CH697653B1

CH697653B1 - Sonnenkollektor-Element.

Info

Publication number: CH697653B1
Application number: CH00378/05A
Authority: CH
Inventors: Markus Niederdorfer
Original assignee: Markus Niederdorfer
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2008-12-31

Abstract

Ein heliothermisches Sonnenkollektor-Element (1) mit einem Zwischenkörper (4) aus thermisch isolierendem Material, und mindestens einem im Sonnenkollektor-Element angeordneten Rohr zum Durchleiten eines Wärmeträger-Mediums, wobei das Rohr mit der Aussenwand (2) und/oder der Innenwand (3) des Sonnenkollektor-Elements wärmeleitend in Wirkverbindung steht, ist aus einem kontinuierlich produzierten endlosen Strang abtrennbar. Dies wird erreicht durch eine sandwichartige Struktur des endlosen Strangs und der Sonnenkollektor-Elemente, und durch eine spezielle Gestaltung des notwendigen Leitungssystems. Dieses ist ein in einer Dimension endloses, über eine translatorische Symmetrie verfügendes Rohrsystem. Die Erfindung betrifft zudem ein Dach und eine Fassade, welche aus erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen hergestellt oder mit ihnen ausgestattet ist, sowie eine Methode zur Herstellung von erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen in einem Endlosverfahren.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein heliothermisches Sonnenkollektor-Element mit einer Aussenwand, mindestens einem Zwischenkörper aus thermisch isolierendem Material, mindestens einem im Sonnenkollektor-Element angeordneten Rohr zum Durchleiten eines Wärmeträger-Mediums, wobei das Rohr mit der Aussenwand des Sonnenkollektor-Elements wärmeleitend in Wirkverbindung steht, und mindestens einer Anschlussstelle des Rohres nach Patentanspruch 1.

[0002] Die Erfindung betrifft zudem ein Dach und eine Fassade nach Patentanspruch 16 und 15, welche aus erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen hergestellt oder mit ihnen ausgestattet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen in einem Endlosverfahren nach Patentanspruch 17.

[0003] Es ist bekannt,

Dacheindeckungs-Elemente und Fassaden-Elemente als thermische Sonnenkollektoren auszubilden.

[0004] So zeigen und beschreiben AT 370 821 und AT 373 661 eine Dacheindeckungsplatte aus Beton oder keramischen Werkstoffen mit einer an der Plattenunterseite vorgesehenen Wärmeleitvorrichtung. Zur wärmeübertragenden seitlichen Anlage an ein Wärmeträger-Medium führendes Rohr, das in Dachneigungsrichtung verlaufend auf der Dachkonstruktion befestigt ist, weist die Wärmeleitvorrichtung in Form von Wärmeleitblechen zumindest zwei im Wesentlichen ebene Blechstreifen auf, die einander gegenüberliegend angeordnet von den Wärmeleitblechen nach unten abstehen. Der praktische Einsatz dieser vorbekannten Konstruktion scheitert an den mit der Montage verbundenen Schwierigkeiten.

[0005] AT 356 340 bezieht sich ebenfalls auf eine Dacheindeckung, die als Sonnenkollektor ausgebildet ist.

Sie besteht aus einzelnen Hohlprofilplatten mit in Längsrichtung verlaufenden Profilkammern. Diese Hohlprofilplatten weisen an ihren Längsrändern je eine Nut und am anderen Längsrand eine dazu korrespondierend ausgebildete Feder auf. In den Profilkammern sind Rohre eingezogen.

[0006] FR 2 421 348 zeigt einen rinnenförmigen Dachziegel, an dessen konvexer Oberseite eine schlangenlinienartig verlaufende Rinne eingearbeitet ist, mit endseitig nach unten gerichteten Austrittsöffnungen.

Der die Rinne aufweisende Bereich der Oberseite des Ziegels ist mit einer lichtdurchlässigen, glasartigen Abdeckung ausgestattet.

[0007] Auch FR 2 466 718 zeigt einen rinnenförmigen Dachziegel, wobei in diesem Fall das das Wärmeträger-Medium aufnehmende Rohr an der konkaven Seite des Ziegels angeordnet ist.

[0008] Aus FR 2 498 664 sind flache, hohle Dachziegel bekannt, die an ihrer Unterkante nach unten offene Anschlusskrümmer und an ihrer Oberkante nach oben gerichtete Anschlussstutzen aufweisen. Im Dachziegelverband übergreifen die Krümmer die Anschlussstutzen, wobei die sich übergreifenden Teile absatzartig ausgestaltet sind und in einer durch diese absatzartige Ausgestaltung gebildeten Ringnut eine Dichtung liegt.

Darüber hinaus sind diese flachen Hohlziegel mittels einer Haken-Schrauben-Verbindung mit der Dachkonstruktion verbunden.

[0009] WO 97/44 547 zeigt ein wasser-undurchlässiges Dacheindeckungselement, welches die Optik allgemein gebräuchlicher Dachziegel, Dachschindeln, Dachplatten oder dergleichen aufweist. Der Elementkörper ist an seiner Dachaussenseite mit einem thermischen Sonnenkollektor festhaftend bedeckt oder ummantelt, der aus lackiertem oder beschichtetem Aluminium besteht. Der Elementkörper kann dazu aus einer oder mehreren Schichten aus verschiedenen Materialien bestehen, wobei zumindest eine aus wärmedämmendem Material gebildet ist, so dass ein kältebrücken-freies Verbundelement entsteht.

Der thermische Sonnenkollektor besteht aus zwei zueinander passenden Plattenkörpern, welche miteinander dicht verschweisst, verlötet, verklebt oder anderweitig festhaftend dicht verbunden sind. Zwischen den Plattenkörpern wird ein Hohlraum gebildet, welcher von einem Wärmeträger-Medium durchströmbar ist. Am unterseitigen Plattenkörper befinden sich das mit Gewindeenden ausgestattete Zufluss- und Abflussöffnungsrohr für das Wärmeträger-Medium.

[0010] DE 10 164 670 A1 zeigt ein heliothermisches Flachkollektormodul mit einem Metallblech-Paneel, einer registerförmigen Anordnung von Röhren und einem thermoisolierenden Hartschaum-Kern, das zur Eindeckung von Dächern und zum Verkleiden von Fassaden verwendet werden kann.

Die das Wärmeträger-Medium führenden Röhren werden auf Trägerschienen befestigt, welche dann wiederum in vorgefrästen Auskehlungen des Hartschaum-Kerns eingelegt und verklebt werden.

[0011] WO 02/18 846 A2 zeigt ein analoges heliothermisches Flachkollektormodul, bei welchem eine gitterartige Anordnung von Kapillar-Röhrchen wärmeleitend mit dem Metallblech-Paneel verbunden ist. Die Befestigung der Kapillar-Röhrchen erfolgt durch Umhüllen mit einer wärmeleitenden Schicht, wie zum Beispiel durch Aufspritzen von Metallpartikeln.

[0012] Bei den relativ klein dimensionierten Ausführungsformen der obenstehend beschriebenen bekannten Sonnenkollektor-Elemente führt die Endmontage und die Wartung zu hohen Kosten, weil viele Anschlüsse an die Vorlauf- und Rücklauf-Leitungen des Wärmeträger-Mediums erstellt werden müssen.

Zudem müssen bei allen bekannten Lösungen die Sonnenkollektor-Elemente stückweise in mehreren Arbeitschritten hergestellt werden, was die Produktion erheblich verteuert.

[0013] Ziel der vorliegenden Erfindung sind deshalb heliothermische Sonnenkollektor-Elemente, die in einem kostengünstigen Endlosverfahren produzierbar sind, indem sie aus einem kontinuierlich produzierten endlosen Strang durch einen einfachen Abtrenn-Vorgang (z.B. durch Sägen) in verschiedenen Längen herstellbar sind. Damit sind auch wesentlich grössere Sonnenkollektor-Elemente als bisher herstellbar, mit einer geringeren Anzahl zu erstellender externer Anschlüsse, was den Aufwand für Montage und Wartung ebenfalls verringert.

Auch eine Anpassung von in einer Standard-Länge produzierten erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen durch einfaches Ablängen am Ort des Einbaus (z.B. auf einer Baustelle) ist möglich.

[0014] Zur Erreichung der obengenannten Ziele muss der kontinuierlich produzierte endlose Strang, und damit auch die aus ihm hergestellten Sonnenkollektor-Elemente, über einen geeigneten inneren Aufbau verfügen. Dies wird erreicht durch eine sandwichartige Struktur des endlosen Strangs und der Sonnenkollektor-Elemente, und durch eine spezielle Gestaltung des für Energieaufnahme und -transport mittels Wärmeträger-Medium notwendigen Leitungssystems. Dieses ist ein in einer Dimension endloses, über eine translatorische Symmetrie verfügendes Rohrsystem, im Gegensatz zu den im Stand der Technik verwendeten Leitungssystemen mit festen Abmessungen.

Beim Ablängen des Sonnenkollektor-Elements vom endlosen Strang werden eine oder mehrere der translatorischen Symmetrie-Einheiten des Rohrsystems zum Rohrsystem des Sonnenkollektor-Elements. Die Schnittebene wird vorteilhaft so gewählt, dass die entstehenden angeschnittenen Rohre gleich als Anschlüsse beispielsweise an Vorlauf- und Rücklauf-Leitungen verwendet werden können. Je nach Art des verwendeten Rohrsystems werden nicht alle entstandenen Anschlüsse benötigt. Diese können durch Verschweissen, Verlöten, Verkleben, Abquetschen, Verstopfen oder durch andere geeignete Methoden dicht verschlossen werden.

Mögliche Gestaltungsformen eines geeigneten Rohrsystems sind Rohrschlangen oder leiterförmige Rohrgitter, es sind aber auch andere Lösungen möglich, wie beispielsweise lineare Leitungen.

[0015] Die kontinuierliche Zuführung von vorproduzierten Blechen und Folien kann ab entsprechenden Rollen erfolgen. Ein thermisch isolierender Zwischenkörper kann ebenfalls ab einer Rolle zugeführt werden, ein mögliches Beispiel sind Matten aus Steinwolle. Der Zwischenkörper kann aber auch vor Ort produziert und kontinuierlich als endlose Platte zugeführt werden, wie zum Beispiel HD-Polyethylen-Hartschaumplatten. In einer weiteren Variante entsteht der thermisch isolierende Zwischenkörper erst während des Herstellungsprozesses des endlosen Stranges, zum Beispiel durch Aufschäumen eines Polyurethan-Vorpolymers.

Das endlose Rohrsystem kann vorproduziert ab Rollen zugeführt oder vor Ort aus einem handelsüblichen Rohr hergestellt werden.

[0016] Nachfolgend werden die erfindungsgemässen Sonnenkollektoren in ihren verschiedenen möglichen Ausführungsformen anhand von Figuren erläutert und detailliert beschrieben. Ebenso werden Dächer und Fassaden von Gebäuden besprochen, welche mit erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen ausgestattet oder aus solchen hergestellt sind. Verschiedene Ausführungsbeispiele für ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elemente werden diskutiert.
<tb>Fig. 1<sep>zeigt ein erfindungsgemässes Sonnenkollektor-Element in Parallelperspektive.

<tb>Fig. 2<sep>zeigt dasselbe erfindungsgemässe Sonnenkollektor-Element als Explosionszeichnung.

<tb>Fig. 3<sep>zeigt eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements in Draufsicht.

<tb>Fig. 4 bis 6<sep>zeigen weitere alternative Ausführungsformen von erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen in Draufsicht.

<tb>Fig. 7<sep>zeigt einen Ausschnitt eines endlosen Strangs in Draufsicht.

<tb>Fig. 8 und 8a<sep>zeigen Ausschnitte von weiteren Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements.

<tb>Fig. 8b<sep>zeigt einen Ausschnitt zweier verbundener, erfindungsgemässer Sonnenkollektor-Elemente in einer bevorzugten Ausführungsform.

<tb>Fig. 9 bis 12<sep>zeigen Ausschnitte von weiteren Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements.

<tb>Fig. 13<sep>zeigt eine Fassade eines Gebäudes, ausgestattet mit erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen.

<tb>Fig. 14<sep>zeigt ein giebelförmiges Dach eines Gebäudes, ausgestattet mit erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen.

<tb>Fig. 15<sep>zeigt ein tonnenförmiges Dach eines Gebäudes, ausgestattet mit erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen.

<tb>Fig. 16<sep>zeigt schematisch eine Variante eines Verfahrens zur Herstellung von erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen.

<tb>Fig. 17<sep>zeigt schematisch eine weitere Variante eines Verfahrens zur Herstellung von erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen.

<tb>Fig. 18<sep>zeigt schematisch eine mögliche Variante für das Aufbringen eines endlosen Rohrelements.

<tb>Fig. 19<sep>zeigt schematisch eine mögliche Variante für die einstückige Fertigung der Wände eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements.

[0017] Fig. 1 zeigt ein Beispiel eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements 1 in Parallelperspektive mit einer Aussenwand 2, einer Innenwand 3 und einem thermisch isolierenden Zwischenkörper 4. Sichtbar sind auch zwei Anschlussstellen 6 an zwei nicht sichtbare Rohre. Die Lage der Anschlussstellen 6 kann aufgrund der konkreten Bedürfnisse verschieden gewählt werden. Fig. 2 zeigt das gleiche Sonnenkollektor-Element 1 in Explosionsdarstellung. Ein sich an der äusseren Fläche 7 des Zwischenkörpers 4 befindendes Rohr 5 ist als Rohrschlange 9 ausgebildet und ist teilweise in den Zwischenkörper 4 eingebettet. Es steht mit der Aussenwand 2 wärmeleitend in Wirkverbindung.

Ein sich an der inneren Fläche 8 des Zwischenkörpers 4 befindendes Rohr 5 ist ebenfalls als Rohrschlange 9 ausgebildet. Zur besseren Sichtbarkeit ist es in der Explosionsansicht getrennt vom Zwischenkörper dargestellt.

[0018] Die Aussenwand 2 dient der Absorption der von der Sonne abgestrahlten Energie im Bereich des sichtbaren und infraroten Lichts. Um einen möglichst hohen Absorptionsgrad zu erreichen, kann die Aussenwand 2 eine dunkle Farbe aufweisen, idealerweise schwarz. Eine solche Farbgebung ist jedoch keineswegs zwingend und kann z.B. ästhetischen Wünschen angepasst werden. Die Aussenwand 2 kann aus Metallblech, Metallfolie oder aus steifer oder flexibler Polymerfolie gefertigt sein. Vorzugsweise wird Metallblech verwendet (z.B.

Kupfer-, Aluminium-, Stahl- oder Messingblech), weil Metalle eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen und gegen Witterungseinflüsse resistenter sind. Für die der Einstrahlungsrichtung abgewandte Innenwand 3 können die gleichen Materialen verwendet werden wie für die Aussenwand 2. Es können aber auch Holzplatten, Faserplatten oder Polymerplatten verwendet werden.

[0019] Der thermisch isolierende Zwischenkörper 4 dient der Wärmeisolation eines Gebäudes gegen die Umgebung. Zu diesem Zweck können für den Zwischenkörper 4 verschiedene Materialien verwendet werden, wie beispielsweise tierische oder pflanzliche Fasermaterialien (z.B. Baumwolle, Zellulosedämmstoffe (Isofloc<(RTM)>), Holzwolle) oder organische oder anorganische/mineralische Fasermaterialien (z.B.

Kunststoff-Vlies, Steinwolle, Glaswolle) oder aber auch aufgeschäumte Polymer-Materialien, wie beispielsweise Polyolefin-, Polystyrol- und Polyurethan-Schaumstoffe. Das Rohr 5 kann aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein, beispielsweise Kupfer, Aluminium, Stahl, Messing, Polyolefin oder PVC. Das Rohr 5 kann auch als flexibler Schlauch gestaltet sein. Der Querschnitt des Rohrs kann verschiedene Formen haben, beispielsweise rund, oval, rechteckig, dreieckig, halbrundförmig oder sonst wie abgeflacht. Ein abgeflachter Querschnitt in Richtung der Aussenwand 2 oder Innenwand 3 erhöht die Kontaktfläche mit der Aussenwand 2 bzw. Innenwand 3 und damit auch den Wärmefluss zwischen dem Wärmereservoir - der durch die Sonneneinstrahlung erhitzten Aussenwand 2 - und dem Wärmeträgermedium innerhalb des Rohres 5.

Möglich ist auch die Verwendung eines im Handel erhältlichen Rohres, welches in Längsrichtung über eine Scheidewand verfügt. Diese unterteilt das Rohr in zwei Kammern gleichen Querschnitts, durch welche das Wärmeträger-Medium in zwei einander entgegengesetzten Richtungen fliessen kann. In einem solchen Fall kann ein Ende des Rohres eine geschlossene Anschlussstelle 6a sein, bei der ein Teil der Scheidewand am Ende entfernt ist, um einen Fluss von der Vorlaufkammer in die Rücklaufkammer zu ermöglichen.

[0020] Fig. 3 zeigt das gleiche Sonnenkollektor-Element 1 wie in Fig. 1 in Draufsicht, mit transparent dargestellter Aussenwand 2, um die Lage der Rohrschlange 9 zu veranschaulichen. Im dargestellten Beispiel enthält das Rohr 5 neunzehn translatorische Symmetrie-Einheiten, welche im Falle der gezeigten Rohrschlange 9 einer halben Schlaufe entsprechen.

Fig. 4 zeigt ein analoges erfindungsgemässes Sonnenkollektor-Element 1, in welchem das Rohr 5 anstatt als Rohrschlange als Rohrgitter 10 ausgebildet ist. Im dargestellten Beispiel enthält das Rohrgitter neunzehn einzelne translatorische Symmetrie-Einheiten (hier Sprossen des Rohrgitters 10).

[0021] Von den vier Anschlussstellen sind zwei als geschlossene Anschlussstellen 6a ausgebildet, was bedeutet, dass zwei der vier beim Abtrennen vom endlosen Strang entstehenden Anschlüsse verschlossen wurden. Das Wärmeträger-Medium (in der Regel Wasser, wegen seiner hohen spezifischen Wärmekapazität, mit einem Anteil Frostschutzmittel wie z.B.

Glykol, um das Gefrieren der Leitungen zu vermeiden) fliesst von einem ersten Anschluss 6 durch die verschiedenen Sprossen zu einem zweiten Anschluss 6.

[0022] Fig. 5 zeigt eine Variante des erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements 1, in welchem das Rohr 5 als Rohrschlange 9 ausgebildet ist, deren Schlaufen parallel zur Strangrichtung 19 verlaufen. Die Rohrschlange 9 entspricht demnach einer Symmetrieeinheit. Eine dazugehörige zweite Symmetrieeinheit ist gestrichelt dargestellt. Fig. 6 zeigt ein erfindungsgemässes Sonnenkollektor-Element 1, in welchem mehrere Rohre 5 parallel zur Strangrichtung 19 verlaufen.

[0023] Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus einem endlosen Strang 30, bei welchem durch einen Schnitt entlang einer Abtrennfläche 12 ein einzelnes Sonnenkollektor-Element 1 herstellbar ist.

Durch geeignete Wahl der Position der Abtrennfläche 12 entstehen beim Abtrennen die Anschlussstellen 6 an das Rohr 5, welches in diesem Fall als Rohrschlange 9 ausgebildet ist.

[0024] Die Aussenwand 2 und Innenwand 3 muss keineswegs flach gestaltet sein, wie in den bisher gezeigten Beispielen. Aus verschiedenen Gründen (z.B. Stabilität, Biegefestigkeit, vergrösserte Kontaktfläche für Wärmeaustausch mit Umgebungsluft, ästhetische Überlegungen) kann eine profilierte Gestaltung der Aussenwand 2 und/oder der Innenwand 3 gewünscht sein.

[0025] Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements 1, bei welchem die Aussenwand 2 ein gewelltes Profil aufweist.

Mögliche Verläufe der Rohrschlange 9, welche mit der Aussenwand 2 wärmeleitend in Wirkverbindung steht, und deshalb vorteilhaft parallel zur Aussenwand 2 verläuft, sind durch gestrichelte Linien dargestellt.

[0026] Fig. 8a zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements 1, analog zum Beispiel in Fig. 8, bei welchem jedoch das gewellte Profil in Längsrichtung verläuft. Dies führt zu einer erhöhten Steifigkeit des Sonnenkollektor-Elements in Strangrichtung.

[0027] Fig. 8b zeigt eine bevorzugte Variante eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements 1, welches in Längsrichtung ein eckiges Profil aufweist. Die Rohre (nicht sichtbar) sind im gezeigten Beispiel als lineare Leitungen ausgestaltet und in Längsrichtung gefluchtet.

Der gezeigte Ausschnitt zeigt zwei Sonnenkollektor-Elemente 1, welche miteinander form- und kraftschlüssig verbunden sind. Eine erste und zweite Seitenwand 11 des Sonnenkollektor-Elements ist so ausgestaltet, dass in der Endmontage auf einem Dach oder einer Fassade zwei benachbarte Sonnenkollektor-Elemente 1 durch Verschränken der ersten bzw. zweiten Seitenwand 11 der jeweiligen Sonnenkollektor-Elemente diese miteinander form- und kraftschlüssig verbunden werden können. Die Seitenwände 11, die Aussenwand 2 und die Innenwand 3 sind einstückig gefertigt, was beispielsweise durch entsprechendes Falten eines einstückigen Bleches geschehen kann. Die zwei Ränder des Bleches sind durch Verkleben, Verschweissen, Verlöten oder eine andere Art und Weise form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden.

Der Ort dieser Verbindungsstelle zwischen den Rändern ist in Fig. 8b nicht gezeigt, liegt aber vorteilhaft an einer Seitenwand 11.

[0028] Fig. 9 zeigt einen Ausschnitt eines anderen Beispiels eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements 1 mit einer profilierten Innenwand 3. Die Innenwand 3 verfügt über rippenförmige, von der Innenwand 3 her gesehen konkave Einbuchtungen 13. Der Zwischenkörper 4 ist nicht dargestellt. Ein Rohrgitter 10 ist wärmeleitend mit der Innenwand 3 verbunden, die Sprossen des Rohrgitters 10 liegen zwischen den konkaven Einbuchtungen 13.

[0029] Vorteilhafterweise wird der Zusammenhalt des Sonnenkollektor-Elements 1 über kraftschlüssige Verbindungen zwischen Innenwand 3, Zwischenkörper 4 und Aussenwand 2 gewährleistet.

Es kann jedoch wünschbar oder notwendig sein, Innenwand 3 und Aussenwand 2 durch zusätzliche Verbindungselemente kraft- und/oder formschlüssig zu verbinden.

[0030] Fig. 10 zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements 1, bei welchem der sandwichartige Aufbau des Sonnenkollektor-Elements 1 durch an der Seitenwand angebrachte Klammer-Elemente 20 zusammengehalten wird. Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elements 1, bei welchem zu diesem Zweck an der Seitenwand 11 ein Seitenabschlussteil 14 angebracht ist.

[0031] In bevorzugten Ausführungsformen von erfindungsgemässen Sonnekollektor-Elementen, wie sie in der Fig. 12 gezeigt ist, sind ein seitlicher Rand sowohl der Aussenwand 2 als auch der Innenwand 3 in einem rechten Winkel gebogen, liegen parallel zur Seitenwand 11 und überlappen einander teilweise.

Aussenwand 2 und Innenwand 3 können beispielsweise miteinander verklebt, verschweisst oder verlötet oder auf irgendeine andere Weise kraft- und/oder formschlüssig verbunden sein. Die Möglichkeit einer einstückigen Hülle, beinhaltend Aussenwand 2, Innenwand 3 und Seitenwände 11, wurde bereits erwähnt.

[0032] Erfindungsgemässe Sonnenkollektor-Elemente 1 können sowohl zur Verkleidung von Fassaden als auch zur Eindeckung von Dächern verwendet werden. Bei einer ausreichend steifen Gestaltung können die Sonnenkollektor-Elemente vorzugsweise auch selbsttragend verwendet werden. Insbesondere ist es damit möglich, bei Dächern die nötige Tragkonstruktion (den Dachstuhl), wie er zum Beispiel bei Ziegeldächern notwendig ist, zu reduzieren.

Bei Fassaden ist es möglich, diese direkt aus erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen aufzubauen.

[0033] Mit einem mit der Innenwand 3 des Sonnenkollektor-Elements wärmeleitend in Wirkverbindung stehenden Rohr 5 ist man in der Lage, den Innenraum eines Gebäudes zu heizen oder gegebenenfalls zu kühlen, indem die aufgenommene Wärmeenergie an einer passenden Stelle, beispielsweise an der Aussenwand, wieder abgegeben wird. Möglich ist auch die Aufnahme von Wärme an einer sonnenbestrahlten Stelle einer mit erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen ausgestatteten Fassade oder eines entsprechenden Daches und der Transport der aufgenommenen Wärmeenergie zu einer kälteren Stelle.

[0034] Fig. 13 zeigt eine Fassade 17 eines Gebäudes, ausgestattet mit erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen 1.

Das linke Sonnenkollektor-Element 1 verfügt auf der der Aussenwand 2 zugewandten Seite über ein als Rohrschlange 9 ausgebildetes Rohr 5 (Lage hinter Aussenwand 2 gestrichelt dargestellt). Das mittlere Sonnenkollektor-Element 1 verfügt über zwei Rohrschlangen 9. Das rechte Sonnenkollektor-Element 1 verfügt über ein Rohrgitter 10. Alle Sonnenkollektor-Elemente 1 sind auf der Fassadenunterseite über die Anschlussstellen 6 mit einer Vorlaufleitung 15 und auf der Fassadenoberseite mit einer Rücklaufleitung 16 verbunden. Dies entspricht der üblichen Flussrichtung des Wärmeträger-Mediums in Sonnenkollektor-Anlagen. Alternativ kann das Wärmeträger-Medium auch durch die Wirkung der Gravitation von einer obenliegenden Vorlaufleitung zu einer untenliegenden Rücklaufleitung befördert werden.

Eine Montage der Sonnenkollektor-Elemente 1 in Richtung der Falllinie einer Fassade oder eines Daches ist nicht zwingend. Ebenso können die Sonnenkollektor-Elemente 1 waagrecht oder in jedem anderen Winkel angebracht werden.

[0035] Fig. 14 zeigt ein Dach (18) eines Gebäudes in der Form eines Giebeldaches, ausgestattet mit erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen 1. Das von rechts her gesehen zweite Sonnenkollektor-Element 1 ist mit einem Rohrgitter ausgestattet. Das von rechts her gesehen vierte Sonnenkollektor-Element 1 verfügt auf der der Aussenwand 2 zugewandten Seite über eine Rohrschlange 9. An der höchsten Stelle des Daches sind die Sonnenkollektor-Elemente 1 von einem Giebelteil 21 abgedeckt. Ein Hohlraum zwischen Giebelteil 21 und Sonnenkollektor-Elementen 1 ist ausgeschäumt, um Wärmeverluste zu vermindern.

Die einzelnen Sonnenkollektor-Elemente 1 können beispielsweise über eine Verbindung analog zu der in Fig. 8b gezeigten Verbindung untereinander verbunden sein.

[0036] Fig. 15 zeigt ein tonnenförmiges Dach (18) eines Gebäudes, zum Beispiel einer Halle, ausgestattet mit erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen 1.

Die einzelnen Sonnenkollektor-Elemente 1 sind bogenförmig ausgestaltet und auf einer nicht dargestellten Tragkonstruktion montiert und reichen von der unteren Dachkante bis zum höchsten Punkt des Daches, wo im dargestellten Beispiel die Rücklaufleitung 16 angeordnet ist.

[0037] Die Herstellung eines endlosen Strangs 30, aus welchem anschliessend durch wiederholtes Ablängen erfindungsgemässe Sonnenkollektor-Elemente 1 hergestellt werden können, erfolgt wie bereits erwähnt gemäss der vorliegenden Erfindung in einem Endlosverfahren.

[0038] Fig. 16 zeigt schematisch vereinfacht eine mögliche Variante eines solchen Verfahrens zur Herstellung von erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen 1. Die dazu notwendigen weiteren Vorrichtungen, wie z.B. verschiedene Walzen und Rollen 32, sind nur vereinzelt zum besseren Verständnis dargestellt.

Eine vorproduzierte erste Bahn 22, welche im vorliegenden Beispiel zur Aussenwand 2 wird, wird ab einer Rolle (nicht gezeigt) von links unten her zugeführt und kontinuierlich von links nach rechts geführt. Aus einer Vorrichtung 26 zum Auftragen von Klebstoff wird Klebstoff 25 auf die erste Bahn 22 gebracht. Der Klebstoff 25 kann als durchgehende Schicht, streifenförmig, schlangenlinienförmig, oder in anderer Form aufgebracht werden. Das Aufbringen kann z.B. durch Streichen, Giessen oder Sprühen geschehen. Vorteilhafterweise wird ein wärmeleitender Klebstoff verwendet, um eine möglichst gute Wärmeleitung zwischen Wand und Rohr zu gewährleisten. Von links oben wird ein endloses, translatorische Symmetrie aufweisendes Rohrelement 23 zugeführt und mit der ersten Bahn 22 bündig zusammengebracht.

Anschliessend wird mittels einer Vorrichtung 27 zum Auftragen von Polymer- oder Vorpolymermasse ein geeignetes Polyurethan-Vorpolymergemisch auf die erste Bahn aufgebracht. Das anschliessend aufschäumende Polymer 24 erreicht nach einer gewissen Zeit seine maximale gewünschte Dicke. Vor oder nach Erreichen dieses Werts wird von links oben eine zweite Bahn 22 ¾ zugeführt (welche im vorliegenden Beispiel später zur Innenwand 3 wird) und mit dem entstandenen Polyurethan-Schaumstoff-Zwischenkörper 4 kraftschlüssig verbunden. Aus dem sich kontinuierlich von links nach rechts bewegenden endlosen Strang 30 wird mittels einer geeigneten Abtrennvorrichtung 28, schematisch dargestellt durch zwei schwarze Keile, entlang einer geeigneten Abtrennfläche 12 ein Sonnenkollektor-Element 1 abgelängt.

Als Abtrennvorrichtungen können beispielsweise Bandsägen, Drahtsägen, Wasserstrahlsägen, Drehfräsen oder Schneidemesser verwendet werden. Das entstandene Sonnenkollektor-Element 1 wird nach rechts weggeführt. Eventuell überzählige Anschlussstellen 6 werden verschlossen.

[0039] Die gezeigten Richtungen der Zuführung und die Anordnung der einzelnen Vorrichtungen stellen lediglich ein Beispiel einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens dar. Für den Fachmann ist klar, dass im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens die einzelnen Verfahrenschritte auch in anderer zeitlicher Abfolge möglich sind und die Vorrichtungen anders angeordnet sein können.

[0040] Anstatt auf die erste Bahn 22 kann beispielsweise der Klebstoff 25 auch auf das endlose Rohrelement 23 gebracht werden.

Ebenfalls möglich ist das kraftschlüssige Verbinden der ersten Bahn 22 und des endlosen Rohrelements 23 nach dem bündigen Zusammenführen von erster Bahn 22 und endlosem Rohrelement 23, beispielsweise durch Löten oder mittels Aufsprühen einer haftenden Schicht Metallpartikel (wie z.B. offenbart in WO 02/18 846). Vor dem Aufbringen der zweiten Bahn 22 ¾ kann auch noch ein zweites endloses Rohrelement 23 ¾ auf den Zwischenkörper 4 aufgebracht werden, welches anschliessend analog zum ersten endlosen Rohrelement 23 wärmeleitend mit der zweiten Bahn 22 ¾ verbunden wird.

[0041] Fig. 17 zeigt eine andere Variante eines Verfahrens zur Herstellung von erfindungsgemässen Sonnenkollektor-Elementen 1. Ein endloser Zwischenkörper 4, beispielsweise aus geschäumtem HD-Polyethylen, wird von links kontinuierlich nach rechts geführt.

Mittels Auftragvorrichtungen 26 für Klebstoff (hier dargestellt zwei Sprühvorrichtungen) wird Klebstoff auf beiden Seiten des Zwischenkörpers aufgebracht. Ein erstes und ein zweites endloses Rohrelement 23, 23 ¾ werden anschliessend auf die beiden Flächen des Zwischenkörpers 4 aufgebracht, wo sie durch den zuvor aufgebrachten Klebstoff mit dem Zwischenkörper 4 kraftschlüssig verbunden werden. Abschliessend werden zwecks Bildung der Innenwand 3 und Aussenwand 2 eine erste und zweite Bahn 22, 22 ¾ zugeführt und mit den endlosen Rohrelementen 23, 23 ¾ wärmeleitend verbunden.

Aus dem entstandenen endlosen Strang 30 werden wie bereits im vorhergehenden Beispiel beschrieben durch eine Abtrennvorrichtung 28 die einzelnen Sonnenkollektor-Elemente 1 abgelängt.

[0042] Die gezeigten Richtungen der Zuführung und die Anordnung der einzelnen Vorrichtungen stellen wiederum nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dar und können im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens auch anders angeordnet sein. Insbesondere können die Vorrichtungen 26 zum Aufbringen von Klebstoff auch an einer Stelle angebracht werden, an welcher die endlosen Rohrelemente 23, 23 ¾ bereits bündig zum Zwischenkörper angeordnet sind. Andere Möglichkeiten wurden schon im vorhergehenden Beispiel erwähnt.

[0043] Fig. 18 veranschaulicht das Aufbringen eines endlosen Rohrelements 23 auf eine erste Bahn 22.

Das endlose Rohrelement 23, im dargestellten Fall eine Rohrschlange, wird vorproduziert ab einer Rolle zugeführt oder in der Nähe der Anlage aus normalem Rohr hergestellt. Mittels geeigneter Zuführelemente 31, hier dargestellt ein Führungsblech, und einer Walze 32 wird das Rohrelement 23 bündig auf der ersten Bahn 22 (bzw. zweiten Bahn 22 ¾) angeordnet.

[0044] Fig. 19 zeigt schematisch eine mögliche bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens, in welchem Aussenwand 2 und Innenwand 3 einstückig aus einer ersten Bahn 22 gefertigt werden. Die erste Bahn 22 mit einer ersten Kante 33 und einer zweiten Kante 33 ¾ wird zugeführt. Ein erstes endloses Rohrelement 23 und ein zweites endloses Rohrelement 23 ¾ werden auf der ersten Bahn 22 aufgebracht und mit dieser wärmeleitend in Wirkverbindung gebracht (siehe Fig. 19(A)).

Das zweite Rohrelement 23 ¾ kann auch weggelassen werden. Der endlose Zwischenkörper 4 kann vor oder nach dem Faltvorgang eingebracht werden.

[0045] Die erste Bahn 22 wird in Längsrichtung im Wesentlichen in der Mitte, entlang der gestrichelten Linie, in Längsrichtung gefaltet (siehe Fig. 19(B)). Die erste Bahn 22 wird wiederum in Längsrichtung entlang der gestrichelten Linie in Längsrichtung gefaltet (siehe Fig. 19(C)), wobei nun aus der ersten Bahn 22 eine Aussenwand 2, eine Seitenwand 11 und eine Innenwand 3 wird.

[0046] In einem weiteren Schritt (nicht dargestellt) werden die erste und zweite Kante 33, 33 ¾ entlang der gestrichelten Linie in Längsrichtung gefaltet. Die erste Kante 33 und die zweite Kante 33 ¾ werden verklebt, verschweisst, verlötet oder sonst wie kraft- und/oder formschlüssig verbunden.

Dabei bildet sich eine weitere Seitenwand 11.

[0047] Je nach den gewählten Dimensionen der verwendeten Rohre 5, der Materialeigenschaften von Aussenwand 2 und Innenwand 3 und des thermisch isolierenden Zwischenkörpers 4 kann es von Vorteil sein, das Rohr 5 bündig auf der äusseren/inneren Fläche des Zwischenkörpers 4 anzubringen (z.B. bei der Verwendung von Fasermatten als Zwischenkörper) oder ganz/teilweise im Zwischenkörper 4 einzubetten (wie in Fig. 1 dargestellt). Um das Rohr in den Zwischenkörper einzubetten, können passende Kehlungen aus dem Zwischenkörper gefräst werden, der in diesem Fall eine gewisse Festigkeit aufweisen sollte, wie z.B. HD-Polyethylen-Schaumstoff.

Möglich ist auch eine Erzeugung der nötigen Vertiefung durch Schmelzen des thermoplastischen Polymers mittels eines erhitzten Werkzeugs, oder aber die Erhitzung des Rohres selbst, vor dem Aufbringen auf den Zwischenkörper mittels einer Walze. Durch den entstehenden Anpressdruck wird das erhitzte Rohr in den thermoplastischen Zwischenkörper gedrückt, der dabei schmilzt und dem Rohr Platz macht. In diesem Fall muss das Rohr entsprechend hitzeresistent sein, was bei Metallrohren gegeben ist. Ebenfalls möglich ist das Erhitzen der Aussenwand/lnnenwand vor oder nach dem Aufbringen auf den Zwischenkörper, was zu einem partiellen Schmelzen des thermoplastischen Zwischenkörpers und nach dessen Wiedererkalten zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen Zwischenkörper 4, Rohr 5 und Aussenwand 2 bzw.

Innenwand 3 führt.

[0048] Die Art des Erhitzens des Rohres 5 oder der Aussenwand 2 bzw. Innenwand 3 ist nicht relevant. Möglich sind beispielsweise eine Erhitzung mittels Kontakt mit einem Heizelement, z.B. eine geheizte Walze 32, mittels eines Gasbrenners, oder mittels Erwärmung durch Durchleitung von Strom.

[0049] Zwischen Rohr 5 und Zwischenkörper 4 kann auch eine Lage Metall- oder Polymerfolie angeordnet werden. Dies verhindert beispielsweise das Eindringen von noch flüssiger Vorpolymermasse zwischen Rohr und Aussenwand 2 bzw. Innenwand 3 während eines Aufschäumungsvorganges wie in Fig. 16 dargestellt.

Bei Verwendung einer Metallfolie wird zudem die Wärmeleitung zwischen Wand und Rohr zusätzlich vergrössert.

Bezugszeichenliste:

[0050]
1 : Sonnenkollektor-Element
2 : Aussenwand
3 : Innenwand
4 : Zwischenkörper
5 : Rohr
6 : Anschlussstelle
6a : Geschlossene Anschlussstelle
7 : Äussere Fläche
8 : Innere Fläche
9 : Rohrschlange
10 : Rohrgitter
11 : Seitenwand
12 : Abtrennfläche
13 : Konkave Einbuchtung
14 : Seitenabschlussteil
15 : Vorlaufleitung
16 : Rücklaufleitung
17 : Fassade
18 : Dach
19 : Strangrichtung
20 : Klammer-Element
21 : Giebelteil
22 : Erste Bahn
22 ¾ : Zweite Bahn
23 : Erstes endloses Rohrelement
23 ¾ : Zweites endloses Rohrelement
24 : Aufschäumendes Polymer
25 : Klebstoff
26 : Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff
27 : Vorrichtung zum Auftragen von Polymer- oder Vorpolymermasse
28 : Abtrennvorrichtung
29 : Polymer- oder Vorpolymermasse
30 :

Endloser Strang
31 : Zuführelement
32 : Walze
33 : Erste Kante
33 ¾ : Zweite Kante

Claims

1. Sonnenkollektor-Element (1), umfassend: - eine Aussenwand (2); - mindestens einen Zwischenkörper (4) aus thermisch isolierendem Material, mit einer der Aussenwand (2) zugewandten äusseren Fläche (7) und einer der Aussenwand (2) abgewandten inneren Fläche (8); - mindestens ein im Sonnenkollektor-Element (1) angeordnetes Rohr (5) zum Durchleiten eines Wärmeträger-Mediums, wobei das Rohr (5) mit der Aussenwand (2) des Sonnenkollektor-Elements (1) wärmeleitend in Wirkverbindung steht;

und - mindestens eine Anschlussstelle (6) des Rohres, dadurch gekennzeichnet, dass das Sonnenkollektor-Element (1) aus einem endlosen Strang (30) herausgetrennt ist, und das Rohr/die Rohre (5) aus einem beziehungsweise mehreren endlosen Rohren (23) herausgetrennt sind, wobei das endlose Rohr (23) in einer Dimension über eine translatorische Symmetrie verfügt und das herausgetrennte Rohr (5) sich über eine oder mehrere Einheiten der translatorischen Symmetrie erstreckt.

2. Sonnenkollektor-Element (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sonnenkollektor-Element (1) eine Innenwand (3) umfasst und das Rohr (5) mit der Aussenwand (2) und/oder der Innenwand (3) des Sonnenkollektor-Elements (1) wärmeleitend in Wirkverbindung steht.

3. Sonnenkollektor-Element (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sonnenkollektor-Element (1) selbstragend ist.

4. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) als Rohrschlange (9) oder als Rohrgitter (10) ausgebildet ist.

5. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwand (2) und/oder die Innenwand (3) aus Metallblech, insbesonders Kupferblech, Messingblech, Stahlblech oder Aluminiumblech, oder aus Polymer besteht.

6. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenkörper (4) aus mindestens einem aufgeschäumten Polymer, insbesonders Polyolefin, Polystyrol, oder Polyurethan, oder aus einem Fasermaterial, insbesonders pflanzlichen, tierischen oder mineralischen Fasern, Steinwolle, oder Glaswolle, besteht.

7. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sonnenkollektor-Element (1) mindestens ein Seitenabschlussteil (14) aus Metallblech oder Polymer oder mindestens eine Klammer (20) aufweist.

8. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) durch eine wärmeleitende oder nicht wärmeleitende Klebeschicht und/oder eine aufgesprühte Metallpartikelschicht mit der Aussenwand (2) und/oder der Innenwand (3) kraftschlüssig verbunden ist.

9. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) zwischen der äusseren Fläche (7) des Zwischenkörpers (4) und der Aussenwand (2) beziehungsweise der inneren Fläche (8) des Zwischenkörpers (4) und der Innenwand (3) formschlüssig fixiert ist.

10. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Rohr (5) und dem Zwischenkörper (4) ein bieg- und dehnbares Metallblech oder eine bieg- und dehnbare Metall- oder Polymerfolie befindet.

11. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Rohres (5) auf einer der Aussenwand (2) beziehungsweise der Innenwand (3) zugewandten Seite abgeflacht ist oder die Form eines Rechtecks, Rhomboids, Ovals oder Halbmonds hat.

12. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) aus Metall, insbesonders Kupfer, Messing oder Aluminium, oder aus Polymer besteht.

13. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussennwand (2) und/oder die Innenwand (3) ein Profil aufweist.

14. Sonnenkollektor-Element (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussennwand (2) die Gestalt, Form oder Farbe herkömmlicher Dacheindeckungselemente, wie beispielsweise von Dachziegeln, Dachschindeln, oder Dachplatten aufweist.

15. Fassade (17) eines Gebäudes, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassade (17) aus einem oder mehreren Sonnenkollektor-Elementen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 besteht.

16. Dach (18) eines Gebäudes, dadurch gekennzeichnet, dass das Dach (18) aus einem oder mehreren Sonnenkollektor-Elementen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 besteht.

17. Verfahren zur Herstellung von Sonnenkollektor-Elementen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ein Endlosverfahren ist, und dass - eine erste Bahn (22) aus Metallblech oder Polymer zugeführt wird; - mindestens ein erstes endloses Rohr-Element (23) zugeführt und wärmeleitend in Wirkverbindung stehend zur ersten Bahn (22) angeordnet wird; - ein Zwischenkörper (4) auf der ersten Bahn (22) und dem mindestens einen ersten endlosen Rohr-Element (23) angeordnet wird; - die erste Bahn (22), das mindestens eine erste endlose Rohr-Element (23) und der Zwischenkörper (4) einen endlosen Strang (30) bilden; und - entlang einer Abtrennebene (12) durch eine Abtrennvorrichtung (28) aus dem endlosen Strang (30) Sonnenkollektor-Elemente (1) von gewünschter Länge abgetrennt werden.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass - eine zweite Bahn (22 ¾) aus Metallblech oder Polymer zugeführt wird; - die zweite Bahn (22 ¾) auf einer der ersten Bahn (22) gegenüberliegenden Seite des Zwischenkörpers (4) angeordnet wird; und - die zweite Bahn (22 ¾) kraftschlüssig mit dem Zwischenkörper (4) verbunden wird.

19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden des endlosen Strangs (30) - der Zwischenkörper (4) auf der ersten Bahn (22) und allen oder einem Teil der ersten endlosen Rohr-Elemente (23) angeordnet wird; - die erste Bahn (22) im Wesentlichen in der Mitte der Bahn entlang der Strangrichtung (19) gefaltet wird, wodurch die erste Bahn (22) zu einer Innenwand (3), zu einer Aussenwand (2) und einer Seitenwand (11) des Sonnenkollektor-Elements wird; und - eine erste Kante (33) und eine zweite Kante (33 ¾) der ersten Bahn (22) kraft- und/oder formschlüssig verbunden wird, im Besonderen durch Anordnen von mindestens einem Seitenabschlussteil (14) oder von Klammer-Elementen (20) an die erste und zweite Kante (33, 33 ¾); oder durch Falzen, Verkleben, Verschweissen und/oder Verlöten der ersten und zweiten Kante (33, 33 ¾).

20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bahn (22) und die zweite Bahn (22 ¾) bzw. die Innenwand (3) und die Aussenwand (2) miteinander kraft- und/oder formschlüssig verbunden werden, im Besonderen durch Anordnen von mindestens einem Seitenabschlussteil (14) oder von Klammer-Elementen (20) an erste und zweite Bahn (22, 22 ¾) bzw. an Innenwand (3) und Aussenwand (2); oder durch Falzen, Verkleben, Verschweissen und/oder Verlöten der ersten und/oder zweiten Bahn (22, 22 ¾).

21. Verfahren nach Anspruch 18 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Bahn (22 ¾) und dem Zwischenkörper (4) ein zweites endloses Rohr-Element (23 ¾) zugeführt wird, so dass das zweite endlose Rohr-Element (23 ¾) mit der zweiten Bahn (22 ¾) wärmeleitend in Wirkverbindung steht.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenkörper (4) auf der ersten Bahn (22) und dem ersten endlosen Rohr-Element (23) angeordnet wird, indem eine Polymer- oder Vorpolymer-Masse (29) auf das erste endlose Rohr-Element (23) aufgebracht und zu einem Zwischenkörper (4) aufgeschäumt wird.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenkörper (4) zugeführt wird, wobei der zugeführte Zwischenkörper (4) endlos ist oder aus aneinandergereihten einzelnen Teilen besteht.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche bis 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass Klebstoff (25) auf die erste Bahn (22) und/oder zweite Bahn (22 ¾) oder auf die innere Fläche (8) und/oder äussere Fläche (7) des Zwischenkörpers (4) aufgebracht wird.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten bzw. zweiten endlosen Rohrelement (23, 23 ¾) und der inneren und/oder äusseren Fläche (8, 7) des Zwischenkörpers (4) ein bieg- oder dehnbares Metallblech oder eine bieg- oder dehnbare Metall- oder Polymerfolie angeordnet wird.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bahn (22) und/oder die zweite Bahn (22 ¾) mit einem Profil versehen wird.