DE102020103147A1

DE102020103147A1 - Printing machine with at least one printing fluid containing a magnetic or magnetizable particle on at least one substrate applying printing unit

Info

Publication number: DE102020103147A1
Application number: DE102020103147.5A
Authority: DE
Inventors: Martin Palme; Emmanuel THONY; Robert Stewart
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2020-02-07
Filing date: 2020-02-07
Publication date: 2021-08-12

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mindestens einem ein magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltendes Druckfluid auf mindestens ein Substrat aufbringenden Druckwerk, wobei im Transportweg des betreffenden Substrates nach dem betreffenden Druckwerk zumindest eine die in dem auf dem betreffenden Substrat aufgebrachten Druckfluid enthaltenden magnetischen oder magnetisierbaren Partikel in ihrer jeweiligen Orientierung durch ein auf das Druckfluid einwirkendes Magnetfeld ausrichtende Ausrichteeinrichtung und eine diese in dem Druckfluid vorgenommene Ausrichtung der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel fixierende Fixiereinrichtung vorgesehen sind, wobei die Fixiereinrichtung eine auf das auf dem betreffenden Substrat aufgebrachte Druckfluid gerichtete Strahlungsquelle aufweist, wobei die Fixiereinrichtung derart ausgebildet ist, dass in dem auf dem betreffenden Substrat aufgebrachten Druckfluid enthaltende magnetische oder magnetisierbare Partikel zufolge eines aufgrund einer von der Strahlungsquelle der Fixiereinrichtung in das Druckfluid eingebrachten Strahlungsenergie bewirkten zumindest partiellen Erstarrens dieses Druckfluides in ihrer jeweiligen durch das auf das Druckfluid einwirkende Magnetfeld der Ausrichteinrichtung bewirkten Ausrichtung fixiert werden, wobei in einem von der Strahlungsquelle der Fixiereinrichtung auf das Substrat gerichteten Strahlengang mindestens ein diffraktives optisches Element angeordnet ist.The invention relates to a printing machine with at least one printing fluid containing a magnetic or magnetizable particle on at least one substrate applying printing unit, wherein in the transport path of the substrate in question after the printing unit in question at least one of the magnetic or magnetizable particles contained in the printing fluid applied to the substrate in question in its respective orientation are provided by an aligning device which aligns the magnetic field acting on the printing fluid and a fixing device fixing the magnetic or magnetizable particles in the printing fluid, the fixing device having a radiation source directed onto the printing fluid applied to the substrate in question, the fixing device being designed in this way is that in the pressure fluid applied to the substrate in question contained magnetic or magnetizable particles due to an au f due to a radiation energy introduced into the pressure fluid by the radiation source of the fixing device, at least partial solidification of this pressure fluid in its respective alignment caused by the magnetic field of the alignment device acting on the pressure fluid are fixed, with at least one beam path directed from the radiation source of the fixing device onto the substrate diffractive optical element is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mindestens einem ein magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltendes Druckfluid auf mindestens ein Substrat aufbringenden Druckwerk gemäß Anspruch 1.The invention relates to a printing machine with at least one printing fluid containing a magnetic or magnetizable particle on at least one substrate according to claim 1.

Durch die DE 10 2018 205 882 A1 ist eine Vorrichtung zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln bekannt, wobei die Partikel in einem auf einer ersten Seite eines bahn- oder bogenförmigen Substrates aufgebrachten Beschichtungsmittel enthalten sind, umfassend a) eine im Transportpfad des Substrates angeordnete Auftrageinrichtung, durch welche das Beschichtungsmittel an mindestens einer Auftragstelle auf die erste Seite des Substrates aufgebracht wird und/oder aufbringbar ist, b) einen als Magnetzylinder ausgeführten ersten Zylinder, der im Transportpfad des zu fördernden Substrates angeordnet ist und im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen aufweist, c) einen weiteren, als Magnetzylinder ausgeführten Zylinder, der im Transportpfad des zu fördernden Substrates angeordnet ist und im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen aufweist, d) eine Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, die am Transportpfad zwischen der Stelle des Auflaufens des Substrates auf den ersten Zylinder und der Stelle des Auflaufens auf den weiteren Zylinders angeordnet ist. Dabei ist der erste als Magnetzylinder ausgeführte Zylinder im Transportpfad des zu fördernden Substrates auf dessen zweiter Seite angeordnet und die Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung ist im Transportpfad des zu fördernden Substrates auf dessen erste Seite gerichtet.Through the DE 10 2018 205 882 A1 a device for aligning magnetic or magnetizable particles is known, the particles being contained in a coating agent applied to a first side of a web or sheet-like substrate, comprising Application site is applied and / or can be applied to the first side of the substrate, b) a first cylinder designed as a magnetic cylinder, which is arranged in the transport path of the substrate to be conveyed and has a plurality of elements causing a magnetic field in the area of its outer circumference, c) a further cylinder designed as a magnetic cylinder, which is arranged in the transport path of the substrate to be conveyed and in the area of its outer circumference has a plurality of elements causing a magnetic field, d) a drying and / or curing device which is located on the transport path between the Place of the running-up of the substrate on the first cylinder and the point of running-up on the further cylinder is arranged. The first cylinder designed as a magnetic cylinder is arranged in the transport path of the substrate to be conveyed on its second side and the drying and / or curing device is directed in the transport path of the substrate to be conveyed on its first side.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine mit mindestens einem ein magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltendes Druckfluid auf mindestens ein Substrat aufbringenden Druckwerk zu schaffen, mit welcher in einem industriellen Prozess in einem Druckbild z. B. eines Sicherheitsdokumentes optisch sehr komplexe Bildmuster erzeugt werden können.It is the object of the present invention to provide a printing machine with at least one printing fluid containing a magnetic or magnetizable particle on at least one substrate applying printing unit with which in an industrial process in a print image z. B. a security document optically very complex image patterns can be generated.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausführungen der gefundenen Lösung.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The dependent claims show advantageous developments and / or embodiments of the solution found.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Druckmaschine mit mindestens einem ein magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltendes Druckfluid auf mindestens ein Substrat aufbringenden Druckwerk geschaffen wird, mit welcher in einem industriellen Prozess in einem Druckbild z. B. eines Sicherheitsdokumentes optisch sehr komplexe Bildmuster erzeugt werden können.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that a printing machine with at least one printing fluid containing a magnetic or magnetizable particle is created on at least one substrate applying printing unit, with which in an industrial process in a print image z. B. a security document optically very complex image patterns can be generated.

Sicherheitsdokumente wie z. B. Banknoten, Ausweispapiere, Scheckkarten oder Urkunden weisen oftmals ein auf einem Substrat drucktechnisch aufgebrachtes Sicherheitselement auf. In einer erfindungsmäßig relevanten Ausführung weist das betreffende Sicherheitselement eines solchen Sicherheitsdokumentes mindestens ein Bildelement auf, welches in einem industriellen Prozess mit einer Druckmaschine dadurch erzeugt wird, dass in einem Druckwerk der Druckmaschine mindestens ein magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltendes Druckfluid auf das betreffende Substrat aufgetragen wird, wobei die in dem auf dem betreffenden Substrat aufgetragenen Druckfluid enthaltenden magnetischen oder magnetisierbaren Partikel in einer bestimmten Orientierung mittels einer dem Druckwerk in Transportrichtung des betreffenden Substrates nachgeordneten Ausrichteeinrichtung durch ein auf das Druckfluid einwirkendes Magnetfeld ausgerichtet werden und anschließend diese in dem Druckfluid vorgenommene Ausrichtung der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel durch eine Fixiereinrichtung fixiert wird.Security documents such as B. banknotes, identification papers, check cards or certificates often have a security element applied by printing technology to a substrate. In an embodiment relevant to the invention, the security element in question of such a security document has at least one image element which is generated in an industrial process with a printing machine in that at least one printing fluid containing magnetic or magnetizable particles is applied to the substrate in question in a printing unit of the printing machine, wherein the magnetic or magnetizable particles contained in the printing fluid applied to the substrate in question are aligned in a certain orientation by means of an alignment device downstream of the printing unit in the transport direction of the substrate in question by a magnetic field acting on the printing fluid and then this magnetic or magnetic field alignment made in the printing fluid magnetizable particle is fixed by a fixing device.

Derartige Sicherheitsdokumente werden i.d.R. in Nutzentechnik aus einem bogenförmigen oder bahnförmigen Bedruckstoff hergestellt, wobei der Begriff Nutzen hier die Anzahl der in einem Verbund auf dem Bedruckstoff angeordneten Exemplare des Druckprodukts, d. h. hier der Sicherheitsdokumente bezeichnet. Der Bedruckstoff besteht werkstoffmäßig z. B. aus einem Papier oder aus einem Kunststoff. Als Kunststoff eignet sich insbesondere ein Polymerwerkstoff, z. B. biaxial gerecktes Polypropylen (BOPP). Im Folgenden wird ohne Beschränkung darauf die Erfindung am Beispiel eines bogenförmigen Bedruckstoffes beschrieben, also unter Bezugnahme auf eine sequentiell Druckbogen bedruckende Druckmaschine, d. h. eine Bogendruckmaschine, insbesondere eine Bogenrotationsdruckmaschine. Dabei werden aus jedem der in dieser Druckmaschine bedruckten Druckbogen jeweils mehrere Exemplare der Sicherheitsdokumente hergestellt. Das jeweilige Substrat der betreffenden Sicherheitsdokumente war also zuvor, d. h. vor seinem Abtrennen vom restlichen bogenförmigen oder bahnförmigen Bedruckstoff jeweils Bestandteil des in der Druckmaschine bearbeiteten Bedruckstoffes. Zu einer bestimmten Anzahl von Sicherheitsdokumenten gehörende Druckbilder sind auf den in der Druckmaschine bedruckten Druckbogen jeweils in mehreren Reihen und Spalten angeordnet. Vorzugsweise jedes dieser Druckbilder weist jeweils mindestens ein Bildelement auf, welches in einem Druckwerk der Druckmaschine durch ein Auftragen von mindestens einem magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltenden Druckfluid auf dem betreffenden Substrat der Sicherheitsdokumente erzeugt worden ist. Dieses Auftragen von mindestens einem magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltenden Druckfluid auf dem betreffenden Substrat der Sicherheitsdokumente erfolgt mit einem z. B. in einem Siebdruckverfahren druckenden Druckwerk der Druckmaschine.Security documents of this type are usually produced using sheet-fed technology from a sheet-like or web-shaped printing material, the term sheet here denoting the number of copies of the printed product arranged in a composite on the printing material, ie the security documents here. The material to be printed is made of z. B. from a paper or from a plastic. A polymer material, e.g. B. biaxially oriented polypropylene (BOPP). In the following, the invention is described using the example of a sheet-shaped printing material, that is to say with reference to a printing press sequentially printing sheets, ie a sheet-fed printing press, in particular a sheet-fed rotary printing press. In this case, several copies of the security documents are produced from each of the printed sheets printed in this printing machine. The respective substrate of the security documents in question was thus previously, that is, before it was separated from the rest of the sheet-like or web-like printing material, a component of the printing material processed in the printing machine. Print images belonging to a certain number of security documents are each arranged in a plurality of rows and columns on the print sheets printed in the printing machine. Preferably, each of these print images each has at least one picture element, which is generated in a printing unit of the printing machine by applying at least one printing fluid containing magnetic or magnetizable particles to the substrate in question the security documents have been generated. This application of at least one printing fluid containing magnetic or magnetizable particles on the relevant substrate of the security documents takes place with a z. B. printing in a screen printing process printing unit of the printing machine.

Nachdem das mindestens eine magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltende Druckfluid auf mindestens einem der betreffenden Substrate der Sicherheitsdokumente aufgetragen worden ist, werden die in dem auf dem betreffenden Substrat aufgetragenen Druckfluid enthaltenden magnetischen oder magnetisierbaren Partikel in einer bestimmten Orientierung mittels einer dem Druckwerk in Transportrichtung des betreffenden Substrates nachgeordneten Ausrichteeinrichtung durch ein von dieser Ausrichteeinrichtung erzeugtes auf das Druckfluid einwirkendes Magnetfeld ausgerichtet. Diese Ausrichteeinrichtung ist z. B. als ein die bedruckten Druckbogen während seiner Rotation transportierender Transportzylinder ausgebildet, wobei dieser Transportzylinder an seiner Mantelfläche mindestens ein jeweils ein Magnetfeld erzeugendes Element aufweist. Während des Transports des betreffenden Druckbogens mittels des Transportzylinders ruht dieser auf der Mantelfläche dieses Transportzylinders. Das mindestens eine jeweils ein Magnetfeld erzeugende Element ist z. B. als ein Permanentmagnet oder als ein Elektromagnet oder als eine Gruppe von Permanentmagneten oder Elektromagneten ausgebildet. Das mindestens eine jeweils ein Magnetfeld erzeugende Element ist z. B. direkt im Grundkörper des Transportzylinders angeordnet oder in einer Magnetplatte, welche an der Mantelfläche des Grundkörpers des Transportzylinders angeordnet oder zumindest anordenbar ist, wobei auch mehrere derartige Magnetplatten in Umfangsrichtung hintereinander und/oder in Axialrichtung nebeneinander an der Mantelfläche des Grundkörpers des Transportzylinders angeordnet oder zumindest anordenbar sein können. In einer bevorzugten Ausführung der Ausrichteeinrichtung weist der Transportzylinder an seiner Mantelfläche doppelt so viele jeweils ein Magnetfeld erzeugende Elemente auf wie Nutzen von Sicherheitsdokumenten pro Druckbogen vorgesehen sind, wobei die an der Mantelfläche des Transportzylinders ausgebildete Anordnung der jeweils ein Magnetfeld erzeugenden Elemente der Anordnung der Nutzen von Sicherheitsdokumenten auf zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Druckbogen entspricht.After the printing fluid containing at least one magnetic or magnetisable particle has been applied to at least one of the relevant substrates of the security documents, the magnetic or magnetisable particles contained in the printing fluid applied to the relevant substrate are in a certain orientation by means of a printing unit in the transport direction of the relevant substrate downstream alignment device is aligned by a magnetic field generated by this alignment device and acting on the pressure fluid. This alignment device is z. B. designed as a transport cylinder that transports the printed sheets during its rotation, this transport cylinder having at least one element generating a magnetic field on its lateral surface. During the transport of the relevant printed sheet by means of the transport cylinder, the latter rests on the lateral surface of this transport cylinder. The at least one element generating a magnetic field is z. B. formed as a permanent magnet or as an electromagnet or as a group of permanent magnets or electromagnets. The at least one element generating a magnetic field is z. B. arranged directly in the base body of the transport cylinder or in a magnetic plate which is arranged or at least can be arranged on the outer surface of the base body of the transport cylinder, with several such magnetic plates also arranged one behind the other in the circumferential direction and / or next to one another in the axial direction on the outer surface of the base body of the transport cylinder or can at least be arranged. In a preferred embodiment of the alignment device, the transport cylinder has twice as many elements each generating a magnetic field on its outer surface as there are panels of security documents per printed sheet, the arrangement of the elements generating a magnetic field on the outer surface of the transport cylinder of the arrangement of the panels of Corresponds to security documents on two immediately consecutive printed sheets.

Nach der Ausrichtung der in dem Druckfluid enthaltenen magnetischen oder magnetisierbaren Partikel in einer durch ein auf das Druckfluid einwirkendes Magnetfeld aufgeprägten Orientierung wird diese von der Ausrichteeinrichtung vorgenommene Ausrichtung durch eine diese Ausrichtung fixierende Fixiereinrichtung fixiert, indem vorzugsweise von einer Strahlungsquelle der Fixiereinrichtung Strahlungsenergie in das Druckfluid eingebracht wird, was bewirkt, dass das Druckfluid zumindest partiell erstarrt. Die Erstarrung des Druckfluides kommt je nach dessen Beschaffenheit dadurch zustande, dass entweder im Druckfluid enthaltenes Lösemittel verdampft und somit ein Trocknungsprozess erfolgt oder dass das Druckfluid polymerisiert und damit zumindest teilweise aushärtet. Als Strahlungsquelle der Fixiereinrichtung wird z. B. ein Laser verwendet.After the magnetic or magnetizable particles contained in the printing fluid have been aligned in an orientation imposed by a magnetic field acting on the printing fluid, this alignment carried out by the alignment device is fixed by a fixing device that fixes this alignment, preferably by introducing radiation energy into the printing fluid from a radiation source of the fixing device is, which causes the pressure fluid to at least partially solidify. The solidification of the pressure fluid comes about, depending on its nature, in that either the solvent contained in the pressure fluid evaporates and a drying process thus takes place, or that the pressure fluid polymerizes and thus at least partially hardens. As the radiation source of the fixing device, for. B. a laser is used.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

1 ein Blockbild einer Druckmaschine mit einem Druckwerk, einer Ausrichteeinrichtung und einer Fixiereinrichtung;
2 ein erstes Bildmuster;
3 ein Blockbild einer Druckmaschine mit einem Druckwerk und in Transportrichtung des Bedruckstoffes mehreren Ausrichteeinrichtungen und Fixiereinrichtungen;
4 ein aus mehreren Teilbildmustern zusammengesetztes zweites Bildmuster;
5 eine schematische Darstellung der Ausrichteeinrichtungen und Fixiereinrichtungen zur Erzeugung eines zusammengesetzten Bildmusters;
6 eine Ausrichteeinrichtung mit mehreren in Transportrichtung des Bedruckstoffes nacheinander angeordneten Fixiereinrichtungen;
7 eine Ausrichteeinrichtung mit einer Fixiereinrichtung mit mehreren zusätzlichen optischen Elementen.

Show it:

1 a block diagram of a printing machine with a printing unit, an aligning device and a fixing device;
2 a first image pattern;
3 a block diagram of a printing machine with a printing unit and a plurality of alignment devices and fixing devices in the transport direction of the printing material;
4th a second image pattern composed of a plurality of partial image patterns;
5 a schematic representation of the aligning devices and fixing devices for generating a composite image pattern;
6th an alignment device with a plurality of fixing devices arranged one after the other in the transport direction of the printing material;
7th an alignment device with a fixing device with several additional optical elements.

1 verdeutlicht rein schematisch die gefundene Lösung durch eine in einem Blockbild dargestellte Druckmaschine 01 mit mindestens einem Druckwerk 02 und einer Ausrichteeinrichtung 03 und einer Fixiereinrichtung 04. Mindestens ein jeweils mindestens ein Substrat 06 aufweisender Druckbogen wird z. B. von einem insbesondere in einem Bogenanleger bereitgestellten Stapel kommend in Transportrichtung T durch die Druckmaschine 01 geführt und zunächst in dem betreffenden Druckwerk 02 mit einem magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltenen Druckfluid 07 bedruckt. In der in Transportrichtung T dem betreffenden Druckwerk 02 nachgeordneten Ausrichteeinrichtung 03 werden in dem Druckfluid 07 enthaltene magnetische oder magnetisierbare Partikel in einer durch ein Magnetfeld 08 vorgegebenen Orientierung ausgerichtet, wobei dieses Magnetfeld 08 durch entsprechende vorzugsweise an der Mantelfläche eines die bedruckten Druckbogen transportierenden Transportzylinders 19 (5) angeordnete Elemente 09 erzeugt wird, wobei diese jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugenden Elemente 09 z. B. jeweils als ein Permanentmagnet oder als ein Elektromagnet oder als eine Gruppe von Permanentmagneten oder Elektromagneten ausgebildet sind. Die von der Ausrichteeinrichtung 03 vorgenommene Ausrichtung der in dem Druckfluid 07 enthaltenen magnetischen oder magnetisierbaren Partikel wird durch die der Ausrichteeinrichtung 03 in Transportrichtung T der Druckbogen nachgeordnete Fixiereinrichtung 04 z. B. durch eine zumindest partielle, d. h. lokale Trocknung oder Härtung des Druckfluides 07 fixiert, wobei diese Fixierung z. B. unter Verwendung einer Strahlungsquelle 11, z. B. eines Lasers erfolgt. Erfindungsgemäß ist im Strahlengang 13 einer auf das Druckfluid 07 des Substrates 06 gerichteten Strahlungsquelle 11 mindestens ein diffraktives optisches Element 12 angeordnet. 1 purely schematically illustrates the solution found by means of a printing press shown in a block diagram 01 with at least one printing unit 02 and an alignment device 03 and a fixing device 04 . At least one substrate in each case 06 having printed sheet is z. B. coming from a stack provided in particular in a sheet feeder in the transport direction T through the printing press 01 out and first in the relevant printing unit 02 with a magnetic or magnetizable particle contained pressure fluid 07 printed. In the direction of transport T the relevant printing unit 02 downstream alignment device 03 are in the pressure fluid 07 contained magnetic or magnetizable particles in a magnetic field 08 given orientation, with this magnetic field 08 by means of corresponding, preferably on the lateral surface of a transport cylinder which transports the printed sheets 19th ( 5 ) arranged elements 09 is generated, each of which has a magnetic field 08 generating elements 09 z. B. are each designed as a permanent magnet or as an electromagnet or as a group of permanent magnets or electromagnets. The one from the alignment device 03 alignment made in the printing fluid 07 contained magnetic or magnetizable particles is through the alignment device 03 in transport direction T fusing device downstream of the printed sheet 04 z. B. by at least partial, ie local drying or hardening of the printing fluid 07 fixed, this fixation z. B. using a radiation source 11 , e.g. B. a laser. According to the invention is in the beam path 13th one on the pressure fluid 07 of the substrate 06 directed radiation source 11 at least one diffractive optical element 12th arranged.

Ein diffraktives optisches Element 12 (abgekürzt DOE) ist ein optisches Element zur Formung eines Lichtstrahls, insbesondere eines Laserstrahls, wobei dieser Lichtstrahlformung das physikalische Prinzip der Beugung (auch Diffraktion genannt) an einem optischen Gitter zugrunde liegt. Ein diffraktives optisches Element 12 ist zumeist als ein Glasträger ausgebildet, wobei auf dem Glasträger fotolithografisch Mikrostrukturen aufgebracht sind. In diesen Mikrostrukturen kommt es durch unterschiedliche optische Weglängen der Teilstrahlen zu Phasenmodulationen, wodurch Interferenzmuster entstehen. Zusätzlich wird durch konstruktive und destruktive Überlagerung der Teilstrahlen die Amplitude des betreffenden Lichtstrahls moduliert.A diffractive optical element 12th (abbreviated DOE) is an optical element for shaping a light beam, in particular a laser beam, this light beam shaping being based on the physical principle of diffraction on an optical grating. A diffractive optical element 12th is mostly designed as a glass carrier, microstructures being applied photolithographically to the glass carrier. In these microstructures, phase modulations occur due to the different optical path lengths of the partial beams, which creates interference patterns. In addition, the constructive and destructive superposition of the partial beams modulates the amplitude of the relevant light beam.

Durch die Anordnung mindestens eines diffraktiven optischen Elementes 12 im Strahlengang 13 einer auf das Druckfluid 07 des Substrates 06 gerichteten Strahlungsquelle 11 ist es möglich, die in dem Druckfluid 07 enthaltenen zuvor durch die Ausrichteeinrichtung 03 ausgerichteten magnetischen oder magnetisierbaren Partikel an ausgewählten, d. h. durch das mindestens eine diffraktive optische Element 12 vorgegebenen Positionen 16 selektiv zu fixieren und dadurch in einem Druckbild z. B. eines Sicherheitsdokumentes optisch sehr komplexe Bildmuster zu erzeugen. 2 verdeutlicht in einer Draufsicht auf ein Substrat 06 ein derartig erzeugtes Bildmuster. Auf dem betreffenden Substrat 06 wurde durch mindestens ein Druckwerk 02 der Druckmaschine 01 flächig, d. h. in einem bestimmten Bereich 14 ein Druckfluid 07 mit darin enthaltenen magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln aufgetragen. Diese Partikel wurden sodann in der Ausrichteeinrichtung 03 durch jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugende Elemente 09 ausgerichtet. Die nachgeordnete Fixiereinrichtung 04 fixiert allerdings selektiv, d. h. an mindestens einer ausgewählten Position 16, vorzugsweise an mehreren solchen Positionen 16 insbesondere gleichzeitig die jeweils zuvor zumindest an diesen Positionen 16 ausgerichteten Partikel durch eine partielle Trocknung oder Härtung des Druckfluides 07. Der übrige Bereich 14 des Druckfluides 07 erstarrt derzeit noch nicht, d. h. bleibt derzeit noch flüssig, so dass die zuvor durch die Ausrichteeinrichtung 03 vorzugsweise in dem gesamten Bereich 14 des betreffenden Substrates 06 vorgenommene Ausrichtung der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel mit Ausnahme an der mindestens einen ausgewählten selektiv fixierten Position 16 wieder verloren geht oder zumindest wieder verloren gehen kann. In der Folge wird durch die nur an den in der 2 beispielhaft kreisförmig dargestellten Positionen 16 erfolgte Erstarrung des Druckfluides 07 ein bestimmtes optisches Bildmuster erzeugt.By arranging at least one diffractive optical element 12th in the beam path 13th one on the pressure fluid 07 of the substrate 06 directed radiation source 11 it is possible that in the pressure fluid 07 previously contained by the alignment device 03 aligned magnetic or magnetizable particles on selected, ie through the at least one diffractive optical element 12th predefined positions 16 to selectively fix and thereby in a print image z. B. a security document to generate optically very complex image patterns. 2 illustrated in a plan view of a substrate 06 an image pattern generated in this way. On the substrate in question 06 was through at least one printing unit 02 the printing press 01 flat, ie in a certain area 14th a pressurized fluid 07 applied with magnetic or magnetizable particles contained therein. These particles were then placed in the aligner 03 by one magnetic field each 08 generating elements 09 aligned. The downstream fixing device 04 however, it is fixed selectively, ie at at least one selected position 16 , preferably in several such positions 16 in particular, at the same time, at least in each case at these positions 16 aligned particles by partial drying or hardening of the printing fluid 07 . The rest of the area 14th of the pressure fluid 07 currently does not solidify, ie currently still remains liquid, so that the previously by the aligning device 03 preferably in the entire area 14th of the substrate in question 06 made alignment of the magnetic or magnetizable particles with the exception of the at least one selected selectively fixed position 16 is lost again or at least can be lost again. As a result, only to those in the 2 exemplary positions shown in a circle 16 solidification of the pressure fluid occurred 07 a certain optical image pattern is generated.

In einer bevorzugten Ausführung der gattungsgemäßen Druckmaschine 01 sind in Transportrichtung T der Druckbogen nach dem mindestens einen Druckwerk 02 nacheinander mehrere jeweils mehrere ein Magnetfeld 08 erzeugende Elemente 09 aufweisende Ausrichteeinrichtungen 03 jeweils mit einer zugehörigen Fixiereinrichtung 04 jeweils mit einer auf das Druckfluid 07 des Substrates 06 gerichteten Strahlungsquelle 11 und mindestens einem diffraktiven optischen Element 12 im Strahlengang 13 der Strahlungsquelle 11 vorgesehen. 3 zeigt beispielhaft eine Druckmaschine 01 mit zwei in Transportrichtung T der Druckbogen nacheinander angeordneten Ausrichteeinrichtungen 03 jeweils mit zugehöriger Fixiereinrichtung 04, wobei zwischen der in Transportrichtung T der Druckbogen ersten Ausrichteeinrichtung 03 und der in Transportrichtung T der Druckbogen zweiten Ausrichteeinrichtung 03 eine die Druckbogen transportierende Transporteinrichtung 17 angeordnet ist, wobei diese Transporteinrichtung 17 z. B. als ein Kettenförderer oder als ein Transportband ausgebildet ist oder mindestens einen Transportzylinder aufweist. Nach ihrem Durchlauf durch die Druckmaschine 01 werden die Druckbogen beispielsweise in einem Stapel einer Auslage abgelegt oder einer mechanischen Weiterverarbeitung zugeführt, um im Nutzen gedruckte Druckprodukte - hier das jeweilige Substrat 06 der drucktechnisch herzustellenden jeweils ein Bildelement aus einem Druckfluid 07 mit darin enthaltenen magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln aufweisenden Sicherheitsdokumente - aus ihrem Verbund herauszulösen.In a preferred embodiment of the generic printing press 01 are in the direction of transport T the printed sheet after the at least one printing unit 02 one after the other several in each case several one magnetic field 08 generating elements 09 having alignment devices 03 each with an associated fixing device 04 each with one on the pressure fluid 07 of the substrate 06 directed radiation source 11 and at least one diffractive optical element 12th in the beam path 13th the radiation source 11 intended. 3 shows an example of a printing press 01 with two in the direction of transport T the printing sheet successively arranged alignment devices 03 each with the associated fixing device 04 , with between the in the transport direction T the printed sheet first alignment device 03 and the one in the direction of transport T the printed sheet second aligning device 03 a transport device that transports the printed sheets 17th is arranged, this transport device 17th z. B. is designed as a chain conveyor or as a conveyor belt or has at least one transport cylinder. After it has passed through the printing press 01 For example, the printed sheets are placed in a stack of a delivery or sent to mechanical processing to produce printed products - in this case the respective substrate 06 of each one image element to be produced by printing technology from a printing fluid 07 with security documents containing magnetic or magnetizable particles - to be detached from their composite.

Mit der Druckmaschine 01 gemäß der 3 lässt sich mit der ersten Ausrichteeinrichtung 03 mitsamt zugehöriger Fixiereinrichtung 04 durch eine selektive Fixierung an ersten ausgewählten Positionen 16 ein erstes optisches Bildmuster z. B. gemäß 2 erzeugen und danach mittels der zweiten Ausrichteeinrichtung 03 mitsamt zugehöriger Fixiereinrichtung 04 durch eine selektive Fixierung an vorzugsweise mehreren, z. B. vier zweiten ausgewählten z. B. tropfenförmig dargestellten Positionen 18 ein zweites optisches Bildmuster, welches in Verbindung mit dem ersten optischen Bildmuster ein zusammengesetztes komplexes optisches Bildmuster z. B. gemäß 4 ergibt.With the printing press 01 according to the 3 can be done with the first alignment device 03 including the associated fixing device 04 by selective fixation at first selected positions 16 a first optical image pattern e.g. B. according to 2 generate and then by means of the second alignment device 03 including the associated fixing device 04 by selective fixation to preferably several, z. B. four second selected z. B. drop-shaped positions shown 18th a second optical image pattern which, in conjunction with the first optical image pattern, forms a composite complex optical image pattern e.g. B. according to 4th results.

Das Erzeugen zusammengesetzter komplexer optischer Bildmuster z. B. gemäß 4 auf Substraten 06 von im Nutzen gefertigten Sicherheitsdokumenten wird beispielhaft durch die schematische Darstellung in 5 veranschaulicht. Mindestens zwei in Transportrichtung T der Druckbogen nacheinander angeordnete Ausrichteeinrichtungen 03 weisen jeweils z. B. einen die bedruckten Druckbogen transportierenden Transportzylinder 19 mit an seiner jeweiligen Mantelfläche angeordneten jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugenden Elementen 09 auf, wobei die betreffenden Druckbogen während ihres Transports auf der betreffenden Mantelfläche formschlüssig und/oder kraftschlüssig gehalten aufliegen. Die Anordnung der jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugenden Elemente 09 ist an der Mantelfläche mit Bezug auf den betreffenden Transportzylinder 19 ortsfest. Die in der 5 beispielhaft dargestellten Transportzylinder 19 weisen an ihrer jeweiligen Mantelfläche in Axialrichtung nebeneinander mehrere, z. B. fünf oder sechs jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugende Elemente 09 auf. Auch in Umfangsrichtung des Transportzylinders 19 können hintereinander mehrere jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugende Elemente 09 angeordnet sein. Während ein zuvor in mindestens einem Druckwerk 02 der Druckmaschine 01 mit einem Druckfluid 07 bedruckter Druckbogen auf der Mantelfläche von einem dieser Transportzylinder 19 ruhend aufliegt, erfolgt im auf dem Druckbogen aufgetragenen Druckfluid 07 eine Ausrichtung der im Druckfluid 07 enthaltenen magnetischen oder magnetisierbaren Partikel mittels der jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugenden an der Mantelfläche des jeweiligen Transportzylinders 19 angeordneten Elemente 09, indem diese Elemente 09, wenn sie jeweils z. B. als ein Elektromagnet ausgebildet sind, von einer z. B. dem jeweiligen Transportzylinder 19 zugeordneten Steuereinheit 21 aktiviert werden. Sobald die Ausrichtung der im Druckfluid 07 enthaltenen magnetischen oder magnetisierbaren Partikel mittels der jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugenden an der Mantelfläche des jeweiligen Transportzylinders 19 angeordneten Elemente 09 erfolgt ist, aktiviert die Steuereinheit 21 die der jeweiligen Ausrichteeinrichtung 03 - z. B. dem jeweiligen Transportzylinder 19 - zugeordnete Fixiereinrichtung 04, indem die Steuereinheit 21 die mindestens eine z. B. als ein Laser ausgebildete, außerhalb des jeweiligen Transportzylinders 19 ortsfest angeordnete und mit ihrem jeweiligen Strahlengang 13 auf das Druckfluid 07 gerichtete Strahlungsquelle 11 ansteuert, wobei in dem jeweiligen Strahlengang 13 jeweils ein diffraktives optisches Element 12 zur selektiven Trocknung oder Härtung des Druckfluides 07 angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführung der Druckmaschine 01 sind in der betreffenden Fixiereinrichtung 04 ebenso viele Strahlungsquellen 11 jeweils mit einem diffraktiven optischen Element 12 jeweils zur selektiven Fixierung, d. h. Trocknung oder Härtung des Druckfluides 07 vorhanden, wie jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugende Elemente 09 in Axialrichtung des jeweiligen Transportzylinders 19 an dessen Mantelfläche nebeneinander angeordnet sind. Dabei ist jedem jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugenden Element 09 jeweils eine der Strahlungsquellen 11 zugeordnet. Die jeweilige Steuereinheit 21 aktiviert die außerhalb des jeweiligen rotierenden Transportzylinders 19 ortsfest angeordneten Strahlungsquellen 11 der betreffenden Fixiereinrichtung 04 jeweils in Abhängigkeit von einer Winkellage des betreffenden Transportzylinders 19, an dessen Mantelfläche mindestens ein jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugendes Element 09 angeordnet ist, und zwar dahingehend, dass die betreffenden vorzugsweise mehreren, insbesondere in Axialrichtung des jeweiligen Transportzylinders 19 nebeneinander angeordneten jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugenden Elemente 09 jeweils zeitlich vor oder zusammen mit den vorzugsweise mehreren jeweils zugeordneten Strahlungsquellen 11 der betreffenden Fixiereinrichtung 04 zur selektiven Fixierung, d. h. Trocknung oder Härtung der in dem betreffenden Druckfluid 07 enthaltenen durch die betreffende Ausrichteeinrichtung 03 ausgerichteten magnetischen oder magnetisierbaren Partikel aktiviert werden. Eine Information über die aktuelle Winkellage des betreffenden Transportzylinders 19 erhält die betreffende Steuereinheit 21 z. B. von einem die aktuelle Winkellage des betreffenden Transportzylinders 19 erfassenden Encoder 22 oder Drehwinkelgeber 22. Die jeweilige Steuereinheit 21 aktiviert die Strahlungsquellen 11 der betreffenden Fixiereinrichtung 04 jeweils vorzugsweise zu einer gepulsten Betriebsart. Die in der 5 rein schematisch dargestellte Druckmaschine 01 mit den beiden in Transportrichtung T der Druckbogen nacheinander angeordneten Ausrichteeinrichtungen 03 samt jeweils zugeordneten Fixiereinrichtungen 04 erzeugt mittels der in Transportrichtung T der Druckbogen ersten Ausrichteeinrichtung 03 und zugeordneter Fixiereinrichtung 04 beispielsweise das in der 2 dargestellte Bildmuster und ergänzt dieses Bildmuster der 2 mittels der in Transportrichtung T der Druckbogen zweiten Ausrichteeinrichtung 03 und zugeordneter Fixiereinrichtung 04 durch eine weitere selektive Fixierung der in dem betreffenden Druckfluid 07 enthaltenen durch die zweite Ausrichteeinrichtung 03 ausgerichteten magnetischen oder magnetisierbaren Partikel beispielsweise zu dem Bildmuster gemäß der 4. Dieser Prozess der selektiven Fixierung kann in einer Druckmaschine 01 mit mehreren in Transportrichtung T der Druckbogen nacheinander angeordneten Ausrichteeinrichtungen 03 samt jeweils zugeordneten Fixiereinrichtungen 04 auch häufiger als nur zweimal ausgeführt werden, um in einem Druckbild z. B. eines Sicherheitsdokumentes optisch sehr komplexe Bildmuster zu erzeugen.The creation of composite complex optical image patterns e.g. B. according to 4th on substrates 06 of security documents produced in the panel is exemplified by the schematic representation in 5 illustrated. At least two in the direction of transport T aligning devices arranged one after the other for the printed sheet 03 each have z. B. a transport cylinder transporting the printed sheets 19th each with a magnetic field arranged on its respective lateral surface 08 generating elements 09 on, with the relevant printed sheets resting on the relevant lateral surface in a form-fitting and / or force-fitting manner during their transport. The arrangement of each one magnetic field 08 generating elements 09 is on the outer surface with reference to the relevant transport cylinder 19th stationary. The one in the 5 transport cylinder shown as an example 19th have on their respective lateral surface in the axial direction side by side several, z. B. five or six each have a magnetic field 08 generating elements 09 on. Also in the circumferential direction of the transport cylinder 19th can have several magnetic fields in a row 08 generating elements 09 be arranged. While a previously in at least one printing unit 02 the printing press 01 with a pressurized fluid 07 printed sheet on the outer surface of one of these transport cylinders 19th is resting, takes place in the printing fluid applied to the printed sheet 07 an alignment of the in the printing fluid 07 contained magnetic or magnetizable particles by means of each one magnetic field 08 generating on the lateral surface of the respective transport cylinder 19th arranged elements 09 by adding these items 09 if they each z. B. are designed as an electromagnet, from a z. B. the respective transport cylinder 19th assigned control unit 21 to be activated. Once the alignment of the in the printing fluid 07 contained magnetic or magnetizable particles by means of each one magnetic field 08 generating on the lateral surface of the respective transport cylinder 19th arranged elements 09 is done, the control unit is activated 21 that of the respective alignment device 03 - e.g. B. the respective transport cylinder 19th - assigned fixing device 04 by the control unit 21 the at least one z. B. designed as a laser, outside of the respective transport cylinder 19th Stationarily arranged and with their respective beam path 13th on the pressure fluid 07 directed radiation source 11 controls, wherein in the respective beam path 13th one diffractive optical element each 12th for selective drying or hardening of the printing fluid 07 is arranged. In a preferred embodiment of the printing machine 01 are in the relevant fixing device 04 just as many radiation sources 11 each with a diffractive optical element 12th each for selective fixation, ie drying or hardening of the printing fluid 07 present, like a magnetic field in each case 08 generating elements 09 in the axial direction of the respective transport cylinder 19th are arranged next to each other on the lateral surface. Everyone has a magnetic field 08 generating element 09 each one of the radiation sources 11 assigned. The respective control unit 21 activates the outside of the respective rotating transport cylinder 19th stationarily arranged radiation sources 11 the relevant fixing device 04 each depending on an angular position of the relevant transport cylinder 19th , at least one magnetic field on its outer surface 08 generating element 09 is arranged, namely in such a way that the relevant preferably several, in particular in the axial direction of the respective transport cylinder 19th one magnetic field each arranged next to one another 08 generating elements 09 in each case before or together with the preferably several respectively assigned radiation sources 11 the relevant fixing device 04 for selective fixation, ie drying or hardening, of the printing fluid in question 07 contained by the alignment device in question 03 aligned magnetic or magnetizable particles are activated. Information about the current angular position of the relevant transport cylinder 19th receives the relevant control unit 21 z. B. from one of the current angular position of the relevant transport cylinder 19th detecting encoder 22nd or rotary encoder 22nd . The respective control unit 21 activates the radiation sources 11 the relevant fixing device 04 each preferably to a pulsed operating mode. The one in the 5 printing machine shown purely schematically 01 with the two in the direction of transport T the printing sheet successively arranged alignment devices 03 including the associated fixing devices 04 generated by means of the in transport direction T the printed sheet first alignment device 03 and associated fixing device 04 for example that in the 2 illustrated sample and complements this sample of the 2 by means of the in the transport direction T the printed sheet second aligning device 03 and associated fixing device 04 by a further selective fixation of the pressure fluid in question 07 contained by the second alignment device 03 aligned magnetic or magnetizable particles, for example, to the image pattern according to 4th . This process of selective fixation can be done in a printing press 01 with several in the direction of transport T the printing sheet successively arranged alignment devices 03 including the associated fixing devices 04 can also be carried out more frequently than only twice in order to e.g. B. a security document to generate optically very complex image patterns.

6 zeigt beispielhaft in Form einer Detaildarstellung aus einer zuvor beschriebenen Druckmaschine 01 eine einen Transportzylinder 19 aufweisende Ausrichteeinrichtung 03, wobei in Umfangsrichtung des Transportzylinders 19 an dessen Mantelfläche mehrere jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugende Elemente 09 hintereinander angeordnet sind, wobei mehreren diesen jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugenden Elementen 09 jeweils eine auf das Druckfluid 07 der auf dem Transportzylinder 19 aufliegenden Substrate 06 gerichtete Strahlungsquelle 11 zugeordnet ist, wobei in dem jeweiligen Strahlengang 13 jeweils ein diffraktives optisches Element 12 angeordnet ist. Diese z. B. jeweils als ein Laser ausgebildeten Strahlungsquellen 11 sind jeweils ortsfest außerhalb des rotierenden oder zumindest rotierbaren Transportzylinders 19 der Ausrichteeinrichtung 03 angeordnet. 6th shows an example in the form of a detailed representation from a previously described printing press 01 one a transport cylinder 19th having alignment device 03 , wherein in the circumferential direction of the transport cylinder 19th several magnetic fields each on its outer surface 08 generating elements 09 are arranged one behind the other, with several of these each having a magnetic field 08 generating elements 09 each one on the pressure fluid 07 the one on the transport cylinder 19th overlying substrates 06 directed radiation source 11 is assigned, wherein in the respective beam path 13th one diffractive optical element each 12th is arranged. This z. B. each designed as a laser radiation sources 11 are each stationary outside the rotating or at least rotatable transport cylinder 19th the alignment device 03 arranged.

Wie in den 5 und 6 durch seitliche Richtungspfeile an Strahlungsquellen 11 angedeutet ist, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass zumindest eine Fixiereinrichtung 04 mit mindestens einer Strahlungsquelle 11 vorzugsweise relativ zum Transportzylinder 19 der betreffenden Ausrichteeinrichtung 03 beweglich, insbesondere entlang eines Stellweges verschiebbar oder verfahrbar angeordnet ist, wobei diese Bewegung der betreffenden Fixiereinrichtung 04 mit z. B. von der zugeordneten Steuereinheit 21 gesteuerten Stellmitteln in Axialrichtung (5) und/oder in Umfangsrichtung (6) des betreffenden Transportzylinders 19 ausführbar ist. Durch diese Bewegung der betreffenden Fixiereinrichtung 04 ist ihr Zusammenwirken mit dem jeweiligen Transportzylinder 19 der Ausrichteeinrichtung 03, insbesondere mit den an der Mantelfläche des betreffenden Transportzylinders 19 der Ausrichteeinrichtung 03 angeordneten jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugenden Elementen 09 optimal anpassbar. Dabei kann vorgesehen sein, dass entweder nur die mindestens eine Strahlungsquelle 11 der betreffenden Fixiereinrichtung 04 relativ zum Transportzylinder 19 der betreffenden Ausrichteeinrichtung 03 beweglich und das jeweils zugehörige im Strahlengang 13 der betreffenden Strahlungsquelle 11 angeordnete diffraktive optische Element 12 ortsfest angeordnet sind oder dass sowohl die mindestens eine Strahlungsquelle 11 der betreffenden Fixiereinrichtung 04 zusammen mit dem jeweils zugehörigen im Strahlengang 13 der betreffenden Strahlungsquelle 11 angeordneten diffraktiven optischen Element 12 als zumindest die Strahlungsquelle 11 und das zugehörige diffraktive optische Element 12 umfassende Baueinheit gemeinsam relativ zum Transportzylinder 19 der betreffenden Ausrichteeinrichtung 03 beweglich angeordnet sind.As in the 5 and 6th by means of directional arrows on the side of radiation sources 11 is indicated, it can be provided in a further advantageous embodiment of the invention that at least one fixing device 04 with at least one radiation source 11 preferably relative to the transport cylinder 19th the alignment device concerned 03 movably, in particular displaceably or displaceably along an adjusting path, this movement of the relevant fixing device 04 with z. B. from the associated control unit 21 controlled adjusting means in the axial direction ( 5 ) and / or in the circumferential direction ( 6th ) of the relevant transport cylinder 19th is executable. By this movement of the fixing device in question 04 is their interaction with the respective transport cylinder 19th the alignment device 03 , in particular with those on the lateral surface of the relevant transport cylinder 19th the alignment device 03 arranged in each case a magnetic field 08 generating elements 09 optimally adaptable. It can be provided that either only the at least one radiation source 11 the relevant fixing device 04 relative to the transport cylinder 19th the alignment device concerned 03 movable and the respective associated in the beam path 13th the radiation source concerned 11 arranged diffractive optical element 12th are arranged stationary or that both the at least one radiation source 11 the relevant fixing device 04 together with the associated one in the beam path 13th the radiation source concerned 11 arranged diffractive optical element 12th as at least the radiation source 11 and the associated diffractive optical element 12th comprehensive structural unit together relative to the transport cylinder 19th the alignment device concerned 03 are movably arranged.

Eine Ausgestaltung der Fixiereinrichtung 04 sieht vor, dass im Strahlengang 13 der Strahlungsquelle 11 mindestens ein Strahlteiler 23 angeordnet ist, der den von der insbesondere als ein Laser ausgebildeten Strahlungsquelle 11 kommenden Lichtstrahl in einen Hauptstrahl 27 und mindestens einen Teilstrahl 28 aufteilt. Der Hauptstrahl 27 wird in seinem Fortgang auf ein diffraktives optisches Element 12 und von dort auf ein ein Magnetfeld 08 erzeugendes an der Mantelfläche des Transportzylinders 19 der Ausrichteeinrichtung 03 angeordnetes Element 09 gerichtet. Der am Strahlteiler 23 vom Hauptstrahl 27 abgelenkte Teilstrahl 28 wird an einem optischen Element, z. B. an einem Spiegel 24 umgelenkt und sodann ebenfalls auf ein an der Mantelfläche des Transportzylinders 19 der Ausrichteeinrichtung 03 angeordnetes ein Magnetfeld 08 erzeugendes Element 09 gerichtet. In dem von der Strahlungsquelle 11 kommenden Strahlengang 13 können hintereinander mehrere Strahlteiler 23 jeweils zur Erzeugung mindestens eines vom Hauptstrahl 27 abgelenkten Teilstrahls 28 angeordnet sein. Auf diese Weise wird eine einzige Strahlungsquelle 11 zur Erzeugung von mehreren jeweils vom Hauptstrahl 27 abgelenkten Teilstrahlen 28 genutzt, wobei der von der Strahlungsquelle 11 kommende Hauptstrahl 27 und die von ihm abgelenkten Teilstrahlen 28 praktisch gleichzeitig auf mehrere verschiedene an der Mantelfläche des Transportzylinders 19 der Ausrichteeinrichtung 03 in dessen Umfangsrichtung hintereinander angeordnete jeweils ein Magnetfeld 08 erzeugende Elemente 09 treffen.An embodiment of the fixing device 04 provides that in the beam path 13th the radiation source 11 at least one beam splitter 23 is arranged, which is formed by the radiation source, in particular designed as a laser 11 coming ray of light into a main ray 27 and at least one partial beam 28 divides. The main ray 27 is in its progress on a diffractive optical element 12th and from there onto a magnetic field 08 generating on the lateral surface of the transport cylinder 19th the alignment device 03 arranged element 09 directed. The one at the beam splitter 23 from the main ray 27 deflected partial beam 28 is attached to an optical element, e.g. B. on a mirror 24 deflected and then also on one on the lateral surface of the transport cylinder 19th the alignment device 03 arranged a magnetic field 08 generating element 09 directed. In that of the radiation source 11 coming beam path 13th can use several beam splitters one behind the other 23 each to generate at least one of the main beam 27 deflected partial beam 28 be arranged. This way it becomes a single source of radiation 11 for generating several each from the main beam 27 deflected partial beams 28 used, the one from the radiation source 11 coming main ray 27 and the partial beams deflected by it 28 practically simultaneously on several different ones on the outer surface of the transport cylinder 19th the alignment device 03 one magnetic field each arranged one behind the other in its circumferential direction 08 generating elements 09 meet.

Eine Weiterbildung der Fixiereinrichtung 04 sieht vor, dass im Strahlengang 13 der Strahlungsquelle 11 oder bei Verwendung mindestens eines Strahlteilers 23 im von der Strahlungsquelle 11 kommenden Hauptstrahl 27 und/oder in mindestens einem vom Hauptstrahl 27 abgelenkten Teilstrahl 28 ein in seiner Lichtdurchlässigkeit einstellbarer Polarisationsfilter 26 angeordnet ist, wobei der Polarisationsfilter 26 z. B. dazu verwendet wird, einen von der Strahlungsquelle 11 kommenden auf ein an der Mantelfläche des Transportzylinders 19 der Ausrichteeinrichtung 03 angeordnetes ein Magnetfeld 08 erzeugendes Element 09 gerichteten Lichtstrahl durchzulassen oder zu blockieren. Je nach eingestelltem Betriebsmodus des Polarisationsfilters 26, d. h. ob er für einen Lichtstrahl durchlässig oder undurchlässig ist, ist damit eine selektive Fixierung der in dem Druckfluid 07 enthaltenen durch die Ausrichteeinrichtung 03 ausgerichteten magnetischen oder magnetisierbaren Partikel ausführbar.A further development of the fixing device 04 provides that in the beam path 13th the radiation source 11 or when using at least one beam splitter 23 im from the radiation source 11 coming main ray 27 and / or in at least one of the main ray 27 deflected partial beam 28 a polarization filter with adjustable light transmission 26th is arranged, the polarization filter 26th z. B. is used to one of the radiation source 11 coming to a on the lateral surface of the transport cylinder 19th the alignment device 03 arranged a magnetic field 08 generating element 09 let through or block a directed light beam. Depending on the set operating mode of the polarization filter 26th , ie whether it is transparent or opaque to a light beam, is thus a selective fixation of the pressure fluid 07 contained by the alignment device 03 aligned magnetic or magnetizable particles executable.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

0101: DruckmaschinePrinting press
0202: DruckwerkPrinting unit
0303: AusrichteeinrichtungAlignment device
0404: FixiereinrichtungFixing device
0505: --
0606: SubstratSubstrate
0707: DruckfluidPressure fluid
0808: MagnetfeldMagnetic field
0909: Magnetfeld erzeugendes ElementElement generating a magnetic field
1010: --
1111: StrahlungsquelleRadiation source
1212th: diffraktives optisches Elementdiffractive optical element
1313th: StrahlengangBeam path
1414th: Bereicharea
1515th: --
1616: Positionposition
1717th: TransporteinrichtungTransport device
1818th: Positionposition
1919th: TransportzylinderTransport cylinder
2020th: --
2121: SteuereinheitControl unit
2222nd: Encoder; DrehwinkelgeberEncoder; Rotary encoder
2323: StrahlteilerBeam splitter
2424: Spiegelmirrors
2525th: --
2626th: PolarisationsfilterPolarizing filter
2727: HauptstrahlMain ray
2828: Teilstrahl Partial beam
TT: TransportrichtungTransport direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102018205882 A1 [0002]

Claims

Printing machine (01) with at least one printing fluid (07) that applies a magnetic or magnetizable particle to at least one substrate (06) applying printing unit (02) the magnetic or magnetizable particles containing the pressure fluid (07) applied to the relevant substrate (06) in their respective orientation by a magnetic field (08) acting on the pressure fluid (07) and an alignment device (03) implemented in the pressure fluid (07) Alignment of the magnetic or magnetizable particles fixing fixing device (04) are provided, the fixing device (04) having a radiation source (11) directed onto the pressure fluid (07) applied to the relevant substrate (06), the fixing device (04) being designed in this way is that in the pressure fluid (07 ) containing magnetic or magnetizable particles as a result of a radiation energy introduced into the pressure fluid (07) by the radiation source (11) of the fixing device (04) caused at least partial solidification of this pressure fluid (07) in their respective due to the pressure acting on the pressure fluid (07) Magnetic field (08) of the alignment device (03) effected alignment, wherein at least one diffractive optical element (12) is arranged in a beam path (13) directed from the radiation source (11) of the fixing device (04) onto the substrate (06).

Printing machine (01) Claim 1 , characterized in that the respective diffractive optical element (12) is designed in each case as a glass carrier, microstructures being applied photolithographically to the glass carrier.

Printing machine (01) Claim 1 or 2 , characterized in that the substrate (06) is part of a printing sheet and that the printing press (01) is designed to process several printing sheets each comprising at least one substrate (06) in a sequential manner, the aligning device (03) one of the printing units (02) transport cylinder (19) which transports printed sheets, this transport cylinder (19) having at least one element (09) generating a magnetic field (08) on its outer surface, the respective element (09) generating a magnetic field (08) on the outer surface of the transport cylinder (19) is stationary with respect to this transport cylinder (19) and / or wherein the at least one element (09) generating a magnetic field (08) is designed as a permanent magnet or as an electromagnet or as a group of permanent magnets or electromagnets is.

Printing machine (01) Claim 3 , characterized in that the at least one element (09) generating a magnetic field (08) is arranged directly in the base body of the transport cylinder (19) or in a magnetic plate, the magnetic plate being arranged or at least on the outer surface of the base body of the transport cylinder (19) can be arranged.

Printing machine (01) Claim 3 or 4th , characterized in that in the axial direction of the transport cylinder (19) on its lateral surface several elements (09) each generating a magnetic field (08) are arranged next to one another and / or that in the circumferential direction of the transport cylinder (19) on its lateral surface several magnetic fields (08 ) generating elements (09) are arranged one behind the other.

Printing machine (01) Claim 3 or 4th or 5 , characterized in that the fixing device (04) is arranged in a stationary manner outside the rotating or at least rotatable transport cylinder (19).

Printing machine (01) Claim 3 or 4th or 5 or 6th , characterized in that the fixing device (04) in the axial direction of the transport cylinder (19) next to one another and / or in the circumferential direction of the transport cylinder (19) one behind the other has several radiation sources (11), each of the elements (09 ) the alignment device (03) is assigned a radiation source (11) of the fixing device (04).

Printing machine (01) Claim 3 or 4th or 5 or 6th or 7th , characterized in that a control unit (21) is provided, this control unit (21) each designed as an electromagnet each generating a magnetic field (08) elements (09) of the alignment device (03) and / or outside of the respective rotating transport cylinder (19) stationarily arranged radiation sources (11) of the fixing device (04) are activated in each case as a function of an angular position of the relevant transport cylinder (19).

Printing machine (01) Claim 8 , characterized in that the control unit (21) each time a magnetic field (08) generating elements (09) before or together with the respectively assigned radiation sources (11) of the fixing device (04) for the selective fixing of the with the alignment device (03) made alignment of the magnetic or magnetizable particles contained in the pressure fluid (07) activated.

Printing machine (01) Claim 3 or 4th or 5 or 6th or 7th or 8th or 9 , characterized in that the fixing device (04) having at least one radiation source (11) is arranged movably relative to the transport cylinder (19) of the aligning device (03), this movement of the fixing device (04) with adjusting means controlled by the control unit (21) in Axial direction and / or in the circumferential direction of the transport cylinder (19) is executed or at least executable.

Printing machine (01) Claim 10 , characterized in that either only the at least one radiation source (11) of the fixing device (04) is movable relative to the transport cylinder (19) of the alignment device (03) and the respective associated diffractive optical element arranged in the beam path (13) of the radiation source (11) in question (12) are arranged stationary or that both the at least one radiation source (11) of the fixing device (04) together with the respective associated diffractive optical element (12) arranged in the beam path (13) of the relevant radiation source (11) together relative to the transport cylinder (19 ) of the aligning device (03) are movably arranged.

Printing machine (01) Claim 3 or 4th or 5 or 6th or 7th or 8th or 9 or 10 or 11 , characterized in that at least two alignment devices (03) arranged one after the other in the transport direction (T) of the printed sheets are provided, each with at least one associated fixing device (04), wherein between the first alignment device (03) in the transport direction (T) of the printed sheet and the in Transport direction (T) of the printed sheet second alignment device (03) a transport device (17) which transports the printed sheet is arranged, this transport device (17) being designed as a chain conveyor or as a conveyor belt or having at least one transport cylinder.

Printing machine (01) Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6th or 7th or 8th or 9 or 10 or 11 or 12th , characterized in that at least one beam splitter (23) is arranged in the beam path (13) of the radiation source (11) of the fixing device (04), the relevant beam splitter (23) converting the light beam coming from the radiation source (11) into a main beam (27) ) and splits at least one partial beam (28), the main beam (27) and the at least one partial beam (28) in their respective progression onto a diffractive optical element (12) and from there onto an element generating a magnetic field (08) (09) of the alignment device (03) are directed.

Printing machine (01) Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6th or 7th or 8th or 9 or 10 or 11 or 12th or 13th , characterized in that in the beam path (13) of the radiation source (11) or when using at least one beam splitter (23) in the main beam (27) coming from the radiation source (11) and / or in at least one partial beam deflected by the main beam (27) ( 28) a polarization filter (26) with adjustable light transmission is arranged.