CH698167B1 - A process for producing commodities or goods for daily use. - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur des polymeren oder copolymeren Materials integrierter Form enthält, mittels Standard Spritzgusstechnologien oder mittels Standard Extrusionstechnologien zum jeweils gewünschten Gebrauchsgegenstand oder zur jeweils gewünschten Ware für den täglichen Gebrauch verarbeitet wird, und dass dieser Gebrauchsgegenstand oder diese Ware für den täglichen Gebrauch gewonnen wird.Die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials ist durch eine von fünf Versionen erhältlich, welche in Anspruch 1 beschrieben sind.The present invention relates to a process for the production of everyday commodities or goods, which is characterized in that a melt of a polymeric or copolymeric material, silicon in bonded and integrated into the molecular structure of the polymeric or copolymeric material form contains, is processed by standard injection molding technologies or by standard extrusion technologies for each desired commodity or commodity for everyday use, and that this commodity or this commodity is obtained for daily use. The said melt of a polymeric or copolymeric material is characterized by a of five versions, which are described in claim 1.

Description

       

  Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch.

  
In WO 03/104 314 A1 wird ein Verfahren zur Verarbeitung von Polyesterabfällen beschrieben, beispielsweise Abfall-PET.

  
In diesem Verfahren werden zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-Polyester auf eine Temperatur von 130[deg.]C +- 5[deg.]C erwärmt. Bei dieser Temperatur wird ein definiertes modifizierendes Mittel in einer Menge von 4 Gew.-% bis 6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, hinzugegeben.

  
Danach wird das erhaltene Gemisch während etwa 60 Minuten bei dieser Temperatur gerührt.

  
Anschliessend wird dieses Gemisch in einen Extruder gegeben, auf eine Temperatur von 240[deg.]C bis 250[deg.]C erwärmt und extrudiert. Das Extrudat ist pelletisiert.

  
Die Endprodukte dieses Verfahrens sind amorphe Pellets.

  
Das bedeutet, dass die Schmelze, welche eine Temperatur von 240[deg.]C bis 250[deg.]C hat, auf Raumtemperatur abgekühlt worden ist, nachdem sie extrudiert worden ist. Das bedeutet auch, dass der flüssige Aggregatzustand in den festen Aggregatzustand übergeführt worden ist.

  
Für jede weitere Verarbeitung in Gebrauchsgegenstände oder in Waren für den täglichen Gebrauch müssen diese Pellets getrocknet und wieder geschmolzen werden.

  
In WO 2006/006 064 A1 wird kristallisiertes Polyethylenterephthalat, PET, beschrieben, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur von PET integrierter Form enthält.

  
In dieser Literaturstelle wird auch ein Verfahren zur Herstellung von amorphem PET beschrieben, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur von PET integrierter Form enthält sowie ein Verfahren zur Herstellung von kristallisiertem PET, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur von PET integrierter Form enthält.

  
In diesen Verfahren werden zu geschmolzenem PET nicht mehr als 4 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens eines modifizierenden Mittels, welches Silizium enthält und befähigt ist, niedermolekulare Fragmente von PET miteinander zu verbinden, hinzugegeben.

  
Das bedeutet, dass die Schmelze, welche eine Temperatur von 260[deg.]C bis 300[deg.]C hat, auf Raumtemperatur abgekühlt worden ist, nachdem sie extrudiert worden ist. Das bedeutet auch, dass der flüssige Aggregatzustand in den festen Aggregatzustand übergeführt worden ist.

  
Um das genannte modifizierte kristallisierte PET zu erhalten wird das amorphe PET bei einer Temperatur von 135[deg.]C bis 165[deg.]C während etwa 30 Minuten bis 2 Stunden gehalten. Danach folgt eine Abkühlung auf Raumtemperatur.

  
Für jede weitere Verarbeitung in Gebrauchsgegenstände oder in Waren für den täglichen Gebrauch muss dieses modifizierte kristallisierte PET in der Form von Pellets getrocknet und wieder geschmolzen werden.

  
Jedes Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch beginnt mit einem Rohmaterial in einem festen Aggregatzustand in der Form von entweder Pellets oder Schnitzeln.

  
Dieses Rohmaterial muss für seine Weiterverarbeitung geschmolzen werden.

  
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung,  ein neues Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch zur Verfügung zu stellen.

  
In diesem Verfahren sollen ausgewählte Abfallmaterialien zu nützlichen Gebrauchsgegenständen oder zu Waren für den täglichen Gebrauch verarbeitet werden.

  
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, die von Jahr zu Jahr zunehmende Menge an post-consumer, also verbrauchtem, polymeren Abfall zu verringern, indem dieser Abfall in nützliche Gebrauchsgegenstände oder in Waren für den täglichen Gebrauch umgewandelt wird.

  
Bei diesem Verfahren sollen die Endprodukte das gleiche Qualitätsniveau oder sogar ein besseres Niveau als ein ähnliches Produkt haben, welches aus einem "virgin" Rohmaterial oder aus mehreren "virgin" Rohmaterialien, beispielweise PET, hergestellt worden ist.

  
Bei diesem Verfahren soll der Energieverbrauch minimiert sein.

  
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch zur Verfügung zu stellen.

  
Mit der vorliegenden Erfindung werden diese Ziele erreicht.

  
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur des polymeren oder copolymeren Materials integrierter Form enthält, mittels Standard Spritzgusstechnologien oder mittels Standard Extrusionstechnologien zum jeweils gewünschten Gebrauchsgegenstand oder zur jeweils gewünschten Ware für den täglichen Gebrauch verarbeitet wird, und dass dieser Gebrauchsgegenstand oder diese Ware für den täglichen Gebrauch gewonnen wird,
wobei die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials durch eine der folgenden Versionen erhältlich ist:

  
- gemäss einer ersten Version
wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, miteinander vermischt und reagieren gelassen werden, um ein erstes semi-modifiziertes polymeres Material zu ergeben,
wenigstens ein weiteres Polymer, welches kein Polyester ist, und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, das (die) genannte(n) Polymer(e) und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, miteinander vermischt und reagieren gelassen werden, um ein zweites semi-modifiziertes polymeres Material zu ergeben,

   und
genanntes erstes semi-modifiziertes polymeres Material und genanntes zweites semi-modifiziertes polymeres Material miteinander im gewünschten Verhältnis vermischt und weiter erwärmt werden, um die genannte Schmelze eines copolymeren Materials zu ergeben;
- gemäss einer zweiten Version
wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein weiteres Polymer, welches kein Polyester ist, und/oder Fragmente davon miteinander im gewünschten Verhältnis vermischt werden, dann wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon und das (die) genannte(n) Polymer (e) und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, zum Gemisch hinzugegeben und reagieren gelassen wird, und dass dieses Gemisch weiter erwärmt wird,

   um die genannte Schmelze eines copolymeren Materials zu ergeben;
- gemäss einer dritten Version
zu wenigstens einem geschmolzenen Polyester und/oder Fragmente davon wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, hinzugegeben, dann vermischt und reagieren gelassen wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben;

  
- gemäss einer vierten Version
wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon vorgewärmt wird, dann bei dieser Temperatur wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, hinzugegeben, dann das erhaltene Gemisch reagieren gelassen und weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben;
- gemäss einer fünften Version
wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, vorgewärmt und reagieren gelassen werden, dann das erhaltene Gemisch weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben.

  
Bevorzugte Ausführungsformen dieser Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.

  
Im folgenden Teil werden mögliche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.

  
Die nachfolgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung illustrieren.

Beispiel 1 (erste Version des Verfahrens)

  
54 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 2 mm bis 10 mm hatten, und 1,35 kg eines Gemisches von 0,81 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5)4] und 0,54 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

  
Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 130[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

  
Es resultierte ein erstes semi-modifiziertes polymeres Material.

  
6 kg PP in der Form von neuen und frischen, sogenannten "virgin", Pellets, die eine Grösse von 2 mm bis 4 mm hatten, und 0,12 kg Polyethylhydrosiloxan wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

  
Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 120[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

  
Es resultierte ein zweites semi-modifiziertes polymeres Material.

  
Das erhaltene erste semi-modifizierte polymere Material und das erhaltene zweite semi-modifizierte polymere Material wurden durch zwei separate Dosierungssysteme in den Fülltrichter eines Doppelschneckenextruders gegeben.

  
Dabei wurde ein Verhältnis von 90 Gewichtsteilen semi-modifiziertem PET und 10 Gewichtsteilen semi-modifiziertem PP verwendet.

  
Im Extruder wurde das resultierende Gemisch auf eine Temperatur von 250[deg.]C bis 260[deg.]C erwärmt. Die Aufenthaltszeit des Materials im Extruder war etwa 6 Minuten.

  
Die erhaltene homogene copolymere Schmelze wurde mittels einer Schmelzpumpe in eine Standard Spritzgussvorrichtung (Nessee) gegeben.

  
Es wurden Kapseln hergestellt.

  
Die erhaltenen Kapseln waren zur Flaschenproduktion mittels Standard Zieh-Blas Technologie geeignet.

Beispiel 2 (erste Version des Verfahrens)

  
9 kg PC in der Form von Teilen von zerkleinerten Compact Discs (CD) , welche von Verunreinigungen, wie etwa Aluminium, mechanischer Schmutz und Farbstoffe, befreit waren, wobei diese Teile die Form von Schnitzeln mit einer Grösse von 4 mm bis 10 mm hatten, und 0,225 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

  
Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 130[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

  
Es resultierte ein erstes semi-modifiziertes polymeres Material.

  
21 kg PP in der Form von neuen und frischen, sogenannten "virgin", Pellets, die eine Grösse von 2 mm bis 4 mm hatten, und 0,42 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5)4] wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

  
Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 110[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

  
Es resultierte ein zweites semi-modifiziertes polymeres Material.

  
Das erhaltene erste semi-modifizierte polymere Material und das erhaltene zweite semi-modifizierte polymere Material wurden durch zwei separate Dosierungssysteme in den Fülltrichter eines Doppelschneckenextruders gegeben.

  
Dabei wurde ein Verhältnis von 30 Gewichtsteilen semi-modifiziertem PC und 70 Gewichtsteilen semi-modifiziertem PP verwendet.

  
Im Extruder wurde das resultierende Gemisch auf eine Temperatur von 250[deg.]C bis 260[deg.]C erwärmt. Die Aufenthaltszeit des Materials im Extruder war etwa 6 Minuten.

  
Die erhaltene homogene copolymere Schmelze wurde mittels einer Schmelzpumpe in eine Rohr-Herstellungsvorrichtung gegeben.

  
Die Rohre wurden mittels eines Standard Extrusionsverfahrens bei einer Temperatur von 245[deg.]C hergestellt.

  
Der Durchmesser der Rohre war 16 mm, und die Wandstärke der Rohre war 1,2 mm.

Beispiel 3 (zweite Version des Verfahrens)

  
45 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 2 mm bis 10 mm hatten, 5 kg PP in der Form von neuen und frischen, sogenannten "virgin", Pellets, die eine Grösse von 2 mm bis 4 mm hatten, 1,5 kg PA-6 in der Form von neuen und frischen, sogenannten "virgin", Pellets, die eine Grösse von 2 mm bis 4 mm hatten, und 1,25 kg eines Gemisches von 0,75 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5)4] und 0,5 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

  
Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 120[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

  
Es resultierte ein semi-modifiziertes copolymeres Material.

  
Das erhaltene semi-modifizierte copolymere Material wurde in den Fülltrichter eines Doppelschneckenextruders gegeben.

  
Im Extruder wurde das semi-modifizierte copolymere Material auf eine Temperatur von 250[deg.]C bis 260[deg.]C erwärmt. Die Aufenthaltszeit des Materials im Extruder war etwa 6 Minuten.

  
Die erhaltene homogene copolymere Schmelze wurde mittels einer Schmelzpumpe in eine Standard Spritzgussvorrichtung (Nessee) gegeben.

  
Es wurden Kapseln hergestellt.

  
Die erhaltenen Kapseln waren zur Flaschenproduktion mittels Standard Zieh-Blas-Technologie geeignet.

Beispiel 4 (zweite Version des Verfahrens)

  
30 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 2 mm bis 10 mm hatten, 30 kg LDPE in der Form von zerkleinerten, gewaschenen und getrockneten Schnitzeln von gebrauchten Flaschendeckeln, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 2 mm bis 10 mm hatten, und 1,20 kg Polyethylhydrosiloxan wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

  
Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 110[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

  
Es resultierte ein semi-modifiziertes copolymeres Material.

  
Das erhaltene semi-modifizierte copolymere Material wurde in den Fülltrichter eines Doppelschneckenextruders gegeben.

  
Im Extruder wurde das semi-modifizierte copolymere Material auf eine Temperatur von 250[deg.]C bis 260[deg.]C erwärmt. Die Aufenthaltszeit des Materials im Extruder war etwa 6 Minuten.

  
Die erhaltene homogene copolymere Schmelze wurde mittels einer Schmelzpumpe in eine Rohr-Herstellungsvorrichtung gegeben.

  
Die Rohre wurden mittels eines Standard Extrusionsverfahrens bei einer Temperatur von 245[deg.]C hergestellt.

  
Der Durchmesser der Rohre war 20 mm, und die Wandstärke der Rohre war 2 mm.

Beispiel 5 (dritte Version des Verfahrens)

  
500 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen wurden in den Fülltrichter einer Standard Extrusionsvorrichtung gegeben, welche für die Produktion von Bändern/Riemen/Gurten für Verpackungszwecke, zum Beispiel "Straps" geeignet war.

  
Die Schnitzel hatten eine Grösse von 4 mm bis 12 mm.

  
In die Schmelzzone des Extruders wurde ein flüssiges Gemisch von 2 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5) 4], 1 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) und 2 kg Polyethylhydrosiloxan gegeben.

  
Das erhaltene modifizierte Produkt wurde zu "Straps" extrudiert, welche einen rechteckigen Querschnitt von 16 mm x 0,3 mm hatten.

Beispiel 6 (fünfte Version des Verfahrens)

  
1000 kg zerkleinerte, gewaschene und getrocknete Schnitzel von Abfall-PET-Flaschen, wobei diese Schnitzel eine Grösse von 4 mm bis 12 mm hatten, und 25 kg eines flüssigen Gemisches von 10 kg TOS (Tetraorthosilikat) [Si(OC2H5)4] und 15 kg HMDS (Hexamethyldisilazan) wurden bei Raumtemperatur in einer Mischschnecke vermischt.

  
Das erhaltene Gemisch wurde in einen Mischreaktor gegeben und wurde auf eine Temperatur von 130[deg.]C erwärmt, indem heisse Luft während 1 Stunde hindurch geblasen wurde.

  
Es resultierte ein semi-modifiziertes polymeres Material.

  
Dieses semi-modifizierte polymere Material wurde in den in den Fülltrichter einer Standard Extrusionsvorrichtung gegeben, welche für die Produktion von Filmen geeignet war.

  
Es wurde ein Film hergestellt, welcher eine Dicke von 0,3 mm hatte.

  
Der erhaltene Film wurde für die Produktion von Behältern für feste Nahrungsmittel unter Verwendung von Standard Thermoverformungstechnologie verwendet.



  The present invention relates to a process for the production of commodities or goods for everyday use.

  
WO 03/104 314 A1 describes a process for processing polyester waste, for example waste PET.

  
In this process, shreds, washed and dried chips of waste polyester are heated to a temperature of 130 ° C + 5 ° C. At this temperature, a defined modifying agent is added in an amount of from 4% to 6% by weight, based on the total weight.

  
Thereafter, the resulting mixture is stirred for about 60 minutes at this temperature.

  
Subsequently, this mixture is placed in an extruder, heated to a temperature of 240 [deg.] C to 250 ° C. and extruded. The extrudate is pelletized.

  
The final products of this process are amorphous pellets.

  
That is, the melt, which has a temperature of 240 ° C to 250 ° C, has been cooled to room temperature after it has been extruded. This also means that the liquid state of matter has been converted into the solid state of matter.

  
For any further processing into commodities or goods for daily use, these pellets must be dried and remelted.

  
WO 2006/006 064 A1 describes crystallized polyethylene terephthalate, PET, which contains silicon in bonded form and integrated into the molecular structure of PET.

  
This reference also describes a process for the production of amorphous PET containing silicon in bonded form and integrated into the molecular structure of PET, and a process for producing crystallized PET containing silicon in bonded form and integrated into the molecular structure of PET contains.

  
In these processes, to molten PET is added not more than 4% by weight, based on the total mass, of at least one modifying agent containing silicon capable of combining low molecular weight fragments of PET.

  
That is, the melt, which has a temperature of 260 ° C. to 300 ° C., has been cooled to room temperature after it has been extruded. This also means that the liquid state of matter has been converted into the solid state of matter.

  
To obtain said modified crystallized PET, the amorphous PET is maintained at a temperature of 135 ° C to 165 ° C for about 30 minutes to 2 hours. This is followed by cooling to room temperature.

  
For any further processing into commodities or everyday goods, this modified crystallized PET must be dried and remelted in the form of pellets.

  
Any process for the production of everyday commodities or goods begins with a raw material in a solid state in the form of either pellets or chips.

  
This raw material must be melted for further processing.

  
It is an object of the present invention to provide a novel process for the production of everyday commodities or goods for daily use.

  
In this process, selected waste materials are to be processed into useful commodities or commodities for daily use.

  
It is a further object of the present invention to reduce the amount of post-consumer, ie spent, polymeric waste increasing from year to year by converting this waste into useful commodities or everyday goods.

  
In this process, the final products should have the same level of quality or even a better level than a similar product made from virgin raw material or from several virgin raw materials, for example PET.

  
In this method, the energy consumption should be minimized.

  
It is a further object of the present invention to provide a simple and inexpensive method of manufacturing commodities or goods for daily use.

  
With the present invention, these goals are achieved.

  
The present invention relates to a process for the production of everyday commodities or goods, which is characterized in that a melt of a polymeric or copolymeric material, silicon in bonded and integrated into the molecular structure of the polymeric or copolymeric material form contains, is processed by standard injection molding technologies or by means of standard extrusion technologies for each desired commodity or the respective desired commodity for daily use, and that this commodity or this commodity is obtained for daily use,
wherein said melt of a polymeric or copolymeric material is obtainable by one of the following versions:

  
- according to a first version
at least one polyester and / or fragments thereof and at least one modifying agent containing silicon and capable of combining said polyester (s) and / or fragments thereof are mixed and reacted to form a first semi-modified polyester to give polymeric material,
at least one further polymer which is not a polyester and / or fragments thereof and at least one modifying agent which contains silicon and which is capable of combining the said polymer (s) and / or fragments thereof with one another, mixed together and allowed to react to give a second semi-modified polymeric material,

   and
said first semi-modified polymeric material and said second semi-modified polymeric material are mixed together in the desired ratio and further heated to yield said melt of a copolymeric material;
- according to a second version
at least one polyester and / or fragments thereof and at least one further polymer which is not a polyester, and / or fragments thereof are mixed together in the desired ratio, then at least one modifying agent which contains silicon and which is capable of the one or the other Polyester and / or fragments thereof and the said polymer (s) and / or fragments thereof are combined, added to the mixture and allowed to react, and this mixture is further heated,

   to give said melt of a copolymeric material;
- according to a third version
to at least one molten polyester and / or fragments thereof, at least one modifying agent containing silicon and capable of combining said polyester (s) and / or fragments thereof are added, then mixed and reacted to form said polyester To give melt of a polymeric or copolymeric material;

  
- according to a fourth version
at least one polyester and / or fragments thereof are preheated, then at that temperature at least one modifying agent containing silicon capable of combining said polyester (s) and / or fragments thereof is added, then reacting the resulting mixture and further heated to give said melt of a polymeric or copolymeric material;
- according to a fifth version
at least one polyester and / or fragments thereof and at least one modifying agent containing silicon and capable of combining said polyester (s) and / or fragments thereof are allowed to preheat and react, then the resulting mixture is further heated to give said melt of a polymeric or copolymeric material.

  
Preferred embodiments of this invention are defined in the dependent claims.

  
The following part describes possible embodiments of the present invention.

  
The following examples are intended to illustrate the present invention.

Example 1 (first version of the method)

  
54 kg of shredded, washed and dried chips of waste PET bottles, these chips having a size of 2 mm to 10 mm, and 1.35 kg of a mixture of 0.81 kg TOS (tetraorthosilicate) [Si (OC 2 H 5) 4 ] and 0.54 kg of HMDS (hexamethyldisilazane) were mixed at room temperature in a mixing screw.

  
The resulting mixture was placed in a mixing reactor and was heated to a temperature of 130 ° C. by blowing hot air for 1 hour.

  
This resulted in a first semi-modified polymeric material.

  
6 kg of PP in the form of new and fresh, so-called virgin, pellets having a size of 2 mm to 4 mm, and 0.12 kg of polyethylhydrosiloxane were mixed at room temperature in a mixing screw.

  
The resulting mixture was placed in a mixing reactor and was heated to a temperature of 120 ° C. by blowing hot air for 1 hour.

  
This resulted in a second semi-modified polymeric material.

  
The resulting first semi-modified polymeric material and the resulting second semi-modified polymeric material were added to the hopper of a twin-screw extruder through two separate metering systems.

  
A ratio of 90 parts by weight of semi-modified PET and 10 parts by weight of semi-modified PP was used.

  
In the extruder, the resulting mixture was heated to a temperature of 250 ° C to 260 ° C. The residence time of the material in the extruder was about 6 minutes.

  
The obtained homogeneous copolymer melt was put into a standard injection molding machine (Nessee) by means of a melt pump.

  
Capsules were made.

  
The resulting capsules were suitable for bottle production using standard pull-blow technology.

Example 2 (first version of the procedure)

  
9 kg PC in the form of pieces of shredded compact discs (CD) freed from impurities such as aluminum, mechanical dirt and dyes, these parts being in the form of chips of 4 mm to 10 mm in size, and 0.225 kg of HMDS (hexamethyldisilazane) were mixed at room temperature in a mixing screw.

  
The resulting mixture was placed in a mixing reactor and was heated to a temperature of 130 ° C. by blowing hot air for 1 hour.

  
This resulted in a first semi-modified polymeric material.

  
21 kg of PP in the form of new and fresh, so-called "virgin" pellets, which had a size of 2 mm to 4 mm, and 0.42 kg of TOS (tetraorthosilicate) [Si (OC 2 H 5) 4] were added at room temperature in a Mixing screw mixed.

  
The resulting mixture was placed in a mixing reactor and was heated to a temperature of 110 ° C. by blowing hot air for 1 hour.

  
This resulted in a second semi-modified polymeric material.

  
The resulting first semi-modified polymeric material and the resulting second semi-modified polymeric material were added to the hopper of a twin-screw extruder through two separate metering systems.

  
A ratio of 30 parts by weight of semi-modified PC and 70 parts by weight of semi-modified PP was used.

  
In the extruder, the resulting mixture was heated to a temperature of 250 ° C to 260 ° C. The residence time of the material in the extruder was about 6 minutes.

  
The obtained homogeneous copolymer melt was put into a tube manufacturing apparatus by means of a melt pump.

  
The tubes were made by a standard extrusion process at a temperature of 245 ° C.

  
The diameter of the tubes was 16 mm and the wall thickness of the tubes was 1.2 mm.

Example 3 (second version of the method)

  
45 kg shredded, washed and dried shreds of waste PET bottles, these slices having a size of 2 mm to 10 mm, 5 kg of PP in the form of new and fresh, so-called virgin, pellets of a size of 2 mm to 4 mm, 1.5 kg of PA-6 in the form of new and fresh, so-called virgin, pellets having a size of 2 mm to 4 mm, and 1.25 kg of a mixture of 0, 75 kg of TOS (tetraorthosilicate) [Si (OC 2 H 5) 4] and 0.5 kg of HMDS (hexamethyldisilazane) were mixed at room temperature in a mixing screw.

  
The resulting mixture was placed in a mixing reactor and was heated to a temperature of 120 ° C. by blowing hot air for 1 hour.

  
This resulted in a semi-modified copolymeric material.

  
The resulting semi-modified copolymeric material was added to the hopper of a twin-screw extruder.

  
In the extruder, the semi-modified copolymeric material was heated to a temperature of 250 ° C to 260 ° C. The residence time of the material in the extruder was about 6 minutes.

  
The obtained homogeneous copolymer melt was put into a standard injection molding machine (Nessee) by means of a melt pump.

  
Capsules were made.

  
The resulting capsules were suitable for bottle production using standard pull-blow technology.

Example 4 (second version of the method)

  
30 kg of shredded, washed and dried chips of waste PET bottles, these slices having a size of 2 mm to 10 mm, 30 kg of LDPE in the form of shredded, washed and dried slices of used bottle caps, these slices being one size from 2 mm to 10 mm, and 1.20 kg of polyethylhydrosiloxane were mixed at room temperature in a mixing screw.

  
The resulting mixture was placed in a mixing reactor and was heated to a temperature of 110 ° C. by blowing hot air for 1 hour.

  
This resulted in a semi-modified copolymeric material.

  
The resulting semi-modified copolymeric material was added to the hopper of a twin-screw extruder.

  
In the extruder, the semi-modified copolymeric material was heated to a temperature of 250 ° C to 260 ° C. The residence time of the material in the extruder was about 6 minutes.

  
The obtained homogeneous copolymer melt was put into a tube manufacturing apparatus by means of a melt pump.

  
The tubes were made by a standard extrusion process at a temperature of 245 ° C.

  
The diameter of the tubes was 20 mm and the wall thickness of the tubes was 2 mm.

Example 5 (third version of the method)

  
500 kg of shredded, washed and dried chips of waste PET bottles were placed in the hopper of a standard extrusion apparatus suitable for the production of tapes / belts / straps for packaging purposes, for example "straps".

  
The chips had a size of 4 mm to 12 mm.

  
To the molten zone of the extruder was added a liquid mixture of 2 kg TOS (tetraorthosilicate) [Si (OC 2 H 5) 4], 1 kg HMDS (hexamethyldisilazane) and 2 kg polyethylhydrosiloxane.

  
The resulting modified product was extruded into "straps" having a rectangular cross section of 16 mm x 0.3 mm.

Example 6 (fifth version of the procedure)

  
1000 kg of shredded, washed and dried chips of waste PET bottles, these slices having a size of 4 mm to 12 mm, and 25 kg of a liquid mixture of 10 kg TOS (tetraorthosilicate) [Si (OC 2 H 5) 4] and 15 kg of HMDS (hexamethyldisilazane) were mixed at room temperature in a mixing screw.

  
The resulting mixture was placed in a mixing reactor and was heated to a temperature of 130 ° C. by blowing hot air for 1 hour.

  
This resulted in a semi-modified polymeric material.

  
This semi-modified polymeric material was placed in the hopper of a standard extrusion apparatus suitable for the production of films.

  
A film was produced which had a thickness of 0.3 mm.

  
The resulting film was used for the production of solid food containers using standard thermoforming technology.

Claims (1)

Verfahren zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen oder von Waren für den täglichen Gebrauch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials, welches Silizium in gebundener und in die molekulare Struktur des polymeren oder copolymeren Materials integrierter Form enthält, mittels Standard Spritzgusstechnologien oder mittels Standard Extrusionstechnologien zum jeweils gewünschten Gebrauchsgegenstand oder zur jeweils gewünschten Ware für den täglichen Gebrauch verarbeitet wird, und dass dieser Gebrauchsgegenstand oder diese Ware für den täglichen Gebrauch gewonnen wird, A process for the production of everyday commodities or goods, characterized in that a melt of a polymeric or copolymeric material containing silicon in bonded form and integrated into the molecular structure of the polymeric or copolymeric material, by standard injection molding technologies or by standard extrusion technologies is processed for each desired commodity or the respective desired commodity for daily use, and that this commodity or this commodity is obtained for daily use, wobei die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials durch eine der folgenden Versionen erhältlich ist: wherein said melt of a polymeric or copolymeric material is obtainable by one of the following versions: - gemäss einer ersten Version - according to a first version wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, miteinander vermischt und reagieren gelassen werden, um ein erstes semi-modifiziertes polymeres Material zu ergeben, at least one polyester and / or fragments thereof and at least one modifying agent containing silicon and capable of combining said polyester (s) and / or fragments thereof are mixed and reacted to form a first semi-modified polyester to give polymeric material, wenigstens ein weiteres Polymer, welches kein Polyester ist, und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, das (die) genannte(n) Polymer(e) und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, miteinander vermischt und reagieren gelassen werden, um ein zweites semi-modifiziertes polymeres Material zu ergeben, und at least one further polymer which is not a polyester and / or fragments thereof and at least one modifying agent which contains silicon and which is capable of combining the said polymer (s) and / or fragments thereof with one another, mixed together and allowed to react to give a second semi-modified polymeric material, and genanntes erstes semi-modifiziertes polymeres Material und genanntes zweites semi-modifiziertes polymeres Material miteinander im gewünschten Verhältnis vermischt und weiter erwärmt werden, um die genannte Schmelze eines copolymeren Materials zu ergeben; said first semi-modified polymeric material and said second semi-modified polymeric material are mixed together in the desired ratio and further heated to yield said melt of a copolymeric material; - gemäss einer zweiten Version - according to a second version wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein weiteres Polymer, welches kein Polyester ist, und/oder Fragmente davon miteinander im gewünschten Verhältnis vermischt werden, dann wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon und das (die) genannte(n) Polymer (e) und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, zum Gemisch hinzugegeben und reagieren gelassen wird, und dass dieses Gemisch weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines copolymeren Materials zu ergeben; at least one polyester and / or fragments thereof and at least one further polymer which is not a polyester, and / or fragments thereof are mixed together in the desired ratio, then at least one modifying agent which contains silicon and which is capable of the one or the other Polyester and / or fragments thereof and the said polymer (s) and / or fragments thereof are combined, added to the mixture and allowed to react, and this mixture is further heated to form said melt of a copolymer To give material; - gemäss einer dritten Version - according to a third version zu wenigstens einem geschmolzenen Polyester und/oder Fragmente davon wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, hinzugegeben, dann vermischt und reagieren gelassen wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben; to at least one molten polyester and / or fragments thereof, at least one modifying agent containing silicon and capable of combining said polyester (s) and / or fragments thereof are added, then mixed and reacted to form said polyester To give melt of a polymeric or copolymeric material; - gemäss einer vierten Version - according to a fourth version wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon vorgewärmt wird, dann bei dieser Temperatur wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, hinzugegeben, dann das erhaltene Gemisch reagieren gelassen und weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben; at least one polyester and / or fragments thereof are preheated, then at that temperature at least one modifying agent containing silicon capable of combining said polyester (s) and / or fragments thereof is added, then reacting the resulting mixture and further heated to give said melt of a polymeric or copolymeric material; - gemäss einer fünften Version - according to a fifth version wenigstens ein Polyester und/oder Fragmente davon und wenigstens ein modifizierendes Mittel, welches Silizium enthält und welches befähigt ist, den (die) genannten Polyester und/oder Fragmente davon miteinander zu verbinden, vorgewärmt und reagieren gelassen werden, dann das erhaltene Gemisch weiter erwärmt wird, um die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials zu ergeben. at least one polyester and / or fragments thereof and at least one modifying agent containing silicon and capable of combining said polyester (s) and / or fragments thereof are allowed to preheat and react, then the resulting mixture is further heated to give said melt of a polymeric or copolymeric material. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyester ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Polyethylenterephthalat, PET, und Polycarbonat, PC, beispielsweise Abfall-PC, "virgin"-PET oder Abfall-PET, post-consumer PET-Abfall, beispielsweise erhalten aus zerkleinerten, gewaschenen und getrockneten PET-Flaschen, einschliesslich beliebige Gemische von "virgin"-PET und post-consumer PET-Abfall, beispielsweise ein Gemisch aus 0,1 Gew.-% "virgin"-PET und 99,9 Gew.-% post-consumer PET-Abfall, oder Fragmente dieser Polymere. A method according to claim 1, characterized in that the polyesters are selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, PET, and polycarbonate, PC, for example waste PC, "virgin" PET or waste PET, post-consumer PET waste, For example, from shredded, washed and dried PET bottles, including any mixtures of "virgin" PET and post-consumer PET waste, for example, a mixture of 0.1 wt .-% "virgin" PET and 99.9 wt .-% post-consumer PET waste, or fragments of these polymers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Polymere ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the further polymers are selected from the group consisting of - Polyolefinen, insbesondere Polyethylen, PE, und Polypropylen, PP, Polyolefins, in particular polyethylene, PE, and polypropylene, PP, - Polyamiden, PA, und - polyamides, PA, and - Polystyrol, PS, - polystyrene, PS, vorzugsweise die Abfälle all dieser Polymere oder Fragmente dieser Polymere. preferably the waste of all these polymers or fragments of these polymers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das modifizierende Mittel in der Form eines Pulvers, einer Flüssigkeit oder einer Lösung hinzugegeben wird, wobei ein mögliches Lösungsmittel Isopropanol ist, und dass es insbesondere ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the modifying agent is added in the form of a powder, a liquid or a solution, wherein a possible solvent is isopropanol, and in particular that it is selected from the group consisting of - Silazanen der allgemeinen Formel I - Silazanes of the general formula I. R<2>-NH-Si- (R<1>)3 (I) R 2 -NH-Si- (R 1) 3 (I) worin die Reste R<1>und R<2> unabhängig voneinander eine C1bis C6 enthaltende gerade oder verzweigte Alkylgruppe bedeuten, in which the radicals R 1 and R 2 independently of one another denote a straight-chain or branched alkyl group containing C 1 to C 6, - Disilazanen der allgemeinen Formel II - Disilazanes of the general formula II (R<1>) 3-Si-NH-Si- (R<1>) 3 (II) (R <1>) 3-Si-NH-Si- (R <1>) 3 (II) worin die Reste R<1>eine C1 bis C6 enthaltende gerade oder verzweigte Alkylgruppe bedeuten, wherein the radicals R <1> represent a straight or branched alkyl group containing C1 to C6, - Dioxysilanen der allgemeinen Formel III - Dioxysilanes of the general formula III R<1>O-Si- (OR<2>) (R<3>) (R<4>) (III) R <1> O-Si (OR <2>) (R <3>) (R <4>) (III) - Trioxysilanen der allgemeinen Formel IV - Trioxysilanes of the general formula IV R<1>-Si- (OR<2>) (OR<3>) (OR<4>) (IV) R <-S> -Si- (OR <2>) (OR <3>) (OR <4>) (IV) - Tetraoxysilanen der allgemeinen Formel V - Tetraoxysilanes of the general formula V Si-(OR<1>) (OR<2>) (OR<3>) (OR<4>) (V) Si (OR <1>) (OR <2>) (OR <3>) (OR <4>) (V) worin in den Formeln III bis V die Reste R<1> bis R<4>unabhängig voneinander eine C1 bis C6enthaltende gerade oder verzweigte Alkylgruppe oder eine Arylgruppe, beispielsweise eine Phenylgruppe, bedeuten, in the formulas III to V, the radicals R <1> to R <4> independently of one another denote a C1 to C6-containing straight or branched alkyl group or an aryl group, for example a phenyl group, - Siloxanen der allgemeinen Formel VI - Siloxanes of the general formula VI (R<1>) (R<2>) (R<3>)-Si-O-Si-(R<4>) (R<5>) (R<6>) (VI) (R <1>) (R <2>) (R <3>) - Si-O-Si (R <4>) (R <5>) (R <6>) (VI) worin die Reste R<1>bis R<6> unabhängig voneinander Wasserstoff, eine C1 bis C6 enthaltende gerade oder verzweigte Alkylgruppe oder eine Arylgruppe, beispielsweise eine Phenylgruppe, bedeuten, in which the radicals R.sup.1 to R.sup.6 independently of one another denote hydrogen, a straight-chain or branched alkyl group containing C.sub.1 to C.sub.6, or an aryl group, for example a phenyl group, - Diphenylsilandiol, Diphenylsilanediol, - Polymethylhydrosiloxan, und Polymethylhydrosiloxane, and - Polyethylhydrosiloxan. - Polyethylhydrosiloxane. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Schmelze eines polymeren oder copolymeren Materials eine Temperatur von wenigstens 255[deg.]C und nicht mehr als 300[deg.]C hat. A process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said melt of a polymeric or copolymeric material has a temperature of at least 255 ° C and not more than 300 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that - in der ersten Version - in the first version das modifizierende Mittel in Abhängigkeit des (der) verwendeten Typs (Typen) von Polyester(n) und in Abhängigkeit des (der) verwendeten Typs (Typen) von weiterem (n) Polymer(en) in einer Menge von nicht mehr als 4 Gew.-% und nicht weniger als 0,5 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 1,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der polymeren Ausgangskomponenten, hinzugegeben wird, the modifying agent depending on the type (s) of polyester (s) used and, depending on the type (s) used, of further polymer (s) in an amount of not more than 4% by weight. -% and not less than 0.5 wt .-%, preferably in an amount of 1.5 wt .-%, based on the weight of the polymeric starting components, is added, - in der zweiten Version - in the second version das modifizierende Mittel in Abhängigkeit des (der) verwendeten Typs (Typen) von Polyester(n), in Abhängigkeit des (der) verwendeten Typs (Typen) von weiterem (n) Polymer(en) und in Abhängigkeit des Mischungsverhältnisses dieser polymeren Ausgangskomponenten in einer Menge von nicht mehr als 4 Gew.-% und nicht weniger als 0,5 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 1,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der polymeren Ausgangskomponenten, hinzugegeben wird. the modifying agent depending on the type (s) of polyester (s) used, depending on the type (s) of further polymer (s) used and on the mixing ratio of these polymeric starting components in one Amount of not more than 4 wt .-% and not less than 0.5 wt .-%, preferably in an amount of 1.5 wt .-%, based on the weight of the polymeric starting components, is added. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that - in der ersten Version die Reaktion zu den beiden semi-modifizierten polymeren Materialien in Abhängigkeit der verwendeten polymeren Ausgangskomponenten bei einer Temperatur von 110[deg.]C bis 130[deg.]C während 1 Stunde realisiert wird, in the first version, the reaction to the two semi-modified polymeric materials, depending on the starting polymeric components used, is carried out at a temperature of 110 ° C. to 130 ° C. for 1 hour, - in der zweiten Version die Reaktion zum semi-modifizierten copolymeren Material in Abhängigkeit der verwendeten polymeren Ausgangskomponenten bei einer Temperatur von 110[deg.]C bis 130[deg.]C während 1 Stunde realisiert wird. in the second version, the reaction to form the semi-modified copolymeric material is carried out at a temperature of 110 ° C. to 130 ° C. for 1 hour, depending on the starting polymeric components used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der dritten Version der (die) geschmolzene(n) Polyester, insbesondere PET, eine Temperatur von 255[deg.]C bis 300[deg.]C, insbesondere 260[deg.]C, hat (haben). Process according to one of Claims 1, 2, 4 or 5, characterized in that, in the third version, the molten polyester (s), in particular PET, has a temperature of from 255 ° C to 300 ° C , in particular 260 [deg.] C, has (have). Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der dritten Version das modifizierende Mittel kontinuierlich in die Schmelzzone in einer Menge von nicht mehr als 4 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Masse, beispielsweise in einer Menge von nicht mehr als 3 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von nicht mehr als 2 Gew.-%, insbesondere in einer Menge von nicht mehr als 1 Gew.-% und nicht weniger als 0,5 Gew.-%, hinzugegeben wird. Process according to any one of claims 1, 2, 4, 5 or 8, characterized in that in the third version the modifying agent is continuously introduced into the molten zone in an amount of not more than 4% by weight relative to the total mass, for example in an amount of not more than 3% by weight, preferably in an amount of not more than 2% by weight, in particular in an amount of not more than 1% by weight and not less than 0.5% by weight. %, is added. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der dritten Version die Reaktionszeit zwischen dem (den) geschmolzenen Polyester(n) und dem modifizierenden Mittel von 3 bis 10 Minuten beträgt. Method according to one of claims 1, 2, 4, 5, 8 or 9, characterized in that in the third version the reaction time between the molten polyester (s) and the modifying agent is from 3 to 10 minutes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der vierten Version der (die) Polyester, insbesondere PET, auf eine Temperatur von 125[deg.]C bis 135[deg.]C vorgewärmt wird (werden). Method according to one of claims 1, 2, 4 or 5, characterized in that in the fourth version the polyester (s), in particular PET, is preheated to a temperature of 125 ° C to 135 ° C ( become). Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der vierten Version das modifizierende Mittel in einer Menge von 4 Gew.-% bis 6 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Masse, hinzugegeben wird. Process according to any one of claims 1, 2, 4, 5 or 11, characterized in that in the fourth version the modifying agent is added in an amount of from 4% to 6% by weight, based on the total mass , Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass man in der vierten Version das Gemisch aus dem (den) Polyester (n) und dem modifizierenden Mittel bei einer Temperatur von 125[deg.]C bis 135[deg.]C während 1 Stunde bis 2 Stunden, vorzugsweise während 1 Stunde, reagieren lässt. Process according to one of Claims 1, 2, 4, 5, 11 or 12, characterized in that, in the fourth version, the mixture of the polyester (s) and the modifying agent is at a temperature of 125 ° C. C. to 135 ° C. for 1 hour to 2 hours, preferably for 1 hour. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der fünften Version das modifizierende Mittel in einer Menge von 4 Gew.-% bis 6 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Masse, hinzugegeben wird. Method according to one of claims 1, 2, 4 or 5, characterized in that in the fifth version the modifying agent is added in an amount of 4% by weight to 6% by weight, based on the total mass. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass man in der fünften Version das Gemisch aus dem (den) Polyester(n), insbesondere PET, und dem modifizierenden Mittel auf eine Temperatur von 125[deg.]C bis 135[deg.]C vorwärmt und bei dieser Temperatur während 1 Stunde bis 2 Stunden, vorzugsweise während 1 Stunde, reagieren lässt. Method according to one of claims 1, 2, 4, 5 or 14, characterized in that in the fifth version, the mixture of the (the) polyester (s), in particular PET, and the modifying agent to a temperature of 125 ° .] C preheated to 135 ° C. and allowed to react at this temperature for 1 hour to 2 hours, preferably for 1 hour. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Schmelze aus polymerem oder copolymerem Material einen Siliziumgehalt von 120 [micro]g bis 700 [micro]g pro Gramm der Gesamtmasse hat. A method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that said melt of polymeric or copolymeric material has a silicon content of 120 [micro] g to 700 [micro] g per gram of the total mass. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Schmelze aus polymerem oder copolymerem Material mittels einer Schmelzpumpe in die jeweils benötigte Spritzgussvorrichtung oder Extrusionsvorrichtung transferiert wird. Method according to one of claims 1 to 16, characterized in that said melt of polymeric or copolymeric material is transferred by means of a melt pump in the respectively required injection molding apparatus or extrusion device. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Schmelze aus polymerem oder copolymerem Material entweder vor dem Transfer in die Schmelzpumpe oder nach dem Passieren der Schmelzpumpe filtriert wird. Method according to one of claims 1 to 17, characterized in that said melt of polymeric or copolymeric material is filtered either before transfer to the melt pump or after passing through the melt pump. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebrauchsgegenstände oder die Waren für den täglichen Gebrauch ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Method according to one of claims 1 to 18, characterized in that the articles of daily use or goods are selected from the group consisting of - Materialien, welche mittels einem Extrusionsverfahren hergestellt werden, wie etwa - Materials which are produced by an extrusion process, such as - Fäden, - threads, - Filme, Flächengebilde, - films, fabrics, - Rohre/Schläuche, - pipes / hoses, - Kabelisolationen, und - cable insulation, and - Bänder/Riemen/Gurten für Verpackungszwecke, zum Beispiel "Straps", - straps / belts / belts for packaging, for example "straps", - Materialien, welche mittels einem Spritzgussverfahren hergestellt werden, wie etwa - Materials which are produced by means of an injection molding process, such as - feste massive Gegenstände, wie etwa Gartenmöbel, und Teile, die in der Automobilindustrie verwendet werden, Solid solid objects, such as garden furniture, and parts used in the automotive industry. - Behälter, wie etwa Kapseln, aus denen geblasene Flaschen hergestellt werden können. - Containers, such as capsules, from which blown bottles can be made.
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