EP1774112A1 - Sealing device with a hollow profile extrudate for sealing a joint between two structural bodies - Google Patents

Sealing device with a hollow profile extrudate for sealing a joint between two structural bodies

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Publication number
EP1774112A1
EP1774112A1 EP05771125A EP05771125A EP1774112A1 EP 1774112 A1 EP1774112 A1 EP 1774112A1 EP 05771125 A EP05771125 A EP 05771125A EP 05771125 A EP05771125 A EP 05771125A EP 1774112 A1 EP1774112 A1 EP 1774112A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow profile
sealing device
profile strand
sealing
strand
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05771125A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
René P. SCHMID
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agrar Chemie AG
Original Assignee
Agrar Chemie AG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Agrar Chemie AG filed Critical Agrar Chemie AG
Publication of EP1774112A1 publication Critical patent/EP1774112A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B2001/6818—Joints with swellable parts

Definitions

  • the invention relates to a sealing device arranged in a working joint between two structures with an injection channel.
  • the invention also relates to a Platzhalter ⁇ strand body for keeping an injection channel during the concreting of the second structure.
  • this seal channel body is many. They are z. B. round in cross-section (G 89 15 525) or triangular (DE 197 02 248 Al, Fig. 2) or oval (DE 41 40 616 Al, Fig. 2) or hood-shaped (DE 200 08 203 Ul, Fig. 1, EP 0 418 699 A1, G 94 02 078, Fig. 1) or square (G 94 02 078, Fig. 5 to 10).
  • valve bodies which are intended to prevent concrete material from entering the outlet openings during the concreting of the second building structure and blocking the openings and / or the through-channel (For example, G 94 02 078, G 89 15 525, DE 200 08 203 Ul, DE 414 40 616 Al, DE 197 02 248 Al, Fig. 2).
  • Some of these sealing devices are also equipped on the outside with swelling tapes, which swell on access of water and seal joints areas (eg, DE 197 02 248 Al, Fig. 2, DE 41 40 616 Al).
  • the channel bodies are material and spatial form such konzi ⁇ piert that the spatial form without deformation resists the hydrostatic fresh concrete pressure during the concreting of the second structure, so that the passageway remains open.
  • liquid sealing material is pressed in from the outside, which penetrates through outlet openings of the channel body into free spaces to be sealed in the area of the working joints and seals the working joints.
  • a disadvantage of the known sealing devices that the walls of the channel body cover relatively large surface portions of the surrounding the channel body structural surfaces and joints areas and thereby hinder the penetration of sealing material in imperfections of the building.
  • the flow path for the sealing medium is too long and / or too resistant.
  • a second liquid plastic For compressing the injection channel filled with foam, a second liquid plastic should be filled with such a high pressure that the foam body is compressed by the second liquid plastic to a volume which is smaller than the volume of the groove, so that the liquid second plastic can reach the area of the working joint (FIG. 3).
  • This complicated sealing method described is uncontrollable or impractical, because the foaming strand does not give a uniform spatial form and the foamed strand undergoes considerable buoyancy in the fresh concrete of the second structure and can detach from the surface of the first structure and float , In addition, the foam loses its aging shape relatively quickly its spatial shape and thus its provisional sealing function in the working joint.
  • the second liquid plastic presses material of the first cured plastic foam into or in front of the imperfections to be sealed in the working joint area and the first plastic clogs the channel-side entrance of the defects, so that the second liquid plastic does not block the defects can penetrate.
  • the object of the invention is to provide a sealing device between the working joint of two structures, which is easy to produce by simple means and an optimal sealing er ⁇ allows.
  • a PlatzhalterstrangMap is used to keep an injection channel in the second building, which consists of a hollow profile strand and made ⁇ with support walls for Auf ⁇ of hydrostatic pressure of the second buildingaded ⁇ is formed.
  • the space frame structure and the material selection are made such that the strand body is at most slightly compressed during concreting, but on the other hand Haupt ⁇ can be compressed by externally pressed against the strand body sealing medium, so that Crystalberei ⁇ surface of the injection channel for the passage of Dichtungsmedi ⁇ order be released.
  • the spatial form and the material of the extruded body are chosen such that the jacket of the extruded body is dented in on a one-sided pressure loading by the pressure medium and thereby the adjacent jacket areas are pulled off the inner wall of the injection channel. In this way, not only in the longitudinal direction of the injection channel Durc ⁇ entry space for the sealing medium, but also in Quererrich ⁇ direction injection channel space is released, so that the . Dichtungsmedi ⁇ can penetrate laterally into the working plane and beyond in flaws.
  • a particular embodiment of the invention provides to set the cavity or the chambers in the hollow profile strand before concreting the second structure under an internal pressure, which counteracts the hydrostatic pressure of the fresh concrete.
  • This internal pressure can z. B. be generated with compressed air or a liquid er ⁇ and can be canceled after the release of the hydrostatic pressure again.
  • the internal pressure can also be maintained or expediently increased, so that the effect of a provisional sealing of the construction joint intended with the hollow profile strand is further increased. The internal pressure is then raised only when compression with sealing medium is to take place.
  • a further variant according to the invention provides for a negative pressure before being pressed into the chambers of the hollow profile strand generate, so that the resistance of the hollow profile strand is reduced against ei ⁇ ne deformation during compression or the Hohlprofil ⁇ strand is made to collapse and dissolves at least partially from the Injek ⁇ tion Kanalwand12.
  • valve devices For filling the chambers with a fluid and / or for evacuating the chambers, corresponding valve devices known per se are arranged on the hollow profile strands and / or the hollow profile strand is formed closed at least at one end.
  • a more flexible material can be selected for the hollow profile strand, which can be indented with a lower sealing medium pressure.
  • the internal pressure can be varied and adapted to the hydrostatic pressure to be expected, so that the choice of material and / or the spatial structure for the hollow profile strand need not be made depending on the expected hydrostatic pressure.
  • a further particular embodiment of the invention provides, in particular, to form longitudinal ribs on the side walls of the hollow profile strand which, in the manner of a labyrinth seal, can obstruct flow around the hollow profile strand through oppressive water penetrating over the working joint.
  • the invention also provides, in particular in the working joint area to arrange a swelling tape from material swelling on access of water on the hollow profile strand.
  • the swelling tape is integrally formed and forms the support wall on the working surface of the first structure, wherein preferably the swelling tape protrudes on both sides of the hollow profile body strand with edge webs.
  • the compression of the sealing device according to the invention with sealing medium can be carried out in the usual way from one end of the hollow filament strand.
  • the sealing medium migrates in the direction of the other end by indenting the hollow profile body strand and forming a corresponding free space in the injection channel. from Free space then penetrates sealing medium into imperfections of the working area and seals off these imperfections.
  • the invention also offers two simple possibilities of pressing only with sealing medium where leaks in the working joint area actually occur, in that the injection channel is made accessible from the outside of the second concrete body.
  • One possibility provides, at predetermined intervals, pressure hoses or removable cylindrical rods which keep a feed hole for sealing material, for example, cylindrical sheaths.
  • the usual laying means are used which do not make the hollow chambers of the hollow profile body strand so leaky that fresh concrete material of the second Bau ⁇ body during concreting and / or sealing material penetrate during compression in the hollow chambers can.
  • sealing material can be pressed in at certain points of the injection channel, which are located directly in or in the vicinity of leaky working joint areas.
  • the invention provides, as a placeholder body, to use a tubular hollow profile strand which has at least one tubular profile in the longitudinal direction preferably continuous hollow profile channel, which is inaccessible from the outside for sealing material and allows that during injection of liquid aushärten ⁇ the sealing material in the injection channel of the injection pressure from the outside acts on the hollow profile strand and displaced Hohlprofil ⁇ strand areas in the cavity of the hollow profile channel. As a result, passage space for sealing medium is created.
  • the spatial shape of the hollow profile strand in particular the arrangement of the hollow profile channel in the hollow profile strand and the spatial shape of the hollow profile channel chosen such that Naturalgangs ⁇ spaces can be created for the sealing medium outside of the hollow profile strand, which are released laterally to the joint area, so that sealing material in the Fugenbe ⁇ can be pressed rich.
  • the spatial form and the choice of material are chosen such that the hollow profile strand has a dimensional stability which withstands the hydrostatic pressure of the fresh concrete mass of the second concrete section.
  • Such a hollow filament strand requires relatively high compression pressures of the sealing medium for indenting or displacing hollow profile strand areas into the cavities of the hollow profile channel or the hollow profile channels.
  • the invention provides, in. Hollow profile channel to generate a negative pressure, which generates or supports a predetermined indentation before or during the Injitearings.
  • An embodiment of the invention provides to select a Jardinform ⁇ strength for the hollow profile strand, which does not readily resist the Frisch ⁇ concrete pressure, and before the pouring of fresh concrete an internal pressure in the hollow profile channel erzeu ⁇ gen, which ensures the required dimensional stability.
  • the nentik which can be er ⁇ convincing with a gaseous or liquid medium er ⁇ , so that the dimensional stability of the hollow profile strand is reduced and the denting of Hohl ⁇ profile strand can be effected with relatively low compressive forces of the pressed-seal medium.
  • a negative pressure in the hollow profile channel can also be applied in this case for the further support of the denting during the pressing of sealing material.
  • the invention provides in particular to use hollow profile strands with a plurality of laterally juxtaposed and / or überein ⁇ arranged hollow profile channels and for ge targeted support Eindellentens certain areas of the hollow profile strand only the adjacent or adjacent channels to apply negative pressure, so that the sealing medium targeted passage channels are specified and the sealing medium is directed targeted in certain direction to Fu ⁇ gen Suiteen.
  • the spatial form of the hollow profile strands used according to the invention is chosen such that the impressions are made in predetermined areas, so that predetermined flow channels for the sealing medium can be produced.
  • the supporting walls and, preferably, also the side walls separating the cavities of the hollow profile channels have predetermined bending zones extending in the longitudinal direction, which ensure a defined material deformation during denting.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view, partially broken away, of two structural bodies separated by a working joint with a sealing device according to the invention. 2 schematically shows a cross section through the structure of Figure 1.
  • FIG. 10 shows a cross section through a hollow filament of the invention according to FIG. 3 in the compressed state
  • the sealing device 1 consists essentially of an injection channel 3 in the region of a joint 4 between two Bau ⁇ bodies 5, 6 (Fig. 1, 2) and arranged therein Platz ⁇ halterstrang manipulate, which is designed as a hollow profile strand 2.
  • the building elements 5, 6 are, for example, two concrete bodies, such as a sole and a wall or two concrete slabs of a floor or two concrete walls or joint areas between a pipe and a concrete body.
  • the injection channel 3 is produced by the Hohlprofil ⁇ strand arranged on the first concrete body 5, z. B. thoroughly ⁇ lays and screwed. Subsequently, the second structural body 6 is bound to the first structure 5, forming the gap 4, wherein the hollow profile strand 2, as a placeholder body, keeps the injection channel 3 clear of the concrete material. By fastening the hollow profile strand 2, it is prevented that it floats in the still liquid fresh concrete or changes its position.
  • the hollow profile strands of a rubber elastic material eg. B. rubber, or polyvinyl chloride.
  • FIG. 10 Particularly advantageous spatial forms for the hollow profile strands are shown in Figures 3 to 9.
  • FIG. 10 the advantageous spatial shape change during the injection of sealing mate- rial illustrates.
  • the hollow profile strand according to FIG. 3 has a flat bottom surface 8 seated on the flat concrete surface 7 of the concrete body 5, two flat side surfaces 9, 10 extending at right angles to the top, and a ceiling surface 11 with a barrel-vaulted surface.
  • hollow profile channels 13, 14, which are separate from each other and are preferably longitudinally extending in the longitudinal direction, are laterally juxtaposed by a vertical support wall 12 arranged vertically or parallel to the side surfaces 9, 10.
  • the cross-sectional shape of the channels 13, 14 is preferably identical and expediently arranged symmetrically to the verti ⁇ len transverse center plane 15 of the hollow profile strand 2;
  • the cross-sectional shape is also approximately triangular and results in a flat support wall surface 16, which merges into a bottom and side surface side cylinder-shaped concave channel surface 17 and into a surface surface side cylinder-shaped convex channel surface 18. From this Ausges ⁇ configuration of the hollow profile strand 2 results in lying in cross-section lenticular top wall 19th
  • the channels 13, 14 are for example closed on both sides or formed open on both sides. Preferably, they are designed to be open on one side, wherein at the open end preferably a valve device is provided for acting on the channels 13, 14 with an overpressure and / or underpressure.
  • the sealing medium is pressed in at the end of the injection channel 3 where the closed end of the channels 13, 14 is present.
  • At least in one of the two structures 5, 6 at least one, z. B. extending transversely to the injection channel 3, from the outside to Injetationska ⁇ channel 3 leading, passing through the building supply hole 21 (Fig. 1, 2), by the targeted at a certain, or predetermined location in the joint area Dich ⁇ treatment medium in the injection channel 3 can be injected.
  • the hollow profile strand 2 is similarly compressed from above as when injecting into an end face of the injection channel 3 between the ceiling surface 11 and the injection channel wall.
  • the feed hole 21 discharges laterally from the zenith region into the injection channel 3, this leads to an asymmetric deformation of the hollow profile strand 2 (not shown), the hollow profile strand 2 having one of the two side surfaces 9, 10 being pressed against the adjacent wall of the injection channel 3 becomes.
  • the through-channel 20 extends to the foot region.
  • the access hole 21 is advantageously during formed concreting or deliberately introduced in a preferred variant after hardening of the concrete as a bore.
  • a preferably integral swelling strip 30 is arranged on the bottom surface 8 of the hollow profile strand 2 (FIG. 7), which forms a bearing wall on the concrete surface 7 (FIG. 2).
  • the swellable band 30 is designed as a flat band which preferably has two edge webs 31 protruding on both sides of the hollow profile strand 2, which advantageously bend away from the hollow profile strand 2 at a stump angle.
  • a certain contact pressure must be exerted so that the swelling tape 30 rests surface on the Betonoberflä ⁇ surface 7.
  • the swelling tape 30 consists of material that swells when water enters, such as, for example, swelling rubber or source plastic, in particular swellable polyurethane. If there are slight leaks in the joint area, which result in the penetration of water into the joint area, the swelling tape 30 already prevents penetration of water by swelling, without it being necessary to inject sealing medium as described above.
  • ribs 32 extending in the longitudinal direction on the side surfaces 9, 10 of the hollow profile strand 2 are preferably formed (FIG. 7), which, in the manner of a labyrinth seal, hinder flow around the hollow profile strand 2 through pressurized water penetrating over the joint 4 ,
  • dense swelling tape 30 and ribs 32 effectively seal the foot 4 against pressurized water, wherein flow around the hollow profile strand 2 is prevented by the swelling tape 30 along the floor surface 8 and by the ribs 32 along the ceiling surface 7 becomes.
  • the top wall IIa of the hollow profile strand 2 may have a further channel 28 which is lenticular in cross-section (FIG 4), which ensures a reduction in the necessary deformation force during compression of the injection channel with sealing medium ge.
  • the spatial form of the hollow profile strand 2 according to FIG. 5 has an in particular cylindrical channel-shaped ceiling surface 11, which ensures a further reduction in the deformation pressure.
  • the hollow profile strand 2 has three hollow profile channels 13, 14, 33 extending in the longitudinal direction (FIG. 8), which are separated by support walls 22, 23.
  • the cross-sectional shape of the two side channels 9, 10 adjacent hollow profile channels 13, 33 are obtuse, so that they resemble an arrowhead, which faces the respective side surface 9, 10 to the outside.
  • support walls 22, 23 are formed which are kinked with obtuse angles. This results in predetermined bending points 24, 25, which can be pressed in from above and, in turn, point outward in the manner of an arrowhead.
  • the side surfaces 9, 10 are rounded in the direction of the bend of the support walls 22, 23, so that they too can be folded in from above, similar to the support walls 22, 23.
  • the buckling action on the side surfaces 9, 10 is reinforced by a groove 26 extending in the longitudinal direction of the hollow section 2 on the outside on the side surface 9, 10, forming a foot 27 on the side surface 9, 10 and thus predetermined bending points 29, 34 ,
  • the predetermined bending points 29, 34 are formed at the same height as the predetermined bending points 24, 25 and are advantageously in the range of half the height of the hollow section ' strand 2.
  • a lying lens-shaped channel 28 is provided above the channels 13, 14, 33, which reduces the necessary deformation force during pressing of the injection channel 3 with sealing medium guaranteed.
  • the channels 13, 14, 28, 33 show a volume proportion of the hollow profile strand 2 of 15-50%, preferably 20-40%.
  • FIGS. 3 to 9 can, of course, all be formed with swelling tape 30 and / or ribs 32.

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Abstract

The invention relates to a sealing device (1) for sealing a joint (4) between a first and a second structural body (5, 6), particularly between concrete bodies. To this end, an injection channel (3) is provided in the area of the joint (4) and, in order to seal the joint (4) and/or flaws (4a, 4b) in the area of the joint (4), is filled or can be filled with a sealing medium. A spacer extruded body that fills the injection channel (3) is placed inside the injection channel (3), and the injection channel (3) is solely formed by walls of the structural bodies (5, 6). The spacer extruded body is a hollow profile extrudate (2) that, inside, has at least one hollow profile channel preferably passing through in the longitudinal direction, and a three-dimensional shape, which withstands the hydrostatic pressure of the unset concrete during the casting of the second structural body, and can, when pressing in sealing medium, be pressed into the injection channel (3) while the cross-section thereof narrows and while retreating from the walls of the injection channel (3), preferably up to the joint area. The invention also relates to a hollow profile extrudate for a sealing device and to the method for sealing.

Description

DICHTUNGSEINRICHTUNG MIT HOHLPROFILSTRANG ZUM ABDICHTEN VON EINER FUGE ZWISCHENSEALING DEVICE WITH HOLLOW PROFILE STRIP FOR SEALING A JOINT BETWEEN
ZWEI BAUKÖRPERNTWO CONSTRUCTION BODIES
Die Erfindung betrifft eine in einer Arbeitsfuge zwischen zwei Baukörpern angeordnete Dichtungseinrichtung mit einem Injek¬ tionskanal. Die Erfindung betrifft außerdem einen Platzhalter¬ strangkörper zum Freihalten eines Injektionskanals während des Betonierens des zweiten Baukörpers.The invention relates to a sealing device arranged in a working joint between two structures with an injection channel. The invention also relates to a Platzhalter¬ strand body for keeping an injection channel during the concreting of the second structure.
Derzeit verwendete Dichtungseinrichtungen gegen drückendes Was¬ ser in einer Arbeitsfuge zwischen zwei Baukörpern z. B. zwischen einer plattenförmigen Sohle und einer darauf angeordneten Beton¬ wand oder zwischen zwei Sohlenplatten oder in einer Rohrdurch¬ führung zwischen einem Rohr und einem das Rohr umgebenden Beton¬ körper od. dgl. , weisen einen auf der Oberfläche des einen Bau¬ körpers verlegten z. B. schlauchartigen Kanalkörper meist aus Kunststoff auf, der einen Durchgangskanal zum Durchleiten eines Dichtungsmediums bildet und über Austrittsöffnungen verfügt, durch die aus dem Durchgangskanal Dichtungsmaterial in den ab¬ zudichtenden Bereich einer Fuge gelangt.Currently used sealing devices against oppressive water in a working joint between two structures z. B. between a plate-shaped sole and a Beton¬ wall disposed thereon or between two sole plates or in a Rohrdurch¬ leadership between a pipe and a pipe surrounding Beton¬ body od. Like., Have laid on the surface of a Bau¬ body z. B. hose-like channel body usually made of plastic, which forms a passage for passage of a sealing medium and has outlet openings through which passes from the through-passage sealing material in the ab¬ dense region of a joint.
Die Raumformen dieser Dichtungskanalkörper sind vielfältig. Sie sind z. B. im Querschnitt rund (G 89 15 525) oder dreieckig (DE 197 02 248 Al, Fig. 2) oder oval (DE 41 40 616 Al, Fig. 2) oder haubenförmig (DE 200 08 203 Ul, Fig. 1, EP 0 418 699 Al, G 94 02 078, Fig. 1) oder quadratisch (G 94 02 078, Fig. 5 bis 10) .The spatial forms of this seal channel body are many. They are z. B. round in cross-section (G 89 15 525) or triangular (DE 197 02 248 Al, Fig. 2) or oval (DE 41 40 616 Al, Fig. 2) or hood-shaped (DE 200 08 203 Ul, Fig. 1, EP 0 418 699 A1, G 94 02 078, Fig. 1) or square (G 94 02 078, Fig. 5 to 10).
In vielen Fällen sind die Austrittsöffnungen mit Ventilkörpern abgedeckt, die verhindern sollen, dass während des Betonierens des zweiten Baukörpers Betonmaterial in die Austrittsöffnungen gelangt und die Öffnungen und/oder den Durchgangskanal verstopft (z. B. G 94 02 078, G 89 15 525, DE 200 08 203 Ul, DE 414 40 616 Al, DE 197 02 248 Al, Fig. 2) .In many cases, the outlet openings are covered with valve bodies, which are intended to prevent concrete material from entering the outlet openings during the concreting of the second building structure and blocking the openings and / or the through-channel (For example, G 94 02 078, G 89 15 525, DE 200 08 203 Ul, DE 414 40 616 Al, DE 197 02 248 Al, Fig. 2).
Einige dieser Dichtungsvorrichtungen sind zudem außenseitig mit Quellbändern ausgerüstet, die bei Zutritt von Wasser quellen und Fugenbereiche abdichten (z. B. DE 197 02 248 Al, Fig. 2, DE 41 40 616 Al) .Some of these sealing devices are also equipped on the outside with swelling tapes, which swell on access of water and seal joints areas (eg, DE 197 02 248 Al, Fig. 2, DE 41 40 616 Al).
Die Kanalkörper sind material- und raumformmäßig derart konzi¬ piert, dass die Raumform ohne Deformation dem hydrostatischen Frischbetondruck während des Betonierens des zweiten Baukörpers widersteht, so dass der Durchgangskanal offen bleibt. In den Durchgangskanal wird von außen -flüssiges Dichtungsmaterial ein- gepresst, das durch Austrittsöffnungen des Kanalkörpers in ab¬ zudichtende Freiräume im Bereich der Arbeitsfugen dringt und die Arbeitsfugen abdichtet.The channel bodies are material and spatial form such konzi¬ piert that the spatial form without deformation resists the hydrostatic fresh concrete pressure during the concreting of the second structure, so that the passageway remains open. In the passageway, liquid sealing material is pressed in from the outside, which penetrates through outlet openings of the channel body into free spaces to be sealed in the area of the working joints and seals the working joints.
Nachteilig bei den bekannten Dichtungseinrichtungen ist, dass die Wandungen der Kanalkörper relativ große Flächenanteile der den Kanalkörper umgebenden Baukörperoberflächen und Fugenberei- che abdecken und dadurch das Eindringen von Dichtungsmaterial in Fehlstellen der Baukörper behindern. Außerdem ist nicht mit aus¬ reichender Sicherheit gewährleistbar, dass beim Betonieren des zweiten Baukörpers die Austrittsöffnungen des Kanalkörpers zu¬ mindest teilweise nicht verstopfen oder der Kanalkörper nicht kollabiert. Hinzu kommt, dass bei den meisten Kanalkörpern der Fließweg für das Dichtmedium zu lang und/oder zu widerstands¬ behaftet ist.A disadvantage of the known sealing devices that the walls of the channel body cover relatively large surface portions of the surrounding the channel body structural surfaces and joints areas and thereby hinder the penetration of sealing material in imperfections of the building. In addition, it can not be guaranteed with sufficient certainty that the outlet openings of the channel body at least partially do not clog during concreting of the second structural body or the channel body does not collapse. In addition, in most duct bodies the flow path for the sealing medium is too long and / or too resistant.
Es ist auch schon einmal ein Verfahren beschrieben worden, wo¬ nach für eine Dichtungseinrichtung Platzhaltermaterial für das Freihalten eines Injektionskanals während des Betonierens des zweiten Baukörpers verwendet werden sollte (DE 34 29 815 C2) . Dabei sollte vor dem Betonieren des nächsten Abschnitts auf die freie, einen betonierten Abschnitt abschließende und die eine Fläche der Arbeitsfuge bildende Fläche ein erster Flüssigkunst¬ stoff strangförmig in einer Nut des ersten Betonierabschnitts aufgebracht werden, der nach dem Aufbringen aufschäumt. Nach dem Aushärten des von dem ersten Flüssigkunststoff gebildeten Schaums sollte der nächste an die Arbeitsfuge angrenzende Ab¬ schnitt betoniert werden, wobei der Schaum einen Injektionεkanal ausfüllen und von Beton freihalten sollte. Zum Verpressen des mit Schaum gefüllten Injektionskanals sollte ein zweiter Flüs¬ sigkunststoff mit einem derart hohen Druck eingefüllt werden, dass der Schaumkörper durch den zweiten Flüssigkunststoff zu¬ sammengedrückt wird, und zwar auf ein Volumen, das kleiner als das Volumen der Nut ist, so dass der flüssige zweite Kunststoff in den Bereich der Arbeitsfuge gelangen kann (Fig. 3) . Dieses beschriebene komplizierte Dichtungsverfahren ist unbeherrschbar bzw. nicht praktikabel, weil der schäumende Strang keine ein¬ heitliche Raumform ergibt und der geschäumte Strang einen erheb¬ lichen Auftrieb im Frischbeton des zweiten Baukörpers erfährt und sich von der Oberfläche des ersten Baukörpers lösen und auf¬ schwimmen kann. Außerdem verliert der Schaumstoff durch Alterung relativ rasch seine Raumform und damit auch seine vorläufige Dichtfunktion in der Arbeitsfuge. Hinzu kommt, dass beim Ver¬ pressen der zweite Flüssigkunststoff Material des ersten ausge¬ härteten Kunststoffschaums, in die bzw. vor die abzudichtenden Fehlstellen im Arbeitsfugenbereich drückt und der erste Kunst¬ stoff den kanalseitigen Eingang der Fehlstellen verstopft, so dass der zweite Flüssigkunststoff nicht in die Fehlstellen ein¬ dringen kann.It has also been described a method before, for a sealing device spacer material for keeping an injection channel free during the concreting of the second structure should be used (DE 34 29 815 C2). In this case, before concreting the next section onto the free surface, which terminates a concrete section and forms the surface of the working joint, a first liquid plastic should be strand-shaped in a groove of the first concreting section be applied, which foams after application. After curing of the foam formed by the first liquid plastic, the next section adjoining the working joint should be concreted, whereby the foam should fill an injection channel and keep clear of concrete. For compressing the injection channel filled with foam, a second liquid plastic should be filled with such a high pressure that the foam body is compressed by the second liquid plastic to a volume which is smaller than the volume of the groove, so that the liquid second plastic can reach the area of the working joint (FIG. 3). This complicated sealing method described is uncontrollable or impractical, because the foaming strand does not give a uniform spatial form and the foamed strand undergoes considerable buoyancy in the fresh concrete of the second structure and can detach from the surface of the first structure and float , In addition, the foam loses its aging shape relatively quickly its spatial shape and thus its provisional sealing function in the working joint. In addition, during compression, the second liquid plastic presses material of the first cured plastic foam into or in front of the imperfections to be sealed in the working joint area and the first plastic clogs the channel-side entrance of the defects, so that the second liquid plastic does not block the defects can penetrate.
Dieses bekannte Verfahren ist deshalb nicht zur Anwendung ge¬ langt. Vielmehr hat man das bewährte Prinzip mit den festen Ka¬ nalkörpern weiterverfolgt und deren Funktion optimiert, woraus aber eine Verkomplizierung der Kanalkörper und damit eine nicht unerhebliche Verteuerung des Injektionsverfahrens resultiert.This known method is therefore not suitable for use. On the contrary, the proven principle has been pursued further with the solid core bodies and their function optimized, which, however, results in a complication of the channel bodies and thus a not inconsiderable increase in the cost of the injection process.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Dichtungseinrichtung zwischen der Arbeitsfuge zweier Baukörper zu schaffen, die mit einfachen Mitteln einfach herstellbar ist und eine optimale Abdichtung er¬ möglicht.The object of the invention is to provide a sealing device between the working joint of two structures, which is easy to produce by simple means and an optimal sealing er¬ allows.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter¬ ansprüchen gekennzeichnet.This problem is solved with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims.
Nach der Erfindung wird zum Freihalten eines Injektionskanals im zweiten Baukörper ein Platzhalterstrangkörper verwendet, der aus einem Hohlprofilstrang besteht und mit Stützwandungen zum Auf¬ nehmen von hydrostatischem Druck des zweiten Baukörpers ausge¬ bildet ist. Die Raumfachwerkstruktur und die Materialauswahl sind so getroffen, dass der Strangkörper allenfalls geringfügig beim Betonieren zusammengedrückt wird, andererseits aber haupt¬ sächlich durch von außen gegen den Strangkörper eingepresstes Dichtungsmedium zusammengedrückt werden kann, so dass Teilberei¬ che des Injektionskanals für das Durchfließen von Dichtungsmedi¬ um freigegeben werden. Dabei sind die Raumform und das Material des Strangkörpers so gewählt, dass der Mantel des Strangkörpers bei einer einseitigen Druckbelastung durch das Druckmedium ein- gedellt wird und dadurch die benachbarten Mantelbereiche von der Innenwandung des Injektionskanals abgezogen werden. Auf diese Weise wird nicht nur in Längsrichtung des Injektionskanals Durc¬ htrittsraum für das Dichtungsmedium, sondern auch in Querrich¬ tung Injektionskanalraum freigegeben, so dass das. Dichtungsmedi¬ um seitlich bis in die Arbeitsfugenebene und darüber hinaus in Fehlstellen vordringen kann.According to the invention, a Platzhalterstrangkörper is used to keep an injection channel in the second building, which consists of a hollow profile strand and ausge¬ with support walls for Auf¬ of hydrostatic pressure of the second building ausge¬ is formed. The space frame structure and the material selection are made such that the strand body is at most slightly compressed during concreting, but on the other hand Haupt¬ can be compressed by externally pressed against the strand body sealing medium, so that Teilberei¬ surface of the injection channel for the passage of Dichtungsmedi¬ order be released. In this case, the spatial form and the material of the extruded body are chosen such that the jacket of the extruded body is dented in on a one-sided pressure loading by the pressure medium and thereby the adjacent jacket areas are pulled off the inner wall of the injection channel. In this way, not only in the longitudinal direction of the injection channel Durc¬ entry space for the sealing medium, but also in Quererrich¬ direction injection channel space is released, so that the . Dichtungsmedi¬ can penetrate laterally into the working plane and beyond in flaws.
Eine besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, den Hohlraum bzw. die Kammern im Hohlprofilstrang vor dem Betonieren des zweiten Baukörpers unter einen Innendruck zu setzen, der dem hydrostatischen Druck des Frischbetons entgegen wirkt. Dieser Innendruck kann z. B. mit Pressluft oder einer Flüssigkeit er¬ zeugt werden und kann nach dem Nachlassen des hydrostatischen Drucks wieder aufgehoben werden. Der Innendruck kann nach dem Aushärten des Betons aber auch bestehen bleiben oder zweckmäßi¬ gerweise auch noch erhöht werden, so dass die mit dem Hohlpro¬ filstrang beabsichtigte Wirkung einer vorläufigen Abdichtung der Arbeitsfuge noch erhöht wird. Der Innendruck wird dann erst auf¬ gehoben, wenn eine Verpressung mit Dichtmedium erfolgen soll.A particular embodiment of the invention provides to set the cavity or the chambers in the hollow profile strand before concreting the second structure under an internal pressure, which counteracts the hydrostatic pressure of the fresh concrete. This internal pressure can z. B. be generated with compressed air or a liquid er¬ and can be canceled after the release of the hydrostatic pressure again. However, after the concrete has hardened, the internal pressure can also be maintained or expediently increased, so that the effect of a provisional sealing of the construction joint intended with the hollow profile strand is further increased. The internal pressure is then raised only when compression with sealing medium is to take place.
Eine weitere erfindungsgemäße Variante sieht vor, vor dem Ver- pressen in den Kammern des Hohlprofilstrangs einen Unterdruck zu erzeugen, so dass der Widerstand des Hohlprofilstrangs gegen ei¬ ne Verformung beim Verpressen verringert oder der Hohlprofil¬ strang zum Kollabieren gebracht wird und sich von den Injek¬ tionskanalwandungen zumindest teilbereichsweise löst.A further variant according to the invention provides for a negative pressure before being pressed into the chambers of the hollow profile strand generate, so that the resistance of the hollow profile strand is reduced against ei¬ ne deformation during compression or the Hohlprofil¬ strand is made to collapse and dissolves at least partially from the Injek¬ tion Kanalwandungen.
Für das Füllen der Kammern mit einem Fluid und/oder zum Evakuie¬ ren der Kammern sind entsprechende, an sich bekannte Ventilein¬ richtungen an den Hohlprofilsträngen angeordnet und/oder der Hohlprofilstrang ist zumindest einendig geschlossen ausgebildet.For filling the chambers with a fluid and / or for evacuating the chambers, corresponding valve devices known per se are arranged on the hollow profile strands and / or the hollow profile strand is formed closed at least at one end.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann für den Hohlpro¬ filstrang ein flexibleres Material gewählt werden, das sich mit einem geringeren Dichtungsmediumdruck eindellen lässt. Zudem kann bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren der Innendruck vari¬ iert und dem zu erwartenden hydrostatischen Druck angepasst wer¬ den, so dass die Materialauswahl und/oder die Raumstruktur für den Hohlprofilstrang nicht in Abhängigkeit vom zu erwartenden hydrostatischen Druck getroffen werden muss.In this embodiment of the invention, a more flexible material can be selected for the hollow profile strand, which can be indented with a lower sealing medium pressure. In addition, in this method according to the invention, the internal pressure can be varied and adapted to the hydrostatic pressure to be expected, so that the choice of material and / or the spatial structure for the hollow profile strand need not be made depending on the expected hydrostatic pressure.
Eine weitere besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, insbesondere an den Seitenwandungen des Hohlprofilstrangs längs verlaufende Rippen anzuformen, die nach Art einer Labyrinthdich¬ tung ein Umfließen des Hohlprofilstrangs durch über die Arbeits¬ fuge eindringendes drückendes Wasser behindern können.A further particular embodiment of the invention provides, in particular, to form longitudinal ribs on the side walls of the hollow profile strand which, in the manner of a labyrinth seal, can obstruct flow around the hollow profile strand through oppressive water penetrating over the working joint.
Vorzugsweise in Kombination mit den Rippen sieht die Erfindung auch vor, insbesondere im Arbeitsfugenbereich ein Quellband aus bei Zutritt von Wasser quellendem Material am Hohlprofilstrang anzuordnen. Zweckmäßigerweise ist das Quellband einstückig ange¬ formt und bildet die Auflagewandung auf der Arbeitsfugenfläche des ersten Baukörpers, wobei vorzugsweise das Quellband beid¬ seits des HohlprofilkörperStrangs mit Randstegen übersteht.Preferably, in combination with the ribs, the invention also provides, in particular in the working joint area to arrange a swelling tape from material swelling on access of water on the hollow profile strand. Conveniently, the swelling tape is integrally formed and forms the support wall on the working surface of the first structure, wherein preferably the swelling tape protrudes on both sides of the hollow profile body strand with edge webs.
Das Verpressen der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung mit Dichtmedium kann in üblicher Weise von einem Ende des Hohlpro¬ filstrangs aus erfolgen. Das Dichtmedium wandert in Richtung des anderen Endes unter Eindellung des HohlprofilkörperStrangs und Bildung eines entsprechenden Freiraums im Injektionskanal. Vom Freiraum dringt dann Dichtmedium in Fehlstellen des Arbeitsfu¬ genbereichs und dichtet diese Fehlstellen ab.The compression of the sealing device according to the invention with sealing medium can be carried out in the usual way from one end of the hollow filament strand. The sealing medium migrates in the direction of the other end by indenting the hollow profile body strand and forming a corresponding free space in the injection channel. from Free space then penetrates sealing medium into imperfections of the working area and seals off these imperfections.
Die Erfindung bietet aber auch zwei einfache Möglichkeiten, nur dort mit Dichtmedium zu verpressen, wo tatsächlich undichte Stellen im Arbeitsfugenbereich auftreten, indem der Injektions¬ kanal von der Außenseite des zweiten Betonkörpers zugänglich ge¬ macht wird.However, the invention also offers two simple possibilities of pressing only with sealing medium where leaks in the working joint area actually occur, in that the injection channel is made accessible from the outside of the second concrete body.
Die eine Möglichkeit sieht vor, in vorbestimmten Abständen Ver- pressschlauche oder entfernbare, ein Zuführloch für Dichtmateri¬ al freihaltende zylindrische Stäbe, z. B. aus Kunststoff, vom Injektionskanal durch den zweiten Baukörper nach außen führend bei der Montage des Hohlprofilkörperstrangs zu verlegen. Für die Montage des Hohlprofilkörperstrangs auf der Oberfläche des er¬ sten Betonkörpers werden insbesondere die üblichen Verlegemittel verwendet, die nicht die Hohlkammern des HohlprofilkörperStrangs derart undicht machen, dass Frischbetonmaterial des zweiten Bau¬ körpers beim Betonieren und/oder Dichtungsmaterial während des Verpressens in die Hohlkammern eindringen kann.One possibility provides, at predetermined intervals, pressure hoses or removable cylindrical rods which keep a feed hole for sealing material, for example, cylindrical sheaths. B. made of plastic, from the injection channel through the second structure outward leading to install in the assembly of the hollow profile body strand. For the assembly of the hollow profile body strand on the surface of er¬ most concrete body, the usual laying means are used which do not make the hollow chambers of the hollow profile body strand so leaky that fresh concrete material of the second Bau¬ body during concreting and / or sealing material penetrate during compression in the hollow chambers can.
Durch diese Öffnungen zum Injektionskanal kann jederzeit Dich¬ tungsmaterial an bestimmten Stellen des Injektionskanals einge- presst werden, die sich direkt in oder in der Nähe von undichten Arbeitsfugenbereichen befinden.At any time, through these openings to the injection channel, sealing material can be pressed in at certain points of the injection channel, which are located directly in or in the vicinity of leaky working joint areas.
Die zweite Möglichkeit sieht vor, im Bereich einer undichten Ar¬ beitsfugenstelle eine Bohrung durch den zweiten Baukörper bis zum Injektionskanal vorzutreiben und durch diese Bohrung oder durch ein in die ' Bohrung eingesetztes Rohr Dichtmaterial ein¬ zupressen.The second possibility, in the area of a leak Ar¬ beitsfugenstelle a bore through the second structure to the injection channel and propel ein¬ zupressen through this hole, or by an inserted into the 'well pipe sealing material.
Durch diese beiden Verpressmöglichkeiten kann Dichtmaterial ein¬ gespart werden, weil nur die undichten Stellen der Arbeitsfuge verpresst zu werden brauchen, und nicht der Injektionskanal auf seiner gesamten Länge verpresst werden muss.By these two Verpressmöglichkeiten sealing material ein¬ can be saved, because only the leaks of the working joint need to be pressed, and not the injection channel must be pressed on its entire length.
Die Erfindung sieht vor, als Platzhalterkörper einen schlauch¬ förmigen Hohlprofilstrang zu verwenden, der mindestens einen in Längsrichtung vorzugsweise durchgehenden Hohlprofilkanal aufweist, der von außen für Dichtungsmaterial unzugänglich ist und ermöglicht, dass beim Einpressen von flüssigem aushärten¬ den Dichtungsmaterial in den Injektionskanal der Einpressdruck von außen auf den Hohlprofilstrang einwirkt und Hohlprofil¬ strangbereiche in den Hohlraum des Hohlprofilkanals verdrängt. Dadurch wird Durchgangsraum für Dichtungsmedium geschaffen. Dabei ist die Raumform des Hohlprofilstrangs, insbesondere die Anordnung des Hohlprofilkanals im Hohlprofilstrang sowie die Raumform des Hohlprofilkanals derart gewählt, dass Durchgangs¬ räume für das Dichtungsmedium außerhalb des Hohlprofilstrangs geschaffen werden können, die seitlich bis zum Fugenbereich freigegeben werden, so dass Dichtungsmaterial in den Fugenbe¬ reich gepresst werden kann.The invention provides, as a placeholder body, to use a tubular hollow profile strand which has at least one tubular profile in the longitudinal direction preferably continuous hollow profile channel, which is inaccessible from the outside for sealing material and allows that during injection of liquid aushärten¬ the sealing material in the injection channel of the injection pressure from the outside acts on the hollow profile strand and displaced Hohlprofil¬ strand areas in the cavity of the hollow profile channel. As a result, passage space for sealing medium is created. Here, the spatial shape of the hollow profile strand, in particular the arrangement of the hollow profile channel in the hollow profile strand and the spatial shape of the hollow profile channel chosen such that Durchgangs¬ spaces can be created for the sealing medium outside of the hollow profile strand, which are released laterally to the joint area, so that sealing material in the Fugenbe ¬ can be pressed rich.
Die Raumform und die Materialauswahl sind erfindungsgemäß der¬ art gewählt, dass der Hohlprofilstrang eine Raumformfestigkeit aufweist, die dem hydrostatischen Druck der Frischbetonmasse des zweiten Betonabschnitts widersteht. Ein solcher Hohlpro¬ filstrang erfordert relativ hohe Pressdrücke des Dichtungsme¬ diums für ein Eindellen beziehungsweise Verdrängen von Hohl- profilstrangbereichen in die Hohlräume des Hohlprofilkanals beziehungsweise der Hohlprofilkanäle.According to the invention, the spatial form and the choice of material are chosen such that the hollow profile strand has a dimensional stability which withstands the hydrostatic pressure of the fresh concrete mass of the second concrete section. Such a hollow filament strand requires relatively high compression pressures of the sealing medium for indenting or displacing hollow profile strand areas into the cavities of the hollow profile channel or the hollow profile channels.
Für die Anwendung geringerer Pressdrücke sieht die Erfindung vor, im. Hohlprofilkanal einen Unterdruck zu erzeugen, der eine vorherbestimmte Eindellung vor oder während des Injizierens erzeugt beziehungsweise unterstützt.For the application of lower compression pressures, the invention provides, in. Hollow profile channel to generate a negative pressure, which generates or supports a predetermined indentation before or during the Injizierens.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, eine Raumform¬ festigkeit für den Hohlprofilstrang zu wählen, die dem Frisch¬ betondruck nicht ohne weiteres widersteht, und vor dem Gießen des Frischbetons einen Innendruck im Hohlprofilkanal zu erzeu¬ gen, der die erforderliche Raumformfestigkeit gewährleistet. Nach dem Ansteifen und/oder Erhärten des Betons wird der In- nendruck, der mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium er¬ zeug werden kann, abgebaut, so dass die Raumformfestigkeit des Hohlprofilstrangs verringert ist und das Eindellen des Hohl¬ profilstrangs mit relativ geringen Pressdruckkräften des ein- gepressten Dichtungsmediums bewirkt werden kann. Selbstver¬ ständlich kann auch in diesem Fall zur weitergehenden Unter¬ stützung des Eindellens beim Einpressen von Dichtungsmaterial ein Unterdruck im Hohlprofilkanal angelegt werden.An embodiment of the invention provides to select a Raumform¬ strength for the hollow profile strand, which does not readily resist the Frisch¬ concrete pressure, and before the pouring of fresh concrete an internal pressure in the hollow profile channel erzeu¬ gen, which ensures the required dimensional stability. After stiffening and / or hardening of the concrete, the nendruck, which can be er¬ convincing with a gaseous or liquid medium er¬, so that the dimensional stability of the hollow profile strand is reduced and the denting of Hohl¬ profile strand can be effected with relatively low compressive forces of the pressed-seal medium. Of course, a negative pressure in the hollow profile channel can also be applied in this case for the further support of the denting during the pressing of sealing material.
Die Erfindung sieht insbesondere vor, Hohlprofilstränge mit mehreren seitlich nebeneinander angeordneten und/oder überein¬ ander angeordneten Hohlprofilkanälen zu verwenden und zur ge¬ zielten Unterstützung des Eindellens bestimmter Bereiche des Hohlprofilstrangs lediglich den benachbarten oder lediglich benachbarte Kanäle mit Unterdruck zu beaufschlagen, so dass dem Dichtungsmedium gezielt Durchgangskanäle vorgegeben werden und das Dichtungsmedium gezielt in bestimmte Richtung zu Fu¬ genbereichen gelenkt wird.The invention provides in particular to use hollow profile strands with a plurality of laterally juxtaposed and / or überein¬ arranged hollow profile channels and for ge targeted support Eindellentens certain areas of the hollow profile strand only the adjacent or adjacent channels to apply negative pressure, so that the sealing medium targeted passage channels are specified and the sealing medium is directed targeted in certain direction to Fu¬ genbereichen.
Die Raumform der erfindungsgemäß verwendeten Hohlprofilstränge ist derart gewählt, das das Eindellen in vorbestimmten Berei¬ chen erfolgt, so dass vorbestimmte Durchflusskanäle für das Dichtungsmedium erzeugt werden können. Zu diesem Zweck weisen die die Hohlräume der Hohlprofilkanäle trennenden Stützwandun¬ gen und vorzugsweise auch die Seitenwandungen sich in Längs¬ richtung erstreckende Sollknickbereiche auf, die eine defi¬ nierte Materialverformung beim Eindellen gewährleisten.The spatial form of the hollow profile strands used according to the invention is chosen such that the impressions are made in predetermined areas, so that predetermined flow channels for the sealing medium can be produced. For this purpose, the supporting walls and, preferably, also the side walls separating the cavities of the hollow profile channels, have predetermined bending zones extending in the longitudinal direction, which ensure a defined material deformation during denting.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:An exemplary embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the figures. Show it:
Fig. 1 schematisch eine perspektivische, teilweise aufge¬ brochene Darstellung von zwei durch eine Arbeitsfu¬ ge getrennten Baukörpern mit einer erfindungsgemä¬ ßen Dichtungsvorrichtung. Fig. 2 schematisch einen Querschnitt durch die Baukörper nach Figur 1.1 is a schematic perspective view, partially broken away, of two structural bodies separated by a working joint with a sealing device according to the invention. 2 schematically shows a cross section through the structure of Figure 1.
Fig. 3 - 9 Querschnitte durch erfindungsgemäße Hohlprofil¬ strängeFig. 3 - 9 cross sections through Hohlprofil¬ inventive strands
Fig. 10 Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Hohlpro¬ filstrang gemäß Figur 3 im komprimierten Zustand10 shows a cross section through a hollow filament of the invention according to FIG. 3 in the compressed state
Die Dichtungsvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem Injektionskanal 3 im Bereich einer Fuge 4 zwischen zwei Bau¬ körpern 5, 6 (Fig. 1, 2) und einem darin angeordneten Platz¬ halterstrangkörper, der als Hohlprofilstrang 2 ausgebildet ist. Die Baukörper 5, 6 sind beispielsweise zwei Betonkörper, wie eine Sohle und eine Wand oder zwei Betonplatten einer Soh¬ le oder zweier Betonwände oder Fugenbereiche zwischen einem Rohr und einem Betonkörper.The sealing device 1 consists essentially of an injection channel 3 in the region of a joint 4 between two Bau¬ bodies 5, 6 (Fig. 1, 2) and arranged therein Platz¬ halterstrangkörper, which is designed as a hollow profile strand 2. The building elements 5, 6 are, for example, two concrete bodies, such as a sole and a wall or two concrete slabs of a floor or two concrete walls or joint areas between a pipe and a concrete body.
Der Injektionskanal 3 wird hergestellt, indem der Hohlprofil¬ strang auf dem ersten Betonkörper 5 angeordnet, z. B. aufge¬ legt und verschraubt wird. Anschließend wird der zweite Bau¬ körper 6 an den ersten Baukörper 5, die Fuge 4 bildend, beto¬ niert, wobei der Hohlprofilstrang 2 als Platzhalterkörper den Injektionskanal 3 vom Betonmaterial freihält. Durch die Befes¬ tigung des Hohlprofilstrangs 2 wird verhindert, dass dieser in dem noch flüssigen Frischbeton aufschwimmt beziehungsweise seine Lage verändert.The injection channel 3 is produced by the Hohlprofil¬ strand arranged on the first concrete body 5, z. B. aufge¬ lays and screwed. Subsequently, the second structural body 6 is bound to the first structure 5, forming the gap 4, wherein the hollow profile strand 2, as a placeholder body, keeps the injection channel 3 clear of the concrete material. By fastening the hollow profile strand 2, it is prevented that it floats in the still liquid fresh concrete or changes its position.
Vorzugsweise bestehen die Hohlprofilstränge aus einem gummi¬ elastischen Material, z. B. aus Gummi, oder aus Polyvinylchlo¬ rid.Preferably, the hollow profile strands of a rubber elastic material, eg. B. rubber, or polyvinyl chloride.
Besonders vorteilhafte Raumformen für die Hohlprofilstränge sind in den Figuren 3 bis 9 dargestellt. In Figur 10 wird die vorteilhafte Raumformveränderung beim Einpressen von Dich- tungsmäterial verdeutlicht.Particularly advantageous spatial forms for the hollow profile strands are shown in Figures 3 to 9. In FIG. 10, the advantageous spatial shape change during the injection of sealing mate- rial illustrates.
Der Hohlprofilstrang nach Figur 3 weist eine auf der ebenen Betonoberfläche 7 des Betonkörpers 5 aufsitzende ebene Boden¬ fläche 8, zwei rechtwinklig nach oben verlaufende ebene Sei¬ tenflächen 9, 10 und eine tonnengewölbeflächige Deckenflä¬ che 11 auf. Im Inneren des Hohlprofilstrangs 2 sind seitlich nebeneinander durch eine quermittig angeordnete vertikale be¬ ziehungsweise parallel zu den Seitenflächen 9, 10 ausgerichte¬ te Stützwandung 12 voneinander getrennte, sich in Längsrich¬ tung vorzugsweise durchgehend erstreckende Hohlprofilkanä¬ le 13, 14 eingebracht. Die Querschnittsform der Kanäle 13, 14 ist vorzugsweise identisch und zweckmäßigerweise zur vertika¬ len Quermittenebene 15 des Hohlprofilstrangs 2 symmetrisch an¬ geordnet; die Querschnittsform ist außerdem angenähert drei- eckförmig und ergibt eine ebene Stützwandfläche 16, die in ei¬ ne boden- und seitenflächenseitige zylinderbogenförmige konka¬ ve Kanalfläche 17 und in eine deckenflächenseitige zylinderbo¬ genförmige konvexe Kanalfläche 18 übergeht. Aus dieser Ausges¬ taltung des Hohlprofilstrangs 2 resultiert eine im Querschnitt liegend linsenförmige Deckenwandung 19.The hollow profile strand according to FIG. 3 has a flat bottom surface 8 seated on the flat concrete surface 7 of the concrete body 5, two flat side surfaces 9, 10 extending at right angles to the top, and a ceiling surface 11 with a barrel-vaulted surface. In the interior of the hollow profiled strand 2, hollow profile channels 13, 14, which are separate from each other and are preferably longitudinally extending in the longitudinal direction, are laterally juxtaposed by a vertical support wall 12 arranged vertically or parallel to the side surfaces 9, 10. The cross-sectional shape of the channels 13, 14 is preferably identical and expediently arranged symmetrically to the verti ¬ len transverse center plane 15 of the hollow profile strand 2; The cross-sectional shape is also approximately triangular and results in a flat support wall surface 16, which merges into a bottom and side surface side cylinder-shaped concave channel surface 17 and into a surface surface side cylinder-shaped convex channel surface 18. From this Ausges¬ configuration of the hollow profile strand 2 results in lying in cross-section lenticular top wall 19th
Die Kanäle 13, 14 sind beispielsweise beidseitig geschlossen oder beidseitig offen ausgebildet. Vorzugsweise sind sie ein¬ seitig offen ausgebildet, wobei am offenen Ende vorzugsweise eine Ventileinrichtung zum Beaufschlagen der Kanäle 13, 14 mit einem Über- und/oder Unterdruck vorgesehen ist. Vorzugsweise wird das Dichtungsmedium an dem Ende des Injektionskanals 3, an dem das geschlossene Ende der Kanäle 13, 14 vorliegt, ein- gepresst. Beim Einpressen von Dichtungsmedium in den Injekti¬ onskanal 3, beispielsweise von einer Stirnseite des Hohlpro¬ filstrangs 2 her zwischen Deckenfläche 11 und Wandung des In¬ jektionskanals 3, was in Fig. 10 durch Pfeile 19a angedeutet ist, wird der Hohlprofilstrang 2 auf die Betonoberfläche 7 ge- drückt (Fig. 10) , wobei die Deckenfläche 11 in Richtung Beton¬ oberfläche 7 gedrückt wird, so dass sich über der Deckenfläche 11 ein Durchgangskanal 20 als Teilbereich des Injektionska¬ nals 3 ergibt. Indem der Hohlprofilstrang 2 komprimiert und die Seitenwände 9, 10 in die Hohlräume der Hohlprofilkanäle 13, 14 gedrängt werden, ändert sich die Querschnittsform des Hohlprofilstrangs 2. Dabei weichen die Seitenflächen 9, 10 von der Wandung des Injektionskanal 3 zurück, wodurch der Durch¬ gangskanal 20 sich seitlich bis zur Fuge 4 öffnet. Das Dich¬ tungsmedium kann somit seitlich am Hohlprofilstrang 2 vorbei in den Fugenbereich eindringen, was in Fig. 10 durch Pfeile 20a angedeutet ist, und diesen sowie Fehlstellen wie Risse 4a und Hohlräume bzw. Poren 4b, die in Fig. 1 und Fig. 2 schema¬ tisch dargestellt sind, ausfüllen.The channels 13, 14 are for example closed on both sides or formed open on both sides. Preferably, they are designed to be open on one side, wherein at the open end preferably a valve device is provided for acting on the channels 13, 14 with an overpressure and / or underpressure. Preferably, the sealing medium is pressed in at the end of the injection channel 3 where the closed end of the channels 13, 14 is present. When pressing sealant medium into the injection channel 3, for example from an end face of the hollow profile strand 2 between the ceiling surface 11 and the wall of the injection channel 3, which is indicated in FIG. 10 by arrows 19a, the hollow profile strand 2 becomes the concrete surface 7 (FIG. 10), wherein the ceiling surface 11 is pressed in the direction of the concrete surface 7, so that a passage 20 as a subregion of the injection channel 3 results over the ceiling surface 11. By compressing the hollow profile strand 2 and urging the side walls 9, 10 into the cavities of the hollow profile channels 13, 14, the cross-sectional shape of the hollow profile strand 2 changes. The side surfaces 9, 10 deviate from the wall of the injection channel 3, as a result of which the passage channel 20 opens laterally to the joint 4. The sealing medium can thus penetrate laterally past the hollow profiled strand 2 into the joint region, which is indicated in FIG. 10 by arrows 20a, and these as well as defects such as cracks 4a and cavities or pores 4b which are shown in FIG. 1 and FIG schema¬ table are shown, fill out.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zumindest in einem der beiden Baukörper 5, 6 mindestens ein, z. B. quer zum Injektionskanal 3 verlaufendes, von außen zum Injektionska¬ nal 3 führendes, durch den Baukörper gehendes Zuführloch 21 vorgesehen (Fig. 1, 2), durch das gezielt an einer bestimmten, beziehungsweise vorbestimmten Stelle im Fugenbereich Dich¬ tungsmedium in den Injektionskanal 3 injiziert werden kann. Durch Einmünden des Zugangslochs 21 im Zenitbereich der De¬ ckenfläche 11, wie in Fig. 1, 2 schematisch dargestellt, wird der Hohlprofilstrang 2 ähnlich von oben komprimiert wie beim Injizieren in eine Stirnseite des Injektionskanals 3 zwischen Deckenfläche 11 und Injektionskanalwandung. Mündet das Zuführ¬ loch 21 seitlich vom Zenitbereich in den Injektionskanal 3, führt dies zu einer asymmetrischen Verformung des Hohlprofil¬ strangs 2 (nicht dargestellt) , wobei der Hohlprofilstrang 2 mit einer der beiden Seitenflächen 9, 10 an die benachbarte Wandung des Injektionskanals 3 gedrückt wird. An der anderen Seitenfläche erstreckt sich der Durchgangskanal 20 bis zum Fu¬ genbereich. Das Zugangsloch 21 ist vorteilhafterweise während des Betonierens gebildet oder in einer bevorzugten Variante nach Erhärten des Betons als Bohrung gezielt eingebracht.In a further preferred embodiment, at least in one of the two structures 5, 6 at least one, z. B. extending transversely to the injection channel 3, from the outside to Injektionska¬ channel 3 leading, passing through the building supply hole 21 (Fig. 1, 2), by the targeted at a certain, or predetermined location in the joint area Dich¬ treatment medium in the injection channel 3 can be injected. By opening the access hole 21 in the zenith region of the cover surface 11, as shown schematically in FIGS. 1, 2, the hollow profile strand 2 is similarly compressed from above as when injecting into an end face of the injection channel 3 between the ceiling surface 11 and the injection channel wall. If the feed hole 21 discharges laterally from the zenith region into the injection channel 3, this leads to an asymmetric deformation of the hollow profile strand 2 (not shown), the hollow profile strand 2 having one of the two side surfaces 9, 10 being pressed against the adjacent wall of the injection channel 3 becomes. On the other side surface, the through-channel 20 extends to the foot region. The access hole 21 is advantageously during formed concreting or deliberately introduced in a preferred variant after hardening of the concrete as a bore.
In einer Variante der Dichtungsvorrichtung ist an der Boden¬ fläche 8 des Hohlprofilstrangs 2 ein vorzugsweise einstückiges Quellband 30 angeordnet (Fig. 7), das eine Auflagenwandung auf der Betonoberfläche 7 bildet (Fig. 2) . Das Quellband 30 ist als Flachband ausgebildet, das bevorzugt zwei beidseits des Hohlprofilstrangs 2 überstehende Randstege 31 aufweist, die vorteilhafterweise vom Hohlprofilstrang 2 weg in einem stump¬ fen Winkel abknicken. Zum Auflegen des Hohlprofilstrangs 2 auf die Betonoberfläche 7 muss ein gewisser Anpressdruck ausgeübt werden, damit das Quellband 30 flächig auf der Betonoberflä¬ che 7 aufliegt. Das Quellband 30 besteht aus bei Zutritt von Wasser quellendem Material, wie beispielsweise Quellgummi oder Quellkunststoff, insbesondere quellfähigem Polyurethan. Liegen im Fugenbereich geringfügige Undichtigkeiten vor, die ein Ein¬ dringen von Wasser in den Fugenbereich zur Folge haben, ver¬ hindert das Quellband 30 durch sein Aufquellen bereits ein Eindringen von Wasser, ohne dass schon ein Injizieren von Dichtungsmedium wie oben beschrieben, nötig wäre.In a variant of the sealing device, a preferably integral swelling strip 30 is arranged on the bottom surface 8 of the hollow profile strand 2 (FIG. 7), which forms a bearing wall on the concrete surface 7 (FIG. 2). The swellable band 30 is designed as a flat band which preferably has two edge webs 31 protruding on both sides of the hollow profile strand 2, which advantageously bend away from the hollow profile strand 2 at a stump angle. For laying the hollow profile strand 2 on the concrete surface 7, a certain contact pressure must be exerted so that the swelling tape 30 rests surface on the Betonoberflä¬ surface 7. The swelling tape 30 consists of material that swells when water enters, such as, for example, swelling rubber or source plastic, in particular swellable polyurethane. If there are slight leaks in the joint area, which result in the penetration of water into the joint area, the swelling tape 30 already prevents penetration of water by swelling, without it being necessary to inject sealing medium as described above.
Bevorzugt sind insbesondere an den Seitenflächen 9, 10 des Hohlprofilstrangs 2 in Längsrichtung verlaufende Rippen 32 an¬ geformt (Fig. 7), die nach Art einer Labyrinthdichtung ein Um¬ fließen des Hohlprofilstrangs 2 durch über die Fuge 4 eindrin¬ gendes, drückendes Wasser behindern. Insbesondere miteinander kombiniert dichten Quellband 30 und Rippen 32 effektiv die Fu¬ ge 4 gegen drückendes Wasser ab, wobei ein Umfließen des Hohl¬ profilstrangs 2 durch das Quellband 30 entlang der Bodenfla¬ che 8 und durch die Rippen 32 entlang der Deckenfläche 7 ver¬ hindert wird.Preferably ribs 32 extending in the longitudinal direction on the side surfaces 9, 10 of the hollow profile strand 2 are preferably formed (FIG. 7), which, in the manner of a labyrinth seal, hinder flow around the hollow profile strand 2 through pressurized water penetrating over the joint 4 , In particular, dense swelling tape 30 and ribs 32 effectively seal the foot 4 against pressurized water, wherein flow around the hollow profile strand 2 is prevented by the swelling tape 30 along the floor surface 8 and by the ribs 32 along the ceiling surface 7 becomes.
Die Deckenwandung IIa des Hohlprofilstrangs 2 kann einen wei¬ teren im Querschnitt linsenförmigen Kanal 28 aufweisen (Figur •4) , der eine Verringerung der notwendigen Verformungskraft beim Verpressen des Injektionskanals mit Dichtungsmedium ge¬ währleistet. Die Raumform des Hohlprofilstrangs 2 nach Figur 5 weist eine insbesondere zylindrisch rinnenförmige Deckenfläche 11 auf, die eine noch weiter gehende Verringerung des Verfor¬ mungsdrucks gewährleistet. Bei einer Variante des erfindungs¬ gemäßen Hohlprofilstrangs gemäß Figur 6 ist vorgesehen, den im Querschnitt linsenförmigen Kanal 28 bodenseitig anzuordnen und die Kanäle 13, 14 oberhalb davon sowie auf dem Kopf stehend ausgebildet zu platzieren.' The top wall IIa of the hollow profile strand 2 may have a further channel 28 which is lenticular in cross-section (FIG 4), which ensures a reduction in the necessary deformation force during compression of the injection channel with sealing medium ge. The spatial form of the hollow profile strand 2 according to FIG. 5 has an in particular cylindrical channel-shaped ceiling surface 11, which ensures a further reduction in the deformation pressure. In a variant of the hollow profile strand according to the invention according to FIG. 6, it is provided to arrange the lenticular channel 28 on the bottom side and to place the channels 13, 14 above and upside down. '
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Hohlprofilstrang 2 drei sich in Längsrichtung erstreckende Hohlprofilkanäle 13, 14, 33 auf (Fig. 8), die durch Stützwan¬ dungen 22, 23 getrennt sind. Die Querschnittsform der zwei den Seitenflächen 9, 10 benachbarten Hohlprofilkanäle 13, 33 sind stumpfwinklig, so dass sie einer Pfeilspitze ähneln, wobei diese zur jeweiligen Seitenfläche 9, 10 nach außen zeigt. Da¬ durch entstehen Stützwandungen 22, 23, die geknickt ausgebil¬ det sind mit stumpfen Winkeln. Es ergeben sich Sollknickstel¬ len 24, 25, die von oben eingedrückt werden können und wieder¬ um einer Pfeilspitze ähnelnd nach außen zeigen. Vorteilhafter¬ weise sind die Seitenflächen 9, 10 gerundet in Richtung des Knicks der Stützwandungen 22, 23 ausgebildet, so dass auch sie ähnlich den Stützwandungen 22, 23 von oben eingeknickt werden können. Vorteilhafterweise wird die Knickwirkung an den Sei¬ tenflächen 9, 10 durch eine in Längsrichtung des Hohlprofil¬ strangs 2 außenseitig an der Seitenfläche 9, 10 verlaufende Rille 26 verstärkt, die einen Fuß 27 an der Seitenfläche 9, 10 und damit Sollknickstellen 29, 34 bildet.According to a further advantageous embodiment, the hollow profile strand 2 has three hollow profile channels 13, 14, 33 extending in the longitudinal direction (FIG. 8), which are separated by support walls 22, 23. The cross-sectional shape of the two side channels 9, 10 adjacent hollow profile channels 13, 33 are obtuse, so that they resemble an arrowhead, which faces the respective side surface 9, 10 to the outside. As a result, support walls 22, 23 are formed which are kinked with obtuse angles. This results in predetermined bending points 24, 25, which can be pressed in from above and, in turn, point outward in the manner of an arrowhead. Advantageously, the side surfaces 9, 10 are rounded in the direction of the bend of the support walls 22, 23, so that they too can be folded in from above, similar to the support walls 22, 23. Advantageously, the buckling action on the side surfaces 9, 10 is reinforced by a groove 26 extending in the longitudinal direction of the hollow section 2 on the outside on the side surface 9, 10, forming a foot 27 on the side surface 9, 10 and thus predetermined bending points 29, 34 ,
Bevorzugt sind die Sollknickstellen 29, 34 auf derselben Höhe wie die Sollknickstellen 24, 25 ausgebildet und befinden sich vorteilhafterweise im Bereich der halben Höhe des Hohlprofil-' Strangs 2. Vorzugsweise ist wie in Figur 9 dargestellt, ähnlich dem Hohl¬ profilstrang 2 gemäß Fig. 4 über den Kanälen 13, 14, 33 ein liegend linsenförmiger Kanal 28 vorgesehen, der eine Verringe¬ rung der notwendigen Verformungskraft beim Verpressen des In¬ jektionskanals 3 mit Dichtungsmedium gewährleistet.Preferably, the predetermined bending points 29, 34 are formed at the same height as the predetermined bending points 24, 25 and are advantageously in the range of half the height of the hollow section ' strand 2. Preferably, as shown in FIG. 9, similar to the hollow profile strand 2 according to FIG. 4, a lying lens-shaped channel 28 is provided above the channels 13, 14, 33, which reduces the necessary deformation force during pressing of the injection channel 3 with sealing medium guaranteed.
Vorteilhafterweise zeigen die Kanäle 13, 14, 28, 33 einen Vo¬ lumenanteil am Hohlprofilstrang 2 von 15 - 50%, bevorzugt von 20-40% auf.Advantageously, the channels 13, 14, 28, 33 show a volume proportion of the hollow profile strand 2 of 15-50%, preferably 20-40%.
Die vorteilhaften Bauformen gemäß den Figuren 3 bis 9 können selbstverständlich alle mit Quellband 30 und/oder Rippen 32 ausgebildet sein. The advantageous designs according to FIGS. 3 to 9 can, of course, all be formed with swelling tape 30 and / or ribs 32.

Claims

AnsprücheExpectations
Dichtungsvorrichtung (1) zum Abdichten einer Fuge (4) zwi¬ schen einem ersten und einem zweiten Baukörper (5, 6) , insbesondere zwischen Betonkörpern, wobei im Bereich der Fuge (4) ein Injektionskanal (3) vorgesehen ist, der zum Abdichten der Fuge (4) und/oder von im Bereich der Fu¬ ge (4) vorliegenden Fehlstellen (4a, 4b) mit einem Dich¬ tungsmedium befüllt oder befüllbar ist, wobei im Injekti¬ onskanal (3) ein den Injektionskanal (3) ausfüllender Platzhalterstrangkörper angeordnet ist und der Injektions¬ kanal (3) lediglich von Wandungen der Baukörper (5, 6) ge¬ bildet wird, wobei der Platzhalterstrangkörper -ein Hohl¬ profilstrang (2) ist, der im Inneren mindestens einen, in Längsrichtung vorzugsweise durchgehenden Hohlprofilkanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Raumform und das Material oder der Innendruck des Hohlprofilstrangs (2) so gewählt sind, dass der Hohlpro¬ filstrang eine während des Gießens des zweiten Baukörpers dem hydrostatischen Druck des Frischbetons widerstehende, beim Einpressen von Dichtungsmedium in den Injektionskanal (3) eindrückbare querschnittsverengende, sich von den Wan¬ dungen des Injektionskanals (3), vorzugsweise bis zum Fugenbereich absetzende Raumform aufweist.Sealing device (1) for sealing a joint (4) between a first and a second structure (5, 6), in particular between concrete bodies, an injection channel (3) being provided in the area of the joint (4), which is used to seal the The joint (4) and/or defects (4a, 4b) present in the area of the joint (4) can be filled or filled with a sealing medium, with a placeholder strand body filling the injection channel (3) in the injection channel (3). is arranged and the injection channel (3) is formed only by walls of the structure (5, 6), the placeholder strand body being a hollow profile strand (2) which has at least one hollow profile channel inside, preferably continuous in the longitudinal direction , characterized in that the spatial shape and the material or the internal pressure of the hollow profile strand (2) are selected so that the hollow profile strand resists the hydrostatic pressure of the fresh concrete during the casting of the second structure and when sealing medium is pressed into the injection channel (3 ) has a compressible cross-sectional shape that extends from the walls of the injection channel (3), preferably up to the joint area.
Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstrang Sealing device according to claim 1, characterized in that the hollow profile strand
(2) im Inneren mindestens zwei seitlich nebeneinander angeordnete Hohlprofilkanäle (13, 14) sowie zwischen den Kanälen mindestens eine Stützwandung (12) aufweist, die gegen den Frischbetondruck abstützt. (2) has at least two hollow profile channels (13, 14) arranged side by side on the inside and at least one supporting wall (12) between the channels, which supports against the fresh concrete pressure.
3. DichtungsVorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstrang (2) eine auf einer ebenen Betonflä¬ che (7) aufsitzende ebene Bodenfläche (8) und zwei recht¬ winklig nach oben verlaufende ebene Seitenflächen (9, 10) aufweist.3. Sealing device according to claim 1 and / or 2, characterized in that the hollow profile strand (2) has a flat bottom surface (8) resting on a flat concrete surface (7) and two flat side surfaces (9, 10) running upwards at right angles ) having.
4. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstrang (2) eine tonnengewölbeflächige Deckenfläche (11) aufweist.4. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hollow profile strand (2) has a barrel-vaulted ceiling surface (11).
5. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Hohlprofilstrangs (2) seitlich nebeneinander durch eine quermittig angeordnete vertikale und/oder parallel zu den Seitenflächen (9, 10) ausgerichtete Stützwandung (12) voneinander getrennte, sich in Längsrichtung vorzugsweise durchgehend erstreckende Hohlprofilkanäle (13, 14) eingebracht sind.5. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the interior of the hollow profile strand (2) side by side side by side by a transversely arranged vertical and / or parallel to the side surfaces (9, 10) aligned supporting walls (12) separated from each other hollow profile channels (13, 14) which preferably extend continuously in the longitudinal direction are introduced.
6. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform der Kanäle (13, 14) identisch ist.6. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional shape of the channels (13, 14) is identical.
7. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (13, 14) zu einer vertikalen Quermitten¬ ebene (15) des Hohlprofilstrangs (2) symmetrisch angeordnet sind. 7. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the channels (13, 14) are arranged symmetrically to a vertical transverse center plane (15) of the hollow profile strand (2).
8. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform der Kanäle (13, 14) angenähert dreiecksförmig ist und eine ebene Stützwandfläche (16) ergibt, die in eine boden- und seitenflächenseitige zylinderförmige konkave Kanalfläche (17) und in eine deckenflächenseitige, zylinderbogenförmige, konvexe Kanalfläche (18) übergeht.8. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional shape of the channels (13, 14) is approximately triangular and results in a flat supporting wall surface (16) which extends into a cylindrical concave channel surface (17) on the bottom and side surfaces merges into a cylindrical arc-shaped, convex channel surface (18) on the ceiling surface.
9. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstrang (2) eine im Querschnitt liegende, linsenförmige Deckenwandung (19) aufweist.9. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hollow profile strand (2) has a lens-shaped ceiling wall (19) with a cross-section.
10. Dichtungsvorrichtung . nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenwandung (19) einen im Querschnitt liegend linsenförmigen Kanal (28) aufweist, dessen Längsachse (28a) mit den Längsachsen (13a, 14a) der Kanäle (13, 14) ein Dreieck bildet.10. Sealing device. according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ceiling wall (19) has a channel (28) which is lenticular in cross section, the longitudinal axis (28a) of which forms a triangle with the longitudinal axes (13a, 14a) of the channels (13, 14). forms.
11. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren ' der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenfläche (11) rinnenfδrmig, insbesondere zylindrisch rinnenförmig ausgebildet ist.11. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ceiling surface (11) is trough-shaped, in particular cylindrical, trough-shaped.
12. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der im Querschnitt linsenförmige Kanal (28) bodenseitig angeordnet ist und die Kanäle (13, 14) oberhalb davon sowie auf dem Kopf stehend ausgebildet sind.12. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the channel (28), which is lens-shaped in cross section, is arranged on the bottom side and the channels (13, 14) above it and are designed upside down.
13 • Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstrang (2) drei seitlich nebeneinander angeordnete, sich in Längsrichtung des Hohlprofilstrangs (2) erstreckende Hohlprofilkanäle (13, 14, 33) aufweist, die durch mindestens zwei Stützwandungen (22, 23) getrennt sind.13 • Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hollow profile strand (2) has three hollow profile channels (13, 14, 33) arranged laterally next to one another and extending in the longitudinal direction of the hollow profile strand (2), which are formed by at least two supporting walls ( 22, 23) are separated.
14. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform der zwei den Seitenflächen (9, 10) benachbarten Kanäle (13, 33) stumpfwinklig pfeilspitzen¬ ähnlich ausgebildet ist, wobei die Pfeilspitze nach außen zu den Seitenflächen (9, 10) weist..14. Sealing device according to claim 13, characterized in that the cross-sectional shape of the two channels (13, 33) adjacent to the side surfaces (9, 10) is obtuse-angled, similar to arrowheads, the arrowhead pointing outwards towards the side surfaces (9, 10). ..
15. DichtungsVorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dass die Stützwandungen (22, 23) Sollknickstellen (24, 25) aufweisen.15. Sealing device according to claim 14, characterized in that the supporting walls (22, 23) have predetermined kink points (24, 25).
16. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollknickstellen (24, 25) an den Stützwandungen (22, 23) dadurch ausgebildet sind, dass die StützWandungen (22, 23) ausgehend von ihrem oberen Ende zunächst nach außen und eine Knickspitze bildend ab dieser zum unteren Ende der Stützwandungen wieder nach innen verlaufen.16. Sealing device according to claim 15, characterized in that the predetermined kink points (24, 25) on the support walls (22, 23) are formed in that the support walls (22, 23) initially point outwards from their upper end and form a kink tip from this to the lower end of the supporting walls run inwards again.
17. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 15 und/oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (9, 10) konvex gerundet in Richtung des Knicks der Sollknickstellen (24, 25) der Stützwandungen (22, 23) ausgebildet sind.17. Sealing device according to claim 15 and / or 16, characterized in that the side surfaces (9, 10) are convexly rounded in the direction of the kink of the predetermined kink points (24, 25) of the supporting walls (22, 23) are formed.
18. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (9, 10) Sollknickstellen (29, 34) insbesondere in Höhe der Sollknickstellen (24, 25) aufweisen.18. Sealing device according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that the side surfaces (9, 10) have predetermined kink points (29, 34), in particular at the level of the predetermined kink points (24, 25).
19. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollknickstellen (24, 25, 29, 34) im Bereich der halben Höhe des Hohlprofilstrangs (2) ausgebildet sind.19. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the predetermined kink points (24, 25, 29, 34) are formed in the region of half the height of the hollow profile strand (2).
20. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem der Bodenfläche (8) zugewandten Ende der •Seitenflächen (9, 10) eine in Längsrichtung verlaufende Rille (26) ausgebildet ist, die einen Fuß (27) in dem Bereich des Hohlprofilstrangs (2) ausbildet, in dem die Seitenflächen (9, 10) an die Bodenfläche (8) grenzen.20. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the end of the side surfaces (9, 10) facing the bottom surface (8), a groove (26) running in the longitudinal direction is formed, which has a foot (27). the area of the hollow profile strand (2) in which the side surfaces (9, 10) border the bottom surface (8).
21. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume der Kanäle (13, 14, 28,, 33) einen Volumenanteil am Hohlprofilstrang (2) von 15 - 50%, bevorzugt von 20 - 40% besitzen.21. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cavities of the channels (13, 14, 28, 33) have a volume fraction of the hollow profile strand (2) of 15 - 50%, preferably 20 - 40%.
22. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren " der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bodenfläche (8) des HohlprofilStrangs (2) ein flachbandförmiges Quellband (30) angeordnet ist, das aus bei Zutritt von Wasser quellendem Material besteht.22. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the bottom surface (8) of the hollow profile strand (2) . flat band-shaped swelling band (30) is arranged, which consists of material that swells when water enters.
23. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Quellband (30) beidseits des Hohlprofilstrangs (2) mit Randstegen (31) übersteht.23. Sealing device according to claim 22, characterized in that the swelling band (30) projects on both sides of the hollow profile strand (2) with edge webs (31).
24. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 22 und/oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Quellband (30) mit dem Hohlprofilstrang (2) einteilig ausgebildet ist.24. Sealing device according to claim 22 and / or 23, characterized in that the swelling band (30) is formed in one piece with the hollow profile strand (2).
25. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere an den Seitenwandflachen (9, 10) des Hohlprofilstrangs (2) in- Längsrichtung des Hohlprofil¬ strangs (2) verlaufende Rippen (32) angeformt sind.25. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that ribs (32) running in the longitudinal direction of the hollow profile strand (2) are formed in particular on the side wall surfaces (9, 10) of the hollow profile strand (2).
26. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstrang (2) aus einem elastischen Material besteht.26. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hollow profile strand (2) consists of an elastic material.
27. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstrang (2) aus einem gummielastischen Material besteht.27. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hollow profile strand (2) consists of a rubber-elastic material.
28. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem der beiden Baukörper (5, 6) mindestens ein , z. B. quer zum Injektionskanal (3) verlaufender, von außen zum Injektionskanal (3) , führender, durch den Baukörper gehender Zugang für das Einpressen von Dichtungsmedium in den Injektionskanal (3) vorgesehen ist.28. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least in one of the two structures (5, 6) at least one, e.g. B. transverse to the injection channel (3), leading from the outside to the injection channel (3), through the building access is provided for pressing sealing medium into the injection channel (3).
29. DichtungsVorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der beiden Baukörper (5, 6) ein Zugangsloch (21), z. B. in Form einer Bohrung oder eines Schlauches von außen bis zum Injektionskanal (3) eingebracht ist.29. Sealing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in one of the two structures (5, 6) there is an access hole (21), e.g. B. is introduced in the form of a hole or a hose from the outside to the injection channel (3).
30. Hohlprofilstrang insbesondere für eine Dichtungsvor¬ richtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 29, gekennzeichnet durch die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 29.30. Hollow profile strand in particular for a sealing device according to one or more of claims 1 to 29, characterized by the features of one or more of claims 1 to 29.
31. Verfahren zum Abdichten einer Fuge (4) zwischen einem ersten und einem zweiten Baukörper (5, 6) insbesondere zwischen Betonkörpern, wobei im Bereich der Fuge (4) ein mit einem Dichtungsmedium befüllbarer Injektionskanal (3) eingebracht wird, indem vor dem Betonieren des zweiten Baukörpers (6) ein den Injektionskanal (3) während des Betonierens freihaltender, von Injektionsmedium verdrängbarer Platzhalterstrangkörper verlegt wird, so dass der Injektionskanal (3) lediglich von Wandungen der Baukörper (5, 6) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Platzhalterstrangkörper ein Hohlprofilstrang (2) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 29 verwendet wird.31. Method for sealing a joint (4) between a first and a second structure (5, 6), in particular between concrete bodies, wherein an injection channel (3) which can be filled with a sealing medium is introduced in the area of the joint (4) before concreting of the second structure (6), a placeholder strand body which keeps the injection channel (3) free during concreting and is displaceable by injection medium is laid, so that the injection channel (3) is formed only by walls of the structure (5, 6), characterized in that as a placeholder strand body a hollow profile strand (2) according to one or more of claims 1 to 29 is used.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während des Betonierens oder nach dem Erstarren oder Erhärten des zweiten 'Baukörpers (6) mindestens ein Hohlprofilkanal (13, 14, 28, 33) im Hohlprofilstrang (2) mit einem Druckmedium beaufschlagt wird.32. The method according to claim 31, characterized in that before or during concreting or after solidification or hardening of the second structure (6), at least one hollow profile channel (13, 14, 28, 33) in the hollow profile strand (2) is subjected to a pressure medium.
33. Verfahren nach Anspruch 31 und/oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Druckmediums nach dem Ansteifen und/oder Erhärten des Betons atagebaut wird.33. The method according to claim 31 and / or 32, characterized in that the pressure of the pressure medium is reduced after the concrete has stiffened and / or hardened.
34. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass nach Erhärten des Betons des zweiten Baukörpers (6) der Hohlprofilstrang (2) mit einem Druck beaufschlagt bleibt.34. The method according to one or more of claims 31 to 33, characterized in that after the concrete of the second structure (6) has hardened, the hollow profile strand (2) remains pressurized.
35. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abdichten der Fuge (4) und/oder von Fehlstellen (4a, 4b) im Fugenbereich Dichtungsmedium in den Injektionskanal (3) mit einem Druck injiziert wird, der den Hohlprofilstrang (2) eindellt und/oder kollabiert.35. The method according to one or more of claims 31 to 34, characterized in that to seal the joint (4) and / or defects (4a, 4b) in the joint area, sealing medium is injected into the injection channel (3) at a pressure that the hollow profile strand (2) dents and/or collapses.
36. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass als Dichtungsmedium ein aushärtender Flüssigkunststoff, insbesondere Polyurethan verwendet wird.36. The method according to one or more of claims 31 to 35, characterized in that a hardening liquid plastic, in particular polyurethane, is used as the sealing medium.
37. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsmedium von einer Stirnseite des Injektionskanals (3), insbesondere mittels einer Ventileinrichtung injiziert wird. 37. The method according to one or more of claims 31 to 36, characterized in that the sealing medium is injected from an end face of the injection channel (3), in particular by means of a valve device.
38. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder während des Injizierens des Dichtungsmediums mindestens ein Hohlprofilkanal (13, 14, 28, 33) im Hohlprofilstrang (2) mit Unterdruck beaufschlagt wird.38. The method according to one or more of claims 31 to 37, characterized in that at least one hollow profile channel (13, 14, 28, 33) in the hollow profile strand (2) is subjected to negative pressure before and / or during the injection of the sealing medium.
39. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstrang (2) mittels Unterdruck zum Eindellen bzw. zum Kollabieren gebracht wird.39. The method according to one or more of claims 31 to 38, characterized in that the hollow profile strand (2) is caused to dent or collapse by means of negative pressure.
40. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig ein Hohlprofilkanal (13, 14, 28, 33) mit einem Unterdruck und ein anderer Hohlprofilkanal (13, 14, 28, 33) mit einem Überdruck beaufschlagt werden.40. The method according to one or more of claims 31 to 39, characterized in that at the same time a hollow profile channel (13, 14, 28, 33) is subjected to a negative pressure and another hollow profile channel (13, 14, 28, 33) is subjected to an overpressure .
41. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass zum gezielten Injizieren von Dichtungsmedium in einen Fugenbereich mindestens ein Zugangsloch (21) von einer Außenseite des zweiten Baukörpers (6) bis zum Injektionskanal (3) führend gebohrt wird.41. The method according to one or more of claims 31 to 40, characterized in that for the targeted injection of sealing medium into a joint area, at least one access hole (21) is drilled from an outside of the second structure (6) to the injection channel (3).
42. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betonierens des zweiten Baukδrpers (6) an vorbestimmter Stelle mindestens ein Zugang (21) z. B. dadurch erzeugt wird, dass mindestens ein Platzhalter und/oder ein Rohrstab vom Injektionskanal (3) zu einer Außenseite des zweiten Baukörpers (6) führend verlegt wird.42. The method according to one or more of claims 31 to 41, characterized in that during the concreting of the second building body (6) at least one access (21) z. B. is generated by at least one placeholder and/or a pipe rod is laid leading from the injection channel (3) to an outside of the second structure (6).
43. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass43. Method according to one or more of claims 31 to 42, characterized in that
Dichtungsmedium über den Zugang (21) in den Fugenbereich und/oder Fehlstellen (4a, 4b) injiziert wird. Sealing medium is injected into the joint area and/or defects (4a, 4b) via the access (21).
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