spindel mit einer Luftabsaugvorrichtung, die in der Lage ist, Luft aus der Luftkammer abzusaugen, in Verbindung steht. Die Rollenwand des Zylinderkörpers ist mit einem Kühlkanal, welcher an eine Kühlwasserleitung angeschlossen ist, und Ansaugluftöffnungen, die mit der Luftkammer in Verbindung stehen können, versehen. In said combination printing apparatus, the ink-curing unit includes a UV drying apparatus and / or an infrared drying apparatus and a paper transport and drying cylinder capable of cooling and holding sheets. The paper transport and drying cylinder is a rotary air valve, which includes a cylinder body and a spindle, wherein the cylinder body is rotatably disposed about the spindle and between the cylinder body and the spindle, an air chamber is formed and the spindle with an air suction, which is able To suck air from the air chamber, communicating. The roller wall of the cylinder body is provided with a cooling passage connected to a cooling water passage and intake air ports communicable with the air chamber.

[0011] In der oben bezeichneten Kombinationsdruckvorrichtung ist die Magnetausrichteinheit für Magnetdruckfarbe ein Magnetausrichtzylinder, welcher ein Drehluftventil mit Zylinderkörper und Spindel beinhaltet, wobei – der Zylinderkörper drehbar um die Spindel angeordnet ist und zwischen dem Zylinderkörper und der Spindel eine Luftkammer ausgebildet ist, – die Spindel mit einer Luftabsaugvorrichtung, die in der Lage ist, Luft aus der Luftkammer abzusaugen, in Verbindung steht, – die Zylinderwandung des Zylinderkörpers mit Durchgangsöffnungen, die in der Lage sind, mit einer Luftkammer in Verbindung zu stehen, versehen ist, – an der Aussenseite des Zylinderkörpers axial eine Mehrzahl Ringträger angeordnet sind, wobei der äussere Umfang jedes der Ringträger mit einer Mehrzahl von magnetfelderzeugenden Vorrichtungen und ersten Ansauglöchern, die mit den Durchgangsöffnungen in Verbindung stehen, eingebettet ist, und eine Deckplatte beinhaltet ist, auf welcher eine Mehrzahl zweiter Ansaugöffnungen gleichförmig verteilt ist und die aussenseits der Mehrzahl der Ringträger dicht abschliesst. In the above-mentioned combination printing apparatus, the Magnetdruckrichteinheit for magnetic ink is a Magnetausrichtzylinder, which includes a rotary air valve with cylinder body and spindle, wherein - The cylinder body is rotatably disposed about the spindle and between the cylinder body and the spindle, an air chamber is formed, The spindle communicates with an air suction device capable of sucking air from the air chamber, The cylinder wall of the cylinder body is provided with passage openings capable of communicating with an air chamber, A plurality of ring carriers are arranged axially on the outside of the cylinder body, the outer circumference of each of the ring carriers being embedded with a plurality of magnetic field generating devices and first suction holes communicating with the through holes, and a cover plate on which one Plural second intake is uniformly distributed and the outside of the majority of the ring carrier seals tight.

[0012] Im Vergleich zum Stand der Technik weist die hierin vorgestellte Erfindung die folgenden Eigenschaften und Vorteile auf: Compared with the prior art, the invention presented herein has the following characteristics and advantages:

[0013] Die Kombinationsdruckvorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung ermöglicht den Durchlauf des Bogens durch einen Papiertransportabschnitt, einen Papierzuführzylinder, einen ersten Papiertransportzylinder, Druckabschnitte und einen Papiersammelabschnitt in einem einzigen Druckvorgang. Integriertes Drucken mit Siebdruck, Magnetdruck und Hochdruck kann auf einer Seite eines einzelnen Papiers vollständig durchgeführt werden. Der Prozess von Papiertransport über Drucken bis hin zum Sammeln kann abschliessend beendet werden. The combination printing apparatus according to the present invention enables the passage of the sheet through a paper feed section, a paper feed cylinder, a first paper transport cylinder, printing sections and a paper collecting section in a single printing operation. Integrated screen printing, magnetic printing and letterpress printing can be completed on one side of a single paper. The process from paper transport to printing to collecting can be finished.

[0014] In einem Druckgerät führt die vorliegende Erfindung die Bögen jeweils einzeln zu, und der integrierte Druckvorgang kann durch kontinuierlichen Siebdruck, Magnetdruck und Hochdruck abgeschlossen werden. Die fertiggestellten Druckerzeugnisse werden an den Papiersammelabschnitt abgegeben. Damit kann die hierin vorgestellte Erfindung gegenüber dem Stand der Technik den Produktionsdurchlauf wesentlich verkürzen, die Investitionskosten für Geräte wesentlich senken, die für Produktion und Lagerung erforderlichen Flächen wesentlich reduzieren und den Bedarf an menschlicher Arbeitskraft reduzieren. Die hierin vorgestellte Erfindung kann u.a. zum sicheren Drucken von gesicherten und zum Inverkehrbringen geeigneten Wertpapieren dienen. In a printing apparatus, the present invention supplies the sheets one at a time, and the integrated printing can be completed by continuous screen printing, magnetic pressure and high pressure. The finished printed products are delivered to the paper collecting section. Thus, the present invention over the prior art can significantly shorten the production cycle, significantly reduce the investment cost of equipment, significantly reduce the space required for production and storage, and reduce the need for human labor. The invention presented herein may include i.a. to safely print secured and marketable securities.

[0015] Die vorliegende Erfindung verwendet zum Trocknen des Druckerzeugnisses einfach trocknende Varianten von UV- oder Infrarottrocknen oder eine kombinierte Variante von UV- und Infrarottrocknen. Dies bedeutet, dass der Trocknungsweg in der hierin vorgestellten Erfindung relativ kurz ist und so die Qualität des Druckerzeugnisses leicht sichergestellt werden kann. Besonders für Druckerzeugnisse mit magnetischer Ausrichtung ist rechtzeitiges Trocknen wichtig. Beim Trocknungsprozess des Druckerzeugnisses liefert die hierin vorgestellte Erfindung das Druckerzeugnis durch den Papiertransport- und Trockenzylinder, bei dem die Bogenansaugwirkung das Ausgeben des Druckerzeugnisses innerhalb des Trocknungsprozesses stabiler und glatter macht. Der hierbei vorgesehene Kühlvorgang kann die Oberfläche des Bogens kühlen, während ein stabiler Transportvorgang sichergestellt ist. Insbesondere werden die Oberflächentemperatur des Bogens bei trockenem Bogen und der Feuchtigkeitsverlust des Bogens verringert, werden Verzerrungen durch Schrumpfen des Bogens vermieden und werden Trocknungseffekt und Sicherheit des Druckerzeugnisses sichergestellt. The present invention uses drying of the printed product simply drying variants of UV or infrared drying or a combined variant of UV and infrared drying. This means that the drying path in the invention presented herein is relatively short and so the quality of the printed product can be easily ensured. Timely drying is especially important for printed products with magnetic alignment. In the process of drying the printed product, the present invention provides the printed matter through the paper transporting and drying cylinder in which the sheet suction effect makes the printing of the printed product more stable and smoother within the drying process. The cooling process provided in this case can cool the surface of the sheet, while ensuring a stable transport process. In particular, the dry sheet surface temperature and the sheet moisture loss are reduced, distortion caused by shrinkage of the sheet is avoided, and the drying effect and the security of the printed product are ensured.

[0016] Weiterhin verwenden sowohl der Papiertransport- und Trockenzylinder als auch der Magnetausrichtzylinder gemäss der hierin vorgestellte Erfindung die Struktur eines Drehluftventils, welches den Bereich der Mantelfläche als Arbeitsfläche des Papiertransport- und Trockenzylinders und des Magnetausrichtzylinders in einen Bereich mit Ansaugwirkung und einen Bereich mit Nichthaltewirkung teilt, so dass Ansaugen und Nichtansaugen gegeneinander umschaltbar sind. Im Vergleich zum bestehenden Stand der Technik ist die hierin vorgestellte Erfindung in ihrem Aufbau einfach. Durch eine zweckmässige Anordnung der Übergabeposition zwischen den Zylindern stellt sie sicher, dass der Übergabeprozess der Druckerzeugnisse immer in dem Bereich der Nichtansaugwirkung erfolgt. Dadurch entfällt der Fehler durch die Übergabe des Druckerzeugnisses, und die Stabilität der Übergabe des Druckerzeugnisses wird verbessert. Zusätzlich werden durch die Haltekraft an der Zylinderoberfläche die Instabilitätsfaktoren beim Magnetisieren des Druckerzeugnisses wie frei schwebender Bogen vermindert und die Qualität der magnetischen Ausrichtung des Druckerzeugnisses wird verbessert. Further, both the paper transporting and drying cylinder and the magnet aligning cylinder according to the invention presented herein use the structure of a rotary air valve, which covers the area of the surface area as a working surface of the paper transporting and drying cylinder and the magnet aligning cylinder into a suction-action area and a non-holding area area divides, so that suction and non-intake are mutually switchable. Compared to the existing prior art, the invention presented herein is simple in structure. By an appropriate arrangement of the transfer position between the cylinders, it ensures that the transfer process of the printed products always takes place in the region of Nichtansaugwirkung. This eliminates the error by the transfer of the printed product, and the stability of the transfer of the printed product is improved. In addition, the holding force on the cylinder surface reduces instability factors in magnetizing the printed matter such as free-floating sheet, and improves the quality of magnetic alignment of the printed matter.

[0017] Zusätzlich sind sowohl der Papiertransport- und Trockenzylinder als auch der Magnetausrichtzylinder gemäss der hierin vorgestellten Erfindung mit mindestens einer Gruppe von Greifleisten für die Bogenübergabe und -transport während des Trocknens oder des magnetischen Ausrichtens des Druckerzeugnisses versehen, wodurch die Qualität des Musters der magnetischen Ausrichtung des Druckerzeugnisses gewährleistet wird. In addition, both the paper transport and drying cylinder and the Magnetausrichtzylinder are provided according to the invention presented herein with at least one group of gripping bars for sheet transfer and transport during drying or magnetic alignment of the printed product, whereby the quality of the pattern of the magnetic Alignment of the printed product is guaranteed.

[0018] Der Siebplattenzylinder gemäss der hierin vorgestellten Erfindung verwendet die unabhängige Steuerungstechnik mit Servoantrieb, so dass er nicht im Leerlauf mit der Maschine mitlaufen muss, wenn gerade kein Druckvorgang durchgeführt wird. Der bildfreie Textteil des Siebdruckzylinders hält nach einem Abwurf gerade rechtzeitig unter dem Zylinder an. Dadurch sind Austreten von Druckfarbe und Verschmutzen des Siebplattenzylinders weitgehend vermeidbar. Die in Hochläufen nach dem Abschalten erzeugten Verluste/Abfälle können reduziert werden. The screen cylinder according to the invention presented herein employs the independent servo-driven control technology so that it does not have to idle with the machine when printing is not being performed. The non-pictorial text part of the screen printing cylinder stops just in time under the cylinder after being dropped off. As a result, leakage of ink and contamination of the screen plate cylinder are largely avoidable. The losses / wastes generated in shutdowns after shutdown can be reduced.

[0019] Gemäss der hierin vorgestellten Erfindung muss nach dem Siebdruck der Bogen zwischen dem zweiten Papiertransportzylinder, dem Magnetausrichtzylinder und dem dritten Papiertransportzylinder und dann an die Trocknungseinheit transportiert werden. Um Verschiebung des gedruckten Bilds oder Texts zu verhindern, verwenden der zweite Papiertransportzylinder und der dritte Papiertransportzylinder gemäss der hierin vorgestellten Erfindung die Kissenzylinder, so dass im Transportprozess der Bogen immer an die Kissen unter dem negativen Druck angelegt wird und die Bild-/Text-Seite und die bildfreie Textseite des Bogens niemals mit dem Zylinder in Kontakt gelangen. Hierdurch wird gewährleistet, dass Verschieben zwischen Bild und Text vermieden wird. According to the invention presented herein, after the screen printing, the sheet must be transported between the second paper transport cylinder, the magnetic alignment cylinder and the third paper transport cylinder and then to the drying unit. In order to prevent displacement of the printed image or text, the second paper feed cylinder and the third paper feed cylinder according to the invention presented herein use the pad cylinders so that in the transport process the sheet is always applied to the pads under the negative pressure and the image / text page and the non-image page of the sheet never comes into contact with the cylinder. This ensures that moving between image and text is avoided.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

[0020] Die folgenden Figuren dienen lediglich dazu, die hier vorgestellte Erfindung schematisch zu illustrieren und zu erläutern, schränken jedoch den Umfang der hierin vorgestellten Erfindung nicht ein. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>ein Prinzipschaubild des Aufbaus einer Kombinationsdruckvorrichtung gemäss der hierin vorgestellten Erfindung <tb>Fig. 1a<SEP>ein Prinzipschaubild des Aufbaus einer weiteren Ausführungsform einer Kombinationsdruckvorrichtung gemäss der hierin vorgestellten Erfindung, worin ein Papiertransportsystem einen Papiertransportmechanismus mit Kette verwendet <tb>Fig. 2<SEP>ein Prinzipschaubild des Aufbaus eines Magnetausrichtzylinders in einer Magnetausrichteinheit für Magnetdruckfarbe gemäss der hierin vorgestellten Erfindung <tb>Fig. 3<SEP>einen schematischen Querschnitt entlang M–M in Fig. 2 <tb>Fig. 3a<SEP>eine teilweise vergrösserte Darstellung der Einzelheit H in Fig. 3 <tb>Fig. 3b<SEP>eine teilweise vergrösserte Darstellung der Einzelheit J in Fig. 3 <tb>Fig. 4<SEP>eine schematische Darstellung des Aufbaus eines Tragrings in einem Magnetausrichtzylinder und dessen Anschluss an einen Zylinderkörper gemäss der hierin vorgestellten Erfindung, wobei die im Zylinderkörper vorgesehenen Bauelemente nicht dargestellt sind <tb>Fig. 5<SEP>eine schematische Darstellung des Aufbaus einer magnetfelderzeugenden Vorrichtung gemäss der hierin vorgestellten Erfindung <tb>Fig. 6<SEP>einen schematischen Querschnitt entlang B–B in Fig. 5 <tb>Fig. 7<SEP>eine schematische Darstellung des Aufbaus einer Spindel eines Drehluftventils eines Magnetausrichtzylinders gemäss der hierin vorgestellten Erfindung <tb>Fig. 8<SEP>eine schematische Darstellung des Aufbaus einer lichthärtenden Einheit einer Kombinationsdruckvorrichtung gemäss der hierin vorgestellten Erfindung <tb>Fig. 9<SEP>eine schematische Darstellung eines Papiertransport- und Trockenzylinders einer lichthärtenden Einheit gemäss der hierin vorgestellten Erfindung <tb>Fig. 10<SEP>einen schematischen Querschnitt entlang D–D in Fig. 9 <tb>Fig. 11<SEP>eine schematische Darstellung des Aufbaus einer Spindel eines Papiertransport- und Trockenzylinders gemäss der hierin vorgestellten Erfindung <tb>Fig. 12<SEP>einen schematischen Querschnitt entlang C–C in den Figuren 7 und 11 <tb>Fig. 13<SEP>eine Seitenansicht einer Druckmaschine nach dem Stand der Technik mit einem MagnetausrichtzylinderThe following figures are merely to illustrate and explain the invention presented herein schematically, but do not limit the scope of the invention presented herein. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a schematic diagram of the construction of a combination printing apparatus according to the invention presented herein <Tb> FIG. 1a <SEP> is a schematic diagram of the structure of another embodiment of a combination printing apparatus according to the invention presented herein, wherein a paper transport system uses a paper transport mechanism with chain <Tb> FIG. 2 <SEP> is a skeleton diagram of the structure of a magnet aligning cylinder in a magnetic ink magnet aligning unit according to the invention presented herein <Tb> FIG. 3 <SEP> is a schematic cross section along M-M in FIG. 2 <Tb> FIG. 3a <SEP> is a partially enlarged view of the detail H in FIG. 3 <Tb> FIG. 3b is a partially enlarged view of the detail J in FIG. 3 <Tb> FIG. 4 is a schematic representation of the structure of a support ring in a magnet alignment cylinder and its connection to a cylinder body according to the invention presented herein, wherein the components provided in the cylinder body are not shown <Tb> FIG. 5 is a schematic illustration of the structure of a magnetic field generating device according to the invention presented herein <Tb> FIG. 6 <SEP> is a schematic cross section along B-B in FIG. 5 <Tb> FIG. 7 is a schematic illustration of the construction of a spindle of a rotary air valve of a magnet aligning cylinder according to the invention presented herein <Tb> FIG. Figure 8 is a schematic representation of the construction of a photocuring unit of a combination printing apparatus according to the invention presented herein <Tb> FIG. Fig. 9 is a schematic illustration of a paper transport and drying cylinder of a photocuring unit according to the invention presented herein <Tb> FIG. 10 <SEP> is a schematic cross section along D-D in FIG. 9 <Tb> FIG. Fig. 11 is a schematic illustration of the structure of a spindle of a paper transporting and drying cylinder according to the invention presented herein <Tb> FIG. 12 <SEP> is a schematic cross section along C-C in FIGS. 7 and 11 <Tb> FIG. Fig. 13 is a side view of a prior art printing machine having a magnet aligning cylinder

Detaillierte Beschreibung der vorzugsweisen AusführungsformenDetailed description of the preferred embodiments

[0021] Die hierin vorgestellte Erfindung beschreibt eine Kombinationsdruckvorrichtung, welche nacheinander angeordnet eine Siebdruckeinheit, eine Magnetausrichteinheit für Magnetdruckfarbe und eine Hochdruckeinheit umfasst sowie mindestens eine Einheit zum Lichthärten von Druckfarben, wobei die Einheiten miteinander durch ein Papiertransportsystem verbunden sind. The invention presented herein describes a combination printing apparatus which sequentially comprises a screen printing unit, a magnetic ink magnetic alignment unit and a high pressure unit, and at least one ink curing unit, the units being connected to each other by a paper transport system.

[0022] In einem Druckgerät zieht die hierin vorgestellte Erfindung die Bögen jeweils einzeln ein, und der integrierte Druckvorgang kann durch aufeinanderfolgenden Siebdruck, Magnetdruck und Hochdruck vollständig durchgeführt werden. Die Endprodukte werden an den Papiersammelabschnitt abgegeben. Damit kann die hierin vorgestellte Erfindung gegenüber dem Stand der Technik den Produktionsdurchlauf wesentlich verkürzen, die Investitionskosten für Geräte wesentlich senken, die für Produktion und Lagerung erforderlichen Flächen wesentlich reduzieren und den Bedarf an menschlicher Arbeitskraft reduzieren. Die hierin vorgestellte Erfindung kann u.a. zum sicheren Drucken von gesicherten und zum Inverkehrbringen geeigneten Wertpapieren dienen. In a printing apparatus, the invention presented herein individually feeds the sheets, and the integrated printing operation can be completed by sequential screen printing, magnetic pressure and high pressure. The final products are delivered to the paper collection section. Thus, the present invention over the prior art can significantly shorten the production cycle, significantly reduce the investment cost of equipment, significantly reduce the space required for production and storage, and reduce the need for human labor. The invention presented herein may include i.a. to safely print secured and marketable securities.

[0023] Um die technischen Merkmale, Ziele und Auswirkungen der hierin vorgestellten Erfindung besser verstehen zu können, werden die spezifischen Ausführungsform, Bauweisen, Merkmale und Auswirkungen der Kombinationsdruckvorrichtung der hierin vorgestellten Erfindung nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren und die bevorzugten Ausführungsformen im Einzelnen beschrieben. Weiterhin lassen sich durch die Beschreibungen der spezifischen Ausführungsformen die in der hierin vorgestellten Erfindung zum Erreichen der angestrebten Ziele ergriffenen technischen Mittel und die erreichten Ergebnisse genauer und besser verstehen. Die Figuren dienen hierbei lediglich als Referenz und zur Illustration, schränken jedoch den Umfang der hierin vorgestellten Erfindung nicht ein. In order to better understand the technical features, objects, and effects of the invention presented herein, the specific embodiment, constructions, features, and effects of the combination printing apparatus of the invention presented herein will be described in detail below with reference to the figures and the preferred embodiments. Furthermore, by means of the descriptions of the specific embodiments, the technical means adopted in the invention presented herein for achieving the desired objectives and the results achieved can be understood more accurately and better. The figures are hereby for reference and illustration only, but do not limit the scope of the invention presented herein.

[0024] Fig. 1 zeigt ein Prinzipschaubild des Aufbaus einer Kombinationsdruckvorrichtung gemäss der hierin vorgestellten Erfindung. Wie in Fig. 1 dargestellt, beinhaltet die Kombinationsdruckvorrichtung 100 gemäss der hierin vorgestellten Erfindung in Folge eine Siebdruckeinheit 4, eine Magnetausrichteinheit für Magnetdruckfarbe 2 und eine Hochdruckdruckeinheit 1 sowie mindestens eine Einheit zum Lichthärten von Druckfarben 3, wobei die Einheiten miteinander durch ein Papiertransportsystem verbunden sind. Hierin beinhaltet das Papiertransportsystem einen Papiertransportzylinder und/oder einen Papiertransportmechanismus mit Kette. Fig. 1 shows a schematic diagram of the structure of a combination printing apparatus according to the invention presented herein. As shown in FIG. 1, according to the present invention, the combination printing apparatus 100 includes a screen printing unit 4, a magnetic ink magnetic recording unit 2, and a high pressure unit 1 and at least one ink curing unit 3, which units are connected to each other by a paper transport system , Herein, the paper transport system includes a paper transfer cylinder and / or a paper transport mechanism with chain.

[0025] In der Kombinationsdruckvorrichtung gemäss der hierin vorgestellten Erfindung können eine oder zwei Einheiten zum Lichthärten von Druckfarben 3 vorgesehen sein. In the combination printing apparatus according to the invention presented herein, one or two units may be provided for photocuring ink 3.

[0026] Wird lediglich eine Einheit zum Lichthärten von Druckfarben 3 benutzt, kann diese vor der Hochdruckeinheit 1 vorgesehen, d.h. zwischen der Magnetausrichteinheit für Magnetdruckfarbe und der Hochdruckeinheit 1 angeordnet sein. Die Einheit zum Lichthärten von Druckfarben 3 kann auch hinter der Hochdruckeinheit 1 vorgesehen, d.h. zwischen der Hochdruckeinheit 1 und einem Papiertransportzylinder 107 angeordnet sein. If only one unit is used for photocuring printing inks 3, this can be provided in front of the high-pressure unit 1, i. E. be arranged between the Magnetdruckrichting unit for magnetic ink and the high-pressure unit 1. The ink-curing unit 3 may also be provided behind the high-pressure unit 1, i. be arranged between the high-pressure unit 1 and a paper transport cylinder 107.

[0027] In der in Fig. 1 dargestellten besonderen Ausführungsform sind zwei Einheiten zum Lichthärten von Druckfarben 3 vorgesehen, d.h. jeweils eine der Einheiten zum Lichthärten von Druckfarben 3 befindet sich vor und eine hinter der Hochdruckeinheit 1. Wie in Fig. 1 dargestellt, umfasst in der spezifischen Form der Lösung die Siebdruckeinheit 4 einen Siebdruckzylinder 114 und mindestens einen Siebdruckplattenzylinder 115, der von dem Siebdruckzylinder 114 berührt wird. Die Hochdruckeinheit 1 beinhaltet einen Druckzylinder für Hochdruck 106 und mindestens einen Hochdruckzylinder 103, der von dem Druckzylinder für Hochdruck 106 berührt wird. Die Magnetausrichteinheit für Magnetdruckfarbe ist durch einen Magnetausrichtzylinder 20 realisiert. Die Einheit zum Lichthärten von Druckfarben 3 beinhaltet eine UV-Trocknungsvorrichtung 110 und einen Papiertransportzylinder 30, der in der Lage ist, Bögen zu kühlen und zu festzuhalten. Der Magnetausrichtzylinder 20 und einer der beiden Papiertransport- und Trockenzylinder 30 sind zwischen dem Siebdruckzylinder 114 und dem Hochdruckzylinder 106 vorgesehen, der andere Papiertransport- und Trockenzylinder 30 ist zwischen dem Hochdruckzylinder 106 und dem Papierausstosszylinder 107 vorgesehen. In the particular embodiment shown in Fig. 1, two units are provided for light curing inks 3, i. E. one of the units for light curing of printing inks 3 is located in front of and one behind the high pressure unit 1. As shown in Fig. 1, in the specific form of the solution, the screen printing unit 4 comprises a screen printing cylinder 114 and at least one Siebdruckplattenzylinder 115, of the screen printing cylinder 114th is touched. The high-pressure unit 1 includes a high pressure cylinder 106 and at least one high pressure cylinder 103, which is contacted by the high pressure cylinder 106. The Magnetausrichteinheit for magnetic ink is realized by a Magnetausrichtzylinder 20. The ink-curing unit 3 includes a UV-drying device 110 and a paper-transporting cylinder 30 capable of cooling and holding sheets. The magnet aligning cylinder 20 and one of the two paper feeding and drying cylinders 30 are provided between the screen printing cylinder 114 and the high pressure cylinder 106, and the other paper transporting and drying cylinder 30 is provided between the high pressure cylinder 106 and the paper ejecting cylinder 107.

[0028] Ein zweiter Papiertransportzylinder 113 ist zwischen dem Siebdruckzylinder 114 und dem Magnetausrichtzylinder 20 vorgesehen. Ein dritter Papiertransportzylinder 111 ist zwischen dem Magnetausrichtzylinder 20 und dem Papiertransport- und Trockenzylinder 30 vorgesehen. Ein vierter Papiertransportzylinder 108 ist zwischen dem Papiertransport- und Trockenzylinder 30 und dem Hochdruckzylinder 106 vorgesehen. A second paper transport cylinder 113 is provided between the screen printing cylinder 114 and the magnet alignment cylinder 20. A third paper transporting cylinder 111 is provided between the magnet aligning cylinder 20 and the paper transporting and drying cylinder 30. A fourth paper transport cylinder 108 is provided between the paper transport and drying cylinders 30 and the high pressure cylinder 106.

[0029] In einer ausführbaren Form der technischen Lösung ist wie in Fig. 1a dargestellt die Einheit zum Lichthärten von Druckfarben 3 lediglich zwischen der Magnetausrichteinheit für Magnetdruckfarbe und der Hochdruckeinheit 1 vorgesehen. Zusätzlich ist zwischen dem Papiertransport- und Trockenzylinder 30 und dem Hochdruckzylinder 106 ein Papiertransportmechanismus mit Kette 108 ́ vorgesehen. Weitere Strukturen gleichen der in Fig. 1 dargestellten Lösung und werden hierin nicht beschrieben. In an executable form of the technical solution, as shown in Fig. 1a, the unit for light curing of printing inks 3 is provided only between the magnet alignment unit for magnetic ink and the high pressure unit 1. In addition, a paper transport mechanism with chain 108 is provided between the paper transport and drying cylinder 30 and the high pressure cylinder 106. Other structures are similar to the solution shown in FIG. 1 and will not be described herein.

[0030] Nachstehend folgen Beschreibungen unter Zuhilfenahme eines Beispiels, bei welchem der vierte Papiertransportzylinder 108 zwischen dem Papiertransport- und Trockenzylinder 30 und dem Hochdruckzylinder 106 vorgesehen ist. The following are descriptions with the aid of an example in which the fourth paper transport cylinder 108 is provided between the paper transport and drying cylinder 30 and the high-pressure cylinder 106.

[0031] In einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung sind sowohl der zweite Papiertransportzylinder 113, der dritte Papiertransportzylinder 111 und der vierte Papiertransportzylinder 108 jeweils Kissenzylinder. Wenn ein Bogen in den Kissenzylinder für den Papiertransport einläuft, bläst der Kissenzylinder Luft gegen den Bogen, so dass sich zwischen dem Bogen und der Innenfläche des Zylinders ein negativer Druck derart ausbildet, dass die bildfreie Textseite des Bogens unter dem negativem Druck an der Innenfläche des Papiertransportzylinders anhaftet, wodurch Verschiebungen zwischen Bild und Text auf dem Bogen vermieden werden. In a preferred embodiment of the invention, both the second paper transport cylinder 113, the third paper transport cylinder 111 and the fourth paper transport cylinder 108 are each pad cylinder. When a sheet enters the paper transport cushion cylinder, the cushion cylinder blows air against the sheet so that a negative pressure forms between the sheet and the cylinder inner surface such that the non-image text side of the sheet is under negative pressure against the interior surface of the sheet Paper transfer cylinder adheres, whereby shifts between image and text on the sheet are avoided.

[0032] Fig. 2 zeigt ein Prinzipschaubild des Aufbaus eines Magnetausrichtzylinders in einer Magnetausrichteinheit für Magnetdruckfarbe gemäss der hier vorgestellten Erfindung. Fig. 3 zeigt einen schematischen Querschnitt entlang M–M in Fig. 2 . Fig. 3a zeigt eine teilweise vergrösserte Darstellung der Einzelheit H in Fig. 3 . Fig. 3b zeigt eine teilweise vergrösserte Darstellung der Einzelheit J in Fig. 3 . Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus eines Tragrings in einem Magnetausrichtzylinder und dessen Anschluss an einen Zylinderkörper gemäss der hierin vorgestellten Erfindung, wobei die im Zylinderkörper vorgesehenen Bauelemente nicht dargestellt sind. Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus einer magnetfelderzeugenden Vorrichtung. Fig. 6 zeigt einen schematischen Querschnitt entlang B–B in Fig. 5 . Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus einer Spindel eines Drehluftventils eines Magnetausrichtzylinders gemäss der hierin vorgestellten Erfindung. Fig. 12 zeigt einen schematischen Querschnitt entlang C–C in den Figuren 7 und 11 . Fig. 2 shows a schematic diagram of the structure of a Magnetausrichtzylinders in a magnet alignment unit for magnetic ink according to the invention presented here. FIG. 3 shows a schematic cross section along M-M in FIG. 2. FIG. 3 a shows a partially enlarged illustration of the detail H in FIG. 3. 3b shows a partially enlarged view of the detail J in Fig. 3rd Fig. 4 shows a schematic representation of the structure of a support ring in a Magnetausrichtzylinder and its connection to a cylinder body according to the invention presented herein, wherein the components provided in the cylinder body are not shown. Fig. 5 shows a schematic representation of the structure of a magnetic field generating device. 6 shows a schematic cross section along B-B in FIG. 5. Fig. 7 shows a schematic representation of the construction of a spindle of a rotary air valve of a Magnetausrichtzylinders according to the invention presented herein. FIG. 12 shows a schematic cross section along C-C in FIGS. 7 and 11.

[0033] Wie in den Fig. 2 bis 4 dargestellt, beinhaltet der Magnetausrichtzylinder 20 ein Drehluftventil 21, einen Ringträger 22 und eine Deckplatte 23. Darin umfasst das Drehluftventil 21 eine Spindel 211 und einen Zylinderkörper 212, der drehbar um die Spindel angeordnet ist, und eine Luftkammer 213, die zwischen dem Zylinderkörper 212 und der Spindel 211 ausgebildet ist. Die Spindel 211 steht mit einer Luft absaugenden Vorrichtung in Verbindung, diese kann die Luft aus der Luftkammer 213 absaugen. Die Zylinderwandung des Zylinderkörpers 212 ist mit einer Durchgangsöffnung 2121 versehen, die mit der Luftkammer 213 in Verbindung steht, worin wie in Fig. 2 dargestellt die beiden Enden der Spindel 211 mit Lagern 241, 242 versehen sind, durch welche der Zylinderkörper drehbar mit der Spindel 211 verbunden ist. Ausserhalb des Zylinderkörpers 212 ist in axialer Richtung und voneinander mit einem bestimmten Abstand L beanstandet eine Mehrzahl von Ringträgern 22 vorgesehen. Der äussere Umfang jedes der Ringträger 22 ist mit einer Mehrzahl von magnetfelderzeugenden Vorrichtungen 221 und einer ersten Halteöffnung 222, die mit der Durchgangsöffnung 2121 in Verbindung steht, eingebettet. Eine Mehrzahl zweiter Halteöffnungen sind gleichförmig über die Deckplatte 23, welche die Aussenseite der Mehrzahl der Ringträger 22 verschliesst, verteilt. Durch Vorsehen der Deckplatte 23 wird die Glattheit der Bogenoberfläche in dem Transportprozess verbessert. As shown in FIGS. 2 to 4, the Magnetausrichtzylinder 20 includes a rotary air valve 21, a ring carrier 22 and a cover plate 23. Therein, the rotary air valve 21 comprises a spindle 211 and a cylinder body 212 which is rotatably disposed about the spindle, and an air chamber 213 formed between the cylinder body 212 and the spindle 211. The spindle 211 communicates with an air-sucking device, which can suck the air out of the air chamber 213. The cylinder wall of the cylinder body 212 is provided with a through hole 2121 communicating with the air chamber 213, in which, as shown in Fig. 2, the two ends of the spindle 211 are provided with bearings 241, 242 through which the cylinder body is rotatable with the spindle 211 is connected. Outside the cylinder body 212, a plurality of ring carriers 22 are provided in the axial direction and spaced apart from each other with a certain distance L. The outer periphery of each of the ring carriers 22 is embedded with a plurality of magnetic field generating devices 221 and a first holding hole 222 communicating with the through hole 2121. A plurality of second holding openings are uniformly distributed over the cover plate 23, which closes the outside of the plurality of ring carriers 22. By providing the cover plate 23, the smoothness of the sheet surface in the transportation process is improved.

[0034] Wie in Fig. 3 dargestellt, ist es eine optionale Lösung, dass an dem Zylinderkörper 212 in axialer Richtung eine Mehrzahl Durchgangsöffnungen 2121 vorgesehen ist, wobei diese vorzugsweise gleichförmig in Längsrichtung des Zylinderkörpers 212 verteilt sind, so dass das Druckerzeugnis fest an der Deckplatte 23 aussenseits des Magnetausrichtzylinders gehalten wird. As shown in Fig. 3, it is an optional solution that on the cylinder body 212 in the axial direction a plurality of through holes 2121 is provided, which are preferably uniformly distributed in the longitudinal direction of the cylinder body 212, so that the printed product firmly on the Cover plate 23 is held outside the Magnetausrichtzylinders.

[0035] Weiterhin sind wie in den Fig. 3 , 3b und 4 an dem äusseren Umfang des Zylinderkörpers 212 in axialer Richtung zwei Keilnuten 2122, 2123 vorgesehen. In den Keilnuten 2122, 2123 ist eine Mehrzahl Befestigungskeile 2124, deren Anzahl mit derjenigen der Ringträger 22 identisch ist und deren Breiten denjenigen der Ringträger 22 entsprechen, vorgesehen. Die Ringträger 22 und die Befestigungskeile 2124 sind durch Verbindungsschrauben 28 verbunden, so dass axiale und Umfangsposition der Ringträger 22 am äusseren Umfang des Zylinderkörpers 212 festgelegt und die axialen Positionen eingestellt werden. Furthermore, as shown in Figs. 3, 3b and 4 on the outer circumference of the cylinder body 212 in the axial direction two splines 2122, 2123 are provided. In the keyways 2122, 2123 is a plurality of mounting wedges 2124, the number of which is identical to that of the ring carrier 22 and whose widths correspond to those of the ring carrier 22 is provided. The ring carriers 22 and the fixing keys 2124 are connected by connecting bolts 28 so that axial and circumferential positions of the ring carriers 22 are set on the outer circumference of the cylinder body 212 and the axial positions are adjusted.

[0036] Weiterhin sind die Keilnuten 2122, 2123 vorzugsweise T-förmige Nuten. An den inneren Umfangswänden der Ringträger 22 sind an den Positionen, die den T-förmigen Nuten gegenüberliegen, zwei rechteckige Schlitze 223, 224 vorgesehen. Die Befestigungskeile 2124 sind T-förmige, zu den T-förmigen Nuten passende Keile. Die Breiten der rechteckigen Schlitze 223, 224 in Umfangsrichtung werden passend zur Breite eines vertikalen Abschnitts der T-förmigen Nuten gewählt. Die vertikalen Abschnitte der T-förmigen Nuten sind in die rechteckigen Schlitze 223, 224 der Ringträger 22 eingebettet, wobei sie die Ringträger 22 in Umfangsrichtung begrenzen. Gemäss der hier vorgestellten Erfindung stossen durch Festziehen der Verbindungsschrauben 28 die oberen Oberflächen der beiden horizontalen Enden der T-förmigen Befestigungskeile 2124 gegen die Keilnuten 2122, 2123 und die Ringträger 22 werden axial mittels einer Reibkraft zwischen den Befestigungskeilen 2124 und der T-förmigen Nut festgelegt. Wenn die Ringträger 22 axial bewegt werden müssen, werden die Verbindungsschrauben 28 gelöst, so dass die Befestigungskeile 2124 den Kontakt mit den Keilnuten 2122, 2123 verlieren. Danach werden die Befestigungskeile 2124 und die Ringträger 22 gemeinsam in den Keilnuten axial in die neuen Positionen bewegt, und dann werden die Verbindungsschrauben 28 wieder angezogen. Dadurch können die Ringträger 22 bequem fixiert werden. Furthermore, the splines 2122, 2123 are preferably T-shaped grooves. On the inner circumferential walls of the ring carriers 22, two rectangular slots 223, 224 are provided at the positions opposite to the T-shaped grooves. The mounting wedges 2124 are T-shaped wedges that mate with the T-shaped grooves. The widths of the rectangular slots 223, 224 in the circumferential direction are selected to match the width of a vertical portion of the T-shaped grooves. The vertical portions of the T-shaped grooves are embedded in the rectangular slots 223, 224 of the ring carriers 22, limiting the ring carriers 22 in the circumferential direction. According to the present invention, by tightening the connecting bolts 28, the upper surfaces of the two horizontal ends of the T-shaped fixing keys 2124 abut against the keyways 2122, 2123 and the ring carriers 22 are axially fixed by means of a frictional force between the fixing keys 2124 and the T-shaped groove , When the ring carriers 22 need to be moved axially, the connecting bolts 28 are loosened so that the mounting keys 2124 lose contact with the keyways 2122, 2123. Thereafter, the mounting keys 2124 and the ring carriers 22 are moved together in the keyways axially in the new positions, and then the connecting screws 28 are tightened again. As a result, the ring carrier 22 can be easily fixed.

[0037] Weiterhin beinhaltet der Ringträger 22 einen Tragring 225 und eine Andruckplatte 226, welche durch eine Schraube fest miteinander verbunden sind. Darin sind die Tragringe 225 an ihren beiden, an ihre äussere Umfangsfläche angrenzenden axialen Seiten mit Ringnuten 2251 versehen, in welchen in der Ringnut 2251 die magnetfelderzeugende Vorrichtung 221 vorgesehen ist. Die jeweiligen magnetfelderzeugenden Vorrichtungen 221 sind durch die Andruckplatte 226 und eine Mehrzahl von Einstellschrauben 227 an den entsprechenden Tragringen 225 befestigt. Wie in den Figuren dargestellt, stösst das Ende der Einstellschraube 227 gegen die magnetfelderzeugende Vorrichtung 221. Die magnetfelderzeugende Vorrichtung 221 kann durch Anziehen der Einstellschraube 227 in einer gewünschten Position fixiert werden. Hingegen lässt sich die Position der magnetfelderzeugenden Vorrichtung 221 an dem Ringträger durch Lösen der Einstellschraube 227 einstellen. Dadurch kann die Position der magnetfelderzeugenden Vorrichtung 221 in Umfangsrichtung auf dem Ringträger 22 mithilfe der Einstellschraube 227 eingestellt werden, so dass man den Anforderungen von Druckerzeugnissen verschiedener Spezifikationen gerecht werden kann. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist in einer vorzugsweisen Ausführungsform der Tragring 225 an beiden Seiten mit der Ringnut 2251 versehen. Zwischen den beiden Ringnuten 2251 ist eine Wellenschulter 2252 ausgebildet. Eine Mehrzahl magnetfelderzeugender Vorrichtungen 221 ist gleichmässig in jeder der Ringnuten 2251 verteilt, und sowohl die Ringnut 2251 als auch die Wellenschulter 2252 sind mit der ersten Halteöffnung 222 versehen. Furthermore, the ring carrier 22 includes a support ring 225 and a pressure plate 226, which are fixedly connected to each other by a screw. Therein, the support rings 225 are provided at their two, adjacent to their outer peripheral surface axial sides with annular grooves 2251, in which in the annular groove 2251, the magnetic field generating device 221 is provided. The respective magnetic field generating devices 221 are fixed to the corresponding support rings 225 by the pressure plate 226 and a plurality of adjusting screws 227. As shown in the figures, the end of the adjusting screw 227 abuts against the magnetic field generating device 221. The magnetic field generating device 221 can be fixed by tightening the adjusting screw 227 in a desired position. On the other hand, the position of the magnetic field generating device 221 on the ring carrier can be adjusted by loosening the adjusting screw 227. Thereby, the position of the magnetic field generating device 221 in the circumferential direction on the ring carrier 22 can be adjusted by means of the adjusting screw 227, so that the requirements of printed products of various specifications can be met. As shown in Fig. 4, in a preferred embodiment, the support ring 225 is provided on both sides with the annular groove 2251. Between the two annular grooves 2251, a shaft shoulder 2252 is formed. A plurality of magnetic field generating devices 221 are uniformly distributed in each of the annular grooves 2251, and both the annular groove 2251 and the shaft shoulder 2252 are provided with the first retaining hole 222.

[0038] Weiterhin ist, wie in Fig. 3 dargestellt, die Innenwandung des Ringträgers 22 axial mit Nuten 228 versehen, welche den Durchgangsöffnungen 2121 des Zylinderkörpers 212 gegenüberliegen und mit jeder der ersten Halteöffnungen 222 in Verbindung stehen. Durch Vorsehen der Noten 228 ist sichergestellt, dass die ersten Halteöffnungen 222 und die Durchgangsöffnungen 2121 des Zylinderkörpers 212 sich immer im Durchgangszustand befinden, wenn sich der Ringträger 22 in axiale Richtung bewegt. Further, as shown in Fig. 3, the inner wall of the ring carrier 22 is provided axially with grooves 228 which are opposed to the through holes 2121 of the cylinder body 212 and communicate with each of the first retaining holes 222. By providing the notes 228, it is ensured that the first holding holes 222 and the through holes 2121 of the cylinder body 212 are always in the passing state when the ring carrier 22 moves in the axial direction.

[0039] Wie in den Fig. 3b und 4 dargestellt, kann in einer weiteren möglichen Ausführungsform die Andruckplatte 226 mit einem Rücksprung, in den der Befestigungskeil 2124 einrastet, versehen sein. Die Verbindungsschraube 28 steht durch die Andruckplatte 226 mit dem Befestigungskeil 2124 in Verbindung, so dass die Andruckplatte 226 unbeweglich an die Seite des Tragrings 225 gedrückt wird. Zusätzlich stossen die oberen Oberflächen der beiden horizontalen Enden des T-förmigen Befestigungskeils 2124 durch Anziehen der Verbindungsschrauben 28 gegen die T-förmigen Keilnuten 2122, 2123, der Ringträger 22 wird mittels einer Reibkraft zwischen dem Befestigungskeil 2124 und den Keilnuten axial fixiert. In der Struktur wurde das axiale Einstellen des Ringträgers 22 bereits beschrieben und wird deshalb an dieser Stelle übergangen. As shown in Figs. 3b and 4, in a further possible embodiment, the pressure plate 226 may be provided with a recess into which the mounting wedge 2124 engages. The connecting screw 28 is connected by the pressure plate 226 with the mounting wedge 2124 in connection, so that the pressure plate 226 is pressed immovably to the side of the support ring 225. In addition, the upper surfaces of the two horizontal ends of the T-shaped fixing wedge 2124 are axially fixed by tightening the connecting bolts 28 against the T-shaped splines 2122, 2123, the ring carrier 22 is axially fixed by means of a frictional force between the fixing wedge 2124 and the splines. In the structure, the axial adjustment of the ring carrier 22 has already been described and will therefore be overridden at this point.

[0040] Weiterhin beinhaltet die magnetfelderzeugende Vorrichtung 221 wie in den Fig. 3 , 5 und 6 dargestellt einen magnetischen Blockträger 2211, ein Magnetelement 2212 und eine Grundplatte 213. Das Magnetelement 2212 wird von dem Magnetblockträger 2211 beherbergt. Die Grundplatte 2213 schliesst das Magnetelement 2212 in dem Magnetblockträger 2211 ein. Der Magnetblockträger 2211 und die Grundplatte 2213 sind gegeneinander durch eine Schraube gesichert. Sowohl der Magnetblockträger 2211 als auch die Grundplatte 2213 und die Deckplatte 23 bestehen aus schwach magnetischen oder nichtmagnetischen Werkstoffen. Further, as shown in Figs. 3, 5 and 6, the magnetic field generating device 221 includes a magnetic block carrier 2211, a magnetic element 2212 and a base plate 213. The magnetic element 2212 is housed by the magnetic block carrier 2211. The base plate 2213 encloses the magnetic element 2212 in the magnetic block carrier 2211. The magnetic block carrier 2211 and the base plate 2213 are secured against each other by a screw. Both the magnetic block carrier 2211 and the base plate 2213 and the cover plate 23 are made of weak magnetic or non-magnetic materials.

[0041] In einer möglichen Lösung ist ein Ende der Deckplatte 23 fest mit dem Ringträger 22 verbunden, das andere Ende ist einstellbar in einem Einspannglied 25 befestigt. Der Einspannglied 25 ist mit dem Ringträger 22 verbunden und in dessen Umfangsrichtung versetzbar, so dass die Deckplatte 23 gespannt wird. In one possible solution, one end of the cover plate 23 is fixedly connected to the ring carrier 22, the other end is adjustably mounted in a clamping member 25. The clamping member 25 is connected to the ring carrier 22 and displaceable in its circumferential direction, so that the cover plate 23 is tensioned.

[0042] Wie in den Fig. 3 und 3a weiterhin dargestellt, beinhaltet das Einspannglied 25 weiterhin ein Paar oberer und unterer Druckplatten 251, 252. Das andere Ende der Deckplatte 23 wird zwischen oberer und unterer Druckplatte 251, 252, die in einem länglichen Schlitz an einem Ende des Ringträgers 22 vorgesehen sind, fest eingespannt. Die untere Druckplatte des Einspannglieds 25 wird mit dem Ringträger 22 durch eine Befestigungsschraube 261 fest verbunden. Wenn der Ringträger 22 oder ein anderes Element nachgestellt werden muss, wird die Zugkraft der Deckplatte 23 durch Lösen der Befestigungsschraube 261 vermindert, oder die Deckplatte 23 bewegt sich durch Ausschrauben der Positionierschraube 262 weg von der Einspannung der oberen und unteren Druckplatten 251, 252. Wenn die Deckplatte 23 gespannt werden soll, wird die untere Druckplatte 252 durch Einstellen der Befestigungsschraube 261 zum Ende des Ringträgers 22 hin gedehnt, so dass die Deckplatte 23 gedehnt wird. As further shown in Figs. 3 and 3a, the gripping member 25 further includes a pair of upper and lower pressure plates 251, 252. The other end of the cover plate 23 is sandwiched between upper and lower pressure plates 251, 252 in an elongated slot are provided at one end of the ring carrier 22, firmly clamped. The lower pressure plate of the Einspannglieds 25 is fixedly connected to the ring carrier 22 by a fastening screw 261. When the ring carrier 22 or other element has to be readjusted, the tensile force of the cover plate 23 is reduced by loosening the fixing screw 261 or the cover plate 23 moves away from the clamping of the upper and lower pressure plates 251, 252 by unscrewing the positioning screw 262 the cover plate 23 is to be tensioned, the lower pressure plate 252 is stretched by adjusting the fastening screw 261 toward the end of the ring carrier 22, so that the cover plate 23 is stretched.

[0043] Wie aus der gemeinschaftlichen Betrachtung der Fig. 7 und 12 hervorgeht, ist die Spindel des Magnetausrichtzylinders axial mit einem hohlen Luftdurchlass 2111 versehen, der gewöhnlich koaxial zu der Spindel 211 angeordnet ist. Die Seitenwand der Spindel 211 ist mit einer Mehrzahl an Öffnungen, die mit dem Luftdurchlass 2111 in Verbindung stehen, versehen. Beide äusseren Enden der Spindel 211 sind mit einer jeweils mit einer Ringschulter 2113 versehen. Die Ringschulter 2113, die Innenwandung des Zylinderkörpers 212 und die Spindel 211 stellen die Luftkammer 213 dar. Durch den Luftkanal 2112 kann die Luft aus der Luftkammer 213 abgesaugt werden. As is apparent from the common consideration of Figs. 7 and 12, the spindle of the Magnetausrichtzylinders is axially provided with a hollow air passage 2111, which is usually arranged coaxially with the spindle 211. The side wall of the spindle 211 is provided with a plurality of openings communicating with the air passage 2111. Both outer ends of the spindle 211 are provided with one each with an annular shoulder 2113. The annular shoulder 2113, the inner wall of the cylinder body 212 and the spindle 211 constitute the air chamber 213. Through the air passage 2112, the air can be sucked out of the air chamber 213.

[0044] Um das an dem Magnetausrichtzylinder angesaugte Druckerzeugnis stabil an den nächsten Zylinder übergeben zu können und Fehler bei der Übergabe des Druckerzeugnisses zu vermeiden, ist es eine mögliche Lösung, weiterhin zwei radial herausragende Luftkammerteilungsleisten 271, 272 in Längsrichtung aussenseits der Spindel 211 zu befestigen. Die beiden Luftkammerteilungsleisten 271, 272 teilen den über den Umfang verlaufenden Hohlraum zwischen der Spindel 211 und dem Zylinderkörper 212 in zwei Räume, von denen einer eine Luftkammer 213 darstellt. In dem Raum innerhalb der Luftkammer 213 ist die Spindel 211 mit einem Luftkanal 2112, welcher mit dem Luftdurchgang 2111 in Verbindung steht, versehen. Darin ist die Durchgangsöffnung 2121 an dem Zylinderkörper 212 des Magnetausrichtzylinders vorzugsweise in einem Querschnitt, welcher der Luftkammer 213 entspricht, vorgesehen. Da die erste Halteöffnung 222 des Ringträgers 22 mit der Durchgangsöffnung 2121 in Verbindung steht und auf der Deckplatte 23 die zweiten Halteöffnungen gleichförmig verteilt sind, ist es offensichtlich, dass in dem Prozess einer relativen Drehung zwischen dem Zylinderkörper 212 und der Spindel 211 die Oberfläche des Magnetausrichtzylinders 20 zwischen den Wirkungen des Ansaugens und Nichtansaugens umschalten kann. In order to be able to stably transfer the printed product suctioned on the magnetic alignment cylinder to the next cylinder and to avoid errors in the transfer of the printed product, it is a possible solution to further secure two radially outstanding air chamber distribution strips 271, 272 in the longitudinal direction on the outside of the spindle 211 , The two air chamber distribution ledges 271, 272 divide the circumferential cavity between the spindle 211 and the cylinder body 212 into two spaces, one of which constitutes an air chamber 213. In the space inside the air chamber 213, the spindle 211 is provided with an air passage 2112 communicating with the air passage 2111. Therein, the through hole 2121 is provided on the cylinder body 212 of the magnet aligning cylinder, preferably in a cross section corresponding to the air chamber 213. Since the first retaining hole 222 of the ring carrier 22 is in communication with the through hole 2121 and the second retaining holes are uniformly distributed on the cover plate 23, it is obvious that in the process of relative rotation between the cylinder body 212 and the spindle 211, the surface of the magnet aligning cylinder 20 can switch between the effects of aspiration and non-aspiration.

[0045] Wie aus den Fig. 7 und 12 zusammen hervorgeht, sind, um eine stabilere Verbindung zwischen den Luftkammerteilungsleisten 271, 272 und der Spindel 211 zu erreichen, vorzugsweise an sich gegenüberliegenden Innenseiten der beiden Ringschultern 2113 jeweils zwei Gruppen einander entsprechender Nuten 2114, 2115 in radialer Richtung vorgesehen. Die beiden Luftkammerteilungsleisten 271, 272 sind jeweils in die Nuten 2114, 2115 eingebettet und mittels Schrauben fest mit der Spindel 211 verbunden. Der Zylinderkörper 212, die beiden Ringschultern 2113 der Spindel 11 und die beiden Luftkammerteilungsleisten 271, 272 bilden die Luftkammer 213. As is apparent from FIGS. 7 and 12 together, in order to achieve a more stable connection between the air chamber distribution strips 271, 272 and the spindle 211, preferably on opposite inner sides of the two annular shoulders 2113 two groups of mutually corresponding grooves 2114, 2115 provided in the radial direction. The two air chamber distribution strips 271, 272 are respectively embedded in the grooves 2114, 2115 and connected by screws firmly to the spindle 211. The cylinder body 212, the two annular shoulders 2113 of the spindle 11 and the two air chamber distribution strips 271, 272 form the air chamber 213.

[0046] Weiterhin besteht zwischen den Ringschultern 2113, jeder der beiden Luftkammerteilungsleisten 271, 272 und dem Zylinderkörper 212 eine Spielpassung, d.h., der Aussendurchmesser der Ringschulter 2113 und der Abstand zwischen den äusseren Stirnseiten jeder der Luftkammerteilungsleisten 271, 272 und der Mitte des Zylinderkörpers 212 ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Zylinderkörpers 212, so dass der Zylinderkörper 212 auf der Spindel 211 frei und ohne jegliche störende Reibung mit den Luftkammerteilungsleisten drehbar ist. Um das genannte Ziel zu erreichen, ist vorzugsweise jede der Luftkammerteilungsleisten 271, 272, wenn die Luftkammerteilungsleisten an der Spindel 211 befestigt sind, derart eingestellt, dass zwischen der äusseren Stirnseite und der Innenwandfläche des Zylinderkörpers 212 ein Spiel von 0,1 mm bis 4 mm besteht und weiterhin der Ring 2113 zwischen der äusseren Umfangsfläche und der Innenwandfläche des Zylinderkörpers 212 ein Spiel von 0,1 mm bis 4 mm aufweist. Furthermore, between the annular shoulders 2113, each of the two Luftkammerteilungsleisten 271, 272 and the cylinder body 212 a clearance, ie, the outer diameter of the annular shoulder 2113 and the distance between the outer end faces of each of the Luftkammerteilungsleisten 271, 272 and the center of the cylinder body 212th is slightly smaller than the inner diameter of the cylinder body 212, so that the cylinder body 212 is rotatable on the spindle 211 freely and without any disturbing friction with the Luftkammerteilungsleisten. In order to achieve the above object, preferably, each of the air chamber distributing ledges 271, 272 is adjusted with the clearance between the outer end face and the inner wall surface of the cylinder body 212 from 0.1 mm to 4 mm when the air chamber dividing bars are attached to the spindle 211 and further, the ring 2113 between the outer peripheral surface and the inner wall surface of the cylinder body 212 has a clearance of 0.1 mm to 4 mm.

[0047] Wie in Fig. 3 dargestellt, teilen zwei Luftkammerteilungsleisten 271, 272 das Drehluftventil 21 in einen Raum mit Ansaugwirkung (Luftkammer 213) und einen Raum mit Nichtansaugwirkung. Da die Spindel 211 in Abschnitt A mit keinerlei Luftkanal 2112 versehen ist, bildet darin der Abschnitt A den Raum mit Nichtansaugwirkung. Der durch den Winkel α (360°–A) eingeschlossene Abschnitt bildet, da die Spindel 211 mit dem Luftkanal 2112 versehen ist, den Raum mit Ansaugwirkung, d.h., dass dieser Raum als die Luftkammer 213 ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass, wenn während des Drehens des Zylinderkörpers 212 die hierauf vorgesehene Durchgangsöffnung 2121 in die Luftkammer 213 eintritt, der diesem Abschnitt des Zylinderkörpers 212 entsprechende Ringträger 22 die Ansaugwirkung erhält. Wenn dann der Zylinderkörper 212 derart weiterdreht, dass die hierauf vorgesehene Durchgangsöffnung 2121 die Luftkammer 213 verlässt und in den Abschnitt A eintritt, verliert der diesem Anteil des Zylinderkörpers 212 entsprechende Ringträger 22 die Ansaugwirkung. As shown in Fig. 3, two Luftkammerteilungsleisten 271, 272 divide the rotary air valve 21 in a space with suction (air chamber 213) and a space with Nichtansaugwirkung. Since the spindle 211 is not provided with any air passage 2112 in section A, the section A forms the non-suction-effect space therein. The portion enclosed by the angle α (360 ° -A), since the spindle 211 is provided with the air passage 2112, forms the space with suction effect, that is, this space is formed as the air chamber 213. This means that when, during the rotation of the cylinder body 212, the passage opening 2121 provided thereon enters the air chamber 213, the ring carrier 22 corresponding to this section of the cylinder body 212 receives the suction effect. Then, when the cylinder body 212 continues to rotate such that the passage opening 2121 provided thereon leaves the air chamber 213 and enters the section A, the ring carrier 22 corresponding to this portion of the cylinder body 212 loses the suction effect.

[0048] Das Wirkungsprinzip des Magnetausrichtzylinders 20 ist, dass die Spindel 211 nicht dreht und der Zylinderkörper 212 durch ein Antriebssystem, zum Beispiel durch einen Getriebeantrieb, drehend angetrieben wird. Wenn die Durchlassöffnung 2121 des Zylinderkörpers 212 während der Drehung des Zylinderkörpers 212 den Abschnitt A zwischen den beiden Luftkammerteilungsleisten 271, 272 erreicht, hat der Magnetausrichtzylinder 20 keine Ansaugwirkung, da die Spindel 211 in diesem Abschnitt keinen Luftkanal 2112 hat. Wenn der Zylinderkörper 212 derart gedreht wird, dass die hierauf vorgesehene Durchgangsöffnung 2121 die Luftkammer (213) zwischen den beiden Luftkammerteilungsleisten 271, 272, d.h. den Abschnitt 360°–A, erreicht, stehen die zweite Halteöffnung auf der Deckplatte 23, die erste Halteöffnung 222 auf dem Ringträger 22 und die Durchgangsöffnung 2121 auf dem Zylinderkörper 212 in aufgereihter Verbindung, und die Luftabsaugvorrichtung saugt durch den Luftdurchlass 2111, den Luftkanal 2112 der Spindel und die Luftkammer 213 Luft aus der Oberfläche des Magnetausrichtzylinders 20 ab, so dass die Oberfläche des Magnetausrichtzylinders 20 die Ansaugwirkung hat. Wenn die Umfangsoberfläche des Zylinderkörpers 212 mit der Durchgangsöffnung 2121 in dem Drehluftventil 1 vollständig in den Abschnitt (360°–A) zwischen den beiden Luftkammerteilungsleisten 271, 272 eintritt, hat dieser Teil der Oberfläche des Zylinderkörpers 212 die grösste Haltekraft, d.h., der Magnetausrichtzylinder 20 erreicht die maximale Haltewirkung. Mit der Drehung des Zylinderkörpers 2121 schaltet der Magnetausrichtzylinder 20 zwischen zwei Zuständen mit und ohne Ansaugwirkung. Durch den Aufbau des Drehluftventils gewährleistet der Magnetausrichtzylinder die Stabilität der Übergabe des Druckerzeugnisses, vermindert die Instabilitätsfaktoren im Magnetisierungsprozess des Druckwerks wie Blattverschiebung und verbessert die Qualität der magnetischen Ausrichtung der Muster im Druckerzeugnis. The principle of operation of the Magnetausrichtzylinders 20 is that the spindle 211 does not rotate and the cylinder body 212 by a drive system, for example by a gear drive, is rotationally driven. When the passage 2121 of the cylinder body 212 reaches the portion A between the two air chamber dividing ledges 271, 272 during the rotation of the cylinder body 212, the magnet aligning cylinder 20 has no suction effect because the spindle 211 has no air passage 2112 in this portion. When the cylinder body 212 is rotated so that the passage 2121 provided thereon, the air chamber (213) between the two air chamber distribution strips 271, 272, i. reached the portion 360 ° -A, standing the second holding hole on the cover plate 23, the first holding hole 222 on the ring carrier 22 and the through hole 2121 on the cylinder body 212 in a line-up connection, and the air suction sucks through the air passage 2111, the air passage 2112th the spindle and the air chamber 213 from the surface of the Magnetausrichtzylinders 20 so that the surface of the Magnetausrichtzylinders 20 has the suction effect. When the peripheral surface of the cylinder body 212 with the through-hole 2121 in the rotary air valve 1 completely enters the portion (360 ° -A) between the two air chamber distribution ledges 271, 272, this part of the surface of the cylinder body 212 has the largest holding force, that is, the magnet aligning cylinder 20 achieves the maximum holding effect. With the rotation of the cylinder body 2121, the magnet aligning cylinder 20 switches between two states with and without suction. By designing the rotary air valve, the magnetic alignment cylinder ensures the stability of the transfer of printed matter, reduces the instability factors in the magnetization process of the printing unit such as sheet displacement and improves the quality of the magnetic alignment of the patterns in the printed product.

[0049] Weiterhin kann einerseits, wenn in dem Magnetausrichtzylinder die axialen und Umfangspositionen der magnetfelderzeugenden Vorrichtung 221 des Ringträgers 22 entsprechend dem Layout des Druckerzeugnisses nachgestellt werden müssen, da die Ringträger 22 mit einem bestimmten Abstand L (siehe Fig. 2 ) voneinander beabstandet sind und jeder Ringträger 22 durch die Reibkraft, die zwischen dem Befestigungskeil 2124 und der Keilnut hergestellt wird, fest mit dem Zylinderkörper verbunden ist, die Befestigung zwischen dem Befestigungskeil 2124 und der Keilnut 2122, 2123 durch Lösen der Verbindungsschraube 28, welche dem Ringträger 22 mit dem Befestigungskeil 2124 verbindet, gelöst werden, so dass gemeinsames axiales Bewegen in der Keilnut und dadurch Vornehmen der axialen Einstellung der magnetfelderzeugenden Vorrichtung 221 und Erreichen des Zwecks des Einstellens der axialen Position der magnetfelderzeugenden Vorrichtung 221 möglich ist. Andererseits kann, wenn die Position der magnetfelderzeugenden Vorrichtung 221 in Umfangsrichtung angepasst werden muss, die Befestigung der Fläche der magnetfelderzeugenden Vorrichtung 221 durch Lösen der Einstellschraube 227 gelöst werden, da die magnetfelderzeugende Vorrichtung 221 durch die Druckplatte 226 und die Einstellschraube 227 in der Ringnut 2251 des Ringträgers 22 festgelegt ist, und so die magnetfelderzeugende Vorrichtung 221 in der Ringnut 2251 verschoben wird, bis sie eine geeignete Stellung erreicht. Dann wird die Einstellschraube 227 angezogen, um die magnetfelderzeugende Vorrichtung 221 zu fixieren. Dadurch kann die Position der magnetfelderzeugenden Vorrichtung (221 in Umfangsrichtung bequem eingestellt werden. Furthermore, on the one hand, if in the Magnetausrichtzylinder the axial and circumferential positions of the magnetic field generating device 221 of the ring carrier 22 must be readjusted according to the layout of the printed product, since the ring carrier 22 with a certain distance L (see Fig. 2) are spaced from each other and each ring carrier 22 is fixedly connected to the cylinder body by the frictional force produced between the fixing key 2124 and the keyway, the attachment between the fixing key 2124 and the keyway 2122, 2123 by loosening the connecting screw 28, which the ring carrier 22 with the mounting wedge 2124, so that common axial movement in the keyway and thereby making the axial adjustment of the magnetic field generating device 221 and achieving the purpose of adjusting the axial position of the magnetic field generating device 221 is possible. On the other hand, when the position of the magnetic field generating device 221 needs to be adjusted in the circumferential direction, the attachment of the surface of the magnetic field generating device 221 can be achieved by loosening the adjusting screw 227, since the magnetic field generating device 221 by the pressure plate 226 and the adjusting screw 227 in the annular groove 2251 of Ring carrier 22 is fixed, and so the magnetic field generating device 221 is moved in the annular groove 2251 until it reaches a suitable position. Then, the adjusting screw 227 is tightened to fix the magnetic field generating device 221. Thereby, the position of the magnetic field generating device (221 in the circumferential direction can be easily adjusted.

[0050] Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung eines Papiertransport- und Trockenzylinders einer lichthärtenden Einheit gemäss der hierin vorgestellten Erfindung, Fig. 10 zeigt einen schematischen Querschnitt entlang D–D in Fig. 9 , und Fig. 11 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus einer Spindel eines Papiertransport- und Trockenzylinders gemäss der hierin vorgestellten Erfindung. Fig. 9 shows a schematic representation of a paper transport and drying cylinder of a light-curing unit according to the invention presented herein, Fig. 10 shows a schematic cross-section along D-D in Fig. 9, and Fig. 11 shows a schematic representation of the structure a spindle of a paper transport and drying cylinder according to the invention presented herein.

[0051] Wie in den Fig. 9 und 11 dargestellt, beinhaltet der Papiertransport- und Trockenzylinder 30 einen Zylinderkörper 31 und eine Spindel 32. Der Zylinderkörper 31 ist ein Hohlzylinder, der drehbar mit der Spindel 211 ineinandergeschoben ist. Beide Enden der Spindel sind jeweils mit ringförmigen Schultern 323 versehen. Zwischen dem Zylinderkörper 31 und den beiden ringförmigen Schultern 323 der Spindel 32 ist eine Luftkammer 33 ausgebildet. Wie in Fig. 9 dargestellt, wird in dieser Ausführungsform der Erfindung der Zylinderkörper 31 durch Lager 341, 342 auf der Spindel 32 getragen. Ein Ende der Spindel 32 ist geschlossen, und deren anderes Ende ist offen, d.h., die Spindel 32 ist axial mit einem hohlen Luftdurchlass 321 versehen. Die Spindel ist mit der Luftabsaugvorrichtung verbunden und saugt durch eine Mehrzahl an Luftöffnungen 322, welche auf der Spindel 32 vorgesehen sind und mit dem Luftdurchlass 321 in Verbindung stehen, die Luft aus der Luftkammer 33 ab. Zusätzlich ist die Walzenwandung des Zylinderkörpers 31 mit einem Kühlkanal 311, der mit einem Umwälzsystem für Kühlwasser in Verbindung steht, sowie Ansaugluftöffnungen 312, die mit der Luftkammer 33 in Verbindung stehen, versehen. As shown in Figs. 9 and 11, the paper transport and drying cylinder 30 includes a cylinder body 31 and a spindle 32. The cylinder body 31 is a hollow cylinder which is rotatably intermeshed with the spindle 211. Both ends of the spindle are each provided with annular shoulders 323. Between the cylinder body 31 and the two annular shoulders 323 of the spindle 32, an air chamber 33 is formed. As shown in FIG. 9, in this embodiment of the invention, the cylinder body 31 is supported on the spindle 32 by bearings 341, 342. One end of the spindle 32 is closed and the other end is open, that is, the spindle 32 is axially provided with a hollow air passage 321. The spindle is connected to the air suction device and sucks the air out of the air chamber 33 through a plurality of air holes 322 provided on the spindle 32 and communicating with the air passage 321. In addition, the roll wall of the cylinder body 31 is provided with a cooling passage 311 communicating with a circulation system for cooling water and suction air openings 312 communicating with the air chamber 33.

[0052] Unter Beachtung von Fig. 10 hierzu ist es eine optionale Lösung, den Kühlkanal 311 an der Walzenwandung des Zylinderkörpers 31 axial vorzusehen. Um gleichmässiges Kühlen des gesamten Bogens im Transportprozess zu erreichen, ist an der Walzenwandung des Zylinderkörpers 31 vorzugsweise eine Mehrzahl an Kühlkanälen 311 gleichmässig und in Umfangsrichtung in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet und in Reihe miteinander verbunden. Hiervon wird ein Ende eines Kühlkanals 311 mit dem Wasserzulauf 38 und ein Ende eines anderen Kühlkanals mit einem Wasserablauf (nicht dargestellt) verbunden. With reference to FIG. 10, an optional solution is to axially provide the cooling passage 311 on the roll wall of the cylinder body 31. In order to achieve uniform cooling of the entire sheet in the transport process, a plurality of cooling channels 311 is preferably arranged uniformly and circumferentially at a certain distance from each other on the roll wall of the cylinder body 31 and connected to each other in series. Of these, one end of a cooling channel 311 is connected to the water inlet 38 and one end of another cooling channel is connected to a water outlet (not shown).

[0053] Eine weitere wahlweise Lösung ist, dass der Zylinderkörper 31 axial mit einer Mehrzahl an radial angeordneten Ansaugluftöffnungen 312 versehen ist. Bei gemeinsamer Betrachtung der Figuren 9 und 10 erkennt man, dass die Ansaugluftöffnungen 312 zwischen zwei benachbarten Kühlkanälen 311 angeordnet und in Längsrichtung gleichmässig über den Zylinderkörper 31 verteilt sind, so dass der Bogen stabil an den Papiertransport- und Trockenzylinder angesaugt wird. Another optional solution is that the cylinder body 31 is axially provided with a plurality of radially disposed intake air openings 312. When looking at FIGS. 9 and 10 together, it can be seen that the intake air openings 312 are arranged between two adjacent cooling channels 311 and distributed uniformly in the longitudinal direction over the cylinder body 31, so that the sheet is stably sucked onto the paper transporting and drying cylinder.

[0054] Bei dem Vorgang des Bedruckens von Papier in bogen- oder bahnenähnlicher Form kann der Papiertransport- und Trockenzylinder gemäss der hierin vorgestellten Erfindung den Bogen an die Zylinderoberfläche ansaugen, so dass dieser während des Transports stabil ist. Zusätzlich kann der Bogen durch den Kühlkanal 311, welcher in dem Zylinderkörper vorgesehen ist, wirkungsvoll gekühlt werden, so dass die Temperatur der Bogenoberfläche deutlich abgesenkt wird. In the process of printing paper in sheet or sheet-like form, the paper transport and drying cylinder according to the invention presented herein can suck the sheet to the cylinder surface so that it is stable during transport. In addition, the arc can be effectively cooled by the cooling passage 311 provided in the cylinder body, so that the temperature of the arc surface is significantly lowered.

[0055] Weiterhin ist eine mögliche Lösung mit dem Ziel, den an dem Papiertransport-und Trockenzylinder anhaftenden Bogen stabil an den nächsten Zylinder zu übergeben, um Fehler bei der Bogenübergabe zu verhindern, dass in radialer Richtung der Spindel 32 zwei herausragende Luftkammerteilungsleisten 361, 362 befestigt werden. Die beiden Luftkammerteilungsleisten 361, 362 teilen den Raum zwischen dem Zylinderkörper 31 und der Spindel 32 in zwei Abschnitte, von denen einer eine Luftkammer 33 ist. In dem Abschnitt innerhalb der Luftkammer 33 ist die Spindel 32 mit Luftdurchlässen 322, die mit dem Luftkanal 321 in Verbindung stehen, versehen. Auf dem Zylinderkörper 31 sind die Ansaugluftöffnungen 312 in einem Abschnitt, der der Luftkammer 33 entspricht, vorgesehen. Am Umfang des Zylinderkörpers 31 sind mit Ausnahme der Montagefläche für die Greifleiste 5 gleichmässig verteilt Ansaugluftöffnungen 312 vorgesehen. Der zwischen den beiden Luftkammerteilungsleisten 361, 362 eingeschlossene Winkel α wird durch die Übergabeposition des Bogens bestimmt. Damit enthält, wenn beim Drehvorgang des Zylinderkörpers 31 die Ansaugluftöffnungen 312 hierauf in die Luftkammer 33 eintreten, dieser Abschnitt des Zylinderkörpers 31 die Ansaugwirkung. Wenn der Zylinderkörper 31 derart weiterdreht, dass die hierauf angeordneten Ansaugluftöffnungen 312 sich von der Luftkammer 33 hinwegbewegen, verliert der Zylinderkörper 31 seine Ansaugwirkung. Darin sind die geeigneten Relationen zwischen den Luftkammerteilungsleisten 361, 362 und der Spindel 32, dem Zylinderkörper 31 die gleichen wie diejenigen im Aufbau des Magnetausrichtzylinders und werden hierin nicht weiter erörtert. Furthermore, a possible solution with the aim of stably adhering to the paper transport and drying cylinder sheet to the next cylinder to prevent errors in the sheet transfer that in the radial direction of the spindle 32 two outstanding Luftkammerteilungsleisten 361, 362 be attached. The two air chamber distribution strips 361, 362 divide the space between the cylinder body 31 and the spindle 32 into two sections, one of which is an air chamber 33. In the portion inside the air chamber 33, the spindle 32 is provided with air passages 322 communicating with the air passage 321. On the cylinder body 31, the intake air openings 312 are provided in a portion corresponding to the air chamber 33. At the periphery of the cylinder body 31 5 uniformly distributed intake air openings 312 are provided with the exception of the mounting surface for the gripping bar. The angle α enclosed between the two air chamber distribution strips 361, 362 is determined by the transfer position of the sheet. Thus, when the intake air openings 312 enter the air chamber 33 upon rotation of the cylinder body 31, this portion of the cylinder body 31 contains the suction effect. When the cylinder body 31 continues to rotate such that the intake air openings 312 arranged thereon move away from the air chamber 33, the cylinder body 31 loses its suction effect. Therein, the suitable relations between the air chamber distributing bars 361, 362 and the spindle 32, the cylinder body 31 are the same as those in the structure of the magnet aligning cylinder and will not be discussed further herein.

[0056] Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung des Arbeitszustands einer bestimmten Ausführungsform des Papiertransport- und Trockenzylinders. In diesem Fall ist die Greifleiste 5 in einem Bereich aussenseits der Luftkammer 33 angeordnet, der Zylinderkörper 31 bringt hier keine Ansaugkraft auf das Papier auf. Das Wirkungsprinzip des Papiertransport- und Trockenzylinders wird in Verbindung mit einer spezifischen, in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform beschrieben. Fig. 8 zeigt eine spezifische Ausführungsform des Papiertransport- und Trockenzylinders, die in der Kombinationsdruckvorrichtung gemäss der hierin beschriebenen Erfindung Anwendung findet. Entsprechend ist der Papiertransport- und Trockenzylinder 30 unter einer UV-Trockenvorrichtung 110 vorgesehen, der dritte Papiertransportzylinder 111 ist auf einer Seite des Papiertransport- und Trockenzylinders 30 vorgesehen, der vierte Papiertransportzylinder 108 ist auf der anderen Seite des Papiertransport- und Trockenzylinders 30 vorgesehen, und der Drehsinn jedes Zylinders wird durch die Pfeile in der Fig. 8 dargestellt. In dieser Ausführungsform wird der Bogen durch den dritten Papiertransportzylinder 111 an den Papiertransport- und Trockenzylinder 30 übergeben, durch die Trockenvorrichtung 110 getrocknet und durch den Papiertransport- und Trockenzylinder 30 an den vierten Papiertransportzylinder 108 abgegeben und dadurch aus dem Trocknungsmittel herausbefördert. Fig. 8 shows a schematic representation of the working condition of a particular embodiment of the paper transport and drying cylinder. In this case, the gripping strip 5 is arranged in an area outside the air chamber 33, the cylinder body 31 brings here no suction on the paper. The principle of operation of the paper transport and drying cylinder will be described in connection with a specific embodiment shown in FIG. Fig. 8 shows a specific embodiment of the paper transport and drying cylinder used in the combination printing apparatus according to the invention described herein. Similarly, the paper transport and drying cylinder 30 is provided under a UV drying apparatus 110, the third paper transporting cylinder 111 is provided on one side of the paper transporting and drying cylinder 30, the fourth paper transporting cylinder 108 is provided on the other side of the paper transporting and drying cylinder 30, and the direction of rotation of each cylinder is represented by the arrows in FIG. In this embodiment, the sheet is transferred to the paper transport and drying cylinder 30 by the third paper transporting cylinder 111, dried by the drying apparatus 110, and discharged through the paper transporting and drying cylinder 30 to the fourth paper transporting cylinder 108 and thereby conveyed out of the drying agent.

[0057] Der Papiertransport- und Trockenzylinder 30 besteht aus dem Zylinderkörper 31 und der Spindel 32. Eine Mehrzahl von Ansaugluftöffnungen 312, welche radial vorgesehen sind, sind gleichmässig und axial über den Umfang des Zylinderkörpers 31 verteilt. Eine Mehrzahl an Luftöffnungen 322 sind innerhalb eines definierten Bereichs des Mittenwinkels (eingeschlossener Winkel α) gleichmässig und axial über den Umfang der Spindel 32 verteilt. Hierin sind die Ansaugluftöffnungen 312 gleichmässig über den gesamten äusseren Walzenkörper 31 (mit Ausnahme der Position zum Befestigen der Bogengreifleiste 5) verteilt, und der Verteilungswinkel der Luftöffnungen 322 am Umfang der Spindel 2 wird durch die Übergabeposition des Bogens bestimmt. Damit der Bogen während des Trocknungsvorgangs auf der Oberfläche des Zylinderkörpers 31 stabil und fest angesaugt wird und reibungslos durch den dritten und vierten Papiertransportzylinder 111, 108 abgegeben werden kann, sind, um die Ansaugkraft des Zylinderkörpers 31 zu reduzieren, zwei Luftkammerteilungsleisten 361, 362 auf der Spindel 32 befestigt. Die Luftöffnungen 322 sind in einem Bereich des zwischen den beiden Luftkammerteilungsleisten 361, 362 eingeschlossenen Winkels α vorgesehen, wobei der eingeschlossene Winkel α in der Regel kleiner als 360° und grösser oder gleich 180° ist. Der Raum zwischen dem Zylinderkörper 31 und der Spindel (32) wird durch die beiden Luftkammerteilungsleisten 361, 262 in zwei Teile geteilt, d.h., einen Raum mit Ansaugwirkung (Luftkammer 33) und einen Raum ohne Ansaugwirkung. Wie in Fig. 10 dargestellt, ist Abschnitt A der Raum ohne Ansaugwirkung, der Bereich des eingeschlossenen Winkels α (360°–A) ist der Raum mit Ansaugwirkung, das heisst, der Raum ist als die Luftkammer 33 ausgebildet. Zusätzlich werden die Spindel 32 und der Zylinderkörper 31 durch die aussenseits der ringförmigen Schulter 323 vorgesehenen Lager 341 und 342 getragen und miteinander verbunden. Der Zylinderkörper 331 wird durch das Getriebe 37 derart angetrieben, dass er auf der Spindel 32 dreht. The paper transport and drying cylinder 30 consists of the cylinder body 31 and the spindle 32. A plurality of intake air openings 312 provided radially are uniformly and axially distributed over the circumference of the cylinder body 31. A plurality of air openings 322 are distributed uniformly and axially over the circumference of the spindle 32 within a defined range of the central angle (included angle α). Here, the intake air openings 312 are uniformly distributed over the entire outer roller body 31 (except for the position for fixing the sheet gripping bar 5), and the distribution angle of the air openings 322 on the circumference of the spindle 2 is determined by the transfer position of the sheet. In order that the sheet is stably and firmly sucked on the surface of the cylinder body 31 during the drying operation and smoothly discharged through the third and fourth paper transporting cylinders 111, 108, two air chamber dividing ledges 361, 362 are provided on the cylinder body 31 to reduce the suction force of the cylinder body 31 Spindle 32 attached. The air openings 322 are provided in a region of the enclosed between the two Luftkammerteilungsleisten 361, 362 angle α, wherein the included angle α is usually less than 360 ° and greater than or equal to 180 °. The space between the cylinder body 31 and the spindle (32) is divided into two parts by the two air chamber dividing ledges 361, 262, that is, a suction-effect space (air chamber 33) and a no-suction space. As shown in FIG. 10, portion A is the space without suction effect, the area of the included angle α (360 ° -A) is the space with suction effect, that is, the space is formed as the air chamber 33. In addition, the spindle 32 and the cylinder body 31 are supported by the bearings 341 and 342 provided on the outer side of the annular shoulder 323 and connected to each other. The cylinder body 331 is driven by the transmission 37 so as to rotate on the spindle 32.

[0058] Zusätzlich können an beiden Magnetausrichtzylindern 20 und dem Papiertransport- und Trockenzylinder 30 die Greifleisten 5 vorgesehen seien, so dass eine reibungslose Übergabe und genauer Transport des Bogens im Verlauf der magnetischen Ausrichtung oder Trocknung gewährleistet ist. In addition, the gripping strips 5 may be provided on both Magnetausrichtzylindern 20 and the paper transport and drying cylinder 30, so that a smooth transfer and accurate transport of the sheet in the course of the magnetic alignment or drying is guaranteed.

[0059] Das Wirkungsprinzip der Kombinationsdruckvorrichtung gemäss der hierin vorgestellten Erfindung ist, dass der Bogen in einem einzigen Vorgang einen Papiertransportabschnitt 118, einen Papierzuführzylinder 117, einen ersten Papiertransportzylinder 116, Druckabschnitte und einen Papiersammelabschnitt 101 durchläuft, wobei der integrierte Druckvorgang mit Siebdruck, Magnetdruck und Hochdruck auf einer Seite eines einzelnen Papiers vollständig durchgeführt werden kann und der Prozess von Papiertransport über Drucken bis hin zum Sammeln abschliessend beendet werden kann. Die hierin vorgestellte Erfindung kann für sicheres Drucken von gesicherten und zum Inverkehrbringen geeigneten Wertpapieren anwendbar sein, ist jedoch nicht darauf beschränkt. The principle of operation of the combination printing device according to the invention presented herein is that the sheet passes through a paper transport section 118, a paper feed cylinder 117, a first paper transport cylinder 116, printing sections and a paper collecting section 101 in a single operation, wherein the integrated printing process with screen printing, magnetic printing and High pressure on one side of a single paper can be completed and the process of paper transport over printing to collecting can be completed. The invention presented herein may be applicable to secure printing of secured and marketable securities, but is not limited thereto.

[0060] Insbesondere läuft ein durch den Papiertransportabschnitt 118 zugeführter Bogen in die Siebdruckeinheit 4 ein, nachdem er den Papierzuführzylinder 117 und den ersten Papiertransportzylinder 116 durchlaufen hat. Danach wird durch das Zusammenwirken des Siebdruckzylinders 114 und des Siebdruckplattenzylinders 115 der Siebdruck auf dem Bogen ausgeführt. Der im Siebdruck bedruckte Bogen läuft von dem zweiten Papiertransportzylinder 113 aus in die Magnetausrichteinheit für Magnetdruckfarbe ein, worin die Magnetdruckfarbe beim Durchlauf des Bogens durch den Magnetausrichtzylinder 20 magnetisch ausgerichtet wird. Danach tritt der Bogen aus dem dritten Papiertransportzylinder 111 in die erste Einheit zum Lichthärten von Druckfarben 3 ein. Wenn der Bogen den Papiertransport- und Trockenzylinder 30 durchläuft, wird die lichthärtbare Druckfarbe auf dem Bogen durch die UV-Trocknungsvorrichtung 110 ausgehärtet. Der getrocknete Bogen wird durch den vierten Papiertransportzylinder 108 an den Druckzylinder für Hochdruck 106 und dann die Hochdruckeinheit 1 abgegeben. Dies bedeutet, dass bei Durchlaufen des Druckzylinders für Hochdruck 106 durch den Bogen der Hochdruckzylinder 103 und der Druckzylinder für Hochdruck 106 zusammen eine Druckkraft auf dem Bogen aufbringen, mit der der Hochdruck auf dem Bogen durchgeführt wird. Der im Hochdruck bedruckte Bogen wird durch den fünften Papiertransportzylinder 109 an die zweite Einheit zum Lichthärten von Druckfarben 3 abgegeben. Wenn der Bogen den Papiertransport- und Trockenzylinder 30 durchläuft, wird die lichthärtbare Druckfarbe auf dem Bogen abermals durch die UV-Trocknungsvorrichtung 110, die sich an der Seite des Papiertransport- und Trockenzylinders 30 befindet, ausgehärtet. Letztendlich läuft der Bogen durch den Papierausgabezylinder 107 in den Papiersammelabschnitt 101 ein. Specifically, a sheet fed by the paper transporting section 118 enters the screen printing unit 4 after passing through the paper feeding cylinder 117 and the first paper transporting cylinder 116. Thereafter, by the cooperation of the screen printing cylinder 114 and the screen printing plate cylinder 115, the screen printing is performed on the sheet. The screen-printed sheet enters the magnetic ink magnetic alignment unit from the second paper transport cylinder 113, wherein the magnetic ink is magnetized as the sheet passes through the magnetic alignment cylinder 20. Thereafter, the sheet of the third paper transporting cylinder 111 enters the first ink-hardening unit 3. As the sheet passes through the paper transport and drying cylinder 30, the photocurable ink on the sheet is cured by the UV dryer 110. The dried sheet is discharged through the fourth paper transport cylinder 108 to the high-pressure printing cylinder 106 and then the high-pressure unit 1. This means that when passing through the pressure cylinder for high pressure 106 through the arc of the high pressure cylinder 103 and the pressure cylinder for high pressure 106 together apply a compressive force on the sheet with which the high pressure is performed on the sheet. The high-pressure printed sheet is discharged through the fifth paper-transporting cylinder 109 to the second ink-curing unit 3. As the sheet passes through the paper transport and drying cylinder 30, the photocurable ink on the sheet is again cured by the UV dryer 110 located on the side of the paper transport and drying cylinder 30. Finally, the sheet enters the paper collecting section 101 through the paper discharge cylinder 107.

[0061] In einem einzigen Druckgerät führt die hierin vorgestellte Erfindung die Blätter auf einmal ein. Der integrierte Druckvorgang mit Siebdruck, Magnetdruck und Hochdruck kann vollständig durchgeführt werden, und die fertigen Druckerzeugnisse werden in den Papiersammelabschnitt abgegeben. Damit kann die hierin vorgestellte Erfindung gegenüber dem herkömmlichen Stand der Technik den Produktionsdurchlauf wesentlich verkürzen, die Investitionskosten für Geräte wesentlich senken, die für Produktion und Lagerung erforderlichen Flächen wesentlich reduzieren und den Bedarf an menschlicher Arbeitskraft reduzieren. In a single printing device, the invention presented herein introduces the sheets at once. The integrated screen-printing, magnetic-printing and high-pressure printing can be completed, and the finished printed matter is discharged into the paper-collecting section. Thus, the present invention over the prior art can significantly shorten the production cycle, significantly reduce the investment cost of equipment, significantly reduce the space required for production and storage, and reduce the need for human labor.

[0062] Zusätzlich verwenden sowohl der Magnetausrichtzylinder als auch der Papiertransport- und Trockenzylinder gemäss der hierin vorgestellten Erfindung das Drehluftventil, wodurch das Druckerzeugnis im Verlauf der magnetischen Ausrichtung oder des Trocknens der Magnetdruckfarbe auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses auf der Oberfläche des Magnetausrichtzylinders oder des Papiertransport- und Trockenzylinders reibungslos anhaftet. Darüber hinaus wird, wenn der Magnetausrichtzylinder oder der Papiertransport- und Trockenzylinder derart gedreht wird, dass das Druckerzeugnis für die Übergabe an den dritten Papiertransportzylinder 111 oder den vierten Papiertransportzylinder (108) abgegeben werden muss, das Druckerzeugnis im Übergabebereich nicht mehr durch den Magnetausrichtzylinder oder den Papiertransport- und Trockenzylinder angesaugt. Dies bedeutet, dass sich in dem Übergabebereich die Oberfläche des das Druckerzeugnis ansaugenden Zylinderkörpers in dem in Fig. 3 dargestellten Abschnitt A befindet. Der Fehler bei der Übergabe des Druckerzeugnisses, wie er nach dem Stand der Technik bekannt ist, entfällt, da der Zylinderkörper seine Ansaugkraft in dem Abschnitt verliert. In addition, both the magnetic alignment cylinder and the paper transport and drying cylinder according to the invention presented herein use the rotary air valve, whereby the printed product on the surface of the Magnetausrichtzylinders or the paper transport in the course of magnetic alignment or drying of the magnetic ink on the surface of the printed product. and dry cylinder adheres smoothly. Moreover, when the magnet aligning cylinder or paper transport and drying cylinder is rotated so that the printed matter must be discharged for transfer to the third paper transporting cylinder 111 or the fourth paper transporting cylinder (108), the printed matter in the transfer region is no longer transmitted through the magnet aligning cylinder or the Paper transport and drying cylinder sucked. This means that in the transfer region, the surface of the cylinder product sucking the printed product is in the section A shown in FIG. The error in the transfer of the printed product, as known in the prior art, is eliminated because the cylinder body loses its suction in the section.

[0063] Die vorstehenden Beschreibungen sind lediglich beispielhaft dargestellte Ausführungsformen der hierin vorgestellten Erfindung, sie schränken den Umfang der vorgestellten Erfindung im Rahmen des unabhängigen Anspruchs nicht ein. The above descriptions are merely exemplary embodiments of the invention presented herein, they do not limit the scope of the invention presented within the scope of the independent claim.

Claims

A combination printing apparatus (100) comprising, in succession, a screen printing unit (4), a magnetic ink magnet alignment unit (2) and a high pressure unit (1) and at least one ink curing unit (3), the units being conveyed together by a paper transport system keep in touch.

The combination printing apparatus (100) according to claim 1, characterized in that the screen printing unit (4) includes a screen printing cylinder (114) and at least one screen printing plate cylinder (115) in contact with the screen printing cylinder (114), the high pressure unit comprises a printing cylinder for High pressure and at least one high pressure cylinder (103) brought into contact with the high pressure cylinder (106) and the ink curing unit (3) comprise a UV and / or infrared drying device (110) and a paper transport and cooling and holding device Drying cylinder (30) includes.

A combination printing apparatus (100) according to claim 2, characterized in that between the screen printing unit (4) and the magnet aligning unit (2) for magnetic ink, there is a second paper transport cylinder (113) between the magnetic ink magnet aligning unit (2) and a unit (3) Light curing of printing inks a third paper transport cylinder (111) and between the unit (3) for light curing of printing inks and the high pressure unit (1) another paper transport cylinder or a paper transport mechanism is provided with chain.

4. Combination printing apparatus (100) according to claim 3, characterized in that the second paper transport cylinder (113) and the third paper transport cylinder (111) are pad cylinders.

A combination printing apparatus (100) according to claim 1, characterized in that said ink curing unit (3) includes a UV or infrared drying device (110) and a paper transport and drying cylinder (30) suitable for cooling and holding; wherein the paper transport and drying cylinder (30) is a rotary air valve comprising a cylinder body (31) and a spindle (32), the cylinder body (31) being rotatable about the spindle (32) and intermeshing therewith between the cylinder body (31). and the spindle is formed with an air chamber (33); the spindle (32) communicating with an air exhaust device and capable of drawing air from the air chamber (33); and the roll wall of the cylinder body (31) is provided with at least one cooling passage (311) communicating with a cooling water passage and intake air ports (312) communicating with the air chamber (33).

6. Combination printing device (100) according to claim 5, characterized in that the cooling channel (311) within the cylinder wall of the cylinder body (31) is provided axially extending.

7. Combination printing device (100) according to claim 6, characterized in that in the circumferential direction of the cylinder wall of the cylinder body (31) a plurality of cooling channels (311) are uniformly distributed and connected in series.

8. Combination printing device (100) according to claim 5 or 6, characterized in that on the cylinder body (31) radially a plurality of intake air openings (312) are provided.

9. The combined pressure device (100) according to claim 8, characterized in that the at least one cooling passage (311) is provided axially in the cylinder wall of the cylinder body (31) and that in the presence of a plurality of cooling passages (311) in the circumferential direction of the cylinder wall of the Cylinder body (31) are evenly distributed; and the intake air openings (312) are provided between each two adjacent cooling passages (311) and arranged uniformly in the longitudinal direction of the cylinder body (31).

A combination printing apparatus (100) according to claim 1, characterized in that the magnetic ink magnetic alignment unit (2) is a magnetic alignment cylinder comprising: - A rotary air valve (21) having a spindle (211) and a rotatable outside the spindle (211) with this intermeshing arranged cylinder body (212), whereby between the cylinder body (212) and the spindle (211) an air chamber (213) is formed ; wherein the spindle (21) communicates with an air exhaust device and is adapted to exhaust the air from the air chamber (213); and wherein the cylinder wall of the cylinder body (212) is provided with through holes (2121) adapted to communicate with the air chamber (213), A plurality of ring carriers (22) provided axially on the outside of the cylinder body (212), wherein in the outer periphery each of the ring carriers (22) comprises a plurality of magnetic field generating devices (221) and first, with the through openings (2121) in Connecting intake air openings (222) are embedded; and - A cover plate (23) on which a plurality of second intake air openings is uniformly distributed, wherein the cover plate (23) on the outside enclosing the plurality of ring carrier (22).

11. Combination printing device (100) according to claim 10, characterized in that on the cylinder body (212) a plurality of through openings (2121) is provided axially.

12. The combination printing apparatus (100) according to claim 10, characterized in that the outer periphery of the cylinder body (212) is provided axially with two keyways (2122, 2133) in which a plurality of mounting wedges (2124), the number of which with the ring carrier (22) is identical and whose width corresponds to that of the ring carriers (22) is provided, wherein the ring carrier (22) with the connecting wedges (2124) by connecting screws (28) in such compound that the axial and circumferential positions of the ring carrier (22 ) are fixed to the outer circumference of the cylinder body (212).

13. The combination printing apparatus (100) according to claim 12, characterized in that the keyways (2122, 2133) are T-shaped slots and that on the inner peripheral wall of the ring carrier (22) in a position corresponding to the T-shaped slots, two rectangular grooves (223, 224) are provided; the connecting wedges (2124) are mounting wedges mating with the T-shaped slots, and one of the ends of the T-shaped wedges is embedded in the rectangular grooves (223, 224) of the ring carriers (22), thereby circumferentially limiting the ring carriers (22) ; and the ring carriers are axially positioned or corrected in position by the connecting bolts (28).

14. The combination printing device (100) according to any one of claims 12 or 13, characterized in that each of the ring carrier (22) includes a support ring (225) and on both axial sides of the support ring (225) provided pressure plates (226), wherein the axial Side and annular grooves (2251) adjoining the outer peripheral surface of the support ring (225), each of the magnetic field generating devices (221) is provided in one of these annular grooves (2251), and each of the magnetic field generating devices (221) is provided with an adjustment screw (227) is secured to the support ring (225) through the pressure plates.

15. The combination printing device (100) according to claim 14, characterized in that the support ring (225) is provided on both its axial sides and adjacent to its outer peripheral surface with annular grooves (2251) between the two annular grooves (2251) has a shaft shoulder (2252). is formed, a plurality of magnetic field generating devices (221) is uniformly distributed in the annular grooves (2251) and both the annular grooves (2251) and the shaft shoulder (2252) with the first intake air openings (222) are provided.

16. The combination printing device (100) according to claim 10, characterized in that each of the magnetic field generating devices (221) comprises a magnetic block carrier (2211), a magnetic element (2212) disposed in the magnetic block carrier (2211) and a magnetic element (2212) in the magnetic block carrier (221). 2211) including base plate (213).

17. A combination printing device (100) according to claim 10, characterized in that one end of the cover plate (23) is connected to the ring carrier (22) and the other end in a clamping member (25) is adjustably mounted, wherein the clamping member (25) the ring carrier (22) is in communication and is movable in the circumferential direction.

18. A combination printing device (100) according to claim 17, characterized in that the clamping member (25) comprises a pair of upper and lower pressure plates (251, 252), the other end of the cover plate (23) between the upper and lower pressure plate (251, 252) fixed and the ring carrier (22) by a fastening screw (261) with the clamping member (25) is connected.

19. Combination printing device (100) according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the magnetic block carrier (2211), the base plate (213) and the cover plate (23) are each made of weakly magnetic or non-magnetic material.

20. Combination printing device (100) according to claim 5, characterized in that the paper transport and drying cylinder (30) with a gripping strip (5) is provided for the transfer and transport of sheets.

21. Combination printing device (100) according to claim 10, characterized in that the Magnetausrichtzylinder (20) with a gripping strip (5) is provided for the transfer and transport of sheets.

22. The combination pressure device (100) according to any one of claims 5 to 13, characterized in that the spindle (211) is provided axially with a hollow air passage (2111), wherein at its lateral wall a plurality of with the air passage (2111) in connection standing air ducts (2112) are provided, wherein both ends of the spindle (211) with an annular shoulder (2113) are provided, and wherein the respective annular shoulder (2113), the inner wall of the cylinder body (212) and the spindle (211) the air chamber (21 213) form, from which the air through the air channels (2112) is sucked.

23. A combination pressure device (100) according to claim 22, characterized in that on the outside of the spindle in the axial direction, two radially emerging Luftkammerteilungsleisten are fixed, which share a circumferential cavity between the spindle and the cylinder body in two sections, one of which is an air chamber , And the air passages are provided on the spindle in the portion of the air chamber.

24. The combination printing device (100) according to claim 23, characterized in that two groups of mutually corresponding grooves (2114, 2115) are respectively provided radially on opposite inner sides of the two annular shoulders (2113); the two air chamber distribution ledges (271, 272) are embedded in the respective grooves (2114, 2115) and connected to the spindle (211); and that the cylinder body (212), the two annular shoulders (2113) of the spindle (211) and the two air chamber distribution ledges (271, 272) form the air chamber (213).

25. The combined pressure device (100) according to claim 24, characterized in that the intake air openings (312) or the through openings (2121) are provided in a section corresponding to the air chamber (213) on the cylinder body (212) and in that during a relative Rotation between the cylinder body (212) and the spindle (211) can switch the surface of the paper transport and drying cylinder (31) or the Magnetausrichtzylinders (20) on holding and Nichthaltewirkung.

26. Combination printing device (100) according to claim 23, characterized in that the annular shoulder (2113), each air chamber distribution strip (271, 272) and the cylinder body (212) have a clearance fit between them.

27. The combination printing device (100) according to claim 26, characterized in that between the outer circumferential surface of the annular shoulder (2113) and the inner wall surface of the cylinder body (212) and between the outer end face of each air chamber distribution strip (271, 272) and the inner wall of the cylinder body ( 212) each consists of a game of 0.1 mm to 4 mm.

A combination printing apparatus (100) according to claim 5 or 10, characterized in that both ends of the spindle (32) are provided with bearings (341, 342) through which the cylinder body (31) and the spindle (211) are rotatably connected to each other ,

29. The combination printing device (100) according to claim 1, characterized in that the unit (3) is provided for light-curing printing inks in front of or behind the high-pressure unit (1).

A combination printing apparatus (100) according to claim 29, characterized in that between said ink-curing unit (3) and said high-pressure unit (1) there is provided a paper transporting cylinder or a paper transporting mechanism with chains.

31. A combination printing device (100) according to claim 1, characterized in that a unit (3) for light curing of printing inks is provided in front of and behind the high-pressure unit (1).

32. A combination printing apparatus (100) according to claim 31, characterized in that the respective unit for photocuring (3) of printing inks and the high-pressure unit (1) with each other by a fourth paper transport cylinder (108) and a fifth paper transport cylinder (109) or by a paper transport mechanism Chain are connected.