DE19756942C2

DE19756942C2 - Printing press cylinders, in particular impression cylinders for a sheet-fed rotary printing press

Info

Publication number: DE19756942C2
Application number: DE19756942A
Authority: DE
Inventors: Willi Becker; Andreas Fricke
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-10-07
Anticipated expiration: 2017-12-23
Also published as: EP0924067B1; HK1019424A1; CN1119242C; DE59805240D1; CN1220943A; CZ413498A3; JPH11240133A; CZ292862B6; RU2211148C2; EP0924067A1; DE19756942A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckmaschinenzylinder, insbesondere einen Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Druckmaschinenzylinders, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, 24 und 25.The invention relates to a printing press cylinder, in particular one Impression cylinder for a sheet-fed rotary printing press and a method for the production of such a printing press cylinder, according to the preamble of claims 1, 24 and 25.

Beim Transport von Bogen durch eine Bogenrotationsdruckmaschine werden diese in bekannter Weise in einem zwischen einem Gegendruckzylinder und einem zugeordneten Gummituchzylinder gebildeten Druckspalt bedruckt und dann mittels Überführzylindern einem nachgeordneten Druckwerk oder einer Wendeeinrichtung zugeführt. Um ein Abschmieren der frischbedruckten Bogenseite auf den Überführzylindern zu vermeiden, ist es bekannt, in der Umfangsoberfläche der Zylinder Öffnungen vorzusehen, durch welche hindurch Blasluft geblasen wird, die den Bogen abschmierfrei auf der Umfangsoberfläche der Überführzylinder trägt.When transporting sheets through a sheet-fed rotary printing machine this in a known manner in a between an impression cylinder and printed and then an associated blanket cylinder formed printing gap by means of transfer cylinders a downstream printing unit or one Turning device supplied. To smear the freshly printed To avoid the arc side on the transfer cylinders, it is known in the Provide circumferential surface of the cylinder openings through which Blown air is blown, which smear-free the sheet on the peripheral surface the transfer cylinder carries.

Sowohl bei den oben beschriebenen Bogenüberführzylindern, als auch bei Gegendruckzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen die einer Wendeeinrichtung vorgeordnet sind, und bei denen die Bogen im Schön- und Widerdruckbetrieb auf dem vorgeordneten Gegendruckzylinder geführt und die Hinterkante der Bogen durch eine Greifereinrichtung des nachgeordneten Überführzylinders übernommen wird, ist es bekannt, den Bogen auf der Umfangsoberfläche des Zylinders anzusaugen und diesen zu halten.Both in the sheet transfer cylinders described above, as well Impression cylinders of sheet-fed rotary printing presses that one Turning device are arranged, and in which the sheet in the beautiful and Back pressure operation performed on the upstream impression cylinder and the Trailing edge of the sheet by a gripper device of the downstream Transfer cylinder is taken over, it is known to the bow on the Suction peripheral surface of the cylinder and hold it.

Aus der DE 41 26 643 A1 ist ein Überführzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, der einen aus vier Tragscheiben gebildeten Zylindergrundkörper aufweist, auf dem insgesamt drei Tragelemente befestigt sind. Jedes der Tragelemente besitzt einen sandwichartigen Aufbau, in dessen Mitte Saugkammern durch ein meanderförmig gebogenes Faltenblech definiert werden, welches zur Außenseite des Zylinders hin durch ein dünnwandiges und entsprechend der Zylinderkrümmung gebogenes Mantelblech abgedeckt wird. Jede der Kammern ist über zugeordnete Öffnungen im Mantelblech strömungsmäßig mit der Umgebung verbunden und kann über ein Drehventil mit Saugluft beaufschlagt werden, um einen Bogen auf der Umfangsoberfläche des Zylinders anzusaugen und zu glätten. Aufgrund des zur Bildung der Kammern eingesetzten dünnwandigen Faltenblechs und des damit verbundenen sandwichartigen Aufbaus des Zylinders eignet sich dieser nicht zum Einsatz als Gegendruckzylinder in einem Druckwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine.DE 41 26 643 A1 describes a transfer cylinder for a Sheet-fed rotary printing press known, one of four support disks Has formed cylinder base body, on the total of three support elements are attached. Each of the support members has a sandwich structure, in the middle of which is suction chambers through a meandering bend be defined, which to the outside of the cylinder by a thin-walled jacket sheet bent according to the cylinder curvature is covered. Each of the chambers is assigned openings in the Cladding sheet is fluidly connected to the environment and can over a Rotary valve can be supplied with suction air to form an arc on the Suction and smooth the peripheral surface of the cylinder. Because of the Formation of the chambers used thin-walled corrugated sheet and thus connected sandwich-like structure of the cylinder is not suitable for Use as an impression cylinder in a printing unit Sheet-fed rotary printing machine.

Aus der EP 0 165 477 B1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Wendeeinrichtung bekannt, welche einen der Wendeeinrichtung vorgeordneten Gegendruckzylinder aufweist, auf welchem die zu wendenden Bogen angesogen und gehalten werden. Der Gegendruckzylinder weist einen massiven Grundkörper auf, in welchem axial über die gesamte Zylinderbreite verlaufende Saugluft- oder Blasluftzufuhrkanäle eingearbeitet sind. Von jedem der Zufuhrkanäle aus erstreckt sich eine Vielzahl von radial verlaufenden Bohrungen zur Außen- Umfangsfläche des Zylindergrundkörpers. Auf die Außenfläche des Zylindergrundkörpers ist weiterhin eine Strukturfolie aufgezogen, welche im Bereich der radial verlaufenden Bohrungen porös ist oder Öffnungen aufweist, durch welche hindurch ein auf dem Zylinder transportierter Bogen gegen die Umfangsoberfläche gesaugt bzw. von dieser abgehoben werden kann. Aus der Schrift ist es weiterhin bekannt, einen als Speichertrommel ausgebildeten und mit einer porösen Folie überzogenen Überführzylinder mit einem zur Anpassung an unterschiedliche Bogenformate verfahrbaren Saugkasten zu versehen, welcher die Hinterkante eines zu wendenden Bogens auf der Umfangsoberfläche des Überführzylinders ansaugt. Aufgrund der sich in axialer Richtung über die gesamte Breite des Gegendruckzylinders erstreckenden Zufuhrbohrungen sowie die in der Umfangsoberfläche des Grundkörpers des Gegendruckzylinders einzubringenden zahlreichen feinen radial verlaufenden Bohrungen erweist sich die Fertigung des beschriebenen Gegendruckzylinders als außerordentlich aufwendig und kostenintensiv.EP 0 165 477 B1 describes a sheet-fed rotary printing press with a Known turning device, which one upstream of the turning device Has impression cylinder on which the sheets to be turned are sucked and be held. The impression cylinder has a solid base in which suction air or axially extending over the entire cylinder width Blown air supply channels are incorporated. Extends from each of the feed channels there are a plurality of radially running bores to the outer peripheral surface of the cylinder body. On the outer surface of the cylinder body furthermore a structured film is drawn up, which is in the area of the radially extending Bores is porous or has openings through which one on the Cylinder transported sheet sucked against the peripheral surface or from this can be lifted off. It is also known from Scripture to be a Storage drum trained and covered with a porous film Transfer cylinder with one to adapt to different sheet formats movable suction box to provide the trailing edge of a sucking arc on the peripheral surface of the transfer cylinder. Due to the fact that in the axial direction over the entire width of the Counter pressure cylinder extending supply holes as well as in the Circumferential surface of the base body of the impression cylinder to be introduced Numerous fine radial bores prove the production of the back pressure cylinder described as extremely complex and expensive.

In Folge der mit der Verfahrbarkeit der Saugkästen verbundenen kamm- oder fingerartigen Ausgestaltung der Umfangsoberfläche des Überführzylinders eignet sich dieser ebenfalls nicht zum Einsatz als Gegendruckzylinder in einer Bogenrotationdruckmaschine, da sich die kammartige Struktur der Umfangsoberfläche auf das Druckbild überträgt und dieses nachhaltig beeinträchtigt.As a result of the comb or associated with the movability of the suction boxes Suitable finger-like configuration of the peripheral surface of the transfer cylinder this is also not suitable for use as an impression cylinder in one Sheet-fed rotary printing machine, since the comb-like structure of the Transfers peripheral surface to the printed image and this sustainable impaired.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen Druckmaschinenzylinder, insbesondere einen Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine zu schaffen, welcher einfach und kostengünstig zu fertigen ist und welcher sowohl ein Ansaugen, als auch ein Abblasen von auf dem Zylinder geführten Bogen ermöglicht.The object of the invention is to solve a problem Printing press cylinder, in particular an impression cylinder for a To create sheet-fed rotary printing press, which is easy and inexpensive too is finished and which is both a suction and a blow off on the Cylinder-guided bow allows.

Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren zu schaffen, mit welchem sich ein Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine, der eine mit Blas- oder Saugöffnungen versehene Umfangsoberfläche aufweist, in einfacherer und kostengünstigerer Weise fertigen läßt.It is also an object of the invention to provide a manufacturing method create with which a printing press cylinder, in particular Impression cylinder of a sheet-fed rotary printing press, the one with blowing or Has suction openings provided peripheral surface, in simpler and can be produced more cost-effectively.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1, 24 und 25 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1, 24 and 25 solved.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Druckmaschinenzylinder sowie das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines solchen werden nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. The printing press cylinder according to the invention and the one according to the invention Methods for producing such are described below with the aid of preferred embodiments described with reference to the drawings.

In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder, der als ein einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine vorgeordneter Gegendruckzylinder ausgebildet ist, Fig. 1 shows a printing machine cylinder according to the invention, which is formed as one of a turning device of a sheet-fed rotary printing machine arranged upstream of the impression cylinder,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer Schnittansicht durch die Mantelfläche einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei der die Luftverteilerkammern durch eine Ausnehmung im Grundkörper des Zylinders gebildet werden, Fig. 2 is an enlarged representation of a sectional view through the outer surface of a first embodiment of a printing machine cylinder according to the invention, in which the air distribution chambers are formed by a recess in the basic body of the cylinder,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei der die Luftverteilerkammern unmittelbar in der Unterseite der in den Grundkörper des Zylinders eingearbeiteten Blas-Saug- Elemente gebildet sind, Fig. 3 shows another embodiment of a printing machine cylinder according to the invention, in which the air distribution chambers are formed directly in the bottom of the incorporated into the basic body of the cylinder blow-suction elements,

Fig. 4 eine vergrößerte Querschnittsansicht durch die Mantelfläche einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei dem die Durchgangskanäle der Blas-Saug-Elemente einen sich zum Zylinderzentrum hin erweiternden Querschnitt aufweisen und bei dem die Luftverteilerkammern unmittelbar im Grundkörper des Zylinders gebildet sind, Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view through the outer surface of a further embodiment of a printing machine cylinder according to the invention in which having the through channels of the blow-suction elements one toward the cylinder towards the center widening cross-section and in which the air distribution chambers are formed directly in the basic body of the cylinder,

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei der die Blas-Saug-Elemente reihenförmig auf der Umfangsoberfläche des Zylinders angeordnet sind und Fig. 5 is a schematic representation of a preferred embodiment of a printing press cylinder according to the invention, in which the blow-suction elements are arranged in rows on the circumferential surface of the cylinder and

Fig. 6 eine schematische Querschnittsansicht durch eine auf einen erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder aufgebrachte Strukturfolie sowie einem auf dieser Folie transportierten Bogen. Fig. 6 is a schematic cross-sectional view through a coating applied to a printing press cylinder according to the invention and a structure foil sheet transported on this slide.

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte erfindungsgemäße Druckmaschinenzylinder 1, der vorzugsweise als ein mit einem zugeordneten Gummituchzylinder 2 zusammenwirkender Gegendruckzylinder in einem Druckwerk 4 einer Bogenrotationsdruckmaschine eingesetzt wird, umfaßt einen Grundkörper 8, der bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als ein mit Hohlräumen 6 und Rippen 10 versehenes Gußteil, beispielsweise aus Grauguß etc. ausgebildet ist. Wie in Fig. 1 weiterhin dargestellt ist, wird der erfindungsgemäße Druckmaschinenzylinder 1 vorzugsweise in einem, einer Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerk 4 eingesetzt. Die Wendeeinrichtung ist in Fig. 1 schematisch durch eine einen nicht näher bezeichneten Sauggreifer sowie einen Übernahmegreifer aufweisende Wendetrommel 14 angedeutet. In gleicher Weise ist es jedoch auch möglich, den erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder 1 als einen zwischen zwei Druckwerken einer Bogenrotationsdruckmaschine angeordneten Überführzylinder einzusetzen, auf dessen Umfangsoberfläche 18 die in den vorhergehenden Druckwerken frischbedruckten Bogen 16 unter Einsatz von Blasluft abschmierfrei geführt werden oder bei Bedarf, beispielsweise im Schön- und Widerdruckbetrieb, zum Glätten der Bogen 16 auf der Umfangsoberfläche 18, angesaugt werden.The schematically illustrated in Fig. 1 printing machine cylinder according to the invention 1, which is preferably used as a co-operating with an associated blanket cylinder 2 impression cylinder used in a printing unit 4 of a rotary sheet printing machine, comprises a base body 8, which in the preferred embodiment of the invention as a with cavities 6 and ribs 10 provided casting, for example made of gray cast iron, etc. As is further shown in FIG. 1, the printing press cylinder 1 according to the invention is preferably used in a printing unit 4 arranged upstream of a turning device. The turning device is indicated schematically in FIG. 1 by a turning drum 14, which has a suction gripper (not shown) and a take-over gripper. In the same way, however, it is also possible to use the printing press cylinder 1 according to the invention as a transfer cylinder arranged between two printing units of a sheet-fed rotary printing press, on the circumferential surface 18 of which the sheets 16 freshly printed in the previous printing units are guided without smear using blown air or, if necessary, for example in the beautiful state - And back pressure operation, for smoothing the sheet 16 on the peripheral surface 18 , are sucked in.

Wie in der vergrößerten Schnittansicht durch den Grundkörper 8 des erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders 1 in Fig. 2 dargestellt ist, sind in den Grundkörper 8 von der Umfangsoberfläche 18 her Ausnehmungen 20 eingearbeitet, die beispielsweise nach dem Gießen des Grundkörpers 8 im Rahmen einer Grobbearbeitung desselben in diesen eingefräst sein können. In gleicher Weise kann es jedoch auch vorgesehen sein, die Grundstruktur der Ausnehmungen 20 bzw. Kammern 26 in der Umfangsoberfläche 18 des Grundkörpers 8 bereits beim Gießen des Grundkörpers 8 vorzusehen und diese dann gegebenenfalls nachzubearbeiten. Die Ausnehmungen 20 nehmen erfindungsgemäße Blas-Saug-Elemente 22 auf, in denen eine Vielzahl von Durchgangskanälen 24 gebildet sind, die sich von der Oberseite der Blas-Saug- Elemente 22 zu einer innerhalb der Peripherie des Zylinders 1 gelegenen Luftverteilerkammer 26 erstrecken.As shown in the enlarged sectional view through the base body 8 of the printing press cylinder 1 according to the invention in Fig. 2, recesses 20 are in the basic body 8 of the peripheral surface 18 fro incorporated, the same as part of a rough machining, for example, after the casting of the base body 8 milled into this could be. Similarly, it can also be provided, however, already provide the basic structure of the recesses 20 and chambers 26 in the circumferential surface 18 of the base body 8 during the casting of the base body 8 and this is then optionally post-process. The recesses 20 receive blow-suction elements 22 according to the invention, in which a plurality of through-channels 24 are formed, which extend from the top of the blow-suction elements 22 to an air distribution chamber 26 located within the periphery of the cylinder 1 .

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Luftverteilerkammer 26 unmittelbar als weitere Ausnehmung im Grund der Ausnehmung 20 ausgebildet und kann beispielsweise in gleicher Weise wie die Ausnehmung 20 bei der Grundbearbeitung des Zylindergrundkörpers 8 durch Ausfräsen desselben erzeugt werden.In the embodiment of the invention shown in FIG. 2, the air distribution chamber 26 is formed directly as a further recess in the base of the recess 20 and can be produced, for example, in the same way as the recess 20 during the basic machining of the cylinder base body 8 by milling it out.

Die Luftverteilerkammer 26 ist über eine Luftzufuhrleitung 28 mit einer nicht näher dargestellten Blasluft- oder Saugluftquelle verbindbar, wobei die strömungsmäßige Verbindung zwischen der Blasluft- oder Saugluftquelle und der Luftverteilerkammer 26 vorzugsweise über ein oder mehrere in Fig. 1 schematisch als Block dargestellte Ventile 30 sowie eine Steuereinrichtung 32 in Form einer bekannten Drehdurchführung oder eines Drehventils erfolgen kann.The air distribution chamber 26 can be connected via an air supply line 28 to a blown air or suction air source (not shown in more detail), the flow connection between the blown air or suction air source and the air distribution chamber 26 preferably via one or more valves 30, shown schematically as a block in FIG. 1, and one Control device 32 can take place in the form of a known rotary feedthrough or a rotary valve.

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, kann bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Luftverteilerkammer 26 unmittelbar als Ausnehmung in den erfindungsgemäßen Blas-Saug-Elementen 22 gebildet sein. Die Luftverteilerkammer 26 kann beispielsweise eine Höhe von wenigen Millimetern, z. B. 2 mm aufweisen und erstreckt sich in Umfangsrichtung des Druckmaschinenzylinders 1 um mehrere Millimeter über die Luftzufuhrleitung 28 hinaus. In axialer Richtung hingegen kann sich die Kammer 26 abschnittsweise unterhalb eines oder mehrerer der Elemente 22 oder aber sogar über die gesamte Zylinderbreite hinweg erstrecken. Weiterhin kann es jedoch auch vorgesehen sein, die Luftverteilerkammer 26 lediglich lokal unterhalb eines beispielsweise kreisförmig ausgebildeten Blas-Saug-Elements 22 als zum Beispiel kreisförmige Ausnehmung auszubilden, derart, daß mehrere kreisförmige Luftverteilerkammern 26 jeweils über separate Luftzufuhrleitungen 28 mit Saugluft oder Blasluft versorgt werden. As shown in FIG. 3, in a further embodiment of the invention, the air distribution chamber 26 can be formed directly as a recess in the blow-suction elements 22 according to the invention. The air distribution chamber 26 can, for example, a height of a few millimeters, for. B. 2 mm and extends in the circumferential direction of the printing press cylinder 1 by several millimeters beyond the air supply line 28 . In the axial direction, however, the chamber 26 can extend in sections below one or more of the elements 22 or even over the entire cylinder width. Furthermore, it can also be provided that the air distribution chamber 26 is formed only locally, for example, as a circular recess below, for example, a circular suction / suction element 22 such that a plurality of circular air distribution chambers 26 are each supplied with suction air or blowing air via separate air supply lines 28 .

Die oberhalb der Luftverteilerkammer 26 angeordneten Durchgangskanäle 24 weisen bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einen Durchmesser auf, der erheblich kleiner als die räumliche Erstreckung der Luftverteilerkammer 26 ist und der beispielsweise im Bereich zwischen 0,5 mm und 1,5 mm liegen kann.In the preferred embodiment of the invention, the through channels 24 arranged above the air distribution chamber 26 have a diameter which is considerably smaller than the spatial extent of the air distribution chamber 26 and which can be, for example, in the range between 0.5 mm and 1.5 mm.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann es weiterhin vorgesehen sein, daß die Durchgangskanäle 24 in den Blas-Saug-Elementen 22 einen sich in Richtung zur erfindungsgemäßen Luftverteilerkammer 26 hin erweiternden Querschnitt aufweisen, der im Bereich der Luftverteilerkammer 26 beispielsweise bis zum Dreifachen oder Mehrfachen des Querschnitts am gegenüberliegenden Ende der Durchgangskanäle 24 betragen kann. Hierdurch ergibt sich im Falle des Saugluftbetriebs des erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders 1 eine erheblich verringerte Störanfälligkeit gegenüber Verstopfungen, welche zum Beispiel durch in die Durchgangskanäle 24 eindringenden Papierstaub oder sonstige Partikel herbeigeführt werden können.As shown in Fig. 4, it can further be provided that the through channels 24 in the blow-suction elements 22 have a cross section widening in the direction of the air distribution chamber 26 according to the invention, which in the area of the air distribution chamber 26 for example up to three times or Can be multiple of the cross section at the opposite end of the through channels 24 . This results in the case of suction air operation of the printing press cylinder 1 according to the invention, a considerably reduced susceptibility to blockages, which can be caused, for example, by paper dust or other particles entering the through channels 24 .

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Blas-Saug-Elemente 22, die vorzugsweise aus demselben Material wie der Zylindergrundkörper 8, z. B. aus Grauguß gefertigt sind, jedoch auch aus einem anderen druckfesten Material, z. B. Aluminium, Stahl oder faserverstärktem Kunststoff bestehen können, erfolgt in erfindungsgemäßer Weise unabhängig von der Bearbeitung des Zylindergrundkörpers 8. Hierdurch kann die Vielzahl der in den Elementen 22 gebildeten feinen Durchgangskanäle 24 in vorteilhafter Weise mit Hilfe von geeigneten Werkzeugen wie Bohrerbatterien oder geeigneten Laserbearbeitungswerkzeugen in die Elemente 22 eingebracht werden, wodurch sich in fertigungstechnischer Hinsicht erhebliche Vorteile ergeben. Auch ist es in diesem Zusammenhang möglich, die Elemente 22 unmittelbar aus einem druckfesten, grob porösem Material, bei welchem die Durchgangskanäle zum Beispiel durch Schäumen oder Ätzen oder Zusammenbacken bei der Materialherstellung erzeugt werden, zu fertigen. Aufgrund der getrennten Bearbeitung der Elemente 22 kommt es beispielsweise bei einem Bruch eines Bohrwerkzeuges beim Bohren der Durchgangskanäle 24 nicht zu einer Beschädigung des erheblich teureren Zylindergrundkörpers 8, wie dies bei der Herstellung von Druckmaschinenzylindern nach dem Stand der Technik, bei denen die Kanäle direkt in die Umfangsoberfläche des Zylindergrundkörpers gebohrt werden, in der Regel der Fall ist. Zudem wird die Bearbeitungszeit durch die separate Bearbeitung der Elemente 22 erheblich reduziert, da mehrere Elemente 22 gleichzeitig bearbeitet werden können.The production of the blowing-suction elements 22 according to the invention, which are preferably made of the same material as the cylinder base body 8 , for. B. are made of gray cast iron, but also from another pressure-resistant material, for. B. aluminum, steel or fiber-reinforced plastic can be made in the inventive manner regardless of the processing of the cylinder body 8th In this way, the plurality of fine through channels formed in the elements 22 are introduced 24 in an advantageous manner by means of suitable tools such as drills batteries or suitable laser machining tools in the elements 22, whereby in manufacturing point of significant advantages. In this context, it is also possible to manufacture the elements 22 directly from a pressure-resistant, coarsely porous material in which the through-channels are produced, for example, by foaming or etching or caking during material production. Due to the separate processing of the elements 22 , for example, if a drilling tool breaks during the drilling of the through-channels 24, the considerably more expensive cylinder base body 8 is not damaged, as is the case in the production of printing press cylinders according to the prior art, in which the channels directly into the Circumferential surface of the cylinder body are drilled, which is usually the case. In addition, the processing time is considerably reduced by the separate processing of the elements 22 , since several elements 22 can be processed at the same time.

Nachdem die Elemente 22 in der zuvor beschriebenen Weise getrennt vom Zylindergrundkörper 8 bearbeitet wurden, werden diese in die Ausnehmungen 20 des Zylindergrundkörpers 8 eingesetzt und der Zylindergrundkörper 8 in bekannter Weise durch Überschleifen oder Überdrehen mit geeigneten Werkzeugen nachbearbeitet. Die Befestigung der Elemente 22 in den Ausnehmungen 20 des Zylindergrundkörpers 8 kann dabei beispielsweise durch nicht dargestellte Schrauben oder durch Einkleben oder Einpressen derselben erfolgen. Durch die gemeinsame Feinbearbeitung der Elemente 22 zusammen mit dem Zylindergrundkörper 8 erhält die Oberseite der Elemente 22 exakt den Oberflächenverlauf der Umfangsoberfläche 18 des Zylindergrundkörpers 8, wodurch Unrundheiten im Bereich der Elemente 22, bzw. ein Herausstehen der Elemente 22 über die Umfangsoberfläche 18 hinaus, vermieden werden. Folglich kommt es nicht zu einer nachteiligen Beeinträchtigung des Druckbildes.After the elements 22 have been processed separately from the cylinder base body 8 in the manner described above, they are inserted into the recesses 20 of the cylinder base body 8 and the cylinder base body 8 is reworked in a known manner by grinding or overturning with suitable tools. The fastening of the elements 22 in the recesses 20 of the basic cylinder body 8 can take place, for example, by screws, not shown, or by gluing or pressing them in. Due to the joint finishing of the elements 22 together with the basic cylinder body 8 , the upper side of the elements 22 is given the exact surface profile of the peripheral surface 18 of the basic cylinder body 8 , thereby avoiding out-of-roundness in the area of the elements 22 or protruding elements 22 beyond the peripheral surface 18 will. As a result, the printed image is not adversely affected.

Abschließend wird auf die Umfangsoberfläche 18 des Zylindergrundkörpers 8 eine beispielsweise aus der EP 0 165 477 B1 bekannte poröse Strukturfolie, z. B. in Form eines Glasperlentuches oder eines Chromstrukturaufzuges aufgebracht, welche zumindest im Bereich oberhalb der Durchgangskanäle 24 eine Vielzahl von feinen Öffnungen 36 aufweist, durch welche je nach Betriebsart und Einsatzzweck des erfindungsgemäßen Zylinders 1 Saugluft oder Blasluft hindurchtritt, wie dies schematisch in Fig. 6 dargestellt ist. Der Querschnitt der Öffnungen 36 ist dabei deutlich geringer als der Querschnitt der Durchgangskanäle 24. Die Folie 34 kann beispielsweise auf die Umfangsoberfläche 18 des Zylindergrundkörpers 8 aufgespannt oder aber auch aufgeklebt sein und dient dazu, die beim Einsatz eines erfindungsgemäßen Zylinders 1 als Gegendruckzylinder im Druckspalt auf die Elemente 22 ausgeübten Druckkräfte im Bereich der Durchgangskanäle 24 gleichmäßig zu verteilen, um das Auftreten von Abdrücken durch die Kanäle 24 im gedruckten Bild zu vermeiden. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, kann die Folie 34 eine Oberflächenstruktur 38 aufweisen, welche bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung untereinander verbundene Vertiefungen umfaßt, die eine flächige Verteilung der Saug- oder Blasluft unterhalb eines auf der Folie 34 aufliegenden Bogens 16 ermöglichen. Die Folie 34 ist weiterhin vorzugsweise farbabweisend beschichtet.Finally, a porous structural film, for example known from EP 0 165 477 B1, is applied to the peripheral surface 18 of the cylinder body 8 . B. applied in the form of a glass bead cloth or a chrome structure elevator, which has at least in the area above the through channels 24 a multiplicity of fine openings 36 through which, depending on the operating mode and purpose of the cylinder according to the invention, 1 suction air or blown air passes, as schematically shown in FIG. 6 is shown. The cross section of the openings 36 is significantly smaller than the cross section of the through channels 24 . The film 34 can, for example, be stretched or even glued onto the peripheral surface 18 of the cylinder base body 8 and serves to evenly distribute the pressure forces exerted on the elements 22 in the area of the through-channels 24 in the area of the through-channels 24 when a cylinder 1 according to the invention is used as a counter-pressure cylinder To avoid the occurrence of marks through the channels 24 in the printed image. As shown in FIG. 6, the film 34 can have a surface structure 38 which, in the preferred embodiment of the invention, comprises depressions which are connected to one another and which enable the suction or blowing air to be distributed over a surface area underneath a sheet 16 resting on the film 34 . The film 34 is also preferably color-resistant coated.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, sind bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Ausnehmungen 20 in der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 als Nuten 20a ausgebildet, in denen die Blas-Saug-Elemente 22 in Form von Leisten aufgenommen sind. Hierbei sind entlang einer der nutenförmigen Ausnehmungen 20a vorzugsweise mehrere getrennt voneinander mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbare Luftverteilerkammern 26 angeordnet. Die nutenförmigen Ausnehmungen 20a können sich sowohl in Umfangsrichtung, als auch in axialer Richtung entlang der Umfangsoberfläche 18 des Druckmaschinenzylinders 1 erstrecken.As shown in Fig. 5, in the preferred embodiment of the invention, the recesses 20 are formed in the circumferential surface 18 of the cylinder 1 as grooves 20 a, in which the blow-suction elements 22 are received in the form of strips. In this case, a plurality of air distribution chambers 26 , which can be acted upon separately by blowing air or suction air, are preferably arranged along one of the groove-shaped recesses 20 a. The groove-shaped recesses 20 a can extend both in the circumferential direction and in the axial direction along the circumferential surface 18 of the printing press cylinder 1 .

Wie in Fig. 5 weiterhin gezeigt ist, sind die Blas-Saug-Elemente 22 auf der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 vorzugsweise in Reihen 40 angeordnet, welche sich sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung über die Umfangsoberfläche 18 erstrecken können. In gleicher Weise kann es jedoch auch vorgesehen sein, daß die Reihen 40 im wesentlichen V-förmig oder strahlenförmig auf der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 verlaufen. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, daß die sich in axialer Richtung erstreckenden Reihen 40 eine in Drehrichtung 42 des Zylinders 1 gesehen eine abnehmende Länge aufweisen, wodurch je nach zu verarbeitendem Bogenformat im Falle von kleinformatigen Bogen 16a lediglich die im Bereich der Bogenhinterkante 44a in der Mitte der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 gelegenen Blas-Saug-Elemente 22 den kleinformatigen Bogen 16a ansaugen. Bei der Verarbeitung von großformatigen Bogen 16b, welche in der Regel ein höheres Gewicht aufweisen und damit einer größeren Fliehkraftwirkung unterliegen, werden hingegen vorzugsweise sämtliche Blas-Saug-Elemente 22 auf der Umfangsoberfläche 18 zur Beaufschlagung der Bogen 16 mit Saugluft oder Blasluft aktiviert, so daß großformatige Bogen 16b vorzugsweise nicht nur im Bereich ihrer Bogenhinterkante 44b auf der Umfangsoberfläche 18 gehalten werden.As is further shown in FIG. 5, the blow-suction elements 22 are preferably arranged on the circumferential surface 18 of the cylinder 1 in rows 40 , which can extend over the circumferential surface 18 both in the circumferential direction and in the axial direction. In the same way, however, it can also be provided that the rows 40 run essentially V-shaped or radially on the peripheral surface 18 of the cylinder 1 . This can be achieved, for example, in that the rows 40 extending in the axial direction have a decreasing length as seen in the direction of rotation 42 of the cylinder 1 , so that depending on the sheet format to be processed in the case of small-format sheets 16 a, only those in the area of the sheet trailing edge 44 a in the middle of the peripheral surface 18 of the cylinder 1 located blow-suction elements 22 suck the small-sized sheet 16 a. When processing large-sized sheets 16 b, which generally have a higher weight and are therefore subject to a greater centrifugal force, on the other hand, preferably all blowing-suction elements 22 on the peripheral surface 18 are activated to apply suction air or blowing air to the sheets 16 , so that large-sized sheets 16 b are preferably held not only in the area of their trailing edge 44 b on the peripheral surface 18 .

Wie durch die Ventile des Ventilblocks 30 in Fig. 5 angedeutet ist, sind die Blas- Saug-Elemente 22 der axial verlaufenden Reihen 40, oder deren Luftverteilerkammern 26 vorzugsweise in Gruppen mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar, wobei die Beaufschlagung in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Bogenformat erfolgt, derart, daß lediglich die unterhalb eines auf dem Zylinder geförderten Bogens 16 gelegenen Elemente 22 mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagt werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung werden vorzugsweise alle Elemente 22, bzw. deren Luftverteilerkammern 26 über die Steuereinrichtung 32 in Form einer bekannten Drehdurchführung gleichzeitig mit der Saugluft- oder Blasluftquelle über den Ventilblock 30 verbunden.As indicated by the valves of the valve block 30 in FIG. 5, the blowing-suction elements 22 of the axially extending rows 40 , or their air distribution chambers 26, can preferably be supplied with blowing air or suction air in groups, the loading depending on the sheet format to be processed takes place in such a way that only the elements 22 located below a sheet 16 conveyed on the cylinder are acted upon by blown air or suction air. In this embodiment of the invention, preferably all of the elements 22 or their air distribution chambers 26 are connected via the control device 32 in the form of a known rotary joint to the suction air or blast air source via the valve block 30 .

In gleicher Weise kann es vorgesehen sein, daß die axialen Reihen 40 in Umfangsrichtung betrachtet über die Steuereinrichtung 32 nach dem Passieren des Druckspalts oder kurz zuvor fortschreitend mit Saugluft beaufschlagt werden, so daß die transportierten Bogen 16 fortschreitend auf die Umfangsoberfläche des Zylinders 1 aufgezogen und geglättet werden. In gleicher Weise können die Reihen 40 von Blas-Saug-Elementen 22 von einer bestimmten vorgegebenen Drehwinkelposition an fortschreitend mit Blasluft oder Blasluftstößen beaufschlagt werden, um die Bogen 16 von der Umfangsoberfläche 18 abzulösen. In the same way, it can be provided that the axial rows 40 , viewed in the circumferential direction, are supplied with suction air progressively via the control device 32 after passing through the pressure gap or shortly before, so that the transported sheets 16 are progressively drawn onto the circumferential surface of the cylinder 1 and smoothed will. In the same way, the rows 40 of blowing-suction elements 22 can be subjected to blowing air or blowing air blasts progressively from a certain predetermined rotational angle position in order to detach the sheets 16 from the peripheral surface 18 .

Insbesondere beim Einsatz des erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders 1 als Gegendruckzylinder in einem einer Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerk hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die entlang einer axialen Reihe 40 angeordneten Elemente 22, bzw. deren Verteilerkammern 26 im Bereich zwischen dem Druckspalt und der Übergabezentralen 46 zur nachgeordneten Wendetrommel 14 (Fig. 1) mit Saugluft zu beaufschlagen und die entsprechenden axialen Reihen 40 unterhalb der Bogenhinterkante 44a, 44b erst unmittelbar vor, bzw. unmittelbar nach dem Ergreifen der Bogenhinterkante 44a, 44b durch eine Greifereinrichtung der Wendetrommel 14 mit Blasluft zu beaufschlagen, um den auf der Umfangsoberfläche 18 angesaugten Bogen 16 von dieser abzulösen.In particular when using the printing press cylinder 1 according to the invention as a counter-pressure cylinder in a printing unit arranged upstream of a turning device, it has proven to be advantageous to arrange the elements 22 arranged along an axial row 40 , or their distributor chambers 26, in the area between the printing gap and the transfer centers 46 to the downstream turning drum 14 ( Fig. 1) to apply suction air and to apply the corresponding axial rows 40 below the sheet trailing edge 44 a, 44 b only immediately before or immediately after gripping the sheet trailing edge 44 a, 44 b with a gripper device of the turning drum 14 with blowing air to detach the sheet 16 sucked on the peripheral surface 18 therefrom.

Reference list

11

Zylinder
cylinder

22nd

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

44th

Druckwerk
Printing unit

66

Hohlraum
cavity

88th

Zylindergrundkörper
Basic cylinder body

1010th

Rippen
Ribs

1212th

Wendeeinrichtung
Turning device

1414

Wendetrommel
Turning drum

1616

Bogen
bow

1616

akleinformartiger Bogen
small-arch

1616

bgroßformatiger Bogen
large format sheet

1818th

Umfangsoberfläche
Peripheral surface

2020th

Ausnehmungen
Recesses

2020th

aNuten
aNuten

2222

Blas-Saug-Elemente
Blow-suction elements

2424th

Durchgangskanäle
Through channels

2626

Luftverteilerkammern
Air distribution chambers

2828

Luftzufuhrleitung
Air supply line

3030th

Ventilblock
Valve block

3232

Steuereinrichtung
Control device

3434

Folie
foil

3636

Öffnungen in Folie
Foil openings

3838

Oberflächenstruktur der Folie
Surface structure of the film

4040

Reihen
Rows

4242

Drehrichtung des Zylinders Direction of rotation of the cylinder

11

4444

aBogenhinterkante der kleinformatigen Bogen
aThe trailing edge of the small format sheets

4444

bBogenhinterkante der kleinformatigen Bogen
bThe trailing edge of the small format sheets

4646

Übergabezentrale
Delivery center

Claims

1. Printing press cylinder, in particular impression cylinder for a sheet-fed rotary printing press, with a cylinder base body rotatably mounted in the housing of the printing press, which is coated with a film having a plurality of openings, characterized in that in the peripheral surface ( 18 ) of the cylinder base body ( 8 ) there are recesses ( 20 ) are formed which receive blow-suction elements ( 22 ) which run over the peripheral surface ( 18 ) of the cylinder ( 1 ) and which have a plurality of through-channels ( 24 ) which are in flow communication with the openings ( 36 ) of the film ( 34 ) which extend from the top of the elements ( 22 ) to an air distribution chamber ( 26 ) which can be connected to a suction air or blown air source.

2. Printing press cylinder according to claim 1, characterized in that the air distribution chamber ( 26 ) is formed in the blow-suction elements ( 22 ).

3. Printing press cylinder according to claim 1, characterized in that the air distribution chamber ( 26 ) is formed by a further recess formed in the cylinder base body ( 8 ).

4. Printing press cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 20 ) are substantially groove-shaped (grooves 20 a) and the blow-suction elements ( 22 ) are formed substantially strip-shaped, and that along the grooves ( 20 a ) a plurality of air distribution chambers ( 26 ) can be arranged separately from one another with blown air or suction air.

5. Printing press cylinder according to claim 4, characterized in that the grooves ( 20 a) extend in the circumferential direction over the peripheral surface ( 18 ) of the cylinder ( 1 ).

6. Printing press cylinder according to claim 4, characterized in that the grooves ( 20 a) extend substantially in the axial direction over the peripheral surface ( 18 ) of the cylinder ( 1 ).

7. Printing press cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 20 , grooves 20 a) with the blow-suction elements ( 22 ) on the peripheral surface ( 18 ) are arranged essentially in rows ( 40 ).

8. Printing press cylinder according to claim 7, characterized in that the rows ( 40 ) run substantially parallel to one another.

9. Printing press cylinder according to claim 7 or 8, characterized in that the rows ( 40 ) extend in the axial direction.

10. Printing press cylinder according to claim 9, characterized in that the rows ( 40 ) in the direction of rotation ( 42 ) of the cylinder ( 1 ) have a decreasing length.

11. Printing press cylinder according to one of claims 7 to 10, characterized in that the rows ( 40 ) extend in the circumferential direction.

12. Printing press cylinder according to one of claims 7 to 11, characterized in that the rows ( 40 ) are substantially V-shaped or radiating.

13. Printing press cylinder according to one of claims 7 to 12, characterized in that the air distribution chambers ( 26 ) of a row ( 40 ) can be acted upon jointly via a connecting line with suction air or blown air.

14. Printing press cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the air distribution chambers ( 26 ) are associated with valve blocks ( 30 ) via which the air distribution chambers ( 26 ) can be connected individually or in groups to the suction air or blown air source.

15. Printing press cylinder according to claim 14, characterized in that the action of the air distribution chambers ( 26 ) with suction air or blowing air takes place depending on the sheet format to be processed ( 16 a, 16 b), in such a way that only those conveyed below one on the cylinder Blowing-suction elements ( 22 ) located on the arc ( 16 ) are subjected to suction air or blowing air.

16. Printing press cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that control devices ( 32 ) for controlling the blown air or suction air supply to the air distribution chambers ( 26 ) are provided.

17. Printing press cylinder according to claim 16, characterized in that all air distribution chambers ( 26 ) via the control devices ( 32 ) can be connected to the suction air or blown air source simultaneously.

18. Printing press cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the through-channels ( 24 ) in the blow-suction elements ( 22 ) have a cross-section which widens in the direction of the air distribution chamber ( 26 ).

19. Printing press cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the film ( 34 ) has a surface structure ( 38 ).

20. Printing press cylinder according to claim 19, characterized in that the surface structure ( 38 ) comprises interconnected depressions which enable a flat distribution of the suction or blowing air below a sheet ( 34 ) resting on the sheet ( 16 ).

21. Printing machine cylinder according to one of claims 16 to 20, characterized in that it is designed as a turning device ( 12 ) upstream cylinder ( 1 ), and that the control devices ( 32 ), the air distribution chambers ( 26 ) in the perfecting mode in the area between the pressure gap and the transfer centers ( 46 ) between the cylinder ( 1 ) and a downstream turning drum ( 14 ) with the suction air source to hold the sheets ( 16 ) on the peripheral surface ( 18 ) of the cylinder ( 1 ).

22. Printing press cylinder according to one of claims 16 to 21, characterized in that the control devices ( 32 ), the air distribution chambers ( 26 ) in the perfecting mode in a directly before or after the transfer centers ( 46 ) located transfer area, in which the rear edge ( 40 a, 40 b) of the sheet ( 16 , 16 a, 16 b) is taken over by a gripper device of the downstream sheet-guiding cylinder ( 14 ), connect to the blast air source.

23. Printing press cylinder according to one of claims 16 to 22, characterized in that seen in the direction of rotation ( 42 ) of the cylinder ( 1 ), the control devices ( 32 ), the air distribution chambers ( 26 ) in perfecting operation in the area between the transfer centers ( 46 ) between Connect the cylinder ( 1 ) and a downstream turning drum ( 14 ) and the pressure gap to the blast air source in order to detach the sheets ( 16 ) from the peripheral surface ( 18 ) of the cylinder ( 1 ).

24. A method for producing a printing press cylinder, in particular an impression cylinder of a sheet-fed rotary printing press, characterized by the following method steps:

1. Provision of a basic cylinder body,
2. making recesses in the peripheral surface of the base body,
3. introducing one or more air distribution chambers into the recesses,
4. Drilling one or more air supply holes in the air distribution chambers,
5. inserting a plurality of through-channels bals suction elements into the recesses,
6. Finishing the cylinder peripheral surface as a whole and
7. Applying a film having openings to the peripheral surface of the cylinder.

25. A method for producing a printing press cylinder, in particular an impression cylinder of a sheet-fed rotary printing press, characterized by the following method steps:

1. Provision of a basic cylinder body,
2. making recesses in the peripheral surface of the base body,
3. Drilling one or more air supply holes in the recesses,
4. inserting a plurality of through-channels as well as one or more air distribution chambers with blowing-suction elements into the recesses,
5. Finishing the cylinder peripheral surface as a whole and
6. Applying a film having openings to the peripheral surface of the cylinder.