CH668637A5

CH668637A5 - Fadenlaengenmessung.

Info

Publication number: CH668637A5
Application number: CH4914/84A
Authority: CH
Inventors: Hansruedi Stutz
Original assignee: Loepfe Ag Geb
Priority date: 1984-10-12
Filing date: 1984-10-12
Publication date: 1989-01-13
Also published as: DE3529663A1

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Messung der Fadenlänge beim Aufspulvorgang an Präzisionsspulvorrichtungen, wobei der Faden im wesentlichen parallel zum Mantel der Spule geführt und im Hüben hin- und herbewegt wird und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei Präsisionsspulmaschinen erfolgt die Fadenverlegung durch einen in Hüben vor der direkt angetriebenen Spule hin- und herbewegten und ebenfalls vom Spulenantrieb angetriebenen Fadenführer. Der Faden wird also in gesteuerten, präzisen Windungen auf die Spule aufgebracht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung dieser Verfahren für die Längenmessung an solchen Präsisionsspulmaschinen zu schaffen.

Diese Aufgabe wird gelöst mit den Verfahren gemäss den Merkmalen der kennzeichnenden Teile je der Patentansprüche 1 bzw. 3 und mit der Vorrichtung gemäss den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 5.

Das Verfahren gemäss dem Patentanspruch 1 lässt sich vorteilhafterweise mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2 ausgestalten. Diese Massnahmen bewirken eine höhere Genauigkeit der Längenmessung.

Das Verfahren gemäss dem Patentanspruch 3 kann vorteilhafterweise mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 versehen werden, wodurch das Verfahren vereinfacht und die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens wirtschaftlicher hergestellt werden können.

Die Vorrichtung gemäss dem Patentanspruch 5 kann mit der Signalauswerteeinrichtung nach einem der Patentansprüche 6 oder 11 versehen sein. Für die Berücksichtigung der Wickelbreite der Spule kann eine Einrichtung zur Ermittlung der Spulenbreite gemäss dem Patentanspruch 7 vorgesehen sein. Zur Durchmesserabtastung können in der Vorrichtung nach Patentanspruch 6 die Einrichtungen gemäss den Patentansprüchen 8 bzw. 9 bzw. 10 verwendet werden.

Die Vorteile dieser Verfahren und Vorrichtungen sind insbesondere eine erhebliche Verringerung der Materialabfälle, eine koordiniertere und damit rationellere Weiterverarbeitung der Spulen bzw. des Fadenmaterials der Spulen.

Bei einem beispielsweisen Verfahren zur Messung der Fadenlänge beim Aufspulvorgang an Präzisionsspulvorrichtungen wird der Faden von einem Fadenführer im wesentlichen parallel zur Mantelhöhe der Spule geführt. Der Fadenführer bewegt sich in Hüben hin und her und ist mit dem Spulenantrieb fest gekoppelt und von diesem ebenfalls angetrieben. Die Hübe des Fadenführers sind wegen der schraubenlinienförmigen Verlegung des Fadens auf der Spule etwas grösser als die Wickelbreite der Spule.

Zur Bestimmung des Momentanwertes der auf der Spule aufgewickelten Fadenlänge, beispielsweise bezogen auf einen oder mehrere Hübe des Fadenführers, wird der Durchmesser der Spule wenigstens einmal während einer oder mehrerer Hübe abgetastet. Ausserdem wird die Anzahl der während eines Hubes ausgeführten Umdrehungen der Spule festgestellt. Anstelle des Bezuges auf einen oder mehrere Hübe können diese Parameterwerte während eines Bruchteils eines Hubes festgestellt werden. Auch wäre es möglich, ein anderes mit dem Spulenantrieb gekoppeltes Bezugsintervall als Abtastzyklus zu verwenden. Es könnte sogar von einem vorgegebenen Fadenlängenintervall als Abtastzyklus ausgegangen werden. Dieser so bestimmte Momentanwert der auf der Spule aufgewickelten Fadenlänge pro einigen Hüben wird jeweils zum Wert der Fadenlänge der vorausgehenden Serie von Hüben hinzuaddiert.

Dabei wird der Wert zu Beginn der Messung, also quasi der 0-ten Serie von Hüben, gleich Null gesetzt. Um ein Abstellsignal oder ein sonstiges Steuersignal für die Auslösung irgendwelcher Maschinenfunktionen, beispielsweise eines Fadenschnittes, eines anschliessenden automatischen Abtransportes der vollen Spulen und des Einlegens leerer Spulenhülsen und des Wiederbeginns des Aufspulvorganges etc., zu erhalten, wird die Summe der Momentanwerte mit einer vorgebbaren Soll-Länge verglichen.

Bei Erreichen dieses Sollwertes wird ein solches Steuersignal erzeugt und an andere Maschinenaggregate abgegeben.

Zur Verbesserung der Genauigkeit der Längenmessung ist es vorteilhaft, die zufolge der Fadenverlegungsgeometrie und -kinematik sich ändernde Wickelbreite der Spule zu berücksichtigen. Dabei kann man wieder auf einen Hub, einen Teil des Hubes oder mehrere Hübe Bezug nehmen oder einen andern vorher bestimmten Abtastzyklus, der dann für alle Messungen gleich ist, verwenden. Diese Wickelbreiten änderung bzw. der Momentanwert der Wickelbreite wird im wesentlichen direkt oder indirekt aus Maschinenkonstanten und dem abgetasteten Spulendurchmesser bestimmt.

Eine einfachere Verfahrensvariante ergibt sich, wenn man nicht alle Parameter laufend abtastet und bestimmt, sondern wenn man Korrekturen in festsetzbaren Korrekturzyklen an den aus der Anlagengeometrie und dem abgetasteten Durchmesser und der Umdrehungszahlen im vorher beschriebenen Verfahren einführt. Solche Korrekturzyklen können Teile oder Vielfache der Abtastzyklen sein. Innerhalb jedes Korrekturzyklus wird ein Korrekturwert in Abhängigkeit von der Länge des Korrekturzyklus im Verfahrensablauf aus den geometrischen Verhältnissen der jeweiligen Spulsituation ermittelt. Dieser Korrekturwert kann aber auch entsprechenden Erfahrungswerttabellen entnommen werden. Insbesondere ist dabei auch die Fadenart und das Fadenmaterial zu berücksichtigen.

Dieser jedem Korrekturzyklus zuordenbare Korrekturwert wird der auf diesem Korrekturzyklus bezogenen Fadenlänge hinzuaddiert und diese korrigierte Korrekturzyklus-Fadenlänge wird zu der des vorhergehenden Korrekturzyklus hinzuaddiert. So wie im ersten Verfahren die Abtastzyklus-Fadenlängen zyklus weise aufaddiert werden. Solange, bis die Zwischensumme den vorbestimmten Wert erreicht und dann wieder ein
Steuersignal zur Auslösung anderer Maschinenfunktionen erzeugt wird. Die an sich dem Spulvorgang entsprechenden
Korrekturwerte könnten auch laufend bestimmt und erst bei
Annäherung an die Faden-Soll-Länge als ein Endwert hin zuaddiert oder in dieser Phase in kleineren Korrekturzyklen jeweils die Korrekturwerte hinzuaddiert werden.

Die Kor rekturzyklen können auch in weiterer Abwandlung in einem variablen Verhältnis zum Abtastzyklus stehen.

Beispielsweise Ausführungsvarianten von Vorrichtungen zur Durchführung der genannten beispielsweisen Verfahren werden anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt
Fig. 1 die prinzipielle Anordnung einer Präzisionsspul vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2 die Anordnung der Fig. 1 in Frontansicht, samt den relevanten Grössen,
Fig. 3 die geometrischen Verhältnisse der Abwicklung ei ner zylindrischen Spule bei verschiedenen Spulendurchmes sern,
Fig. 4 die geometrischen Verhältnisse zwischen der Wik kelbreite, dem Fadenführer und der abgewickelten Faden länge,
Fig. 5 eine erste Variante einer Längenmess-Vorrichtung,
Fig. 6 eine zweite Variante einer Längenmess-Vorrich tung, welche die veränderliche Wickelbreite der Spule be rücksichtigt und
Fig. 7 eine dritte Variante einer Längenmess-Vorrich tung, mit der die Fadenlänge mit Hilfe von Korrekturwerten approximativ bestimmt wird,
Fig.

8 eine Variante einer Durchmesserabtasteinrichtung,
Fig. 9 eine weitere Variante einer Durchmesserabtastein richtung.

Eine Fadenspule 1.1 sitzt mit der Spulenhülse auf einer angetriebenen Spulenwelle 1.2, die in einem schwenkbaren
Spulenträger 1.3 der Spulmaschine oder Spulenvorrichtung gelagert ist und liegt an einer ortsfesten Anpressrolle 1.4 an.

Ein Fadenführer 1.5 ist mit der Spulenwelle 1.2 antriebsmäs sig gekuppelt und wird in Hüben parallel zum Spulenmanter hin- und herbewegt, um den Faden 1.6 präzis geführt an die
Spule 1.1 zu übergeben, auf welche er in Schraubenlinien mit vom Durchmesser abhängiger Steigung aufgewickelt wird (Fig. 1, 2, 3).

Die Fig. 4 zeigt die geometrischen Verhältnisse zur Be rechnung der Spulenbreite b.

Eine Längenmessvorrichtung für Fäden (Fig. 5), insbe sondere an Präzisionsspulvorrichtungen oder Präzisions spulmaschinen, weist eine Durchmesserabtasteinrichtung 2.0 auf, welche eine Durchmesser- oder Winkelgebereinrichtung
2.1, die an dem schwenkbaren Spulenträger 1.3 angeordnet ist und mit einem Winkelsensor 2.2 zur Erzeugung von dem
Spulendurchmesser d entsprechenden Signalen zusammenarbeitet, aufweist. Die Winkelauslenkung der Spule 1.2 wird zufolge deren Anlage an der ortsfesten Anpressrolle 1.4 hervorgerufen.

Ausserdem enthält die Längenmess-Einrichtung eine Umdrehungsabtasteinrichtung 3.0, welche einen mit der
Spulenwelle 1.2 zusammenwirkenden Umdrehungssensor 3.1 zur Erzeugung wenigstens eines Signals pro Spulenwellenumdrehung aufweist. Insbesondere kann die Spulenwelle 1.2 eine Gebereinrichtung 3.2 enthalten, die aus einer oder mehreren Marken, einem oder mehreren Magneten, Schlitzen,
Spiegeln oder dergleichen bestehen kann.

Eine Signalauswerteeinrichtung erster Art 4.10 (Fig. 5) ist mit ihrem ersten Eingang an die Durchmesserabtasteinrichtung 2.0, mit ihrem zweiten Eingang an die Umdrehungsabtasteinrichtung, mit ihrem dritten Eingang an eine Konstanteneingabestation erster Art 5.1 und mit ihrem Ausgang an eine Steuereinrichtung 6.0 zur Erzeugung von Signalen für die Steuerung wenigstens einer Maschinenfunktion oder die Steuerung von Peripheriegeräten der Maschine angeschlossen.

Diese Signalauswerteeinrichtung erster Art 4.10 weist eine erste Schaltungsgruppe 4.11 zur Bestimmung des vom Spulendurchmesser d abhängigen Steigungswinkels a der Fadenschraubenlinie auf der Spule in Abhängigkeit vom Signal der Durchmesserabtasteinrichtung 2.0 und je einem von der Konstanteneingabestation erster Art 5.1 zugeführten Signal für den Wert der Spulenbreite b und dem Übersetzungsverhältnis n (= Quotient aus der Anzahl der Spulenumdrehungen und der Anzahl Fadenführerhübe) nach der Formel auf.
EMI3.1

Der Ausgang dieser ersten Schaltungsgruppe 4.11 liegt an einer zweiten Schaltungsgruppe 4.12, deren andere Eingänge je an die Konstanteneingabestation 5.0 erster Art zur Aufnahme des Signals für das Übersetzungsverhältnis n und an die Durchmesserabtasteinrichtung 2.0 zur Aufnahme des Signals für den Durchmesser- bzw. Winkelwert der Spule 1.1 angeschlossen sind. Mit diesen Signalen wird ein Signal erzeugt, welches dem Wert der Fadenlänge für einen Abtastzyklus, welcher beispielsweise ein Hub des Fadenführers 1.5 sein kann, gemäss der Formel
EMI3.2
entspricht.

Dieses Signal liegt an einer dritten Schaltungsgruppe 4.13, die mit ihrem Eingang mit der Umdrehungsabtasteinrichtung 3.0 verbunden ist und in Abhängigkeit von den Umdrehungssignalen, welche mit dem Übersetzungsverhältnis n jedem Hub, also einem Abtastzyklus zugeordnet sind, die Summe aus den auf den Abtastzyklus bezogenen Fadenlängen ui bildet und ein Signal erzeugt, das einem Komparator 4.14 zugeführt wird. Am anderen Eingang des Komparators 4.4 liegt das Signal für die Soll-Länge der Konstanteneingabestation 5.1. Bei Gleichheit beider Signale wird an eine Steuereinrichtung 6.0 ein Signal abgegeben, die direkt oder indirekt andere Maschinenfunktionen steuert.

Eine Signalauswerteeinrichtung zweiter Art 4.20 (Fig. 6) liegt mit ihrem ersten Eingang an der Durchmesserabtasteinrichtung 2.0, wobei diese Signale einer ersten Schaltungsanordnung 4.21 zur laufenden Ermittlung der Spulenbreite zugeleitet werden. Ausserdem ist diese erste Schaltungsgruppe 4.21 via dem zweiten Eingang der Signalauswerteeinrichtung an eine Konstanteneingabestation 5.2 angeschlossen, von der sie Signale der Maschinenkonstanten für den Hub a, den Abstand c des Fadenführers 1.5 von der Spule 1.1 und das Übersetzungsverhältnis n erhält. Die Spulenbreite b wird von dieser Schaltungsgruppe 4.21 gemäss der Formel
EMI3.3
ermittelt und ein diesem Wert entsprechendes Signal wird an eine zweite Schaltungsgruppe 4.22 zur Ermittlung des Steigungswinkels a abgegeben.

Diese Schaltungsgruppe bestimmt wieder den Wert a nach der Formel
EMI3.4
aus den vom dritten Eingang der Signalauswerteeinrichtung kommenden Signalen für den Spulendurchmesser d und via Konstanteneingabestation 5.2 zugeleiteten Signalen für das Übersetzungsverhältnis n sowie die erwähnten Signale für die Spulenbreite b. Das Ausgangssignal gelangt an eine dritte Schaltungsgruppe 4.23, die noch an der Durchmesserabtasteinrichtung 2.0 und der Konstanteneingabestation 5.2 zur Aufnahme des Signals für das Übersetzungsverhältnis liegt. Mit diesen Signalen bestimmt sie die Fadenlänge ui bezogen auf einen Abtastzyklus, nach der Formel
EMI4.1
und leitet diese Signale an eine vierte Schaltungsgruppe 4.24 zur abtastzyklusweisen Addition dieser Fadenlängen ui pro Abtastzyklus weiter.

Diese vierte Schaltungsgruppe 4.24 liegt mit ihrem anderen Eingang an der Umdrehungsabtasteinrichtung 3.0. Das Ausgangssignal wird an einen Komparator abgegeben, der mit der Konstanteneingabestation 5.2 verbunden ist. Bei Gleichheit der Signale wird ein Ausgangssignal erzeugt, mit dem die Signalauswerteeinrichtung zweiter Art an eine Steuereinrichtung 6.0 angeschlossen ist, die andere Bauteile der Maschine, beispielsweise eine Abstellvorrichtung, sowie eine Spulenwechselvorrichtung, eine Spulenhülsenzufuhrvorrichtung, eine Spulentransportvorrichtung usw. steuert.

Eine Signalauswerteeinrichtung dritter Art 4.30 (Fig. 7) liegt mit ihrem ersten Eingang an der Durchmesserabtasteinrichtung 2.0, deren Signale zusammen mit den für die Konstanten sin a und das Übersetzungsverhältnis n von einer Konstanteneingabestation 5.3 für die Bestimmung der Fadenlänge pro Abtastzyklus nach der Formel
EMI4.2
an eine erste Schaltungsgruppe 4.31 angelegt sind. Die Signale der Durchmesserabtasteinrichtung 2.0 werden auch einer zweiten Schaltungsgruppe 4.32 für die durchmesserabhängige und korrekturzyklusabhängige Bestimmung von Korrekturwerten y zugeleitet.

Die Ausgangssignale sowohl der ersten wie der zweiten Schaltungsgruppe 4.31 bzw. 4.32 werden an je einen ersten bzw. zweiten Eingang einer dritten Schaltungsgruppe 4.33 zur Bildung der Summen aus den Fadenlängen ui der Abtastzyklen und den Korrekturwerten y der Korrekturzyklen in Abhängigkeit von für die Korrekturzyklen massgebenden Umdrehungszahlen der Umdrehungsabtasteinrichtung 3.0, deren Signale an einem dritten Eingang der dritten Schaltungsgruppe 4.33 liegen. Diese bildet auch die aus den Korrektursummen und den Abtastzyklus-Fadenlängensummen gebildete Gesamtsumme der jeweiligen Fadenlänge. Das ihr entsprechende Ausgangssignal liegt an einem Komparator 4.34, der von der Konstanteneingabestation 5.3 das Signal für die Soll-Länge erhält und bei Gleichheit beider Signale bzw. der diesen entsprechenden Werte ein Signal an eine Steuereinrichtung 6.0 für die Maschine abgibt.

Die Bildung der Korrekturzyklen erfolgt in der dritten Schaltungsgruppe entweder in einem festen oder variablen Verhältnis zu den Umdrehungszahl-Signalen der Umdrehungsabtasteinrichtung 3.0. Die Korrekturzyklen können auch in einem Verhältnis zu den Abtastzyklen für die Durchmesserwerte der Spule 1.1 gebildet werden. Es ist aber auch möglich, dass die Korrektursignale schon korrekturzyklusweise von der zweiten Schaltungsgruppe 4.32 an die dritte Schaltungsgruppe 4.33 abgegeben werden und diese nur entsprechend dem Abtastzyklus mit den Fadenlängen oder Fadenlängen-Zwischensummen addiert.

Für die Bildung der Korrektur-Abtastzyklen in den jeweiligen Signalauswerteeinrichtungen sind die verschiedensten Konzeptionen gemäss der Erfindung vorgesehen, die noch brauchbare Längenmessresultate liefern.

Für die Durchmesserabtasteinrichtungen können die verschiedensten Anordnungen verwendet werden. Beispielsweise ist bei einem feststehenden Spulenträger der Abgriff des Spulendurchmessers mit einer auslenkbaren Anpressrolle oder einem auslenkbaren Fadenführer möglich.

Eine andere Variante einer Durchmesserabtasteinrichtung 2.0 weist eine, einen Lichtvorhang 2.4 bildende Lichtquelle 2.5 und dieser gegenüber einen arrayartigen Detektor 2.6 auf. Lichtquelle und Detektor sind beidseits der Spule 1.1 oder einem mit dem Durchmesser der Spule 1.1 proportional seine Lage ändernden Bauteil, beispielsweise dem Spulenträger, angeordnet. Dabei liefert jeder Durchmesser der Spule 1.1 ein anderes ihm proportionales Signal.

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Messung der Fadenlänge beim Aufspulvorgang an Präzisionsspulvorrichtungen, wobei der Faden im wesentlichen parallel zum Mantel der Spule geführt und in Hüben hin- und herbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass - die während eines Hubes ausgeführten Umdrehungen der Spule festgestellt werden, - dass während wenigstens eines Hubes der Spulendurchmesser wenigstens einmal abgetastet und bestimmt wird, - dass mit diesen Parameterwerten der Momentanwert der auf der Spule schraubenlinienförmig aufgewickelten Fadenlänge bezogen auf einen Hub oder mehrere Hübe bestimmt wird, - dass diese Fadenlänge je zum Wert der vorausgehenden Hübe hinzuaddiert wird, - dass diese Fadengesamtlänge jeweils mit einem vorgebbaren Sollwert verglichen wird und - dass bei Erreichen des Sollwertes ein Signal zur Steuerung mindestens einer Maschinenfunktion erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass - die sich während des Aufwickelvorganges ändernde Wickelbreite der Spule aus den Maschinenkonstanten und dem abgetasteten Spulendurchmesser bestimmt wird und - dass je diese momentane Wickelbreite bei der auf einen Hub oder mehrere Hübe bezogenen, auf der Spule aufgewickelten Fadenlänge berücksichtigt wird.
3. Verfahren zur Messung der Fadenlänge beim Aufspulvorgang an Präzisionsspulvorrichtungen, wobei der Faden im wesentlichen parallel zum Mantel der Spule geführt und in Hüben hin- und herbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass - die während eines Hubes ausgeführten Umdrehungen der Spule festgestellt werden, - dass während wenigstens eines Hubes der Spulendurchmesser wenigstens einmal abgetastet und bestimmt wird, - dass mit diesen Parameterwerten einerseits der Momentanwert der auf der Spule schraubenlinienförmig aufgewickelten Fadenlänge bezogen auf einen Hub oder mehrere Hübe bestimmt wird, - dass mit diesen Parameterwerten andererseits ein Korrekturwert bezogen auf einen Korrekturzyklus, der in einem festen oder variablen Verhältnis zu wenigstens einem Teil eines Hubes steht,

bestimmt wird, - dass dieser Korrekturwert zur jeweils zum Korrekturzyklus gehörenden Fadenlängensumme addiert wird, - dass diese korrigierte Zwischensumme der Fadenlänge zur vorangehenden korrigierten Zwischensumme addiert wird, - dass diese Fadengesamtlänge jeweils mit einem vorgebbaren Sollwert verglichen wird und - dass bei Erreichen des Sollwertes ein Signal zur Steuerung mindestens einer Maschinenfunktion erzeugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Korrekturzyklus ein Bruchteil oder ein Vielfaches eines Hubes ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 3, gekennzeichnet durch - eine mit der Spule zusammenwirkende Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) zur unmittelbaren oder mittelbaren Erzeugung eines dem momentanen Durchmesser der Spule proportionalen Durchmessersignals, - eine an die Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) angeschlossene Signalauswerteeinrichtung (4.10, 4.20, 4.30) zur Ermittlung der Fadengesamtlänge, - welche auch an eine Umdrehungsabtasteinrichtung (3.0), die einen mit der Spulenwelle (1.2) zusammenwirkenden Umdrehungssensor (3.1) zur Erzeugung wenigstens eines Signals pro Spulenwellenumdrehung und an wenigstens eine Konstanteneingabestation (5.1, 5.2, 5.3), sowie an eine Steuereinrichtung (6.0) zur Erzeugung von Signalen für die Steuerung wenigstens einer Maschinenfunktion angeschlossen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Signalauswerteeinrichtung erster Art (4.10) - eine erste Schaltungsgruppe (4.11) zur Ermittlung des Steigungswinkels (a) oder dessen Komplementärwinkels der Fadenlagen auf der Spule (1.1) aus den Werten für die Spulenbreite (b), dem Spulendurchmesser (d) und von Konstanten (#, n) aufweist, welche einerseits an die Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) sowie an eine Konstanteneingabestation erster Art (5.1) für die Konstanten (n, #), sowie die Spulenbreite (b) und andererseits an - eine zweite Schaltungsgruppe (4.12) zur Ermittlung von Fadenlängen pro Abtastzyklus angeschlossen ist,

welche ebenfalls an der Konstanteneingabestation (5.1) zur Eingabe der Konstanten (n) und an der Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) liegt an deren Ausgang - eine dritte Schaltungsgruppe (4.13) zur Summenbil- dung mit ihrem einen Eingang geführt ist, wobei deren anderer Eingang an der Umdrehungsabtasteinrichtung (3.0) liegt, und die die Addition der pro Abtastzyklus anfallenden Fadenlängen zur Gesamtfadenlänge vornimmt und - dass am Ausgang der dritten Schaltungsgruppe (4.13) ein Komparator (4.14) zum Vergleich der Gesamtfadenlänge mit einem von der Konstanteneingabestation (5.1) eingebbaren Sollwert und zur Erzeugung eines Signals für die Steuereinrichtung (6) in Abhängigkeit vom Vergleichsergebnis liegt (Fig. 5).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Signalauswerteeinrichtung zweiter Art (4.20) als Elemente die Signalauswerteeinrichtung erster Art (4.10) und eine erste Schaltungsgruppe (4.21), welche die Ermittlung der Spulenbreite vornimmt, aufweist, wobei die Eingänge der ersten Schaltungsgruppe (4.21) ebenfalls einerseits an die Konstanteneingabestation (5.2) zur Eingabe der Konstanten (a, c, n) und andererseits an die Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) angeschlossen ist (Fig. 6).
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) einen Winkel-Sensor (2.2) und eine am Spulenträger (1.3) angeordnete und mit dem Winkel-Sensor (2.2) zusammenwirkende Winkelgebereinrichtung (2.1) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) einen Winkel-Sensor (2.2) und eine an der Anpressrolle (1.4) angeordnete und mit dem Winkel-Sensor (2.2) zusammenwirkende Winkelgebereinrichtung (2.2) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) einen Winkel-Sensor (2.2) und eine mit dem Spulendurchmesser zusätzlich zu seiner Fadenführbewegung beweglichen Fadenführer (1.5) zusammenwirkende Signalgebereinrichtung aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 5 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Signalauswerteeinrichtung dritter Art (4.30) mit ihrem ersten Eingang an der Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) und mit ihrem zweiten Eingang an der Konstanteneingabestation (5.3) zur Übernahme der Signale für die Werte sina, sin des Steigungswinkels a, und das Übersetzungsverhältnis n liegt, wobei die Signale für den Spulendurchmesser einer seits zusammen mit jenen für die Konstanten sin a und n einer ersten Schaltungsgruppe (4.31) zur Fadenlängenbestimmung pro Abtastzyklus und andererseits einer zweiten Schaltungsgruppe (4.32) zur Erzeugung von Korrektursignalen (Y) zugeführt werden, welche beide mit ihren Ausgängen und dem Ausgang der Umdrehungsabtasteinrichtung (3.0) an den Eingängen einer dritten Schaltungsgruppe (4.33) liegen,

welche die aus den Fadenlängen pro Abtastzyklus und den Korrekturwerten pro Korrekturzyklus die der korrigierten Gesamtfadenlänge entsprechenden Signale bildet und diese an einen Komparator (4.34) zum Vergleich mit einer von der Konstanteneingabestation (5.3) eingebbaren Sollfadenlänge abgibt, wobei der Komparator (4.34) bei Erreichen der Sollfadenlänge ein Signal an die Steuereinrichtung (6) zur Steuerung von anderen Maschinenfunktionen leitet (Fig. 7).
12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserabtasteinrichtung (2.0) eine einen Lichtvorhang (2.4) bildende Lichtquelle (2.5) und einen gegenüber dieser angeordneten arrayartigen Detektor (2.6) aufweist, wobei diese beidseits der Spule angeordnet sind und der Lichtvorhang zum Abgriff eines Durchmessersignals von ihr geschnitten wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Durchmessergebereinrichtung (2.1) eine einen Lichtvorhang bildende Lichtquelle und einen mit dieser zusammenwirkenden lichtempfindlichen Array aufweist.