JP4136254B2

JP4136254B2 - Segment joint and segment including the joint

Info

Publication number: JP4136254B2
Application number: JP2000046470A
Authority: JP
Inventors: 正典小林; 徹渡辺; 陽夫磯; 紀之荒井; 勝己細川; 広美坪井; 能章町田; 清高木; 憲二三戸; 郁夫大江
Original assignee: Nishimatsu Construction Co Ltd; JFE Metal Products and Engineering Inc; Tokyo Metro Co Ltd
Current assignee: Nishimatsu Construction Co Ltd; JFE Metal Products and Engineering Inc; Tokyo Metro Co Ltd
Priority date: 2000-02-23
Filing date: 2000-02-23
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2020-02-23
Also published as: JP2001234696A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドトンネル等の地下空洞の内壁の覆工に関し、より詳細には、セグメント間の連結のために用いられるセグメント用継手、該継手を備えるセグメント及びセグメント連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールド工法は、トンネルや坑道を構築するために用いられ、トンネルの切羽面に当接するシールド機を用いて地下に穴を掘進し、この穴の内壁をセグメントリングで覆工してトンネルや坑道を構築する工法であり、安全、かつ確実に作業を行えるという特徴がある。
【０００３】
このシールド工法に用いられるセグメントリングは、通常は複数のセグメントに分割された状態で穴の内部に運ばれ、施工現場で穴の内径に沿って組み立てられる。このため、セグメントは、容易に連結できることが望まれている。また、同時に耐久性等の面からトンネル内面に継手部が露出しないことも望まれている。
【０００４】
セグメント間の連結は、例えば特開平６−１４６７９４号公報や特開平８−０２１１９５号公報のようにねじ切りしたピンを一方のセグメントに出没自在に設け、これを他方のセグメントに設けた開口に通してナットで締め付けることにより行われている。
【０００５】
また、特開平３−０２１１９５号公報には、セグメントの対向する面に雄コッター金具または雌コッター金具をそれそれ配設し、また他のセグメントの対向する面には雄ほぞ、雄ほぞを配設し、これらを互いに嵌合し、さらに雌ほぞ、雄ほぞにボルトを通すことによりセグメントを連結する方法が開示されている。
【０００６】
しかし、ピンやボルト、ナットを用いてセグメントを締結する場合は、ナットを締め付ける作業を行う必要がある。また、これらを取付ける位置や角度がずれるとピンやボルトがナットに填らなくなるため、これらの加工精度、取り付け位置、当該セグメントの設置位置の各々を厳密に管理する必要がある。
【０００７】
また、特開平３−０２１１９５号公報に開示された方法も、同様の理由により、雌ほぞ、雄ほぞの位置がずれるとセグメントを連結できない可能性があるため、これらの設置位置と当該セグメントの設置位置の双方を厳密に管理する必要がある。
【０００８】
また、上述したピンとナットを用いた従来例は、ナットを取付けるためにセグメントの上面或いは下面の一部を窪ませてボルトやピンの先端を露出させる等、連結構造を複雑にする必要があるため、セグメントコストが高くなるという問題もある。また、トンネルの使用目的によっては、これらの窪みを埋める二次覆工を行う必要も生じる。またナットには緩みが生じるため、ナットの増し締めという事後工程を行う必要もある。
【０００９】
【発明の解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、加工精度、セグメントヘの取付け位置、セグメントの設置位置に幅を持たせ、また、連結構造を簡略化させ、さらには事後工程を無くすことにより、セグメント間の連結を容易かつ確実に行え、ワンパスでセグメントリングの組立が可能でトンネル内にも各種の金具が露出せず、平滑な内面を得ることができ、安価に施工できると共に、締結力の径時変化を防止することを可能とするセグメント用継手、及び該セグメント用継手を備えるセグメントを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、本発明のセグメント用継手、及び該セグメント用継手を備えるセグメントを提供することにより達成される。
【００１１】
すなわち、本発明の請求項１の発明によれば、複数のセグメントを周方向に連結して地下空洞面を覆工するためのセグメント用継手であって、
トンネル軸方向に延びた収容溝が設けられていると共にセグメント端部に固定された雌部材と、
セグメント端部から突出する突出部と、上記突出部に隣接した連結部と、該連結部を可動に保持するための開口部が設けられた支持部材と、固定部材と、上記支持部材と上記固定部材との間に配置された弾性部材とを備える雄部材とを備え、上記支持部材の上記弾性部材に当接する側には該開口部に沿った突起が設けられ、該突起と固定部材とが接触することにより互いに隣接するセグメントを連結する締結力を発生することを特徴とするセグメント用継手が提供される。
【００１２】
本発明の請求項２の発明によれば、上記収容溝は、上記突出部の挿入部が幅広とされたスロットを備え、上記突出部がトンネル軸方向へと挿入されるにつれて上記雄部材への締結力が増大するテーパが設けられていることを特徴とするセグメント用継手が提供される。
【００１３】
本発明の請求項３の発明によれば、上記弾性部材は、上記突起を収容する開口を備えていることを特徴とするセグメント用継手が提供される。
【００１４】
本発明の請求項４の発明によれば、上記弾性部材の厚さは、少なくとも上記突起の高さ以上とされていることを特徴とするセグメント用継手が提供される。
【００１５】
本発明の請求項５の発明によれば、複数のセグメントを周方向に連結して地下空洞面を覆工するためのセグメントであって、
トンネル軸方向に延びた収容溝が設けられていると共にセグメント端部に固定された雌部材と、
セグメント端部から突出する突出部と、上記突出部に隣接した連結部と、該連結部を可動に保持するための開口部が設けられた支持部材と、固定部材と、上記支持部材と上記固定部材との間に配置された弾性部材とを備える雄部材とを備え、上記支持部材の上記弾性部材に当接する側には該開口部に沿った突起が設けられ、該突起と固定部材とが接触することにより上記雌部材と上記雄部材とが互いに隣接するセグメントを連結する締結力を発生することを特徴とするセグメントが提供される。
【００１６】
本発明の請求項６の発明によれば、上記収容溝は、上記突出部の挿入部が幅広とされ、上記突出部がトンネル軸方向へと挿入されるにつれて上記雄部材への締結力が増大するテーパが設けられていることを特徴とするセグメントが提供される。
【００１７】
本発明の請求項７の発明によれば、上記弾性部材は、上記突起を収容する開口を備えていることを特徴とするセグメントが提供される。
【００１８】
本発明の請求項８の発明によれば、上記弾性部材の厚さは、少なくとも上記突起の高さ以上とされていることを特徴とするセグメントが提供される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面をもって詳細に説明する。図１は、本発明のセグメント用継手を用いて周方向に互いにセグメントを連結してセグメントリングを形成しているところを示した斜視図である。図１（ａ）には、セグメントリング１が複数のセグメント２を互いに連結させて、掘削された穴の周方向に沿って延ばされているのが示されており、セグメントリング１の端部には、より詳細に後述する本発明のセグメント用継手が固定されているのが示されている。
【００２０】
図１（ｂ）には、セグメントリング１を形成するためのセグメント２が示されており、セグメント２は、周方向に所定の長さとされた端部２ａと、掘削されたトンネルの略トンネル軸方向に沿って延びたセグメント端部２ｂ，２ｃとを備えている。セグメント端部２ａには、図示しない継手が設けられていて、複数のセグメントリング１をトンネル軸方向に連結するようにされていても良い。図１（ｂ）に示すセグメント２のセグメント端部２ｂ，２ｃには、本発明のセグメント用継手が固定されており、図１（ｂ）では雄部材３が図示されている。一方、図１（ａ）では、本発明のセグメント用継手の雌部材４の配置が示されている。本発明のセグメント２は、鋼製とされていても良く、また鉄筋コンクリートで形成されていても良い。また、図１（ａ）に示されるようにセグメント端部２ｂ，２ｃには、雌部材４に隣接して溝５が設けられていて、軸方向からセグメントを連結させる際、雄部材３を一時的に収容するようにされている。
【００２１】
セグメントリング１を構築する際には、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示したセグメント用継手の雄部材３及び雌部材４を互いに嵌合するようにして矢線Ａで示されるようにして配置させ、順次周方向へとセグメントリング１が延ばされて行く。セグメント２のセグメント端部２ｂ，２ｃに固定されるセグメント用継手は、図１（ｂ）に示されるように一方のセグメント端部２ｂに雄部材３を配置し、周方向に対向するセグメント端部２ｃに雌部材４を配置する構成とすることができる。しかしながら、セグメント２の周方向に離間したセグメント端部２ｂ，２ｃの双方に雄部材３を配置することもでき、このようにする場合には、このセグメント２に連結させる他のセグメントには、そのセグメントの両端部に雌部材４を配置させて連結させることが必要である。また、セグメント端部２ｂ，２ｃには、隣接するセグメントが連結された場合に互いに適合するようないかなる形状の段差が形成されていても良い。
【００２２】
図２は、図１において説明したセグメント用継手を構成する雄部材３と、雌部材４とが連結された状態で、互いに隣接するセグメント６，セグメント７を固定しているところを示した側面図である。図２においてはトンネル軸は、紙面に対して上下方向に沿った方向とされる。セグメント６は、雄部材３が埋設されたセグメントであり、セグメント７は、雌部材４が埋設されたセグメントである。図２に示されるように、雄部材３及び雌部材４は、それぞれアンカー筋８ａ，８ｂ及び９ａ，９ｂによりセグメントに堅固に固定されているのが示されている。
【００２３】
図２に示されるように雄部材３は、セグメント端部２ｂから突出する突出部１０と、この突出部１０に隣接する連結部１０ａと、この連結部１０ａを可動に保持するための支持部材１１と、固定部材１２と、支持部材１１と固定部材１２との間に配置された弾性部材１３とを備えている。連結部１０ａは、突出部１０の対向する側に固定部材１２に取付けられた締結部材として用いられるナット１２ａと螺合するネジが設けられていて、連結部１０ａを介して突出部１０を保持させている。突出部１０と、連結部１０ａとは、本発明の実施例では、一体として形成されたボルト状部材として例示するものの、突出部１０と、連結部１０ａとを別体として形成させておき、溶接、ネジ止めその他適切な方法により一体化させて、別の形状、構成として用いることが可能である。
【００２４】
支持部材１１は、固定部材１２と協動して雌部材４へと突出部１０が嵌合された場合に、締結力を発生させるようにさせている。また、支持部材１１には、連結部１０ａを可動に保持させるための開口部１４が設けられていて、締結に際してトンネル軸方向である紙面奥側へと向かって突出部１０が挿入された場合に、突出部１０を相対的に雌部材４側へと移動させて支持部材１１と固定部材１２との間に締結力を発生させるようにされている。
【００２５】
この支持部材１１の弾性部材１３に当接する側には、開口部１４に沿って延ばされた突起１５が設けられている。この突起１５は、図２では、開口部１４に隣接して形成されていて、雄部材３と雌部材４とが堅固に連結された場合に、固定部材１２と接触して締結力を付与する部分を形成している。この突起１５は、必ずしも開口部１４の内周面に隣接して配設されている必要はなく、開口部１４の内周面から離間した位置に配設する等、適宜設定することができる。図２に示されるように、セグメントが互いに連結された状態では、支持部材１１と、固定部材１２との間に配置された弾性部材１３が圧縮され、突起１５と固定部材１２とが接触しているのが示されている。この弾性部材１３は、種々の高分子材料から形成することができるが、具体的には例えば、加硫した天然ゴム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴムといった合成ゴム、ポリノルボルネンといった形状記憶性樹脂等、これまでに知られたいかなる材料でも用いることが可能である。本発明においては、特に特性及びコストといった点から天然ゴム、特に加硫した天然ゴムを用いることが望ましい。
【００２６】
この弾性部材１３は、セグメントが互いに連結される前には、突出部１０と連結部１０ａとを、弾性部材１３がさらに圧縮されることにより雌部材４側へと移動可能とさせるように保持させている。さらにこの弾性部材１３は、セグメントが堅固に連結される前には、突出部１０を雌部材４に対して連結させる場合に、突出部１０と、雌部材４との位置合わせを容易にさせ、嵌合をさらに容易にするように突出部１０をわずかに変位させるように保持している。上述した弾性部材１３を用いることにより、突出部１０に対して必要以上に遊びを持たせることなく保持すると共に、必要に応じて突出部１０を変位させることが可能となるので、さらに位置合わせ及び連結作業を容易にすることができる。
【００２７】
上述した弾性部材１３は、支持部材１１と固定部材１２との間に単に間挿されているだけでも良いし、支持部材１１又は固定部材１２のいずれか、又は双方へと接着剤等により接着されていても良い。この際に用いることができる接着剤としては、これまで知られているいかなる接着剤でも用いることができる。
【００２８】
図２に示されるように、雌部材４は、セグメント７に埋設されており、雄部材３の突出部１０を収容するための収容溝１６を備えている。この収容溝１６の雄部材３側の係止部１７には、雄部材３の連結部１０ａが可動に通されるスロット１８が形成されていて、セグメント６，７の連結に際して、突出部１０と部材１７とが協動して雄部材３と雌部材４とを連結する。このスロット１８の一方の端部には、突出部１０及び連結部１０ａを挿入しやすいように、図２に示されたスロット幅よりも幅広に形成された幅広部が設けられている。また、係止部１７には、紙面奥側に向かって突出部１０が挿入されるにつれて、突出部１０と連結部１０ａと、固定部材１２とを介して、支持部材１１へと力を加えて雄部材３に対する締結力を次第に発生させることができるようなテーパが付けられている。
【００２９】
図３は、上述したスロット１８及び係止部１７の構成をより詳細に示したセグメント連結部の上面断面図である。図３においては、トンネル軸は、矢線Ｂで示された方向へと延びている。図３に示されるように、雄部材３と、雌部材４とは、トンネル軸に対してわずかに傾斜するようにして配設されている。また、係止部１７は、セグメント端部２ｃの上述した傾斜に適合するように、矢線Ｂで示す突出部１０の挿入方向に向かって厚さが次第に厚くなるように形成されている。
【００３０】
図３では、係止部１７の一端は、セグメント相互を連結させる際に最初に突出部１０が挿入される溝５に向かって開かれているのが示されている。上述の構成とすることにより、セグメント６，７を容易に接合することが可能となり、さらには、その締結力が嵌合の程度に応じて変化して行き、突起１５と、固定部材１２とが当接して、支持部材１１に対して所定のひずみを加えることにより堅固にセグメント６，７を接合させるためのバネ弾性を得ることができる。また、雌部材４には、この係止部１７以外にも、雌部材４の耐力を向上させるための別部材１９が溶接、又は一体として形成されているのが示されているが、これらの別部材１９は、これまで知られているどのような構成とされていても良い。
【００３１】
図４は、本発明に用いる雌部材４の上述した係止部１７を詳細に示した断面図である。図４では、係止部１７は、概ねコの字状の形状とされており、突出部１０が挿入できるように溝５を形成するため、延長部１７ａが図４中、上側に示された延長部１７ｂよりも短くされている。また、延長部１７ａには、連結部１０ａが挿入されるスロット１８が設けられていると共に、上述したようにテーパがつけられていて、締結力を突出部１０及び連結部１０ａの挿入の度合いに従って増加させる構成とされている。また図４においては、スロット１８の突出部１０が当接する側の係止面１７ｃには、面取り処理が施されていて、突出部１０及び延長部１０ａの挿入をより容易にするように構成されているのが示されている。しかしながら、この面取り処理は必ずしも必要とされるものではない。さらに、図４には、延長部１７ａの挿入側端部に幅広部１７ｄが形成されているのが示されている。
【００３２】
図５は、図４に示した係止部１７を雄部材３の側から見た場合の正面図を示した図である。図４において説明したように、延長部１７ａは、延長部１７ｂよりも短くされていて、突出部１０の初期挿入用の溝５を形成するように構成されている。また、図５には、延長部１７ａに形成された面取り処理及び幅広部１７ｄが示されている。延長部１７ａは、必要な耐力を得ることができるように複数の別部材２０を介して延長部１７ｂに対して溶接又は一体に形成されており、この別部材２０が図５の波線で示されている。また、図５では、延長部１７ｂには、面取り又は曲面加工がなされているのが示されているものの、延長部１７ｂに対する面取り加工又は曲面加工についても、必ずしも必要とされるものではない。
【００３３】
図６は、本発明の雄部材３を構成する支持部材１１と、固定部材１２と、弾性部材１３とを詳細に示した図である。図６（ａ）は、支持部材１１の断面図であり、弾性部材１３が突起１５を収容しつつ、支持部材１１上に載置されているのが示されている。支持部材１１は、サポート部分１１ａと、補強部分１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとが一体とされて形成されており、サポート部分１１ａには、連結部１０ａが挿通される開口部１４が形成されているのが示されている。この開口部１４に隣接するようにして、弾性部材１３が載置される側に開口部１４に沿って突起１５が形成されている。この突起１５は、図６中では、断面が矩形の形状とされているのが示されているが、必要な締結力を安定に発生させることができれば、いかなる別の形状、大きさとされていても良い。また、この突起１５は、開口部の全周にわたって延ばされている必要はなく、適宜セグメント化して配置されていても良い。
【００３４】
この突起１５を形成する際には、種々の方法を用いることができる。例えば、開口部１４の径と同一の内径を有するワッシャを溶接することによって突起１５を形成することができる。また、支持部材１１を形成する際に一体として突起１５を形成することもできる。弾性部材１３には、この突起１５を収容する開口１３ａが設けられている。この弾性部材１３の厚さは、自由な状態での厚さが、上述した突起１５の高さよりも大きくなるようにされていて、セグメントを連結する際の締結力により突起１５の高さと同一の圧にまで圧縮され、突起１５と、固定部材１２とが互いに当接して必要な締結力を発生させるようにされていることが必要である。
【００３５】
図６（ｂ）には、雄部材３を構成する固定部材１２を示す。固定部材１２は、方形、矩形、円形、多角形とされた支持プレート１２ａと、この支持プレート１２ａ上に溶接された締結部材であるナット１２ｂとから構成されている。また、支持プレート１２ａには、突出部１０から延ばされ、ナット１２ｂに螺合するネジの設けられた連結部１０ａが挿通される開口１２ｃが設けられている。ボルト状部材として形成された本発明の実施例の連結部１０ａは、ナット１２ｂと螺合して弾性部材１３を圧縮する。
【００３６】
図７は、支持部材１１の弾性部材１３が載置されたサポート部分１１ａを示した正面図である。サポート部分１１ａの中央部には、連結部１０ａが可動に挿通される開口部１４が形成されている。この開口部１４の端面に沿って、この開口部１４を取り囲むように突起１５が形成されている。弾性部材１３には、さらにこの突起１５を収容する開口１３ａが設けられていて、弾性部材１３の装着を容易にさせていると共に、上述した弾性部材１３の圧縮が、突起１５に妨げられずに均一に行うことができるようにされている。図７には、さらに雄部材３を堅固にセグメント７に固定するために用いられるアンカー筋８ａ，８ｂの配置が破線で示されている。アンカー筋８ａ，８ｂの配置位置及び配置数は、適宜所定の耐力を得ることができるように適宜設定することができる。
【００３７】
図８は、本発明に用いる弾性部材１３を詳細に示した図である。図８（ａ）は、弾性部材１３の上面図であり、図８（ｂ）は、弾性部材１３の側面断面図である。本発明に用いる弾性部材１３は、上述したように天然ゴムといった弾性の材料から適宜構成することができる。その厚さは、自由な状態において突起１５よりも厚くされていることが必要であり、また、セグメントが互いに接合されるまでは、突出部１０と、連結部１０ａとを柔軟に変位させることができる程度に支持部材１１と固定部材１２との間において圧縮される。図８に示される弾性部材１３は、必ずしもその外形が円形には限られず、矩形、多角形等いかなる別の形状であっても用いることができる。また、突起１５を収容するための開口１３ａの大きさは、特に限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【００３８】
図９は、セグメントが互いに連結される場合の雄部材３における締結力の発生を詳細に示した図である。図９（ａ）は、連結部１０ａが固定部材１２に螺合されているものの、弾性部材１３が圧縮されていないところを示し、図９（ｂ）は、セグメントに取り付けられる直前の配置を示した図である。図９（ａ）に示されるように、当初自由な状態とされている弾性部材１３は、セグメントを連結させる際には、図４において詳細に説明したテーパを考慮して、最終的な接合位置において所定の応力を、突起１５を介してサポート部１１ａへと加えることができる位置である中間的な圧縮状態へと、圧縮される。この中間的な圧縮状態を示したのが図９（ｂ）である。図９（ｂ）に示される中間的な圧縮状態では、固定部材１２のサポート部材１２ａは、突起には当接しておらず、弾性部材１３の弾性のみが支持部材１１のサポート部１１ａと、固定部材１２のサポート部材１２ａとの間を離間させている。このような中間的な圧縮状態としておくことにより、突出部１０とこの突出部１０から延びる延長部１０ａとを、支持部材１１と固定部材１２との間のクリアランス分だけ変位可能に保持させることが可能となる。
【００３９】
さらに本発明の説明する実施例においては、セグメントを連結する場合には、図３において示されるように、まず雌部材４とコンクリートとによって形成される溝５へと突出部１０を挿入し、突出部１０と共に連結部１０ａをそれぞれ収容溝１６及びスロット１８へと矢線Ｂに沿って挿入して行く。突出部１０及び連結部１０ａの挿入が進行するにつれて、互いに隣接するセグメントは、図３で示したようにトンネル軸に対してわずかに傾斜したセグメント端部２ｂ，２ｃを有するように構成されているため、突出部１０は、雌部材３側へと相対的に引き込まれることになる。突出部１０が雌部材４側へと相対的に引き込まれて行くにつれ、突出部１０から延びた連結部１０ａは、固定部材１２を上述したテーパの量に対応した量で雌部材４側へと弾性部材１３を圧縮させつつ、突出部１０を変位させる。
【００４０】
上述したようにしてセグメントを連結し、最終的な連結位置においては、図１０に示すように固定部材１２のサポート部材１２ａと支持部材１１のサポート部１１ａ上に形成された突起１５とが当接して、開口部１４に局在化するようにして応力が発生する。この応力により開口部１４付近はわずかに変形し、セグメント間を適切に連結させるためのバネ弾性を発生させることが可能となる。この際、スロット１８のトンネル軸方向の長さには、ある程度余裕を持たせておくこともでき、突出部１０の挿入の度合いに応じて締結力を調節することも可能である。
【００４１】
図１１は、上述のようにして加えられる応力による歪み、すなわちバネ弾性の発生する部分を波線で示した図である。なお、バネ弾性を与える部分は、説明の便宜上、拡大して示している。図１１においては、応力の方向、をＦで示す。図１０に示されるように、本発明においては、セグメントの締結力を支持部材１１のサポート部１１ａの変形により与える。また、この締結を発生させる前には弾性部材１３により突出部１０及び連結部１０ａが変位可能に保持されているので、雄部材３と雌部材４との位置合わせに対して許容度を付与することが可能となり、セグメントの連結施工がよりいっそう容易となる。さらに、セグメント間の締結力をバネ、スプリングといった別の部材を用いず、雄部材３を構成する部分の局部的変形により得るため、バネやスプリング等、別部材を用いた場合に生じるクリープといった径時的な変化によるセグメント間の締結力の低下を防止することができる。
【００４２】
これまで本発明を、図面に示した実施例をもって説明してきたが、本発明は、説明した実施例に特に限定されるわけではなく、例えば、セグメント端部２ｂ，２ｃに接合された場合に互いに嵌合するような周方向に延びた段差が設けられていても良いし、また、雄部材３，雌部材４の形状、相対的寸法、形状、突出部の形状及び突出部と連結部の構成についても適宜設定することができる。
【００４３】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、加工精度、セグメントヘの取り付け位置、セグメントの設置位置に幅を持たせ、また、連結構造を簡略化させ、トンネル内面にも継手が露出せずトンネルといった構造物の内面を平滑とさせることが可能で、セグメント構造も簡易なものとすることができるためコストを低減させることができ、さらには、締結力を調節することが可能となるため増し締めも必要とされず、締結力が長期にわたり安定化でき、ワンパスで組立が可能となるため施工の簡便、かつ容易なセグメント用継手及び該セグメント継手が提供できる。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により構築されるセグメントリングと、セグメントとを示した図。
【図２】本発明のセグメント用継手の雄部材と、雌部材とが連結されたところを示した側面断面図。
【図３】本発明のセグメント用継手の上面断面図。
【図４】本発明に用いる雌部材の部分断面図。
【図５】本発明に用いる雌部材の正面図。
【図６】本発明に用いる雄部材の分解図。
【図７】本発明に用いる弾性部材の配置を示した図。
【図８】本発明に用いる弾性部材を示した詳細図。
【図９】本発明における雄部材を示した図。
【図１０】本発明の雄部材が最終的締付け位置とされたところを示した図。
【図１１】本発明の作用を説明した図。
【符号の説明】
１…セグメントリング
２…セグメント
２ａ，２ｂ…セグメント端部
３…雄部材
４…雌部材
５…溝
６…セグメント
７…セグメント
８ａ，８ｂ…アンカー筋
９ａ，９ｂ…アンカー筋
１０…突出部
１１…支持部材
１１ａ…サポート部
１１ｃ…補強部分
１１ｃ…補強部分
１２…固定部材
１２ａ…サポート部材
１２ｂ…ナット
１２ｃ…開口
１３…弾性部材
１３ａ…開口
１４…開口部
１５…突起
１６…収容溝
１７…係止部
１７ａ…延長部
１７ｂ…延長部
１７ｃ…係止面
１７ｄ…幅広部分
１８…スロット
１９…別部材
２０…別部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to lining an inner wall of an underground cavity such as a shield tunnel, and more particularly to a joint for a segment used for connection between segments, a segment including the joint, and a segment connection method.
[0002]
[Prior art]
The shield method is used to construct tunnels and tunnels. A shield machine that abuts the face of the tunnel is used to dig a hole underground, and the inner wall of this hole is lined with segmenting to tunnel or tunnel. It is a construction method and has the feature that it can work safely and reliably.
[0003]
The segment ring used in this shield method is usually carried into the hole in a state of being divided into a plurality of segments and assembled along the inner diameter of the hole at the construction site. For this reason, it is desired that the segments can be easily connected. At the same time, it is also desired that the joint portion is not exposed on the inner surface of the tunnel from the viewpoint of durability or the like.
[0004]
As for the connection between the segments, for example, as disclosed in JP-A-6-146794 and JP-A-8-021195, a threaded pin is provided in one segment so that it can be projected and retracted, and this is passed through an opening provided in the other segment. It is done by tightening with a nut.
[0005]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-021195 discloses a male cotter metal fitting or a female cotter metal fitting arranged on the opposing surfaces of the segments, and a male tenon and a male tenon arranged on the opposing surfaces of the other segments. A method is disclosed in which the segments are connected by fitting them together and passing a bolt through the female tenon and male tenon.
[0006]
However, when a segment is fastened using pins, bolts, and nuts, it is necessary to perform an operation of tightening the nuts. Further, if the positions and angles at which they are attached are deviated, the pins and bolts will not fit into the nuts. Therefore, it is necessary to strictly manage each of the processing accuracy, the attachment position, and the installation position of the segment.
[0007]
Further, the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-021195 also has a possibility that the segments cannot be connected if the positions of the female tenon and the male tenon are shifted for the same reason. Both positions need to be strictly controlled.
[0008]
Further, in the conventional example using the above-described pin and nut, it is necessary to make the connecting structure complicated, such as exposing the tip of the bolt or pin by recessing a part of the upper surface or the lower surface of the segment in order to attach the nut. There is also a problem that the segment cost increases. In addition, depending on the purpose of use of the tunnel, it may be necessary to perform secondary lining to fill these depressions. In addition, since the nut is loosened, it is necessary to perform a post process of tightening the nut.
[0009]
[Problem to be Solved by the Invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a wide range of processing accuracy, segment attachment position, segment installation position, simplifies the connection structure, and eliminates subsequent processes. Enables easy and reliable connection between segments, assembly of segment rings in one pass, various metal fittings are not exposed in the tunnel, a smooth inner surface can be obtained, construction can be done at low cost, and fastening It is an object of the present invention to provide a joint for a segment that can prevent a change in force over time and a segment including the joint for a segment.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention is achieved by providing a joint for a segment of the present invention and a segment including the joint for a segment.
[0011]
That is, according to the invention of claim 1 of the present invention, a joint for segments for connecting a plurality of segments in the circumferential direction and lining the underground cavity surface,
A female member provided with an accommodation groove extending in the tunnel axial direction and fixed to the end of the segment;
A projecting portion projecting from a segment end, a connecting portion adjacent to the projecting portion, a support member provided with an opening for holding the connecting portion movably, a fixing member, the supporting member and the fixing A protrusion provided along the opening on the side of the support member in contact with the elastic member, and the protrusion and the fixing member are provided with a male member including an elastic member disposed between the member and the elastic member. A joint for a segment is provided that generates a fastening force for connecting adjacent segments by contacting with each other.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, the receiving groove includes a slot in which the insertion portion of the protruding portion is widened, and the male member is inserted into the male member as the protruding portion is inserted in the tunnel axial direction. A segment joint is provided in which a taper for increasing the fastening force is provided.
[0013]
According to invention of Claim 3 of this invention, the said elastic member is provided with the opening which accommodates the said protrusion, The joint for segments characterized by the above-mentioned is provided.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a joint for a segment, wherein the thickness of the elastic member is at least the height of the protrusion.
[0015]
According to the invention of claim 5 of the present invention, a segment for connecting a plurality of segments in the circumferential direction to cover the underground cavity surface,
A female member provided with an accommodation groove extending in the tunnel axial direction and fixed to the end of the segment;
A projecting portion projecting from a segment end, a connecting portion adjacent to the projecting portion, a support member provided with an opening for holding the connecting portion movably, a fixing member, the supporting member and the fixing A protrusion provided along the opening on the side of the support member in contact with the elastic member, and the protrusion and the fixing member are provided with a male member including an elastic member disposed between the member and the elastic member. A segment is provided in which the female member and the male member generate a fastening force that connects adjacent segments by contact with each other.
[0016]
According to the sixth aspect of the present invention, the insertion groove of the housing groove is widened, and the fastening force to the male member increases as the protrusion is inserted in the tunnel axis direction. A segment is provided that is provided with a taper.
[0017]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a segment in which the elastic member includes an opening for accommodating the protrusion.
[0018]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a segment characterized in that a thickness of the elastic member is at least equal to or higher than a height of the protrusion.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a segment ring formed by connecting segments in the circumferential direction using the segment joint of the present invention. FIG. 1 (a) shows that the segment ring 1 connects a plurality of segments 2 to each other and extends along the circumferential direction of the drilled hole. 1 shows that the segment joint of the present invention, which will be described in more detail later, is fixed.
[0020]
FIG. 1 (b) shows a segment 2 for forming a segment ring 1. The segment 2 includes an end 2a having a predetermined length in the circumferential direction, and a substantially tunnel axis of the excavated tunnel. And segment end portions 2b and 2c extending in the direction. The segment end portion 2a may be provided with a joint (not shown) so as to connect the plurality of segment rings 1 in the tunnel axis direction. The segment joints of the present invention are fixed to the segment ends 2b and 2c of the segment 2 shown in FIG. 1 (b), and the male member 3 is shown in FIG. 1 (b). On the other hand, FIG. 1A shows the arrangement of the female member 4 of the joint for segments of the present invention. The segment 2 of the present invention may be made of steel or may be formed of reinforced concrete. Further, as shown in FIG. 1A, the segment end portions 2b and 2c are provided with grooves 5 adjacent to the female member 4, and the male member 3 is temporarily attached when the segments are connected in the axial direction. It is intended to be accommodated.
[0021]
When the segment ring 1 is constructed, the male member 3 and the female member 4 of the joint for segments shown in FIGS. 1A and 1B are indicated by an arrow A so as to be fitted to each other. The segment ring 1 is extended in the circumferential direction sequentially. The segment joint fixed to the segment end portions 2b and 2c of the segment 2 has a male member 3 disposed on one segment end portion 2b as shown in FIG. It can be set as the structure which arrange | positions the female member 4 to 2c. However, the male member 3 can be arranged at both the segment end portions 2b and 2c that are spaced apart from each other in the circumferential direction of the segment 2, and in this case, the other segments to be connected to the segment 2 It is necessary to arrange and connect the female member 4 to both ends of the segment. Further, the segment end portions 2b and 2c may be formed with a step having any shape that fits each other when adjacent segments are connected.
[0022]
FIG. 2 is a side view showing a state where the segment 6 and the segment 7 adjacent to each other are fixed in a state where the male member 3 and the female member 4 constituting the joint for the segment described in FIG. 1 are connected. It is. In FIG. 2, the tunnel axis is a direction along the vertical direction with respect to the paper surface. The segment 6 is a segment in which the male member 3 is embedded, and the segment 7 is a segment in which the female member 4 is embedded. As shown in FIG. 2, the male member 3 and the female member 4 are shown to be firmly fixed to the segment by anchor muscles 8a, 8b and 9a, 9b, respectively.
[0023]
As shown in FIG. 2, the male member 3 includes a protruding portion 10 protruding from the segment end 2b, a connecting portion 10a adjacent to the protruding portion 10, and a support member 11 for holding the connecting portion 10a movably. And a fixing member 12 and an elastic member 13 disposed between the support member 11 and the fixing member 12. The connecting portion 10a is provided with a screw to be engaged with a nut 12a used as a fastening member attached to the fixing member 12 on the opposite side of the protruding portion 10, and holds the protruding portion 10 via the connecting portion 10a. ing. In the embodiment of the present invention, the protruding portion 10 and the connecting portion 10a are exemplified as a bolt-shaped member formed integrally, but the protruding portion 10 and the connecting portion 10a are formed separately and welded. It can be integrated as a screw and other suitable methods to be used in another shape and configuration.
[0024]
The support member 11 is configured to generate a fastening force when the protruding portion 10 is fitted to the female member 4 in cooperation with the fixing member 12. Further, the support member 11 is provided with an opening 14 for movably holding the connecting portion 10a, and when the protruding portion 10 is inserted toward the back side of the paper surface in the tunnel axis direction at the time of fastening. The projecting portion 10 is relatively moved to the female member 4 side to generate a fastening force between the support member 11 and the fixing member 12.
[0025]
A protrusion 15 extending along the opening 14 is provided on the side of the support member 11 that contacts the elastic member 13. In FIG. 2, the protrusion 15 is formed adjacent to the opening 14, and when the male member 3 and the female member 4 are firmly connected, the protrusion 15 comes into contact with the fixing member 12 to apply a fastening force. Forming part. The protrusion 15 does not necessarily have to be disposed adjacent to the inner peripheral surface of the opening 14, and can be appropriately set such as being disposed at a position separated from the inner peripheral surface of the opening 14. As shown in FIG. 2, in the state where the segments are connected to each other, the elastic member 13 disposed between the support member 11 and the fixing member 12 is compressed, and the protrusion 15 and the fixing member 12 come into contact with each other. Is shown. The elastic member 13 can be formed of various polymer materials. Specifically, for example, synthetic rubber such as vulcanized natural rubber, neoprene rubber, and chloroprene rubber, shape memory resin such as polynorbornene, and the like can be used. Any material known to date can be used. In the present invention, it is desirable to use natural rubber, particularly vulcanized natural rubber, particularly in view of characteristics and cost.
[0026]
Before the segments are connected to each other, the elastic member 13 holds the protruding portion 10 and the connecting portion 10a so that the protruding portion 10 and the connecting portion 10a can move to the female member 4 side when the elastic member 13 is further compressed. ing. Furthermore, this elastic member 13 makes it easy to align the protrusion 10 and the female member 4 when the protrusion 10 is connected to the female member 4 before the segments are firmly connected. The protrusion 10 is held so as to be slightly displaced so as to facilitate the fitting. By using the elastic member 13 described above, it is possible to hold the projecting portion 10 without giving more play than necessary, and to displace the projecting portion 10 as necessary. Connection work can be facilitated.
[0027]
The elastic member 13 described above may be simply inserted between the support member 11 and the fixing member 12, or may be bonded to either the support member 11 or the fixing member 12, or both by an adhesive or the like. May be. Any adhesive known so far can be used as the adhesive that can be used in this case.
[0028]
As shown in FIG. 2, the female member 4 is embedded in the segment 7 and includes an accommodation groove 16 for accommodating the protruding portion 10 of the male member 3. A slot 18 through which the connecting portion 10a of the male member 3 is movably passed is formed in the engaging portion 17 on the male member 3 side of the receiving groove 16, and when the segments 6 and 7 are connected, The member 17 cooperates to connect the male member 3 and the female member 4. One end of the slot 18 is provided with a wide portion formed wider than the slot width shown in FIG. 2 so that the protruding portion 10 and the connecting portion 10a can be easily inserted. In addition, as the protruding portion 10 is inserted toward the back side of the drawing, a force is applied to the supporting member 11 through the protruding portion 10, the connecting portion 10 a, and the fixing member 12. The taper is attached so that the fastening force to the male member 3 can be gradually generated.
[0029]
FIG. 3 is a top cross-sectional view of the segment connecting portion showing the configuration of the slot 18 and the locking portion 17 described above in more detail. In FIG. 3, the tunnel axis extends in the direction indicated by the arrow B. As shown in FIG. 3, the male member 3 and the female member 4 are disposed so as to be slightly inclined with respect to the tunnel axis. Moreover, the latching | locking part 17 is formed so that thickness may become thick gradually toward the insertion direction of the protrusion part 10 shown by the arrow B so that the inclination of the segment edge part 2c mentioned above may be adapted.
[0030]
FIG. 3 shows that one end of the locking portion 17 is opened toward the groove 5 into which the protruding portion 10 is first inserted when the segments are connected to each other. With the above-described configuration, the segments 6 and 7 can be easily joined. Further, the fastening force changes according to the degree of fitting, and the protrusion 15 and the fixing member 12 are connected. By abutting and applying a predetermined strain to the support member 11, spring elasticity for firmly joining the segments 6 and 7 can be obtained. In addition to the locking portion 17, the female member 4 is shown with another member 19 for improving the proof stress of the female member 4 being welded or integrally formed. The separate member 19 may have any configuration known so far.
[0031]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing in detail the locking portion 17 of the female member 4 used in the present invention. In FIG. 4, the locking portion 17 is generally U-shaped, and the extension portion 17 a is shown on the upper side in FIG. 4 in order to form the groove 5 so that the protruding portion 10 can be inserted. It is shorter than the extension part 17b. Further, the extension portion 17a is provided with the slot 18 into which the connecting portion 10a is inserted, and is tapered as described above, and the fastening force is set according to the degree of insertion of the protruding portion 10 and the connecting portion 10a. It is configured to increase. In FIG. 4, the locking surface 17c of the slot 18 on the side where the protruding portion 10 abuts is chamfered so that the protruding portion 10 and the extension portion 10a can be inserted more easily. Is shown. However, this chamfering process is not necessarily required. Furthermore, FIG. 4 shows that a wide portion 17d is formed at the insertion side end of the extension portion 17a.
[0032]
FIG. 5 is a view showing a front view when the locking portion 17 shown in FIG. 4 is viewed from the male member 3 side. As described with reference to FIG. 4, the extension portion 17 a is shorter than the extension portion 17 b and is configured to form a groove 5 for initial insertion of the protruding portion 10. Further, FIG. 5 shows the chamfering process and the wide portion 17d formed on the extension portion 17a. The extension portion 17a is welded or integrally formed with the extension portion 17b via a plurality of separate members 20 so as to obtain a required proof stress, and this separate member 20 is indicated by a wavy line in FIG. ing. In FIG. 5, the extension portion 17 b is chamfered or curved surface processed, but the chamfering processing or curved surface processing for the extension portion 17 b is not necessarily required.
[0033]
FIG. 6 is a view showing in detail the support member 11, the fixing member 12, and the elastic member 13 that constitute the male member 3 of the present invention. FIG. 6A is a cross-sectional view of the support member 11 and shows that the elastic member 13 is placed on the support member 11 while accommodating the protrusion 15. The support member 11 is formed by integrating a support portion 11a and reinforcing portions 11b, 11c, and 11d. The support portion 11a has an opening 14 through which the connecting portion 10a is inserted. It is shown. A protrusion 15 is formed along the opening 14 on the side where the elastic member 13 is placed so as to be adjacent to the opening 14. The protrusion 15 is shown in FIG. 6 as having a rectangular cross section. However, the protrusion 15 may have any other shape and size as long as the necessary fastening force can be stably generated. Also good. Further, the protrusion 15 does not need to be extended over the entire circumference of the opening, and may be appropriately segmented.
[0034]
Various methods can be used to form the protrusions 15. For example, the protrusion 15 can be formed by welding a washer having the same inner diameter as the opening 14. Further, the protrusion 15 can be formed integrally when the support member 11 is formed. The elastic member 13 is provided with an opening 13 a that accommodates the protrusion 15. The thickness of the elastic member 13 is such that the thickness in the free state is larger than the height of the projection 15 described above, and is the same as the height of the projection 15 due to the fastening force when connecting the segments. It is necessary that the projection 15 and the fixing member 12 are brought into contact with each other to generate a necessary fastening force.
[0035]
FIG. 6B shows the fixing member 12 constituting the male member 3. The fixing member 12 includes a support plate 12a that is rectangular, rectangular, circular, or polygonal, and a nut 12b that is a fastening member welded onto the support plate 12a. Further, the support plate 12a is provided with an opening 12c through which a connecting portion 10a extending from the protruding portion 10 and provided with a screw threadedly engaged with the nut 12b is inserted. The connecting portion 10a of the embodiment of the present invention formed as a bolt-shaped member is screwed with the nut 12b to compress the elastic member 13.
[0036]
FIG. 7 is a front view showing the support portion 11a on which the elastic member 13 of the support member 11 is placed. An opening 14 through which the connecting portion 10a is movably inserted is formed at the center of the support portion 11a. A protrusion 15 is formed along the end surface of the opening 14 so as to surround the opening 14. The elastic member 13 is further provided with an opening 13a for accommodating the protrusion 15 to facilitate the mounting of the elastic member 13, and the above-described compression of the elastic member 13 is not hindered by the protrusion 15. It can be performed uniformly. In FIG. 7, the arrangement of anchor bars 8a and 8b used to firmly fix the male member 3 to the segment 7 is indicated by broken lines. The arrangement positions and the number of the anchor muscles 8a and 8b can be set as appropriate so that a predetermined proof stress can be obtained.
[0037]
FIG. 8 is a view showing in detail the elastic member 13 used in the present invention. FIG. 8A is a top view of the elastic member 13, and FIG. 8B is a side sectional view of the elastic member 13. The elastic member 13 used for this invention can be suitably comprised from elastic materials, such as natural rubber, as mentioned above. The thickness needs to be thicker than the protrusion 15 in a free state, and the protruding portion 10 and the connecting portion 10a can be flexibly displaced until the segments are joined to each other. It is compressed between the support member 11 and the fixing member 12 as much as possible. The outer shape of the elastic member 13 shown in FIG. 8 is not necessarily limited to a circle, and any other shape such as a rectangle or a polygon can be used. Further, the size of the opening 13a for accommodating the protrusion 15 is not particularly limited, and can be set as appropriate.
[0038]
FIG. 9 is a diagram showing in detail the generation of the fastening force in the male member 3 when the segments are connected to each other. FIG. 9A shows a place where the connecting portion 10a is screwed to the fixing member 12, but the elastic member 13 is not compressed, and FIG. 9B shows an arrangement immediately before being attached to the segment. It is a figure. As shown in FIG. 9 (a), the elastic member 13, which is initially in a free state, takes into account the taper described in detail in FIG. , The predetermined stress is compressed to an intermediate compression state, which is a position where the stress can be applied to the support portion 11a via the protrusion 15. FIG. 9B shows this intermediate compression state. In the intermediate compression state shown in FIG. 9B, the support member 12a of the fixing member 12 is not in contact with the protrusion, and only the elasticity of the elastic member 13 is fixed to the support portion 11a of the support member 11. The member 12 is separated from the support member 12a. By setting such an intermediate compression state, the protrusion 10 and the extension 10a extending from the protrusion 10 can be held so as to be displaced by the clearance between the support member 11 and the fixing member 12. It becomes possible.
[0039]
Further, in the embodiment described in the present invention, when connecting the segments, as shown in FIG. 3, first, the protruding portion 10 is inserted into the groove 5 formed by the female member 4 and the concrete, and the protruding portion is inserted. The connecting portion 10a is inserted along the arrow B into the receiving groove 16 and the slot 18 together with the portion 10. As insertion of the protrusion 10 and the connecting portion 10a progresses, adjacent segments are configured to have segment ends 2b and 2c that are slightly inclined with respect to the tunnel axis as shown in FIG. Therefore, the protruding portion 10 is relatively pulled toward the female member 3 side. As the protruding portion 10 is relatively pulled toward the female member 4 side, the connecting portion 10a extending from the protruding portion 10 causes the fixing member 12 to move toward the female member 4 in an amount corresponding to the taper amount described above. The protrusion 10 is displaced while the elastic member 13 is compressed.
[0040]
The segments are connected as described above, and in the final connection position, the support member 12a of the fixing member 12 and the protrusion 15 formed on the support portion 11a of the support member 11 abut as shown in FIG. Thus, stress is generated so as to be localized in the opening 14. Due to this stress, the vicinity of the opening 14 is slightly deformed, and spring elasticity for appropriately connecting the segments can be generated. At this time, the length of the slot 18 in the tunnel axis direction can be provided with a certain margin, and the fastening force can be adjusted according to the degree of insertion of the protrusion 10.
[0041]
FIG. 11 is a diagram showing a portion caused by distortion caused by the stress applied as described above, that is, a portion where spring elasticity is generated by a wavy line. In addition, the part which gives spring elasticity is expanded and shown for convenience of explanation. In FIG. 11, the direction of stress is indicated by F. As shown in FIG. 10, in the present invention, the fastening force of the segment is given by the deformation of the support portion 11 a of the support member 11. Moreover, since the protrusion part 10 and the connection part 10a are displaceably hold | maintained by the elastic member 13 before generating this fastening, tolerance is provided with respect to the alignment with the male member 3 and the female member 4. FIG. This makes it possible to connect segments more easily. Furthermore, since the fastening force between the segments is obtained by local deformation of the portion constituting the male member 3 without using another member such as a spring or a spring, the diameter of creep that occurs when another member such as a spring or spring is used. It is possible to prevent a decrease in fastening force between segments due to temporal changes.
[0042]
The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not particularly limited to the described embodiments. For example, when joined to the segment end portions 2b and 2c, Steps extending in the circumferential direction so as to be fitted may be provided, and the shape, relative size, shape, shape of the protruding portion, and the configuration of the protruding portion and the connecting portion of the male member 3 and the female member 4 Can also be set as appropriate.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the processing accuracy, the attachment position to the segment, the installation position of the segment have a width, the connection structure is simplified, and the joint is not exposed on the inner surface of the tunnel. The inner surface of the structure can be smoothed, the segment structure can be simplified, the cost can be reduced, and the tightening force can be adjusted. It is not required, the fastening force can be stabilized over a long period of time, and the assembly can be performed with a single pass. Therefore, a segment joint and the segment joint that are simple and easy to construct can be provided.
[0044]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing segment rings and segments constructed according to the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view showing a place where a male member and a female member of a joint for a segment of the present invention are connected.
FIG. 3 is a top cross-sectional view of the segment joint of the present invention.
FIG. 4 is a partial sectional view of a female member used in the present invention.
FIG. 5 is a front view of a female member used in the present invention.
FIG. 6 is an exploded view of a male member used in the present invention.
FIG. 7 is a view showing the arrangement of elastic members used in the present invention.
FIG. 8 is a detailed view showing an elastic member used in the present invention.
FIG. 9 is a view showing a male member according to the present invention.
FIG. 10 is a view showing the male member of the present invention in a final tightening position.
FIG. 11 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Segment ring
2 ... Segment
2a, 2b ... segment end
3 ... Male member
4 ... Female member
5 ... Groove
6 ... Segment
7 ... Segment
8a, 8b ... Anchor muscle
9a, 9b ... Anchor muscle
10 ... Projection
11: Support member
11a ... support section
11c ... Reinforcement part
11c ... Reinforcement part
12 ... Fixing member
12a ... Support member
12b ... Nut
12c ... Opening
13 ... Elastic member
13a ... Opening
14 ... opening
15 ... Protrusions
16 ... receiving groove
17 ... Locking part
17a ... Extension
17b ... Extension
17c ... Locking surface
17d ... Wide part
18 ... slot
19: Separate member
20: Separate member

Claims

A joint for a segment for connecting a plurality of segments in the circumferential direction and lining the underground cavity surface,
A female member provided with an accommodation groove extending in the tunnel axial direction and fixed to the end of the segment;
A projecting portion projecting from a segment end, a connecting portion adjacent to the projecting portion, a support member provided with an opening for holding the connecting portion movably, a fixing member, and the supporting member and the fixing A protrusion provided along the opening on the side of the support member that contacts the elastic member, and the protrusion and the fixing member A joint for a segment that generates a fastening force for connecting adjacent segments by contact.

The receiving groove includes a slot in which the insertion portion of the protruding portion is widened, and is provided with a taper that increases the fastening force to the male member as the protruding portion is inserted in the tunnel axial direction. The joint for segments according to claim 1 characterized by these.

The joint for a segment according to claim 1 or 2, wherein the elastic member includes an opening for accommodating the protrusion.

4. The segment joint according to claim 1, wherein a thickness of the elastic member is at least equal to or higher than a height of the protrusion. 5.

A segment for connecting a plurality of segments in the circumferential direction and lining the underground cavity surface,
A female member provided with an accommodation groove extending in the tunnel axial direction and fixed to the end of the segment;
A projecting portion projecting from a segment end, a connecting portion adjacent to the projecting portion, a support member provided with an opening for holding the connecting portion movably, a fixing member, and the supporting member and the fixing A protrusion provided along the opening on the side of the support member that contacts the elastic member, and the protrusion and the fixing member A segment in which the female member and the male member generate a fastening force for connecting adjacent segments by contact with each other.

The receiving groove includes a slot in which the insertion portion of the protruding portion is widened, and is provided with a taper that increases the fastening force to the male member as the protruding portion is inserted in the tunnel axial direction. The segment according to claim 5.

The segment according to claim 5 or 6, wherein the elastic member includes an opening for accommodating the protrusion.

The segment according to any one of claims 5, 6, and 7, wherein the thickness of the elastic member is at least equal to or higher than the height of the protrusion.