JP3615843B2 - Installation method of flexible segment - Google Patents

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JP3615843B2 JP24498095A JP24498095A JP3615843B2 JP 3615843 B2 JP3615843 B2 JP 3615843B2 JP 24498095 A JP24498095 A JP 24498095A JP 24498095 A JP24498095 A JP 24498095A JP 3615843 B2 JP3615843 B2 JP 3615843B2
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淳 小泉
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、相互に複数連結することにより掘削穴の軸線方向に筒状壁体を構成するセグメントに係り、特に、連結箇所に可撓性を持たせることが可能な可撓セグメントの設置方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
トンネルを構築する方法としては、掘削穴の内面側にセグメント(主にコンクリート製あるいはスチール製)を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。
ところで、このシールド工法において、特に、軟弱地盤中などにトンネルを構築する場合、地震や地盤の不等沈下などによってその構築したトンネルが屈折崩壊する恐れがある。このため、筒状壁体の軸方向へ、適宜可撓性を有するリングを介在させていた。
【0003】
この種のリングとして、図9に示すものを例にとって説明する。図において、符号1は、可撓リングである。この可撓リング1は、一対の環状に形成された枠リング2同士の間に、蛇腹状に形成された環状の止水ゴム3、4が設けられており、さらに内周側には、空洞が形成された環状のカバーゴム5が設けられている。また、それぞれの枠リング2同士には、両端部にワッシャ等からなる係止部7がボルト8によって取り付けられた軸方向へ移動可能なバー6が、円周方向へ間隔をあけて設けられた構造とされている。
そして、上記可撓リング1が設けられた筒状壁体によれば、外力が加わった際に、枠リング2同士の間が、伸縮することにより、外力が逃がされ、筒状壁体の崩壊が防止されるようになっている。また、このとき、枠リング2同士の間に設けられた蛇腹状の止水ゴム3、4及びカバーゴム5が止水性を確保しつつ伸縮するようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、可撓リング1は、止水性を確保しつつ屈曲可能な構造とされているために、上記のような複雑な構造とせざるを得ず、極めて高価なものとなってしまうという問題があった。
また、このような複雑な可撓リング1にあっては、その設置作業に多大な労力を要するという問題もあった。
【0005】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易に設置させて可撓性を確保することが可能な安価な可撓セグメントの設置方法を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載の可撓セグメントの設置方法は、セグメントを周方向へ接合してなるリングを、掘削穴の軸線方向へ連結することにより構成される筒状壁体の軸線方向の途中に設けられる可撓セグメントの設置方法であって、円弧状版のセグメント本体の接合面に、その長手方向へ亘って弾性変形可能な可撓部材が取り付けられた前記可撓セグメントに、前記可撓部材よりも薄くかつ前記接合面に沿って配設される設置板部を有する設置板を取り付け、可撓セグメントを、隣合う他のセグメントへ締結固定し、その後、前記設置板を内面側へ引き抜いて取り外すことを特徴としている。
これにより、可撓セグメントと、隣合う他のセグメントとを接合させると、これらセグメントの接合面によって可撓部材が押圧されて弾性変形した状態となる。その後、設置板を引き抜くことにより、それぞれの接合面同士の間に設置板の設置板部の板厚の隙間が形成された状態に接合される。
【0007】
即ち、これら接合面同士の間に形成された隙間寸法にて接合面同士が近接離間可能となることより、例えば、筒状壁体の軸線方向と交差する方向から外力が加わった際に、これらセグメントの接合箇所にて、可撓部材によってシール性が確保された状態にて筒状壁体が屈曲して外力が逃がされ、筒状壁体の崩壊が防止される。
【0008】
請求項2記載の可撓セグメントの設置方法は、請求項1記載の可撓セグメントの設置方法において、前記設置が、前記設置部と、前記セグメント本体の内面側に配設され、前記セグメント本体の内面側に設けられためねじ部と連通する孔部を有する固定部とからなる断面L字状に形成されてなり、該固定板部の該孔部から前記めねじ部へボルトを締結させることにより前記固定板部を前記セグメント本体の内面側へ固定させておくことを特徴としている。
これにより、固定板部に形成された孔部からセグメント本体に設けられためねじ部へボルトを挿通させて締結させることにより、設置板が可撓セグメントに取り付けられる。
【0009】
請求項3記載の可撓セグメントの設置方法は、請求項2記載の可撓セグメントの設置方法において、前記設置板の前記固定板部に、フックが設けられてり、前記固定部を前記セグメント本体の内面側へ固定させたボルトを取り外した後に、該フックをセグメント本体の内面側へ引っ張り、前記設置を取り外すことを特徴としている。
これにより、固定板部に設けられたフックを引っ張ることにより、接合されたセグメント間から設置板部が引き抜かれ、設置板が取り外される。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の可撓セグメントの設置方法の実施の形態を図によって説明する。
図1において、符号11は、可撓セグメントである。この可撓セグメント11は、コンクリートから成形された円弧状版からなるセグメント本体12から構成されたもので、この可撓セグメント11を円周方向へ接合させることにより、筒状壁体を構成する環状のリングとされるようになっている。
可撓セグメント11を構成するセグメント本体12の一方の接合面12aには、図2に示すように、その外周側に長手方向へ亘って厚さ寸法T1の例えば硬質ゴム等からなる可撓部材15が設けられている。なお、図1中符号16は、セグメント本体12同士をボルト・ナットによって締結するために設けられた継手板17の挿通孔18へボルトを挿通するために形成された凹部である。また、符号19は、セグメント本体12の外周側に形成された地山との隙間、いわゆるテールボイドへ裏込材を注入するために形成された注入孔である。
【0011】
セグメント本体12には、断面L字状に形成された設置板21が取り付けられている。この設置板21は、鋼板等から形成されたもので、セグメント本体12の内面側に固定される固定板部22と、この固定板部22をセグメント本体12の内面に固定した際に、セグメント本体12の接合面12aに当接した状態にて配設される設置板部23とを有している。
【0012】
また、この設置板21には、固定板部22に複数の固定孔24が形成されており、図3に示すように、これら固定孔24からボルト25を挿通させてセグメント本体12の内面側に設けられたインサートナット26へねじ込んで固定することができるようになっている。また、設置板21の固定板部22には、この固定板部22をセグメント本体12の内面側に固定した際に、セグメント本体に形成された凹部16と連通する窓部27が形成されており、これら窓部27を介して、凹部16から継手板17の挿通孔18へ締結用のボルトを挿通させることができるようになっている。
また、設置板21を構成する設置板部23には、セグメント本体12に設けられた継手板17の挿通孔18を臨む位置に切欠部28が形成されている。また、設置板21の固定板部22には、引き抜き用のフック29が設けられている。
【0013】
次に、設置板21を用いた可撓セグメント11の設置方法をその手順に沿って説明する。
(1)まず、可撓セグメント11のセグメント本体12に、予め設置板21を取り付けておく(図3参照)。
(2)そして、この可撓セグメント11を、隣合う他のセグメントSへボルト・ナットによって締結固定する。
このようにすると、可撓セグメント11及びセグメントSの接合面12a、Saによって、図2に示すように、厚さ寸法T1の可撓部材15が設置板21の設置板部23の厚さと略同一厚さ寸法T2まで圧縮されるとともに設置板21の設置板部23が挟持された状態に接合される(図4参照)。
【0014】
(3)その後、シールドマシンのジャッキ推力が低減したら、固定板部22をセグメント本体12の内面へ固定していたボルト25を取り外し、フック29を内面側へ引っ張ることにより、設置板部23を、接合面12a、Sa同士の間から引き抜き、設置板21を取り去る(図5参照)。
このようにすると、可撓セグメント11と、隣合うセグメントSとが、設置板21の設置板部23の厚さ寸法T2だけ隙間をあけた状態に接合された筒状壁体が構築される。そして、このように接合された可撓セグメント11を有する筒状壁体によれば、地震、地盤の不等沈下等によって筒状壁体Tに軸線方向と交差する方向から筒状壁体Tを屈曲させようとする外力が加わると、図6に示すように、屈曲方向内方側において、筒状壁体Tの内周側の可撓部材15が僅かに圧縮されることにより屈曲され、筒状壁体Tへ加わる外力が逃がされ、筒状壁体Tの崩壊が防止される。即ち、屈曲方向内方においては、可撓部材15が、図2に示すように厚さ寸法T3まで圧縮される。なお、セグメント本体12と隣合うセグメントSとを接合するボルト・ナットを僅かに緩め、接合面12a、Saを寸法T4(T4<T1)まで離間可能にしておくことにより、さらなる良好な屈曲動作を得ることができる。
【0015】
このように、上記実施の形態の可撓セグメントの設置方法によれば、セグメント本体12をボルト・ナットによって接合した後に、設置板21を引き抜くだけの簡単な作業によって、煩雑な調整作業を行なうことなく、極めて容易に、筒状壁体Tを屈曲させて軸線方向と交差する方向からの外力を逃がす可撓セグメント11を設置させることができ、設置作業にかかる労力を大幅に低減させることができる。
また、設置板21は、取り外した後に、転用して他の可撓セグメント11の設置時に用いることができ、極めて経済的である。
【0016】
なお、上記可撓セグメント11を接合させる際に用いる設置板21の、特に設置板部23の表面に、ポリ4フッ化エチレンシート等の摩擦低減材を貼り付けあるいは塗布して設置板部23の摩擦係数を低減させておくことにより、設置板21の引き抜き作業を良好に行なうことができる。なおまた、上記実施の形態では、コンクリート製のセグメント本体12の場合を例にとって説明したが、図7及び図8に示すように、スチール製のセグメント本体12にも適することができるのは勿論である。この場合、設置板21は、セグメント本体12の内面側に配設されたリブ32に、高さ調整部材33を介してボルト34、ナット35によって締結固定されるようになっている。
【0017】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の可撓セグメントの設置方法によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項1記載の可撓セグメントの設置方法によれば、セグメント本体を接合した後に、設置板を引き抜くだけの簡単な作業によって、煩雑な調整作業を行なうことなく、極めて容易に、シール性を確保しつつ筒状壁体を屈曲させて軸線方向と交差する方向からの外力を逃がす可撓セグメントを設置させることができ、設置作業にかかる労力を大幅に低減させることができる。
また、設置板は、取り外した後に、転用して他の可撓セグメントの設置時に用いることができ、極めて経済的である。
【0018】
請求項2記載の可撓セグメントの設置方法によれば、固定板部に形成された孔部からセグメント本体に設けられためねじ部へボルトを挿通させて締結させることにより、極めて容易に、設置板を可撓セグメントのセグメント本体に取り付けることができる。
請求項3記載の可撓セグメントの設置方法によれば、セグメント本体と隣合う他のセグメントとを接合した後に、固定板部に設けられたフックを引っ張ることにより、極めて容易に、接合箇所から設置板部を引き抜いて設置板を取り外し、筒状壁体を屈曲可能な状態にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の可撓セグメントの設置方法を説明する可撓セグメントの斜視図である。
【図2】本発明の実施の形態の可撓セグメントの設置方法に用いられる可撓セグメントの構成及び構造を説明する可撓セグメントの接合面近傍の断面図である。
【図3】本発明の可撓セグメントの設置方法の実施の形態を説明する接合箇所の断面図である。
【図4】本発明の可撓セグメントの設置方法の実施の形態を説明する接合箇所の断面図である。
【図5】本発明の可撓セグメントの設置方法の実施の形態を説明する接合箇所の断面図である。
【図6】本発明の可撓セグメントの設置方法によって可撓セグメントが設けられた筒状壁体の断面図である。
【図7】本発明の可撓セグメントの設置方法に用いられる他の構造の可撓セグメントを説明する可撓セグメントの斜視図である。
【図8】本発明の可撓セグメントの設置方法に用いられる他の構造の可撓セグメントを説明する可撓セグメントの断面図である。
【図9】従来の可撓リングの構成及び構造を説明する可撓リング周囲の断面図である。
【符号の説明】
11 可撓セグメント
12 セグメント本体
12a、Sa 接合面
15 可撓部材
21 設置板
22 固定板部
23 設置板部
24 孔部
25 ボルト
26 インサートナット(めねじ部)
29 フック
S セグメント
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a segment that forms a cylindrical wall body in the axial direction of an excavation hole by connecting a plurality of them to each other, and in particular, relates to a method for installing a flexible segment capable of providing flexibility at a connection location. Is.
[0002]
[Prior art]
As a method for constructing a tunnel, a so-called shield method is generally used in which a tubular wall body is constructed by assembling segments (mainly made of concrete or steel) on the inner surface side of an excavation hole.
By the way, in this shield method, in particular, when a tunnel is constructed in soft ground, the constructed tunnel may be refracted and collapsed due to an earthquake or uneven settlement of the ground. For this reason, an appropriately flexible ring is interposed in the axial direction of the cylindrical wall body.
[0003]
An example of this type of ring is shown in FIG. In the figure, reference numeral 1 denotes a flexible ring. This flexible ring 1 is provided with a ring-shaped water-stopping rubber 3 and 4 formed in a bellows shape between a pair of ring-shaped frame rings 2. An annular cover rubber 5 is provided. In addition, each frame ring 2 is provided with an axially movable bar 6 in which locking portions 7 made of washers or the like are attached to both ends by bolts 8 at intervals in the circumferential direction. It is structured.
And according to the cylindrical wall body provided with the said flexible ring 1, when external force is added, between frame rings 2 expands and contracts, external force is released, and a cylindrical wall body Collapse is to be prevented. At this time, the bellows-like water-stopping rubbers 3 and 4 and the cover rubber 5 provided between the frame rings 2 are expanded and contracted while ensuring water-stopping.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the flexible ring 1 has a structure that can be bent while ensuring water-stopping properties, the flexible ring 1 has to have a complicated structure as described above, and is extremely expensive. It was.
Moreover, in such a complicated flexible ring 1, there also existed a problem that a great effort was required for the installation operation | work.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an inexpensive method for installing a flexible segment that can be installed very easily and ensure flexibility.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the flexible segment installation method according to claim 1 is a cylindrical wall body configured by connecting a ring formed by joining segments in the circumferential direction in the axial direction of the excavation hole. The flexible segment is provided in the middle of the axial direction of the arc-shaped plate, and a flexible member elastically deformable in the longitudinal direction is attached to the joint surface of the segment body of the arc-shaped plate. A mounting plate that is thinner than the flexible member and has an installation plate portion disposed along the joining surface is attached, and the flexible segment is fastened and fixed to another adjacent segment, and then the installation plate It is characterized by pulling out to the inner surface side and removing it.
As a result, when the flexible segment and another adjacent segment are joined, the flexible member is pressed by the joining surface of these segments to be elastically deformed. Thereafter, by pulling out the installation plate, the installation plates are joined to each other in a state where a gap of the thickness of the installation plate portion of the installation plate is formed between the respective joining surfaces.
[0007]
That is, since the joint surfaces can be brought close to and away from each other with a gap dimension formed between these joint surfaces, for example, when an external force is applied from the direction intersecting the axial direction of the cylindrical wall body, The cylindrical wall body is bent and the external force is released in a state where the sealing performance is secured by the flexible member at the joining portion of the segments, and the collapse of the cylindrical wall body is prevented.
[0008]
The flexible segment installation method according to claim 2 is the flexible segment installation method according to claim 1, wherein the installation plate is disposed on the installation plate portion and an inner surface side of the segment main body. Since it is provided on the inner surface side of the main body, it is formed in an L-shaped cross section consisting of a fixing plate portion having a hole portion communicating with the screw portion, and a bolt is fastened from the hole portion of the fixing plate portion to the female screw portion. By doing so, the fixed plate portion is fixed to the inner surface side of the segment body.
As a result, the installation plate is attached to the flexible segment by being inserted into the threaded portion and fastened to the threaded portion because it is provided in the segment body from the hole formed in the fixed plate portion.
[0009]
Installation of the flexible segment according to claim 3, said at the installation method of the flexible segment according to claim 2, in the fixing plate portion of the installation plate, Ri Contact hook is provided, said fixing plate part After removing the bolt fixed to the inner surface side of the segment main body, the hook is pulled toward the inner surface side of the segment main body to remove the installation plate .
Accordingly, by pulling the hook provided on the fixed plate portion, the installation plate portion is pulled out from between the joined segments, and the installation plate is removed.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a method for installing a flexible segment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a flexible segment. The flexible segment 11 is composed of a segment main body 12 made of an arc-shaped plate formed from concrete, and the flexible segment 11 is joined in the circumferential direction to form an annular shape constituting a cylindrical wall body. It is supposed to be a ring of.
As shown in FIG. 2, one joining surface 12a of the segment main body 12 constituting the flexible segment 11 has a flexible member 15 made of, for example, hard rubber having a thickness dimension T1 in the longitudinal direction on the outer peripheral side thereof. Is provided. In addition, the code | symbol 16 in FIG. 1 is a recessed part formed in order to penetrate a volt | bolt to the penetration hole 18 of the joint board 17 provided in order to fasten the segment main bodies 12 with bolts and nuts. Reference numeral 19 denotes an injection hole formed for injecting the backing material into a gap with the natural ground formed on the outer peripheral side of the segment body 12, a so-called tail void.
[0011]
An installation plate 21 having an L-shaped cross section is attached to the segment body 12. The installation plate 21 is formed of a steel plate or the like. When the fixing plate 22 is fixed to the inner surface of the segment main body 12 and the fixing plate 22 is fixed to the inner surface of the segment main body 12, the segment main body 12 and the installation plate part 23 arrange | positioned in the state contact | abutted to 12 joining surfaces 12a.
[0012]
In addition, a plurality of fixing holes 24 are formed in the fixing plate portion 22 of the installation plate 21, and bolts 25 are inserted through the fixing holes 24 as shown in FIG. It can be fixed by screwing into the provided insert nut 26. Further, the fixing plate portion 22 of the installation plate 21 is formed with a window portion 27 that communicates with the recess 16 formed in the segment body when the fixing plate portion 22 is fixed to the inner surface side of the segment body 12. The fastening bolt can be inserted from the recess 16 into the insertion hole 18 of the joint plate 17 through these window portions 27.
The installation plate portion 23 constituting the installation plate 21 is formed with a notch 28 at a position facing the insertion hole 18 of the joint plate 17 provided in the segment body 12. Further, a pulling hook 29 is provided on the fixed plate portion 22 of the installation plate 21.
[0013]
Next, the installation method of the flexible segment 11 using the installation board 21 is demonstrated along the procedure.
(1) First, the installation plate 21 is attached in advance to the segment body 12 of the flexible segment 11 (see FIG. 3).
(2) Then, the flexible segment 11 is fastened and fixed to another adjacent segment S with bolts and nuts.
In this way, the flexible member 15 having the thickness T1 is substantially the same as the thickness of the installation plate portion 23 of the installation plate 21 as shown in FIG. 2 due to the joining surfaces 12a and Sa of the flexible segment 11 and the segment S. It compresses to thickness dimension T2, and it joins in the state where the installation board part 23 of the installation board 21 was clamped (refer FIG. 4).
[0014]
(3) After that, when the jack thrust of the shield machine is reduced, the bolt 25 that has fixed the fixed plate portion 22 to the inner surface of the segment main body 12 is removed, and the hook 29 is pulled to the inner surface side, whereby the installation plate portion 23 is Pull out from between the joint surfaces 12a and Sa, and remove the installation plate 21 (see FIG. 5).
If it does in this way, the cylindrical wall body by which the flexible segment 11 and the adjacent segment S were joined in the state which opened the clearance gap only by thickness dimension T2 of the installation board part 23 of the installation board 21 will be constructed | assembled. And according to the cylindrical wall body which has the flexible segment 11 joined in this way, the cylindrical wall body T is made into the cylindrical wall body T from the direction which cross | intersects an axial direction by the earthquake, the uneven settlement of the ground, etc. When an external force to be bent is applied, as shown in FIG. 6, the flexible member 15 on the inner peripheral side of the cylindrical wall T is bent slightly by being compressed on the inner side in the bending direction. The external force applied to the cylindrical wall body T is released and the collapse of the cylindrical wall body T is prevented. That is, in the bending direction, the flexible member 15 is compressed to the thickness dimension T3 as shown in FIG. In addition, the bolts and nuts that join the segment body 12 and the adjacent segment S are slightly loosened so that the joining surfaces 12a and Sa can be separated to the dimension T4 (T4 <T1), thereby further improving the bending operation. Can be obtained.
[0015]
Thus, according to the installation method of the flexible segment of the said embodiment, after joining the segment main body 12 with a volt | bolt and a nut, a complicated adjustment operation | work is performed by the simple operation | work which only pulls out the installation board 21. In addition, the flexible segment 11 can be installed very easily to bend the cylindrical wall body T so as to release the external force from the direction intersecting the axial direction, and the labor required for the installation work can be greatly reduced. .
Moreover, after removing the installation board 21, it can divert and use it at the time of installation of the other flexible segment 11, and is very economical.
[0016]
It should be noted that a friction reducing material such as a polytetrafluoroethylene sheet is applied or applied to the installation plate 21 used when joining the flexible segment 11, particularly the surface of the installation plate portion 23. By reducing the friction coefficient, the installation plate 21 can be pulled out satisfactorily. Note also, in the above embodiment, the case of a concrete segment body 12 has been described as an example, as shown in FIGS. 7 and 8, the even steel segment main body 12 can be applied in Of course. In this case, the installation plate 21 is fastened and fixed to the rib 32 disposed on the inner surface side of the segment body 12 by the bolt 34 and the nut 35 via the height adjusting member 33.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the flexible segment installation method of the present invention, the following effects can be obtained.
According to the flexible segment installation method of the first aspect, after joining the segment main body, the sealing performance can be secured very easily without performing complicated adjustment work by simply pulling out the installation plate. In addition, it is possible to install a flexible segment that bends the cylindrical wall body and releases an external force from a direction intersecting the axial direction, and the labor required for the installation work can be greatly reduced.
In addition, after the installation plate is removed, it can be diverted and used when installing another flexible segment, which is extremely economical.
[0018]
According to the installation method of the flexible segment according to claim 2, the installation plate is very easily provided by inserting the bolt into the threaded portion and fastening it because it is provided in the segment main body from the hole portion formed in the fixed plate portion. Can be attached to the segment body of the flexible segment.
According to the installation method of the flexible segment according to claim 3, it is very easy to install from the joint location by pulling the hook provided on the fixed plate portion after joining the segment main body and another adjacent segment. By pulling out the plate portion and removing the installation plate, the cylindrical wall can be bent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a flexible segment for explaining a method for installing a flexible segment according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the vicinity of the joint surface of the flexible segment for explaining the configuration and structure of the flexible segment used in the flexible segment installation method of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a joining portion for explaining an embodiment of a method for installing a flexible segment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a joining portion for explaining an embodiment of a method for installing a flexible segment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a joining portion for explaining an embodiment of a method for installing a flexible segment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a cylindrical wall body provided with a flexible segment by the flexible segment installation method of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a flexible segment for explaining a flexible segment of another structure used in the flexible segment installation method of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a flexible segment for explaining another structure of the flexible segment used in the flexible segment installation method of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view around a flexible ring for explaining the configuration and structure of a conventional flexible ring.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Flexible segment 12 Segment main body 12a, Sa Joint surface 15 Flexible member 21 Installation board 22 Fixing board part 23 Installation board part 24 Hole part 25 Bolt 26 Insert nut (female thread part)
29 Hook S Segment

Claims (3)

セグメントを周方向へ接合してなるリングを、掘削穴の軸線方向へ連結することにより構成される筒状壁体の軸線方向の途中に設けられる可撓セグメントの設置方法であって、
円弧状版のセグメント本体の接合面に、その長手方向へ亘って弾性変形可能な可撓部材が取り付けられた前記可撓セグメントに、前記可撓部材よりも薄くかつ前記接合面に沿って配設される設置板部を有する設置板を取り付け、
可撓セグメントを、隣合う他のセグメントへ締結固定し、
その後、前記設置板を内面側へ引き抜いて取り外すことを特徴とする可撓セグメントの設置方法。
A method for installing a flexible segment provided in the axial direction of a cylindrical wall body configured by connecting a ring formed by joining segments in a circumferential direction in the axial direction of a drilling hole,
The flexible segment, which is attached to the joint surface of the segment body of the arc-shaped plate and elastically deformable in the longitudinal direction, is thinner than the flexible member and is disposed along the joint surface. Attach the installation plate with the installation plate part to be
Fasten the flexible segment to the other adjacent segment,
Thereafter, the installation segment is pulled out to the inner surface side and removed, and the flexible segment is installed.
前記設置は、前記設置部と、前記セグメント本体の内面側に配設され、前記セグメント本体の内面側に設けられためねじ部と連通する孔部を有する固定部とからなる断面L字状に形成されてなり、該固定板部の該孔部から前記めねじ部へボルトを締結させることにより前記固定板部を前記セグメント本体の内面側へ固定させておくことを特徴とする請求項1記載の可撓セグメントの設置方法。The installation plate has an L-shaped cross section comprising the installation plate portion and a fixed plate portion that is disposed on the inner surface side of the segment main body and has a hole portion that is provided on the inner surface side of the segment main body and communicates with the screw portion. The fixed plate portion is fixed to the inner surface side of the segment body by fastening a bolt from the hole portion of the fixed plate portion to the female screw portion. The installation method of the flexible segment of 1. 前記設置板前記固定板部に、フックが設けられてり、前記固定部を前記セグメント本体の内面側へ固定させたボルトを取り外した後に、該フックをセグメント本体の内面側へ引っ張り、前記設置を取り外すことを特徴とする請求項2記載の可撓セグメントの設置方法。Wherein the fixing plate portion of the installation plate, Ri Contact hook is provided, said fixing plate part after removal of the bolt is fixed to the inner surface of the segment body, pulling the hook to the inner surface of the segment body, The method for installing a flexible segment according to claim 2, wherein the installation plate is removed.
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