DE102004032111A1

DE102004032111A1 - Control equipment for sheet fed printing machine, has capillaries parallel to control surface, where coolant flows through capillaries and cross section of surface is formed such that dissipated heat is provided to coolant channels

Info

Publication number: DE102004032111A1
Application number: DE102004032111A
Authority: DE
Inventors: Volker Kessler; Volker Taschenberger; Tilo Steinborn; Ralf Reichenberger
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2004-07-02
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2006-01-19
Also published as: EP1621498A3; ATE519703T1; EP1621498A2; EP1621498B1

Abstract

The equipment has a control surface (1) that is connected with a coolant system. A set of coolant capillaries (3) are integrated parallel to the control surface, where coolant flows through the capillaries. The coolant capillaries are provided in a direction transverse to a print substrate and cross section of the control surface is formed such that dissipated heat is provided to coolant channels. An independent claim is also included for a sheet fed printing machine with control equipment.

Description

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung für Bedruckstoffe im Wirkungsbereich von Trocknern gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruches.The The invention relates to a guide for substrates in the sphere of action of dryers according to the preamble of the first claim.

Gekühlte Bogenleitflächen werden in Druckmaschinen mit Trocknereinheiten eingesetzt. Um zu verhindern, dass Leitflächen durch Wärmestrahlung der Trockner erhitzt werden und die Bogen (insbesondere beim Bedrucken von Kunststoffen) schädigen oder sich verwerfen, werden Kühlmittel durchströmte Kanäle auf der Rückseite der Leitflächen angeordnet, wobei wannenförmige Kanäle mit der Rückseite der Leitfläche verbunden sind (z.B. DE 29816734 U ). Nachteilig ist der hohe Aufwand für die Abdichtung gegen Austritt des Kühlmittels. In einer anderen bekannten Variante sind die Leitflächen ganzflächig doppelwandig ausgeführt, wobei in dem gebildeten sandwichartigen Hohlraum Kühlmittel strömt (z.B. DE 195 21 442 A1 ). Nachteilig ist der hohe Fertigungsaufwand für die Blasluftführung von Bogen und die mangelnde Verwindungssteifigkeit.Cooled sheet guiding surfaces are used in printing presses with dryer units. To prevent baffles from being heated by heat radiation from the dryers and damaging or bowing the sheets (especially when printing plastics), coolant flow channels are placed on the back of the baffles, with trough-shaped channels connected to the back of the baffle (eg DE 29816734 U ). A disadvantage is the high cost of the seal against leakage of the coolant. In another known variant, the guide surfaces are double-walled over the entire surface, wherein coolant flows in the formed sandwich-like cavity (eg DE 195 21 442 A1 ). A disadvantage is the high production cost of the blast air ducting of sheets and the lack of torsional rigidity.

Aus der DE 198 42 740 C2 ist eine pneumatische Bogenleiteinrichtung mit gekühlter Führungsfläche und mit Blasluftöffnungen in der Führungsfläche zur Unterstützung der Bogenförderung bekannt, bei dem die Führungsfläche und die Kühlmittelkanäle aus einem Strangpressprofil erzeugbar sind. Dabei sind die Kühlmittelkanäle integrierter Bestandteil der Rückseite der Führungsfläche. Aufgrund fehlender Wärmeübergangswiderstände zwischen Leitfläche und Kühlmittelkanälen ist der Kühleffekt hoch. Das Strangpressprofil weist eine hohe Biegesteifigkeit auf.From the DE 198 42 740 C2 is a pneumatic sheet guiding device with a cooled guide surface and with Blasluftöffnungen in the guide surface for supporting the sheet promotion known, in which the guide surface and the coolant channels can be produced from an extruded profile. The coolant channels are an integral part of the back of the guide surface. Due to the lack of heat transfer resistances between the guide surface and the coolant channels, the cooling effect is high. The extruded profile has a high bending stiffness.

Nachteilig an dieser Lösung ist es, dass die Wärmeableitung dabei vorrangig nur über die der Führungsfläche zugewandten Seiten der Kühlmittelkanäle stattfindet. Die Wärme wird darüber hinaus in den Zonen zwischen den Kühlmittelkanälen weniger intensiv abgeführt, so dass innerhalb der Leitfläche große Temperaturgradienten vorhanden sind. Weiterhin ist zwischen den Kanälen nur geringer Freiraum für die Anordnung von Öffnungen für Saug- bzw. Blasluft vorhanden.adversely at this solution is it that heat dissipation Priority only about facing the guide surface Side of the coolant channels takes place. The heat gets over it In addition, less intensively dissipated in the zones between the coolant channels, so that within the guide surface large temperature gradients available. Furthermore, there is only little free space between the channels for the arrangement of openings for suction or Blown air available.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ausgehend von den genannten Nachteilen des Standes der Technik eine Bogenleiteinrichtung mit optimaler Wärmeableitung zu schaffen, die eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an pneumatische Bedruckstoffführungsmittel aufweist.Of the Invention is therefore based on the object, starting from the above Disadvantages of the prior art, a sheet guiding device with optimal heat dissipation to provide a high degree of flexibility in adapting to pneumatic substrate handling means having.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Leiteinrichtung mit den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention Task by a guide with the features of the first claim solved. Further developments are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass der Leitflächenquerschnitt so gestaltet ist, dass die abzuführende Wärme von allen Seiten möglichst gleichmäßig an die Kühlmittelkanäle herangeführt wird und die Wärmestromdichten über den gesamten Querschnitt annähernd gleich sind. Dadurch wird bei wirtschaftlichem Materialeinsatz eine gleichmäßige Wärmeableitung zu den Kühlmittelkanälen erreicht. Gleichzeitig können den Bedruckstoff schädigende Temperaturspitzen innerhalb der Leitfläche vermieden werden. Die erfindungsgemäße Leiteinrichtung hat weiterhin den Vorteil, im Vergleich zum bekannten Stand der Technik mit größeren Abständen der Kühlmittelkanäle auszukommen, so dass die Anpassung der Leitfläche an die Bogenbahn bzw. an erforderliche pneumatische Bogenführungsaufgaben bedeutend vereinfacht wird.The inventive solution the advantage that the Leitflächenquerschnitt is designed so that the discharged Heat from all sides as possible evenly to the Coolant channels is introduced and the heat flux densities over the approximate cross section are the same. This is an economical use of materials uniform heat dissipation reached to the coolant channels. At the same time damaging the substrate Temperature peaks within the guide surface can be avoided. The guide device according to the invention has the advantage, in comparison to the known state of the Technique with larger intervals of the Getting along coolant channels, so that the adjustment of the guide surface important to the sheet path or to required pneumatic sheet guiding tasks is simplified.

Die großen Materialquerschnitte der erfindungsgemäßen Leiteinrichtung bewirken eine hohe Biegesteifigkeit und damit geringe Verwerfungen bei geringer Bauhöhe.The huge Material cross sections of the guide device according to the invention cause a high bending stiffness and thus low distortions at low Height.

Die Erfindung soll an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The Invention will be explained in more detail in exemplary embodiments. The associated Drawings show:

1 Darstellung eines Querschnittes durch eine Leitfläche mit den integrierten Kühlkapillaren 1 Representation of a cross section through a guide surface with the integrated cooling capillaries

2 Darstellung einer zweiten Variante des Leitflächenquerschnittes für die Kombination mit pneumatischen Bedruckstoffführungsmitteln 2 Representation of a second variant of the Leitflächenquerschnittes for combination with pneumatic Bedruckstoffführungsmitteln

3 Darstellung einer dritten Variante mit benachbartem Vor- und Rücklauf der Kühlkapillaren in jeder Querschnittserweiterung und mit gekrümmter Leitfläche 3 Representation of a third variant with adjacent flow and return of the cooling capillaries in each cross-sectional widening and with curved guide surface

4 schematische Darstellung der Kühlmittelverteiler mit Anordnung an den Leitflächen 4 schematic representation of the coolant distributor with arrangement at the guide surfaces

5 Darstellung der Kühlmittelverteiler mit Rohrverbindungen zur Leitfläche 5 Representation of the coolant distributor with pipe connections to the guide surface

In Druckmaschinen sind zur Unterstützung des Trocknungsprozesses, insbesondere nach Lackwerken und im Auslagebereich von Bogendruckmaschinen, Trockner entlang des Bogenweges angeordnet. Zur Sicherung definierter Abstände der Bedruckstoffoberfläche vom Trockner sind im Wirkungsbereich der Trockner diesen gegenüberliegende Bedruckstoffleiteinrichtungen angeordnet, die den Bedruckstoff auf ebenen oder gekrümmten Leitflächen führen. Infolge der Wärmestrahlung der Trockner kommt es zur unerwünschten Erwärmung der Leitflächen.In printing presses, driers are arranged along the sheet path to support the drying process, in particular after coating units and in the delivery area of sheet-fed printing machines. To ensure defined distances of the substrate surface from the dryer these opposite Bedruckstoffleiteinrichtungen are arranged in the area of action of the dryer, which lead the substrate on flat or curved guide surfaces. Due to the heat radiation of the dryer, undesirable heating of the conductive surface occurs chen.

Zur Wärmeableitung weist die Leitfläche 1 parallele, Kühlmittel durchströmte Kanäle auf. Die Leitfläche 1 mit den integrierten Kühlmittelkanälen 3 ist in einem Stück herstellbar, vorzugsweise nach dem Strangpressverfahren aus Aluminiumlegierungen, wobei mehrere Leitflächenmodule zu einer größeren Leitfläche kombinierbar sind. Die Kühlmittelkanäle 3 sind quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes angeordnet. Die bedruckstoffführende Oberfläche 2 der Leitfläche 1 ist glatt ausgeführt und kann zur Unterstützung der Abschmierfreiheit mit farbabstoßenden Beschichtungen ausgestattet sein.For heat dissipation, the guide surface 1 parallel channels through which coolant flows. The guide surface 1 with the integrated coolant channels 3 is produced in one piece, preferably after the extrusion of aluminum alloys, wherein a plurality of Leitflächenmodule can be combined to form a larger guide surface. The coolant channels 3 are arranged transversely to the transport direction of the printing material. The printing material-carrying surface 2 the guide surface 1 is smooth and can be equipped with anti-ink coatings to aid smear resistance.

Zur Erzeugung einer beliebigen Leitflächenkrümmung können die Strangpressprofile mit entsprechenden Pressmatrizen mit der gewünschten Krümmung hergestellt oder nachträglich unter Erwärmung umgeformt werden.to Generation of any Leitflächenkrümmung can the extruded profiles made with appropriate pressing matrices with the desired curvature or subsequently under warming be transformed.

Wie aus der 1 ersichtlich, ist das Querschnittsprofil der Leitfläche 1 durch sich in Richtung auf die Kühlmittelkanäle 3 kontinuierlich erweiternde Materialquerschnitte gekennzeichnet, die im Bereich der Kühlmittelkanäle 3 auf der der bedruckstoffführenden Oberfläche 2 der Leitfläche 1 zugewandten und auf der von ihr abgewandten Seite der Kühlmittelkanäle 3 annähernd gleich sind. Der Querschnitt der Leitfläche 1 senkrecht zur bedruckstoffführenden Oberfläche 2 nimmt mit zunehmendem Abstand von den Kühlmittelkanälen 3 ab.Like from the 1 can be seen, the cross-sectional profile of the guide surface 1 through in the direction of the coolant channels 3 characterized continuously expanding material cross-sections, which are in the range of coolant channels 3 on the printing material-carrying surface 2 the guide surface 1 facing and on the side facing away from the coolant channels 3 are approximately equal. The cross section of the guide surface 1 perpendicular to the printing material-carrying surface 2 decreases with increasing distance from the coolant channels 3 from.

Symmetrisch zwischen den Kühlmittelkanälen 3 befindet sich die Zone mit dem geringsten Materialquerschnitt. Die Kühlmittelkanäle 3 durchziehen die Leitfläche 1 annähernd mittig in den Bereichen mit den jeweils größten Querschnitten. Die Kühlmittelkanäle 3 haben mit ca. 4-10 mm wesentlich geringere Durchmesser als bekannte Kanäle und werden deshalb im Folgenden idealisierend als Kühlkapillaren 3 bezeichnet.Symmetrical between the coolant channels 3 is the zone with the smallest material cross section. The coolant channels 3 go through the guide surface 1 approximately centered in the areas with the largest cross sections. The coolant channels 3 have about 4-10 mm much smaller diameter than known channels and are therefore idealized below as Kühlkapillaren 3 designated.

In dem Maße, in dem der wärmeleitende Querschnitt vergrößert wird, kann die Länge des Wärmeableitweges vergrößert werden, ohne dass der Wärmeleitwiderstand ansteigt. Dies ermöglicht, den Abstand zwischen den Kühlkapillaren 3 vergrößern zu können, ohne schädliche Temperaturdifferenzen innerhalb des Profils in Kauf zu nehmen. Durch Parallelschalten der Kühlkapillaren 3 können ausreichende Kühlleistungen schon bei Durchmessern von ca. 6 mm erreicht werden, wobei optimale Kapillarabstände ca. 90 mm betragen. Kleine Kanaldurchmesser und große Abstände bedeuten einen großen Gestaltungsspielraum beim Einbringen von Öffnungen und Düsen 5 zur Unterstützung der Bedruckstoffführung, so dass fast beliebige Anordnungen realisierbar sind.As the thermally conductive cross section is increased, the length of the heat dissipation path can be increased without increasing the thermal resistance. This allows the distance between the cooling capillaries 3 to increase without accepting harmful temperature differences within the profile. By connecting the cooling capillaries in parallel 3 Sufficient cooling capacities can already be achieved with diameters of approx. 6 mm, whereby optimum capillary distances are approx. 90 mm. Small channel diameters and large distances mean great freedom in the design of openings and nozzles 5 to support the printing material guide, so that almost any arrangement can be realized.

Der Leitflächenquerschnitt erweitert sich in einer ersten Variante auf der Leitflächenunterseite annähernd linear in Richtung auf die Kühlkapillaren 3, so dass mit dreiseitigen Prismen vergleichbare Verstärkungen der Leitfläche 1 gebildet werden, in deren Längsachsen die Kühlkapillaren 3 verlaufen. In einer anderen Variante können die Querschnittserweiterungen 4 sinusförmig sein, so dass eine wellenförmige Leitflächenunterseite ausgebildet wird.In a first variant, the guide surface cross section widens approximately linearly in the direction of the cooling capillaries on the underside of the guide surface 3 , so that with three-sided prisms comparable reinforcements of the guide surface 1 are formed, in whose longitudinal axes the cooling capillaries 3 run. In another variant, the cross-sectional extensions 4 be sinusoidal, so that a wave-shaped Leitflächenunterseite is formed.

Die zweite Variante (2) der erfindungsgemäßen Leitfläche 1 ist durch streifenförmige Zonen mit konstantem Querschnitt zwischen den Kühlkapillaren 3 gekennzeichnet. In diesen Zonen weist die Leitfläche die geringste Materialstärke auf. Diese Zonen sind für Luftöffnungen 5 für pneumatische Bogenführungsmittel vorgesehen. Werden die Leiteinrichtungen mit Luftkästen an ihrer Unterseite kombiniert, können die Leitflächen 1 zur Saug- oder Blasluftführung der Bedruckstoffe, beispielsweise von Papier- oder Kartonbogen, eingesetzt werden. Durch die durch die Leitfläche 1 hindurch tretenden Luftströme wird die Leitfläche 1 im Bereich der Luftöffnungen 5 zusätzlich gekühlt, so dass die Wärmeableitung zu den Kühlkapillaren 3 nicht durch hohe Materialquerschnitte forciert werden muss.The second variant ( 2 ) of the guide surface according to the invention 1 is through strip-shaped zones of constant cross-section between the cooling capillaries 3 characterized. In these zones, the guide surface has the lowest material thickness. These zones are for air openings 5 intended for pneumatic sheet guiding means. If the vanes are combined with air boxes on their underside, the vanes can 1 for suction or Blasluftführung the substrates, such as paper or cardboard sheets, are used. Through the through the guide surface 1 passing air streams is the guide surface 1 in the area of the air openings 5 additionally cooled, so that the heat dissipation to the cooling capillaries 3 does not have to be forced by high material cross sections.

Eine zur Verringerung der Temperaturgradienten entlang der Kühlkapillaren 3 in der Leitfläche 1 vorteilhafte Variante bildet die Anordnung von seriell durchströmten Kühlkapillaren 3 mit entgegengesetzter Strömungsrichtung, d.h. von Kühlmittelvor- und -rücklauf, in jeder Querschnittserweiterung 4 (3).One for reducing the temperature gradients along the cooling capillaries 3 in the guide surface 1 advantageous variant forms the arrangement of serially flowed through cooling capillaries 3 in the opposite flow direction, that of Kühlmittelvor- and -rücklauf, in each cross-sectional widening 4 ( 3 ).

Zur Kühlmitteleinspeisung in die Kühlkapillaren 3 dienen Kühlmittelverteiler 7 mit großem Strömungsquerschnitt, die jeweils eine Gruppe von Kühlkapillaren 3 parallel mit Kühlmittel versorgen. Die Kühlmittelverteiler 7 sind an den Stirnseiten der Leitfläche(n) 1 beiderseits des Transportweges des Bedruckstoffes angeordnet und mit den Kühlkapillaren 3 direkt über Rohrverbindungselemente verbunden (4) oder sie befinden sich an von den Leitflächen 1 entfernten Orten und sind mit starren oder flexiblen Rohrverbindungen 8 mit den Kühlkapillaren 3 gekoppelt (5). Die letztere Variante ist für eine erhöhte Flexibilität bei der Leitflächenanordnung, z.B. bei gekrümmter Leitfläche 1, zur Bedruckstoffumlenkung oder aus Zugänglichkeitsgründen vorteilhaft. Die Kühlmittelverteiler 7 besitzen mittlere oder endseitige Zu- und Abläufe für das Kühlmittel.For coolant feed into the cooling capillaries 3 serve coolant distributor 7 with large flow area, each containing a group of cooling capillaries 3 supply with coolant in parallel. The coolant distributors 7 are at the end faces of the guide surface (s) 1 arranged on both sides of the transport path of the printing material and with the cooling capillaries 3 directly connected via pipe connection elements ( 4 ) or they are located on the fins 1 distant places and are with rigid or flexible pipe connections 8th with the cooling capillaries 3 coupled ( 5 ). The latter variant is for increased flexibility in the Leitflächenanordnung, eg curved guide surface 1 , for printing material deflection or for accessibility reasons advantageous. The coolant distributors 7 have middle or end feeds and outlets for the coolant.

Insbesondere bei der Kombination mehrerer Leitflächen 1 zu einer größeren Leiteinrichtung können die einzelnen Leitflächen 1 stirnseitig auf Schienen mit Ausnehmungen für die Querschnittserweiterungen 4 der Leitflächen 1 gelagert sein und mit U-förmigen seitlichen Verkleidungen zum Schutz vor Verbrennungen versehen sein. Leitflächen 1 für größere Bedruckstoffbreiten werden mit zusätzlichen Tragelementen mittig abgestützt. Um zu verhindern, dass bei der Kombination von mehreren Leitflächenmodulen zu einer pneumatischen Bedruckstoffleiteinrichtung zwischen den angrenzenden Seitenflächenmodulen Luft unerwünscht ein- oder ausströmt, sind die Leitflächen 1 an beiden Seiten mit ineinander greifenden bzw. überlappenden Abdichtprofilen 6 ausgestattet (1, 2).Especially when combining several fins 1 to a larger guide, the individual fins 1 frontally on rails with recesses for the cross-sectional extensions 4 the fins 1 be stored and provided with U-shaped side panels to protect against burns. baffles 1 for larger substrate widths are with additional Supporting elements centrally supported. In order to prevent air from undesirably flowing in or out between the adjacent side panel modules when a plurality of baffle modules are combined to form a pneumatic printing stock guide, the baffles are 1 on both sides with interlocking or overlapping sealing profiles 6 fitted ( 1 . 2 ).

Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Leiteinrichtung:To the effect of the guide according to the invention:

Bei den bekannten Lösungen ist der Wärmeleitwiderstand zwischen der dem Trockner zugewandten Oberseite der Leitfläche und der Oberseite der Kühlmittelkanäle aufgrund des höheren Materialquerschnittes wesentlich geringer ist als zwischen Leitfläche und der Rückseite der Kühlmittelkanäle. Wärme, die auf die Rückseite des Kanals geleitet werden soll, muss eine wesentlich längere Strecke überwinden, wobei der geringe Materialquerschnitt der Kanalwandung zusätzlich als "Nadelöhr" wirkt. Die Unterseite des Kühlmittelkanals ist somit als Wärmeaustauschfläche praktisch wirkungslos. Erfindungsgemäß wird nun dem Wärmestrom 10 durch große Materialquerschnitte ein möglichst widerstandsarmer Weg zur Unterseite der Kühlmittelkapillare 3 ermöglicht, wobei infolge der geringen Kanalabmessungen auch keine nennenswerten Wegunterschiede zwischen Kanaloberseite und Kanalunterseite vorhanden sind.In the known solutions, the thermal resistance between the dryer facing top of the guide surface and the top of the coolant channels is much lower due to the higher material cross-section than between the guide surface and the back of the coolant channels. Heat, which should be directed to the back of the channel, must overcome a much longer distance, the small material cross-section of the channel wall also acts as a "bottleneck". The underside of the coolant channel is thus practically ineffective as a heat exchange surface. According to the invention is now the heat flow 10 by large material cross-sections a possible low-resistance path to the bottom of the coolant capillary 3 allows, due to the small channel dimensions and no significant path differences between the upper side of the channel and the lower side of the channel are available.

Die annähernd gleichen Materialdicke zwischen Kanaloberseite und Leitfläche 1 sowie zwischen Kanalunterseite und Leitflächenunterseite gewährleistet, dass die Wärmeleitwiderstände, die vom leitenden Querschnitt und der Länge des leitenden Querschnittes bestimmt werden, zwischen Leitfläche 1 und Oberseite der Kühlmittelkapillare 3 sowie zwischen Leitfläche 1 und Unterseite der Kühlmittelkapillare 3 annähernd gleich sind, so dass die gesamte Kühlmittelkanaloberfläche am Wärmeaustausch beteiligt ist. Die zusätzliche thermische Ankopplung der Kanalunterseiten hat den wesentlichen Vorteil, dass der Querschnitt der Kühlmittelkapillare 3 bei gleicher Kühlwirkung wesentlich kleiner als bisher bekannte Kühlmittelkanäle gewählt werden kann.The approximately same material thickness between channel top and guide surface 1 and between the lower side of the channel and lower surface of the guide surface ensures that the thermal resistances, which are determined by the conductive cross-section and the length of the conductive cross-section, are between the guide surface 1 and top of the coolant capillary 3 and between the guide surface 1 and bottom of the coolant capillary 3 are approximately equal, so that the entire coolant channel surface is involved in the heat exchange. The additional thermal coupling of the channel bottoms has the significant advantage that the cross section of the coolant capillary 3 can be selected much smaller than previously known coolant channels with the same cooling effect.

Mit zunehmendem Oberflächenanteil wächst auch der aufgenommene Wärmestrom 10 in Richtung auf die Kühlmittelkapillare 3. Durch die damit korrelierende zunehmende Wandstärke des Leitflächenprofils bleibt das Verhältnis zwischen Wärmestrom 10 und wärmeübertragender Querschnittsfläche und damit die Wärmestromdichte konstant. Dadurch ist die Temperaturverteilung aufgrund der annähernd konstanten Wärmestromdichte wesentlich gleichmäßiger als bei bekannten Leitflächen mit einseitig daran angeordneten Kühlmittelkanälen, was zur Reduzierung von Temperaturspitzen und geringeren Verwerfungen der Leitfläche 1 führt.As the surface area increases, so does the absorbed heat flux 10 towards the coolant capillary 3 , By correlating increasing wall thickness of the Leitflächenprofils remains the relationship between heat flow 10 and heat transfer cross-sectional area and thus the heat flux density constant. As a result, the temperature distribution due to the approximately constant heat flux density is much more uniform than in known guide surfaces with one side arranged thereon coolant channels, resulting in the reduction of temperature peaks and lower distortions of the guide surface 1 leads.

Die Anordnung der Kühlkapillaren 3 quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes ermöglicht eine bessere Regelbarkeit der Temperatur durch zonenweise Anpassung der Kühlleistung in Transportrichtung entsprechend der von den Trocknern abgestrahlten Wärmestrahlung 9.The arrangement of the cooling capillaries 3 transverse to the transport direction of the printing material allows a better controllability of the temperature by zone-wise adjustment of the cooling capacity in the transport direction according to the radiated heat from the dryers 9 ,

Mit der benachbarten Anordnung von Kühlkapillaren 3 gem. 3 mit entgegengesetzter Strömungsrichtung, d.h. von Kühlmittelvor- und -rücklauf auf derselben Seite der Bogenbahn, wird eine Temperaturdifferenz auf der Leitfläche 1 in Strömungsrichtung des Kühlmittels vermieden, weil die anfänglich hohe Kühlwirkung an der Kühlmitteleintrittsstelle durch die geringe Kühlwirkung an der Kühlmittelaustrittsstelle, kompensiert wird.With the adjacent arrangement of cooling capillaries 3 gem. 3 in the opposite flow direction, that is, from the coolant supply and return on the same side of the arc, a temperature difference on the guide surface 1 avoided in the flow direction of the coolant, because the initially high cooling effect at the coolant entry point is compensated by the low cooling effect at the coolant exit point.

Um eine gleichmäßige parallele Durchströmung der Kühlkapillaren 3 zu erzielen, ist es erforderlich, den Druckabfall in den Kühlmittelverteilern 7 im Kühlmittelvor- und -rücklauf klein zu halten gegenüber dem Druckabfall in den Kühlmittelkapillaren 3. Dies wird problemlos durch Wahl entsprechend großer Verteilerquerschnitte sichergestellt. Kombiniert man die Kühlkapillaren 3 mit Vor- und Rücklauf-Kühlmittelverteilern 7, welche mittige Einspeisungen besitzen, so werden auch weit von der Einspeisung entfernte Kühlkapillaren 3 ausreichend mit Kühlmittel versorgt.For a uniform parallel flow through the cooling capillaries 3 To achieve this, it is necessary to reduce the pressure drop in the coolant distributors 7 in the coolant supply and return to keep small compared to the pressure drop in the coolant capillaries 3 , This is easily ensured by choosing correspondingly large distributor cross sections. Combine the cooling capillaries 3 with flow and return coolant distributors 7 , which have central feeds, so are also far away from the feed cooling capillaries 3 sufficiently supplied with coolant.

Die Leiteinrichtung ist vorzugsweise in Bogenoffsetrotationsdruckmaschinen einsetzbar.The Guide is preferably in Bogenoffsetrotationsdruckmaschinen used.

11: Leitflächebaffle
22: bedruckstoffführende Oberseiteprinting material-carrying upper side
33: Kühlmittelkanal, KühlkapillareCoolant channel Kühlkapillare
44: QuerschnittserweiterungCross-sectional widening
55: Luftöffnungair opening
66: Abdichtprofilsealing profile
77: KühlmittelverteilerCoolant distributor
88th: Rohrverbindungpipe connection
99: Wärmestrahlungthermal radiation
1010: Wärmestromheat flow

Claims

Guiding device for printing substrates in the area of action of dryers, consisting of at least one guide surface ( 1 ), which is in functional connection with a coolant system, wherein the guide surface ( 1 ) is produced from extruded profile, • with in the guide surface ( 1 ) integrated, parallel and coolant flowed through cooling capillaries ( 3 ), • with a cross-section perpendicular to the printing material-carrying surface ( 2 ), which corresponds to that of the heat-affected conducting surface ( 1 ) heat to be dissipated electricity ( 10 ), • approximately central arrangement of the cooling capillaries ( 3 ) in the areas with the largest cross sections ( 4 ) of the guide surface ( 1 ) and • with an arrangement of the cooling capillaries ( 3 ) transversely to the transport direction of the printing material.

Guide device according to claim 1, wherein the cross-section perpendicular to the printing material-carrying surface ( 2 ) with increasing distance from the cooling capillaries ( 3 ) decreases.

Guide device according to claim 1 with lateral, the cooling capillaries ( 3 ) of the guide surface ( 1 ) in groups in parallel with Kühlmittelvor- and recirculating coolant distributors ( 7 ), the coolant distributors ( 7 ) a substantially larger flow cross-section for the coolant than the cooling capillaries ( 3 ) and directly on the end faces of the guide surfaces ( 1 ) or via pipelines ( 8th ) with the cooling capillaries ( 3 ) are connected.

Guide device according to claim 1 or 2, wherein in each case two flow-through cooling capillaries ( 3 ) with opposite flow direction at a small distance from each other in the areas with the respective largest cross sections ( 4 ) of the guide surface ( 1 ) are arranged.

Guide device according to one of claims 1 to 4, wherein the guide surface ( 1 ) between the cooling capillaries ( 3 ) each have a central zone with a constant cross section for air openings ( 5 ) having.

Guide device according to one of claims 1 to 5, wherein the guide surface ( 1 ) is curved in the printing material transport direction.

Guide according to claim 1, wherein the diameter of the cooling capillaries ( 3 ) Is 4-10 mm.

Sheet-fed printing machine with at least one guide according to one of the claims 1 to 7.