CH685317B5

CH685317B5 - Procede de filage d'un fil a base de polyethylene telephtalate

Info

Publication number: CH685317B5
Application number: CH388790A
Authority: CH
Inventors: Paul Antikow; Francois Pinaud
Original assignee: Rhone Poulenc Fibres
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1990-12-10
Publication date: 1995-12-15
Also published as: KR910012376A; US5336709A; ES2024362A6; BE1005347A4; FR2658840A1; FR2658840B1; GB2240107A; CA2032403A1; SE9003909D0; GB2240107B; IT1244029B; IT9022408A1; US5207959A; BR9006625A; GB9027086D0; NL9002785A; JPH05195320A; SE9003909L; LU87859A1; AT399350B

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

CH 685 317G A3

Description

La présente invention concerne un prodédé possédant une meilleure productivité pour l'obtention de filaments à base de polytéréphtalate d'éthylène (PET) non étirés.

Elle concerne également des fils modifiés non étirés à base de PET convenant pour la texturation par étirage fausse torsion.

Les fils polyesters non étirés généralement utilisables pour l'opération d'étirage-texturation par fausse torsion doivent présenter des propriétés d'orientation et de cristallinité faible, de manière à mieux orienter les macromolécules puis à cristalliser et fixer ainsi l'orientation au cours du processus d'étirage-texturation sans dégrader ou casser les filaments lors de la fixation thermique du fil.

Par exemple il est connu selon le brevet français n° 2 151 896 que des fils polyester non étirés et préorientés (POY-PET), directement utilisables pour la texturation par fausse torsion, peuvent être obtenus directement par filage en choisissant convenablement les vitesses de filage et les conditions de refroidissement. On obtient ainsi des filaments possédant une orientation, un allongement à la rupture et une cristallinité voulus. Les vitesses de filage préconisées sont préférentiellement comprises entre 2750 et 3200 m/min, toutefois inférieures à 4000 m/min pour éviter les casses de brins qui se produisent lors du filage. Généralement on admet qu'à 4000 m/min il se produit un début d'orientation cristallisée, limitant à cette vitesse l'obtention des fils POY PET.

C'est pourquoi des essais ont été réalisés pour améliorer la productivité lors du filage de fils POY PET par l'introduction au PET fondu (melt) de différents polymères sous forme de particules non miscibles: par exemple le brevet européen EP 47 464 prévoit l'introduction de 0,2 à 10% de polyacrylate ou -méthacrylate de poids moléculaire > 1000 et l'EP 80 274 prévoit l'introduction de polyamide ou polyé-thylène formant des microfibrilles dans les filaments obtenus. Mais l'addition de polymère sous forme de fines particules présente des inconvénients lors d'une réalisation industrielle; en particulier, elle nécessite une technologie très sophistiquée pour l'obtention de mélanges ayant une finesse et une stabilité dans le temps suffisantes pour permettre un filage fiable et sans casses de brins. De fait une telle technique n'est pas utilisable industriellement.

Il est également connu d'améliorer la productivité des fils polyester non étirés par introduction dans la chaîne de polymères de sites réactifs issus de composé tri- ou tetravalents.

Par exemple le brevet français n° 2 355 930 prévoit l'introduction de 1-15 meq de sites réactifs de ramification de chaine/lg de polymère au moyen de composés tels que le pentaérytrol, l'acide trimési-que, le triméthylolpropane, l'acide pyromellique ou leurs esters.

L'EP 0 263 603 propose également de préparer des polyesters contenant 2-6 meq (par g. de PET) d'acide trimésique ou trimellique ou leurs esters pour l'obtention de fils préorientés aptes à la texturation.

L'utilisation de tels composés modifie la rhéologie du polymère en augmentant sa viscoélasticité de sorte que le filage de tels copolymères devient très délicat et présente des risques importants de casses de brins. Par ailleurs il est connu selon l'EP 140 559 de préparer des fils à base de polyester fortement orientés et étirés contenant des silices particulaires ayant une taille moyenne de particule inférieure à 1 micron, qui, après filage et solidification, sont soumis à un conditionnement dans une atmosphère gazeuse maintenue à une température comprise entre 90 et 200°C de manière à effectuer leur cristallisation. Les filaments obtenus présentent ainsi une meilleure uniformité. Enfin, on connaît également de la demande de brevet JP-A 60 246 813 un procédé pour la production de filaments à base de PET ultrafin selon lequel on ajoute avant le filage au produit fondu des particules de silice, sous forme d'une suspension dans Péthylène glycol, ces particules ayant des dimensions relativement importantes de l'ordre de 10 à 100 microns, et en une quantité relativement importante, c'est-à-dire de 0,1 à 3% en poids.

La présente invention a pour objet le réparation de fils à base de PET non étirés, préorientés avec une productivité améliorée.

Plus particulièrement elle concerne un procédé pour améliorer la productivité du filage à l'état fondu d'un fil préorienté non étiré à base de PET à une vitesse d'au moins 3500 m/min, par incorporation au PET fondu, avant filage, de 0,03 à 0,1% en poids de silice de combustion de dimension élémentaire particulaire moyenne comprise entre 5 et 15 nm (50 et 150Â), introduite sous forme de dispersion de concentration 2-10% dans un mélange-maître du polyester à conformer, puis filage à l'état fondu du PET contenant la silice finement dispersée, les filaments étant alors refroidis au moyen d'un courant gazeux à température ambiante, ensimés de manière habituelle puis renvidés directement à une vitesse comprise entre 3500 et 5000 m/min.

Le gain de productivité est calculé sur la base du retrait du fil à 180°C dans l'air sec; il correspond à une augmentation de la vitesse de renvidage d'au moins 7%, de préférence > 10%—15% ou même plus.

Généralement les fils sont entrelacés avant d'être renvidés. De préférence la vitesse de renvidage est comprise entre 4000 et 5000 m/min.

La présente invention concerne également des filaments préorientés, non étirés à base de PET contenant 0,03 à 0,1% en poids de silice de dimension particulaire comprise entre 5 et 15 nm (50 et 150 Â) répartie régulièrement dans le polymère, présentant un retard à la cristallisation et à l'orientation.

3

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

CH 685 317G A3

Dans la description on entend par «polytéréphtalate d'éthylène» (PET) ou «polyester» les polyesters contenant au moins 80% d'unités polyéthylène téréphtalate et 20% d'unités dérivées d'un autre diol que Péthylène glycol tel que diéthylèneglycol, le tétraméthylèneglycol ou d'un autre acide que l'acide téréph-talique, par exemple l'acide isophtalique, l'hexahydrotéréphtalique, dibenzoïque etc..

On peut éventuellement modifier le polytéréphtalate d'éthylène avec de faibles quantités en moles d'un agent de branchement comportant 3 à 4 groupements fonctionnels alcools ou acides tels que le triméthylol propane, le triméthylol éthane, le pentaérytrol, la glycérine, l'acide trimésique, trimellique ou pyromellique; le polyester de départ peut également contenir des additifs connus tels que des agents stabilisants vis à vis de la lumière ou de la chaleur, des additifs destinés à réduire l'électricité statique, de modifier l'aptitude à la teinture tel que 3,5 -dicarboxybenzène sulfonate de sodium, des agents mati-fiants tel que le dioxyde de titane etc..

Le polytéréphtalate d'éthylène utilisé selon la présente invention présente une viscosité intrinsèque comprise entre 0,5 et 0,75, de préférence entre 0,6 et 0,7 évaluée à partir d'une solution à 0,5% en poids dans un mélange phénol/tétrachloroéthane à 25°C. La viscosité intrinsèque est la limite à concentration nulle de la viscosité spécifique/concentration:

t-to

- viscosité spécifique: ————

toC

t = temps d'écoulement de la solution de polymère to = temps d'écoulement du mélange solvant C = concentration du polymère dans le mélange solvant

La mesure est faite au moyen d'un viscosimètre de type Ubelhod.

Sous l'expression silice de combustion, on entend le dioxyde de silicium obtenu par combustion d'un composé organosilicié et accessible dans le commerce sous différentes marques telles que le type Aérosil 300 de la Société Degussa. Les silices sont des charges ultrafines se présentant sous forme d'agrégats constitués de particules élémentaires de surface spécifique comprise entre 100 et 450 m2/g, dont la taille est comprise entre 5 et 15 nm (50 et 150Â), plus généralement de l'ordre de la centaine d'Â et rassemblés en chaînes linéaires.

Selon l'invention la silice de combustion est mélangée à du PET sec identique au polyester à conformer dans un appareil de mélangeage en phase fondue tel que une extrudeuse double vis ou tout dispositif approprié, dans des proportions telles qu'un mélange maître à 1-10%, de silice, de préférence 1-5% est obtenu sous forme de granulés à 275-290°C, de préférence environ 280-285°C. Les granulés de mélange maître ainsi obtenus contiennent la silice très uniformément répartie. Cette répartition peut déjà être observée au microscope électronique au niveau du mélange maître ou du mélange final. Ils sont introduits, dans des proportions diverses selon le taux de silice désiré dans le PET à l'état fondu avant le filage, par exemple au moyen d'une extrudeuse double vis malaxeuse, chauffée entre 270 et 290°C ou tout autre moyen approprié.

Le filage est réalisé aux températures habituelles pour le PET entre 275 et 290°C, de préférence voisine de 280°C et les filaments sont refroidis sous la filière par un courant gazeux de refroidissement puis ensimés et renvidés à des vitesses comprises entre 3500 et 5000 m/min. Les conditions de refroidissement peuvent varier en fonction du dispositif de refroidissement utilisé, de la vitesse précise du filage, du titre et du nombre de filaments, ces réglages étant du ressort de l'homme de métier.

De préférence les filaments sont entrelacés et/ou entremêlés avant le renvidage pour une meilleure dévidabilité ultérieure.

Le procédé selon l'invention, de manière surprenante et inattendue, permet d'obtenir des filaments non étirés, préorientés avec une productivité améliorée supérieure à 7%, généralement supérieure à 10 ou 15% ou même plus, due à un retard à la cristallisation et à l'orientation des filaments: c'est-à-dire que pour un même niveau de cristallisation des filaments, la vitesse de renvidage est supérieure à 7%, généralement 10 à 15% ou même plus.

Les études scientifiques montrent que jusqu'à 4000 m/min environ, une augmentation de la vitesse de filage se traduit essentiellement par une augmentation de l'orientation moléculaire des fils. Au delà de 4000 m/min environ, apparaît une orientation cristalline développée essentiellement par la contrainte de filage, qui est surtout fonction de la vitesse d'appel et du titre des filaments et qui limite à cette vitesse l'obtention des fils polyester préorientés convenant pour l'étirage-texturation fausse torsion. Lors de l'obtention des fils PET à des vitesses comprises entre 3000 et 6000 m/min, l'augmentation de la cristallinité a pour conséquence une réduction progressive du retrait thermique qui passe de 60% environ à quelques pourcents à 5000 m/min. On suppose que les cristallites fixent la structure sous une forme étendue par des ramifications qui ne peuvent être détruites que par la chaleur au point de fusion du polymère.

Selon la présente invention il a été trouvé, de manière surprenante que l'introduction de 0,03 à 0,1% de silice de combustion provoquait un retard à la diminution du retrait des filaments en fonction de la vitesse de filage, retard qui correspond à un retard à l'orientation et à la cristallisation des fils obtenus le long du chemin de filage. Ce retard à la cristallisation permet d'obtenir des fils préorientés, non éti4

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

CH 685 317G A3

rés, ayant des caractéristiques identiques à celles obtenues à des vitesses inférieures d'au moins 7%, de préférence 10-15% ou même plus, calculées par rapport aux valeurs du retrait dans l'air sec à 180°C.

La mesure du retrait consiste à déterminer la variation de longueur d'une éprouvette de fil sous une prétension de 50 mg/tex après un traitement de 30 minutes dans une étuve à 180°C.

La fig. 1 montre le décalage des valeurs de retrait en fonction de la vitesse de filage pour des fils chargés respectivement de 0,03 et 0,09% de silice par rapport à un fil témoin du même polyester non chargé.

Une manière moins directe de mettre en évidence le retard à l'orientation des fils préorientés est la mesure du module sonique après traitement des fils sans contrainte à 100°C pendant 2 minutes, le traitement thermique ayant pour but d'exacerber le phénomène. Elle témoigne de l'orientation macromoléculaire de la matière du fil. Elle repose sur la mesure du changement de phase électrique causé par les variations de longueur d'onde mécanique longitudinale d'un fil qui défile entre une sonde émettrice de fréquence 6750 cycles/sec. et une sonde réceptrice. Les changements de phase, par une relation simple, représentent directement les changements de la vitesse du son qui sont, par des changements bien connus, l'image des changements de module. Le module sonique ou dynamique est directement proportionnel au carré de la vitesse du son dans l'échantillon par la densité de la matière.

Les courbes représentées sur la fig. 2 montrent le décalage des valeurs du module sonique en cN/ dtex des filaments chargés de silice (0,033 et 0,09%) par rapport à un fil PET témoin non chargé, après traitement thermique sans contrainte pendant 2 min. à 100°C.

La présente invention permet donc de produire à des vitesses de filage comprises entre 3500 et 5000 m/min des fils POY préorientés non étirés présentant une structure cristalline et une orientation retardées (ainsi que les propriétés liées à cette structure des fils), correspondant à celles de fils obtenus à des vitesses inférieures de 7%, voire 10 à 15%, c'est-à-dire d'obtenir une meilleure productivité pour des fils PET destinés à la texturation par fausse torsion obtenus jusque là à des vitesses généralement inférieures à 4000 m/min environ. Au dessous de 3500 m/min, on remarque d'après les courbes que le retard à la cristallisation ne permet pas un apport important au niveau de la structure des fils et de telles vitesses sont peu intéressantes industriellement. Au delà de 5000 m/min, les fils obtenus deviennent des fils totalement orientés et étirés et ne conviennent plus pour l'application texturation par fausse torsion recherchée.

De tels fils PET chargés de silice se texturent aisément et plus rapidement que les fils PET préorientés connus par les procédés d'étirage-texturation simultanés, brochette ou friction. Ils peuvent par ailleurs aussi être utilisés pour toutes les transformations textiles telles que tissage, bonneterie ou la fabrication de nappes nontissées.

Par ailleurs l'introduction de silice comprise entre 0,03 et 0,1% par rapport au polymère n'altère pas les propriétés mécaniques des fils, nécessaires pour une bonne utilisation ultérieure.

Les exemples qui suivent sont donnés à titre indicatif mais non limitatif pour illustrer l'invention.

Exemples 1 à 3

On utilise un PET préalablement séché, de viscosité intrinsèque 0,67 mesuré sur une solution à 0,5% en poids pour poids dans un mélange phénol/tétrachloréthane comme indiqué ci-dessus.

Le PET contient 0,5% en poids de dioxyde de titane comme matifiant. Il est fondu à 285°C dans une extrudeuse double vis, dans laquelle on ajoute un mélange maître du même PET contenant 2% de silice de combustion (marque connue Aérosil 300 de la Société Degussa), en quantité telle que le mélange polymère final contienne:

- Ex. 1 :

: 0,033%

de silice

- Ex. 2 :

: 0,066%

de silice

- Ex. 3 :

: 0,1%

de silice

La silice de combustion se présente sous forme d'agrégats constitués de particules élémentaires de surface spécifique 300 m2/g mesurée par la méthode BET (norme AFNOR N T 45007) dont la taille des particules est comprise entre 5-15 nm (50 et 150Â). Le mélange de PET contenant la silice est filé à 283°C à travers une plaque filière comportant 2 fois 7 orifices de section ronde de 0,34 mm de diamètre et dont la hauteur de l'orifice est égale à son diamètre. Le filage est effectué à débit par trou constant, de 13,5 g/min par fil (7 orifices). Les filaments sont refroidis par un courant d'air transversal à température ambiante envoyé à une vitesse de 50 m/min. Les brins sont convergés et ensimés simultanément à une température inférieure au point de transition vitreuse. Ils sont entrelacés au moyen d'une buse pneumatique (pression d'air 2 bars) et renvidés à différentes vitesses: 3500-4000-4500 et 5000 m/min.

Les fils obtenus possèdent les caractéristiques suivantes comparativement à un fil témoin obtenu de manière identique mais sans silice.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

CH 685 317G A3

Exemples :

1) 0,033% 2) 0,06%

3) 0,1%

témoin

Titre en dtex:

3500

38,5

38,6

4000

33,8

4500

30

5000

27

Ténacité à la rupture en cN/tex:

3500

21,8

20,8

19,75

21,5

4000

24

23

22,1

23,5

4500

23,3

22,3

21,3

27,2

5000

22,6

21,5

20,45

30,9

Allongement rupture en %:

3500

115,1

115

114,65

107,75

4000

86,1

84

82,3

74,5

4500

65,2

63,8

62,3

67,7

5000

44,2

43,2

42,3

61

Module de Young:

3500

204

200

197

220

4000

251

242

267

4500

314

310

343

5000

377

378

379

418

Retrait en %:

3500

49,9

50,1

51

41

4000

34,86

36

37,8

21,9

4500

20,6

24,2

26,9

12,5

4650

14,4

22,4

8,6

5000

8,5

11,4

15,14

2,5

Gain de productivité en %:

3500

7,46

7,5

8,4

4000

9,2

10,9

11,7

4500

15,2

12,9

16,4

5000

7,8

9,8

13,8

D'après les valeurs ci-dessus on remarque que les meilleurs gains de productivité sont obtenus avec les plus fortes charges en silice et que les caractéristiques ne sont en rien altérées par lesdites charges. Par ailleurs l'augmentation du retrait par rapport au fil témoin est supérieure à 20%, généralement supérieure à 50%. De tels fils se texturent aisément sur les machines habituelles de fausse torsion.

Claims

Revendications

1. Procédé de filage d'un fil préorienté non étiré à base de polyéthylène téréphtalate (PET) à une vitesse d'au moins 3000 m/min et comprenant l'addition de particules de silice avant filage, caractérisé par le fait que la silice est une silice de combustion, de dimension particulaire comprise entre 5 et 15 nm, qu'elle est introduite à raison de 0,03 à 0,1% en poids dans le polymère fondu sous forme de dispersion dans un mélange maître du même polymère que celui à conformer, puis le PET contenant la silice à l'état finement dispersé est filé, les filaments obtenus étant ensuite refroidis au moyen d'un courant gazeux à température ambiante, puis ensimés et renvidés à une vitesse comprise entre 3500 et 5000 m/min.

6

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

CH 685 317G A3

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la silice de combustion est introduite à raison de 0,05 à 0,1% en poids.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le gain de productivité correspondant à une augmentation de la vitesse de renvidage, évalué par rapport au retrait dans l'air sec des filaments à 180°C est d'au moins 7%.

4. Procédé selon les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que le gain de productivité est d'au moins 10%.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le filage est réalisé à une vitesse comprise entre 4000 et 5000 m/min.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les filaments sont entrelacés avant d'être renvidés.

7. Fils polyesters préorientés non étirés contenant 0,03 à 0,1% en poids de silice de combustion de dimension particulaire comprise entre 5 et 15 nm, présentant un retard à la cristallisation.

8. Fils selon la revendication 7 contenant 0,05 à 0,1% en poids de silice.

9. Fils selon la revendication 7, caractérisés par le fait que le retard à la cristallisation, mis en évidence par une augmentation du retrait (mesurée à 180°C dans l'air sec) est d'au moins 20%.

10. Fils selon la revendication 7, caractérisés par le fait que le retard à la cristallisation mis en évidence par l'augmentation du retrait est d'au moins 50%.

7