CH678863A5 - - Google Patents

Description

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Description

La présente invention concerne une machine textile selon la revendication 1. Une machine de ce genre comporte un ourdisseur pour tirer des brins textiles multiples d'un dispositif d'alimentation tel qu'un râtelier et pour enrouler les brins sur un tambour rotatif ou une ensouple. L'ensouple comprend un mandrin central ainsi qu'une paire de flasques terminaux écartés axialement et faisant saillie radia-lement vers l'extérieur depuis les extrémités du mandrin. En général, l'ourdisseur est capable de fonctionner avec des ensouples de différentes longueurs, c'est-à-dire avec des ensouples dont les flasques terminaux présentent des écartements différents.

Dans certains ourdisseurs, un rouleau à pression ou à repasser est situé entre les flasques et tourne autour d'un axe orienté parallèlement à l'axe de l'ensouple. Le rouleau de repassage comprime les fils lorsque ceux-ci sont enroulés autour de l'ensouple et facilite l'obtention d'un garnissage de densité uniforme sur l'ensouple.

Avec les ourdisseurs connus antérieurement, le rouleau à repasser est monté à pivot dans des paliers du type à berceau. Chaque fois que l'ourdisseur doit fonctionner avec une ensouple de longueur différente^ il est nécessaire d'enlever le rouleau de repassage de l'ourdisseur et d'installer un rouleau plus long ou plus court. Ce travail demande du temps et nécessite en outre qu'il existe plusieurs rouleaux de différentes longueurs disponibles pour l'ourdisseur.

La présente invention a pour objectif général d'éliminer complètement la nécessité de remplacer le rouleau de repassage lorsque l'ourdisseur doit fonctionner avec des ensouples de différentes longueurs.

Conformément à la présente invention, il est prévu une machine textile ayant une ensouple allongée pouvant tourner autour d'un axe prédéterminé et pouvant servir à enrouler des brins lorsqu'elle est en rotation, lesdits brins étant amenés à l'ensouple par un dispositif d'alimentation, ladite ensouple comprenant un mandrin d'enroulement ainsi qu'une paire de flasques terminaux écartés axialement et s'éten-dant radialement vers l'extérieur depuis les parties terminales du mandrin, un moyen situé à proximité des extrémités de l'ensouple permettant de supporter celle-ci à pivot, ledit moyen de support étant conçu pour supporter des ensouples de différentes longueurs ayant des flasques terminaux dont I'écartement axial est différent, un premier et un second rouleau de repassage disposés parallèlement à cet axe et situés entre lesdits flasques terminaux, lesdits rouleaux de repassage pouvant venir au contact des brins de ladite ensouple et comprimant lesdits brins, et un moyen supportant au moins l'un desdits rouleaux de repassage pour le régler en avançant et en reculant le long dudit axe, de façon à permettre que lesdits rouleaux soient disposés relativement en fonction de I'écartement axial entre les flasques terminaux de ladite ensouple, ladite machine textile étant caractérisée en ce qu'un des rouleaux est défini par une section relativement longue et par une section plus courte écartée axialement par rapport à ladite section longue, lesdits moyens de support comprenant un premier et un second palier, ledit premier palier étant situé entre les extrémités adjacentes desdites sections longue et courte et supportant les deux sections pour permettre leur rotation, ledit second palier étant situé à proximité de l'extrémité opposée de ladite section longue et supportant cette dernière pour permettre sa rotation, l'extrémité opposée de ladite section courte n'étant pas supportée, lesdits paliers étant situés radialement à l'intérieur des surfaces périphériques desdites sections de rouleaux, lesdits rouleaux de repassage se recouvrant axialement l'un l'autre dans toutes les positions de réglage de l'un des rouleaux de repassage de façon à assurer la compression des brins sur toute la longueur de chaque ensouple.

Ces caractéristiques et d'autres encore propres à la présente invention apparaîtront plus clairement à l'examen de la description détaillée ci-après et des figures en annexe.

La fïg. 1 est une vue schématique d'une machine textile équipée des rouleaux de repassage nouveaux et améliorés, qui comportent les caractéristiques uniques de la présente invention.

La fig. 2 est une vue en plan agrandie par le dessus des parties de l'ourdisseur représenté à la fig. 1 et prise suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.

Les fig. 3 et 4 sont des coupes transversales partielles agrandies prises essentiellement suivant les lignes 3-3 et 4-4 respectivement de la fig. 2.

La fig. 5 est une coupe transversale prise essentiellement suivant la ligne 5-5 de la fig. 3.

La fig. 6 est une vue schématique montrant les rouleaux de repassage réglés afin de fonctionner avec l'ensouple la plus courte pouvant être traitée par l'ourdisseur.

La fig. 7 est une vue semblable à la fig. 6, mais représentant les rouleaux de repassage réglés pour fonctionner avec une ensouple plus longue.

La fig. 8 est également une vue schématique représentant les rouleaux de repassage réglés d'une manière quelque peu différente.

Pour décrire la présente invention, les figures représentent une machine textile 10 et, plus particulièrement, un ourdisseur pour tirer des brins textiles 11 provenant d'un dispositif d'alimentation tel qu'un râtelier 12 et pour enrouler étroitement les brins autour d'un grand rouleau ou ensouple 14 qui fait partie de l'ourdisseur. Comme le montre schémati-quement la fig. 1, l'ensouple 14 de l'ourdisseur 10 est supportée de manière à tourner autour d'un axe horizontal et est mise en rotation d'une manière classique et dans ie sens anti-horlogique autour de cet axe par un moteur d'entraînement (non représenté). Pendant la rotation de l'ensouple 14, des brins multiples 11 sont tirés du râtelier 12, traversent un peigne 15 puis sont enroulés étroitement autour de l'ensouple. Un rouleau d'alimentation 16 mis en rotation par un moteur et deux rouleaux de serrage 17 sont

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situés entre le râtelier et l'ourdisseur et ont pour effet d'isoler la tension dans les brins sur l'ensouple de la tension dans les brins sur le râtelier.

L'ensouple 14 est représentée plus clairement à la fig. 2 et est constituée d'un mandrin central 20 sur lequel s'enroulent les brins 11. Des flasques terminaux écartés axialement, 21 et 22, font saillie radialement vers l'extérieur des parties terminales du mandrin et maintiennent axialement les brins sur ce-iuî-ci. Des tourillons 23 de diamètre réduit partent axialement des extrémités du mandrin et sont disposés de façon à être serrés par des moyens de support se présentant sous forme de collets 24 et 25 écartés axialement. Les collets sont mis en rotation par un moteur, de manière classique, et servent à faire tourner l'ensouple afin que les brins soient enroulés sur le mandrin. Les collets peuvent être desserrés des tourillons 23 et repoussés axialement en s'écartant l'un de l'autre, de façon à permettre l'enlèvement d'une ensouple entière de l'ourdisseur 10 et de la remplacer par une ensouple vide. Le même ourdisseur est donc capable de traiter des ensouples 14 ayant différentes longueurs, par exemple, des ensouples dont la longueur est comprise entre 50" et 72".

A proximité de la face postérieure de l'ensouple 14 sont disposés des rouleaux de repassage qui servent à comprimer les brins 11 lorsque ceux-ci sont enroulés sur le mandrin 20. Les rouleaux de repassage sont supportés par une traverse tubulaire 26 (fig. 2 à 4) ayant des gaines de guidage 27 s'étendant d'avant en arrière (fig. 2) à son extrémité. Les gaines de guidage peuvent glisser télescopî-quement sur des tiges allongées 28 qui sont fixées au châssis de l'ourdisseur 10. Deux poulies 29, écartées verticalement et situées dans un plan vertical commun, sont disposées à proximité de l'extrémité avant de chaque tige, tandis que deux poulies 30, écartées verticalement, qui sont disposées dans des plans horizontaux, sont situées à proximité de l'extrémité arrière de chaque tige.

Autour de chaque paire de poulies 29 et 30 de . chaque tige 28 s'enroule un câble flexible 31 ayant une extrémité fixée à un étrier 32 qui est monté sur la gaine voisine 27. L'autre extrémité de chaque câble est connectée à un mécanisme à cylindre à air comprimé 35 qui tire (es câbles. Comme on le voit à la fig. 2, le mécanisme 35 agit par les câbles 31, les étriers 32, les gaines 27 et la traverse 26 pour amener le rouleau vers l'avant de façon à ce qu'il comprime les brins 11 contre le mandrin 20. Lorsque le diamètre des brins enroulés augmente, le mécanisme 35 recule de façon à permettre que le rouleau de repassage puisse se déplacer radialement vers l'extérieur en s'écartant du mandrin.

Conformément à la présente invention, les rouleaux de repassage sont constitués par deux rouleaux parallèles 38 et 39, qui sont supportés de manière robuste et peuvent être facilement réglés pour recevoir des ensouples 14 de différentes longueurs tout en appuyant encore contre tous les fils 11 sur l'ensouple. Comme les rouleaux de repassage 38 et 39 sont réglables, il n'est pas nécessaire de remplacer un rouleau de repassage par un rouleau de longueur différente chaque fois qu'une ensouple de longueur différente est montée dans l'ourdisseur 10.

Plus particulièrement, les rouleaux de repassage 38 et 39 sont situés à l'écart l'un de l'autre dans le sens vertical, à l'arrière de l'ensouple 14, et sont montés de manière à être tangents aux fils 11 sur l'ensouple. Les rouleaux 38 et 39 sont supportés en porte-à-faux par des traverses tubulaires 40 et 41 (fig. 3) respectivement. Des plaques 42 et 43 sont soudées à la face inférieure de la traverse 40 et à la face supérieure de la traverse 41 respectivement et sont disposées de manière à glisser sur des plaques 44 qui sont soudées aux faces supérieure et inférieure d'une traverse tubulaire 45, la traverse 45 étant connectée à la traverse arrière 26 par des barreaux 46 (fig. 2). Des clavettes 47 (fig. 3) guident les plaques 42 et 43 pour permettre leur glissement longitudinal sur les plaques 44 lorsque les dispositifs de serrage 48 sont desserrés. Lorsque les dispositifs de serrage sont serrés au moyen des vis 49, les plaques 42 et 43 sont bloquées pour empêcher leur glissement par rapport aux plaques 44.

Conformément à l'invention, le rouleau de repassage supérieur 38 est constitué par une section gauche longue 50 (fig. 5) et par une section droite plus courte 51, tandis que le rouleau de repassage inférieur 39 est constitué par une section gauche courte 52 et par une section droite 53 plus longue. Comme on le voit le mieux à la fig. 5, l'extrémité gauche de la section gauche 50 du rouleau supérieur 38 comprend un tourillon 55 de diamètre réduit, qui est monté à pivot dans un roulement à billes 56. Ce dernier est supporté dans un corps de palier 57 qui est supporté à son tour par un étrier 58 (fig. 3) soudé en porte-à-faux à la traverse 40. L'extrémité droite de la section gauche 50 du rouleau supérieur 38 comprend un tourillon 59 de diamètre réduit (fig. 5) qui est monté à pivot dans un roulement à billes 60 supporté dans un corps de palier 61. Un étrier 62 (fig. 4) est fixé par des vis 63 à un bras de support 64 et porte le corps de palier 61, le bras de support étant soudé en porte-à-faux à la traverse tubulaire 40.

La partie droite 51 du rouleau supérieur 38 est nettement plus courte que la partie gauche 50 et son extrémité gauche comprend un moyeu 66 (fig. 5) qui reçoit le tourillon 59. Une plaque 67 serre le moyeu 66 sur le tourillon 59 et provoque donc la rotation de la section droite 51 du rouleau 38 avec la section gauche 50. L'extrémité droite extrême de la section droite 51 n'est pas supportée et donc, la section droite étant en porte-à-faux, depuis le tourillon 59,

Le rouleau de repassage inférieur 39 est identique au rouleau 38, mais est disposé tête-bêche par rapport à celui-ci. Par conséquent, le rouleau inférieur 39 comprend une section gauche courte 52 ayant une extrémité gauche non supportée et s'étendant en porte-à-faux depuis un tourillon 70 à l'extrémité gauche de la section droite 53 du rouleau inférieur. Un moyeu 71 dans la partie terminale droite de la section gauche 52 est fixé au tourillon 70 par une plaque de serrage 72.

Un roulement à billes 73 (fig. 5) supporte un pivot, le tourillon 70 de la section droite du rouleau 53

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et est supporté par un corps de palier 74 fixé à un étrier 75 (fig. 3) qui est fixé à son tour à un bras de support 76 au moyen de vis 77. Le bras de support 76 est soudé à la face inférieure de la traverse tubulaire inférieure 41 et s'étend à l'avant de celle-ci.

L'extrémité droite de la section droite 53 du rouleau inférieur 39 comprend un tourillon 80 (fig. 5) monté à pivot dans un palier 81 dans un corps 82. Un étrier 83 (fig. 4) est soudé à ta traverse inférieure 41 et supporte le corps de palier 82.

Il convient de remarquer, à la fig. 5, que les corps de palier 57, 59, 61 et 74 sont disposés radialement vers l'intérieur par rapport aux surfaces périphériques des sections de rouleaux 50, 51, 52 et 53. Par conséquent, les corps de palier n'empêchent pas tes sections de rouleaux de venir en contact avec les brins 11 sur l'ensouple 14.

Avec la disposition précitée, les rouleaux 38 et 39 peuvent être réglés de la manière représentée aux fig. 5 et 6 lorsqu'une ensouple 14 de longueur minimale est montée dans l'ourdisseur 10. Comme on le voit à la fig. 6, le tourillon gauche 55 de la section gauche 50 du rouleau supérieur 38 est recouvert par îa section gauche 52 du rouleau inférieur 39 et son extrémité gauche extrême est située dans le même plan radial que l'extrémité gauche extrême de la section gauche 52. En outre, le tourillon 80 de la section droite 53 du rouleau inférieur 39 est recouvert par la section droite 51 du rouleau supérieur 38 et est situé avec son extrémité droite extrême dans le même plan radial que l'extrémité droite extrême de la section de rouleau droite 51,

Lorsque tes rouleaux 38 et 39 sont réglés de la manière représentée à la fig. 6, la distance A entre l'extrémité gauche extrême de la section gauche 52 du rouleau inférieur 39 et l'extrémité droite extrême de ta section droite 51 du rouleau supérieur 38 est juste un peu plus grande que la longueur d'un seul rouleau et est juste un peu plus faible que I'écartement axial entre tes flasques terminaux 22 de l'ensouple la plus courte 14, prévue pour être utilisée avec l'ourdisseur 10. Comme on le voit à la fig. 6, chaque fil 11 est pressé pour la dimension A par au moins un rouleau 38 et 39, quoique la plupart des fils soient pressés par les deux rouleaux. Les seuls fils non pressés par tes deux rouleaux sont ceux situés dans tes parties terminales extrêmes gauche et droite de l'ensemble des rouleaux et ceux situés dans ta lacune 90 (fig. 6) entre les sections de rouleaux 50 et 51 et dans la lacune 91 entre les sections de rouleaux 52 et 53. Les lacunes 90 et 91 sont décalées axialement l'une par rapport à l'autre et reçoivent les corps de palier 61 et 74 respectivement.

Comme aucun palier n'est disposé dans la partie terminate droite de la section droite 51 du rouleau supérieur 38 ou dans la partie terminale gauche de la section gauche 52 du rouleau inférieur 39, les parties terminales gauche et droite des rouleaux 38 et 39 respectivement peuvent venir au contact des fils 11 situés à proximité immédiate des flasques 22 de l'ensouple 14. Simultanément toutefois, la longue section de rouleau 50 est supportée de manière robuste à ses deux extrémités par les paliers 56 et 60, la longue section de rouleau 53 est supportée de manière robuste à ses extrémités par les paliers 73 et 81 et les deux courtes sections de rouleaux 51 et 52 sont supportées chacune à une extrémité par un palier 60, 73. Quoique les extrémités opposées des sections courtes 51 et 52 ne soient pas supportées directement, ceci est de peu d'importance vu la longueur relativement courte des sections 51 et 52.

Le réglage des rouleaux représenté à la fig. 7 est utilisé lorsque l'ourdisseur 10 fonctionne avec une ensouple 14 ayant la longueur maximale B, avec un flasque terminal droit 22 qui occupe la même position que le flasque terminal droit de l'ensouple plus courte, lorsque cette longue ensouple est complètement installée. Pour obtenir la disposition de la fig. 7, les dispositifs de serrage inférieurs 48 sont desserrés et la plaque 43 est glissée vers la gauche sur la plaque 44 jusqu'à ce que les sections 52 et 53 du rouleau inférieur 39 soient disposées, comme le montre la fig. 7, par rapport aux sections 50 et 52 du rouleau supérieur 39. Comme on le voit à la fig. 7, la section de rouleau 53 recouvre la lacune 90 entre les sections de rouleaux 50 et 51, tandis que la section de rouleau 50 recouvre la lacune 91 entre les sections de rouleaux 52 et 53. Par conséquent, chaque fil 11 est comprimé par au moins une surface de rouleau et le montage robuste décrit ci-dessus, utilisé pour les rouleaux, n'est pas modifié de manière défavorable lorsque le rouleau inférieur 39 est ajusté.

Dans la description de l'invention présentée ci-dessus, on a admis que le flasque terminal droit 22 de l'ensouple 14 revient toujours à la même position, quelle que soit la longueur de l'ensouple. Dans ces circonstances, il n'est pas nécessaire de régler la position du rouleau supérieur 38. Toutefois, si les deux collets gauche et droit 24 et 25 reviennent à des positions gui maintiennent le point central de l'axe de toutes les ensouples au même endroit, le rouleau supérieur 38 peut également être réglé sur une distance égale au réglage du rouleau inférieur 39 mais dans une direction opposée à celui-ci. Le résultat de ces réglages est représenté à la fig. 8.

Il ressort de ce qui précède que la présente invention propose un ourdisseur 10 nouveau et amélioré avec des rouleaux de repassage 38 et 39 qui peuvent facilement être réglés de manière à recevoir des ensouples de différentes largeurs. Par conséquent, l'invention élimine la nécessité de devoir remplacer un rouleau de repassage chaque fois qu'une ensouple de longueur différente est montée dans l'ourdisseur. Gomme il existe des sections de rouleaux longues et courtes, celles-ci sont supportées de manière robuste, même si les extrémités extérieures des sections courtes ne sont pas supportées pour permettre à ces extrémités d'être disposées à proximité immédiate des flasques d'en-souple 22.

Claims (1)

1. Revendications

   1. Machine textile ayant une ensouple allongée (14) montée à pivot autour d'un axe prédéterminé et pouvant servir à enrouler des brins (11) lorsqu'elle est en rotation, lesdits brins étant amenés à l'ensouple (14) par un dispositif d'alimentation, ladite en-

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   souple (14) comprenant un mandrin d'enroulement (20) ainsi qu'une paire de flasques terminaux (21,22) écartés axialement et s'étendant radialement vers l'extérieur depuis les parties terminales du mandrin (20), un moyen situé à proximité des extrémités de l'ensouple (14) permettant de supporter celle-ci à pivot, ledit moyen de support étant conçu pour supporter des ensouples de différentes longueurs ayant des flasques terminaux dont I'écartement axial est différent, un premier et un second rouleau de repassage (38, 39) disposés parallèlement à cet axe et situés entre lesdits flasques terminaux, lesdits rouleaux de repassage (38, 39) pouvant venir au contact des brins (11) de ladite ensouple et comprimant lesdits brins (11) et un moyen supportant au moins l'un desdits rouleaux de repassage pour le régler en avançant et en reculant le long dudit axe, de façon à permettre que lesdits rouleaux (38, 39) soient disposés relativement en fonction de I'écartement axial entre les flasques terminaux (21, 22) de ladite ensouple, ladite machine textile étant caractérisée en ce qu'un des rouleaux (38) est défini par une section relativement longue (50) et par une section plus courte (51) écartée axialement par rapport à ladite section longue (50), lesdits moyens de support comprenant un premier et un second palier, ledit premier palier (60) étant situé entre les extrémités adjacentes desdites sections longue et courte et supportant les deux sections pour permettre leur rotation, ledit second palier (56) étant situé à proximité de l'extrémité opposée de ladite section longue (50) et supportant cette dernière pour permettre sa rotation, l'extrémité opposée de ladite section courte (51) n'étant pas supportée, lesdits paliers étant situés radialement à l'intérieur des surfaces périphériques desdites sections de rouleaux, lesdits rouleaux de repassage (38, 39) se recouvrant axialement l'un l'autre dans toutes les positions de réglage de l'un des rouleaux de repassage de façon à assurer la compression des brins (11) sur toute la longueur de chaque ensouple.

   2. Machine textile selon la revendication 1, comprenant en outre un moyen supplémentaire pour supporter l'autre desdits rouleaux de repassage afin de permettre son réglage vers l'avant et vers l'arrière le long dudit axe, indépendamment du réglage dudit premier rouleau de repassage^

   3. Machine textile selon la revendication 2, dans laquelle l'autre rouleau (39) est également constitué par une section relativement longue (53) et par une section plus courte (52) écartée axialement de ladite section longue, ledit moyen supplémentaire comprenant (A) un palier (73) situé entre les extrémités voisines des sections longue et courte voisines de l'autre rouleau (39) et supportant les deux sections pour permettre leur rotation et (B) un palier (81) situé près de l'extrémité opposée de ladite section longue (53) dudit autre rouleau (39) et supportant cette section longue pour permettre sa rotation, l'extrémité opposée de la section courte (52) de l'autre rouleau (39) n'étant pas supportée, lesdits paliers de l'autre rouleau étant situés radialement à l'intérieur par rapport aux surfaces périphériques desdites sections de l'autre rouleau.

   4. Machine textile selon la revendication 3, dans laquelle les paliers d'un rouleau sont décalés axialement par rapport aux paliers de l'autre rouleau.

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