CH674387A5

CH674387A5 -

Info

Publication number: CH674387A5
Application number: CH3976/87A
Authority: CH
Inventors: Hansruedi Spiess; Francois Galvanetto
Original assignee: Von Roll Ag
Priority date: 1987-10-12
Filing date: 1987-10-12
Publication date: 1990-05-31
Also published as: CA1305888C; AU612179B2; ATE72277T1; EP0311886A3; EP0311886B1; US4904120A; PT88743B; PT88743A; DE3868217D1; ES2028232T3; EP0311886A2; AU2282988A

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft einen Rahmen für eine Abdeckung an einer Bodenöffnung, der zur Aufnahme von ein oder mehr nebeneinanderliegenden Deckeln oder Rosten ausgebildet und 5 aus mehreren, mit einem Rahmenfuss und einer Rahmenwand versehenen Längsrahmenteilen und Querrabmenteilen zusammengesetzt ist, welche zur Bildung des Rahmens durch eine Schraubverbindung miteinander verbunden sind.

Abdeckungen, bei denen ein und mehr Deckel oder Roste in 10 einem Rahmen eingelegt sind, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Solche Abdeckungen dienen dazu, Bodenöffnungen jeglicher Art, beispielsweise zur Abdeckung von Schachtel] und Öffnungen in Böden und Etagen von Gebäuden, wie Lagerhäusern, Werkstatthallen und anderen Gebäuden abzudecken, 15 so dass sie begehbar oder befahrbar sind und auch leicht geöffnet werden können.

Bei einer bekannten Ausführungsform (CH-PS 313 512 und GB-PS 2134 572) setzt sich der Rahmen aus mehreren Rahmenteilen zusammen. Diese Rahmenteile werden zusammengestos-20 sen und an dafür vorgesehenen Stossstellen miteinander verschraubt, so dass sie dann einen geschlossenen Rahmen bilden. Der Rahmen wird dann bündig in den Boden verlegt. Hierzu weisen die Rahmenteile eine Rahmenwand, deren oberer Rand mit dem Boden bündig ist, und einen Rahmenfuss auf, welch 25 letzterer als Abstützung für einen Deckel oder einen Rost ausgebildet ist, mit welchem die abzudeckende Bodenöffnung abgedeckt werden kann.

Die Verwendung von einzelnen Rahmenteilen ermöglicht es, nicht nur einen Rahmen für einen einzigen Deckel oder Rost zu 30 bilden, sondern auch Rahmen für die Aufnahme von zwei und mehr Deckeln oder Rosten zu bilden, mit denen grössere Bodenöffnungen abgedeckt werden können.

Nachteilig ist bei den bekannten Ausführungsformen, dass der Aufwand für die Herstellung solcher Abdeckungen verhält-35 nismässig hoch ist, da die Stossstellen der Rahmenteile und die Deckel und Roste mindestens teilweise maschinell bearbeitet werden müssen. Dies liegt an den Toleranzen der praktisch ausschliesslich in einem Giessverfahren hergestellten Rahmenteile, Deckel und Roste. Diese Toleranzen gestatten keinen 40 einwandfreien Zusammenbau, insbesondere beim Zusammenschrauben der Rahmenteile.

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, einen Rahmen der eingangs beschriebenen Art so weiter auszugestalten, dass ein einfacher und exakter Zusammenbau unter 45 Berücksichtigung der Toleranz des Deckels oder Rostes durchgeführt werden kann, ohne dass die Rahmenteile, die Deckel oder Roste bearbeitet werden müssen.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass zur Aufnahme der Schraubverbindung an den Enden der 50 Längs- und Querrahmenteile über das Ende der Rahmenwand ragende Verbindungslappen mit mindestens einer Bohrung angeordnet sind, von welchen Verbindungslappen an dem einen Ende der Rahmenwand ein erster Verbindungslappen gegenüber einem zweiten Verbindungslappen an dem andern Ende an der 55 Rahmenwand tiefer angeordnet ist, derart, dass in dem Rahmen bei zwei benachbarten Rahmenteilen die Verbindungslappen mit Abstand übereinanderliegen und durch die Schraubverbindung miteinander verbunden sind. Diese Anordnung der Verbindungslappen erlaubt es, die Rahmenteile dem jeweils verwende-60 ten Deckel oder Rost anzupassen. Hier ist es zweckmässig, dass der erste Verbindungslappen mit Abstand über dem untern Rand der Rahmenwand angeordnet ist, da dadurch Platz für die Unterbringung der Mutter der Schraubverbindung vorhanden ist und diese nicht über die Sohle des Rahmenfusses ragt. In 65 ähnlicher Weise ist der zweite Verbindungslappen mit Abstand unter dem obern Rand der Rahmenwand angeordnet, so dass der Schraubenkopf der Schraubverbindung nicht über den obern Rand der Rahmenwand ragt.

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Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Rahmens für eine Abdecköffnung an einer Bodenöffnung, dessen Aufgabe die optimale Herstellung des erfindungsgemäs-sen Rahmens ist. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Rahmen durch Anlegen von Längs- und Querrahmenteilen an mindestens einen Deckel oder Rost oder an einer Lehre zusammengestellt und durch Schraubverbindun-gen zusammengehalten wird, wobei die Rahmenteile durch Ausfüllen der Hohlräume im Bereich der Schraubverbindungen und von ersten und zweiten Verbindungslappen mit einem Füllmaterial formschlüssig miteinander verbunden werden.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht eines aus Rahmenteilen zusammengesetzten Rahmens;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Rahmens nach Fig. 1 in vergrös-serter Darstellung;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung, und

Fig. 4 einen Schnitt längs einer weiteren Ausbildung der Verbindung zwischen zwei Rahmenteilen mittels Verbindungslappen längs der Linie IV-IV in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung.

In Fig. 1 ist ein Rahmen 1 dargestellt, der aus zwei Paaren von Rahmenteilen 2 zusammengesetzt ist, die an ihren Enden durch Querrahmenteile 3 miteinander verbunden sind. Für die Verbindung der Rahmenteile miteinander und mit dem Querrahmenteil 3 sind Verbindungslappen 4,5 vorgesehen, die an der Rahmen-aussenseite angeordnet sind und übereinanderliegen. Die Verbindungslappen 4,5 weisen eine Bohrung 6 oder zwei Bohrungen 6 auf, wie auf der linken Seite von Fig. 1 dargestellt ist. Die Zahl der Bohrungen ist beliebig.

Jeder Rahmenteil 2 weist an seinem einen Ende einen tieferliegenden Verbindungslappen 4 und an seinem andern Ende einen höhergelegenen Verbindungslappen 5 auf. Der Querrahmenteil 3 könnte ebenfalls an seinen Enden mit je einem tieferliegenden und einem höherliegenden Verbindungslappen 4,5 versehen sein. In Fig. 1 ist jedoch der eine Querrahmenteil an beiden Enden mit höherliegenden Verbindungslappen 5 und der andere Querrahmenteil 3 mit tieferliegenden Verbindungslappen versehen. Die Rahmenteile 2 weisen im Gegensatz zu den Querrahmenteilen 3 einen Rahmenfuss 7 auf, der sich von der Innenseite des Rahmenteils 2 auf dessen Aussenseite erstreckt. Eine Rahmenwand 8 an den Rahmenteilen 2 und den Querrahmenteilen 3 grenzt den Innenraum 10 des Rahmens 1 ab. Entsprechend den zwei Rahmenteilen auf jeder Seite des Rahmens 1 können auch zwei Deckel oder Roste (nicht dargestellt) vorgesehen werden, welche die gleiche Ausdehnung wie der Rahmenteil 2 aufweisen. Es können auch Deckel oder Roste anderer Grösse verwendet werden. Selbstverständlich ist es möglich, Rahmen mit mehr als zwei Rahmenteilpaaren auszuführen ; es können auf jeder Seite beliebig viele Rahmenteile verwendet werden und soviel Deckel oder Roste wie dies zur Abdeckung der von den Rahmenteilen 2,3 gebildeten Öffnung erforderlich ist.

In Fig. 2 ist die Anordnung der Verbindungslappen 4,5 besser erkennbar. In Fig. 2 sind zwei Rahmenteile vollständig, d.h. mit beiden Enden, und daran anschliessend die Enden zweier weiterer Rahmenteile dargestellt.

Die Verbindungslappen 4,5 liegen übereinander, wobei der tiefergelegene Verbindungslappen 4 mit Abstand über der Sohle 11 des Rahmenfusses 7 und der höhergelegene Verbindungslappen 5 unterhalb des oberen Randes 12 der Rahmenwand 8 angeordnet ist.

Die beiden Verbindungslappen 4,5 sind durch eine Ver-schraubung 13 verbunden, welche sich aus einem Schraubenbolzen 14, einer Mutter 15 und einer Unterlagsscheibe 16 zusammensetzt. Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, sind die Bohrungen 6 in den beiden Verbindungslappen 4,5 konisch ausgebildet. Im weiteren weist der höhergelegene Verbindungslappen 5 einen auf der Unterseite angeordneten Hohlraum 20 auf, während auf 5 der Oberseite des tieferliegenden Verbindungslappens 4 zwei flache Stege 21 angeordnet sind.

In Fig. 3 ist ein Schnitt durch die Bohrungen 6 der Verbindungslappen 4, 5 dargestellt. Gleiche Bezugszeichen in Fig. 2 und 3 bezeichnen dieselben Teile. Die Darstellung nach Fig. 3 10 entspricht den fertigmontierten Rahmen. Hierbei wird eine formschlüssige Verbindung durch Einführen eines Füllmaterials

22 in den Hohlraum 20 und in die Bohrung 6 des höherliegenden Verbindungslappens 5 erreicht. Als Füllmaterial 22 kann geschmolzenes Aluminium, Blei oder ein synthetisches Material

15 in flüssigem, pastösem oder granuliertem Zustand eingefüllt werden. Dies erfolgt dadurch, dass die Rahmenteile auf den Kopf gestellt werden, wie noch im Detail erläutert wird.

In Fig. 4 ist eine ähnliche Verbindung zweier Rahmenteile mit ihren Verbindungslappen 4,5 dargestellt, wobei hier zwei Boh-20 rungen 6 und entsprechend zwei Verschraubungen 13 verwendet werden. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass hier der tieferliegende Verbindungslappen 4 auf seiner Oberseite einen Hohlraum 23 aufweist, während der höherliegende Verbin-25 dungslappen 5 auf seiner Unterseite einen Steg 24 aufweist. Die formschlüssige Verbindung der beiden Verbindungslappen 4,5 wird dadurch erreicht, dass das Füllmaterial 22 in den Hohlraum

23 und in die Bohrungen 6 des tieferliegenden Verbindungslappens eingefüllt wird und dort erstarrt.

30 Die Montage des Rahmens nach Fig. 3 verläuft wie folgt: Der Deckel oder Rost oder die Lehre und die Rahmenteile 2,3 werden auf dem Kopf auf einer Montageunterlage aufgestellt und die Rahmenteile 2 an ihren Verbindungslappen 4,5 miteinander verschraubt. Wenn der Deckel oder Rost oder die Lehre 35 und die Rahmenteile 2 ausgerichtet sind, erfolgt das Einfüllen des Füllmaterials 22 in den Hohlraum 20 und in die Bohrung 6 des höherliegenden Verbindungslappens 5. Ist das Füllmaterial 22 erstarrt, kann der Rahmen durch Lösen der Mutter 15 in seine einzelnen Teile zerlegt werden, wenn dies beispielsweise für 40 Transportzwecke erforderlich ist. An derEinbaustelle kann der Rahmen wieder in gleicher Weise zusammengebaut werden wie beim Einfüllen des Füllmaterials 22. Die konische Ausbildung der Bohrung 6 verbessert die Verbindung der Schraubenbolzen 14 mit den Rahmenteilen 2 und erleichtert das Entfernen des 45 Schraubenbolzens, falls dies aus irgendeinem Grund erforderlich sein sollte.

Die Montage des Rahmens nach Fig. 4 verläuft wie folgt: Für diese Montage ist ein auf den Kopf stellen der Teile nicht erforderlich. Der Rahmen wird durch Aufstellen der Rahmen-50 teile 2,3, durch Einsetzen der Deckel oder der Roste oder der Lehre und durch Verschrauben der Rahmenteile mit den Verschraubungen 13 gebildet. Nun wird das Füllmaterial 22 in den Hohlraum 23 des tieferliegenden Verbindungslappens 4 eingefüllt, welches auch in die konischen Bohrungen 6 des tieferliegen-55 den Verbindungslappens 4 fliesst, welche durch eine Unterlagsscheibe 24 geschlossen sind. Ist nach dem Erstarren des Füllmaterials 22 eine Demontage des Rahmens nicht mehr erforderlich, können die Schraubverbindungen 13 auch umgekehrt, d. h. mit untenliegender Mutter 15, montiert werden. 60 Der beschriebene Rahmen 1 weist den wesentlichen Vorteil auf, dass die T eile des Rahmens und die Deckel oder Roste ohne maschinelle Bearbeitung montiert werden können. Trotzdem wird eine saubere Lagerung der Deckel und Roste erreicht und auch das Spiel derselben im Innenraum 10 des Rahmens kann 65 dem Mass des Deckels oder des Rostes angepasst werden. Durch das Einfüllen eines Füllmaterials 22 erhält der Rahmen seine Stabilität.

M

1 Blatt Zeichnungen

Claims

674 387 PATENTANSPRÜCHE

1. Rahmen (1) für eine Abdeckung an einer Bodenöffnung, der zur Aufnahme von einem oder mehreren nebeneinanderliegenden Deckeln oder Rosten und aus mehreren, mit einer Rahmenwand (8) und einem Rahmenfuss (7) versehenen Längsrahmenteilen (2) und Querrahmenteilen (3), zusammengesetzt ist, welche zur Bildung des Rahmens durch eine Schraubverbin-dung (13) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme der Schraubverbindung (13) an den Enden der Längs- und Querrahmenteile (2,3) über das Ende der Rahmenwand (8) ragende Verbindungslappen (4,5) mit mindestens einer Bohrung (6) angeordnet sind, von welchen Verbindungslappen an dem einen Ende der Rahmenwand (8) ein erster Verbindungslappen (4) gegenüber einem zweiten Verbindungslappen (5) an dem andern Ende der Rahmenwand tiefer angeordnet ist, derart, dass in dem Rahmen (1) bei zwei benachbarten Rahmenteilen (2,3) die Verbindungslappen (4,5) mit Abstand übereinanderliegenund durch die Schraubverbindung (13) miteinander verbunden sind.

2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungslappen (4) mit Abstand über dem untern Rand der Rahmenwand (8) angeordnet ist.

3. Rahmennach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verbindungslappen (5) mit Abstand unter dem obern Rand (12) der Rahmenwand (8) angeordnet ist.

4. Rahmennach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungslappen (4) auf der Oberseite einen Steg

(21) aufweist, neben welchem die Bohrung (6) liegt.

5. Rahmennach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verbindungslappen (5) auf der Unterseite einen Hohlraum (20) aufweist.

6. Rahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungslappen (4) auf der Oberseite einen Hohlraum (23) aufweist.

7. Rahmennach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verbindungslappen (5) auf der Unterseite einen Steg (24) aufweist, neben welchem die Bohrung (6) angeordnet ist.

8. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem ersten und zweiten Verbindungslappen (4,5) angeordneten Bohrungen (6) kegelstumpfförmig ausgebildet sind.

9. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (1) durch Anlegen von Längs- und Querrahmenteilen (2,3) an mindestens einen Deckel oder Rost oder an eine Lehre zusammengestellt und durch Schraubverbindungen (13) zusammengehalten wird, wobei die Rahmenteile durch Ausfüllen der Hohlräume im Bereich der Schraubverbindungen 613) und von ersten und zweiten Verbindungslappen (4,5) mit einem Füllmaterial

(22) formschlüssig miteinander verbunden werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

dass die Längs- und Querrahmenteile (2,3) mit mindestens einem Deckel oder Rost oder mit der Lehre auf den Kopf gestellt, zusammengeschraubt und das Füllmaterial in flüssigem oder pastösem oder granuliertem Zustand in den Hohlraum der zweiten Verbindungslappen (5) eingefüllt und zur Erstarrung gebracht wird, wobei auch die konischen Bohrungen (6) der zweiten Verbindungslappen gefüllt werden.

11. Verfahrennach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

dass die Rahmenteile (2,3) und mindestens ein Deckel oder Rost oder die Lehre in Normallage zusammengestellt und zusammengeschraubt werden, worauf der auf der Oberseite der ersten Verbindungslappen (4) befindliche Hohlraum (23) durch ein flüssiges oder pastöses oder granuliertes Füllmaterial (22) gefüllt wird, wobei auch die konischen Bohrungen (6) der ersten Verbindungslappen gefüllt werden.