BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Schliessvorrichtung für den Einbau in einer Maueröffnung, mit einer Schliessklappe, die schwenkbar in einem rahmenförmigen Gehäuseteil gelagert ist und mit einem Betätigungsmechanismus für die Schliessklappe.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise bekannt durch die DE-OS 2258 308. Ihr Gehäuse ist unmittelbar mit dem umgebenden Material der die Vorrichtung aufnehmenden Mauer verbunden. Dies hat den Nachteil, dass die Montage der Vorrichtung während einer Phase der Bauarbeiten erfolgt, in der eine grosse Gefahr für eine die zuverlässige Funktion beeinträchtigende Verschmutzung und unsachgemässe Behandlung der Vorrichtung, d. h. der Schliessklappe mit ihrer Lagerung und dem Betätigungsmechanismus, gegeben ist. In der Mauer wird dabei zuvor eine geeignete Öffnung geschaffen, und nach Einsetzen der Vorrichtung wird die Lücke zwischen der Öffnungswand und dem Gehäuse der Vorrichtung mit Mörtel verfüllt.
Die Qualität des brandsicheren Abschlusses an dieser Einbaustelle ist dabei auch von der sorgfältigen Einmörtelung, ohne dass unvollständig verfüllte Bereiche verbleiben, abhängig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu finden, die sich einfacher und ohne die Gefahr einer Beschädigung, auf zuverlässige Weise, d. h. mit guter Brandschutzwirkung, in einer Mauer montieren lässt. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt aufgrund der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung zu entnehmen. Es zeigt:
Fig. 1 die Schliessvorrichtung im Längsschnitt vor ihrer Verbindung mit ihrem mit der Mauer verbundenen Montagerahmen,
Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 vergrösserten Teilschnitt im Bereich der Verbindung mit dem Einbaurahmen und
Fig. 3 einen Teilschnitt durch den Einbaurahmen im Bereich seines Flansches.
Die dargestellte Schliessvorrichtung hat zwei Gehäuseteile 2 und 3, von denen einer die Schliessklappe 4 umschliesst, während am anderen Gehäuseteil 3 ein nichtdargestellter Betätigungsmechanismus vorgesehen ist. Dieser Betätigungsmechanismus kann z. B. entsprechend der CH-PS 643 912 ausgeführt sein. Die Verbindung zwischen beiden Gehäuseteilen 2 und 3 erfolgt über eine Packung 5 aus feuerbeständigem Isoliermaterial, die zwischen den beiden Gehäuseflanschen 6, 7 angeordnet ist. Flanschschrauben 9, die die Flanschverbindung zwischen den Gehäuseteilen 2, 3 herstellen, dienen ausserdem der Verbindung der Gehäuseteile 2 und 3 mit einem Mauereinbaurahmen 10, der nach der Montage der Gehäuseteile 2, 3 den die Schliessklappe 4 um die Achse 11 lagernden Gehäuseteil 2 mit allseitigem Abstand umschliesst.
Zwischen dem Flansch 12 des Mauereinbaurahmens 10 und demjenigen des Gehäuseteils 2 ist ebenfalls eine feuerbeständige Isolierpackung 13 vorgesehen. Eine weitere bandförmige Isolierpackung 14 dient als Randdichtung für die aus feuerbeständigem Isoliermaterial bestehende Schliessklappe 4. Die Isolierpackung 14 ist durch einen inneren Halterahmen 15 fixiert, so dass sie als Anschlag für die Schliessklappe 4 dient.
Der Mauereinbaurahmen 10 wird vor Einbau des Gehäuseteiles 2 mit der Schliessklappe 4 in die Mauer 17 in diese eingebaut, wofür er bereits beim Betongiessen mit eingegossen werden kann, indem er zuvor in die Betonschalung eingesetzt wird. Für den Eingriff der Flanschschrauben 9 vorgesehene Blindnietmuttern 19 sind mit dem Flansch 12 des Mauereinbaurahmens 10 vernietet und gegen Eindringen von Beton oder Mörtel durch Kunststoffpfropfen 20 verschlossen, bis diese für die Montage der Schliessvorrichtung 1 nach Abschluss der Maurerarbeiten wieder entfernt werden. Der Verguss des Mauereinbaurahmens 10 beim Betongiessen der Mauer 17 gewährleistet eine auch bei Feuerbelastung sichere Verbindung zwischen dem Mauereinbaurahmen und der Mauer bzw. Wand 17.
Aufgrund des erwähnten Abstandes in Richtung der Mauerebene zwischen dem Mauereinbaurahmen 10 und dem Gehäuseteil 2 lässt sich die Schliessvorrichtung leicht nach Beendigung der groben Bauarbeiten in den festverankerten Mauereinbaurahmen 10 einsetzen und mittels der Schrauben 9 mit ihm verbinden. Auf der der Befestigungsseite für die Schliessvorrichtung 1 gegenüberliegenden Seite des Mauereinbaurahmens 10 sind auf gleiche Weise Blindnietmuttern 22 vorgesehen, um eine Flanschverbindung mit einem nichtdargestellten Lüftungskanal einer Klimaanlage herzustellen, dessen anderer Teil an dem Flansch 23 des Gehäuseteils 3 befestigt wird, so dass die Schliessvorrichtung 1 mit ihrem Mauereinbaurahmen einen Kanaleinsatz dieses Lüftungskanals darstellt.
Die erfindungsgemässe Schliessvorrichtung kann besonders strenge Feuerschutzanforderungen erfüllen. Dies wird sowohl aufgrund der wesentlich verbesserten Verbindung mit der die Brandzonen trennenden Mauer 17 als auch aufgrund der isolierten Montage am Mauereinbaurahmen 10 erreicht. Die Schliessklappe 4 besteht aus asbestfreiem Isolierzement, und ihre Dicke beträgt beispielsweise 40 mm. Für die Isolierpackung 13, 14 ist feuerfestes Filzmaterial geeignet. Die Flanschpackung 5 kann ebenfalls aus asbestfreiem Isolierzement hergestellt sein. Sie verhindert bzw.
begrenzt den Wärmedurchgang von dem dem Feuer ausgesetzten Teil des Lüftungskanals über das Gehäuse der Schliessvorrichtung 1 auf den im benachbarten Raum jenseits der Mauer 17 sich anschliessenden Kanalteil. Die zweiteilige Ausführung des Gehäuses 2, 3 der Schliessvorrichtung mit der lösbaren Verbindung über die Flansche 6, 7 erleichtert auch die Montage der Schliessklappe 4 sowie ihres Betätigungsmechanismus im kanalartigen Vorrichtungsgehäuse 2, 3.
DESCRIPTION
The invention relates to a locking device for installation in a wall opening, with a closing flap which is pivotally mounted in a frame-shaped housing part and with an actuating mechanism for the closing flap.
A device of this type is known for example from DE-OS 2258 308. Its housing is directly connected to the surrounding material of the wall receiving the device. This has the disadvantage that the assembly of the device takes place during a phase of the construction work in which there is a great risk of contamination impairing the reliable function and improper handling of the device, i. H. the closing flap with its storage and the actuating mechanism is given. A suitable opening is created beforehand in the wall, and after insertion of the device, the gap between the opening wall and the housing of the device is filled with mortar.
The quality of the fire-proof closure at this installation point also depends on the careful mortaring without leaving areas that are not completely filled.
The invention has for its object to find a device of the type mentioned, which is easier and without the risk of damage, in a reliable manner, i. H. with good fire protection effect, can be installed in a wall. This object is achieved on the basis of the characterizing features of patent claim 1. Advantageous refinements of the invention are the subject of the dependent patent claims and the following description of an exemplary embodiment can be seen from the drawing. It shows:
1 shows the locking device in longitudinal section before its connection with its mounting frame connected to the wall,
Fig. 2 is a partial section enlarged compared to Fig. 1 in the area of the connection to the mounting frame and
Fig. 3 shows a partial section through the mounting frame in the region of its flange.
The locking device shown has two housing parts 2 and 3, one of which encloses the closing flap 4, while an actuating mechanism (not shown) is provided on the other housing part 3. This actuation mechanism can, for. B. according to CH-PS 643 912. The connection between the two housing parts 2 and 3 takes place via a packing 5 made of fire-resistant insulating material, which is arranged between the two housing flanges 6, 7. Flange screws 9, which produce the flange connection between the housing parts 2, 3, also serve to connect the housing parts 2 and 3 to a wall mounting frame 10 which, after mounting the housing parts 2, 3, has the housing part 2, which stores the closing flap 4 about the axis 11, on all sides Distance encloses.
A fire-resistant insulating pack 13 is also provided between the flange 12 of the wall mounting frame 10 and that of the housing part 2. Another band-shaped insulating pack 14 serves as an edge seal for the closing flap 4 consisting of fire-resistant insulating material. The insulating packing 14 is fixed by an inner holding frame 15 so that it serves as a stop for the closing flap 4.
The wall installation frame 10 is installed in the wall 17 before the installation of the housing part 2 with the closing flap 4, for which purpose it can already be poured in when the concrete is poured, by first inserting it into the concrete formwork. Blind rivet nuts 19 provided for the engagement of the flange screws 9 are riveted to the flange 12 of the wall mounting frame 10 and sealed against ingress of concrete or mortar by plastic plugs 20 until they are removed again for the assembly of the locking device 1 after the masonry work has been completed. The potting of the wall installation frame 10 when the wall 17 is cast in concrete ensures a secure connection between the wall installation frame and the wall or wall 17 even when exposed to fire.
Due to the distance mentioned in the direction of the wall level between the wall mounting frame 10 and the housing part 2, the locking device can be easily inserted into the firmly anchored wall mounting frame 10 after the rough construction work has been completed and connected to it by means of the screws 9. In the same way, blind rivet nuts 22 are provided on the side of the wall mounting frame 10 opposite the fastening side for the locking device 1 in order to establish a flange connection with a ventilation duct (not shown) of an air conditioning system, the other part of which is attached to the flange 23 of the housing part 3, so that the locking device 1 represents a duct insert of this ventilation duct with its wall installation frame.
The locking device according to the invention can meet particularly strict fire protection requirements. This is achieved both because of the significantly improved connection with the wall 17 separating the fire zones and because of the insulated mounting on the wall installation frame 10. The closing flap 4 consists of asbestos-free insulating cement, and its thickness is, for example, 40 mm. Fireproof felt material is suitable for the insulating pack 13, 14. The flange pack 5 can also be made of asbestos-free insulating cement. It prevents or
limits the heat transfer from the part of the ventilation duct exposed to fire via the housing of the closing device 1 to the duct part adjoining in the adjacent room beyond the wall 17. The two-part design of the housing 2, 3 of the locking device with the releasable connection via the flanges 6, 7 also facilitates the assembly of the locking flap 4 and its actuating mechanism in the channel-like device housing 2, 3.