CH689278A5

CH689278A5 - Kabeltransport- und Schwenkvorrichtung.

Info

Publication number: CH689278A5
Application number: CH03171/94A
Authority: CH
Inventors: Max Koch
Original assignee: Komax Holding Ag
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1994-10-21
Publication date: 1999-01-29
Also published as: EP0708050A1; DE59406847D1; US5601223A; EP0708050B1; JP3612371B2; JPH08255518A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabeltransport- und Schwenkvorrichtung zur Zuführung abgemessener Längenabschnitte eines zu bearbeitenden Kabels zu mindestens einer im Schwenkbereich dieser Vorrichtung angeordneten Kabelverarbeitungsstation.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Kabeltransport- und Schwenkvorrichtung, welche in der Lage ist, verschiedenen in einem Schwenkbereich angeordneten Kabelverarbeitungsstationen, wie z.B. Kabelabisolierstationen, Crimppressen, Verzinn- und Tüllverarbeitungsgeräte, etc., über einen möglichst kurzen Abstand vom Kabelerfassungsbereich der Transportrollen bis zum Kabelerfassungsbereich dieser zugeordneten Kabelbearbeitungsstationen äusserst präzise Längen von Kabeln zuzuführen bzw. zum Abisolieren zurückzuziehen, da grosse solche Abstände, insbesondere bei dünnen, elastischen Leitern z.B. auf die Konstanz der Abisolierlänge einen äusserst negativen Einfluss bewirken.

Diese Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung nach Anspruch 1 erfindungsgemäss gelöst.

Zweckmässige Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 10.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer solchen Vorrichtung;
Fig. 2 einen Grundriss der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung; und
Fig. 3 in grösserem Massstab einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist die dargestellte Kabeltransport- und Schwenkvorrichtung zwei zur Erfassung eines zu transportierenden Kabels 1 zusammenwirkende Transport- und Abzugsrollen 2, 2 min auf, deren Drehachsen 3, 3 min parallel zueinander sowie parallel zu einer gemeinsamen ersten Schwenkachse 4 verlaufen, und auf je einem um eine senkrecht zur letzteren sowie parallel zu einer gemeinsamen Verbindungsgeraden 5 dieser beiden Rollen 2, 2 min verlaufende zweite Schwenkachse 6 gemeinsam absenkbaren Auslegerarm 7, 7 min drehbar angeordnet sind. Die Schwenkachse 6 ist ihrerseits über Lagerböcke 8 und 9 auf einer Zwischenplatte 10 min abgestützt, und die ihrerseits auf einer Schwenkplattform 10 befestigt.

Der eine Auslegerarm 7 min ist zur Einstellung der Rollenanpresskraft in einer senkrecht zur Drehachse 3, 3 min der letzteren 2, 2 min verlaufenden Ebene um eine Schwenkachse 11 schwenkbar gelagert. Ein Pneumatik-Zylinder 12 dient zur seitlichen Verschwenkung des schwenkbar gelagerten Auslegerarmes 7 min . Die Anpresskraft wird dabei über einem dem Pneumatik-Zylinder 12 vorgeschalteten Pneumatik druck-Regler (nicht dargestellt) eingestellt. Die Schwenkplattform 10 ist längs ihrem Aussenumfang 13 zahnradförmig ausgebildet und über einen Zahnriemen 14 mit einem in einer stationären Grundplatte 15 befestigten Schrittmotor 16 antriebsmässig verbunden, welcher die Durchführung einer ganz genau definierten Schwenkbewegung um einen bestimmten Schwenkwinkel ermöglicht.

Der zweite Auslegerarm 7 ist nur zusammen mit dem ersten Auslegerarm 7 min um die Schwenkachse 6 entgegen der Federwirkung einer Druckfeder 40 nach unten schwenkbar, jedoch seitlich nicht schwenkbar.

Die beiden Transport- und Abzugsrollen 2, 2 min sind zu ihrem gegenläufigen synchronen Antrieb mit je einem zahnradförmig ausgebildeten Antriebsrad 17 bzw. 17 min verbunden, zu deren Antrieb je ein endloser Zahnriemen 18 bzw. 18 min um diese herum, oberhalb der Auslegerarme 7 bzw. 7 min nach hinten über die zweite Schwenkachse 6 der letzteren hinaus, und dort mittels einer Umlenk- und Spannanordnung 19 nach unten und unterhalb der Auslegerarme 7 bzw. 7 min mit je einer zahnradförmig ausgebildeten, über die Zwischenplatte 10 min auf der Schwenkplattform 10 gelagerten Spann- und Endrolle 20 bzw. 20 min verläuft. Die Drehachsen der beiden letzteren verlaufen dabei parallel zur ersten Schwenkachse 4.

Die Endrolle 20 min ist zu ihrem Antrieb über eine Antriebswelle 21 mit einem auf seinem Aussenumfang zahnradförmig ausgebildeten Antriebsrad 22 fest verbunden, welches über einen Zahnriemen 23 mit einem zahnradförmig ausgebildeten Abtriebsrad 24 eines Schrittmotors 25 antriebsmässig verbunden ist.

Der Schrittmotor 25 ist zur Erzielung eines möglichst geringen Trägheitsmomentes beim Verschwenken der mit ihm verbundenen Kabeltransport- und Schwenkeinheit möglichst nahe in Längsrichtung der ersten Schwenkachse 4 angeordnet, und über vier Distanzbolzen 41 mit einem Motorträgerflansch 42 verbunden, der seinerseits über die beiden Verbindungsbolzen 26, 27 und 27 min und eine Verbindungswelle 28 min fest mit der Schwenkplattform 10 zu einer gemeinsam um die erste Schwenkachse 4 schwenkbaren Einheit verbunden, und diese Einheit über die Verbindungswelle 28 min schwenkbar im mit der stationären Grundplatte 15 verbundenen Lagerbock 28 gelagert.

Die Zahnriemen-Umlenkanordnung 19 wird, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, durch vier längs einer zur zweiten Schwenkachse 6 parallel verlaufenden Drehachse 29 drehbar angeordnete, zahnradförmig ausgebildete, in kämmenden Eingriff mit der gezähnten Seite der Zahnriemen 18, 18 min in Eingriff stehende Umlenkwalzen 30, 30 min und 31, 31 min gebildet, wobei die jeweils dem einen Trum des einen Zahnriemens 18 zugeordnete Umlenkwalze 30 bzw. 31 drehstarr mit der dem jeweils einen korrespondierenden Trum des anderen Zahnriemens 18 min zugeordnete Umlenkwalze 30 min bzw. 31 min verbunden ist, so dass sich zwangsweise ein synchroner Antrieb in entgegengesetztem Drehsinn der beiden Transport- und Abzugsrollen 2 und 21 ergibt.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Umlenkwalze 30 über eine Verbindungswelle 32 drehstarr mit der Umlenkwalze 30 min verbunden, und die Verbindungswelle 32 über die Lagerböcke 33 und 34 und die Zwischenplatte 10 min auf der Schwenkplattform 10 abgestützt.

Die beiden Umlenkwalzen 31 und 31 min sind bei dieser Ausführungsform zu einer einzigen Walze miteinander verbunden, und über zwei Kugellager unabhängig von der Verbindungswelle 32 drehbar auf dieser gelagert.

Auf der Kabelzuführseite der Transport- und Abzugsrollen 2, 2 min ist eine in deren Kabelerfassungsbereich mündende, mit einem biegsamen Führungsschlauch 35 verbundene Eintritts-Kabelführung 36 sowie auf der Kabelabgabeseite 5 der Transport- und Abzugsrollen 2, 2 min eine in deren Kabelaustrittsbereich mündende Austritts-Kabelführung 37 vorgesehen.

Die Trenn- und Abisoliereinheit 38 (siehe Fig. 1) kann wie ersichtlich bei der dargestellten Transport- und Schwenkvorrichtung äusserst nahe gegenüber der Kabelabgabestelle der Rollen 2, 2 min angeordnet werden, d.h. zum Beispiel bei einem Rollendurchmesser von 45 mm in einem Abstand D von etwa 40 bis 50 mm.

Wird die dargestellte Vorrichtung in Kombination mit einer Crimpeinheit verwendet, dann wird diese mit einem mit der Bewegung des Einpress-Stempels verbundenen Anschlag verwendet, welcher bei Durchführung des Einpressvorganges in Schneid-Klemm-Kontakte eines IDC-Gehäuses auf den Anschlag 39 der Kabel-Austrittsführung 37 drückt und dadurch diese um den gleichen Betrag nach unten verschwenkt, wie der Einpress-Stempel bzw. das einzupressende Ende des Kabels 1 dabei nach unten bewegt wird.

Die Lage der zweiten Schwenkachse 6 ist derart gewählt, dass bei einer Absenkung der Transport- und Abzugsrollen 2, 2 min die um die mit diesen verbundenen Antriebsrollen 17, 17 min gespannten Zahnriemen 18, 18 min nicht überspannt werden, jedoch in der oberen Ausgangslage nicht zu locker gespannt sind.

Claims

1. Kabeltransport- und Schwenkvorrichtung zur Zuführung abgemessener Längenabschnitte eines zu bearbeitenden Kabels zu mindestens einer im Schwenkbereich dieser Vorrichtung angeordneten Kabelverarbeitungsstation, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei zur Erfassung eines zu transportierenden Kabels (1) zusammenwirkende Transport- und Abzugsrollen (2, 2 min ), deren Drehachsen (3, 3 min ) parallel zueinander sowie parallel zu einer gemeinsamen ersten Schwenkachse (4) verlaufen, auf je einem um eine senkrecht zur letzteren sowie parallel zu einer gemeinsamen Verbindungsgeraden (5) dieser beiden Rollen (2, 2 min ) verlaufende direkt oder indirekt (10 min ) auf einer Schwenkplattform (10) angeordnete zweite Schwenkachse (6) gemeinsam schwenkbaren Auslegerarm (7, 7 min ) drehbar angeordnet sind, dass mindestens die eine Transport- und Abzugsrolle (2 min )

bezüglich ihrem Abstand (a) zur zusammenwirkenden Transport- und Abzugsrolle (2) seitlich verstellbar angeordnet ist, und dass mit der Schwenkplattform (10) zusammenschwenkbar verbundene erste Antriebsmittel (25) zum zueinander synchronen Antrieb der beiden Trans port- und Abzugsrollen (2, 2 min ), und zweite, antriebsmässig mit der Schwenkplattform (10) verbundene Antriebsmittel (16) zur Erzielung einer Drehbewegung der Schwenkplattform (10) um die erste Schwenkachse (4), vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel mit über eine gemeinsame Steuerung miteinander verbundenen Schrittmotoren (16, 25) versehen sind.

3.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Auslegerarm (7 min ) zur Verstellung des gegenseitigen Abstandes (a) der beiden Transport- und Abzugsrollen (2, 2 min ) zueinander in einer senkrecht zur Drehachse (3, 3 min ) der letzteren verlaufenden Ebene schwenkbar gelagert und mit Verstellmitteln (12) zur Einstellung dieses Abstandes (a) und/oder Anpressdruckes verbunden ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkplattform (10) auf ihrem Umfang (13) mit einem zahnradförmigen Profil zur antriebsmässigen Verbindung, vorzugsweise über einen Zahnriemen (14), mit den zweiten Antriebsmitteln (16), versehen ist.

5.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Transport- und Abzugsrollen (2, 2 min ) mit je einem zahnradförmig ausgebildeten Antriebsrad (17, 17 min ) verbunden sind, dass zu deren Antrieb je ein endloser Zahnriemen (18, 18 min ) um diese herum, oberhalb der Auslegerarme (7, 7 min ) nach hinten über die zweite Schwenkachse (6) der letzteren hinaus, und dort mittels einer Zahnriemen-Umlenkanordnung (19) nach unten und unterhalb der Auslegerarme (7, 7 min ) in Eingriff mit je einer zahnradförmig ausgebildeten, auf der Schwenkplattform (10) gelagerten Endrolle (20, 20 min ) verläuft, wobei die Drehachsen der beiden letzteren vorzugsweise parallel zur ersten Schwenkachse (4) verlaufen, die eine dieser beiden Endrollen (20 min ) zu deren Antrieb mit den ersten Antriebsmitteln (25) verbunden ist, und dass die Zahnriemen-Umlenkanordnung (19)

durch vier längs einer zur zweiten Schwenkachse (6) parallel verlaufenden Drehachse (33) drehbar angeordnete, zahnradförmig ausgebildete, in kämmendem Eingriff mit der gezähnten Seite der Zahnriemen (18, 18 min ) in Eingriff stehende Umlenkwalzen (30, 30 min ; 31, 31 min ) gebildet wird, wobei die jeweils dem einen Trum des einen Zahnriemens (18) zugeordnete Umlenkwalze (30, 31) drehstarr mit der dem jeweils einen korrespondierenden Trum des anderen Zahnriemens (18 min ) zugeordneten Umlenkwalze (30 min , 31 min ) verbunden ist, so dass sich zwangsweise ein synchroner Antrieb in entgegengesetztem Drehsinn der beiden Transport- und Abzugsrollen (2, 2 min ) ergibt.

6.

Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Antriebsmotors (25) der ersten Antriebsmittel parallel zur ersten Schwenkachse (4) verläuft und vorzugsweise mindestens annähernd mit dieser zusammenfällt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Kabelzuführseite der Transport- und Abzugsrollen (2, 2 min ) eine in deren Kabelerfassungsbereich mündende, vorzugsweise mit einem biegsamen Führungsschlauch (35) verbundene Eintritts-Kabelführung (36) sowie auf der Kabelabgabeseite der Transport- und Abzugsrollen (2, 2 min ) eine in deren Kabelaustrittsbereich mündende Austritts-Kabelführung (37) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Austritts-Kabelführung (37) höchstens 30 mm lang ist.

9.

Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelerfassungsstelle der im Schwenkbereich zugeordneten Kabelverarbeitungsstation (38) derart angeordnet ist, dass bei auf diese Kabelerfassungsstelle ausgerichteter Austritts-Kabelführung (37) die Austrittsmündung der letzteren höchstens 30 mm von dieser Kabelerfassungsstelle entfernt ist.

10. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Zuführung abgemessener Längenabschnitte eines zu bearbeitenden Kabels zu mindestens einer im Schwenkbereich dieser Vorrichtung angeordneten, als Trenn- und Abisoliermesser-Einheit (38) und/oder als Crimpeinheit ausgebildeten Kabelverarbeitungsstation.