DE3001479A1

DE3001479A1 - Verkleidungsmaterial

Info

Publication number: DE3001479A1
Application number: DE19803001479
Authority: DE
Inventors: Joerg Dipl Ing Dr Imhof
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-01-19
Filing date: 1980-01-17
Publication date: 1980-07-31
Also published as: CA1172120A; JPS55134250A; AT375458B; US4355064A; ATA40079A

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verkleidungsmatedal für Wände, Fassaden oder Dächer, das zur Aufnahme bzw. Absorption und zum Transport von Strahlungs- und/oder Umgebungswärme parallel zueinander verlaufende, von einem

vorzugsweise flüssigen oder gasförmigen Wärmeübertragungsmeaium / gleichsinnig durchströmte Fließkanäle aufweist.

Herkömmliche Dacheindeckungen bzw. Fassadenverkleidungen können nicht zur Wärmegewinnung herangezogen werden.

Anderseits kommen die bisher bekannten Sonnenkollektoren wegen ihres aufwendigen Aufbaues für eine Abdeckung einer gesamten Dachfläche oder zur Fassadenverkleidung nicht in Frage und ihre Verwendung stößt oft aus ästhetischen Gründen auf Ablehnung. Es sind auch schon flexible Sonnenkollektoren vorgeschlagen worden. So beschreibt die US-PS 4 059 095 eine aufrollbare Matte, die von einem schlaigenlinienförmigen Kanal durchzogen ist. Diese Matte ist zur Vorwärmung von Wasser für Schwimmbecken bestimmt. An eine Verwendung dieser Matte als Verkleidungsmaterial ist nicht gedacht.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verkleidungsmaterial der eingangs genannten Art zu schaffen, das es gestattet, eine Gebäudeverkleidung, z. B. die Gebäudeabdeckung, zusätzlich zu ihrer Funktion als Schutz gegen Witterungseinflüsse auch zur Wärmegewinnung durch Absorption der

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eingestrahlten Sonnenenergie und zur Gewinnung von Wärme aus der Umgebung heranzuziehen.

Mit der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Verkleidungsmaterial als endlos gefertigte,

oder elastoraerem Werkstoff, flexible Bahn aus Kunststoff, wie z. B. ρ las tomer em / vorzugsweise PVC, gefertigt ist und daß die Form und/oder die Größe des Querschnittes der Fließkanäle durch Änderung des Druckes in den Fließkanälen, z. B. des Druckes des Wärmeübertragungsmediums, veränderbar ist.

Wesentliche Vorteile des erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials ergeben sich daraus, daß es einstückig in endlosen Bahnen gefertigt ist, von welchen Bahnen die zur Eindeckung und Ummantelung von Dächern, Wänden und Fassaden benötigten Stücke abgelängt werden können. Hiebei kann das Verkleidungsmaterial an den zu verkleidenden Flächen,

z. B. an einer Wand, unmittelbar anliegen. Das erfindungsgemäße Verkleidungsmaterial ist flexibel-elastisch ausgebildet und hat selbst keine statisch tragenden Funktionen.

Durch die Flexibilität des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verkleidungsmaterials ergeben sich gegenüber den bekannten starren Systemen, wie sie bisher bekannt sind, wesentliche Vorteile.

Bei Kombination des erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials mit einer Wärmepumpe kann der Luft Wärme entzogen werden, und zwar bei jeder beliebigen Temperatur, wenn nur die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums kleiner gehalten wird als jene der Umgebung. Dies ist bei den bekannten Luft-Wärmepumpenanlagen nur dann möglich, wenn die Wärmetaisch-

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flächen laufend enteist werden. Da die Wärmetaischflachen bei den bekannten Energieabsorbern aus starrem Material bestehen, müssen diese durch Abtauen enteist werden. Dieses Abtauen erfordert Energie, die dem Kollektor zugeführt werden muß und von diesem an die Umgebung abgegeben wird. Der dabei auftretende Energieverlust macht diese bekannten Systeme unwirtschaftlich, so daß Luft-Wärmepumpensysteme bisher für Temperaturen unter dem Gefrierpunkt nicht empfohlen werden konnten, weil z. B. bei höherer Luftfeuchtigkeit die Enteisungszyklen mehr Energie zum Abtauen erforderlich machten, als durch Wärmeentzug während des Kühlzyklus der Umgebungsluft entzogen werden konnte.

Beim erfindungsgeraäßen Verkleidungsmaterial hingegen ist die Wärmetaus chober fläche weich und flexibel, so daß durch eine Änderung des Druckes in den Fließkanälen z. B. durch eine Änderung des Druckes im Wärmemedium eine Verkleinerung (Druckverminderung) bzw. eine Vergrößerung (Drucksteigerung) der Wärmetauschoberfläche und somit auch eine Änderung ihrer Außenform herbeigeführt werden kann. Durch einfaches Ändern des Druckes in den Fließkanälen kann somit ein Anwachsen von Eis u. dgl. auf einfachste Art und Weise verhindert werden. Ist zusätiich die Neigung des Daches so gewählt, daß das Eis abrutscht, so kann das Dach und damit die gesamte Wärmetauscheroberfläche ständig eisfrei gehalten werden. Es wird dabei vom System aber keine Energie mehr an die Umgebung abgegeben, da die bisher benötigten Abtauzyklen entfallen können. Die gesamte Oberfläche des erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials steht ständig für eine Wärmeaufnahme aus der Umgebung zur Verfügung. Dies gilt sowohl für Dachverkleidungen als auch für senkrecht montierte Fassadenverkleidungen.

Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Verkleidungs-

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material aus flexiblem Plastwerkstoff hergestellt. Plastwerkstoffe können sowohl in ihrer Form als auch in ihren Eigenschaften wesentlich leichter als metallische Werkstoffe an ihren Verwendungszweck und dessen Anforderungen angepaßt werden. Sie können beispielsweise so eingestellt werden, daß sie neben der hohen Korrosionsbeständigkeit auch ein sehr gutes Tieftemperaturverhalten, eine gute Witterungs- und Lichtbeständigkeit wie auch eine gute Strahlungsabsorption aufweisen und gleichzeitig alle mechanischen Anforderungen erfüllen. Zusätzlich können Plastwerkstoffe durch ihre leichte Verformbarkeit praktisch in jede beliebige Form gebracht werden und es können somit auch alle ästhetischen Wünsche berücksichtigt werden. Die einfache Verarbeitung des fertigen Werkstückes ermöglicht außerdem eine sehr einfache Verlegung des erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials und schließlich kann durch richtige Auswahl des Plastwerkstoffes jede Brand- bzw. Baunorm erfüllt werden.

Die Abmessung der aus dem erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterial abgelängten Bahnen richtet sich nach dem Verwendungszweck. Das Verkleidungsmaterial kann in Rollen gelagert und bahnenweise verlegt werden. Die Breite der Bahn wird von der Handlichkeit bestimmt. Die einzelnen Stücke werden einfach durch Abrollen und Abschneiden der Bahn auf das gewünschte Haß gebracht. Die Bahnen können so verlegt werden, daß das Wärmeübertragungsmedium die Fließkanäle in dem Verkleidungsmaterial aufsteigend durchströmt. Eine horizontale Durchströmung wird man wählen, wenn der Druckabfall in den Fließkanälen klein sein soll.

Eine vorteilhafte Ausbildungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fließkanäle im Abstand voneinander an einer Grundplatte oder -folie angeordnet sind und daß die Fließ-

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kanäle durch Verbinden, insbesondere durch Anschweißen, einer eine größere Breite als die Grundplatte oder -folie aufweisenden Folie entlang zwischen den Fließkanälen vorgesehener Stege mit der Grundplatte oder -folie gebildet sind. Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist die hohe Nutzung der jeweils verfügbaren Fläche, da im wesentlichen die gesamte Fläche von Fließkanälen durchzogen ist. Damit wird auch ein großer Gesamtquerschnitt der Fließkanäle erreicht, so daß jeder einzelne Kanal einen verhältnismäßig kleinen Querschnitt aufweisen kann.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß benachbarte Fließkanäle einen gerne!nsamen Wandabschnitt aufweisen. Bei dieser Anordnung ist die Flächendichte der Fließkanäle zwar kleiner, jedoch können die Stege zwischen den Fließkanälen zur Befestigung des Verkleidungsmaterials, z. B.

durch Kleben oder Nageln, auf der Unterlage dienen. 20

Die Querschnitts form der Fließkanäle ist nicht kritisch. Beispiele für Querschnittsformen sind: Halbkreisform, oval, halboval, sechseckig, halbsechseckig, quadratisch, rechteckig, trapezförmig, tropfenförmig oder dreieckig. Alle diese Querschnittsformen der Fließkanäle können ohne weiteres hergestellt werden. Bevorzugt werden runde oder ovale bzw. halbrunde und halbovale Querschnittsformen für solche Fälle, wo die Fließkanäle von dünnwandigen Folien begrenzt sind und erst durch das sie durchströmende Wärmeübertragungsmedium aufgebläht werden, verwendet. Sechseckige und halbsechseckige sowie rechteckige Querschnittsformen sind dann von Vorteil, wenn man ein durch sich selbst versteiftes Verkleidungsmaterial anstrebt.

Die nebeneinanderliegenden Bahnen des erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials können stumpf aneinanderstoßend

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verlegt und durch unmittelbares Verkleben od. dgl. oder aber durch Klebstreifen dichtend zu größeren Einheiten verbunden werden. Besonders günstig ist es im Rahmen der Erfindung, wenn die Bahn an ihren Längsseitenrändern Lappen zur Verbindung mit benachbarten Bahnen zwecks Herstellung großflächiger Einheiten aufweist. Diese Lappen zweier aneinanderschließender Bahnen können dinn stumpfstoßend oder überlappend verlegt und miteinander verbunden werden und erleichtern zusätzlich die Befestigung des Verkleidungsmaterials. Bei einer überlappenden Verlegung der Lappen ist es vorteilhaft, wenn die Lappen auf der einen Seite der Bahn höher angeordnet sind als die Lappen auf der anderen Seite der Bahn.

Wie bereits angedeutet, ist es vorteilhaft, wenn das erfindungsgemäße Verkleidungsmaterial aus lichtstabil und/oder flammwidrig und/oder temperaturbeständig ausgerüstetem Kunststoff bzw. Plastwerkstoff, vorzugsweise aus PVC, besteht. Ein weiterer Werkstoff, der sich besonders gut eignet, ist EPDM (Äthylen-Propylen-Dien-Polymer) und CSM (sulfochloriertes Polyäthylen).

Insbesondere im Hinblick auf die Wärme- und Schalldämmung ist es vorteilhaft, wenn das Verkleidungsmaterial einseitig, insbesondere unterseitig, mit einer Schicht aus wärme- und/oder schalldämmendem Werkstoff, wie beispielsweise Mineralwolle, Schaumstoff od. dgl., beschichtet ist.

Wenn die Größe und/oder die Form des Querschnittes der Fließkanäle nicht oder nicht ausschließlich durch Änderung des Druckes im Wärmeübertragungsmedium geändert werden soll, dann bewährt sich eine Ausführungsform der Erfindung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zu den Fließkanälen parallel verlaufende Kanäle vorgesehen sind, in denen ein flüssiges oder gasförmiges Medium enthalten ist, das mit verschieden hohen Drücken beaufschlagbar ist.

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Bei dieser Ausfiihrungsform ist es möglich, daß jedem Fließkanal ein Kanal, in dem das mit verschieden hohen Drücken beaufschlagbare Medium enthalten ist, zugeordnet ist oder daß jedem Kanal, in dem das mit verschieden hohen Drücken beaufschlagbare Medium enthalten ist, mehrere Fließkanäle zugeordnet sind.

Eine weitere Ausfuhrungsform besteht erfindungsgemäß darin, daß die Fließkanäle eine im wesentlichen tropfenförmige Querschnittsform besitzen und von streifenförmigen Folie gebildet sind, deren Längsränder aufeinanderliegend an einer Trägerfolie befestigt sind. Bei dieser Ausführungsform liegen die einzelnen Fließkanäle flach an der Trägerfolie an und nehmen erst dann die im wesentlichen tropfenförmige Querschnittsform ein, wenn sie z. B. vom Wärmeübertragungsmedium mit Druck beaufschlagt sind.

Die mit Druck beaufschlagbaren Kanäle können im Rahmen der Erfindung auch dadurch gebildet sein, daß von jedem Fließkanal durch eine längslaufende Trennwand aus flexiblem Werkstoff ein Kanal für das mit verschieden hohen Drücken beaufschlagbare Medium abgetrennt ist.
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Für den Anschluß des erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials bzw. der aus ihm gebildeten Bahnen an ein Sammel- bzw. Verteilersystem für das Wärmeübertragungsmedium wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, daß in die an Verteil- bzw. Sammelkanal le is ten anzuschließenden Enden der Fließkanäle entsprechend der Form des Innenguerschnittes der Fließkanäle geformte, rohrförmige Verstärkungselemente eingesetzt sind.

Die Verstärkungselemente können in die Enden der Fließkanäle einfach hineingesteckt oder auch in diesen festgeklebt werden. Läßt man sie z. B. zur Hälfte aus den Fließkanälen einer Bahn herausstehen, dann können

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über die herausstehende andere Hälfte der Verstärkungselemente die Fließkanäle einer weiteren Bahn des Verkleidungsmaterials gesteckt werden, so daß einzelne Bahnen des Verkleidungsmaterials beliebig verlängert werden können.

Besonders bevorzugt ist zum einseitigen Anschluß im Rahmen der Erfindung eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet ist, daß gegen die Bahn im Bereich der Verstärkungselernente eine langgestreckte, die Verteil- bzw. Sammelkanalleiste bildende Profilleiste, vorzugsweise aus Kunststoff bzw. Plastwerkstoff, insbesondere Hart-PVC, dichtend anliegt, die zumindest einen Kanal für das Wärmeübertragungsmedium aufweist, daß an den der offenen Seite der Profilleiste bzw. des Kanals benachbarten Wänden derselben je eine vorzugsweise aus flexiblem Material bestehende, in eine Nut eingesetzte Dichtungsleiste angeordnet ist, wobei die der Bahn zugekehrten Flächen der Dichtungsfeisten eine der Außenform der Bahn angepaßte Form aufweisen.

Sollen Bahnen beidseitig an Sammel- bzw. Verteilerkanäle angeschlossen werden, dann ist eine Ausführungsform vorteilhaft, die sich dadurch auszeichnet, daß in der Profilleiste ein zweiter, nach einer Seite hin offener Kanal vorgesehen ist, der bezüglich der Längsmittelebene der Profilleiste symmetrisch zum ersten Kanal ausgebildet ist und in dem zwei in Nuten in den der offenen Seite des zweiten Kanals benachbarten Wänden desselben eingesetzte, vorzugsweise aus flexiblem Material bestehende Dichtungsleisten vorgesehen sind, deren der Bahn zugekehrte Flächen der Außenform der Bahn angepaßt sind, und daß die Kanäle über ihre gemeinsame Rückwand durchsetzende öffnungen miteinander in Verbindung stehen.

Bei dieser Ausführungsform kann die Profilleiste hin-

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sichtlich ihrer Längsmittelebene symmetrisch ausgebildet sein.

Die Enden der an die Profilleiste angeschlossenen Bahnen können z. B. durch Verkleben festgehalten werden. Es ist im Rahmen der Erfindung aber auch möglich, daß Klemmvorrichtungen zum dichtenden Andrücken der Dichtungsleisten gegen die in die Verteil- oder Sammelkanalleisten eingesetzte Bahn bzw. Bahnen vorgesehen sind.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiele. Es zeigt

Fig. 1 in Schrägansicht und geschnitten eine erste Ausführungsform des Verkleidungsmaterials ,
Fig. 2 und 3 in einer Fig. 1 analogen Darstellung zwei weitere Ausführungsformen des

Verkleidungsmaterials,

Fig. 4 in teilweise weggebrochener Schrägansicht eine Sammler- bzw. Verteilerschiene mit angeschlossenem Verkleidungsmaterial, Fig. 5 einen Querschnitt durch die An

ordnung aus Fig. 4,

Fig. 6 eine abgeänderte Ausführungsform der Sammler- bzw. Verteilerschiene in Schrägansicht, teilweise weggebrochen, Fig. 7 eine Sammler- bzw. Verteilerschiene

für den Anschluß zweier Bahnen des Verkleidungsmaterials ,

Fig. 8 und 9 eine weitere Ausführungsform des Verkleidungsmaterials und Fig. 10 im Schnitt eine fünfte Ausführungs

form des Verkleidungsmaterials.

Das in Fig. 1 gezeigte Verkleidungsmaterial besteht aus

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einer Bahn 1 mit zueinander parallelen Fließkanälen mit rundem Querschnitt, die ohne Abstand dicht aneinandergrenzend angeordnet sind und gemeinsame Wandabschnitte 3 besitzen. An beiden Längsseitenrändern der Bahn 1 sind aus dem gleichen Werkstoff wie das Verkleidungsmaterial bestehende folien- bzw. plattenartige, längslaufende Lappen 4 vorgesehen, die zur überlappenden oder stoßenden Verbindung benachbarter Bahnen 1 dienen. Die jeweils gewünschte Länge L der die Breite B besitzenden Bahnen 1 wird durch Abtrennen des gewünschten Bahnabschnittes von endlos gefertigten Bahnen 1 erstellt.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform besitzen die Fließkanäle 6 der Bahn 5 einen dreieckförmigen Querschnitt, wobei die Fließkanäle 6 im Abstand voneinander auf einer Grundplatte bzw. -folie 7 angeordnet sind. Die Grundplatte bzw. -folie 7 bildet einen Teil der Begrenzungswand der Fließkanäle 6. Diese Ausführungsform kann dadurch hergestellt werden, daß mit der als Trägerfolie bzw. Platte dienenden Grundplatte oder -folie 7 eine Folie im Bereich der zwischen den Fließkanälen 6 vorgesehenen Stege 8 verbunden, z. B. verklebt oder verschweißt, wird. Es ist aber auch möglich, die Bahn 5 einstückig mit den seitlichen Lappen 4 beispielsweise durch Strangpressen herzustellen.

Die in Fig. 3 gezeigte Bahn 9 besitzt unmittelbar aneinandergrenzende Fließkanäle 10 mit quadratischem Querschnitt. Die Unterseite der Bahn 9 ist mit einer wärme- und/oder schalldämmenden Schichte 11 beschichtet. Die Lappen 4 zum Anschluß angrenzender Bahnen sind zueinander in Höhenrichtung versetzt angeordnet, wobei beispielsweise der rechte Lappen 4 im Vergleich zum linken Lappen 4 um die Stärke der Lappen 4 nach unten versetzt ist. Auf diese Weise ist eine flache Verlegung aneinandergrenzender Bahnen gewähr-

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leistet. Aus dem gleichen Grund erstreckt sich die Schichte 11 aus Dämmaterial nur auf einer Seite der . Bahn 9 bis in den Bereich des Lappens 4.

Das erfindungsgemäße Verkleidungsmaterial kann auf einer Unterlage durch Verkleben, beispielsweise mit Bitumen, verlegt werden. Dies gilt insbesondere für die Ausführungsformen gemäß den Fig. 2 und 3, die eine flache Unterseite besitzen. Aber auch die Ausführungsform mit einer an der Unterseite gewellten Bahn (Fig. 1) kann auf einer Unterlage aufgeklebt werden, wenn die Kontaktpunkte für eine gute Haftung ausreichen, wozu beispielsweise die Kleberschichte dicker ausgebildet werden kann.

Die in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis gezeigten Bahnen 1,5 und 9 können beliebig miteinander kombiniert werden.

Es ist auch möglich, die Ausführungsform der Bahn nach Fig. 1 mit flachem Boden herzustellen. Ebenso kann die Aus führungsform nach Fig. 1 so abgewandelt v/erden, daß die einzelnen Fließkanäle nicht unmittelbar aneinandergrenzen und gemeinsame Wandabschnitte besitzen, sondern ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 2 durch Stege voneinander getrennt sind. Die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen vergrößern die Oberfläche und vermindern die Reflexion eingestrahlten Lichtes.

Die in Fig. 4 gezeigte bevorzugte Ausführungsform einer Verteiler- und/oder Sammelkanalleiste 12 besteht aus einer Profilleiste 13, in der ein Kanal 14 vorgesehen ist, durch den das zu verteilende oder zu sammelnde Wärmeübertragungsmedium strömt. Der Kanal ist einseitig offen. Die der offenen Seite des Kanals 14 benachbarten Wände 15 und 16 der Profilleiste besitzen einander gegenüberliegende Nuten 17, in die

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jeweils eine Dichtungsleiste 18 dicht abschließend eingesetzt ist. Die einander zugekehrten Flächen der Dichtungsleisten 18 haben der äußeren Form der Bahn 1 des Verkleidungsmaterials entsprechende Ausnehmungen 18a, so daß die Dichtungsleisten 18 eine der Außenform der Bahn entsprechende Kontur besitzen. In die offenen Enden der Fließkanäle 2 sind rohrförmige Verstärkungselemente 19 aus korrosionsfestem Metall oder Kunststoff eingesetzt. Die eng an die Enden der Bahn 1 passend anliegenden Dichtungsleisten 18 werden ggf. nach Verklebung mit der Bahn 1 in die Nuten 17 der Profilleiste 13 eingeschoben. Die Profilleiste 13 besteht vorzugsweise aus einem harten, korrosionsfesten Werkstoff, wie beispielsweise Hart-PVC.

Wie in Fig. 5 gezeigt, kann der Profilleiste 13 eine Klemmvorrichtung 20 zugeordnet sein. Die Klemmvorrichtung 20 besteht im wesentlichen aus einer U-Profilschiene 21, in die Schrauben 22 eingeschraubt sind. Die Schrauben 22 drücken über in der Profilleiste 13 vorgesehene Stahlbänder 23 auf die Wände 15 und 16 der Profilleiste 13 und pressen die Dichtungsleisten 18 fest gegen die Bahn 1. Anstelle der Sechskantschrauben 22 können auch Inbusschrauben verwendet werden. Die Schrauben 22 werden bevorzugt beidseitig, wie in Fig. 5 gezeigt, angeordnet, so daß ein Abgleiten der Klemmvorrichtung 20 sicher verhindert ist.

im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6, bei dem eine Bahn 5 gemäß Fig. 2 in eine Verteiler- oder Sammelkanalschiene eingespannt ist, wird die Klemmwirkung von Schrauben 24, welche die Profilleiste 13 im Bereich der Dichtungsleisten 18 durchsetzen und die Bahn 5 im Bereich der fließkanalfreien Stege 8 durchdringen, erzielt.

Das Wärmeübertragungsmedium strömt über einen Kanal

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in einer Verteilerkanalleiste 12 in die Fließkanäle und strömt dann über eine Sairanelkanalleiste 12 ab. Sowohl die Verteilerkanalleiste als auch die Sairanelkanalleiste sind über nicht gezeigte Anschlußstücke, z. B. T-Stücke, mit dem übrigen Kreislaufsystem des Wärmemediums verbunden. Einfache Abdichtungsplatten schließen die.für Anschlüsse nicht benötigten Enden der Kanäle 14 in den Verteiler- und Sammelkanal-Ieisten nach außen hin ab.

Die Verteilerkanalleiste 24 in der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform ist zum beidseitigen Anschluß von Bahnen eingerichtet. Die Profilleiste 25 der Verteilerkanalleiste 24 entspricht im wesentlichen zwei Profilleisten 13, wobei jedoch die Rückwände der Kanäle als gemeinsame Wand 26 ausgebildet sind. In der Wand 26 sind öffnungen 27 vorgesehen, um einen möglichst ungehinderten Strom des Wärmeübertragungsmediums von den Fließkanälen 2 der einen Bahn 1 in jene der anderen Bahn 1 des Verkleidungsmaterials zu ermöglichen.

Bei dem in Fig. 8 und 9 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Bahn 30 des Verkleidungsmaterials sind die Fließkanäle 31 auf einer Grundfolie 32 angeordnet.

Die Grundfolie 32 1st unter Bildung eines weiteren Kanals 33 auf einer Trägerfolie 34 befestigt, die ihrerseits mit einer Unterlage 35 z. B. durch Kleben verbunden werden kann. Durch Druckbeaufschlagung eines in den Kanälen 33 enthaltenen, flüssigen oder gasförmigen Mediums werden die Kanäle 33 aufgeweitet und die Außenform der die Fließkanäle 31 aufweisenden Bahn 30 geändert. Diese Druckbeaufschlagung oder auch Reduzierung des Druckes des in den Kanälen 33 enthaltenen Mediums kann anstelle oder zugleich mit einer Druckänderung des Wärmeübertragungsmediums in den Fließkanälen 31 erfolgen. Die in den Fig. 8 und 9 gezeigte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials ermöglicht eine wesentlich verstärkte

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Formänderung der Außenfläche der Bahnen und gestattet somit einen weiter verbesserten Abwurf von Eis- oder Schneebesatz, insbesondere auch bei flacnen Dächern.

In Fig. 10 ist eine als Faltenabsorber ausgebildete Bahn 36 wiedergegeben. Die Fließkanäle 37 der Bahn

36 werden hier von längsgefalteten Folienstreifen 38 begrenzt, die im Bereich 39 an einer Trägerfolie 40 befestigt sind. Die Trägerfolie 40 ist wieder auf einer Unterlage 35 zu befestigen. Innerhalb der von den Folienstreifen 38 begrenzten Fließkanäle 37 ist eine weitere Trennwand 41 aus flexiblem Werkstoff vorgesehen, die einen Kanal 42 begrenzt. Im Fließkanal

37 strömt das Wärmeübertragungsmedium, wogegen der

Kanal 42 - ähnlich wie der Kanal 33 aus Fig. 8 und 9 unabhängig hievon mit einem Druckmedium beaufschlagt werden kann.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 sind die Fließkanäle 37 als Falten ausgebildet und besitzen eine im wesentlichen wassertropfenförmige Querschnittsform. Die Folienstreifen 38 sind im Extremfall linienförmig an ihren freien Kanten auf der Trägerfolie 40 oder einer sonstigen Unterlage befestigt. Werden mehrere solche im Quemhnitt tropfenförmige Fließkanäle 37, die aus einem Werkstoff mit der nötigen Elastizität und Flexibilität bestehen, einander teilweise überlappend auf der Trägerfolie 40 befestigt und waagrecht auf einem Dach angeordnet, dann entsteht ein optischer Eindruck ähnlich einem herkömmlichen Dach. Sobald durch die Fließkanäle 37 das Wärmeübertragungsmedium fließt, dann werden sich diese je nach dem Druck des Wärmeübertragungsmediums mehr oder weniger weit aufstellen und die Außenform sowie die Querschnittsform der Kanäle 37 geändert. Durch die Überlappung der Fließkanäle 37 wird die gesamte zur Verfügung stehende Fläche zur Wärmeabsorption oder zum Wärmetausch ausgenützt.

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Die Befestigung der die Falten bildenden Folienstreifen 38 kann z. B. durch Nähen, Kleben oder Verschweißen erfolgen. Es ist aber auch möglich, die die Fließkanäle 37 begrenzenden Folienstreifen 38 mit der Trägerfolie 40 einstückig herzustellen. Weiters ist es denkbar, die Folienstreifen 38 unmittelbar auf einem Dach zu montieren, wobei die Dachhaut, z. B. eine Dachpappe od. dgl., die Funktion der Trägerfolie 40 übernimmt. Die Befestigung kann - ähnlich wie die Befestigung auf der Trägerfolie 40 - durch Nähen, Kleben, Schweißen, Nageln od. dgl. erfolgen.

Das Wärmeübertragungsmedium kann auf verschiedene Arten zugeführt werden, wobei die Zuführung auch über in die Enden der Fließkanäle 37 eingesetzte Rohrstücke erfolgen kann. Eine bevorzugte Möglichkeit ist die Verwendung von Verteiler- oder Sammelkanalleisten für das Wärmeübertragungsmedium, wie sie in den Fig. 4 bis 7 gezeigt sind.

Falls die von den Folienstreifen 38 umgrenzten Fließkanäle 37 durch eine Trennwand 41 unterteilt sind, wird in einer Kammerhälfte, bevorzugt in den außen liegenden Fließkanälen 37, das Wärmeübertragungsmedium strömen, wogegen in den Kanälen 42 durch ein flüssiges oder gasförmiges Druckmedium ein Gegendruck aufgebaut wird, der die Trennwand 41 nach außen drückt. Hiedurch kann der freie Querschnitt der Fließkanäle 37 auf den gewünschten Wert eingestellt werden.

Auf diese Weise kann auch die Durchflußmenge des Wärmeübertragungsmediums auf einfache Weise geregelt werden. Wird eine hohe Durchflußmenge erwünscht, so wird durch einfache Druckminderung des im Kanal 42 enthaltenen Mediums der Gegendruck auf die Fließkanäle 37 vermindert, wodurch die Trennwand 41 nachgibt und mehr Wärmeübertragungsmedium durch den Faltenabsorber strömen kann.

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Der Folienstreifen 38 der Fließkanäle 37 kann aus transparentem Werkstoff hergestellt sein. Wird der äußere Fließkanal 37 mit dem Druckmedium, z. B. mit Luft, beaufschlagt und das Wärmeübertragungsmedium jetzt durch die Kanäle 42 geleitet, dann ist die Bahn 36 als reiner Sonnenkollektor verwendbar.

Die zuvor für die Bahn 36 gemäß Fig. IO beschriebene Möglichkeit der Änderung des Querschnittes der Fließkanäle 37 ist auch bei den in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen möglich. Auch bei diesen Ausführungsformen kann durch eine Änderung des Druckes im Wärmeübertragungsmedium eine Vergrößerung bzw. eine Verkleinerung der Querschnittsfläche der Fließkanäle bewirkt werden. Es besteht somit die Möglichkeit, die im erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterial enthaltene Menge an Wärmeübertragungsmedium den jeweiligen Betriebsbedingungen, z. B. der Außentemperatur und/oder der Intensität der Sonneneinstrahlung, entsprechend anzupassen.

Wie bereits angedeutet, kann das erfindungsgemäße Verkleidungsmaterial durch Koppelung mit einer Wärmepumpe zur Wärmegewinnung aus der Umgebung verwendet werden. Durch eine entsprechende Steuerung ist es möglich, die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums unter der Umgebungstemperatur zu halten, wodurch eine Abgabe einmal aufgenommener Wärme an die Umgebung physikalisch unmöglich wird.

Die Kanäle 33 müssen nicht parallel zu den Fließkanälen 31 verlaufen. Sie können in beliebigem Winkel, z. B. senkrecht, zu diesen verlaufen.

Der Bereich 39, in dem die Folienstreifen 38 befestigt sind, kann zwei im Abstand voneinander angeordnete Schweißnähte umfassen, zwischen welchen das Verkleidungsmaterial am Dach oder an einer

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Fassade ζ. B. durch Nageln befestigt werden kann.

Als Werkstoff für das Verkleidungsmaterial eignen sich alle elastomeren oder plastomeren Werkstoffe, so auch Kautschuk.

Das erfindungsgemäße Verkleidungsmaterial kann auch aus armierten Folien» insbesondere gewebeverstärkten Folien gefertigt sein. Dies gilt insbesondere für die Ausführungsform nach Fig. 10 und die Grund- bzw. Trägerfolien der in den Fig. 2, 8, 9 und 10 gezeigten Ausführungsformen und bei letzterer auch für die Trennwand 41.

Die Armierung kann aus Polyamid, Polyester und dort, wo eine besonders gute Wärmeleitung erwünscht ist, aus Metall bestehen.

Für bestimmte Fälle, z. B. insbesondere wenn es auf eine hohe UV-Beständigkeit ankommt, kann zumindest die Außenseite des erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials aus metallisierter, z. B. schwarz metallisierter, Kunststoffolie bestehen.

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Claims

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Patentansprüche:

/1./Verkleidungsmaterial für Wände, Fassaden oder Dächer, das zur Aufnahme bzw. Absorption und zum Transport von Strahlungs- und/oder ümgebungswärme parallel zueinander verlaufende, von einem flüssigen oder gasförmigen Wärmeübertragungsmedium/ gleichsinnig durchströmte Fließkanäle aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verkleidungsmaterial als endlos gefertigte, flexible Bahn (1, 5, 9, 30, 36) aus Kunststoff, wie

oder elastomerem Werkstoff z. B. plastomerem/ , vorzugsweise PVC, gefertigt ist und daß die Form und/oder die Größe des Querschnittes der Fließkanäle (2, 6, 10, 31, 37) durch Änderung des Druckes in den Fließkanälen, z. B. des Druckes des Wärmeübertragungsmediums, veränderbar ist.
2. Verkleidungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Fließkanäle (6) im Abstand voneinander an einer Grundplatte oder -folie (7) angeordnet sind und daß die Fließkanäle (6) durch Verbinden, insbesondere durch Anschweißen, einer eine größere Breite als die Grundplatte oder -folie (7) aufweisenden Folie entlang zwischen den Fließkanälen (6) vorgesehener Stege (8) mit der Grundplatte oder -folie (7) gebildet sind (Fig. 2).
3. Verkleidungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß benachbarte Fließkanäle (2, 10) einen gemeinsamen Wandabschnitt (3) aufweisen (Fig. 1 und 3).
4. Verkleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,

daß die Bahn (1, 5, 9) an ihren Längsseitenrändern

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Lappen (4) zur Verbindung mit benachbarten Bahnen zwecks Herstellung großflächiger Einheiten aufweist.
5. Verkleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

daß es einseitig, insbesondere unterseitig, mit einer Schicht (11) aus wärme- und/oder schalldämpfendem Werkstoff, wie beispielsweise Mineralwolle, Schaumstoff od. dgl., beschichtet ist. 10
6. Verkleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

vorzugsweise daß zu den Fließkanälen (31, 37)/parallel verlaufende Kanäle (33, 42) vorgesehen sind, in denen ein flüssiges oder gasförmiges Medium enthalten ist, das mit verschieden hohen Drücken beaufschlagbar ist.
7. Verkleidungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,

daß jedem Fließkanal (37) ein Kanal (42), in dem das mit verschieden hohen Drücken beaufschlagbare Medium enthalten ist, zugeordnet ist (Fig. 10).
8. Verkleidungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,

daß jedem Kanal (33) , in dem das mit verschieden hohen Drücken beaufschlagbare Medium enthalten ist, mehrere Fließkanäle (31) zugeordnet sind (Fig. 8, 9).
3O
9. Verkleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet/

daß die Fließkanäle (37) eine im wesentlichen tropfenförmige Querschnittsform besitzen und von streifenförmigen Folien (38) gebildet sind, deren

VOJT ZU.QSWÖ 1S 6

Längsränder/aufeinanderliegend an einer Träger-

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folie (40) befestigt sind (Fig. 10).
10. Verkleidungsmaterial nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet/

daß von jedem Fließkanal (37) durch eine längslaufende Trennwand (41) aus flexiblem Werkstoff «in Kanal (42) für das mit verschieden hohen Drücken beaufschlagbare Medium abgetrennt ist (Fig. 10).
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11. Verkleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10,

dadurch gekennzeichnet,

daß in die an Verteil- bzw. Sammelkanalleisten (12, 24) anzuschließenden Enden der Fließkanäle (2, 6, 10, 31, 37) entsprechend der Form des Innenquerschnittes der Fließkanäle geformte, rohrförmige Verstärkungselemente (19) eingesetzt sind.
12. Verkleidungsmaterial nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,

daß gegen die Bahn (1, 5, 9, 30, 36) im Bereich der Verstärkungselemente (9) eine langgestreckte, die Verteil- bzw. Sammelkanalleiste (12, 24) bildende Profilleiste (13, 25), vorzugsweise aus Kunststoff bzw. Plastwerkstoff, insbesondere Hart-PVC, dichtend anliegt, die zumindest einen Kanal (14) für das Wärmeübertragungsmedium aufweist, daß an den der offenen Seite der Profilleiste (13, 25) bzw. des Kanals (14) benachbarten Wänden (15, 16) derselben je eine vorzugsweise aus flexiblem Material bestehende, in eine Nut (17) eingesetzte Dichtungsleiste (18) angeordnet ist, wobei die der Bahn (1, 5, 9, 30, 36) zugekehrten Flächen der Dichtungsleisten (18) eine der Außenform der Bahn angepaßte Form aufweisen.

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13. Verkleidungsmaterial nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet/

daß in der Profilleiste (25) ein zweiter, nach einer Seite hin offener Kanal (14) vorgesehen ist, der bezüglich der Längsmittelebene der Profilleiste (25) symmetrisch zum ersten Kanal (14) ausgebildet ist und in dem zwei in Nuten (17) in den der offenen Seite des zweiten Kanals (14) benachbarten Wänden (15, 16) desselben eingesetzte, vorzugsweise aus flexiblem Material bestehende Dichtungsleisten (18) vorgesehen sind, deren der Bahn (1, 5, 9, 30, 36) zugekehrte Flächen der Außenform der Bahn angepaßt sind, und daß die Kanäle (14) über ihre gemeinsame Rückwand (26) durchsetzende Öffnungen (27) miteinander in Verbindung stehen.
14. Verkleidungsmaterial nach den Ansprüchen 12 oder 13,

dadurch gekennzeichnet,

daß Klemmvorrichtungen (20) zum dichtenden Andrücken der Dichtungsleisten (18) gegen die in die Verteil- oder Sammelkanalleisten (12, 24) eingesetzte Bahn bzw. Bahnen (1, 5, 9, 30, 36) vorgesehen sind (Fig. 5).
15. Verkleidungsmaterial nach einem der Ansprüche bis 14,

dadurch gekennzeichnet,

daß es zumindest teilweise aus armiertem, insbesondere gewebeverstärktem Kunststoff, wie z. B. plastomerem oder elastomerem Werkstoff, gefertigt ist.

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