DE102009057520B4

DE102009057520B4 - Tubbing removal with integrated adjustment element

Info

Publication number: DE102009057520B4
Application number: DE200910057520
Authority: DE
Inventors: Rudi 44623 Podjadtke
Original assignee: Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Current assignee: Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2011-07-21
Anticipated expiration: 2029-12-11
Also published as: WO2011069481A3; WO2011069481A2; DE102009057520A1

Abstract

Tübbing-Ausbau als rohrförmige Innenschale eines Tunnels oder Schachtes, der in Längsrichtung hintereinander angeordnete Rohrabschnitte aufweist, die jeweils durch einen Tübbing-Ring (2) gebildet werden und mit ihren stirnseitigen Ringflächen (6) in einer Ringfuge (3) zueinander ausgerichtet sind, wobei jeder Tübbing-Ring (2) in Umfangsrichtung aneinander gereihte Tübbings (4) aufweist, die zwischen zwei ihrer Stirnseiten (9) jeweils eine Stoßfuge (8) bilden, in der ein Verstellelement (5a, 5b) angeordnet ist, über dass der Umfang des Tübbing-Rings (2) veränderbar ist.Tubbing expansion as a tubular inner shell of a tunnel or shaft, which has pipe sections arranged one behind the other in the longitudinal direction, each of which is formed by a tubbing ring (2) and is aligned with one another with its end ring surfaces (6) in an annular joint (3), whereby Each segment ring (2) has segments (4) lined up in the circumferential direction, each of which forms a butt joint (8) between two of its end faces (9), in which an adjusting element (5a, 5b) is arranged, so that the circumference of the Tubbing rings (2) can be changed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Tübbing-Ausbau gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a tubbing removal according to the features in the preamble of claim 1.

Die technischen Grundlagen für die Errichtung moderner unterirdischer Bauten fußen vielfach auf den gesicherten Erkenntnissen des Bergbaus. Neben den durch Tunnelbauten aus der Praxis bekannten Gebirgsdurchdringungen in topografisch anspruchsvollen Gegenden erhöht sich insbesondere in dicht besiedelten Ballungsräumen die zukünftige Notwendigkeit der Auslagerung infrastruktureller Bauten unter die erschlossene Erdoberfläche. Eine hierbei mitunter durchführbare offene Bauweise geht allerdings vielfach mit starken Beeinträchtigungen der oberirdischen Nutzung während der Bauphase einher, so dass dem geschlossenen bergmännischen Vortrieb auch hier der Vorzug gegeben wird. Allen gemein ist die erforderliche Auskleidung des gewonnenen Hohlraums mit mindestens einem statisch tragfähigen Innenausbau. Neben der sicheren Lastabtragung aufliegender Erdschichten stellen insbesondere dynamische Beanspruchungen und Konvergenzverhalten beispielsweise durch Setzungen des umliegenden Erdreichs und Gesteins, hohe Anforderungen an die zu erstellende Innenschale von Tunneln und Schächten.The technical foundations for the construction of modern underground structures are often based on the proven knowledge of mining. In addition to the well-known by tunneling mountain passages in topographically demanding areas increased, especially in densely populated urban areas, the future need for the outsourcing of infrastructure buildings under the developed surface of the earth. However, this sometimes feasible open design is often associated with severe impairment of above-ground use during the construction phase, so that the closed mining propulsion is given preference here too. Common to all is the required lining of the obtained cavity with at least one structurally stable interior. In addition to the safe load transfer of overlying earth layers, in particular dynamic loads and convergence behavior, for example due to subsidence of the surrounding soil and rock, place high demands on the inner shell of tunnels and shafts to be created.

Bereits seit Mitte des 19. Jahrhunderts ist es vorbekannt, für die tragende Innenschale in Längsrichtung hintereinander angeordnete Rohrabschnitte zu verwenden, die sich wiederum aus einzelnen Segmenten, den Tübbings, zusammensetzen. Der Vorteil liegt in einer prozesssicheren und mit hoher Maßhaltigkeit verbundenen Vorfertigung der erforderlichen Bauteile, die mit einer kontinuierlichen Vortriebsgeschwindigkeit eingebracht werden können. Die Tübbings können beispielsweise aus Gusseisen oder Beton gefertigt sein, wobei die gusseiserne Variante auch als verlorene Schalung für eine anschließende Ortbetonauskleidung Verwendung findet. Tendenziell wird die einschalige Bauweise bevorzugt, die gleichzeitig optische und statische Anforderungen bei gleichzeitiger Dichtheit gegen anstehendes Wasser erfüllt.Already since the mid-19th century, it is already known to use for the load-bearing inner shell in the longitudinal direction one behind the other arranged pipe sections, which in turn consist of individual segments, the tubbing. The advantage lies in a process-safe and with high dimensional accuracy associated prefabrication of the required components, which can be introduced with a continuous propulsion speed. The tubbings can be made of cast iron or concrete, for example, whereby the cast-iron variant is also used as a lost formwork for a subsequent Ortbetonauskleidung. The single-shell design tends to be preferred, which at the same time fulfills optical and static requirements while at the same time being impermeable to water.

Moderne Tübbings werden heute als vorgefertigte Betonsegmente hinter geschlossenen Schildvortrieben als fertiger Unterstützungsausbau eingesetzt. Um eine in sich geschlossene und statisch tragfähige Tunnelröhre zu erhalten, müssen die einzelnen Segmente innerhalb der gebohrten Röhre miteinander jeweils zu einem umlaufenden Tübbing-Ring gekoppelt werden. Die hierzu bekannten Verbindungsanordnungen bewirken eine unbewegliche Verbindung, die eine mit lösbaren Verbindungsmitteln oder festen Ankern ausgestattete Kopplung aufweist. Insgesamt ergibt sich hierbei immer ein zuvor festgelegter Außenumfang der Innenschale, der keinerlei aktive Anpassungsmöglichkeit an den wahren Durchmesser der geschnittenen Tunnelröhre ermöglicht. Allerdings bestätigt die Praxis oftmals, dass beim Ausbrechen oder Auffahren von Tunnelröhren mitunter die Notwendigkeit besteht, den Bohrdurchmesser größer zu schneiden, um mehr Konvergenzen aufnehmen zu können. Ebenso können starke Gebirgsverformungen dazu führen, dass der Tübbing-Ring verkleinert werden muss, um sich dem verbleibenden Ausbruchdurchmesser anzupassen. Diese erforderliche Flexibilität ist bei den bekannten Systemen nicht gegeben.Modern tubbings are now used as prefabricated concrete segments behind closed shield drives as a finished support expansion. In order to obtain a self-contained and statically viable tunnel tube, the individual segments within the drilled tube must each be coupled to a circumferential tubbing ring. The connection arrangements known for this purpose bring about an immovable connection which has a coupling equipped with releasable connecting means or fixed anchors. Overall, this always results in a previously defined outer circumference of the inner shell, which does not allow any active adjustment possibility to the true diameter of the cut tunnel tube. However, the practice often confirms that when drilling or deploying tunnels, it may be necessary to cut the bore diameter to accommodate more convergences. Likewise, severe rock deformations can cause the tubbing ring to be downsized to accommodate the remaining excavation diameter. This required flexibility is not given in the known systems.

Die DE 29 44 559 C2 offenbart einen rohrförmigen Tübbing-Ausbaus, welcher durch zweischalige Tübbing-Ringe gebildet ist, wobei der Außenumfang der jeweiligen Tübbing-Ringe über den von außen auf den Tübbing-Ausbau wirkenden Gebirgsdruck passiv verkleinerbar ist. Dabei wird eine nachgiebige Außenschale des Tübbing-Rings über Druckstempel punktuell mit Druck beaufschlagt, wobei die Druckstempel an einer Innenschale des Tübbing-Rings angeordnet sind.The DE 29 44 559 C2 discloses a tubular tubbing construction, which is formed by two-shell tubbing rings, wherein the outer periphery of the respective tubbing rings is passively reducible on the acting from the outside on the tubbing construction mountain pressure. In this case, a resilient outer shell of the tubbing ring is punctually pressurized by pressure stamp, wherein the plunger are arranged on an inner shell of the tubbing ring.

Die AT 395 342 B offenbart einen Tübbing-Ausbau als rohrförmige Innenschale eines Tunnels oder Schachtes, der in Längsrichtung hintereinander angeordnete Rohrabschnitte aufweist, die jeweils durch einen Tübbing-Ring gebildet werden und mit ihren stirnseitigen Ringflächen in einer Ringfuge zueinander ausgerichtet sind. Jeder Tübbing-Ring weist in Umfangsrichtung aneinander gereihte Tübbings auf, wobei die Tübbings zwischen zwei ihrer Stirnseiten jeweils eine Stoßfuge bilden und in wenigstens einer Stoßfuge zwischen zwei Tübbings ein deformierbares Nachgiebigkeitselement angeordnet ist.The AT 395 342 B discloses a tubbing construction as a tubular inner shell of a tunnel or shaft, which has longitudinally successively arranged pipe sections, which are each formed by a tubbing ring and are aligned with their frontal ring surfaces in a ring groove to each other. Each tubbing ring has circumferentially juxtaposed tubbings, the tubbings between each of their end faces each forming a butt joint, and a deformable compliance element being disposed in at least one butt joint between two tubbings.

Die EP 0 557 268 B offenbart einen Tübbing-Ausbau mit hintereinander angeordneten Tübbing-Ringen, welche jeweils aus stirnseitig aneinander gereihten Tübbings gebildet sind. Zwischen zwei Tübbings ist jeweils ein lineares Lager in Form einer Feder angeordnet, durch welche die Tübbings mit ihren jeweiligen Stirnseiten begrenzt elastisch voneinander beabstandet sind.The EP 0 557 268 B discloses a tubbing expansion with successively arranged tubbing rings, which are each formed of frontally juxtaposed tubbing. Between two tubbings each a linear bearing is arranged in the form of a spring through which the tubbing with their respective end faces are limited elastically spaced from each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen modernen Tübbing-Ausbau zu schaffen, der trotz eines hohen Grades der Vorfertigung einen deutlich flexibleren Einsatz gegenüber den bekannten Systemen ermöglicht, um so vor Ort den in der Praxis auftretenden und im Vorfeld nur schwer bis gar nicht abschätzbaren Randbedingungen bewusst angepasst zu werden.The invention has for its object to provide a modern tubbing expansion, which allows a much more flexible use in spite of a high degree of prefabrication over the known systems, so on site occurring in practice and in advance difficult or impossible to estimate Boundary conditions to be adapted consciously.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Tübbing-Ausbau gemäß den Merkmalen von Anspruch 1.The solution to this problem consists according to the invention in a tubbing construction according to the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 13. Advantageous developments are the subject of the dependent claims 2 to 13.

Die Erfindung schafft einen Tübbing-Ausbau als rohrförmige Innenschale eines Tunnels oder Schachtes, der in Längsrichtung hintereinander angeordnete Rohrabschnitte aufweist. Die Rohrabschnitte werden jeweils durch einen Tübbing-Ring gebildet, die mit ihren stirnseitigen Ringflächen in einer Ringfuge zueinander ausgerichtet sind. Hierbei weist jeder einzelne Tübbing-Ring in Umfangsrichtung mit ihren Stirnseiten aneinander gereihte Tübbings auf, wobei zwischen zwei Stirnseiten der Tübbings diese jeweils eine Stoßfuge bilden. Erfindungsgemäß ist der Umfang des Tübbing-Rings über mindestens ein Verstellelement veränderbar, so dass der Durchmesser jedes einzelnen Tübbing-Rings unabhängig von benachbarten Rohrabschnitten aktiv vergrößert oder verkleinert werden kann. Hierdurch ist der Tübbing-Ausbau an die jeweiligen Gegebenheiten des Bohrdurchmessers im Erdreich und Gestein sowie dessen Querschnittsform anpassbar, wobei die Verstellung innerhalb der Bauphase und auch nach Fertigstellung des Tübbing-Ausbaus erfolgen kann. Darüber hinaus kann auch ein vom jeweiligen Einzelfall bezüglich der Bodenbeschaffenheiten abhängiges Verhältnis von Umfang beziehungsweise Durchmesser des Tübbing-Rings zum Bohrdurchmesser umgesetzt werden.The invention provides a tubbing removal as a tubular inner shell of a tunnel or shaft, which has longitudinally successively arranged pipe sections. The pipe sections are each formed by a tubbing ring, which are aligned with their frontal ring surfaces in a ring groove to each other. In this case, each individual tubbing ring in the circumferential direction with their end faces juxtaposed tubbing, wherein between two end faces of the tubbings these each form a butt joint. According to the invention, the circumference of the tubbing ring can be changed via at least one adjusting element, so that the diameter of each individual tubbing ring can be actively enlarged or reduced independently of adjacent tube sections. As a result, the tubbing construction can be adapted to the particular conditions of the drilling diameter in the soil and rock and its cross-sectional shape, wherein the adjustment can take place within the construction phase and after completion of the tubbing removal. In addition, a ratio of the circumference or diameter of the tubbing ring to the drill diameter, which is dependent on the individual case with respect to the ground conditions, can also be implemented.

Im Rahmen der Erfindung wird es als besonders vorteilhaft angesehen, dass das Verstellelement innerhalb der Stoßfuge zwischen zwei benachbarten Tübbings angeordnet ist, wobei ein durch das Verstellelement bewirkter Abstand der Stirnseiten der Tübbings zueinander veränderbar ist. Auch wenn das Verstellelement außerhalb der Stoßfuge beispielsweise in den Tübbings oder generell neben der Ringebene angeordnet sein kann und über eine geeignete Verbindung mit den Tübbings gekoppelt ist, wird die erfindungsgemäße Anordnung des Verstellelements in Umfangsebene des Tübbing-Rings bevorzugt. Hierdurch ergibt sich ein kompaktes geschlossenes System, innerhalb dem die auftretenden Ringkräfte statisch vorteilhaft durchgeleitet werden. Überdies bewirkt die Integration des Verstellelements innerhalb der Ringebene die bestmögliche Ausnutzung des durch den Tübbing-Ausbau geschaffenen Innenvolumens.In the context of the invention, it is considered to be particularly advantageous that the adjusting element is disposed within the butt joint between two adjacent tubbings, wherein a bewirkter by adjusting the distance of the end faces of the tubbings is mutually variable. Even if the adjusting element can be arranged outside the butt joint, for example in the tubbing or generally adjacent to the ring plane and is coupled via a suitable connection with the tubbings, the arrangement according to the invention of the adjusting element in the circumferential plane of the tubbing ring is preferred. This results in a compact closed system, within which the occurring ring forces are passed through statically advantageous. Moreover, the integration of the adjusting element within the ring plane brings about the best possible utilization of the inner volume created by the segmental lining.

Das Verstellelement ist im Wesentlichen aus zwei Seitenwangen gebildet. Diese liegen sich in einer Richtung achssymmetrisch zur Stoßfuge gegenüber und erstrecken sich in Längsrichtung des Tübbing-Rings über dessen Breite jeweils zwischen zwei Ringfugen. Hierbei weist jede der Seitenwangen eine Verbindungsseite auf, die im flächigen und formangepassten Kontakt zu wenigstens einer der Stirnseiten der Tübbings steht. Neben den Möglichkeiten, die Seitenwangen beispielsweise aus einem Vollmaterial oder einem Hohlprofil zu erstellen, sind grundsätzlich auch eine Vielzahl an Materialien wie beispielsweise Kunststoffe, Hölzer oder Metalle sowie Legierungen und Materialkombinationen einsetzbar. Vorteilhafter Weise werden hierfür Hohlprofile aus Metall verwendet, deren Steifigkeit durch innen liegende Querwände erhöht wird.The adjusting element is essentially formed from two side cheeks. These lie in a direction axisymmetric to the butt joint opposite and extend in the longitudinal direction of the tubbing ring over the width of each between two annular joints. In this case, each of the side cheeks on a connection side, which is in the flat and shape-matched contact with at least one of the end sides of the tubbing. In addition to the possibilities to create the side walls, for example, a solid material or a hollow profile, in principle, a variety of materials such as plastics, woods or metals and alloys and material combinations can be used. Advantageously, hollow profiles made of metal are used for this, whose rigidity is increased by internal transverse walls.

Die Seitenwangen des Verstellelements weisen zueinander gerichtete Schrägflächen auf, deren schiefe Ebenen sich entweder von einem Außenumfang zu einem Innenumfang des Tübbing-Rings oder von dessen beiden stirnseitigen Ringflächen aus mittig zueinander erstrecken. Hierdurch wird zwischen zwei sich gegenüberliegenden Schrägflächen der Seitenwangen ein keilförmiger Spalt gebildet, der sich entweder einseitig vom Außenumfang zum Innenumfang des Tübbing-Rings oder jeweils von einer Seite der Ringflächen aus zur Mitte der Stoßfuge hin verjüngt.The side cheeks of the adjusting element have mutually directed inclined surfaces, the inclined planes extend either from an outer periphery to an inner periphery of the tubbing ring or from the two end faces of the annular surfaces from each other in the middle. As a result, a wedge-shaped gap is formed between two opposite inclined surfaces of the side cheeks, which tapers either from one side of the outer circumference to the inner circumference of the tubbing ring or each side of the annular surfaces from the center of the butt joint.

Überdies beinhaltet das Verstellelement mindestens ein keilförmiges Spreizelement, welches zwei unter einem spitzen Winkel zu einer stumpfen Keilspitze zusammenlaufende achssymmetrisch angeordnete Druckflächen aufweist. Eine der Keilspitze gegenüberliegende Seite des Spreizelements ist hierbei als Ankerplatte ausgebildet. In der Ausführung bestehen auch hier grundsätzlich die Möglichkeiten, das Spreizelement beispielsweise aus einem Vollmaterial oder einem Hohlprofil aus den verschiedensten Materialien wie beispielsweise Kunststoffe, Hölzer oder Metalle sowie Legierungen und Materialkombinationen zu erstellen. Vorteilhafter Weise werden analog der beiden Seitenwangen des Verstellelements auch hierfür Hohlprofile aus Metall verwendet, deren Steifigkeit mindestens durch die Ankerplatte in Form einer Querwand erhöht wird.Moreover, the adjusting element includes at least one wedge-shaped spreading element, which has two axially symmetrically arranged pressure surfaces converging at an acute angle to a blunt wedge tip. One of the wedge tip opposite side of the expansion element is formed here as an anchor plate. In the embodiment, there are basically also the possibilities to create the expansion element, for example, from a solid material or a hollow profile made of various materials such as plastics, woods or metals and alloys and material combinations. Advantageously, analogous to the two side cheeks of the adjustment also hollow sections made of metal are used, the rigidity of which is increased at least by the anchor plate in the form of a transverse wall.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Spreizelement zwischen den beiden Seitenwangen des Verstellelements angeordnet ist und sich somit in dem keilförmigen Spalt zwischen zwei sich gegenüberliegenden Schrägflächen befindet. Das Spreizelement ist hierbei auf einer Geraden in Ebene der Stoßfuge zwischen den beiden Seitenwangen linear verschieblich. Hierbei stehen die Schrägflächen der Seitenwangen zumindest bereichsweise im flächigen Kontakt zu den Druckflächen des Spreizelements. Durch diese Anordnung werden die auftretenden und zu übertragenden Kräfte innerhalb des Verstellelements untereinander auf große Kontaktflächen übertragen, so dass im Hinblick auf die lineare Verschieblichkeit des Spreizelements zwischen den Seitenwangen die auftretenden Reibungen zwischen den einzelnen Bauteilen minimiert werden. Überdies reduziert das Verteilen der zu übertragenden Kräfte auf die großen Flächen die daraus resultierenden Spannungen, was sich in einer dadurch möglichen schlankeren Dimensionierung der einzelnen Bauteile des Verstellelements auswirkt.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the expansion element is arranged between the two side walls of the adjusting element and thus is located in the wedge-shaped gap between two opposing inclined surfaces. The expansion element is in this case linearly displaceable on a straight line in the plane of the butt joint between the two side cheeks. Here, the inclined surfaces of the side cheeks are at least partially in surface contact with the pressure surfaces of the expansion element. As a result of this arrangement, the forces occurring and to be transmitted are transmitted to one another on large contact surfaces within the adjustment element, so that the friction occurring between the individual components is minimized with regard to the linear displaceability of the expansion element between the side walls. Moreover, distributing the forces to be transmitted to the large areas reduces the resulting stresses, resulting in a possibly leaner one Dimensioning of the individual components of the adjustment affects.

Zur Erleichterung des Einbaus innerhalb der Tunnelröhre wird es als vorteilhaft angesehen, dass mindestens eine der Seitenwangen des Verstellelements mit mindestens einem der Tübbings über lösbare Verbindungsmittel gekoppelt ist oder mit mindestens einer der Stirnseiten eines Tübbings über einen geeigneten Anschluss fest verbunden ist. Hierfür weist das Verstellelement beispielsweise eine ausreichend dimensionierte Anschlussbewehrung auf, über die das Bauteil bei der Herstellung der einzelnen Tübbings aus Beton direkt mit eingegossen wird. Auf diese Weise können entweder zwei jeweils mit einem Teil des Verstellelements ausgestatteten Tübbings direkt aneinander gelegt und miteinander gekoppelt werden, wobei das Verstellelement komplettiert wird, oder ein mit dem Verstellelement verbundener Tübbing direkt über das Verstellelement mit einem benachbarten Tübbing verbunden werden. Grundsätzlich ist auch ein nachträglicher Einbau des Verstellelements möglich, wobei die Tübbings dann während des Einbauvorgangs anderweitig gegeneinander abzustützen sind.To facilitate the installation within the tunnel tube, it is considered advantageous that at least one of the side cheeks of the adjustment is coupled to at least one of the tubbing via releasable connection means or fixedly connected to at least one of the end sides of a tubbings via a suitable connection. For this purpose, the adjusting element, for example, a sufficiently dimensioned connection reinforcement, through which the component is cast directly in the production of the individual tubbings of concrete. In this way, either two each equipped with a part of the adjusting Tübbings can be placed directly against each other and coupled together, wherein the adjusting element is completed, or connected to the adjustment tubbing directly connected via the adjusting element with a neighboring tubbing. In principle, a subsequent installation of the adjustment is possible, the tubbing then during the installation process are otherwise supported against each other.

Für eine stufenlose lineare Verschiebung des Spreizelements zwischen den Seitenwangen des Verstellelements weist das Spreizelement mindestens zwei in Ebene der Stoßfuge parallel zueinander angeordnete Zuganker auf. Diese erstrecken sich von der Ankerplatte durch das Spreizelement hindurch einzeln zu rechtwinklig zur Stoßfuge angeordneten und über die lösbaren Verbindungsmittel mit jeweils zwei Tübbings gekoppelten Querlaschen. In einer anderen Variante erstrecken sich die parallel zueinander angeordneten Zuganker von der Ankerplatte durch das Spreizelement hindurch zu einem weiteren Spreizelement, wobei die Zuganker sich auch durch dieses hindurch bis zu einer nächsten Ankerplatte erstrecken. Bei der zweiten Variante stehen sich somit zwei Spreizelemente innerhalb der Stoßfuge zwischen den beiden Seitenwangen jeweils mit der stumpfen Keilspitze gegenüber.For a stepless linear displacement of the expansion element between the side walls of the adjusting element, the expansion element has at least two tie rods arranged parallel to one another in the plane of the butt joint. These extend from the anchor plate through the spreader element individually arranged at right angles to the butt joint and via the releasable connection means with two tubbing coupled cross straps. In another variant, the mutually parallel tie rods extend from the anchor plate through the spreader element through to a further expansion element, wherein the tie rods also extend through this until a next anchor plate. Thus, in the second variant, two expansion elements within the butt joint between the two side cheeks face each other with the blunt wedge tip.

Vor dem Hintergrund eines möglichst variablen Einsatzes des Tübbing-Ausbaus sieht eine bevorzugte Ausgestaltung vor, dass ein stauchbares Nachgiebigkeitselement in der Stoßfuge zwischen zwei Tübbings angeordnet ist. Alternativ ist das Nachgiebigkeitselement ein stauchbarer Teil des Verstellelements oder wird mit diesem innerhalb des Tübbing-Rings kombiniert. Der Vorteil liegt in der Möglichkeit einer passiven umfangsseitigen Anpassung des Tübbing-Rings an mögliche Setzungen des umliegenden Erdreichs oder Gebirges. Diese Bewegungen setzen zumeist nach dem Auffahren der Tunnelröhre ein und bewirken ein Zusammendrücken der das Rohr umschließenden Gesteinsformationen. Dieser Vorgang kann unterschiedlich schnell ablaufen und bis zu einige Monate andauern. Durch das Stauchen des Nachgiebigkeitselements entzieht sich der Tübbing-Ring den dabei auftretenden Mehrbelastungen und lässt dabei eine Umlagerung der Kräfte im umliegenden Erdreich und Gestein zu. Auf diese Weise können die Tübbings deutlich wirtschaftlicher dimensioniert werden, da sie nicht den vollen, durch Setzungen und sonstige Konvergenzen begründeten Gebirgsdruck aufnehmen müssen.Against the background of a variable use of the tubbing removal, a preferred embodiment provides that a compressible compliant element is arranged in the butt joint between two tubbings. Alternatively, the compliance element is a compressible part of the adjustment element or is combined with it within the tubbing ring. The advantage lies in the possibility of a passive circumferential adaptation of the tubing ring to possible settlements of the surrounding earth or mountain. These movements usually begin after the tunnel tube has been driven in and cause the rock formations surrounding the pipe to be compressed. This process can take place at different speeds and last up to several months. Due to the compression of the compliance element, the tubbing ring eliminates the additional loads that occur while allowing a rearrangement of the forces in the surrounding soil and rock. In this way, the tubbings can be dimensioned much more economically, since they do not have to absorb the full, established by subsidence and other convergences mountain pressure.

Durch die umfangsseitige Variabilität der Tübbing-Ringe sieht eine bevorzugte Ausgestaltung des Tübbing-Ausbaus vor, dass der einzelne Tübbing-Ring über eine Koppeleinheit mit einem jeweils benachbarten Tübbing-Ring räumlich nachgiebig verbunden ist. Die Koppeleinheit zwischen den Tübbing-Ringen sowie weiteren Rohrabschnitten ist hierbei eine lösbare Verbindung. Hierdurch wird sichergestellt, dass das unterschiedliche ”Atmen” in Form von Umfangsänderungen der Tübbing-Ringe untereinander ermöglicht wird und weitestgehend spannungsfrei verlaufen kann, da benachbarte Tübbing-Ringe somit unterschiedliche Durchmesser einnehmen können, ohne durch einen starren Verbund mit benachbarten Tübbing-Ringen daran gehindert zu werden. Insgesamt werden hierdurch die einzelnen Segmente sicher und exakt untereinander positioniert bei gleichzeitiger räumlicher Bewegungsfreiheit.Due to the peripheral variability of the tubbing rings, a preferred embodiment of the segmental lining provides that the individual tubbing ring is connected in a spatially yielding manner via a coupling unit to a respective adjacent tubbing ring. The coupling unit between the tubbing rings and other pipe sections is in this case a detachable connection. This ensures that the different "breathing" in the form of circumferential changes of the tubing rings allows each other and can be largely stress-free, since adjacent tubbing rings can thus assume different diameters without being hindered by a rigid composite with adjacent tubbing rings to become. Overall, the individual segments are thus safely and accurately positioned with each other at the same time spatial freedom of movement.

Um einen dichten Kontakt zwischen dem Verstellelement und einem in Längsrichtung des Tübbing-Ausbaus benachbarten Segment innerhalb der Ringfuge zu erhalten, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung vor, dass das Verstellelement zu den Ringflächen des Tübbing-Rings hin jeweils eine Aussparung für eine Dichtung aufweist. Diese Aussparung erstreckt sich hierbei jeweils über die Seiten des Verstellelements zwischen den beiden Stirnseiten der Tübbings und bildet im Querschnitt eine im Wesentlichen halbe Kreisfläche. Diese Ausführung kann grundsätzlich auch bei dem Nachgiebigkeitselement Verwendung finden. Neben der so erreichten Dichtwirkung sorgt insbesondere die Formgestaltung der Aussparung für eine sichere und lagegenaue Positionierung einer Dichtschnur innerhalb der Ringfuge, die so auch bei möglichen Verschiebungen der Tübbing-Ringe untereinander in Ebene der Ringflächen gewahrt bleibt. Die Tübbings selbst weisen an ihren Stirnseiten entsprechende Dichtungen auf, die hierdurch direkt gegeneinander oder gegen in der Stoßfuge befindliche Bauteile dichten. Beim Einsatz des Verstellelements sowie des Nachgiebigkeitselements können diese direkt mit einer das jeweilige Element vom Außenumfang her übergreifenden Dichtungen kombiniert werden. In anderen Ausführungen sind die Elemente bereits in sich gedichtet.In order to obtain a tight contact between the adjusting element and a segment adjacent to the tubbing extension in the longitudinal direction of the segmental lining, a preferred embodiment provides for the adjusting element to have a recess for a seal in each case towards the annular surfaces of the tubbing ring. This recess extends in each case over the sides of the adjusting element between the two end faces of the tubbings and forms in cross section a substantially half circular area. This embodiment can basically also be used in the compliance element. In addition to the sealing effect achieved in particular ensures the shape of the recess for a safe and positionally accurate positioning of a sealing cord within the annular joint, which is maintained even with possible displacements of the tubbing rings with each other in the plane of the annular surfaces. The tubbing itself have at their end faces corresponding seals, which thereby seal directly against each other or against components located in the butt joint. When using the adjusting element and the compliance element, these can be combined directly with a seal that overlaps the respective element from the outer circumference. In other embodiments, the elements are already sealed in themselves.

In Kombination mit der Aussparung an dem Verstellelement wird es als besonders vorteilhaft angesehen, dass in der Ringfuge zwischen den Tübbing-Ringen und weiteren Rohrabschnitten insgesamt eine sich jeweils über die Ringflächen umlaufend erstreckende Dichtung eingegliedert ist. Durch die geschlossene Gestalt in Form eines O-Rings werden die Ringflächen gegeneinander sicher gegen mögliches Eindringen von umgebendem Wasser gedichtet. Neben möglicherweise anstehendem Grundwasser ist dies grundsätzlich auch bei allen Ausführungen unterhalb der Wasseroberfläche vorzusehen. Auch wenn die Dichtung beispielsweise aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt ihre dichtende Wirkung entfalten kann, wird in vorteilhafter Weise hierfür eine einteilige kreisförmige Vollgummidichtung verwendet. Der Pressdruck innerhalb der Ringfuge durch die Kopplung der Tübbing-Ringe untereinander reicht aus, um den notwendigen Dichtheitsgrad zu erreichen. Durch die Ausbildung einer umlaufenden Ringnut innerhalb der Ringflächen analog der Aussparung des Verstellelements werden auch die jeweiligen Bewegungen der Rohrabschnitte untereinander sicher durch Verformungen und lagegenaue Fixierung der Dichtung aufgenommen.In combination with the recess on the adjusting element, it is considered particularly advantageous that in the annular joint between the Tübbing rings and other pipe sections in total one is incorporated in each case over the annular surfaces circumferentially extending seal. The closed shape in the form of an O-ring, the annular surfaces are sealed against each other against possible penetration of surrounding water. In addition to possibly pending groundwater, this is to be provided in principle for all versions below the water surface. Even if the seal composed, for example, of individual sections can develop their sealing effect, advantageously a one-piece circular solid rubber seal is used for this purpose. The pressing pressure within the annular joint by the coupling of the tubbing rings with each other is sufficient to achieve the necessary degree of tightness. Due to the formation of a circumferential annular groove within the annular surfaces analogous to the recess of the adjusting element, the respective movements of the tube sections with one another are reliably absorbed by deformations and positionally accurate fixation of the seal.

Speziell unter extremen Bedingungen sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Dichtung aus einem Vollmaterial oder einem mit unterschiedlichen Medien befüllbaren radial flexiblen Schlauch gebildet ist. Durch das Einbringen eines Mediums in das Innere des Schlauchs wird eine elastische Querschnittsänderung der Schlauchdichtung bewirkt, die auch bei fehlendem oder nur geringem Anpressdruck innerhalb der Ringfuge ihre dichtende Wirkung erzielt, indem sie selbst den notwendigen Anpressdruck durch Volumenzuwachs erzeugt. Über ein von der Innenseite des Tübbing-Ausbaus erreichbares Ventil, welches als Stichleitung eine Verbindung zum Inneren der Dichtung schafft, kann auch im Nachhinein ein Befüllen sowie Verpressen der Dichtung erfolgen. Neben gasförmigen Medien können beispielsweise auch dauerelastische oder aushärtende Materialien in die Dichtung eingebracht werden. Vorteilhafterweise ist die Schlauch-Dichtung hierfür mit einer zweiten Stichleitung ausgestattet, über die ein innerhalb der Dichtung befindliches und beim Nachverpressen verdrängtes Medium austreten kann.Especially under extreme conditions, a further embodiment of the invention provides that the seal is formed from a solid material or a radially flexible hose which can be filled with different media. By introducing a medium into the interior of the hose, an elastic cross-sectional change of the hose seal is effected, which achieves its sealing effect even in the absence of or only low contact pressure within the annular joint, by itself generates the necessary contact pressure by volume increase. A valve which can be reached from the inside of the segmental lining and which creates a connection to the interior of the seal as a branch line can also be used to fill and press the seal in retrospect. In addition to gaseous media, it is also possible, for example, to introduce permanently elastic or hardening materials into the seal. Advantageously, the hose seal for this purpose is equipped with a second spur line, via which a located within the seal and displaced during repressing medium can escape.

Der erfindungsgemäße Tübbing-Ausbau wird somit höchsten Ansprüchen an einen modernen und in der Handhabung flexiblen einschaligen Innenausbau eines unterirdischen Ausbaus gerecht. Durch die Möglichkeit einer sich den jeweiligen Gegebenheiten umfangsseitig aktiv anpassbaren Ausgestaltung jedes einzelnen Tübbing-Rings ergibt sich im praktischen Einsatz ein jeweils individueller Mehrwert, der eine vereinfachte Handhabung und einen deutlich erhöhten Gestaltungsspielraum generiert. Insgesamt wird der Einbau erleichtert und mitunter beschleunigt, da die sonst starre Form der Innenschale problemlos und sicher angepasst werden kann. Sofern die Verstellmöglichkeit sowie Nachgiebigkeit nicht mehr gewünscht ist, können beispielsweise einzelne Tübbing-Ringe oder der gesamte Tübbing-Ausbau durch späteres Verpressen mit Beton dauerhaft ausgesteift werden. Durch die Kombination mit passiven Nachgiebigkeitselementen und räumlich nachgiebigen Koppeleinheiten steht dem Fachmann nunmehr ein vor Ort anpassungsfähiges und leistungsstarkes Baukastensystem für den modernen Innenausbau unterirdischer Ausbauten, insbesondere von Tunneln und Schächten, zur Verfügung.The tubbing expansion according to the invention thus meets the highest demands on a modern and flexible single-shell interior design of an underground construction. Due to the possibility of a circumference actively actively adaptable design of each individual tubbing ring results in practical use each individual value added, which generates a simplified handling and a significantly increased scope for design. Overall, the installation is facilitated and sometimes accelerated because the otherwise rigid shape of the inner shell can be easily and safely adjusted. If the adjustment and compliance is no longer desired, for example, individual tubbing rings or the entire tubbing expansion can be permanently stiffened by subsequent compression with concrete. Due to the combination with passive compliance elements and spatially flexible coupling units, the person skilled in the art now has an adaptable and high-performance modular system for the modern interior finishing of underground structures, in particular of tunnels and shafts.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described below with reference to several embodiments schematically illustrated in the drawings. Show it:

1 in einer Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Tübbing-Ausbau als Ausschnitt aus einer durchlaufenden Tunnelröhre; 1 in a side view of a segmental lining according to the invention as a section of a continuous tunnel tube;

2 den Tübbing-Ausbau aus 1 in einer Frontansicht mit Blick in Richtung der Längsachse in das Innere des Tübbing-Ausbaus; 2 the tubbing expansion 1 in a front view looking in the direction of the longitudinal axis in the interior of the tubbing removal;

3 in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungsgemäßes Verstellelement innerhalb eines Ausschnitts eines Tübbing-Rings; 3 in a perspective view of an inventive adjustment within a section of a tubbing ring;

4 das aus dem Tübbing-Ring extrahierte Verstellelement gemäß der Darstellung der 3 in einer teilweisen Explosionsdarstellung; 4 the extracted from the tubbing ring adjustment according to the illustration of 3 in a partial exploded view;

5 das Verstellelement gemäß der Darstellung der 4 in einer geänderten Perspektive; 5 the adjustment according to the illustration of 4 in a changed perspective;

6 ein Verstellelement in einer Variante der 3 bis 5 mit einem der Tübbings im Ausschnitt in perspektivischer Darstellungsweise; 6 an adjusting element in a variant of 3 to 5 with one of the tubbings in the detail in perspective representation;

7 das Verstellelement gemäß der Darstellung der 6 mit teilweise geschnittenen Bauteilen in geänderten Perspektive; 7 the adjustment according to the illustration of 6 with partially cut components in changed perspective;

8 das Verstellelement gemäß der Darstellungen der 6 und 7 in einer teilweisen Explosionsdarstellung mit teilweise geschnittenen Komponenten in einer geänderten Perspektive; 8th the adjustment according to the representations of 6 and 7 in a partial exploded view with partially cut components in an altered perspective;

9 zwei innerhalb eines Tübbing-Rings benachbarte Tübbings im Ausschnitt mit jeweils einer der Hälften eines stauchbaren Nachgiebigkeitselements; 9 two adjacent tubbings within a tubbing ring in the cutout, each with one of the halves of a compressible compliance element;

10 ein Nachgiebigkeitselement in einer Variante der 9 innerhalb eines Ausschnitts mit einem der Tübbings mit geänderten Innenformen; 10 a compliance element in a variant of 9 within a cutout with one of the tubbings with changed inner forms;

11 ein Nachgiebigkeitselement in einer Variante der 10 in gleicher Darstellungsweise in Kombination mit einem der Tübbings im Ausschnitt; 11 a compliance element in a variant of 10 in the same representation in combination with one of the tubbings in the neckline;

12 ein Nachgiebigkeitselement als Variante der 11 mit geänderten Seitenflächen in gleicher Darstellungsweise; 12 a compliance element as a variant of 11 with modified side surfaces in the same representation;

13 einen Ausschnitt zweier benachbarter Tübbing-Ringe in perspektivischer Darstellungsweise mit einer Koppeleinheit in einer Explosionsdarstellung; 13 a section of two adjacent tubbing rings in perspective representation with a coupling unit in an exploded view;

14 eine Koppeleinheit als Variante der 13 in einer Aufsicht mit geänderter Befestigung; 14 a coupling unit as a variant of 13 in a plan with modified attachment;

15 eine Koppeleinheit gemäß der Darstellung der 13 in einer Variante dazu mit stabförmigem Verbindungselement; 15 a coupling unit according to the illustration of 13 in a variant of this with rod-shaped connecting element;

16 eine Koppeleinheit gemäß der Darstellung der 15 in einer Variante dazu mit geänderten Koppelflächen; 16 a coupling unit according to the illustration of 15 in a variant to this with changed coupling surfaces;

17 eine Koppeleinheit als Variante zu den 13 bis 16 gemäß der Darstellungen der 15 und 16 in einer geänderten Perspektive mit einer hierzu geänderten Verbindungsanordnung; 17 a coupling unit as a variant of the 13 to 16 according to the representations of 15 and 16 in an altered perspective with a connection arrangement changed for this purpose;

18 eine Koppeleinheit gemäß der Darstellung der 17 in einer Variante dazu mit geänderten Koppelflächen sowie 18 a coupling unit according to the illustration of 17 in a variant of this with changed coupling surfaces as well

19 eine Dichtung innerhalb eines perspektivischen Ausschnitts der Stirnseite eines Tübbing-Rings. 19 a seal within a perspective section of the front side of a tubbing ring.

1 zeigt als Ausschnitt die einzelnen Bauteile des Tübbing-Ausbaus 1 in einer seitlichen Außenansicht einer Tunnelröhre, der sich aus drei erkennbaren und daneben angedeuteten in Längsrichtung hintereinander angeordneten Rohrabschnitten zusammensetzt, die jeweils durch einen Tübbing-Ring 2 gebildet werden. Zwischen den einzelnen Rohrabschnitten befindet sich jeweils eine umlaufende Ringfuge 3. Der Tübbing-Ring 2 setzt sich in Umfangsrichtung aus aneinander gereihten Tübbings 4 zusammen, wobei zwischen einigen benachbarten Tübbings 4 in Umfangsrichtung jeweils ein Verstellelement 5a, 5b angeordnet ist. 1 shows as a detail of the individual components of the tubbing removal 1 in a lateral external view of a tunnel tube, which is composed of three recognizable and indicated next longitudinally successively arranged pipe sections, each by a tubbing ring 2 be formed. Between the individual pipe sections is in each case a circumferential annular joint 3 , The tubbing ring 2 is in the circumferential direction of juxtaposed tubbing 4 together, being between some adjacent tubbing 4 in the circumferential direction in each case one adjusting element 5a . 5b is arranged.

Mit Blick in Tunnellängsrichtung stellt 2 eine perspektivische Innenansicht des kreisrunden Tübbing-Rings 2 dar, hinter dem im weiteren Verlauf die zwei weiteren angrenzenden Rohrabschnitte zu erkennen sind. Der Tübbing-Ring 2 weist sichtbar eine von zwei stirnseitig umlaufenden Ringflächen 6 auf, über die der Tübbing-Ring 2 zu den jeweils angrenzenden Rohrabschnitten ausgerichtet ist. Im Bereich der Ringflächen 6 ist eine umlaufende kreisrunde Dichtung 7 zu erkennen, die innerhalb der Ringfuge 3 verläuft und den Tübbing-Ring 2 gegen angrenzende Rohrabschnitte dichtet. Zwischen jeweils zwei Tübbings 4 befindet sich in Umfangsrichtung des Tübbing-Rings 2 jeweils eine Stoßfuge 8, innerhalb der das Verstellelement 5a, 5b angeordnet ist. Die Stoßfuge 8 verläuft jeweils radial von einem Außenumfang A zu einem Innenumfang B des Tübbing-Rings 2.With a view in the tunnel longitudinal direction 2 an interior perspective view of the circular tubbing ring 2 behind which, in the course of the two further adjacent pipe sections can be seen. The tubbing ring 2 Visibly has one of two frontally encircling annular surfaces 6 on, over the tubbing ring 2 is aligned to the respective adjacent pipe sections. In the area of the ring surfaces 6 is a circumferential circular seal 7 to recognize the inside of the ring joint 3 runs and the tubbing ring 2 seals against adjacent pipe sections. Between every two segments 4 is located in the circumferential direction of the tubbing ring 2 one butt joint each 8th , within the adjusting element 5a . 5b is arranged. The butt joint 8th each extends radially from an outer circumference A to an inner circumference B of the tubbing ring 2 ,

3 zeigt das innerhalb der Stoßfuge 8 angeordnete Verstellelement 5a, welches zwischen zwei sich in einem Abstand C mit ihren Stirnseiten 9 gegenüberliegenden Tübbings 4 angeordnet ist. Das Verstellelement 5a weist im Wesentlichen zwei in Ebene der Stoßfuge 8 spiegelbildlich gegenüberliegende Seitenwangen 10a sowie zu den beiden äußeren Ringflächen 6 hin jeweils ein keilförmiges Spreizelement 11a auf. Das Spreizelement 11a steht dem anderen Spreizelement 11a rechtwinklig zur Stoßfuge 8 spiegelbildlich gegenüber. In Ebene der Ringflächen 6 ist der Ausschnitt einer in die Ringflächen 6 eingebrachten umlaufenden Nut 12 erkennbar, die im Querschnitt eine überwiegend halbe Kreisfläche bildet. Der Verlauf der Nut 12 erstreckt sich durch die in Ebene der Ringflächen 6 liegenden Teile des Verstellelements 5a und bildet in den beiden Seitenwangen 10a jeweils eine Aussparung 13a. Die umlaufende Form der Nut lässt das Einlegen der kreisrunden Dichtung 7 zu. 3 shows that inside the butt joint 8th arranged adjusting element 5a which is between two at a distance C with their end faces 9 opposite segments 4 is arranged. The adjusting element 5a essentially has two in plane of the butt joint 8th mirror-inverted side cheeks 10a as well as to the two outer ring surfaces 6 in each case a wedge-shaped expansion element 11a on. The spreading element 11a is the other expansion element 11a at right angles to the butt joint 8th mirrored opposite. In plane of the ring surfaces 6 is the cutout of one in the ring surfaces 6 introduced circumferential groove 12 recognizable, which forms a predominantly half circular area in cross section. The course of the groove 12 extends through the in plane of the ring surfaces 6 lying parts of the adjustment 5a and forms in the two side cheeks 10a one recess each 13a , The circumferential shape of the groove allows the insertion of the circular seal 7 to.

Zur besseren Darstellung der einzelnen Komponenten des Verstellelements 5a stellt 4 dieses mit auseinander gezogenen Seitenwangen 10a dar. Die Seitenwangen 10a weisen jeweils ein langgezogenes Kastenprofil auf, welches mit seiner Verbindungsseite 14a die Stirnseiten 9 der Tübbings 4 in 3 vollständig bedeckt. Darüber hinaus beinhaltet die Verbindungsseite 14a jeweils eine aus einem Blech geformte Wölbung, die im Querschnitt ein Kreissegment bildet, wobei der Scheitel des Kreissegments jeweils hinter die Stirnseiten 9 in die in 3 hierzu formangepasst dargestellten Tübbings 4 hinein verläuft.For a better representation of the individual components of the adjustment 5a provides 4 this with pulled apart side cheeks 10a dar. The side cheeks 10a each have a long drawn box profile, which with its connection side 14a the front ends 9 the tubbing 4 in 3 completely covered. In addition, the connection page includes 14a each one formed from a sheet buckle, which forms a circle segment in cross section, wherein the apex of the circle segment respectively behind the end faces 9 in the in 3 For this purpose shaped segments shown tubbing 4 into it.

Auf einer der Verbindungsseite 14a gegenüberliegenden Seite des Kastenprofils ist dieses jeweils mit zwei schräg verlaufenden Ebenen ausgebildet, wodurch die beiden Seitenwangen 10a zueinander gerichtete Schrägflächen 15a aufweisen, deren gemeinsamer höchster Kantenbereich jeweils mittig der Seitenwangen 10a liegt und zu den beiderseitigen Ringflächen 6 des Tübbing-Rings 2 linear abflachen, wodurch der jeweilige Querschnitt der Seitenwangen 10a zu den beiden am Rand gelegenen Aussparungen 13a hin verjüngt wird.On one of the connection side 14a opposite side of the box profile this is formed in each case with two inclined planes, whereby the two side cheeks 10a mutually facing inclined surfaces 15a have, their common highest edge area in each case in the middle of the side cheeks 10a lies and to the mutual ring surfaces 6 of the tubbing ring 2 flattening linearly, whereby the respective cross section of the side cheeks 10a to the two recesses on the edge 13a is rejuvenated.

Die sich jeweils zu den stirnseitigen Ringflächen 6 öffnenden keilförmigen Spalten zwischen den Seitenwangen 10a werden jeweils durch das keilförmige Spreizelement 11a zumindest teilweise ausgefüllt, wobei sich diese, wie bereits in 3 dargestellt, jeweils mit ihrer stumpfen Keilspitze 16a gegenüberliegen.The each to the frontal ring surfaces 6 opening wedge-shaped gaps between the sidewalls 10a are each by the wedge-shaped expansion element 11a at least partially filled, with these, as already in 3 represented, each with its blunt wedge tip 16a are opposite.

Eine der Keilspitze 16a gegenüberliegende Seite des Spreizelements 11a ist als Ankerplatte 17a ausgebildet. Die beiden parallel zu den Schrägflächen 15a verlaufenden Seiten des keilförmigen Spreizelements 11a weisen jeweils Druckflächen 18a auf, die im vollflächigen Kontakt zu den Schrägflächen 15a der Seitenwangen 10a stehen. Das Spreizelement 11a ist über lösbare Verbindungsmittel jeweils mit den Seitenwangen 10a des Verstellelements 5a gekoppelt. Für eine lineare Verschieblichkeit des Spreizelements 11a zwischen den beiden Seitenwangen 10a weisen diese jeweils zwei in ihren Schrägflächen 15a angeordnete Langlöcher auf, deren Längsrichtung sich jeweils zwischen den beiden stirnseitigen Ringflächen 6 erstreckt und in dessen Verlauf die lösbaren Verbindungsmittel und damit das jeweilige Spreizelement 11a verschiebbar gelagert sind. Untereinander ist das Spreizelement 11a mit dem gegenüberliegenden Spreizelement 11a durch zwei Zuganker 19a verbunden, wobei die Zuganker 19a parallel angeordnet sind und jeweils von Ankerplatte 17a zu Ankerplatte 17a durch das jeweilige Spreizelement 11a sowie die jeweilige Ankerplatte 17a hindurch verlaufen. Die Zuganker 19a sind innerhalb des Spreizelements 11a drehbar gelagert und weisen an einem Ende einen mit üblichen Werkzeugen kraftschlüssig fassbaren Sechskantkopf auf, wobei das gegenüberliegende Ende der Zuganker 19a ein Außengewinde aufweist, welches jeweils in einem fest mit der Ankerplatte 17a verbundenen Element mit entsprechendem Innengewinde im Eingriff steht. An den jeweiligen Enden des Verstellelements 5a zu den Ringflächen 6 des Tübbing-Rings 2 hin weisen die Seitenwangen 10a jeweils eine Aussparung 13a auf, die sich jeweils von einer Verbindungsseite 14a der Seitenwangen 10a zu der gegenüberliegenden Verbindungsseite 14a in Ebene der Ringflächen 6 erstreckt.One of the wedge tip 16a opposite side of the expansion element 11a is as an anchor plate 17a educated. The two parallel to the inclined surfaces 15a extending sides of the wedge-shaped expansion element 11a each have printing surfaces 18a on, in full contact with the inclined surfaces 15a the side cheeks 10a stand. The spreading element 11a is via releasable connection means in each case with the side cheeks 10a of the adjusting element 5a coupled. For a linear displaceability of the expansion element 11a between the two side walls 10a each have two in their inclined surfaces 15a arranged slots on the longitudinal direction in each case between the two end faces ring surfaces 6 extends and in the course of which the releasable connection means and thus the respective expansion element 11a are slidably mounted. One behind the other is the expansion element 11a with the opposite expansion element 11a by two tie rods 19a connected, with the tie rods 19a are arranged in parallel and each of anchor plate 17a to anchor plate 17a through the respective expansion element 11a as well as the respective anchor plate 17a pass through. The tie rods 19a are within the expansion element 11a rotatably mounted and have at one end a force-fit with conventional tools hexagonal head, wherein the opposite end of the tie rods 19a has an external thread, each in a fixed to the anchor plate 17a connected element with corresponding internal thread is engaged. At the respective ends of the adjusting element 5a to the ring surfaces 6 of the tubbing ring 2 point out the side cheeks 10a one recess each 13a on, each one from a connection side 14a the side cheeks 10a to the opposite connection side 14a in plane of the ring surfaces 6 extends.

In 5 sind von der Innenseite des Tübbing-Rings 2 aus zu erreichende Wartungsöffnungen 20a in den Seitenwangen 10a des Verstellelements 5a zu erkennen. Über diese sind die lösbaren Verbindungsmittel zu erreichen, über die das Spreizelement 11a jeweils mit den Seitenwangen 10a verschieblich gekoppelt ist. Die Wartungsöffnungen 20a innerhalb der Seitenwangen 10a sind nur von Seiten des Innenumfangs B des Tübbing-Rings 2 erreichbar, während die Seitenwangen 10a zum Außenumfang A des Tübbing-Rings 2 hin aus vollflächig geschlossen sind.In 5 are from the inside of the tubbing ring 2 from maintenance openings to be reached 20a in the sidewalls 10a of the adjusting element 5a to recognize. About this are the releasable connection means to reach over which the spreader 11a each with the side cheeks 10a slidably coupled. The maintenance openings 20a inside the sidewalls 10a are only from the inside circumference B of the tubbing ring 2 reachable while the sidewalls 10a to the outer circumference A of the tubbing ring 2 are closed from the full surface.

6 zeigt eine Variante eines Verstellelements 5b, welches einseitig mit einem der Tübbings 4 stirnseitig verbunden ist. Das Verstellelement 5b weist im Wesentlichen zwei langgezogene keilförmige Seitenwangen 10b auf, die sich parallel zu einer der Stirnseiten 9 spiegelbildlich gegenüberstehen. Eine der beiden Seitenwangen 10b steht hierbei mit ihrer Verbindungsseite 14b im vollflächigen Kontakt zu einer der Stirnseiten 9 und deckt diese vollständig ab. Die sich gegenüberliegenden Seiten der Seitenwangen 10b sind jeweils als schräg verlaufende Ebene ausgebildet, die zwischen sich einen keilförmigen Spalt bilden, der sich vom Außenumfang A zum Innenumfang B hin verjüngt. Die schrägen Ebenen werden hierbei jeweils durch Schrägflächen 15b gebildet, zwischen denen ein keilförmiges Spreizelement 11b angeordnet ist. Dieses erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Breite des Tübbing-Rings 2, wobei die schräg verlaufenden Seitenflächen nur die halbe Höhe zwischen dem Außenumfang A und dem Innenumfang B einnehmen und in einer stumpfen Keilspitze 16b münden. Eine der Keilspitze 16b gegenüberliegende Seite des Spreizelements 11b ist als durchgehende Ankerplatte 17b ausgebildet. Die schrägen Seitenflächen des Spreizelements 11b sind hierbei als Druckflächen 18b ausgebildet, die zu beiden Seiten hin vollflächig mit den Schrägflächen 15b des Verstellelements 5b in Kontakt stehen. Die umlaufende Nut 12 des Tübbing-Rings 2 erstreckt sich auch hierbei durch die in Ebene der Ringflächen 6 befindlichen Teile des Verstellelements 5b und bildet zwischen den beiden Seitenwangen 10b jeweils eine durchgehende Aussparung 13b. In Ebene des Innenumfangs B sind drei symmetrisch verteilte Querlaschen 21 angeordnet, die sich ihrer Länge nach in Umfangsrichtung des Tübbing-Rings 2 erstrecken und an ihren jeweiligen Enden Langlöcher aufweisen. Die Langlöcher liegen jeweils hinter den Stirnseiten 9, wodurch die Querlaschen 21 über lösbare Verbindungsmittel 22 mit einem der Tübbings 4 gekoppelt sind. Während eine der Querlaschen 21 mittig des Tübbing-Rings 2 verläuft, liegen die anderen beiden jeweils nah den äußeren Ringflächen 6, ohne über die Breite des Tübbing-Rings 2 hinauszugehen. 6 shows a variant of an adjustment 5b , which one-sided with one of the tubbings 4 connected frontally. The adjusting element 5b essentially has two elongated wedge-shaped side cheeks 10b on, extending parallel to one of the end faces 9 face each other in mirror image. One of the two side cheeks 10b stands here with their connection page 14b in full contact with one of the end faces 9 and covers them completely. The opposite sides of the side cheeks 10b are each formed as an inclined plane which form between them a wedge-shaped gap, which tapers from the outer circumference A to the inner circumference B. The sloping planes are each characterized by inclined surfaces 15b formed, between which a wedge-shaped expansion element 11b is arranged. This also extends over the entire width of the tubbing ring 2 , wherein the inclined side surfaces occupy only half the height between the outer circumference A and the inner circumference B and in a blunt wedge tip 16b lead. One of the wedge tip 16b opposite side of the expansion element 11b is as a continuous anchor plate 17b educated. The oblique side surfaces of the expansion element 11b are here as printing surfaces 18b formed, the full surface on both sides with the inclined surfaces 15b of the adjusting element 5b stay in contact. The circumferential groove 12 of the tubbing ring 2 also extends through the in the plane of the annular surfaces 6 located parts of the adjustment 5b and forms between the two side cheeks 10b in each case a continuous recess 13b , In level of the inner circumference B are three symmetrically distributed transverse straps 21 arranged, which in their length in the circumferential direction of the tubbing ring 2 extend and have at their respective ends long holes. The slots are behind each end 9 , causing the cross straps 21 via detachable connection means 22 with one of the tubbings 4 are coupled. While one of the cross straps 21 in the middle of the tubbing ring 2 runs, the other two are each close to the outer ring surfaces 6 without exceeding the width of the tubing ring 2 go out.

7 stellt durch eine geänderte Perspektive weitere Details des Verstellelements 5b dar, wobei ein Schnitt durch eine der Seitenwangen 10b den Blick in das Innere frei gibt. Die Seitenwangen 10b sowie das Spreizelement 11b sind hierbei jeweils aus Hohlprofilen gebildet, die durch quer zur Längsrichtung angeordnete Querwände 23 ausgesteift sind. Das Verstellelement 5b weist hierbei drei parallel zueinander angeordnete Zuganker 19b auf, die sich jeweils vom Innenumfang B mittig durch die Querlaschen 21 zu der Ankerplatte 17b erstrecken und hierbei das Spreizelement 11b an der Keilspitze 16b und der Ankerplatte 17b durchdringen. Die Zuganker 19b weisen an ihrem vom Innenumfang B aus zu erreichenden Ende einen mit üblichen Werkzeugen koppelbaren Sechskantkopf auf, wobei die Zuganker 19b selbst drehbar in den Querlaschen 21 und dem Spreizelement 11b gelagert sind. 7 provides a modified perspective further details of the adjustment 5b which is a section through one of the side cheeks 10b gives the view into the interior freely. The side cheeks 10b and the spreader 11b are each formed from hollow profiles, which are arranged transversely to the longitudinal direction transverse walls 23 stiffened. The adjusting element 5b here has three tie rods arranged parallel to each other 19b on each of the inner circumference B centered by the cross straps 21 to the anchor plate 17b extend and in this case the spreader 11b at the wedge point 16b and the anchor plate 17b penetrate. The tie rods 19b have at their from the inner circumference B to be reached from the end to be coupled with conventional tools hexagonal head, wherein the tie rods 19b itself rotatable in the cross straps 21 and the spreader 11b are stored.

In 8 wird ersichtlich, dass das dem Sechskantkopf der Zuganker 19b gegenüberliegende Ende ein Außengewinde aufweist, welches mit dem Innengewinde von fest mit der Ankerplatte 17b verbundenen Elementen im Eingriff steht. Durch die teilweise Explosionsdarstellung ist erkennbar, dass das Spreizelement 11b mit über seine Druckflächen 18b hinausreichenden Führungswänden 24 ausgestattet ist, wobei die Querwände 23 parallel zu den Ringflächen 6 des Tübbing-Rings 2 verlaufen und über entsprechende Schlitze 25 in den Schrägflächen 15b in die Seitenwangen 10b hineinreichen. An den jeweiligen in den Seitenwangen 10b befindlichen Enden der Führungswände 24 sind lösbare Verbindungsmittel angeordnet, die wiederum mit Führungsschlitzen 26 in den Querwänden 23 der Seitenwangen 10b in einem verschieblichen Eingriff stehen. In 8th it will be seen that the hexagon head of the tie rods 19b opposite end has an external thread, which with the internal thread of fixed to the anchor plate 17b engaged elements engaged. Due to the partially exploded view can be seen that the expansion element 11b with over his pressure surfaces 18b outgoing guide walls 24 equipped, with the transverse walls 23 parallel to the ring surfaces 6 of the tubbing ring 2 run and over corresponding slots 25 in the sloping areas 15b in the side cheeks 10b extend. At the respective in the side cheeks 10b located ends of the guide walls 24 releasable connection means are arranged, which in turn with guide slots 26 in the transverse walls 23 the side cheeks 10b to be in a sliding engagement.

9 stellt den Ausschnitt zweier sich in der Stoßfuge 8 gegenüberstehender Tübbings 4 dar, wobei deren beiden Stirnseiten 9 jeweils mit einer Hälfte eines Nachgiebigkeitselements 27a verbunden sind. Die Tübbings 4 bilden hierbei mit einer Hälfte des Nachgiebigkeitselements 27a jeweils ein gemeinsames Fertigelement, wobei die jeweilige Hälfte des Nachgiebigkeitselements 27a mit einem hier nicht näher dargestellten Bewehrungsgeflecht aus Stahl des Stahlbetonkörpers der Tübbings 4 kraftschlüssig verbunden ist. Die äußere Querschnittskontur des Nachgiebigkeitselements 27a parallel zur Stoßfuge 8 entspricht hierbei den äußeren Konturen der Stirnseiten 9, wodurch die beiden Stirnseiten 9 vollflächig abgedeckt sind. Die beiden Hälften des Nachgiebigkeitselements 27a werden hierbei jeweils aus einem Kastenprofil gebildet, welches jeweils von dem Innenumfang B zum Außenumfang A durchgehend verlaufende Hohlkammern 28 aufweist. Die Hohlkammern 28 werden hierbei jeweils durch parallel zueinander verlaufende Stege 29 gebildet, die sich jeweils zwischen zwei gegenüberliegenden und parallel zu den Stirnseiten 9 verlaufenden Längswänden 30a des jeweiligen Kastenprofils sowie zwei jeweils in Ebene der Ringflächen 6 verlaufenden Querwände 31a erstrecken. Die Stege 29 sind hierbei untereinander rechtwinklig gekreuzt. Die Querwände 31a weisen hierbei jeweils eine Aussparung 32a auf, die sich formschlüssig in die umlaufende Nut 12 des Tübbing-Rings 2 einpasst. 9 represents the cutout of two in the butt joint 8th opposite segments 4 with their two end faces 9 each with one half of a compliance element 27a are connected. The tubbing 4 form here with one half of the compliance element 27a each a common prefabricated element, wherein the respective half of the compliance element 27a with a reinforcing braid made of steel, not shown here, of the steel concrete body of the segments 4 positively connected. The outer cross-sectional contour of the compliance element 27a parallel to the butt joint 8th corresponds to the outer contours of the end faces 9 , whereby the two front sides 9 are covered over the entire surface. The two halves of the compliance element 27a are each formed from a box profile, which in each case from the inner circumference B to the outer circumference A continuously extending hollow chambers 28 having. The hollow chambers 28 in each case by mutually parallel webs 29 formed, each between two opposite and parallel to the end faces 9 extending longitudinal walls 30a of the respective box profile and two each in the plane of the annular surfaces 6 extending transverse walls 31a extend. The bridges 29 are here crossed at right angles to each other. The transverse walls 31a each have a recess 32a on, which form-fitting in the circumferential groove 12 of the tubbing ring 2 fits.

10 stellt eine Variante des bereits in 9 dargestellten Nachgiebigkeitselements 27a dar, wobei hierbei nur einer der Tübbings 4 in Kombination mit einer Hälfte eines Nachgiebigkeitselements 27b gezeigt wird. Das Nachgiebigkeitselement 27b wird hierbei durch zwei sich gegenüberliegende Längswände 30b gebildet, die parallel zu einer der Stirnseiten 9 angeordnet sind. Die äußere Querschnittskontur einer der Längswände 30b deckt hierbei ebenfalls eine der Stirnseiten 9 vollflächig ab. Die zwischen den beiden Längswänden 30b befindlichen Hohlkammern 28 sind hierbei aus einzelnen Rohrkörpern 33 gebildet, die jeweils in einer Reihe parallel zu den Längswänden 30b angeordnet sind und in einem umfangsseitigen Kontakt zueinander stehen. Die Rohrkörper 33 bilden hierbei zwei Reihen, die untereinander durch einen schmalen Blechstreifen als Zwischensteg 34 getrennt sind. Der Verlauf der umlaufenden Nut 12 entlang der Ringflächen 6 wird hierbei formschlüssig durch eine Aussparung 32b an den beiden Seiten des Nachgiebigkeitselements 27b jeweils in Ebene der Ringflächen 6 aufgenommen. 10 represents a variant of the already in 9 shown compliance element 27a in which case only one of the tubbings 4 in combination with one half of a compliance element 27b will be shown. The compliance element 27b is here by two opposite longitudinal walls 30b formed parallel to one of the end faces 9 are arranged. The outer cross-sectional contour of one of the longitudinal walls 30b also covers one of the faces 9 over the entire surface. The between the two longitudinal walls 30b located hollow chambers 28 are here from individual tubular bodies 33 formed, each in a row parallel to the longitudinal walls 30b are arranged and in a circumferential contact with each other. The tubular body 33 form two rows here, the one below the other by a narrow strip of sheet metal as a gutter 34 are separated. The course of the circumferential groove 12 along the ring surfaces 6 in this case is positively by a recess 32b on the two sides of the compliance element 27b each in the plane of the ring surfaces 6 added.

Die 11 stellt eine Variante eines Nachgiebigkeitselements 27c dar, welches im Wesentlichen ein einteiliges Kastenprofil aufweist. Analog 9 werden auch hierbei die einzelnen Hohlkammern 28 durch rechtwinklig miteinander gekreuzte Stege 29 gebildet. Die beiden Längswände parallel zur Stoßfuge 8 werden jeweils aus Seitenwangen 35 gebildet, die jeweils ein Hohlprofil sind und deren Querschnittsform ein Kreissegment aufweist. Der Kreisbogen einer der Seitenwangen 35 liegt hierbei formangepasst in einer der Stirnseiten 9 und ist mit der hier nicht näher dargestellten Bewehrung eines der Tübbings 4 kraftschlüssig verbunden. Die in Ebene der Ringflächen 6 befindlichen Seiten des Nachgiebigkeitselements 27c weisen geschlossene Querwände 31b auf, in denen in Verlängerung der umlaufenden Nut 12 jeweils eine Aussparung 32c angeordnet ist. Diese erstreckt sich hierbei über die Querwände 31b hinaus bis zu den beiden äußeren Kreisbögen der jeweiligen Seitenwange 35.The 11 represents a variant of a compliance element 27c which essentially has a one-piece box profile. Analogous 9 Here are the individual hollow chambers 28 through bars crossed at right angles to each other 29 educated. The two longitudinal walls parallel to the butt joint 8th are each made up of sidewalls 35 formed, each of which is a hollow profile and whose cross-sectional shape has a circular segment. The circular arc of one of the side cheeks 35 lies in a shape adapted in one of the front pages 9 and is with the reinforcement, not shown here, one of the tubbing 4 positively connected. The in plane of the ring surfaces 6 located sides of the compliance element 27c have closed transverse walls 31b in which, in extension of the circumferential groove 12 one recess each 32c is arranged. This extends over the transverse walls 31b out to the two outer arcs of the respective side cheek 35 ,

12 stellt eine weitere Variante eines Nachgiebigkeitselements 27d dar, welches in seiner Anordnung der Hohlkammern 28 dem in 11 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht. Die beiden parallel zu den Stirnseiten 9 verlaufenden Seitenwände werden hierbei nicht durch hohle Seitenwangen 35 gebildet, sondern durch in den inneren Bereich des Nachgiebigkeitselements 27d zueinander gewölbte Längswände 30c. In Ebene der Ringflächen 6 befindliche Querwände 31c weisen analog der 11 Aussparungen 32d auf, die eine formschlüssige Weiterführung der umlaufenden Nut 12 bewirken. 12 represents another variant of a compliance element 27d which is in its arrangement of the hollow chambers 28 the in 11 illustrated embodiment corresponds. The two parallel to the front sides 9 extending side walls are not through hollow side walls 35 formed, but through in the inner region of the compliance element 27d arched longitudinal walls 30c , In plane of the ring surfaces 6 located transverse walls 31c analogous to the 11 recesses 32d on, a positive continuation of the circumferential groove 12 cause.

In 13 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, welches die Verbindung zweier benachbarter Rohrabschnitte aufzeigt, die jeweils durch einen Tübbing-Ring 2 gebildet werden. Zur besseren Verdeutlichung zeigt die Ringfuge 3 hierbei einen großen Spalt, und gibt den Blick auf eine der umlaufenden Ringflächen 6 sowie die darin befindliche umlaufende Nut 12 frei. In Ebene der Nut 12 ist die umlaufende Dichtung 7 als schlauchartiger Körper dargestellt. Zur Verbindung der beiden Rohrabschnitte ist in einer Explosionsdarstellung eine Koppeleinheit 36a aufgezeigt, die im Wesentlichen aus zwei zu verbindenden Gegenlagern 37a besteht. Die Gegenlager 37a sind hierbei jeweils in einem der Tübbings 4 nahe der Ringflächen 6 im Bereich des Innenumfangs B in Form eines Ankerzapfens angeordnet. Diese sind fest mit den Tübbings 4 verbunden und stehen jeweils senkrecht auf dem Innenumfang B des Tübbing-Rings 2. Um die beiden Gegenlager 37a miteinander zu verbinden, ist ein Ringelement 38a angeordnet, welches in einer formangepassten Vertiefung in den Tübbings 4 liegt und die sich gegenüberstehenden Ankerzapfen umschließt. Neben den Ankerzapfen sind jeweils zwei weitere stabförmige Elemente angeordnet, die genau wie die Ankerzapfen der Gegenlager 37a ein Außengewinde aufweisen. Um das Ringelement 38a in seiner Lage parallel zur Innenseite B des jeweiligen Tübbing-Rings 2 um die Gegenlager 37a herum zu fixieren, weist die Koppeleinheit 36a an den Gegenlagern 37a jeweils eine halbkreisförmige Koppelplatte 39 auf, die über entsprechende Löcher auf die Ankerzapfen sowie stabförmige Elemente der beiden Gegenlager 37a aufgesetzt werden und über auf die Außengewinde aufgeschraubte lösbare Verbindungsmittel in Form von Sechskantmuttern befestigt wird.In 13 an embodiment is shown, which shows the connection of two adjacent pipe sections, each by a tubbing ring 2 be formed. For better clarity shows the ring joint 3 This is a large gap, and gives the view of one of the circumferential ring surfaces 6 as well as the circumferential groove therein 12 free. In level of the groove 12 is the circumferential seal 7 shown as a hose-like body. To connect the two pipe sections is a coupling unit in an exploded view 36a which essentially consists of two counter-bearings to be connected 37a consists. The counter-bearings 37a are each in one of the tubbings 4 near the ring surfaces 6 arranged in the region of the inner circumference B in the form of an anchor pin. These are fixed to the tubbing 4 connected and are each perpendicular to the inner circumference B of the tubbing ring 2 , To the two counter bearings 37a to connect with each other is a ring element 38a arranged, which in a form-fitting depression in the tubbing 4 lies and the opposing anchor pin encloses. In addition to the anchor pin two further rod-shaped elements are arranged, which are just like the anchor pin of the counter bearing 37a have an external thread. To the ring element 38a in its position parallel to the inside B of the respective tubbing ring 2 around the counter bearings 37a to fix around, has the coupling unit 36a at the counter bearings 37a each a semicircular coupling plate 39 on, which has corresponding holes on the anchor pins and rod-shaped elements of the two counter bearings 37a be attached and secured by screwed onto the external thread detachable connection means in the form of hex nuts.

14 stellt in einer Aufsicht eine Variante des Ausführungsbeispiels der 13 in Form einer Koppeleinheit 36b dar, bei der zwei Gegenlager 37b in Form von Klemmblechen ausgebildet sind. Die Tübbings 4 weisen hierbei im Bereich der Koppeleinheit 36b ebenfalls halbkreisförmige Ausnehmungen auf, in denen ein Ringelement 38b über die Ringfuge 3 hinweg integriert ist und an den beiden Gegenlagern 37b eine Klemmung erfährt. Die beiden Klemmbleche sind hierbei jeweils über ein lösbares Verbindungsmittel mit den Tübbings 4 gekoppelt. 14 represents in a plan view a variant of the embodiment of 13 in the form of a coupling unit 36b at the two counter bearings 37b are formed in the form of clamping sheets. The tubbing 4 in this case in the area of the coupling unit 36b also semicircular recesses in which a ring element 38b over the ring joint 3 is integrated and at the two abutments 37b undergoes a clamping. The two clamping plates are in each case via a releasable connection means with the tubbing 4 coupled.

In 15 ist eine weitere Variante einer Koppeleinheit 36c dargestellt, die analog der 13 und 14 zwei sich gegenüberliegende Gegenlager 37c räumlich nachgiebig miteinander verbindet. Die Gegenlager 37c werden hierbei jeweils durch in Ebene der Ringflächen 6 verlaufende Bleche gebildet, die jeweils ein durchgehendes Loch aufweisen und fest mit den Tübbings 4 verbunden sind. Um diese miteinander zu verbinden, ist in einer Explosionsdarstellung der Koppeleinheit 36c ein stabförmiger Bolzen 40a aufgezeigt, der durch die beiden Gegenlager 37c näherhin durch deren jeweiliges Loch geführt wird. Der Bolzen 40a selbst stellt hierbei ein lösbares Verbindungsmittel dar und weist eine deutliche Überlänge auf, wobei der Durchmesser wenigstens 50% kleiner ist als der Durchmesser des jeweiligen Lochs der Gegenlager 37c. Beidseitig der Gegenlager 37c sind Federelemente 41a in Form von Schraubfedern auf den Bolzen 40a geschoben, so dass sich die beiden Bolzenenden über diese jeweils federnd zu den Gegenlagern 37c hin abstützen.In 15 is another variant of a coupling unit 36c represented, analogous to the 13 and 14 two opposing abutments 37c spatially flexible connects with each other. The counter-bearings 37c in each case by in the plane of the ring surfaces 6 extending sheets formed, each having a through hole and fixed to the tubbing 4 are connected. To connect these together, is in an exploded view of the coupling unit 36c a rod-shaped bolt 40a shown by the two counter bearings 37c is guided through their respective hole. The bolt 40a itself here represents a releasable connection means and has a significant excess length, wherein the diameter is at least 50% smaller than the diameter of the respective hole of the counter bearing 37c , Both sides of the counter bearing 37c are spring elements 41a in the form of coil springs on the bolt 40a pushed, so that the two bolt ends on this each resilient to the abutments 37c supported.

In einer weiteren Variante stellt 16 eine Koppeleinheit 36d dar, die neben zwei Gegenlagern 37d ebenfalls einen Bolzen 40b sowie an beiden Enden das Federelement 41a aufweist. Der Bolzen 40b ist hierbei deutlich länger ausgeführt, da die Gegenlager 37d hierbei durch Ausformungen bzw. Bohrungen innerhalb der Tübbings 4 selbst gebildet werden.In another variant presents 16 a coupling unit 36d which is next to two counter bearings 37d also a bolt 40b and at both ends of the spring element 41a having. The bolt 40b This is done much longer, since the counter bearing 37d here by formations or holes within the tubbing 4 to be self-educated.

Eine weitere Variante einer Koppeleinheit 36e stellt die 17 dar. Hierbei wird eines der beiden Gegenlager auf einer Seite des Tübbing-Rings 2 durch ein Lagerblech 42 gebildet, während der gegenüberliegende Tübbing-Ring 2 ein Kantblech 43a aufweist. Analog dem Gegenlager 37c weist das Lagerblech 42 eine Lochöffnung auf, wobei dessen Lagerung in einer Ausnehmung innerhalb des Tübbing-Rings 2 im Bereich der Ringfuge 3 erfolgt, bei der das Lagerblech 42 in einem flachen Winkel zum Innenumfang B in einen der Tübbings 4 integriert ist. Das gegenüberliegende Kantblech 43a ist hierbei ebenfalls mit dem Tübbing-Ring 2 fest verbunden und weist als gekanteter Blechstreifen eine trapezförmige Biegeform auf. Diese Biegeform wird im gegenüberliegenden Tübbing-Ring 2 durch die Ausnehmung innerhalb des Tübbing-Rings 2 in Kombination mit dem im flachen Winkel verlaufenden Lagerblech 42 flächenparallel mit einem Lagerspiel aufgenommen. Das Kantblech 43a weist im Bereich der Lochöffnung des Lagerblechs 42 ein Innengewinde auf. Über einen Bolzen 40c werden das Lagerblech 42 sowie das Kantblech 43a miteinander verbunden, wobei der Bolzen 40c analog der 15 und 16 zuvor mit einem Federelement 41b ausgestattet ist, welches sich an einem Ende des Bolzens 40c gegen dessen Sechskantkopf und an der gegenüberliegen Seite um die Lochöffnung des Lagerblechs 42 herum abstützt.Another variant of a coupling unit 36e provides the 17 This is one of the two abutment on one side of the tubbing ring 2 through a bearing plate 42 formed while the opposite tubbing ring 2 a folded sheet metal 43a having. Analogous to the counter bearing 37c has the bearing plate 42 a hole opening, wherein its storage in a recess within the tubbing ring 2 in the area of the ring joint 3 takes place at the bearing plate 42 at a shallow angle to the inner circumference B in one of the tubbings 4 is integrated. The opposite edge plate 43a is here also with the tubbing ring 2 firmly connected and has a folded sheet metal strip to a trapezoidal bending shape. This bending form is in the opposite tubbing ring 2 through the recess within the tubbing ring 2 in combination with the flat angle bearing plate 42 recorded parallel to the surface with a bearing clearance. The folded sheet metal 43a points in the region of the hole opening of the bearing plate 42 an internal thread on. About a bolt 40c become the bearing plate 42 as well as the edge plate 43a connected to each other, the bolt 40c analogous to 15 and 16 previously with a spring element 41b equipped, which is at one end of the bolt 40c against the hexagon head and on the opposite side to the hole opening of the bearing plate 42 is supported around.

18 zeigt eine Variante der in 17 dargestellten Koppeleinheit 36e auf. Hierbei wird eine Koppeleinheit 36f dargestellt, die ein Gegenlager 37e sowie einen Bolzen 40d und ein Kantblech 43b aufweist. Das Gegenlager 37e ist hierbei eine Ausnehmung in einem der Tübbings 4 des Tübbing-Rings 2, die zur formangepassten Spielaufnahme des Kantblechs 43b dient, welches fest mit dem gegenüberliegenden Tübbing-Ring 2 verbunden ist. Neben der Ausnehmung weist das Gegenlager 37e ein fest integriertes Innengewinde sowie eine Durchgangsbohrung auf, in die der Bolzen 40d eingesetzt wird. Das Kantblech 43b weist hierfür zwei Durchgangsbohrungen auf, durch die der Bolzen 40d geführt wird, bevor ein an seinem Ende befindliches Außengewinde mit dem Innengewinde des Gegenlagers 37e verbunden wird. 18 shows a variant of in 17 illustrated coupling unit 36e on. This is a coupling unit 36f shown, which is an abutment 37e as well as a bolt 40d and a squared plate 43b having. The counter bearing 37e Here is a recess in one of the tubbing 4 of the tubbing ring 2 , the form-adapted game recording of the square plate 43b serves, which firmly with the opposite tubbing ring 2 connected is. In addition to the recess, the counter bearing 37e a firmly integrated internal thread and a through hole into which the bolt 40d is used. The folded sheet metal 43b has for this purpose two through holes through which the bolt 40d is guided before an external thread located at its end with the internal thread of the thrust bearing 37e is connected.

19 stellt die bereits in 2 aufgezeigte umlaufende Dichtung 7 in einem Detailausschnitt dar. Die Dichtung 7 weist hierbei eine Stichleitung 44 auf, die durch einen Verschlusskörper 45 verschlossen wird. Die Stichleitung 44 ist hierbei als rohrförmige Leitung ausgebildet, die mit der als hohler Schlauch ausgebildeten Dichtung 7 derart verbunden ist, dass ein Medium über die Öffnung der Stichleitung 44 über diese sowohl in als auch aus dem Inneren der Dichtung 7 gelangen kann. Die Stichleitung 44 erstreckt sich hierbei von der Dichtung 7 innerhalb der Ringfuge 3 bis zum Innenumfang B des Tübbing-Rings 2. 19 represents the already in 2 indicated circumferential seal 7 in a detail section. The seal 7 here has a spur line 44 on, passing through a closure body 45 is closed. The stub line 44 is here designed as a tubular conduit which with the formed as a hollow tube seal 7 connected such that a medium through the opening of the stub 44 above these both in and out of the seal 7 can get. The stub line 44 extends from the seal 7 inside the ring joint 3 to the inner circumference B of the tubbing ring 2 ,

In der praktischen Anwendung wird zur Errichtung einer langgestreckten unterirdischen Tunnelstrecke in der Regel eine Schildvortriebseinrichtung eingesetzt, welche eine zusätzliche Vorrichtung zum Tübbing-Einbau aufweist. Hierbei wird ein rotierendes rundes Schneidwerkzeug in das Bergmaterial vorgeschoben. Dieser als Schild bezeichneter Fräser weist Aussparungen auf, über die das herausgeschnittene Material mittels Förderbändern abtransportiert wird.In practical application, a shield tunneling device is generally used for the construction of an elongated underground tunnel section, which has an additional device for tubbing installation. Here, a rotating round cutting tool is advanced into the mountain material. This designated as a blade cutter has recesses over which the cut out material is removed by means of conveyor belts.

Im so genannten Nachläufer hinter dem Schild wird die frisch geschnittene Tunnelöffnung direkt mit hintereinander angeordneten Rohrabschnitten ausgekleidet. Diese Rohrabschnitte stellen ein einschaliges Tragwerk dar, welches neben den statischen Ansprüchen auch den Anforderungen an die Wasserundurchlässigkeit genügt. Hierfür werden die Ringabschnitte jeweils aus einem Tübbing-Ring 2 gebildet, der in Umfangsrichtung mit ihren jeweiligen Stirnseiten 9 aneinander gereihte Tübbings 4 aufweist.In the so-called Nachläufer behind the sign, the freshly cut tunnel opening is lined directly with successively arranged pipe sections. These pipe sections represent a einschaliges structure, which also meets the requirements of water impermeability in addition to the static requirements. For this purpose, the ring sections are each made of a tubbing ring 2 formed in the circumferential direction with their respective end faces 9 lined up tubbing 4 having.

Um sich den örtlichen Gegebenheiten und Anforderungen bestmöglich anzupassen, werden unterschiedlich vorkonfektionierte Tübbings 4 eingesetzt. In Form eines Baukastensystems werden diese jeweils an den Stirnseiten 9 mit einem Verstellelement 5a, 5b und/oder einem Nachgiebigkeitselement 27a, 27b, 27c, 27d ausgestattet. Die in sich steifen und unveränderbaren Tübbings 4 aus Stahlbeton sind hierdurch zu einem anpassbaren sowie anpassungsfähigen System in Form eines verstellbaren Tübbing-Rings 2 kombiniert.In order to adapt to the local circumstances and requirements in the best possible way, different prefabricated tubbing segments are used 4 used. In the form of a modular system, these are each on the front sides 9 with an adjusting element 5a . 5b and / or a compliance element 27a . 27b . 27c . 27d fitted. The rigid and invariable tubbing 4 made of reinforced concrete are thus an adaptable and adaptable system in the form of an adjustable tubbing ring 2 combined.

In Bereichen, in denen mit dynamischen, hohen Drücken sowie großem Konvergenzverhalten gerechnet werden muss, wird der Tübbing-Ring 2 durch den Einsatz des Nachgiebigkeitselements 27a, 27b, 27c, 27d in mindestens einer Stoßfuge 8 zwischen den jeweiligen Stirnseiten 9 der Tübbings 4 nachgiebig gestaltet, so dass der Tübbing-Ring 2 in die Lage versetzt wird, sich dem Gebirgsdruck durch das Stauchen des Nachgiebigkeitselements 27a, 27b, 27c, 27d und der damit einhergehenden Umfangsänderung zu entziehen. Durch die Verkleinerung des Durchmessers des Tübbing-Ausbaus 1 lagern sich die im umgebenden Material auftretenden Kräfte um.In areas where dynamic, high pressures and high convergence behavior must be expected, the tubbing ring becomes 2 through the use of the compliance element 27a . 27b . 27c . 27d in at least one butt joint 8th between the respective end faces 9 the tubbing 4 designed compliant, so that the tubbing ring 2 being able to withstand the mountain pressure by compressing the compliance element 27a . 27b . 27c . 27d and to avoid the associated change in scope. By reducing the diameter of the tubbing removal 1 store the forces occurring in the surrounding material around.

In Bereichen, in denen beim Auffahren der Tunnelröhre der Durchmesser der Tunnelbohrung größer geschnitten werden muss, wird der Tübbing-Ring 2 durch das in die Stoßfuge 8 eingesetzte Verstellelement 5a, 5b verstellbar ausgestaltet, so dass der Umfang und damit der Durchmesser des Tübbing-Rings 2 vergrößert und an den wahren Bohrdurchmesser angepasst wird.In areas where the diameter of the tunnel bore has to be cut larger when driving up the tunnel tube, the tubbing ring becomes 2 through that into the butt joint 8th used adjusting element 5a . 5b adjustable designed so that the circumference and thus the diameter of the tubbing ring 2 enlarged and adapted to the true bore diameter.

Um die jeweiligen Umfangsänderungen sowie Verschiebungen der einzelnen Rohrabschnitte untereinander zu ermöglichen, wird jeder einzelne Tübbing-Ring 2 mit seinen benachbarten Rohrabschnitten über eine räumlich nachgiebige Koppeleinheit 36a, 36b, 36c, 36d, 36e, 36f verbunden, die jeweils zwischen zwei benachbarten Tübbings 4 im Bereich der Ringfuge 3 angeordnet sind. Trotz der nachgiebigen Verbindung werden die einzelnen Bauteile sicher und lagerichtig untereinander gekoppelt sowie positioniert.In order to enable the respective changes in circumference and displacements of the individual pipe sections with each other, each individual tubbing ring 2 with its adjacent pipe sections via a spatially flexible coupling unit 36a . 36b . 36c . 36d . 36e . 36f connected, each between two adjacent tubbing 4 in the area of the ring joint 3 are arranged. Despite the yielding connection, the individual components are coupled and positioned securely and in the correct position.

Damit die einzelnen Rohrabschnitte auch in der Ringfuge 3 sicher gegeneinander gedichtet sind, ist jeweils an den stirnseitigen Ringflächen des Tübbing-Rings 2 eine umlaufende Nut 12 angeordnet, in die eine kreisförmige Dichtung 7 eingelegt wird. Über den Anpressdruck in der Ringfuge 3 werden die sich gegenüberliegenden Ringflächen 6 durch die Dichtung 7 sicher gegen anstehendes Wasser gedichtet. In extremen Situationen wird die Dichtung 7 in Form eines mit Medien befüllbaren Schlauchs verwendet, dessen Querschnitt elastisch veränderbar ist. Bei einer Vergrößerung der Ringfuge 3 kann so die Dichtung 7 auch durch nachträgliches Verpressen den Erfordernissen eines vergrößerten Querschnitts angepasst werden.So that the individual pipe sections in the ring joint 3 are securely sealed against each other, is in each case at the front-side annular surfaces of the tubbing ring 2 a circumferential groove 12 arranged in which a circular seal 7 is inserted. About the contact pressure in the ring joint 3 become the opposite ring surfaces 6 through the seal 7 securely sealed against upcoming water. In extreme situations, the seal becomes 7 used in the form of a hose which can be filled with media whose cross-section is elastically changeable. At an enlargement of the ring joint 3 so can the seal 7 be adapted by subsequent pressing the requirements of an enlarged cross-section.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Tübbing-AusbauTubbing expansion
22: Tübbing-RingTubbing ring
33: Ringfugeannulus
44: Tübbingstubbing
5a5a: Verstellelement in 8 Adjustment element in 8th
5b5b: Verstellelement in 8 Adjustment element in 8th
66: Ringflächen von 2 Ring surfaces of 2
77: Dichtung zwischen 3 Seal between 3
88th: Stoßfuge zwischen 4 Butt joint between 4
99: Stirnseiten von 4 End faces of 4
10a10a: Seitenwangen von 5a Side cheeks of 5a
10b10b: Seitenwangen von 5b Side cheeks of 5b
11a11a: Spreizelement von 5a Spreading element of 5a
11b11b: Spreizelement von 5b Spreading element of 5b
1212: Nut von 2 Groove of 2
13a13a: Aussparung von 5a Recess of 5a
13b13b: Aussparung von 5b Recess of 5b
14a14a: Verbindungsseite von 10a Connection side of 10a
14b14b: Verbindungsseite von 10b Connection side of 10b
15a15a: Schrägflächen von 10a Sloping surfaces of 10a
15b15b: Schrägflächen von 10b Sloping surfaces of 10b
16a16a: Keilspitze von 11a Wedge tip of 11a
16b16b: Keilspitze von 11b Wedge tip of 11b
17a17a: Ankerplatte von 11a Anchor plate of 11a
17b17b: Ankerplatte von 11b Anchor plate of 11b
18a18a: Druckflächen von 11a Pressure surfaces of 11a
18b18b: Druckflächen von 11b Pressure surfaces of 11b
19a19a: Zuganker von 5a Tie rods of 5a
19b19b: Zuganker von 5b Tie rods of 5b
20a20a: Wartungsöffnungen von 5a Maintenance openings of 5a
20b20b: Wartungsöffnungen von 5b Maintenance openings of 5b
2121: Querlaschen von 5b Cross straps of 5b
2222: Verbindungsmittel von 5b Connecting means of 5b
2323: Querwände von 10b Transverse walls of 10b
2424: Führungswände von 11b Guide walls of 11b
2525: Schlitze von 10b Slits of 10b
2626: Führungsschlitze von 23 Guide slots of 23
27a27a: Nachgiebigkeitselement in 8 Compliance element in 8th
27b27b: Nachgiebigkeitselement in 8 Compliance element in 8th
27c27c: Nachgiebigkeitselement in 8 Compliance element in 8th
27d27d: Nachgiebigkeitselement in 8 Compliance element in 8th
2828: Hohlkammern von 27a, 27b, 27c, 27d Hollow chambers of 27a . 27b . 27c . 27d
2929: Stege von 27a, 27c, 27d Footbridges of 27a . 27c . 27d
30a30a: Längswände von 27a Longitudinal walls of 27a
30b30b: Längswände von 27b Longitudinal walls of 27b
30c30c: Längswände von 27d Longitudinal walls of 27d
31a31a: Querwände von 27a Transverse walls of 27a
31b31b: Querwände von 27c Transverse walls of 27c
31c31c: Querwände von 27d Transverse walls of 27d
32a32a: Aussparung von 27a Recess of 27a
32b32b: Aussparung von 27b Recess of 27b
32c32c: Aussparung von 27c Recess of 27c
32d32d: Aussparung von 27d Recess of 27d
3333: Rohrkörper von 27b Tubular body of 27b
3434: Zwischensteg von 27b Gutter of 27b
3535: Seitenwange von 27c Sidewall of 27c
36a36a: Koppeleinheit in 3 Coupling unit in 3
36b36b: Koppeleinheit in 3 Coupling unit in 3
36c36c: Koppeleinheit in 3 Coupling unit in 3
36d36d: Koppeleinheit in 3 Coupling unit in 3
36e36e: Koppeleinheit in 3 Coupling unit in 3
36f36f: Koppeleinheit zwischen 2 Coupling unit between 2
37a37a: Gegenlager von 36a Counter bearing of 36a
37b37b: Gegenlager von 36b Counter bearing of 36b
37c37c: Gegenlager von 36c Counter bearing of 36c
37d37d: Gegenlager von 36d Counter bearing of 36d
37e37e: Gegenlager von 36f Counter bearing of 36f
38a38a: Ringelement von 36a Ring element of 36a
38b38b: Ringelement von 36b Ring element of 36b
3939: Koppelplatten von 36a Coupling plates from 36a
40a40a: Bolzen von 36c Bolts of 36c
40b40b: Bolzen von 36d Bolts of 36d
40c40c: Bolzen von 36e Bolts of 36e
40d40d: Bolzen von 36f Bolts of 36f
41a41a: Federelement von 36c und 36d Spring element of 36c and 36d
41b41b: Federelement von 36e Spring element of 36e
4242: Lagerblech von 36e Bearing plate of 36e
43a43a: Kantblech von 36e Folding sheet of 36e
43b43b: Kantblech von 36f Folding sheet of 36f
4444: Stichleitung von 7 Stub line from 7
4545: Verschlusskörper von 44 Closure body of 44
AA: Außenumfang von 2 Outer circumference of 2
BB: Innenumfang von 2 Inner circumference of 2
CC: Abstand zwischen 9 distance between 9

Claims

Tubular construction as a tubular inner shell of a tunnel or shaft, which has longitudinally successively arranged pipe sections, each by a tubbing ring ( 2 ) are formed and with their frontal ring surfaces ( 6 ) in a ring joint ( 3 ) are aligned with each other, each tubbing ring ( 2 ) in the circumferential direction lined tubbings ( 4 ), which between two of their end faces ( 9 ) each have a butt joint ( 8th ), characterized in that the circumference of the tubbing ring ( 2 ) via an adjusting element ( 5a . 5b ) is actively enlargeable or reducible.

Tubing construction according to claim 1, characterized in that the adjusting element ( 5a . 5b ) within the butt joint ( 8th ) is arranged and a through the adjusting element ( 5a . 5b ) effected distance (C) of the end faces ( 9 ) is mutually variable.

Tubing construction according to one of claims 1 or 2, characterized in that the adjusting element ( 5a . 5b ) essentially consists of two side cheeks ( 10a . 10b ) is formed, which in one direction axisymmetric to the butt joint ( 8th ) and in the longitudinal direction of the tubbing ring ( 2 ), each of the side cheeks ( 10a . 10b ) a connection page ( 14a . 14b ), which in surface contact with one of the end faces ( 9 ) stands.

Tubular construction according to claim 3, characterized in that the side cheeks ( 10a . 10b ) inclined surfaces ( 15a . 15b ) whose inclined planes extend either from an outer circumference (A) to an inner circumference (B) of the tubbing ring (FIG. 2 ) or of its two end faces ( 6 ) from the center to each other.

Tubing construction according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adjusting element ( 5a . 5b ) at least one wedge-shaped expansion element ( 11a . 11b ), which two at an acute angle to a blunt wedge tip ( 16a . 16b ) converging axisymmetric pressure surfaces ( 18a . 18b ), wherein one of the wedge tip ( 16a . 16b ) opposite side of the expansion element ( 11a . 11b ) as anchor plate ( 17a . 17b ) is trained.

Tubing construction according to claim 5, characterized in that the expansion element ( 11a . 11b ) between the two side cheeks ( 10a . 10b ) of the adjusting element ( 5a . 5b ) is arranged on a straight line in the plane of the butt joint ( 8th ) is linearly displaceable, wherein the inclined surfaces ( 15a . 15b ) at least partially in area contact with the printing surfaces ( 18a . 18b ) stand.

Tubing construction according to one of claims 3 to 6, characterized in that at least one of the side cheeks ( 10a . 10b ) with at least one of the tubbings ( 4 ) via releasable connection means ( 22 ) or with at least one of the end faces ( 9 ) is firmly connected via a suitable connection.

Tubing construction according to one of claims 5 to 7, characterized in that the expansion element ( 11a . 11b ) at least two in the plane of the butt joint ( 8th ) parallel to each other arranged tie rods ( 19a . 19b ) extending from the anchor plate ( 17a . 17b ) by the expansion element ( 11a . 11b ) through at right angles to the butt joint ( 8th ) and via the releasable connection means ( 22 ) with two tubbings ( 4 ) coupled cross straps ( 21 ) or by another spreading element ( 11a . 11b ) through to a next anchor plate ( 17a . 17b ).

Tubbing construction according to one of claims 1 to 8, characterized in that a compressible compliance element ( 27a . 27b . 27c . 27d ) in the butt joint ( 8th ) or the compliance element ( 27a . 27b . 27c . 27d ) a compressible part of the adjusting element ( 5a . 5b ).

Tubing construction according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tubbing ring ( 2 ) via a coupling unit ( 36a . 36b . 36c . 36d . 36e . 36f ) with a neighboring tubbing ring ( 2 ) is spatially yielding connected, wherein the coupling unit ( 36a . 36b . 36c . 36d . 36e . 36f ) is a detachable connection.

Tubing construction according to one of claims 1 to 10, characterized in that the adjusting element ( 5a . 5b ) to the annular surfaces ( 6 ) of the tubbing ring ( 2 ) in each case a recess ( 13a . 13b ) for a seal, wherein the recess ( 13a . 13b ) between the two end faces ( 9 ) and forms in cross section a substantially half circular area.

Tubing construction according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the annular joint ( 3 ) one over the ring surfaces ( 6 ) circumferentially extending seal ( 7 ) is incorporated.

Tubbing construction according to claim 12, characterized in that the seal ( 7 ) is formed of a solid material or a hose that can be filled with media.