CH698167B1

CH698167B1 - Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch.

Info

Publication number: CH698167B1
Application number: CH6212008A
Authority: CH
Inventors: Zeev Ofer
Original assignee: Zeev Ofer
Priority date: 2007-10-25
Filing date: 2008-04-22
Publication date: 2009-06-15
Also published as: CH698328B1; WO2009053836A2; WO2009053836A3

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur des polymeren oder copolymeren Materials integrierter Form enthält, mittels Standard Spritzgusstechnologien oder mittels Standard Extrusionstechnologien zum jeweils gewünschten Gebrauchsgegenstand oder zur jeweils gewünschten Ware für den täglichen Gebrauch verarbeitet wird, und dass dieser Gebrauchsgegenstand oder diese Ware für den täglichen Gebrauch gewonnen wird.Die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials ist durch eine von fünf Versionen erhältlich, welche in Anspruch 1 beschrieben sind.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch.

In WO 03/104 314 A1 wird ein Verfahren zur Verarbeitung von Polyesterabfällen beschrieben, beispielsweise Abfall-PET.

In diesem Verfahren werden zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-Polyester auf eine Temperatur von 130[deg.]C +- 5[deg.]C erwärmt. Bei dieser Temperatur wird ein definiertes modifizierendes Mittel in einer Menge von 4 Gew.-% bis 6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, hinzugegeben.

Danach wird das erhaltene Gemisch während etwa 60 Minuten bei dieser Temperatur gerührt.

Anschliessend wird dieses Gemisch in einen Extruder gegeben, auf eine Temperatur von 240[deg.]C bis 250[deg.]C erwärmt und extrudiert. Das Extrudat ist pelletisiert.

Die Endprodukte dieses Verfahrens sind amorphe Pellets.

Das bedeutet, dass die Schmelze, welche eine Temperatur von 240[deg.]C bis 250[deg.]C hat, auf Raumtemperatur abgekühlt worden ist, nachdem sie extrudiert worden ist. Das bedeutet auch, dass der flüssige Aggregatzustand in den festen Aggregatzustand übergeführt worden ist.

Für jede weitere Verarbeitung in Gebrauchsgegenstände oder in Waren für den täglichen Gebrauch müssen diese Pellets getrocknet und wieder geschmolzen werden.

In WO 2006/006 064 A1 wird kristallisiertes Polyethylenterephthalat, PET, beschrieben, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur von PET integrierter Form enthält.

In dieser Literaturstelle wird auch ein Verfahren zur Herstellung von amorphem PET beschrieben, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur von PET integrierter Form enthält sowie ein Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem PET, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur von PET integrierter Form enthält.

In diesen Verfahren werden zu geschmolzenem PET nicht mehr als 4 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens eines modifizierenden Mittels, welches Silizium enthält und befähigt ist, niedermolekulare Fragmente von PET miteinander zu verbinden, hinzugegeben.

Das bedeutet, dass die Schmelze, welche eine Temperatur von 260[deg.]C bis 300[deg.]C hat, auf Raumtemperatur abgekühlt worden ist, nachdem sie extrudiert worden ist. Das bedeutet auch, dass der flüssige Aggregatzustand in den festen Aggregatzustand übergeführt worden ist.

Um das genannte modifizierte kristallisierte PET zu erhalten wird das amorphe PET bei einer Temperatur von 135[deg.]C bis 165[deg.]C während etwa 30 Minuten bis 2 Stunden gehalten. Danach folgt eine Abkühlung auf Raumtemperatur.

Für jede weitere Verarbeitung in Gebrauchsgegenstände oder in Waren für den täglichen Gebrauch muss dieses modifizierte kristallisierte PET in der Form von Pellets getrocknet und wieder geschmolzen werden.

Jedes Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch beginnt mit einem Rohmaterial in einem festen Aggregatzustand in der Form von entweder Pellets oder Schnitzeln.

Dieses Rohmaterial muss für seine Weiterverarbeitung geschmolzen werden.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein neues Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch zur Verfügung zu stellen.

In diesem Verfahren sollen ausgewählte Abfallmaterialien zu nützlichen Gebrauchsgegenständen oder zu Waren für den täglichen Gebrauch verarbeitet werden.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, die von Jahr zu Jahr zunehmende Menge an post-consumer, also verbrauchtem, polymeren Abfall zu verringern, indem dieser Abfall in nützliche Gebrauchsgegenstände oder in Waren für den täglichen Gebrauch umgewandelt wird.

Bei diesem Verfahren sollen die Endprodukte das gleiche Qualitätsniveau oder sogar ein besseres Niveau als ein ähnliches Produkt haben, welches aus einem "virgin" Rohmaterial oder aus mehreren "virgin" Rohmaterialien, beispielweise PET, hergestellt worden ist.

Bei diesem Verfahren soll der Energieverbrauch minimiert sein.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch zur Verfügung zu stellen.

Mit der vorliegenden Erfindung werden diese Ziele erreicht.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur des polymeren oder copolymeren Materials integrierter Form enthält, mittels Standard Spritzgusstechnologien oder mittels Standard Extrusionstechnologien zum jeweils gewünschten Gebrauchsgegenstand oder zur jeweils gewünschten Ware für den täglichen Gebrauch verarbeitet wird, und dass dieser Gebrauchsgegenstand oder diese Ware für den täglichen Gebrauch gewonnen wird,
wobei die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials durch eine der folgenden Versionen erhältlich ist:

- gemäss einer ersten Version
wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, miteinander vermischt und reagieren gelassen werden, um ein erstes semi-modifiziertes polymeres Material zu ergeben,
wenigstens ein weiteres Polymer, welches kein Polyester ist, und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, das (die) genannte(n) Polymer(e) und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, miteinander vermischt und reagieren gelassen werden, um ein zweites semi-modifiziertes polymeres Material zu ergeben,

und
genanntes erstes semi-modifiziertes polymeres Material und genanntes zweites semi-modifiziertes polymeres Material miteinander im gewünschten Verhältnis vermischt und weiter erwärmt werden, um die genannte Schmelze eines copolymeren Materials zu ergeben;
- gemäss einer zweiten Version
wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein weiteres Polymer, welches kein Polyester ist, und/oder Fragmente davon miteinander im gewünschten Verhältnis vermischt werden, dann wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon und das (die) genannte(n) Polymer (e) und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, zum Gemisch hinzugegeben und reagieren gelassen wird, und dass dieses Gemisch weiter erwärmt wird,

um die genannte Schmelze eines copolymeren Materials zu ergeben;
- gemäss einer dritten Version
zu wenigstens einem geschmolzenen Polyester und/oder Fragmente davon wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, hinzugegeben, dann vermischt und reagieren gelassen wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben;

- gemäss einer vierten Version
wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon vorgewärmt wird, dann bei dieser Temperatur wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, hinzugegeben, dann das erhaltene Gemisch reagieren gelassen und weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben;
- gemäss einer fünften Version
wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, vorgewärmt und reagieren gelassen werden, dann das erhaltene Gemisch weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben.

Bevorzugte Ausführungsformen dieser Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.

Im folgenden Teil werden mögliche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.

Die nachfolgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung illustrieren.

Beispiel 1 (erste Version des Verfahrens)

54 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 2 mm bis 10 mm hatten, und 1,35 kg eines Gemisches von 0,81 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5)4] und 0,54 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 130[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

Es resultierte ein erstes semi-modifiziertes polymeres Material.

6 kg PP in der Form von neuen und frischen, sogenannten "virgin", Pellets, die eine Grösse von 2 mm bis 4 mm hatten, und 0,12 kg Polyethylhydrosiloxan wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 120[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

Es resultierte ein zweites semi-modifiziertes polymeres Material.

Das erhaltene erste semi-modifizierte polymere Material und das erhaltene zweite semi-modifizierte polymere Material wurden durch zwei separate Dosierungssysteme in den Fülltrichter eines Doppelschneckenextruders gegeben.

Dabei wurde ein Verhältnis von 90 Gewichtsteilen semi-modifiziertem PET und 10 Gewichtsteilen semi-modifiziertem PP verwendet.

Im Extruder wurde das resultierende Gemisch auf eine Temperatur von 250[deg.]C bis 260[deg.]C erwärmt. Die Aufenthaltszeit des Materials im Extruder war etwa 6 Minuten.

Die erhaltene homogene copolymere Schmelze wurde mittels einer Schmelzpumpe in eine Standard Spritzgussvorrichtung (Nessee) gegeben.

Es wurden Kapseln hergestellt.

Die erhaltenen Kapseln waren zur Flaschenproduktion mittels Standard Zieh-Blas Technologie geeignet.

Beispiel 2 (erste Version des Verfahrens)

9 kg PC in der Form von Teilen von zerkleinerten Compact Discs (CD) , welche von Verunreinigungen, wie etwa Aluminium, mechanischer Schmutz und Farbstoffe, befreit waren, wobei diese Teile die Form von Schnitzeln mit einer Grösse von 4 mm bis 10 mm hatten, und 0,225 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

Es resultierte ein erstes semi-modifiziertes polymeres Material.

21 kg PP in der Form von neuen und frischen, sogenannten "virgin", Pellets, die eine Grösse von 2 mm bis 4 mm hatten, und 0,42 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5)4] wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 110[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

Es resultierte ein zweites semi-modifiziertes polymeres Material.

Dabei wurde ein Verhältnis von 30 Gewichtsteilen semi-modifiziertem PC und 70 Gewichtsteilen semi-modifiziertem PP verwendet.

Die erhaltene homogene copolymere Schmelze wurde mittels einer Schmelzpumpe in eine Rohr-Herstellungsvorrichtung gegeben.

Die Rohre wurden mittels eines Standard Extrusionsverfahrens bei einer Temperatur von 245[deg.]C hergestellt.

Der Durchmesser der Rohre war 16 mm, und die Wandstärke der Rohre war 1,2 mm.

Beispiel 3 (zweite Version des Verfahrens)

45 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 2 mm bis 10 mm hatten, 5 kg PP in der Form von neuen und frischen, sogenannten "virgin", Pellets, die eine Grösse von 2 mm bis 4 mm hatten, 1,5 kg PA-6 in der Form von neuen und frischen, sogenannten "virgin", Pellets, die eine Grösse von 2 mm bis 4 mm hatten, und 1,25 kg eines Gemisches von 0,75 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5)4] und 0,5 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

Es resultierte ein semi-modifiziertes copolymeres Material.

Das erhaltene semi-modifizierte copolymere Material wurde in den Fülltrichter eines Doppelschneckenextruders gegeben.

Im Extruder wurde das semi-modifizierte copolymere Material auf eine Temperatur von 250[deg.]C bis 260[deg.]C erwärmt. Die Aufenthaltszeit des Materials im Extruder war etwa 6 Minuten.

Es wurden Kapseln hergestellt.

Die erhaltenen Kapseln waren zur Flaschenproduktion mittels Standard Zieh-Blas-Technologie geeignet.

Beispiel 4 (zweite Version des Verfahrens)

30 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 2 mm bis 10 mm hatten, 30 kg LDPE in der Form von zerkleinerten, gewaschenen und getrockneten Schnitzeln von gebrauchten Flaschendeckeln, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 2 mm bis 10 mm hatten, und 1,20 kg Polyethylhydrosiloxan wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

Es resultierte ein semi-modifiziertes copolymeres Material.

Der Durchmesser der Rohre war 20 mm, und die Wandstärke der Rohre war 2 mm.

Beispiel 5 (dritte Version des Verfahrens)

500 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen wurden in den Fülltrichter einer Standard Extrusionsvorrichtung gegeben, welche für die Produktion von Bändern/Riemen/Gurten für Verpackungszwecke, zum Beispiel "Straps" geeignet war.

Die Schnitzel hatten eine Grösse von 4 mm bis 12 mm.

In die Schmelzzone des Extruders wurde ein flüssiges Gemisch von 2 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5) 4], 1 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) und 2 kg Polyethylhydrosiloxan gegeben.

Das erhaltene modifizierte Produkt wurde zu "Straps" extrudiert, welche einen rechteckigen Querschnitt von 16 mm x 0,3 mm hatten.

Beispiel 6 (fünfte Version des Verfahrens)

1000 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 4 mm bis 12 mm hatten, und 25 kg eines flüssigen Gemisches von 10 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5)4] und 15 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

Es resultierte ein semi-modifiziertes polymeres Material.

Dieses semi-modifizierte polymere Material wurde in den in den Fülltrichter einer Standard Extrusionsvorrichtung gegeben, welche für die Produktion von Filmen geeignet war.

Es wurde ein Film hergestellt, welcher eine Dicke von 0,3 mm hatte.

Der erhaltene Film wurde für die Produktion von Behältern für feste Nahrungsmittel unter Verwendung von Standard Thermoverformungstechnologie verwendet.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur des polymeren oder copolymeren Materials integrierter Form enthält, mittels Standard Spritzgusstechnologien oder mittels Standard Extrusionstechnologien zum jeweils gewünschten Gebrauchsgegenstand oder zur jeweils gewünschten Ware für den täglichen Gebrauch verarbeitet wird, und dass dieser Gebrauchsgegenstand oder diese Ware für den täglichen Gebrauch gewonnen wird,

wobei die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials durch eine der folgenden Versionen erhältlich ist:

- gemäss einer ersten Version

wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, miteinander vermischt und reagieren gelassen werden, um ein erstes semi-modifiziertes polymeres Material zu ergeben,

wenigstens ein weiteres Polymer, welches kein Polyester ist, und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, das (die) genannte(n) Polymer(e) und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, miteinander vermischt und reagieren gelassen werden, um ein zweites semi-modifiziertes polymeres Material zu ergeben, und

genanntes erstes semi-modifiziertes polymeres Material und genanntes zweites semi-modifiziertes polymeres Material miteinander im gewünschten Verhältnis vermischt und weiter erwärmt werden, um die genannte Schmelze eines copolymeren Materials zu ergeben;

- gemäss einer zweiten Version

wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein weiteres Polymer, welches kein Polyester ist, und/oder Fragmente davon miteinander im gewünschten Verhältnis vermischt werden, dann wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon und das (die) genannte(n) Polymer (e) und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, zum Gemisch hinzugegeben und reagieren gelassen wird, und dass dieses Gemisch weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines copolymeren Materials zu ergeben;

- gemäss einer dritten Version

zu wenigstens einem geschmolzenen Polyester und/oder Fragmente davon wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, hinzugegeben, dann vermischt und reagieren gelassen wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben;

- gemäss einer vierten Version

wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon vorgewärmt wird, dann bei dieser Temperatur wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, hinzugegeben, dann das erhaltene Gemisch reagieren gelassen und weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben;

- gemäss einer fünften Version

wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, vorgewärmt und reagieren gelassen werden, dann das erhaltene Gemisch weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyester ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Polyethylenterephthalat, PET, und Polycarbonat, PC, beispielsweise Abfall-PC, "virgin"-PET oder Abfall-PET, post-consumer PET-Abfall, beispielsweise erhalten aus zerkleinerten, gewaschenen und getrockneten PET-Flaschen, einschliesslich beliebige Gemische von "virgin"-PET und post-consumer PET-Abfall, beispielsweise ein Gemisch aus 0,1 Gew.-% "virgin"-PET und 99,9 Gew.-% post-consumer PET-Abfall, oder Fragmente dieser Polymere.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Polymere ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus

- Polyolefinen, insbesondere Polyethylen, PE, und Polypropylen, PP,

- Polyamiden, PA, und

- Polystyrol, PS,

vorzugsweise die Abfälle all dieser Polymere oder Fragmente dieser Polymere.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das modifizierende Mittel in der Form eines Pulvers, einer Flüssigkeit oder einer Lösung hinzugegeben wird, wobei ein mögliches Lösungsmittel Isopropanol ist, und dass es insbesondere ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus

- Silazanen der allgemeinen Formel I

R<2>-NH-Si- (R<1>)3 (I)

worin die Reste R<1>und R<2> unabhängig voneinander eine C1bis C6 enthaltende gerade oder verzweigte Alkylgruppe bedeuten,

- Disilazanen der allgemeinen Formel II

(R<1>) 3-Si-NH-Si- (R<1>) 3 (II)

worin die Reste R<1>eine C1 bis C6 enthaltende gerade oder verzweigte Alkylgruppe bedeuten,

- Dioxysilanen der allgemeinen Formel III

R<1>O-Si- (OR<2>) (R<3>) (R<4>) (III)

- Trioxysilanen der allgemeinen Formel IV

R<1>-Si- (OR<2>) (OR<3>) (OR<4>) (IV)

- Tetraoxysilanen der allgemeinen Formel V

Si-(OR<1>) (OR<2>) (OR<3>) (OR<4>) (V)

worin in den Formeln III bis V die Reste R<1> bis R<4>unabhängig voneinander eine C1 bis C6enthaltende gerade oder verzweigte Alkylgruppe oder eine Arylgruppe, beispielsweise eine Phenylgruppe, bedeuten,

- Siloxanen der allgemeinen Formel VI

(R<1>) (R<2>) (R<3>)-Si-O-Si-(R<4>) (R<5>) (R<6>) (VI)

worin die Reste R<1>bis R<6> unabhängig voneinander Wasserstoff, eine C1 bis C6 enthaltende gerade oder verzweigte Alkylgruppe oder eine Arylgruppe, beispielsweise eine Phenylgruppe, bedeuten,

- Diphenylsilandiol,

- Polymethylhydrosiloxan, und

- Polyethylhydrosiloxan.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials eine Temperatur von wenigstens 255[deg.]C und nicht mehr als 300[deg.]C hat.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass

- in der ersten Version

das modifizierende Mittel in Abhängigkeit des (der) verwendeten Typs (Typen) von Polyester(n) und in Abhängigkeit des (der) verwendeten Typs (Typen) von weiterem (n) Polymer(en) in einer Menge von nicht mehr als 4 Gew.-% und nicht weniger als 0,5 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 1,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der polymeren Ausgangskomponenten, hinzugegeben wird,

- in der zweiten Version

das modifizierende Mittel in Abhängigkeit des (der) verwendeten Typs (Typen) von Polyester(n), in Abhängigkeit des (der) verwendeten Typs (Typen) von weiterem (n) Polymer(en) und in Abhängigkeit des Mischungsverhältnisses dieser polymeren Ausgangskomponenten in einer Menge von nicht mehr als 4 Gew.-% und nicht weniger als 0,5 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 1,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der polymeren Ausgangskomponenten, hinzugegeben wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass

- in der ersten Version die Reaktion zu den beiden semi-modifizierten polymeren Materialien in Abhängigkeit der verwendeten polymeren Ausgangskomponenten bei einer Temperatur von 110[deg.]C bis 130[deg.]C während 1 Stunde realisiert wird,

- in der zweiten Version die Reaktion zum semi-modifizierten copolymeren Material in Abhängigkeit der verwendeten polymeren Ausgangskomponenten bei einer Temperatur von 110[deg.]C bis 130[deg.]C während 1 Stunde realisiert wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der dritten Version der (die) geschmolzene(n) Polyester, insbesondere PET, eine Temperatur von 255[deg.]C bis 300[deg.]C, insbesondere 260[deg.]C, hat (haben).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der dritten Version das modifizierende Mittel kontinuierlich in die Schmelzzone in einer Menge von nicht mehr als 4 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Masse, beispielsweise in einer Menge von nicht mehr als 3 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von nicht mehr als 2 Gew.-%, insbesondere in einer Menge von nicht mehr als 1 Gew.-% und nicht weniger als 0,5 Gew.-%, hinzugegeben wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der dritten Version die Reaktionszeit zwischen dem (den) geschmolzenen Polyester(n) und dem modifizierenden Mittel von 3 bis 10 Minuten beträgt.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der vierten Version der (die) Polyester, insbesondere PET, auf eine Temperatur von 125[deg.]C bis 135[deg.]C vorgewärmt wird (werden).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der vierten Version das modifizierende Mittel in einer Menge von 4 Gew.-% bis 6 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Masse, hinzugegeben wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass man in der vierten Version das Gemisch aus dem (den) Polyester (n) und dem modifizierenden Mittel bei einer Temperatur von 125[deg.]C bis 135[deg.]C während 1 Stunde bis 2 Stunden, vorzugsweise während 1 Stunde, reagieren lässt.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der fünften Version das modifizierende Mittel in einer Menge von 4 Gew.-% bis 6 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Masse, hinzugegeben wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass man in der fünften Version das Gemisch aus dem (den) Polyester(n), insbesondere PET, und dem modifizierenden Mittel auf eine Temperatur von 125[deg.]C bis 135[deg.]C vorwärmt und bei dieser Temperatur während 1 Stunde bis 2 Stunden, vorzugsweise während 1 Stunde, reagieren lässt.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Schmelze aus polymerem oder copolymerem Material einen Siliziumgehalt von 120 [micro]g bis 700 [micro]g pro Gramm der Gesamtmasse hat.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Schmelze aus polymerem oder copolymerem Material mittels einer Schmelzpumpe in die jeweils benötigte Spritzgussvorrichtung oder Extrusionsvorrichtung transferiert wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Schmelze aus polymerem oder copolymerem Material entweder vor dem Transfer in die Schmelzpumpe oder nach dem Passieren der Schmelzpumpe filtriert wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebrauchsgegenstände oder die Waren für den täglichen Gebrauch ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus

- Materialien, welche mittels einem Extrusionsverfahren hergestellt werden, wie etwa

- Fäden,

- Filme, Flächengebilde,

- Rohre/Schläuche,

- Kabelisolationen, und

- Bänder/Riemen/Gurten für Verpackungszwecke, zum Beispiel "Straps",

- Materialien, welche mittels einem Spritzgussverfahren hergestellt werden, wie etwa

- feste massive Gegenstände, wie etwa Gartenmöbel, und Teile, die in der Automobilindustrie verwendet werden,

- Behälter, wie etwa Kapseln, aus denen geblasene Flaschen hergestellt werden können.