CH673290A5

CH673290A5 -

Info

Publication number: CH673290A5
Application number: CH1466/87A
Authority: CH
Inventors: Hermann Gasser
Original assignee: Galipag
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1990-02-28
Also published as: EP0286993A2; EP0286993A3; US4896401A; JPS63270815A

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft einen Kämmzylinder für eine Kämmaschine gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Kämmaschinen werden zum Auskämmen von Fasern eingesetzt. Beim Auskämmen werden die Einzelfasern des von einer Zange festgehaltenen Faserbartes parallel ausgerichtet und Verunreinigungen und Faserknötchen entfernt. Der wirksame Teil der Kämmaschine ist ein auf einem Zylinderkörper sitzendes Kämmsegment, dessen Aussenfläche in mehrere Reihen angeordnete Zähne oder Nadeln aufweist. Diese Zähne oder Nadeln des Kämmsegmentes erfassen und kämmen den von einer Zange angelieferten Faserbart. Sie können ihre Wirksamkeit nur dann voll entfalten, wenn sie vom Einsetzen der Kämmperiode an, d.h. vom Zeitpunkt an, bei dem der Anfang des Kämmsegmentes auf dem sich drehenden Zylinder bei der Öffnung der Zange angelangt ist, den Faserbart erfassen. Diese Bedingung ist im allgemeinen, insbesondere bei hohen Drehzahlen des Kämmzylinders, nicht erfüllt, denn die vordersten Nadeln oder Zähne erfassen den Faserbart erst in einem Zeitpunkt, in dem sie sich bereits wieder von der Zange entfernt haben.

Um das Erfassen des Faserbartes bereits in einem früheren Zeitpunkt zu ermöglichen, schlägt die US-PS 3 922 757 vor, den Abstand zwischen dem Unterteil der Zange und dem Anfang des Kämmsegmentes zu verkleinern, indem — durch besondere Formgebung - der Anfang des Kämmsegmentes zur Drehachse des Zylinders einen grösseren Abstand aufweist als das Ende des Kämmsegmentes. Dadurch wird der Anfang des Kämmsegmentes der Öffnung der Zange stark angenähert. Trotzdem wird der

Faserbart, insbesondere bei schnell laufenden Maschinen, flicht bereits am Anfang der Kämmperiode erfasst, so dass das Kämmsegment nicht über die ganze Kämmperiode wirksam ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, einen s Kämmzylinder vorzusehen, dessen Kämmsegment während der ganzen Kämmperiode voll wirksam ist, d.h. der den Faserbart bereits bei der Öffnung der Zange erfasst.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.

io Diese Lösung beruht auf der Erkenntnis, dass die ungenügende Erfassung des Faserbartes durch das Kämmsegment nicht, wie die US-PS annimmt, durch die zu grosse Entfernung zwischen Zange und Kämmsegment verursacht wird, sondern durch die beim Drehen des Kämmzylinders vorrückende Front des 's Kämmsegmentes verdrängte Luft, die den Faserbart anhebt und somit aus dem Weg des Kämmsegmentes führt.

Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Kämmzylinders wird die negative Wirkung der bewegten Luft nicht nur eliminiert, sondern durch das Zusammenwirken des Tragflügelprofils 2o des Kämmsegmentes mit dem Luftkanal zwischen Kämmsegment-Innenfläche und Zylindermantelfläche wird eine Saugwirkung zum Heranfuhren des Faserbartes an den Anfang des Kämmsegmentes erzeugt. Das Heranführen bewirkt einerseits ein frühes Erfassen und andererseits ein besseres Durchdringen des 25 Faserbartes durch die Zahne des Kämmsegmentes und mithin ein wirksameres Kämmen. Mit anderen Worten, der Luftstrom wirkt hier wie eine zweite, am freien Ende des Faserbartes angreifende, Zange, die den Faserbart auf die Zähne des Kämmsegmentes zufuhrt.

30 Die Anordnung des - vorzugsweise auf das Ende des Kämmsegmentes zu - sich verbreiternden Luftkanals zwischen dem Kämmsegment mit Tragflügelprofil und Zylinderkörper ergibt an der Aussenseite des Kämmsegmentes eine Unterdruckzone und an der Innenseite, d.h. zwischen Kämmsegment und Zylinderkör-35 per, eine Überdruckzone. Die Profilnase wird zur Minimalisie-rung des Einflusses eines falschen Anströmwinkels vorzugsweise relativ dick ausgebildet, was insbesondere bei instabilen komplizierten Strömungsverhältnissen vorteilhaft ist. Obwohl der Strömungswiderstand hier eine verhältnismässig geringfügige Rolle 40 spielt, ist eine dicke Profilnase mit einem erhöhten Strömungswiderstand in erster Linie für niedrige Drehzahlen des Kämmzylinders geeignet.

Um das Erfassen des Faserbartes bereits im frühest möglichen Zeitpunkt zu sichern, ist die Zahn- oder Nadelfront des Kämm-45 segmentes gegenüber der Profilnase zurückgesetzt angeordnet, so dass die Saugwirkung bereits vor dem Einsetzen der Kämmperiode entfaltet wird und der durch die Saugwirkung herangeführte Faserbart vom Anfang des Kämmsegmentes erfasst wird.

Die Erfindung wird anhand der Figur weiter veranschaulicht. 50 Sie zeigt rein schematisch die Seitenansicht einer Kämmeinrichtung.

Die Kämmeinrichtung weist einen Kämmaylinder 1 mit einem Zylinderkörper 2, der ein Kämmsegment 3 trägt, auf. Das Kämmsegment ist an seinem Anfang 4 und an seinem Ende 5 mit vier 55 (nicht dargestellten) Befestigungsflanschen am Zylinderkörper 2 befestigt. Es weist eine stärker gekrümmte, mit Zähnen 6 besetzte Aussenfläche 7 und eine weniger gekrümmte, dem Mantel 9 des Zylinderkörpers 2 zugewandte Innenfläche 8 auf. Die Innenfläche 8 und der Mantel 9 begrenzen einen sich auf das Ende 5 des 60 Kämmsegmentes 3 zu erweiternden Luftkanal. Diese beiden Flächen 8,9 sind glatt ausgebildet, um den Reibungswiderstand möglichst niedrig zu halten.

Bei Zylinderkörpern, die z.B. aus Wuchtgründen Ausnehmungen aufweisen, kann die kontinuierliche, d.h. geschlossene 65 glatte Mantelfläche durch Auflegen einer dünnen Folie auf die diskontinuierliche Mantelfläche erzielt werden. Die Grösse der Zähne 6 des Kämmsegmentes 3 nimmt von dessen Anfang 4 auf dessen Ende 5 zu ab.

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Oberhalb des Kämmzylinders 2 ist eine Zange 12 mit einer oberen und einer unteren Backe 14, 15 angeordnet, die einen angelieferten Faserbart 13 festhalten. Über der unteren Backe 15 befindet sich eine Speisewalze 16.

Im Anschluss an den Kämmzylinder 2 ist ein Fixkamm 17 angeordnet, auf den ein Abreisswalzenpaar 18 folgt.

Im Betrieb wird eine bestimmte Menge eines Fasermaterials 19 von der Speisewalze 16 der Zange 12 zugeliefert, die durch periodisches Öffnen der Backen 14, 15 den Faserbart 13 freigibt und danach einen neuen Faserbart festhält. Dieser Faserbart wird durch die Saugwirkung des erfindungsgemässen Kämmzylinders 2 an das sich nähernde, im Gegenuhrzeigersinn drehende, Kämmsegment 3 herangeführt, wo er von "den Zähnen 6 erfasst und durchgekämmt wird. Danach senkt sich der Fixkamm 17 und das Abreisswalzenpaar 18 erfasst den Faserbart 13, zieht ihn aus der geöffneten Zange 12 und reisst ihn ab. Dabei wird das ungekämmte Ende des Faserbartes am Fîxkamm 17 ausgekämmt.

Selbstverständlich sind weitere Ausführungsformen der Erfindung möglich. Beispielsweise kann das Kämmsegment über seine Länge gleich grosse Zähne in der Art eines Kardenbelages tragen. In diesem Fall ist die äussere, obere Profillinie des Kämmsegmen-5 tes ein Kreisbogen und die Ausgestaltung des Tragflügelprofils erfolgt allein durch die innere (untere) Profillinie. Letztere ist in jedem Fall weniger gekrümmt als die äussere Profillinie und kann sogar eine Gerade sein.

Zur Verstärkung der aerodynamischen Wirkung kann am io Ende des Kämmsegmentes ein Spoiler angeordnet werden.

Durch den erfindungsgemässen Kämmzylinder wird die Wirksamkeit des Kämmverfahrens auch bei hohen Geschwindigkeiten verbessert bzw. das Arbeiten bei erhöhter Geschwindigkeit unter Beibehaltung der bei niedrigen Geschwindigkeiten erzielten 15 Kämmwirkung ermöglicht.

1 Blatt Zeichnungen

Claims

673 290 PATENTANSPRÜCHE

1. Kämm2ylinder (1) für eine Kämmaschine mit einem am Zylinderkörper (2) befestigten Kämmsegment (3), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenfläche (8) des ein Trag-flügelprofil aufweisenden Kämmsegmentes (3) und der Mantelfläche (9) des Zylinderkörpers (2) ein Luftkanal (11) angeordnet ist.

2. Kämmzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Kanalhöhe des Luftkanals (11) auf das Ende (5) des Kämmsegmentes (3) zu verbreitert.

3. Kämmzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Zähne (6) des Kämmsegmentes koaxial mit der Mantelfläche (9) des Zylinderkörpers (2) angeordnet sind.

4. Kämmzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den Luftkanal (11) begrenzende Teil der Mantelfläche (9) des Zylinderkörpers (2) keine Perforation aufweist.

5. Kämmzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kämmsegment (3) mittels Befestigungsflanschen, die an seinem Anfang (4) und seinem Ende (5) angeordnet sind, am Zylinderkörper (2) befestigt ist.

6. Kämmzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahne (6) des Kämmsegmentes (3) bezüglich der zahnfreien Profilnase des Tragflügelprofils zurückgesetzt angeordnet sind.

7. Kämmzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kammsegment (3) Zähne (6) abnehmender Grösse aufweist.

8. Kämmzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kämmsegment (3) Zähne (6) gleicher Grösse aufweist.

9. Kämmzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende (5) des Kämmsegments (3) ein Spoiler angeordnet ist.

10. Kämmzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragflügelprofil des Kämmsegmentes (3) eine dicke Profilnase aufweist.