CH687557A5

CH687557A5 - Controls compressible printing stock for tubbing in a tubbing ring.

Info

Publication number: CH687557A5
Application number: CH01909/93A
Authority: CH
Inventors: Norbert Herwegh
Original assignee: Daetwyler Ag Schweizerische Kab
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1996-12-31
Also published as: ES2113580T3; EP0631034A1; ATE161611T1; DE59404867D1; EP0631034B1

Abstract

In order to permit elastic absorption of the rock pressure occurring after the excavation of the tunnel in the case of tubbing rings which are composed of individual tubbing segments (1, 1'), compressible thrust bearings (2) are inserted between these segments. Each thrust bearing (2) is a box of elastically deformable material which has several hollow spaces in its interior. The boxes are compressed by the rock pressure until the hollow spaces are filled by the box material. The diameter of the tubbing ring is accordingly reduced. The deformation of each thrust bearing can be accurately controlled by appropriate dimensioning of the hollow spaces and also by filling the same with material when required and by controlled discharge of this material. <IMAGE>

Description

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Beschreibung description

Diese Erfindung betrifft ein kontrolliert zusammendrückbares Drucklager für Tübbinge in einem Tübbingring. This invention relates to a controllable compressible thrust bearing for segments in a segment ring.

Tübbinge sind rechteckige Betonplatten zur Auskleidung von Tunnels oder Gewölben. In der Regel weisen sie eine Krümmung auf, um sich dem Tunnel- oder Gewölbebogen anzupassen. Durch Zusammensetzen von Tübbingen an ihren Stirnseiten entsteht ein Ring, und beim weiteren Vortrieb des Tunnels werden diesem Ring weitere gleiche Ringe vorangestellt, sodass schliesslich ein Rohr, mindestens aber eine nach unten offene Schale entsteht, welche nun eine tragende Funktion in bezug auf das sie umgebende Gestein übernimmt, je nach den örtlichen Bedingungen beim Ausbrechen der Tunnelröhre. Tubbings are rectangular concrete slabs for lining tunnels or vaults. As a rule, they have a curvature in order to adapt to the tunnel or vaulted arch. By assembling segments on their faces, a ring is created, and as the tunnel continues to advance, this ring is preceded by further rings of the same type, so that finally a tube, or at least an open shell, is created, which now has a supporting function in relation to the surrounding area Depending on the local conditions, rock takes over when the tunnel tube is excavated.

Bei diesem Ausbrechen oder Auffahren von Tunnelröhren kann es je nach der Art des Gebirges und der Höhe der Gebirgsüberlagerung zu einem Zusammendrücken der das Rohr umschliessenden Gesteinsformation kommen, sodass sich der ursprüngliche Querschnitt verkleinert. Dieser Vorgang kann unterschiedlich schnell ablaufen und benötigt meistens einige Monate, bis er zum Stillstand kommt. In der Regel sind die grössten Bewegungen innerhalb der ersten Stunden nach dem Auffahren zu erwarten. Depending on the type of rock and the height of the rock overlap, the rock formation surrounding the pipe may be compressed, causing the original cross-section to be reduced. This process can run at different speeds and usually takes a few months before it comes to a standstill. As a rule, the largest movements can be expected within the first hours after opening.

Bei konventionellen Ausbauten, bei denen die Abstützung dem Gebirgsdruck nachgeben kann, sodass nur örtliche lockere Bereiche abgestützt sind und ein ungewolltes weiteres Ausbrechen des Gesteins verhindert wird, werden keine eigentlichen Gebirgskräfte übernommen. Nach dem Abklingen der Setzungen kann dann mit dem tragenden Ausbau begonnen werden. In conventional expansions, in which the support can yield to the rock pressure, so that only local loose areas are supported and an unwanted further eruption of the rock is prevented, no actual rock forces are taken over. After the subsidence has subsided, the structural expansion can begin.

Würde dieser Ausbau jedoch sofort vorgenommen, müsste die gesamte Tragschale entsprechend dem Gebirgsdruck dimensioniert werden, was zu erheblichen Mehrkosten führt. Darüberhinaus dürfte es schwierig sein, eine solche Tunnelröhre sofort auszubetonieren, da der Beton nicht schnell genug aushärten kann. Aus diesem Grunde sieht man im Augenblick vom Bauen solcher Tunnels mit grossem Gebirgsdruck und dem sofortigen Auskleiden mit vorfabrizierten Tübbingelementen, die an sich eine sehr schnelle und preiswerte Auskleidung darstellen, ab. However, if this expansion were carried out immediately, the entire carrier shell would have to be dimensioned according to the rock pressure, which would result in considerable additional costs. In addition, it may be difficult to concrete out such a tunnel tube immediately, since the concrete cannot harden quickly enough. For this reason, one currently refrains from building such tunnels with great mountain pressure and immediately lining them with prefabricated segment elements, which in themselves represent a very quick and inexpensive lining.

Zwar sind Versuche unternommen worden, die Röhre grösser zu bohren und den Zwischenraum zwischen dem Felsen und dem kleineren Tübbingrohr mit einem sogenannten Crashbeton auszufüllen. Das ist ein Beton mit porösen Füllstoffen, der ein Luftvolumen von 50 Prozent oder mehr besitzt und unter einem bestimmten Druck nachgibt. Dieses Verfahren ist nicht ganz einfach, da ein Nachgeben über den gesamten Aussenumfang notwendig ist und damit das Rohr vor dem Hinterfüllen elastisch gelagert werden muss, also an seiner Unterseite, was sehr aufwendig ist. Attempts have been made to drill the tube larger and to fill the space between the rock and the smaller tubing pipe with a so-called crash concrete. This is a concrete with porous fillers that has an air volume of 50 percent or more and yields under a certain pressure. This process is not very easy, since it is necessary to give in over the entire outer circumference and therefore the tube must be elastically supported before backfilling, that is to say on its underside, which is very complex.

Die Erfindung bezweckt nun, das aus den erwähnten Tübbingringen aufgebaute Rohr bzw. jeden Ring selbst nachgiebig herzustellen, sodass das Rohr sich während des Setzvorganges unter dem Druck des umgebenden Gesteins im Durchmesser verkleinert, bis dieser Vorgang mindestens im wesentlichen abgeklungen ist. Da die einzelnen Tübbinge natürlich ihre Bogenlänge beibehalten, bedeutet dies, dass sie bei der Bildung jedes Ringes in Abständen voneinander montiert werden müssen, die sich dann verkleinern. Es müssen also Abstandshalter zwischen den Stirnseiten vorgesehen sein, die auf irgendeine Art diese Abstandsverkleinerung zulassen. The invention now aims to produce the pipe or each ring itself constructed from the segment rings mentioned, so that the pipe is reduced in diameter during the setting process under the pressure of the surrounding rock until this process has at least substantially subsided. Since the individual segments of course maintain their arc length, this means that when each ring is formed, they have to be installed at intervals from one another, which then decrease in size. Spacers must therefore be provided between the end faces, which allow this reduction in distance in some way.

Ein erster Vorschlag hierzu bestand darin, dass Schläuche verwendet werden, in die ein Fluidum unter Druck eingefüllt wurde. Das Fluidum kann Druckluft oder eine Flüssigkeit sein. Die elastische Deformation der Schläuche sollte dann die Abstandsverringerung ermöglichen. Der Hauptnachteil dieses Vorschlages liegt in den sehr hohen Drük-ken, auf die die Schläuche aufgepumpt werden müssen, was demzufolge sehr dickwandige Schläuche bedingt, die sich umso schlechter deformieren lassen, je grösser die Wandstärke ist. Auch besteht die Gefahr, dass die Schläuche bei der Annäherung der Tübbinge, die sie voneinander halten, trotz des immer kleiner werdenden Spaltes beidseitig mindestens teilweise aus diesem herausgepresst werden. Die Gefahr von Beschädigungen und damit des Verlustes des Fluidums ist also gross. A first proposal was to use hoses into which a fluid was filled under pressure. The fluid can be compressed air or a liquid. The elastic deformation of the hoses should then allow the distance to be reduced. The main disadvantage of this proposal lies in the very high pressures to which the hoses have to be inflated, which consequently requires very thick-walled hoses, which are more difficult to deform the larger the wall thickness. There is also the risk that the tubing will at least partially be pressed out on both sides when the segments approaching, which keep them apart, despite the ever narrowing gap. The risk of damage and thus loss of the fluid is therefore great.

Die Erfindung geht daher einen andern Weg und schlägt vor, die Abstandsverringerung durch eine kontrollierte Deformation des Abstandhalters allein, also ohne Verwendung von ihn stützenden Druckmitteln, zu erreichen. Dabei soll dieser so ausgebildet sein, dass er nicht nur zwischen rechteckigen Tübbingen verwendbar ist. Es sind nämlich schon Tübbinge im Gebrauch, die trapezförmig sind, um sich leichter zwischen die schon montierten Tübbinge eines Ringes einschieben zu lassen. Nach einem neuesten Vorschlag besteht sogar der ganze Ring nur noch aus solchen trapezförmigen Tübbingen. Weil nun aber die einander sich nähernden Schmalseiten nicht mehr genau senkrecht zu den bei dem Zusammendrücken des Ringes auftretenden Druckkräften stehen, ergeben sich beachtliche Quer- oder Scherkräfte, die die aneinandergrenzenden Tübbinge seitlich gegeneinander zu verschieben suchen. Die Erfindung bezweckt also im weiteren, auch diese Kräfte zu berücksichtigen. The invention therefore goes a different way and proposes to achieve the distance reduction by controlled deformation of the spacer alone, that is to say without the use of pressure means supporting it. This should be designed so that it can not only be used between rectangular segments. There are already segments that are trapezoidal in shape to make it easier to insert them between the already installed segments of a ring. According to a recent proposal, the entire ring even consists only of such trapezoidal segments. However, because the narrow sides approaching each other are no longer exactly perpendicular to the compressive forces that occur when the ring is compressed, there are considerable transverse or shear forces that try to laterally shift the adjacent segments against each other. The invention therefore also aims to take these forces into account.

Diese Forderungen werden erfindungsgemäss durch ein kontrolliert zusammendrückbares Drucklager für Tübbinge in einem Tübbingring erreicht, das durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet ist. According to the invention, these requirements are achieved by a controlled compressible pressure bearing for segments in a segment ring, which is characterized by the features of claim 1.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen beispielsweise näher erläutert; es zeigen The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, for example; show it

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht zweier nebeneinanderliegender Tübbingringe, 1 is a partial perspective view of two adjacent segment rings,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht in grösserem Massstab einer ersten Ausführungsform des erfin-dungsgemässen Drucklagers, 2 is a perspective view on a larger scale of a first embodiment of the thrust bearing according to the invention,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch diese Ausführungsform, im nicht deformierten Anfangs- und im Endzustand, 3 shows a longitudinal section through this embodiment, in the undeformed initial and final states,

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Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine leicht abgeänderte zweite Ausführungsform, 4 shows a longitudinal section through a slightly modified second embodiment,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform, 5 shows a longitudinal section through a third embodiment,

Fig. 6 eine Aufsicht auf das Drucklager mit zwei Varianten einer Einrichtung zur Druckregelung in ihm, 6 is a plan view of the thrust bearing with two variants of a device for regulating the pressure in it,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine vierte, und Fig. 8 dasselbe durch eine fünfte Ausführungsform, 7 shows a longitudinal section through a fourth embodiment, and FIG. 8 shows the same through a fifth embodiment,

Fig. 9 das Drucklager zusammen mit einem Dichtungsrahmen, in Richtung der Tübbingringachse, teilweise im Schnitt, 9 the thrust bearing together with a sealing frame, in the direction of the segment ring axis, partly in section,

Fig. 10 eine Ansicht längs der Linie X-X in Fig. 9, 10 is a view along the line X-X in Fig. 9,

Fig. 11 dasselbe wie Fig. 9 mit einer Abdichtung für höhere Drücke zwischen dem Druckelement und dem einen Tübbing, 11 is the same as FIG. 9 with a seal for higher pressures between the pressure element and the one tubbing,

Fig. 12 die Ausführungsform von Fig. 11 in einer Ansicht analog zu derjenigen nach Fig. 10, 12 shows the embodiment of FIG. 11 in a view analogous to that of FIG. 10,

Fig. 13 eine weitere Ausführungsform einer zusätzlichen Abdichtung am Druckelement, und 13 shows a further embodiment of an additional seal on the pressure element, and

Fig. 14 noch eine weitere Ausführungsform derselben. Fig. 14 still another embodiment of the same.

In Fig. 1 sind Ausschnitte aus zwei nebeneinander liegenden Ringen zur Auskleidung von Tunnels dargestellt, die in Gesteinsformationen gebohrt bzw. aufgefahren wurden, mit grosser Gebirgsüberlage-rung. Bei solchen Formationen kann also unmittelbar nach dem Aushub und Wegschaffen des ausgebrochenen Materials eine Setzung auftreten, die sich in einer Verringerung des Tunneldurchmessers auswirkt. Wollte man die Setzung von Anfang an verhindern, wäre eine Auskleidung von einer Wandstärke notwendig, die nicht nur unrationell wäre, sondern auch wegen des Ausmasses dieser Wandstärke ohnehin ein Ausbohren auf einen grösseren als den Nenndurchmesser notwendig macht. Da die erwähnte Setzung sowieso nach einiger Zeit abklingt, ist es kostengünstiger, eine Auskleidung mittels Tübbingringen vorzusehen, die unter den bei der Setzung auftretenden Gebirgsdrücken nachgeben, indem ihr Durchmesser und damit ihr Umfang geringer werden. Da jedoch die einzelnen Tübbinge 1, 1' aus Beton bestehen und daher nicht komprimierbar sind, muss die Umfangsverringerung von zwischen ihnen angebrachten Elementen aufgenommen werden, die als Abstandhalter wirken und gleichzeitig für jeden Tübbing eine Art elastisches Drucklager 2 bilden. Die sonst bei Tübbingen verwendeten Dichtungsrahmen, welche in Fugen zwischen aneinandergrenzenden Tübbingen aufeinan-derliegen, können die verlangte Umfangsverringerung nicht auffangen, da diese schon pro Fuge einige Zentimeter ausmacht. Die Drucklager 2 müssen also so ausgebildet sein, dass sie sich um dieses Ausmass komprimieren lassen. Dann aber sollen sie, im Einklang mit dem Ende der Setzung, das ziemlich genau vorausbestimmbar ist, sich nicht mehr weiterdeformieren, sondern nun wie ein elastisches Widerlager wirken, welches einen gewissen Restabstand zwischen den einzelnen Tübbingen aufrechterhält. 1 shows sections from two adjacent rings for lining tunnels, which were drilled or excavated in rock formations, with a large mountain overlay. In such formations, settlement can occur immediately after excavation and removal of the excavated material, which results in a reduction in the tunnel diameter. If one wanted to prevent the settlement from the outset, a lining of a wall thickness would be necessary, which would not only be inefficient, but would also make it necessary to drill to a larger diameter than the nominal diameter because of the size of this wall thickness. Since the aforementioned settlement subsides after some time anyway, it is more cost-effective to provide lining by means of tubbing rings, which give way under the mountain pressures occurring during the settlement by reducing their diameter and thus their circumference. However, since the individual segments 1, 1 'consist of concrete and are therefore not compressible, the circumferential reduction must be taken up by elements attached between them, which act as spacers and at the same time form a kind of elastic pressure bearing 2 for each segment. The sealing frames usually used in segments, which lie in joints between adjoining segments, cannot compensate for the required reduction in circumference, since this already amounts to a few centimeters per joint. The thrust bearing 2 must therefore be designed so that they can be compressed to this extent. But then, in line with the end of the settlement, which can be predicted fairly precisely, they should no longer deform further, but should now act as an elastic abutment, which maintains a certain remaining distance between the individual segments.

Wie diese Drucklager 2 ausgebildet sein können, How these thrust bearings 2 can be designed

zeigen die weiteren Figuren. Allen Ausführungsformen ist gleich, dass ein solches Drucklager 2 im wesentlichen eine dicke Platte aus Gummi mit einer Rasterung ist, die also einen Kasten bildet, der in seinem Inneren Längsstege 3 und Querstege 4 aufweist, die zusammen Hohlräume 5 bilden. Breite und Länge des Kastens sind den Abmessungen der Stirnseiten der Tübbinge 1,1' angepasst. Die Höhe H beträgt vorzugsweise das Doppelte der gewünschten Einfederung, und die Summe aller Hohlraumvolumen beträgt 50 Prozent des durch Höhe, Breite und Länge definierten Volumens des Kastens. Beim Verpressen der Rasterplatte kann der Gummi in Richtung der Hohlräume 5 ausweichen, bis diese komplett gefüllt sind. Die Deformationskraft ist progressiv, das heisst je grösser die Deformation ist, umso grösser muss die Kraft werden, um den Kasten weiter deformieren zu können. Ist die halbe Höhe erreicht, und sind alle Hohlräume geschlossen, kann keine weitere Deformation mehr eintreten, da Gummi inkompressibel ist und nur noch ein Ausweichen nach aussen hin möglich wäre. Ausweichen können demnach nur noch die eigentlichen Randpartien, wo das Auswölben der einzelnen Stege 3, 4 wünschenswert ist, damit die Tübbinge in ihren Randpartien möglichst geringe Druckspannungen erhalten. Das Ausweichen kann auch weitgehend verhindert werden durch eine gute Verbindung zwischen dem Tübbing 1 bzw. 1' und dem Drucklager 2. Fig. 3 zeigt zu diesem Zweck je eine Klebschicht 6 zwischen dem entsprechenden Tübbing 1 bzw. 1' und dem Drucklager 2. Bei Fig. 4 wird die Verbindung formschlüssig durch je eine Aussparung 7 in der entsprechenden Stirnseite des Tübbings hergestellt. show the other figures. It is the same in all embodiments that such a thrust bearing 2 is essentially a thick plate made of rubber with a grid, which thus forms a box which has longitudinal webs 3 and transverse webs 4 in its interior, which together form cavities 5. The width and length of the box are adapted to the dimensions of the end faces of the segments 1,1 '. The height H is preferably twice the desired deflection, and the sum of all void volumes is 50 percent of the volume of the box defined by height, width and length. When pressing the grid plate, the rubber can dodge in the direction of the cavities 5 until they are completely filled. The deformation force is progressive, i.e. the greater the deformation, the greater the force must be in order to be able to deform the box further. If half the height is reached and all cavities are closed, no further deformation can occur because rubber is incompressible and only an outward movement would be possible. Accordingly, only the actual edge parts can be avoided, where the arching of the individual webs 3, 4 is desirable, so that the segments receive the lowest possible compressive stresses in their edge parts. Evasion can also be largely prevented by a good connection between the tubbing 1 or 1 'and the pressure bearing 2. FIG. 3 shows an adhesive layer 6 between the corresponding tubbing 1 or 1' and the pressure bearing 2 for this purpose Fig. 4, the connection is made form-fitting through a recess 7 in the corresponding end face of the tubbing.

In dieser Figur ist auch dargestellt, wie die die einen Wände des Kastens bildenden äussersten Querstege 4' verstärkt ausgeführt werden können, indem sie auf halber Höhe den grössten Querschnitt aufweisen und an ihren oberen und unteren Enden den geringsten. Damit wird einer übermässigen Auswölbung entgegengewirkt. This figure also shows how the outermost transverse webs 4 'forming the walls of the box can be reinforced by having the largest cross section at half height and the smallest at their upper and lower ends. This counteracts excessive bulging.

Zweckmässigerweise weisen die Längsstege 3 und die Querstege 4 eine Armierung 8 auf, wie in Fig. 5 für die letzteren dargestellt. Diese Armierung besteht zweckmässig aus einem aus Glasfasern bestehenden oder mindestens solche aufweisenden, kreuzweise eingelegten Band, das auf diese Weise die Längsstege 3 und die Querstege 4 einschliesslich der Kastenwände miteinander verbindet. Damit wird ihre Kompression einigermassen kontrolliert durchgeführt, um diejenige Endform auch sicher zu erreichen, die in der schon erwähnten Fig. 3 gestrichelt dargestellt ist. Man ersieht dort, dass die Stege 3, 4 nach erfolgtem Zusammendrücken auf ihre halbe Höhe einander berühren, und somit wenigstens im Innern des Drucklagers 2 keine weitere Deformation mehr stattfindet. The longitudinal webs 3 and the transverse webs 4 expediently have a reinforcement 8, as shown in FIG. 5 for the latter. This reinforcement expediently consists of a cross-inlaid band consisting of glass fibers or having at least such, which in this way connects the longitudinal webs 3 and the cross webs 4 including the box walls. In this way, their compression is carried out to some extent in a controlled manner in order to also reliably achieve the final shape which is shown in dashed lines in FIG. 3 already mentioned. It can be seen there that the webs 3, 4 touch each other after they have been compressed to half their height, and thus at least in the interior of the thrust bearing 2 no further deformation takes place.

Das heisst jedoch nicht unbedingt, dass gar keine Deformation mehr stattfinden kann. In vielen Fällen ist die von einem Druckelement aufzunehmende Kraft zu klein, da der Formfaktor zwischen Breite und Höhe der einzelnen Stege nicht beliebig verändert werden kann. Von diesem Formfaktor hängt aber neben der Materialhärte die Einfede- However, this does not necessarily mean that no deformation can take place at all. In many cases, the force to be absorbed by a pressure element is too small, since the shape factor between the width and height of the individual webs cannot be changed at will. In addition to the material hardness, this form factor also depends on the

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rungskraft ab. Es muss damit gerechnet werden, dass unter konstanter Last der deformierte Gummi im Laufe der Zeit weiter in Richtung noch offener Hohlräume fliesst, sodass ein unkontrolliertes, möglicherweise nicht gewünschtes späteres Nachgeben eintreten kann. Aus diesem Grunde werden bei Bedarf die Hohlräume 5 innerhalb des Kastens mit einer plastisch verformbaren zähen Masse 9 gefüllt, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Es kann zum Beispiel unvulkanisierter Gummi sein, der erst nach Erreichen der Grunddeformation vulkanisiert wird, es sind aber auch andere plastisch verformbare, vernetzbare wie nicht vernetzbare Werkstoffe geeignet. In der heutigen Zeit, wo grosser Wert auf Recycling gelegt wird, ist es auch denkbar, die Hohlräume 5 mit einem feinen Gummimehl aus Abfällen, das mit einem Gleit- und Vernetzungsmittel versehen ist, aufzufüllen. strength. It must be expected that under constant load the deformed rubber will continue to flow in the direction of open cavities over time, so that an uncontrolled, possibly undesired later yielding can occur. For this reason, the cavities 5 inside the box are filled with a plastically deformable viscous mass 9, as shown in FIG. 5. For example, it may be unvulcanized rubber, which is vulcanized only after the basic deformation has been reached, but other plastically deformable, crosslinkable and non-crosslinkable materials are also suitable. At the present time, when great value is placed on recycling, it is also conceivable to fill the cavities 5 with a fine rubber powder from waste, which is provided with a lubricant and crosslinking agent.

Um trotz den gefüllten Hohlräumen 5 eine Deformation erreichen zu können, müssen diese untereinander verbunden sein, und dieser gesamte Verbund muss mit einer oder mehreren Öffnungen zur Tunnelinnenseite hin versehen werden. Diese Öffnungen sind steuerbar, wenn man sich das Deformationsverhalten des Gummis zunutze macht, und sich die Öffnungen mit fortschreitender Deformation des Rasterelementes schliessen lassen. Es ist aber auch möglich, durch ein Ventil Überschussmaterial kontrolliert austreten zu lassen. Hierauf wird noch zurückgekommen. In order to be able to achieve a deformation in spite of the filled cavities 5, these must be connected to one another, and this entire composite must be provided with one or more openings to the inside of the tunnel. These openings can be controlled if one takes advantage of the deformation behavior of the rubber and the openings can be closed with progressive deformation of the grid element. But it is also possible to let excess material escape in a controlled manner through a valve. We will come back to this later.

Die schon zitierte Fig. 5 zeigt die Verbindung der Hohlräume untereinander. In den Längsstegen 3 sind portalartige Öffnungen 10 und in den Querstegen gleiche Öffnungen 11 vorgesehen, sodass die Füllmasse innerhalb benachbarter Hohlräume bei der Kompression zirkulieren kann. Die Öffnungen 10 und 11 können genau gleich, ebenso aber auch verschieden gross ausgeführt sein, sogar unter sich, womit sich die Deformation des gesamten Kastens in genau kontrollierbarer Weise durchführen lässt. Vor allen Dingen erreicht man damit, dass die Druckspannungen am Rand des Kastens geringer sind, wodurch die Gefahr des Absprengens von Randzonen des Tübbings geringer werden, insbesondere bei der Ausführungsform nach Fig. 4 mit den Aussparungen 7. 5, already cited, shows the connection of the cavities to one another. Portal-like openings 10 are provided in the longitudinal webs 3 and the same openings 11 are provided in the transverse webs, so that the filling compound can circulate within adjacent cavities during compression. The openings 10 and 11 can be made exactly the same, but can also be of different sizes, even underneath, with which the deformation of the entire box can be carried out in a precisely controllable manner. Above all, it is achieved that the compressive stresses at the edge of the box are lower, as a result of which the risk of blasting off edge zones of the tubbing is reduced, in particular in the embodiment according to FIG. 4 with the recesses 7.

Eine noch genauere Kontrolle der Druckspannungen erreicht man mit der bereits erwähnten Einrichtung, die in Fig. 6 in zwei Ausführungsformen dargestellt ist. Bei der ersten wird eine Ringleitung 12 in Form eines vom Hoch- und Tiefbau her bekannten Sickerrohres, also eines Rohres mit Löchern 13 in seinem Mantel, durch die äussersten Hohlräume geführt. An einer Stelle ist eine Abzweigung angeschlossen, die durch die benachbarte Seitenwand des Kastens hindurch zu einem Manometer 14 und zu einem schon erwähnten Ablassventil 15 führt. Unter zunehmendem Druck kann durch die Löcher 13, ähnlich wie bei einer Drainageleitung für Sickerwasser, Füllmasse weg- und in die Leitung strömen. Der Druck ist am Manometer 14 ablesbar und mittels des Ablassventils 15 regulierbar. Die Deformation des Drucklagers 2 kann somit noch besser gesteuert werden. Bei der zweiten, einfacheren Variante wird nur eine Leitung 12' durch innere Hohlräume gelegt, aber in analoger Weise mit dem Manometer 14 und dem Ablassventil 15 verbunden. In der Regel wird man nur die eine oder andere Leitung vorsehen; eine Kombination beider Leitungen 12, 12' ist aber nicht ausgeschlossen. An even more precise control of the compressive stresses is achieved with the device already mentioned, which is shown in two embodiments in FIG. 6. In the first one, a ring line 12 in the form of a drainage pipe known from civil engineering, that is to say a pipe with holes 13 in its jacket, is guided through the outermost cavities. At one point a branch is connected, which leads through the adjacent side wall of the box to a manometer 14 and to a drain valve 15 already mentioned. Under increasing pressure, filling compound can flow away through the holes 13, similar to a drainage line for leachate, and flow into the line. The pressure can be read on the manometer 14 and regulated by means of the drain valve 15. The deformation of the thrust bearing 2 can thus be controlled even better. In the second, simpler variant, only one line 12 ′ is laid through internal cavities, but is connected in an analogous manner to the pressure gauge 14 and the drain valve 15. As a rule, only one or the other line will be provided; a combination of both lines 12, 12 'is not excluded.

Zur besseren Darstellung ist in dieser Figur die die Hohlräume füllende und durch die Leitungen teilweise abfliessende Füllmasse 9 nicht dargestellt. Hingegen sind die aus Fig. 5 bekannten Öffnungen 10, 11 auch hier vorhanden, wenigstens in denjenigen Stegen 3, 4, durch die keine Leitung 12 bzw. 12' hindurchführt. Sie müssen für den Druckausgleich innerhalb der Hohlräume 5 beim Abfliessen der Füllmasse 9 sorgen. For better illustration, the filling compound 9, which fills the cavities and partially flows off through the lines, is not shown in this figure. On the other hand, the openings 10, 11 known from FIG. 5 are also present here, at least in those webs 3, 4 through which no line 12 or 12 'leads. You must ensure pressure equalization within the cavities 5 when the filling compound 9 flows off.

Die Fig. 7 und 8 zeigen weitere Ausführungsformen des Drucklagers 2. In Fig. 7 sind die Hohlräume 5 oben und unten offen. Die hier dargestellten Querstege 4, aber auch die Längsstege 3, weisen konkave Enden auf, sodass ziemlich scharfkantige Ränder 16 entstehen, die am jeweils angrenzenden Tübbing 1, 1' besonders gut gegen den unkontrollierten Austritt der Füllmasse 9 abdichten. In Fig. 8 sind alle Hohlräume 5 oben und unten durch je einen gemeinsamen Deckel 17 aus Gummi oder Kunststoff verschlossen, sodass garantiert keine Füllmasse 9 austritt. Diese muss durch die schon bekannten Öffnungen 11 hindurchströmen, um in einer besonderen Öffnung 10' in dem die eine Längswand bildenden Steg entweder unkontrolliert oder dann mit Hilfe der Einrichtung 14, 15 (hier nicht dargestellt) abfliessen zu können. Die Deckel 17 können mit den Tübbingen verklebt werden; ihre Venwendung erlaubt es aber vor allem, formschlüssige Verbindungen mittels Rippen, die an den Dek-keln angeformt sind und in entsprechende Nuten im jeweiligen Tübbing eingreifen, zu schaffen. Fig. 8 zeigt eine von solchen Rippen 18, die parallel zur Schmalseite des Kastens verlaufen und bei Bedarf durch sie verbindende Längsrippen 19 ergänzt werden können. Werden diese Rippen verwendet, ist eine Verklebung der Deckel unter Umständen überflüssig und wird gelegentlich sogar durch den Auftrag eines die Reibung zwischen Tübbing und Dek-kel herabsetzenden Gleitmittels ersetzt. Statt durchgehender Rippen können auch nur in Abständen voneinander angeordnete Zapfen und statt der Nuten im Tübbing nur entsprechende Vertiefungen vorgesehen sein. Zapfen und Vertiefungen sind besonders geeignet, um eine querschubfeste Verbindung zu bilden, d.h. zu vermeiden, dass sich das Drucklager unter Wirkung von seitlichen Kräften, wie sie bei den eingangs erwähnten trapezförmigen Tübbingen auftreten, relativ zu den an ihn angrenzenden Tübbingen quer zum Umfang des Tübbingringes verschieben kann. 7 and 8 show further embodiments of the thrust bearing 2. In FIG. 7, the cavities 5 are open at the top and bottom. The transverse webs 4 shown here, but also the longitudinal webs 3, have concave ends, so that rather sharp-edged edges 16 are formed, which seal particularly well against the uncontrolled escape of the filling compound 9 at the adjacent segment 1, 1 '. In Fig. 8, all cavities 5 are closed at the top and bottom by a common cover 17 made of rubber or plastic, so that no filling compound 9 is guaranteed to escape. This must flow through the already known openings 11 in order to be able to flow out in a special opening 10 'in which the web forming a longitudinal wall either in an uncontrolled manner or then with the aid of the device 14, 15 (not shown here). The lid 17 can be glued to the segments; Their use, above all, enables positive connections to be created by means of ribs which are formed on the covers and which engage in corresponding grooves in the respective tubbing. Fig. 8 shows one of such ribs 18, which run parallel to the narrow side of the box and can be supplemented by longitudinal ribs 19 connecting them if necessary. If these ribs are used, the cover may not need to be glued and is sometimes even replaced by the application of a lubricant to reduce the friction between the tubbing and the cover. Instead of continuous ribs, pins arranged only at intervals from one another and only corresponding depressions instead of the grooves in the tubbing can be provided. Pins and recesses are particularly suitable to form a shear-resistant connection, i.e. to prevent the thrust bearing from being able to move transversely to the circumference of the segment ring under the action of lateral forces, such as occur with the trapezoidal segment rings mentioned at the beginning, relative to the segment rings adjacent to it.

Die bis jetzt dargestellten Ausführungsformen des Drucklagers sind für Tunnels verwendbar, bei welchen praktisch keine Gefahr von Wasseraustritt aus der Gesteinsformation vorhanden ist. Das ist aber sehr selten der Fall. In der Regel muss jeder Tübbing mit einem Dichtungsrahmen versehen sein, der ihn an seinen Schmalseiten völlig umgibt. Nicht nur die Dichtungsrahmen benachbarter Tübbinge desselben Tübbingringes liegen dann unter Druck abdichtend gegeneinander an, sondern alle Dich- The embodiments of the thrust bearing shown so far can be used for tunnels in which there is practically no risk of water escaping from the rock formation. But that is very rarely the case. As a rule, each tubbing must be provided with a sealing frame that completely surrounds it on its narrow sides. Not only the sealing frames of neighboring segments of the same segment ring then lie against each other under pressure, but all sealing

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4 4th

7 7

CH 687 557 A5 CH 687 557 A5

8 8th

tungsrahmen eines Tübbingringes gegen diejenigen der an diesen angrenzenden Ringe. Diese Dichtungsrahmen sind aber nur beschränkt komprimierbar. Es stellt sich daher das Problem, sie so anzuordnen, dass sie die von den Drucklagern möglich gemachte Umfangsverringerung des Tübbingringes nicht behindern, insbesondere auch im Hinblick darauf, dass gemäss Fig. 1 die Drucklager benachbarter Ringe nicht aneinanderstossen, sondern versetzt angeordnet sind. Es folgt daraus, dass bei der Umfangsverringerung der Tübbinge bzw. bei der diese ermöglichenden Kompression der Drucklager Relativbewegungen zwischen den Tübbingen des einen Ringes und den an sie angrenzenden der Nachbarringe auftreten müssen. Die Dichtwirkung der Dichtungsrahmen sollte aber erhalten bleiben. tion frame of a segment ring against those of the adjacent rings. However, these sealing frames can only be compressed to a limited extent. The problem therefore arises of arranging them in such a way that they do not hinder the circumferential reduction of the segment ring made possible by the thrust bearings, in particular also in view of the fact that, according to FIG. 1, the thrust bearings of adjacent rings do not abut one another, but are arranged offset. It follows from this that in the reduction in the circumference of the tubbings or in the compression of the thrust bearing which enables them, relative movements between the tubbings of one ring and those of the neighboring rings adjacent to them must occur. However, the sealing effect of the sealing frames should be retained.

Wie dies ausgeführt wird, zeigen die Fig. 9-14. Fig. 9 und 10 zeigen eine Abdichtung für mässige Wasserdrücke. Jeder Tübbing 1, 1' hat nun einen seine Schmal- oder Stirnseite umgebenden Dichtungsrahmen 20, 20', der in entsprechenden rings umlaufenden Nuten 21 eingelassen ist. Fig. 9 zeigt diese Dichtungsrahmen sowohl in Aufsicht als auch im Schnitt; aus letzterem sind die ihre eigene Zusammendrückbarkeit ermöglichenden Hohlräume 22 schematisch dargestellt. Wie nun speziell aus Fig. 9 ersichtlich, umfasst nun der Dichtungsrahmen 20 bzw. ein Abschnitt desselben an seiner einen Seite, hier an seiner oberen, das Drucklager 2, das zu diesem Zweck eigene Nuten 23 aufweist, was die Form der Hohlräume 5 beeinflusst, wie Fig. 9 zeigt. Der obere Dichtungsrahmen 20 hingegen liegt dort, wo er den unteren Dichtungsrahmen 20' berührt, in der Tübbingnut 21, weil ja dort der Tübbing 1 am Drucklager 2 anliegt. Diese Anordnung gilt für alle Dichtungsrahmen eines Tübbingringes. Die Nuten 23 befinden sich auf der Oberseite und den daran angrenzenden Schmalseiten des Drucklagers, wo sie an die Nuten 21 anschliessen. Die Tübbingnut auf derjenigen Seite des Tübbings, auf welcher das Drucklager 2 aufliegt, wird also durch die Nuten 23 des Drucklagers ersetzt, sodass Tübbing 1' und Drucklager 2 für den zu montierenden Dichtungsrahmen eine Einheit bilden. Dies trifft auch für alle andern Tübbinge eines Ringes zu. Während des Montagevorganges kommt es zu keiner spürbaren Deformation des Drucklagers 2, sodass die Dichtungseinheit ungestört funktionieren kann. Figures 9-14 show how this is carried out. 9 and 10 show a seal for moderate water pressures. Each tubbing 1, 1 'now has a sealing frame 20, 20' surrounding its narrow or end face, which is embedded in corresponding circumferential grooves 21. Fig. 9 shows this sealing frame both in top view and in section; from the latter, the cavities 22 which enable their own compressibility are shown schematically. As can now be seen specifically from FIG. 9, the sealing frame 20 or a section thereof on one side, here on its upper side, now comprises the thrust bearing 2, which has its own grooves 23 for this purpose, which influences the shape of the cavities 5, as Fig. 9 shows. The upper sealing frame 20, on the other hand, is located in the tubbing groove 21 where it contacts the lower sealing frame 20 ', because the tubbing 1 rests there on the thrust bearing 2. This arrangement applies to all sealing frames of a segment ring. The grooves 23 are located on the top and the adjoining narrow sides of the thrust bearing, where they connect to the grooves 21. The tubbing groove on the side of the tubbing on which the thrust bearing 2 rests is thus replaced by the grooves 23 of the thrust bearing, so that tubbing 1 'and thrust bearing 2 form a unit for the sealing frame to be assembled. This also applies to all other segments of a ring. During the assembly process there is no noticeable deformation of the thrust bearing 2, so that the sealing unit can function undisturbed.

Wird das Drucklager mechanisch auf dem Tübbing befestigt, muss, wenn man von oben auf das Drucklager sieht, unmittelbar in der Dichtungsebene zwischen Drucklager 2 und Tübbing ein plastischer Klebstreifen 24, der seitlich bis an die Nuten 21 heranreicht, und mindestens so breit wie dieser ist (Fig. 10), vorgesehen werden. Dieser Streifen soll ein Unterwandern des Dichtungspaketes, bestehend aus Drucklager und Dichtungsrahmen, durch Wasser verhindern. Gleichzeitig dichtet er beim Auftreffen auf die Nut 21 den Ubergangsbereich ab. Mit zunehmender Verpressung, wenn in diesem Punkt geringfügige Verschiebungen zwischen Drucklager und Tübbing eintreffen können, dehnt sich diese Masse in Richtung Nut aus und dichtet damit mögliche Spalten ab. Ist das Drucklager 2 mit dem Tübbing mittels einer Klebmasse 25 vollständig verklebt, wird ein solcher Dichtungsklebstreifen 24 nicht benötigt. In diesem Falle wird an der Unterseite des Drucklagers 2 im Bereich der Nut eine man-schettenförmige Vertiefung 26 vorgesehen, die mit einer unvulkanisierten Masse ausgefüllt wird und beim Verpressen die gleiche Aufgabe übernehmen kann wie der Dichtungsklebstreifen 24 beim nicht verklebten Drucklager. If the thrust bearing is mechanically attached to the tubbing, if you look at the thrust bearing from above, a plastic adhesive strip 24 must be placed in the sealing plane between thrust bearing 2 and tubbing, which extends laterally to the grooves 21 and is at least as wide as this (Fig. 10) can be provided. This strip is intended to prevent the seal package, consisting of the thrust bearing and the seal frame, from infiltrating under water. At the same time, it seals the transition area when it hits the groove 21. With increasing compression, if slight displacements between the thrust bearing and the tubbing can occur at this point, this mass expands in the direction of the groove and thus seals possible gaps. If the thrust bearing 2 is completely glued to the tubbing by means of an adhesive 25, such a sealing adhesive strip 24 is not required. In this case, a cuff-shaped recess 26 is provided on the underside of the thrust bearing 2 in the region of the groove, which is filled with an unvulcanized mass and can take on the same task during pressing as the sealing adhesive strip 24 in the case of the thrust bearing which is not glued.

Die Verpressung des Drucklagers um einige Zentimeter führt beim angrenzenden Tübbing des benachbarten Ringes zu Schubbewegungen auf den Dichtungsrahmen. Damit die Bewegung frei ablaufen kann und es nicht zu unkontrollierten Verschiebungen zwischen Dichtungsrahmen und Dichtungsnut kommt, wird die Dichtungsoberfläche, wie im Schweizer Patent 686 383 beschrieben, mit einer Gleitschicht 27 versehen. Dadurch wird es möglich, dass die von Ring zu Ring versetzt angeordneten Drucklager, die eine Verkürzung des Ringumfanges bewirken, über eine grössere Strecke gleichmässig verteilt komprimiert werden können. The compression of the thrust bearing by a few centimeters leads to shear movements on the sealing frame when tubing the adjacent ring. So that the movement can run freely and there are no uncontrolled displacements between the sealing frame and the sealing groove, the sealing surface is provided with a sliding layer 27, as described in Swiss Patent 686 383. This makes it possible that the thrust bearings, which are offset from ring to ring and shorten the circumference of the ring, can be compressed evenly over a larger distance.

Dazu ist es notwendig, dass die beiden am Drucklager befindlichen Ecken jedes Dichtungsrahmens 20 und die daran im Ringfugenbereich anschliessenden Abschnitte desselben über eine gewisse Strecke auch innerhalb der Nuten 21 gleiten können. Hierzu werden die Nuten 21 auf einer Strecke von ca. 15 cm, ausgehend von der Ecke in Richtung Ringfuge, mit einem Anstrich, dem sog. Primer, der in ausreagiertem Zustand einen sehr niedrigen Reibungsquotienten hat, behandelt. Bei Bedarf kann anstelle des Primers auch eine verflüssigte Variante des Dichtstreifens verwendet werden, die abgetrocknet unter Druck wie ein Schmierfilm wirkt. For this purpose, it is necessary that the two corners of each sealing frame 20 located on the thrust bearing and the sections thereof adjoining them in the annular joint area can also slide within a certain distance within the grooves 21. For this purpose, the grooves 21 are treated over a distance of approx. 15 cm, starting from the corner in the direction of the ring joint, with a coating, the so-called primer, which has a very low friction ratio in the fully reacted state. If necessary, a liquefied variant of the sealing strip can be used instead of the primer, which acts like a lubricating film when dried under pressure.

Müssen höhere Wasserdrücke aufgefangen werden, gilt die Regel, dass, je grösser der abzudichtende Wasserdruck ist, umso grösser der Dichtdruck des Dichtsystems sein muss. Kann der Wasserdruck keilförmig zwischen zwei aneinanderge-drückte Dichtungen gelangen, so versucht er, diese auseinanderzudrücken und hebt damit einen Teil des Dichtdruckes auf. Durch die Anordnung der Dichtrippen, die möglichst weit aussen an der Dichtung angebracht werden müssen, kann in diesem Bereich der spezifische Dichtdruck erhöht und ein Wasserkeil zwischen den Dichtungen vermieden werden. Eine solche Ausführungsform, die hier für einen Dichtungsrahmen verwendet werden kann, ist im Schweizer Patent 679 510 beschrieben und in Fig. 13 dargestellt. Einer der Dichtungsrahmen, hier der Rahmen 20, erhält eine Verbindung 27 aller seiner Hohlkammern 22 zu einer Seite. Diese erhalten damit den vollen Wasserdruck gemäss Pfeil, und der Rahmen 20 legt sich damit unter Auffüllung des noch vorhandenen Zwischenraumes 28 voll gegen den Rahmen 20' an. Dies ist auch dann der Fall, wenn der im Drucklager untergebrachte Abschnitt des Rahmens 20' mit dem letzteren zusammen bei der Montage gegen den Tübbing 21 hin bewegt wird. Natürlich könnte diese Verbindung 27 auch im Rahmen 20', der an dieser Stelle im Drucklager 2 sitzt, angebracht und dafür diejenige im Rahmen 20 weggelassen werden; eine genügt. If higher water pressures have to be collected, the rule applies that the greater the water pressure to be sealed, the greater the sealing pressure of the sealing system. If the water pressure can get in a wedge shape between two seals that are pressed together, he tries to push them apart and thus removes part of the sealing pressure. The arrangement of the sealing ribs, which have to be attached as far as possible to the outside of the seal, allows the specific sealing pressure to be increased in this area and a water wedge between the seals to be avoided. Such an embodiment, which can be used here for a sealing frame, is described in Swiss Patent 679 510 and shown in FIG. 13. One of the sealing frames, here the frame 20, receives a connection 27 of all of its hollow chambers 22 to one side. These thus receive the full water pressure according to the arrow, and the frame 20 thus lies fully against the frame 20 'while filling the gap 28 which is still present. This is also the case when the section of the frame 20 'accommodated in the thrust bearing is moved together with the latter against the tubbing 21 during assembly. Of course, this connection 27 could also be mounted in the frame 20 ', which is located at this point in the thrust bearing 2, and the one in the frame 20 could be omitted for this purpose; one is enough.

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CH 687 557 A5 CH 687 557 A5

10 10th

Ab einem gewissen Druck reicht aber auch das nicht mehr aus, speziell wenn man bedenkt, dass der Dichtdruck im Laufe der Zeit in Folge einer Kraftrelaxation, die werkstoffspezifisch ist und nicht ganz vermieden werden kann, nachlässt. Für solche Fälle müssen bei der Ausbildung des Dichtungsrahmens andere Wege gesucht werden, indem der aktive Wasserdruck eine grössere Dichtaufgabe übernehmen kann (12), um solcherarts das Drucklager 2 von seiner Nebenaufgabe als Dichtelement, die es bei solchen Drücken nicht mehr erfüllen kann, zu entlasten. Above a certain pressure, this is no longer enough, especially when you consider that the sealing pressure decreases over time as a result of a force relaxation that is specific to the material and cannot be avoided entirely. For such cases, other ways must be sought in the formation of the sealing frame, in that the active water pressure can take on a larger sealing task (12) in order to relieve the pressure bearing 2 of its secondary task as a sealing element, which it can no longer perform at such pressures .

Hierzu wird ein Dichtungsrahmen 29 in der Ausführungsform nach Fig. 14 vorgesehen. Er ist in zwei Funktionsbereiche, den Verankerungsbereich 30 und den Dichtbereich 31, aufgeteilt, diese sind mit Hilfe eines Steges 32, der wie ein Gelenk wirkt, verbunden. Zwischen diese Bereiche kann der aktive Wasserdruck eingreifen und presst den Dichtbereich 31 gegen den gegenüberliegenden. Der eigentliche Dichtkörper 33 ist zur Aussenseite sichelförmig ausgebildet und in seiner Mitte erheblich verstärkt. An der Innenseite, das heisst der wasserabgekehrten Seite, liegt er bündig an einer Nut am Tübbing bzw. am Drucklager 2 an, während er zur Wasserseite eine den aufzunehmenden Fugentoleranzen entsprechende Vorspannung aufweist. Die freie sichelförmige Spitze 34 legt sich gegen den gegenüberliegenden Dichtkörper und bildet hier einen Dichtpunkt, bzw. auf die Länge gesehen eine Dichtlinie. Der Abdichtungsmechanismus funktioniert umso besser, je kleiner die Fläche ist, auf die eine vorgegebene Kraft drückt. Das heisst, je höher der spezifische Anpressdruck ist, umso höher ist die Dichtwirkung. Durch die bogenförmige Ausbildung und die Verstärkung des Querschnittes in der Mitte der Dichtung wird erreicht, dass immer die Dichtungsspitze anliegt und hier einen hohen spezifischen Druck erzeugen kann. Auch hier ist an jeder Berührungsstelle zwischen Drucklager und Tübbing einer der beiden Dichtungsrahmen im Drucklager 2 montiert, während der andere in diesem Abschnitt in der Tübbingnut liegt. For this purpose, a sealing frame 29 is provided in the embodiment according to FIG. 14. It is divided into two functional areas, the anchoring area 30 and the sealing area 31, which are connected by means of a web 32, which acts like a joint. The active water pressure can intervene between these areas and presses the sealing area 31 against the opposite one. The actual sealing body 33 is crescent-shaped on the outside and is considerably reinforced in the middle. On the inside, that is, the water-facing side, it lies flush against a groove on the tubbing or on the pressure bearing 2, while on the water side it has a prestress corresponding to the joint tolerances to be accommodated. The free crescent-shaped tip 34 lies against the opposite sealing body and here forms a sealing point or, seen over the length, a sealing line. The sealing mechanism works better, the smaller the area that a given force presses on. This means that the higher the specific contact pressure, the higher the sealing effect. The arched design and the reinforcement of the cross section in the middle of the seal ensure that the seal tip is always in contact and can generate a high specific pressure here. Here, too, one of the two sealing frames is mounted in the thrust bearing 2 at each point of contact between the thrust bearing and the tubbing, while the other lies in the tubbing groove in this section.

Die Dichtung wird nur sehr wenig durch die eigene Vorspannkraft, dafür umso mehr durch den aktiven Wasserdruck angepresst. Durch die gewählte Ausführungsform entsteht eine grosse Fläche, die vom Wasserdruck in Richtung Dichtkante gedrückt wird, während die eigentliche Dichtfläche sehr klein ist. Dieses günstige Verhältnis ist ausschlaggebend für die dauerhafte Dichtwirkung. Der Wasserdruck drückt aber nicht nur gegen die Dichtspitze 34, sondern gleichmässig auf den ganzen Dichtkörper 33 und versucht, diesen auch am gegenüberliegenden Ende aus der Fuge zu pressen. Gegen diese Kraft wirkt ebenfalls der Wasserdruck, der die Verankerungsseite in die Nut presst. Damit wird wirksam verhindert, dass die Hohlräume 5 des Drucklagers mit der Zeit mit Wasser gefüllt werden und nicht mehr zusammendrückbar sind. The seal is pressed very little by its own preload, but even more by the active water pressure. The selected embodiment creates a large area that is pressed by the water pressure in the direction of the sealing edge, while the actual sealing area is very small. This favorable ratio is decisive for the permanent sealing effect. The water pressure not only presses against the sealing tip 34, but evenly on the entire sealing body 33 and tries to press it out of the joint at the opposite end as well. The water pressure, which presses the anchoring side into the groove, also acts against this force. This effectively prevents the cavities 5 of the thrust bearing from being filled with water over time and no longer being compressible.

Damit die gleichmässige, in Richtung Nutgrund wirkende Kraft im Bereich des Gelenkes 32 zur Verfügung steht und sich nicht der Profilverankerungsbereich 30 in sich deformiert, ist er konisch ausgebildet, d.h. er verstärkt sich gleichmässig in So that the uniform force acting in the direction of the groove base is available in the area of the joint 32 and the profile anchoring area 30 is not deformed in itself, it is conical, i.e. it evenly reinforces itself in

Richtung Drehpunkt, sodass er dort auftretende Zugkräfte gleichmässig ableiten kann. In the direction of the pivot point, so that it can evenly derive any tensile forces that occur there.

Der Verankerungsbereich ist so ausgebildet, dass er mechanisch in der Fuge verankert werden kann. The anchoring area is designed so that it can be mechanically anchored in the joint.

Wie bereits erwähnt, wird der Dichtungsrahmen, der am Drucklager 2 anliegt, bei dessen Komprimierung gestaucht. Auch wenn die äussere Kontaktfläche mit einer Gleitschicht versehen ist und die Nut 21 mit einem gleitfähigen Primer behandelt wurde, kann die Stauchkraft unter bestimmten Bedingungen zu einem Verwerfen (Deformieren, Ausweichen), speziell der Dichtkante, führen. Um die Stauchung gleichmässig über eine gewollte Strecke zu verteilen, wird beim Zusammenvulkanisieren der Dichtungsrahmen eine Spiralfeder in den Dichtungskörper eingelegt, die in sich eine Deformationskraft bewirkt, eingebettet in den Gummi wie eine Ringarmierung wirkt und den umschlossenen Gummi zu einem stabförmigen Federkörper, der sich unter Druck auf die ganze Länge gleichmässig deformiert, macht. Dadurch kann der Dichtungsrahmen die ihm durch die Kompression des Drucklagers aufgezwungene Umfangsverkürzung aufnehmen. Dies gilt für alle dargestellten Ausführungsformen. As already mentioned, the sealing frame which rests on the thrust bearing 2 is compressed when it is compressed. Even if the outer contact surface is provided with a sliding layer and the groove 21 has been treated with a lubricious primer, the compressive force under certain conditions can lead to warping (deforming, evading), especially the sealing edge. In order to distribute the compression evenly over a desired distance, when the sealing frame is vulcanized together, a spiral spring is inserted into the sealing body, which causes a deformation force, embedded in the rubber, acts as a ring reinforcement, and the enclosed rubber forms a rod-shaped spring body, which is underneath Pressure deformed evenly along the entire length, makes. As a result, the sealing frame can absorb the circumferential reduction imposed on it by the compression of the thrust bearing. This applies to all of the illustrated embodiments.

Claims

1. Controllable compressible thrust bearing for segments in a segment ring, characterized in that it consists of a box (2) to be inserted between two neighboring segments (1, 1 ') made of elastically deformable material, which has a plurality of cavities (5) in its interior , which are formed by a plurality of webs (3, 4) formed from this material, and the volume of which can be changed due to the deformability of the material.

2. Thrust bearing according to claim 1, characterized in that the box (2) has a plan forming a rectangle, and that the webs (3, 4) run parallel to the longitudinal or transverse sides of this rectangle, the one in the rectangle each being uttered horizontal webs form the walls of the box (2), and all webs penetrate each other to form the cavities.

3. Thrust bearing according to claim 1, characterized in that the total volume of all cavities (5) is half of the volume of the box defined by height, length and width.

4. Thrust bearing according to claim 2, characterized in that at least those webs (4 ') which form the corresponding walls of the box on the transverse sides of the rectangle have a variable cross-section at half their height.

5. Thrust bearing according to claim 1, characterized in that the cavities (5) are filled with a plastically deformable mass (9).

6. Thrust bearing according to claim 1, characterized in that the cavities (5) are interconnected by openings (10, 11) in the webs (3, 4).

7. Thrust bearing according to claim 6, characterized in that all openings (10, 11) have the same cross section.

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8. thrust bearing according to claim 6, characterized in that the openings in one, mutually parallel webs have a different cross section than those in the other, transverse to these webs.

9. Thrust bearing according to claim 6, characterized in that the openings in any of the webs have cross sections which vary in the cavities delimited by this web from one cavity to the next.

10. Thrust bearing according to claim 1, characterized in that the webs (3, 4) contain a reinforcement (8).

11. Thrust bearing according to claim 5, characterized in that in the interior of at least some cavities (5) runs a connecting line (12, 12 '), which is provided with holes (13) for passage of part of the mass (9) and on a point of the box emerges from it in order to allow the mass (9) pressed into it through the holes (13) to flow out when the box is compressed.

12. Thrust bearing according to claim 11, characterized in that, at the said outlet point of the line, organs (14, 15) for the measurable regulation of the pressure in the interior of the cavities (5 ) are arranged.

13. Thrust bearing according to claim 1, characterized in that the cavities (5) are open at the top and bottom.

14. Thrust bearing according to claim 13, characterized in that the webs (3, 4) have upper and lower ends which are concave to form sharp-edged, sealing edges (16).

15. Thrust bearing according to claim 1, characterized in that all cavities are closed at the top and bottom by means of a common cover (17).

16. Thrust bearing according to claim 15, characterized in that at least one of the covers (17) is provided with projections (18, 19) for the purpose of anchoring the box (2) on its support.

17. Thrust bearing according to claim 1, characterized in that it has grooves (23) for receiving a portion of the sealing frame (20, 20 ', 29) in the segment ring, which comprises the thrust bearing.

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