Die Erfindung betrifft eine Kabine zur Wärmebehandlung des Körpers, z.B. eine Kabine zur Herstellung eines türkischen Bades, bestehend aus zusammensetzbaren Bauteilen.
Es sind bereits Kabinen zur Herstellung eines Saunaraumes oder eines türkischen Bades bekannt geworden, die bei Saunaanlagen eine Holzstruktur aufweisen oder für den Bau eines türkischen Bades auf ein Mauerwerk zur Herstellung der Kabine zurückgreifen.
Es ist verständlich, dass der Bau einer gemauerten Kabine zur Herstellung eines Dampfbades eine nicht unwesentliche Investition darstellt. Des Weiteren ist es bei Herstellung der Kabine in Form eines Mauerwerkes unumgänglich, geeignete Fundamente vorzusehen, und des Weiteren ist das Bauvolumen zur Herstellung der Begrenzungswände der Kabine erheblich.
Um die Behandlungskabinen im Inneren aufzuwärmen, ist üblicherweise ein Heissluftgenerator oder ein Dampferzeuger vorgesehen, der an der Aussenseite der Kabine angeordnet ist. Über eine oder mehrere \ffnungen, die in den Innenraum der Kabine münden, wird die warme Luft zugeführt.
Diese Art der Beheizung hat den Nachteil, dass zwar die Lufttemperatur im Inneren der Kabine zunimmt, dass aber die Innenwände der Kabine kalt bleiben oder nur sehr unregelmässsig erwärmt werden. Dies führt zu einer negativen Beeinflussung des Wohlbefindens des Benützers der Kabine, ferner wird die unerwünschte Bildung von Wasserniederschlag in Form von Kondensat auf der innen liegenden Wandfläche der Kabine nicht vermieden.
Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Kabine vorzuschlagen, die als Sauna oder als türkisches Bad oder als ähnlicher Raum zur Wärmebehandlung des Körpers verwendet werden kann, die schnell montierbar ist, und die es ermöglicht, unterschiedliche Formen und Grundrisse für den Kabinenraum auszuwählen und dazu vorgefertigte, baukastenartig zusammensetzbare Bauteile zu verwenden, die problemlos zu transportieren sind und rasch zusammenfügbar bzw. demontierbar sind, und hervorragende wärmetechnische Merkmale aufweisen, besonders was den Innenraum der Kabine anbetrifft, und zudem eine ausgezeichnete Isolierung zur Aussenwand der Kabine hin haben.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Kabine aus baukastenartig zusammensetzbaren wandförmigen Bauteilen besteht und dass jedes wandförmige Bauteil im Inneren Rohrleitungen für den Durchfluss eines Heizmediums aufweist.
In vorteilhafter Weise sind die Rohrleitungen für den Transport des Wärmemediums in das wandförmige Bauteil eingebettet.
Es ist auch möglich, das wandförmige Bauteil zu verformen, um Kanäle zu bilden, in welche die Rohrleitungen für den Durchfluss des Heizmediums eingelegt sind.
In vorteilhafter Weise besteht die Kabine aus modularen, baukastenartigen, miteinander verbindbaren wandförmigen Bauteilen. Jedes wandförmige Bauteil besteht im Wesentlichen aus einem tragenden, schalenförmigen Bauteil, der z.B. aus Kunststoff, wie glasfaserverstärktem Polyester, gefertigt ist. Jedes schalenförmige Bauteil wird von seitlichen Rändern begrenzt, die winkelförmig abgebogen sind, um somit Verbindungsstreifen zum Verbinden von zwei benachbarten, schalenförmigen Bauteilen zu ermöglichen. In vorteilhafter Weise ist der Raum, der durch das schalenförmige Bauteil begrenzt wird, mit einer Isoliermasse ausgefüllt, z.B. ausgeschäumt, und auf dieser Isoliermasse werden nach deren Erhärten Abstandsleisten und/oder Halteleisten zur Aufnahme einer aussen liegenden plattenförmigen Verkleidung angebracht.
Mit besonderem Vorteil wird das wandförmige Bauteil von einem sich mäanderförmig erstreckenden Rohr durchquert, wobei das Rohr in der Nähe der Verbindungsränder zum Verbinden benachbarter Bauteile Verbindungsflansche aufweist.
Der Gegenstand der vorstehenden Erfindung wird nun genauer beschrieben und anhand eines Ausführungsbeispieles in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht eine Kabine, die als türkisches Bad verwendet wird;
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung, teilweise im Schnitt, den Aufbau eines plattenförmigen Wandelementes,
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung ein Detail des Verbindungsstosses zwischen zwei schalenförmigen Bauteilen und
Fig. 4 in einer Schnittdarstellung einen weiteren Aufbau eines schalenförmigen Bauteiles.
Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, weist die gesamthaft mit 1 gekennzeichnete Kabine in Draufsicht die Form eines Vieleckes auf, auch andere Grundrisse sind möglich.
In vorteilhafter Weise besteht die Kabine 1 aus baukastenartig zusammengesetzten wandförmigen Bauteilen 2, die über Verbindungsränder 3 miteinander verbunden werden können.
Im Inneren weist die Kabine 1 z.B. eine Sitzbank 4 auf, diese umläuft die Kabine in Umfangsrichtung. In einer Eintrittszone 5 ist eine Tür 6 für das Betreten der Kabine 1 vorgesehen.
Auf der Sitzbank können (nicht dargestellte) Personen Platz nehmen, um ihren Körper der Wirkung von Wärme oder Dampf im Innenraum 7 der Kabine 1 auszusetzen.
In Fig. 2 ist schematisch in perspektivischer Darstellung unter teilweise geschnittener Darstellung von Bauteilen der Aufbau eines wandförmigen Bauteiles 2 dargestellt.
Die Innenseite des Kabinenraumes 7 wird von einem Bauteil 2 gebildet, das aus einem u-förmig ausgebildeten, schalenförmigen Bauteil besteht. Die Wand des schalenförmigen Bauteiles 10 ist in vorteilhafter Weise mittels glasfaserverstärktem Polyester oder durch Kunststofffasern verstärktem Polyester gebildet.
Das schalenförmige Bauteil 10 weist seitliche oder in Umfangsrichtung verlaufende, abgewinkelte Ränder 11 auf, die zur Aussenseite hin abgebogen sind. In diese Ränder 11 sind Durchgangsbohrungen 12 eingearbeitet, um somit ein Verbinden (Schraubverbindung) der Ränder 11 benachbarter schalenförmiger Bauteile 10 zu ermöglichen. Das schalenförmige Bauteil 10 zur Bildung des wandförmigen Bauteiles kann verformt werden, um Kanäle 13 zu schaffen, die geeignet sind, Rohrleitungen 14 für den Durchfluss eines Heizmediums aufzunehmen. Die Enden der Rohre 14 weisen Flansche 15 zum Verbinden der Rohrleitungen mit den Leitungen eines benachbarten (nicht dargstellten) wandförmigen Bauteiles 2 auf.
Selbstverständlich können die Rohrleitungen 14 auch direkt in die Schicht des Isoliermateriales 18 oder in anderer Weise in das schalenförmige Bauteil 10 eingebettet werden.
Auf der Fläche 16, die zum Inneren der Kabine 1 gerichtet ist, können Fliesen 17 oder eine andere geeignete Beschichtung aufgebracht werden.
Der Raum des schalenförmigen Bauteiles 10, der von seitlichen Rändern 11 begrenzt wird, wird teilweise mit Isoliermaterial 18 gefüllt, z.B. einer Schicht aus geschäumtem Polyurethan.
Nach Aushärten der Polyurethanschicht 18 werden auf dem Isoliermaterial 18 Verstärkungsleisten oder Halteleisten 19 aufgebracht, z.B. aufgeklebt. Diese Leisten ragen über die seitlichen Ränder 11 hinaus. Somit kann auf diesen Leisten 19 eine rückseitig belüftete Wand 20 befestigt werden, die die Aussenwand der Kabine 1 bildet.
Der Fig. 3 kann im Detail entnommen werden, dass nebeneinander liegende Ränder 11 von zwei benachbarten wandförmigen Bauteilen 2 unter Zuhilfenahme von Schraubverbindungen 21 zusammenfügbar sind. Dabei werden die Schrauben in die Durchgangsbohrungen 12 der Ränder 11 eingesetzt, um eine feste, aber lösbare Verbindung unter Zuhilfenahme einer Gewindemutter zu ermöglichen.
Es kann der Zeichnung ferner entnommen werden, wie auf der freiliegenden Fläche des ausgehärteten Isoliermaterials 18 Verstärkungs- und Halteleisten 19 angeordnet sind, um die Anbringung einer äusseren Verkleidung 20 an der Kabine zu ermöglichen. Dank der Verwendung eines vorgeformten Bauteiles 10, das mit seinen Rändern 12 ein schalenförmiges Bauteil bildet, das im Querschnitt u-förmig ausgebildet ist, wird es möglich, modulare und baukastenartige, zusammensetzbare Wandteile 2 zu schaffen, die in einfacher Weise montierbar bzw. demontierbar sind.
Gleichzeitig, dank der Vorsehung von eingeformten Kanälen 13, wird es möglich, in diese Kanäle 13 die Rohrleitungen 14 für das Durchströmen des Heizmediums einzulegen. Durch Füllen des zwischen den abgewinkelten Rändern 11 und der Wand des aus verstärktem Polyester bestehenden schalenförmigen Bauteiles 10 mit geschäumtem Polyurethan 18 wird eine hervorragende Wärmeisolierung zur Aussenseite der Kabine hin erreicht. Die thermische Isolierung wird durch eine Luftkammer 44, die zwischen der isolierenden Polyurethanschicht 18 und der Aussenverkleidung 20 gebildet ist, die auf den Halte- und Verstärkungsleisten 19 angebracht ist, verbessert.
Aus Gründen der Einfachheit sind in der Zeichnung die abgewinkelten Ränder 11 unter einem Winkel von 90 DEG gegenüber der Wandfläche des schalenförmigen Bauteiles 10 dargestellt, doch ist es ohne weiteres möglich, den Winkel der Begrenzungsränder 11, die für den Zusammenbau der schalenförmigen Bauteile 10 dienen, entsprechend einem vieleckigen Grundriss der zu schaffenden Kabine zu bemessen.
Sofern es aus konstruktiven Gründen wünschenswert ist, können die Kanäle 13, die direkt in die Wand des schalenförmigen Bauteiles eingeformt sind, verspachtelt oder durch profilierte Einsätze 30 abgedeckt werden.
Durch Verwendung baukastenartig zusammenfügbarer, schalenförmiger Wandelemente, die modularen Aufbau haben, wird es möglich, die Struktur für die Kabine, die z.B. als Saunaraum oder als türkisches Bad verwendet werden soll, leicht und einfach zu montieren. Der Aufbau der Kabine ist vom Gewicht her leicht und das Zusammenfügen der Wandelemente kann in Anpassung an die örtlichen Gegebenheiten erfolgen.
In die baukastenartig zusammenfügbaren Bauteile sind erfindungsgemäss in ganz besonders vorteilhafter Weise die Rohrleitungen 14 für das Zuführen eines Heizmediums bereits eingebaut.
Das erfindungsgemäss vorgeschlagene wandförmige Bauteil 2 weist besonders gute Eigenschaften hinsichtlich der erzielbaren Wärmeisolierung auf, ferner sind die wandförmigen Bauteile 2 bereits für eine an der Aussenseite der Kabine anzuordnende Verkleidung des Kabinenraumes sowie für eine innen liegende Verkleidung unter Verwendung von Fliesen oder anderen geeigneten Materialien vorbereitet.
Wie der Fig. 4 zu entnehmen ist, werden die Ränder 11 nebeneinander liegender, schalenförmiger Bauteile 10 durch Schraubverbindungen 40 miteinander verbunden. In vorteilhalfter Weise sind zwischen benachbarten Rändern 11 Dichtstreifen 41 eingelegt. Des Weiteren besteht auch die Möglichkeit, vorgefertigte Wärmedämmplatten 42, unter Zuhilfenahme von Befestigungswinkeln 43, über die Schraubverbindungen 40 zu montieren.
In vorteilhafter Weise kann die Wärmedämmplatte 42 mit Fasermaterial verstärkt werden, um dadurch ein tragendes Bauteil zu schaffen. Zwischen dem u-förmig ausgebildeten schalenförmigen Bauteil 10 und der Isolierschicht 42 wird in vorteilhafter Weise eine Luftkammer 44 gebildet, in der die Rohrleitungen 14 angeordnet sind. Um die Rohrleitungen 14 in vorbestimmter Lage gegenüber dem schalenförmigen Bauteil 10 zu halten, werden die Rohrleitungen 14 in vorteilhafter Weise von einer geformten Abdeckplatte 45 oder einem Abdeckstreifen, der Ausformungen 46 zur Aufnahme der Rohrleitungen 14 aufweist, in ihrer Lage gehalten. Abdeckplatten oder Positionierstreifen dieser Art sind für eine lagegenaue Anordnung von Heizungsrohren, z.B. auf einem Fussboden, bekannt.
The invention relates to a cabin for heat treatment of the body, e.g. a cabin for the production of a Turkish bath, consisting of components that can be assembled.
Cabins for the manufacture of a sauna room or a Turkish bath have already become known, which have a wooden structure in the case of sauna systems or use masonry for the manufacture of the cabin for the construction of a Turkish bath.
It is understandable that the construction of a brick cabin for the production of a steam bath is a not insignificant investment. Furthermore, when producing the cabin in the form of masonry, it is essential to provide suitable foundations, and furthermore the construction volume for producing the boundary walls of the cabin is considerable.
In order to warm up the treatment cabins inside, a hot air generator or a steam generator is usually provided, which is arranged on the outside of the cabin. The warm air is supplied via one or more openings that open into the interior of the cabin.
This type of heating has the disadvantage that the air temperature inside the cabin increases, but that the inside walls of the cabin remain cold or are heated only very irregularly. This leads to a negative influence on the well-being of the user of the cabin, and the undesired formation of water precipitation in the form of condensate on the inner wall surface of the cabin is not avoided.
The object of the above invention is to avoid the disadvantages of the prior art and to propose a cabin which can be used as a sauna or as a Turkish bath or as a similar space for heat treatment of the body, which can be assembled quickly and which makes it possible to use different ones Select shapes and floor plans for the cabin space and use prefabricated, modular assemblies that are easy to transport and can be assembled and disassembled quickly, and have excellent thermal properties, especially as far as the interior of the cabin is concerned, and also excellent insulation Have the outside wall of the cabin down.
This object is achieved in that the cabin consists of wall-shaped components which can be assembled in a modular manner, and in that each wall-shaped component has pipes in the interior for the flow of a heating medium.
The pipelines for transporting the heat medium are advantageously embedded in the wall-shaped component.
It is also possible to deform the wall-shaped component to form channels in which the pipes for the flow of the heating medium are inserted.
The cabin advantageously consists of modular, modular, interconnectable wall-shaped components. Each wall-shaped component essentially consists of a load-bearing, shell-shaped component, which e.g. made of plastic, such as glass fiber reinforced polyester. Each shell-shaped component is delimited by lateral edges which are bent at an angle in order to enable connecting strips for connecting two adjacent, shell-shaped components. The space which is delimited by the shell-shaped component is advantageously filled with an insulating compound, e.g. foamed, and spacing strips and / or holding strips for receiving an external plate-shaped cladding are attached to this insulating mass after it has hardened.
It is particularly advantageous for the wall-shaped component to be traversed by a tube which extends in a meandering manner, the tube having connecting flanges in the vicinity of the connecting edges for connecting adjacent components.
The object of the above invention will now be described in more detail and illustrated by means of an embodiment in the accompanying drawings. Show it:
Figure 1 is a schematic plan view of a cabin that is used as a Turkish bath.
2 is a perspective view, partly in section, of the construction of a plate-shaped wall element,
Fig. 3 shows a perspective view of a detail of the connection joint between two shell-shaped components and
Fig. 4 in a sectional view a further structure of a shell-shaped component.
As can be seen from FIG. 1, the cabin identified overall by 1 has the shape of a polygon in plan view, other layouts are also possible.
Advantageously, the cabin 1 consists of modular wall-like components 2 which can be connected to one another via connecting edges 3.
Inside the cabin 1 e.g. a seat 4, this runs around the cabin in the circumferential direction. In an entry zone 5, a door 6 is provided for entering the cabin 1.
People (not shown) can take a seat on the bench to expose their bodies to the effects of heat or steam in the interior 7 of the cabin 1.
In Fig. 2, the structure of a wall-shaped component 2 is shown schematically in a perspective view with a partially sectioned representation of components.
The inside of the cabin space 7 is formed by a component 2, which consists of a U-shaped, shell-shaped component. The wall of the shell-shaped component 10 is advantageously formed by means of glass fiber reinforced polyester or polyester reinforced by plastic fibers.
The bowl-shaped component 10 has lateral or circumferential, angled edges 11 which are bent toward the outside. Through bores 12 are machined into these edges 11, in order thus to enable a connection (screw connection) of the edges 11 of adjacent shell-shaped components 10. The shell-shaped component 10 for forming the wall-shaped component can be deformed in order to create channels 13 which are suitable for receiving pipelines 14 for the flow of a heating medium. The ends of the pipes 14 have flanges 15 for connecting the pipes to the pipes of an adjacent wall-shaped component 2 (not shown).
Of course, the pipelines 14 can also be embedded directly in the layer of the insulating material 18 or in another way in the shell-shaped component 10.
Tiles 17 or another suitable coating can be applied to the surface 16 which is directed towards the interior of the cabin 1.
The space of the bowl-shaped component 10, which is delimited by lateral edges 11, is partially filled with insulating material 18, e.g. a layer of foamed polyurethane.
After the polyurethane layer 18 has hardened, reinforcing strips or holding strips 19 are applied to the insulating material 18, e.g. glued. These strips protrude beyond the side edges 11. Thus, a rear ventilated wall 20 can be attached to these strips 19, which wall forms the outer wall of the cabin 1.
3 shows in detail that adjacent edges 11 of two adjacent wall-shaped components 2 can be joined together with the aid of screw connections 21. The screws are inserted into the through bores 12 of the edges 11 in order to enable a firm but detachable connection with the aid of a threaded nut.
It can also be seen from the drawing how reinforcement and holding strips 19 are arranged on the exposed surface of the hardened insulating material 18, in order to enable the attachment of an outer covering 20 to the cabin. Thanks to the use of a preformed component 10, which forms a shell-shaped component with its edges 12, which is U-shaped in cross section, it is possible to create modular and modular, assemblable wall parts 2 which can be assembled and disassembled in a simple manner ,
At the same time, thanks to the provision of molded channels 13, it is possible to insert the pipes 14 into these channels 13 for the heating medium to flow through. By filling the between the angled edges 11 and the wall of the shell-shaped component 10 made of reinforced polyester with foamed polyurethane 18, excellent thermal insulation to the outside of the cabin is achieved. The thermal insulation is improved by an air chamber 44, which is formed between the insulating polyurethane layer 18 and the outer lining 20, which is attached to the holding and reinforcing strips 19.
For the sake of simplicity, the angled edges 11 are shown in the drawing at an angle of 90 ° with respect to the wall surface of the shell-shaped component 10, but it is easily possible to adjust the angle of the boundary edges 11 which are used for the assembly of the shell-shaped components 10, to be dimensioned according to a polygonal floor plan of the cabin to be created.
If it is desirable for design reasons, the channels 13, which are molded directly into the wall of the shell-shaped component, can be filled or covered with profiled inserts 30.
By using modular, shell-shaped wall elements that have a modular structure, it is possible to structure the cabin, e.g. to be used as a sauna room or as a Turkish bath, light and easy to assemble. The structure of the cabin is light in weight and the assembly of the wall elements can take place in accordance with the local conditions.
According to the invention, the pipes 14 for supplying a heating medium are already installed in a particularly advantageous manner in the components which can be assembled in a modular manner.
The wall-shaped component 2 proposed according to the invention has particularly good properties with regard to the heat insulation that can be achieved, furthermore the wall-shaped components 2 are already prepared for cladding of the cabin space to be arranged on the outside of the cabin and for an interior cladding using tiles or other suitable materials.
As can be seen in FIG. 4, the edges 11 of shell-shaped components 10 lying next to one another are connected to one another by screw connections 40. In an advantageous manner, 11 sealing strips 41 are inserted between adjacent edges. Furthermore, there is also the possibility of mounting prefabricated thermal insulation panels 42 with the aid of fastening angles 43 via the screw connections 40.
In an advantageous manner, the thermal insulation board 42 can be reinforced with fiber material in order to create a load-bearing component. An air chamber 44, in which the pipes 14 are arranged, is advantageously formed between the U-shaped cup-shaped component 10 and the insulating layer 42. In order to hold the pipelines 14 in a predetermined position relative to the shell-shaped component 10, the pipelines 14 are held in their position in an advantageous manner by a shaped cover plate 45 or a cover strip which has formations 46 for receiving the pipelines 14. Cover plates or positioning strips of this type are used for the precise positioning of heating pipes, e.g. on a floor, known.