CH674962A5

CH674962A5 -

Info

Publication number: CH674962A5
Application number: CH495887A
Authority: CH
Inventors: Walter Wyss
Original assignee: Pavatex Ag
Priority date: 1987-12-17
Filing date: 1987-12-17
Publication date: 1990-08-15
Also published as: EP0320803A3; EP0320803A2

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf einen quaderförmigen Holzkörper zum Herausarbeiten von Holzbauteilen. The invention relates to a cuboid wooden body for working out wooden components.

Massivholz ist ein häufig verwendeter und vielseitig bearbeitbarer Werkstoff. Als nachteilig erweist sich die beschränkte Verfügbarkeit von Massivholz, insbesondere von hochwertigem Hartholz, was sich unter anderem in entsprechend hohen Kosten äussert. Solid wood is a commonly used and versatile material. The limited availability of solid wood, especially high-quality hardwood, has proven to be disadvantageous, which among other things manifests itself in correspondingly high costs.

Schon seit geraumer Zeit wird daher in einem beschränkten Anwendungsbereich Massivholz durch Holzwerkstoffe in Form von einzelnen harten Holzfaserplatten (Rohdichte > 800 kg/m3, gem. DIN 68 754 Teil 1) ersetzt. Im wesentlichen werden dabei Holzabfälie, wie sie bei der Bearbeitung von Mas-sivhölzem, beispielsweise bei der Herstellung von Balken oder Brettern, entstehen, zunächst zu Fasern verarbeitet, welche anschliessend, zum Teil unter Zusatz von Bindemitteln, zu einzelnen Platten gepresst werden. For some time now, solid wood has been replaced by wood materials in the form of individual hard wood fiber boards (bulk density> 800 kg / m3, in accordance with DIN 68 754 Part 1) in a limited area of application. Essentially, wood waste, such as is produced in the processing of solid wood, for example in the manufacture of beams or boards, is first processed into fibers, which are then pressed, sometimes with the addition of binders, into individual panels.

Der Einsatz solcher Platten ist jedoch auf zweidimensionale Anwendungen beschränkt. Auch eignen sich die Platten aufgrund ihrer ungenügenden Biegefestigkeit nicht als tragende Bauelemente. Zudem sind die Schlag- und Abrasionsfestigkeit sowie das Brandverhalten solcher Platten im Vergleich zu verschiedenen Massivhölzern beschränkt, so dass ihre Verwendung in Fällen starker mechanischer und statischer Beanspruchung oder bei erhöhten Anforderungen an den Brandschutz nicht in Betracht kommt. However, the use of such plates is limited to two-dimensional applications. The panels are also unsuitable as load-bearing components due to their insufficient flexural strength. In addition, the impact and abrasion resistance as well as the fire behavior of such panels are limited in comparison to various solid woods, so that their use in cases of strong mechanical and static loads or with increased requirements for fire protection is out of the question.

Es bestehen also nach wie vor zahlreiche Applikationen, in denen kostspieliges und rares Massivholz und insbesondere Hartholz verwendet werden muss. So there are still numerous applications in which expensive and rare solid wood and especially hardwood must be used.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen, indem sie einen quaderförmigen Holzkörper zum Herausarbeiten von Holzbauteilen vorschlägt, wie er im ersten Patentanspruch beschrieben ist. Here, the invention seeks to remedy this by proposing a cuboid wooden body for working out wooden components, as described in the first claim.

Der quaderförmige Holzkörper besteht aus einer Vielzahl von übereinandergeschichteten harten Holzfaserplatten, wobei die einzelnen harten Holzfaserplatten mit den jeweils benachbarten harten Holzfaserplatten auf ihrer ganzen gemeinsamen Fläche verbunden sind. The cuboid wooden body consists of a large number of superposed hard wood fiber boards, the individual hard wood fiber boards being connected to the adjacent hard wood fiber boards on their entire common surface.

Die Anzahl der miteinander verbundenen Faserplatten kann beliebig gross sein, so dass ein Holzwerkstoff in Form eines dreidimensionalen Holzkörpers entsteht. Dadurch wird es möglich, diesen Holzwerkstoff wie ein Massivholz zu bearbeiten und Holzbauteile praktisch beliebiger Ausmasse herzustellen. The number of fiberboard interconnected can be of any size, so that a wood material is created in the form of a three-dimensional wooden body. This makes it possible to process this wood-based material like a solid wood and to produce wooden components of practically any size.

Die vorliegende Erfindung weist eine Reihe überraschender Vorteile auf. So haben Experimente gezeigt, dass der Brandwiderstand von Bauelementen, welche aus dem vorgeschlagenen quaderförmigen Holzkörper hergestellt sind, deutlich besser ist, als derjenige von herkömmlichen Bauelementen, welche üblicherweise aus Eichenholz oder ähnlichen Materialien bestehen. Im weiteren werden Bie-gefestigkeitswerte erreicht, die auch einen Einsatz von solcherart hergestellten Bauelementen als tragende Bauteile erlauben. Bezüglich Abrasion und The present invention has a number of surprising advantages. Experiments have shown that the fire resistance of components that are made from the proposed cuboid wooden body is significantly better than that of conventional components that are usually made of oak or similar materials. In addition, bending strength values are achieved, which also allow the use of components manufactured in this way as load-bearing components. Regarding abrasion and

Schlagfestigkeit ist dieser Holzkörper den üblichen Harthölzern zumindest ebenbürtig. This wooden body is at least on a par with the usual hardwoods.

Anlässlich solcher Experimente hat sich zudem erwiesen, dass der Schichtverlauf solcher Bauelemente vorteilhafterweise so gewählt wird, dass die Schichten im wesentlichen senkrecht zur beanspruchten Oberfläche des Bauelements verlaufen. On the occasion of such experiments, it has also been found that the course of the layers of such components is advantageously chosen such that the layers run essentially perpendicular to the stressed surface of the component.

Die Erfindung erlaubt also in einer Vielzahl von Applikationen, bei denen herkömmlicherweise Massiv- und insbesondere teure und seltene Harthölzer oder vergleichbare geeignete Materialien verwendet werden mussten, den Ersatz derselben durch einen wesentlich preisgünstigeren Holzwerkstoff. The invention thus allows the replacement of the same with a much less expensive wood-based material in a large number of applications in which conventionally solid and in particular expensive and rare hardwoods or comparable suitable materials had to be used.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt: The invention is explained in more detail below with reference to drawings. It shows:

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau des erfindungsge-mässen quaderförmigen Holzkörpers; 1 shows the basic structure of the cuboid wooden body according to the invention;

Fig. 2a-d eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäs-sen quaderförmigen Holzkörpers; 2a-d show a schematic representation of a method for producing the cuboid wooden body according to the invention;

Fig. 3a-i eine Reihe von Bearbeitungsmöglichkeiten des quaderförmigen Holzkörpers; 3a-i a number of processing options for the cuboid wooden body;

Fig. 4a-g verschiedene Ausführungen von Türflügeln aus dem quaderförmigen Holzkörper; Fig. 4a-g different versions of door leaves from the cuboid wooden body;

Fig. 5a und 5b zwei mögliche Ausführungen einer Türe samt zugehörigem Türrahmen beziehungsweise zugehöriger Türzarge aus dem quaderförmigen Holzkörper; 5a and 5b show two possible designs of a door together with the associated door frame or associated door frame from the cuboid wooden body;

Fig. 6 einen Bodenbelag aus dem quaderförmigen Holzkörper; 6 shows a floor covering made from the cuboid wooden body;

Fig. 7 eine mögliche Ausführung eines tragenden Bauteils aus dem quaderförmigen Holzkörper, und Fig. 7 shows a possible embodiment of a load-bearing component from the cuboid wooden body, and

Fig. 8a-c mögliche Ausführungen schusssicherer Bauteile aus dem quaderförmigen Holzkörper. Fig. 8a-c possible designs of bulletproof components from the cuboid wooden body.

Fig. 1 zeigt einen quaderförmigen Holzkörper 1, der aus einer Vielzahl von übereinandergeschichteten harten Holzfaserplatten 2 besteht. Die harten Holzfaserplatten 2 sind jeweils auf ihrer ganzen gemeinsamen Fläche mit den benachbarten Holzfaserplatten verbunden. Zur besseren Erklärung des Aufbaus sind die Holzfaserplatten 2 teilweise aufgefächert dargestellt. Fig. 1 shows a cuboid wooden body 1, which consists of a plurality of stacked hard wood fiber panels 2. The hard wood fiber boards 2 are each connected over their entire common area to the neighboring wood fiber boards. For a better explanation of the structure, the wood fiber boards 2 are shown partially fanned out.

Die Fig. 2a-d zeigen schematisch ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen quaderförmigen Holzkörpers, bei dem die einzelnen Holzfaserplatten mittels einer Leimvorrichtung, dargestellt durch zwei mit Austrittsöffnungen versehene Leimbehälter 3.1, 3.2, miteinander verleimt werden. Hinter der Leimvorrichtung wird eine erste Faserplatte 2.1 bereitgelegt, während vor der Leimvor-richtung zwei Faserplatten 2.2, 2.3 aufeinandergelegt werden (Fig. 2a). Die aufeinandergelegten Faserplatten 2.2, 2.3 werden anschliessend durch die Leimvorrichtung geführt (angedeutet durch den Pfeil A in Fig. 2b). Die Faserplatte 2.3 wird dabei auf ihrer gesamten Oberseite, die Faserplatte 2.2 auf ihrer gesamten Unterseite mit einer gleichmässi-gen Leimschicht versehen. Nach dem Passieren der Leimvorrichtung (Fig. 2c) wird die Faserplatte 2a-d schematically show a method for producing the cuboid wooden body according to the invention, in which the individual wood fiber boards are glued to one another by means of a gluing device, represented by two glue containers 3.1, 3.2 provided with outlet openings. A first fiberboard 2.1 is placed behind the gluing device, while two fiberboard 2.2, 2.3 are placed on top of each other in front of the gluing device (FIG. 2a). The stacked fiberboard 2.2, 2.3 are then passed through the gluing device (indicated by the arrow A in Fig. 2b). The fiberboard 2.3 is provided on its entire top, the fiberboard 2.2 on its entire bottom with a uniform layer of glue. After passing the glue device (Fig. 2c) the fiberboard

2.2 mit ihrer leimbestrichenen Unterseite auf die bereitliegende Platte 2.1 gelegt, die obere Faserplatte 2.2 with its glue-coated underside placed on the ready plate 2.1, the upper fiberboard

2.3 wird gedreht (angedeutet durch Pfeil B) und mit 2.3 is rotated (indicated by arrow B) and with

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ihrer leimbestrichenen Fläche auf die Platte 2.2 gelegt. Die drei Faserplatten 2.1, 2.2, 2.3 bilden nun einen dreischichtigen Hoizkörper 1, der mit jeder Wiederholung des beschriebenen Ablaufs um zwei weitere Schichten zunimmt. Auf diese Weise entsteht ein quaderförmiger Holzkörper mit einer praktisch beliebigen Anzahl aufeinanderiiegender Schichten von Faserplatten. their glue-coated surface placed on the plate 2.2. The three fiberboard 2.1, 2.2, 2.3 now form a three-layer heating body 1, which increases by two more layers with each repetition of the process described. In this way, a cuboid wooden body is created with a practically arbitrary number of layers of fiberboard.

Zur Herstellung der einzelnen Faserplatten 2 werden im wesentlichen Abfall- und Resthölzer zu Holzfasern zerhackt und gemahlen und mit Wasser - allenfalls unter Beimischung von Kleb- und Imprägnierstoffen - zu einem Holzfaserbrei aufbereitet, welcher anschliessend geformt, entwässert und zu Rohplatten gewalzt wird. Bedingt durch diesen Herstellvorgang sind die einzelnen Holzfasern innerhalb einer Faserplatte im wesentlichen in parallel zur Oberfläche der Platte liegenden Ebenen angeordnet. Innerhalb dieser Ebenen ist die Ausrichtung der Holzfasern isotrop. To produce the individual fiberboard 2, waste and residual wood is essentially chopped into wood fibers and ground and processed with water - if necessary with the addition of adhesives and impregnation materials - to a wood fiber pulp, which is then shaped, dewatered and rolled into raw panels. As a result of this manufacturing process, the individual wood fibers within a fiberboard are arranged essentially in planes lying parallel to the surface of the board. The orientation of the wood fibers is isotropic within these levels.

Für den Einsatz bei der Herstellung des erfin-dungsgemässen quaderförmigen Holzkörpers werden diese Rohplatten zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit vorzugsweise zusätzlich durch Pressen bei erhöhten Temperaturen (z.B. 200 Grad Celsius) verdichtet und in einem weiteren Schritt in einer Härte- und Klimakammer vergütet. Auf diese Weise entstehen harte Holzfaserplatten mit einer hohen Rohdichte (z.B. > 950 kg/m3). Bei dieser Rohdichte handelt es sich um einen Durchschnittswert, denn die Faserplatten weisen - bedingt durch den Herstellvorgang - nahe ihrer Oberfläche eine höhere Dichte auf als in der Plattenmitte. Dadurch weist der aus solchen Platten hergestellte Holzkörper 1 eine einem Massivholz vergleichbare Struktur auf, indem dichtere und daher härtere Zonen mit weniger dichten, weicheren Zonen abwechseln. For use in the manufacture of the cuboid wooden body according to the invention, these raw panels are preferably additionally compressed by pressing at elevated temperatures (e.g. 200 degrees Celsius) and tempered in a further step in a hardening and climatic chamber in order to increase the resistance. In this way, hard wood fiber boards with a high bulk density (e.g.> 950 kg / m3) are created. This bulk density is an average value, because the fiberboard - due to the manufacturing process - has a higher density near its surface than in the middle of the panel. As a result, the wooden body 1 produced from such panels has a structure comparable to solid wood, in that denser and therefore harder zones alternate with less dense, softer zones.

Vorzugsweise werden zur Herstellung des erfin-dungsgemässen Holzwerkstoffs Faserplatten mit einer maximalen Dicke von 5 Millimetern verwendet, da die Produktionskosten für Faserplatten mit einer gegebenen Rohdichte im Vergleich zur Plattendicke überproportional ansteigen. Fiberboard with a maximum thickness of 5 millimeters is preferably used to produce the wood-based material according to the invention, since the production costs for fiberboard with a given bulk density increase disproportionately compared to the board thickness.

Zur Gewährleistung einer durchgehend gleichen Plattendicke werden die Faserplatten anschliessend kalibriert. Eine konstante Plattendicke ist Voraussetzung dafür, dass die Faserplatten beim Verleimen auf ihrer gesamten Oberfläche gleichmässig mit Leim bestrichen werden, so dass also keine un-verleimten Stellen entstehen, welche unter Umständen ein Auseinanderfallen des Holzkörpers bei seiner nachträglichen Bearbeitung zur Folge haben könnten. The fiber boards are then calibrated to ensure that the board thickness remains the same throughout. A constant board thickness is a prerequisite for ensuring that the fibreboard is evenly coated with glue on its entire surface during gluing, so that there are no un-glued areas that could possibly cause the wooden body to fall apart during subsequent processing.

Für die Verleimung der Platten werden, je nach Einsatzgebiet der aus dem Holzkörper herausgearbeiteten Bauelemente, Thermoplaste oder Duroplaste (für Brandschutz) verwendet. Depending on the area of application, the components made from the wooden body are used to glue the panels, thermoplastics or thermosets (for fire protection).

Der auf diese Weise hergestellte Holzwerkstoff weist - wie Praxisversuche gezeigt haben - eine ganze Reihe überraschender Eigenschaften auf. Er ist hinsichtlich Abrasions- und Schlagfestigkeit sowie Feuerwiderstand den herkömmlicherweise verwendeten Massiv- und insbesondere Harthölzern (Eiche, Sipo, dunkelrotes Meranti, Sapelli, usw.) zumindest ebenbürtig, ja zum Teil sogar überlegen. Die gesamten Herstellkosten für diesen Holzwerkstoff liegen wesentlich unter den Kosten der erwähnten Massivhölzer, so dass eine Substitution derselben in vielen Applikationen wirtschaftliche Vorteile bringt. The wood-based material produced in this way has - as practical tests have shown - a whole series of surprising properties. In terms of abrasion and impact resistance as well as fire resistance, it is at least equal to, and sometimes even superior to, the conventionally used solid and especially hardwoods (oak, Sipo, dark red Meranti, Sapelli, etc.). The total manufacturing costs for this wood-based material are significantly lower than the costs of the solid wood mentioned, so that substitution of it brings economic advantages in many applications.

Fig. 3a zeigt in perspektivischer Ansicht einen Holzkörper 1, dessen Länge L und Breite B einzig durch die Abmessungen der zur Plattenherstellung verwendeten Vorrichtungen begrenzt sind. Die Dicke D des Schichtkörpers 1 ist, wie oben beschrieben, variabel in Abhängigkeit der Anzahl der miteinander verleimten Faserplatten sowie deren Plattendicke. FIG. 3a shows a perspective view of a wooden body 1, the length L and width B of which are limited only by the dimensions of the devices used for panel production. As described above, the thickness D of the laminated body 1 is variable as a function of the number of fiber boards glued to one another and their board thickness.

Der Holzkörper bildet also einen Quader, der, ähnlich wie ein Holzblock, bearbeitet werden kann. Insbesondere ist es möglich, einen beliebigen Körper herauszuarbeiten, was eine Verwendung dieses Holzwerkstoffs beim Formen-, Modell- und Vorrichtungsbau erlaubt. The wooden body thus forms a cuboid that can be worked on, similar to a wooden block. In particular, it is possible to work out any body, which allows the use of this wood-based material in the construction of molds, models and devices.

Einige prinzipielle Bearbeitungsmöglichkeiten dieses Holzwerkstoffs sind Sägen und Fräsen (Fig. 3b), Bohren (Fig. 3c), Fälzen (Fig. 3d), Nuten (Fig. 3e), Stemmen (Fig. 3f), Hobeln (Fig. 3g), Profilieren (Fig. 3h) sowie Drechseln (Fig. 3i). Some basic processing options for this wood-based material are sawing and milling (Fig. 3b), drilling (Fig. 3c), folding (Fig. 3d), grooving (Fig. 3e), mortising (Fig. 3f), planing (Fig. 3g), Profiling (Fig. 3h) and turning (Fig. 3i).

Ein aus diesem Holzwerkstoff bestehendes Bauelement kann in herkömmlicher Art oberflächenbehandelt oder beschichtet werden. A component made from this wood-based material can be surface-treated or coated in a conventional manner.

Die geltenden Brandschutzvorschriften für Gebäude schreiben für gewisse Durchgänge (für Personen, Fahrzeuge, Güter) Brandschutztüren mit einer bestimmten Feuerwiderstandsklasse (z.B. Klasse T30: Feuerwiderstand 30 Minuten unter definierten Brand- und Prüfbedingungen) vor. Bei solchen Brandschutztüren muss der Türflügelrahmen aus einem widerstandsfähigen Holz (z.B. Eiche) gefertigt sein. Praxisversuche haben erwiesen, dass Türen, deren Flügelrahmen aus dem erfin-dungsgemässen Holzkörper hergestellt ist, im Vergleich zu herkömmlichen Türen mit einem Flügelrahmen aus Eichenholz oder ähnlichen für diesen Einsatz geeigneten Materialien, ein deutlich besseres Brandverhalten aufweisen. The applicable fire protection regulations for buildings prescribe fire doors with a certain fire resistance class (e.g. class T30: fire resistance 30 minutes under defined fire and test conditions) for certain passages (for people, vehicles, goods). With such fire protection doors, the door leaf frame must be made of a durable wood (e.g. oak). Practical tests have shown that doors whose sash frame is made from the wooden body according to the invention have a significantly better fire behavior than conventional doors with a sash frame made of oak wood or similar materials.

Fig. 4a zeigt die Ansicht eines unbeschichteten Türflügels 10 mit einer Mittellage als Türfüllung 11 und einer Türflügelkante 12, die aus dem vorgeschlagenen quaderförmigen Holzkörper gefertigt ist. 4a shows the view of an uncoated door leaf 10 with a central position as a door panel 11 and a door leaf edge 12 which is made from the proposed cuboid wooden body.

Fig. 4b zeigt einen horizontalen Schnitt entlang der Linie E-E der Fig. 4a. Die Schichten des Holzkörpers aus dem die Türflügelkante 12 besteht, verlaufen zwecks besserem Brandverhalten vorzugsweise senkrecht zur Türblattebene. Die Türfüllung besteht z.B. aus einer Spanplatte, könnte aber ebensogut auch aus dem vorgeschlagenen Holzkörper gefertigt werden, wie dies Fig. 4c veranschaulicht. Die Türfüllung setzt sich dabei aus einzelnen Bauelementen 18 zusammen, welche aus dem quaderförmigen Holzkörper hergestellt sind. Der Schichtverlauf der Bauelemente 18 wird vorzugsweise senkrecht zur Türblattebene gewählt. Solche Türen weisen nicht nur einen erhöhten Feuerwiderstand auf, sondern eignen sich auch für schusssichere Verkleidungen, worauf im Zusammenhang mit den Fig. 8a-c näher eingegangen wird. Zusätzlich kann der Türflügel beidseitig mit einem Deckbelag 13 Fig. 4b shows a horizontal section along the line E-E of Fig. 4a. The layers of the wooden body from which the door leaf edge 12 is made preferably run perpendicular to the door leaf level for better fire behavior. The door panel is e.g. from a chipboard, but could just as well be made from the proposed wooden body, as shown in FIG. 4c. The door panel is composed of individual components 18, which are made from the cuboid wooden body. The course of the layers of the components 18 is preferably selected perpendicular to the plane of the door leaf. Such doors not only have increased fire resistance, but are also suitable for bulletproof cladding, which is discussed in more detail in connection with FIGS. 8a-c. In addition, the door leaf can be covered on both sides with a cover 13

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(z.B. eine harte Holzfaserplatte), welcher je nach Verwendung noch beschichtet wird, versehen werden. (e.g. a hard fiberboard), which is still coated depending on the use.

Im Sinne einer beispielhaften Aufzählung denkbarer Ausführungen zeigen die Fig. 4d-g weitere Horizontalschnitte analog demjenigen von Fig. 4b und 4c. 4d-g show further horizontal sections analogous to those of FIGS. 4b and 4c.

Fig. 4d zeigt eine Mittellage als Türfüllung 11 mit einer angeleimten Fiügelkante 12 aus dem vorgeschlagenen Holzkörper, wobei die Flügelkante 12 zusätzlich gefäizt ist. 4d shows a central position as a door panel 11 with a glued wing edge 12 made of the proposed wooden body, the wing edge 12 being additionally tied.

Fig. 4e zeigt eine Mittellage als Türfüllung 11 mit einem eingeleimten und gefalzten Flügelrahmen 12 aus dem vorgeschlagenen Holzkörper. 4e shows a central position as a door panel 11 with a glued-in and folded sash frame 12 made from the proposed wooden body.

Fig. 4f zeigt eine entsprechende Mittellage als Türfüllung 11 mit einem umleimten, gefälzten Flügelrahmen 12. Türfüllung und Flügelrahmen sind zudem mit einer Beschichtung 13' (Furnier, Kunststoffbelag usw.) versehen. 4f shows a corresponding central position as a door panel 11 with a glued, rebated sash frame 12. The door panel and sash frame are also provided with a coating 13 '(veneer, plastic covering, etc.).

Fig. 4g zeigt einen zu Fig. 4c analogen Türflügel mit einem gefälzten Flügelrahmen 12. FIG. 4g shows a door wing analogous to FIG. 4c with a rebated wing frame 12.

Fig. 5a zeigt einen Horizontalschnitt durch einen Türflügel 10 und einen zugehörigen Türrahmen 14, der mit einer Mauer 17 verbunden ist. Der Aufbau des Türflügels 10 entspricht dabei demjenigen von Fig. 4d. Der Türrahmen 14 besteht aus dem erfin-dungsgemässen Holzkörper, wobei dessen Schichten zwecks einfacher Montage (Bohren, Dübeln) vorzugsweise parallel zur Mauer 17 verlaufen. Der Türrahmen 14 weist zudem eine umlaufende Dichtung 15 auf. Fig. 5b zeigt einen Horizontalschnitt durch einen Türflügel 10 und eine zugehörige Türzarge 16. Der Aufbau des Türflügels 10 entspricht demjenigen von Fig. 4g. Die Türzarge 16 um-fasst die Mauer 17 mit ihren Teilen 16.1, 16.2, 16.3, welche aus dem erfindungsgemässen Holzkörper gefertigt sind, wobei ihre Schichten wiederum zwecks einfacher Montage vorzugsweise parallel zur jeweils anliegenden Wandfläche verlaufen. 5a shows a horizontal section through a door leaf 10 and an associated door frame 14, which is connected to a wall 17. The structure of the door leaf 10 corresponds to that of Fig. 4d. The door frame 14 consists of the wooden body according to the invention, the layers of which preferably run parallel to the wall 17 for easy assembly (drilling, doweling). The door frame 14 also has a circumferential seal 15. FIG. 5b shows a horizontal section through a door leaf 10 and an associated door frame 16. The structure of the door leaf 10 corresponds to that of FIG. 4g. The door frame 16 encompasses the wall 17 with its parts 16.1, 16.2, 16.3, which are made from the wooden body according to the invention, the layers of which, in turn, preferably run parallel to the respectively adjacent wall surface for easy assembly.

Fussböden für industrielle und gewerbliche Zwecke, die grossen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, bestehen oft aus Hirnholzparkett, dessen einzelne Elemente aus widerstandsfähigem und deshalb teurem Holz bestehen. Floors for industrial and commercial purposes that are exposed to high mechanical stresses often consist of end grain parquet, the individual elements of which are made of robust and therefore expensive wood.

In Fig. 6 ist ein Teil eines Bodenbelags 20, der aus einzelnen Elementen 21 zusammengesetzt ist, dargestellt. Die Elemente 21 sind aus dem erfindungsgemässen Holzkörper herausgesägt und der besseren Widerstandsfähigkeit halber so angeordnet, dass die einzelnen Schichten vertikal zur Bodenebene verlaufen. Selbstverständlich ist es auch möglich, einen solchen Boden nicht aus würfelförmigen, sondern aus länglichen Elementen, welche z.B. in der Art eines Riemenparkettbodens aneinandergefügt werden, herzustellen, wobei der Schichtverlauf wiederum vorzugsweise senkrecht zur Bodenebene gewählt wird. FIG. 6 shows part of a floor covering 20 which is composed of individual elements 21. The elements 21 are sawn out of the wooden body according to the invention and, for better resistance, are arranged in such a way that the individual layers run vertically to the floor level. Of course, it is also possible to make such a floor not from cube-shaped, but from elongated elements, which e.g. be joined together in the manner of a belt parquet floor, the course of the layer again preferably being selected perpendicular to the floor plane.

Im Holzbau müssen tragende Bauteile aus Hölzern mit einer hohen Biegefestigkeit hergestellt werden. Die dafür verwendeten Langhölzer (z.B. Furnierschicht- oder Furniersperrholz) können durch den erfindungsgemässen Holzwerkstoff ersetzt werden, denn dieser erreicht Biegefestigkeitswerte von beispielsweise 40 N/mm2. Fig. 7 zeigt im Sinne eines Beispiels einen Doppel-T-Träger 25 mit einem auf Biegung beanspruchten Mittelteil 26, der aus dem vorgeschlagenen Holzwerkstoff besteht und mit einem Oberteil 27 und einem Unterteil 28 verleimt ist. Ober- und Unterteil können dabei aus herkömmlicherweise für solche Konstruktionen verwendetem Holz bestehen. Der Schichtverlauf des Mittelteils 26 ist vorzugsweise parallel zur Richtung der aufzunehmenden Kräfte. Selbstverständlich ist auch die Herstellung anderer tragender Bauteile (z.B. Balken) aus dem erfindungsgemässen Holzwerkstoff möglich. In timber construction, load-bearing components have to be made from woods with a high flexural strength. The long timber used for this (e.g. veneer plywood or veneer plywood) can be replaced by the wood-based material according to the invention, because this achieves bending strength values of, for example, 40 N / mm 2. 7 shows, in the sense of an example, a double T-beam 25 with a central part 26 which is subjected to bending and which consists of the proposed wood-based material and is glued to an upper part 27 and a lower part 28. The upper and lower part can consist of wood conventionally used for such constructions. The course of the layer of the middle part 26 is preferably parallel to the direction of the forces to be absorbed. Of course, the production of other load-bearing components (e.g. beams) from the wood-based material according to the invention is also possible.

Schusssichere Türen, Verkleidungen und Abdeckungen, die gleichzeitig gewissen aesthetischen Anforderungen genügen müssen (z.B. in Schalterhallen von Banken oder Poststellen), bestehen oft aus Holzspanplatten mit einer Metallblecheinlage, was die Verarbeitung durch den Schreiner erschwert. Zur Anwendung gelangen auch widerstandsfähige Panzersperrhölzer, welGhe Harzverbindungen zur Erhöhung der Dichte enthalten. Solche Harzverbindungen können jedoch baubiologische Probleme ergeben und erschweren zudem die Weiterveredelung. Diese Baustoffe werden durch den erfindungsgemässen Holzwerkstoff, der baubiologisch unbedenklich und einfach zu bearbeiten ist, ersetzt. Bulletproof doors, cladding and covers, which at the same time have to meet certain aesthetic requirements (e.g. in counter halls of banks or post offices), often consist of chipboard with a sheet metal insert, which makes processing more difficult for the carpenter. Resistant armored plywoods, which contain resin compounds to increase the density, are also used. However, such resin compounds can result in building biology problems and also make further refinement difficult. These building materials are replaced by the wood-based material according to the invention, which is biologically harmless and easy to work with.

Die Fig. 8a-c zeigen im Querschnitt den Aufbau solcher Verkleidungen und Abdeckungen aus dem vorgeschlagenen Holzwerkstoff, wobei die prinzipielle Schussrichtung durch den Pfeil S angedeutet ist. In ihrer einfachsten Ausführungs besteht eine solche schusssichere Verkleidung 30 nur gerade aus dem quaderförmigen Holzkörper, dessen Schichten im wesentlichen quer zur Schussrichtung S verlaufen (Fig. 8a). Bei Schussversuchen hat sich jedoch erwiesen, dass Verkleidungen gemäss dem in Fig. 8b dargestellten Aufbau zu bedeutend besseren Resultaten führen. Dabei besteht die Verkleidung 30 aus einem Mittelteil, der aus aneinandergereihten Elementen 32 aus dem erfindungsgemässen Holzwerkstoff gebildet wird, deren Schichten im wesentlichen parallel zur Schussrichtung S verlaufen. Dieser Mittelteil ist mit einem beidseitigen Deckbelag 33 (z.B. aus einer harten Holzfaserplatte) versehen, welche zusätzlich beschichtet oder furniert werden kann. Fig. 8c illustriert einen weiteren Aufbau einer schusssicheren Verkleidung ähnlich demjenigen von Fig. 8b. Zusätzlich wird hier der Mittelteil durch eine Mittelschicht 34 (z.B. harte oder poröse Holzfaserplatten oder Einlagen mit ähnlicher Wirkung zur Erhöhung der Dämpfung) ergänzt. Die Verarbeitung und Weiterveredelung solcher schusssicherer Verkleidungen bietet keine besonderen Probleme; die Schusssicherheit ist derjenigen herkömmlicher Verkleidungen zumindest ebenbürtig. 8a-c show in cross-section the structure of such claddings and covers from the proposed wood-based material, the basic direction of the weft being indicated by the arrow S. In its simplest embodiment, such a bulletproof cladding 30 consists just of the cuboid wooden body, the layers of which extend essentially transversely to the firing direction S (FIG. 8a). In shot tests, however, it has been shown that claddings according to the structure shown in FIG. 8b lead to significantly better results. In this case, the covering 30 consists of a central part which is formed from elements 32 of the wood-based material according to the invention, the layers of which run essentially parallel to the weft direction S. This middle part is provided with a cover covering 33 on both sides (e.g. made of a hard fiberboard), which can also be coated or veneered. FIG. 8c illustrates a further structure of a bulletproof covering similar to that of FIG. 8b. In addition, the middle part is supplemented by a middle layer 34 (e.g. hard or porous wood fiber boards or inserts with a similar effect to increase the damping). The processing and refinement of such bulletproof cladding presents no particular problems; the shot safety is at least equal to that of conventional coverings.

Die obigen Ausführungen umfassen nur eine beschränkte Zahl von Einsatzmöglichkeiten, deren es selbstverständlich noch viele weitere geben würde. Der vorgeschlagene quaderförmige Holzkörper kann prinzipiell überall dort eingesetzt werden, wo heutzutage, wegen grosser mechanischer und statischer Beanspruchung (Abrieb-, Druck- und Biegefestigkeit) oder erhöhten Anforderungen an den Feuerwiderstand, teurere Harthölzer oder ver5 The above statements only include a limited number of possible uses, of which there would of course be many more. The proposed cuboid wooden body can in principle be used wherever today, due to high mechanical and static stress (abrasion, pressure and bending strength) or increased requirements for fire resistance, more expensive hardwoods or ver5

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20 20th

25 25th

30 30th

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CH 674 962 A5 CH 674 962 A5

8 8th

gleichbare Materialien verwendet werden müssen. Zu denken wäre dabei an Werkbänke, Küchenabdeckungen, Bahnwagen- und Fahrzeugböden, Doppelböden (Computerböden), Treppenkonstruktionen, Verkleidungen und Abdeckungen, Drechslereiarbeiten usw. similar materials must be used. Think of workbenches, kitchen covers, train and vehicle floors, double floors (computer floors), stair constructions, cladding and covers, turning works, etc.

Claims

1. Rectangular wooden body (1) for working out wooden building elements, characterized by a plurality of superimposed, hard wood fiber boards (2), the individual hard wood fiber boards (2) being connected to the adjacent hard wood fiber boards on their entire common surface.

2. Cuboid wooden body according to claim 1, characterized in that the individual hard wood fiber boards (2) are glued to the adjacent hard wood fiber boards on the entire common surface.

3. cuboidal wooden body according to one of the preceding claims, characterized in that the individual hard wood fiber boards (2) have a bulk density of at least 950 kg / m3.

4. cuboidal wooden body according to one of the preceding claims, characterized in that the individual hard wood fiber boards (2) have a uniform thickness of at most 5 millimeters.

5. Door leaf (10) with a door leaf edge or a door leaf frame (12), from the cuboid wooden body according to one of the preceding claims, characterized in that the hard wood fiber boards (2) of the wooden body run substantially perpendicular to the surface of the door leaf (10).

6. Door leaf (10) with a central position as a door panel (11) from the cuboid wooden body according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hard wood fiber boards (2) of the wooden body run substantially perpendicular to the surface of the door leaf.

7. Door frame (14) or door frame (16) from the cuboid wooden body according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hard wood fiber panels (2) of the wooden body (1) run parallel to the respectively associated wall surfaces.

8. Load-bearing component with a wooden component from the cuboid wooden body according to one of claims 1 to 4.

9. Floor covering with elements from the cuboid wooden body according to one of claims 1 to 4, characterized in that the individual elements are arranged so that the hard wood fiber boards (2) of the wooden body (1) run vertically to the floor level.

10. bulletproof component (30) with components (32) from the cuboid wooden body according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hard wood fiber boards (2) of the wooden body substantially perpendicular to the against

Weft direction oriented surface of the component (30).

11. Use of wooden structural elements from the cuboidal wooden body according to one of claims 1 to 4 for statically, mechanically or by heat-stressed components, characterized in that the hard wood fiber boards of the wooden body run essentially perpendicular to the stressed surface of the component.

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