CH677649A5

CH677649A5 -

Info

Publication number: CH677649A5
Application number: CH121989A
Authority: CH
Inventors: Fritz Gaukler; Willi Krieger
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1988-04-29
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1991-06-14
Also published as: DE3814482C2; DE3814482A1

Description

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Beschreibung

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung nach der Gattung des Anspruchs 1. Bei bekannten Hochleistungs-Verpackungsmaschinen zum Herstellen von mit schüttbarem Gut gefüllten Beuteloder Kartonpackungen werden die Verpackungsbehälter schrittweise den in Reihe hintereinander angeordneten Behandlungseinrichtungen nacheinander zugeführt. Dabei wird etwa die Hälfte einer Taktzeit, die bei einer Ausbringung von 90 bis 120 Packungen pro Minute 2/3 bis 1/2 Sekunde beträgt, für den Transport in Anspruch genommen, so dass für Arbeitsoperationen lediglich etwa 1/3 bis ein 1/4 Sekunde zur Verfügung stehen. Aus diesem Grunde wird das Füllgut in mehreren Teilmengen auf verschiedenen Stationen in einen Verpackungsbehälter eingebracht und das Versiegeln des Verschlusses durch aufeinanderfolgende gleichartige Siegelwerkzeuge durchgeführt. Um solche Operationen ohne Unterbrechung durchführen zu können, wurden auch schon über mehrere Stationen mitlaufende oder mitschwingende Bearbeitungseinrichtungen eingesetzt. Eine solche Anordnung von Füll- und Siegeleinrichtungen bedingt jedoch eine erhebliche Vermehrung der Stationen der Fördereinrichtung und damit auch eine Verlängerung der Maschine, was mit erheblichen Kosten verbunden ist. Es ist daher eine Vorrichtung zum Füllen und/oder Verschliessen von Verpackungsbehältern wünschenswert, die für eine hohe Ausbringung kompakt aufgebaut ist.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemässe Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die Anordnung von Stellplätzen mit Behandlungseinrichtungen für die Verpackungsbehälter symmetrisch zur Fördereinrichtung und durch wechselweises Beschicken dieser Stellplätze mit Verpackungsbehältern aus der Fördereinrichtung und durch gleichzeitiges Zurückbringen behandelter Verpackungsbehälter zu den zuvor geleerten Mitnehmern der Fördereinrichtung ein ununterbrochener Durchlauf von Behältern durch die Vorrichtung gewährleistet ist und ausserdem für die Behandlung der auf die Stellplätze verbrachten Verpackungsbehälter eine wesentlich verlängerte Behandlungszeit gegenüber den in der Fördereinrichtung verbleibenden Verpackungsbehältern zur Verfügung steht.

Durch die im abhängigen Anspruch aufgeführte Massnahme ist eine vorteilhafte Weiterbildung und Verbesserung der im Patentanspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich. Eine wesentlich verlängerte Behandlungszeit für Verpackungsbehälter gegenüber der Stillstandszeit der Fördereinrichtung wird durch die Anordnung nach Anspruch 2 erzielt.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Füll- und Ver-schliessvorrichtung für Verpackungsbehälter stark vereinfacht in Draufsicht, Fig. 2 den Füllteil der Vorrichtung nach Fig. 1 vergrössert in Draufsicht, Fig. 3 den Füllteil nach Fig. 2 im Querschnitt in der Ebene III-III der Fig. 2 und Fig. 4 den Füllteil nach Fig. 2 und 3 in Seitenansicht teilweise im Schnitt in der Ebene IV—IV der Fig. 2.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Einer geradlinig in horizontaler Ebene verlaufenden Fördereinrichtung 11 für quaderförmige Verpackungsbehälter 1, beispielsweise Beutel, sind in Förderrichtung nacheinander ein Füllbereich 12, eine Verdichtungseinrichtung 13 und eine Ver-schliesseinrichtung 14 zugeordnet.

Die Fördereinrichtung 11 besteht aus einer endlosen Förderkette 21 mit in gleichmässigen Abständen angeordneten Mitnehmerpaaren, deren einzelne Mitnehmer 22, 23 mittels Armen 24 mit der Förderkette 21 nach aussen abstehend verbunden sind. An der waagrecht verlaufenden Förderstrecke der Mitnehmer 22, 23 sind seitliche Führungsleisten 25, 26 ortsfest angeordnet, deren Abstand voneinander der Dicke eines Verpackungsbehälters 1 entspricht, so dass sie die Verpackungsbehälter 1 an deren Seitenwänden 2, 3 führen. Die beiden Mitnehmer 22, 23 eines Paares sind im Abstand der Breite eines Verpackungsbehälters 1 an der Förderkette 21 angeordnet, so dass der eine Mitnehmer 22 die Vorderwand 4 und der andere Mitnehmer 23 die Rückwand 5 in Förderrichtung gesehen einschlies-sen. Unterhalb der Förderstrecke der Mitnehmer 22, 23 ist eine ortsfeste Führungsschiene 27 angeordnet, die die Verpackungsbehälter 1 an ihrem Boden 6 beim Fördern stützt. Die Förderkette 21 wird taktweise um jeweils eine Teilung der Mitnehmerpaare 22, 23 geschaltet, wobei die mitgeführten Verpackungsbehälter 1 nacheinander den einzelnen Stationen einer Verpackungsmaschine zum Füllen, Verdichten, Versiegeln und Verschlussfalten zugeführt werden.

An den Eingangsbereich der Fördereinrichtung 11, in dem leere Verpackungsbehälter 1 nacheinander zwischen die Mitnehmer 22, 23 der Mitnehmer-paare eingesetzt werden, schliesst sich der Füllbereich 12 an, der sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über drei Stationen A, B, G der Fördereinrichtung 11 erstreckt. Im Bereich dieser Stationen A, B, C haben die Führungsleisten 25, 26 Unterbrechungen, deren Breite der Breite eines Verpackungsbehälters 1 entspricht und in deren Bereich auf beiden Seiten der Fördereinrichtung 11 Führungsarme 30, 31, 32, 33 quer nach aussen abstehen. Ebenfalls im Bereich der Stationen A, B, C sind auf beiden Seiten der Führungsschiene 27 in gleicher horizontaler Ebene wie diese Bodenplatten 34, 35 angeordnet, die Stellplätze A', A"; B', B"; C, C" für Verpackungsbehälter 1 bilden. Über jedem der Stellplätze mündet oberhalb der Höhe eines

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dort abgestellten Verpackungsbehälters 1 der Aus-lass 36 je einer Fülleinrichtung 37. Die Fülleinrichtungen 37 sind an sich bekannt. Sie können volume-trisch abmessende Dosiereinrichtungen oder gravi-metrisch abmessende Wägeeinrichtungen sein. Falls eine Bruttogewichtsabfüllung oder Kontrollwä-gung der Verpackungsbehälter 1 durchgeführt werden soll, sind die Bodenplatten 34, 35 nicht ortsfest angeordnet, sondern sind Plattformen von Wägeeinrichtungen, die die Füllgutzufuhr in an sich bekannter Weise steuern.

Zum Verbringen von Verpackungsbehältern 1, die von der Fördereinrichtung 11 auf die Stationen A, B, C herangeführt worden sind, auf die Stellplätze A' bis C" ist der Fördereinrichtung 11 auf den Stationen A, B, C ein Querförderer 41 zugeordnet. Dieser Querförderer 41 hat zwei parallele Stangen 42, 43, die oberhalb des Förderwegs der Verpackungsbehälter 1 quer zur Förderrichtung der Fördereinrichtung 11 in ausserhalb der Stellplätze A' bis C" befindlichen Stützen 44, 45 verschiebbar gelagert sind. Die sich zwischen den in Förderrichtung vorderen und hinteren Stationen A und C und der mittleren Station B erstreckenden Stangen 42, 43 sind miteinander durch drei Träger 46, 47, 48 fest zu einem Schlitten verbunden. Die Träger 46 bis 48 haben jeweils voneinander einen Abstand, der dem mittleren Abstand der Stellplätze A', B', C' bzw. A", B", C" von der Fördereinrichtung 11 entspricht. Von den Trägern 46, 47, 48 stehen im Bereich jeder Station A, B, C in Höhe der Förderstrecke der Mitnehmer 22, 23 nach unten parallele Mitnehmerwände 50, 51 bzw. 52, 53 ab, von denen jeweils ein Paar einen Halter für einen Verpackungsbehälter 1 bildet. Der Abstand der Mitnehmerwände 50, 51 bzw. 52, 53 je eines Paares entspricht der Dicke eines Verpackungsbehälters 1 bzw. dem Abstand der Führungsleisten 25, 26 voneinander. Die Breite der Mitnehmerwände 50 bis 53 ist kleiner als der Abstand der Mitnehmer 22, 23 eines Paares der Fördereinrichtung 11 und kleiner als die Weite zwischen zwei Führungsarmen 30 bis 33. Zum Hin- und Herverschieben des Querförderers 41 um einen Hub, der dem mittleren Abstand der Stellplätze A', B', C' bzw. A", B", C" zu der Fördereinrichtung 11 entspricht, ist an der Stange 42 das Antriebsende eines Unearantriebs, beispielsweise die Kolbenstange 55 eines pneumatischen Arbeitszylinders 56 angelenkt, der auf der Stütze 44 befestigt ist.

Zum Befüllen werden die zwischen den Führungsleisten 25, 26 und den Mitnehmerpaaren 22, 23 der Fördereinrichtung 11 zunächst in die Stationen A, B, C gebrachten Verpackungsbehälter 1 abwechselnd auf die Stellplätze A', B', C' auf der einen Seite bzw. A", B", C" auf der anderen Seite der Fördereinrichtung 11 vom Querförderer 41 verschoben. Beim schrittweisen Fördern der Verpackungsbehälter 1 in der Fördereinrichtung 11 gelangen die Verpackungsbehälter 1 nacheinander in die Stationen A, B, C zwischen je einen durch ein Mitnehmerwandpaar 50, 51 oder 52, 53 gebildeten Halter. Nach jedem dritten Förderschritt der Fördereinrichtung 11 führt der Querförderer 41 einen Hin- oder einen Herhub aus, wobei die leeren, zuvor auf die

Stationen A, B, C geführten Verpackungsbehälter auf die eine Seite mit den freien Stellplätzen A", B", C" und die zuvor gefüllten Verpackungsbehälter von der anderen Seite mit den Stellplätzen A', B', C' zurück in die Fördereinrichtung 11 verbracht werden. Nach drei aufeinanderfolgenden Förderschritten der Fördereinrichtung 11 wird der Querförderer 41 in entgegengesetzter Richtung verschoben, wobei nun die Stellplätze A', B', C' belegt und die gegenüberliegenden Stellplätze A", B", G" geleert werden. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich wechselweise nach je drei Arbeitstakten der Fördereinrichtung 11, so dass die Stillstandszeit der Verpackungsbehälter 1 auf den Stellplätzen A', A"; B', B"; C', G", zweieinhalb Maschinentakte, das sind drei Schalt- und zwei Stillstandsphasen der Fördereinrichtung 11, beträgt, während der ein Einfüllen von Füllgut in die bereitgestellten Verpackungsbehälter durchgeführt wird.

An den Füllbereich 12 schliesst sich in Förderrichtung der Fördereinrichtung 11 über die Länge von zwei oder mehr Stationen die Verdichtungseinrichtung 13 an, in der auf die gefüllten Verpackungsbehälter 1 Rüttelschwingungen übertragen werden. Zum Verdichten des Füllguts bereits beim Einfüllen in die Verpackungsbehälter 1 können auch die Bodenplatten 34, 35 auf den Stellplätzen A', B', C' und A", B", C" mit einem Schwingungserzeuger verbunden sein.

An die Verdichtungseinrichtung 13 schliesst sich in Förderrichtung der Fördereinrichtung 11 der Ver-schliessbereich 14 an, der eingangsseitig Siegeleinrichtungen 15 und ausgangsseitig Verschlussfalt-und -befestigungseinrichtung 16, 17 aufweist. Die Fait- und Befestigungseinrichtungen 16,17 sind den Stationen I und K der Fördereinrichtung 11 direkt zugeordnet. Dagegen sind die Siegeleinrichtungen 15 in gleicher Weise wie die Fülleinrichtungen 37 in Höhe der Stationen G und H beidseitig der Fördereinrichtung 11 angeordnet. Um diese Siegeleinrichtungen 15 zu beschicken, sind an den Stationen G und H auf beiden Seiten der Förderstrecke der Fördereinrichtung 11 Stellplätze G', H' und G", H" vorgesehen, auf die die herangeführten, gefüllten Verpackungsbehälter 1 mit einem Querförderer verbracht werden. Dieser Querförderer ist ähnlich aufgebaut wie der im Füllbereich 12, er hat jedoch nur den Stationen G und H zugeordnete Mitnehmerwandpaare 55, 56; 57, 58. Der Querschieber verschiebt nach je zwei Förderschritten der Fördereinrichtung 11 die in den Stationen G und H verbrachten Verpackungsbehälter 1 wechselweise auf die Stellplätze G' und H' oder G" und H" und bringt gleichzeitig die zuvor versiegelten Verpackungsbehälter 1 zurück in die Fördereinrichtung 11. Durch diese Anordnung steht zum Heissversiegeln der Öffnungen der Verpackungsbehälter 1 die Zeitdauer von eineinhalb Arbeitstakten zur Verfügung, so dass zum Übertragen von Wärme und Druck mit Heisssiegelbackenpaaren 61 eine genügend lange Zeitdauer zur Verfügung steht, während der ein Verpackungsbehälter 1 auf einem der Stellplätze G', G", H' und H" stillsteht.

Da zum Ausführen der Fait- und Befestigungsoperationen für den Verschluss eines Ver5

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packungsbehälters kürzere Zeitdauern als für das Füllen und das Versiegeln genügen, sind die Ver-schlussfalteinrichtung 16 und die -befestigungsein-richtung 17 den Stationen l und K der Fördereinrichtung 11 direkt zugeordnet.

Zusammenfassend wird bemerkt, dass das dargestellte Ausführungsbeispiel nicht einschränkend ausgelegt werden soll, sondern dass viele andere Variationen möglich sind; beispielsweise können Stellplätze zum Behandeln oder Bearbeiten der Verpackungsbehälter an mehr als zwei bzw. drei Stationen der Fördereinrichtung einer Verpackungsmaschine angeordnet sein, je nachdem, welche Zeitdauer für einzelne Operationen gegenüber einfachen Operationen aufzuwenden ist. Ausserdem können solche Anordnungen auch so gestaltet sein, dass bei einer Breite der Bearbeitungseinrichtungen, die grösser ist als die Teilung der Fördereinrichtung, jeder zweiten oder dritten der aufeinanderfolgenden Stationen beidseitig Stellplätze zugeordnet sein können. Dabei ist zu beachten, dass bei drei Stellplätzen nach jeder zweiten bzw. geradzahligen Station, dagegen bei zwei Stellplätzen nach jeder dritten bzw. ungeradzahligen Station die Stellplätze angeordnet sind. Schliesslich ist darauf hinzuweisen, dass die Anordnung von Stellplätzen zum Behandeln von Verpackungsbehältern an Stationen einer Fördereinrichtung nicht auf eine Verpackungsmaschine mit einer Fördereinrichtung zum Beschicken des Füll- und des Verschliessberei-ches beschränkt ist, sondern dass eine solche Anordnung auch für Verpackungsmaschinen gewählt werden kann, die im Füllbereich und im Schliessbe-reich gesonderte Fördereinrichtungen haben.

Das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel ist zum Füllen und Verschliessen von quaderförmigen Beuteln bestimmt. Im Rahmen der Erfindung ist aber auch möglich durch konstruktive Anpassung auch andere Verpackungsbehälter wie z.B. Kartons, Flaschen und dergleichen zu behandeln.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Füllen und/oder Verschliessen von Verpackungsbehältern (1) mit einer die Verpackungsbehälter der Reihe nach taktweise zuführenden Fördereinrichtung (11) und mit den Stationen (A bis K) der Fördereinrichtung zugeordneten Einrichtungen (15; 37) zum Behandeln der Verpackungsbehälter, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens zwei Stationen (A, B, C; G, H) der Fördereinrichtung (11) auf beiden Seiten derselben Stellplätze (A', A",- B', B"; Cr, C"; G', G"; H', H") für je einen Verpackungsbehälter (1) angeordnet und jedem der Stellplätze eine Behandlungseinrich-tung (37, 15) zugeordnet sind und dass diesen Stationen (A, B, C; G, H) und deren zugehörigen Stellplätzen (A' bis H") ein quer zur Fördereinrichtung (11) hin- und herbewegbarer Querförderer (41) mit pro Station zwei Haltern (50, 51; 52, 53) zugeordnet ist, der wechselweise während eines Stillstands der Fördereinrichtung Verpackungsbehälter aus der Fördereinrichtung auf die Stellplätze auf der einen oder anderen Seite der Fördereinrichtung und von

Stellplätzen auf der gegenüberliegenden Seite in die Fördereinrichtung verbringt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querförderer (41) einen hin- und herbewegbaren Schlitten mit nach unten abstehenden, die Halter bildenden Mitnehmerwand-paaren (50, 51; 52,53; 55,56; 57, 58) aufweist, die die Förderstrecke der Fördereinrichtung (11) in den Stationen (A, B, C, G, H) kreuzen.

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