CH664937A5

CH664937A5 - DEVICE FOR TRANSFECTING THE SIDE-EDGE WITH FLAT PERMANENT BAKERY PRODUCTS.

Info

Publication number: CH664937A5
Application number: CH501284A
Authority: CH
Inventors: Eberhard Weckend; Werner Dipl-Ing Boehme; Wolfgang Girndt
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1983-12-08
Filing date: 1984-10-19
Publication date: 1988-04-15
Also published as: DE3437008A1; GB2150922A; GB2150922B; FR2556179B1; DE3437008C2; FR2556179A1; DD235787A3; GB8430759D0

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum seitenkantengenauen Überführen von reihenweise auf einem Kühlband ankommenden flachen Dauerbackwaren in schräg abfallende Gleitschächte mit achsparallelen Seitenwandungen zur Stapelbildung. The invention relates to a device for transferring flat continuous baked goods arriving in rows on a cooling belt into sloping sloping shafts with side walls parallel to the axis for stack formation.

Es ist bereits ein Verfahren zum Bilden mehrerer nebeneinanderliegender Stapel von aufrecht stehenden flachen Dauerbackwaren, beispielsweise Zwieback, unmittelbar im Anschluss an ein nach dem Backofen angeordnetes mehrreihiges Kühlband vorgeschlagen worden. A method for forming several adjacent stacks of upright flat baked goods, for example rusks, has been proposed immediately following a multi-row cooling belt arranged after the oven.

Bei diesem Verfahren werden die in mehreren Reihen liegend ankommenden Dauerbackwaren schräg abwärts gleitend in aufrechter Stellung quer zur Zuführrichtung von Reihe zu Reihe in einer Bahn fortschreitend zu Stapeln gesammelt. Die entsprechende Vorrichtung ist derart aufgebaut, dass das Kühlband am Ende einen über die ganze Breite reichenden, schräg abfallenden, durch Seitenwände unterteilten Gleitschacht aufweist. Unterhalb des Kühlbandes ist ein rechtwinklig zu dem schrägen Gleitschacht angreifender winkelförmiger hin- und hergehender Querschieber mit einer entsprechend schräg ansteigenden Bodenplatte gelagert. In gleicher Höhe dieser Bodenplatte schliesst sich ein auf gleiche Weise geneigt angeordneter Querförderer mit Trennstegen an, der eingangs mit einer Rückhaltesperre versehen ist (DE-OS 3247 420). Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass durch axiale Auswanderungen der ankommenden Backwarenreihen auf dem Kühlband die Breite der unterteilten Gleitschächte etwas vergrössert ausgebildet werden muss, um Störungen beim Einlauf in die Gleitschächte auszuschliessen. Diese notwendige Verbreiterung der Gleitschächte führt zu einem seitlich ungeordneten Zulauf, so dass die sich aufbauenden Stapel am Ende der Gleitschächte dementsprechend unausgerichtet gebildet werden. Nachteilig ist weiterhin, dass bei grösseren axialen Auswanderungen die Backwaren vorn an den Seitenwandungen anstossen und die weitere Zufuhr absperren. In this process, the long-term baked goods arriving in several rows are collected and slid downwards in an upright position transversely to the feed direction from row to row in a path progressively in stacks. The corresponding device is constructed in such a way that the cooling belt at the end has an obliquely descending slide shaft which extends over the entire width and is divided by side walls. Beneath the cooling belt is an angularly reciprocating cross slide, which engages at right angles to the inclined slide shaft, with a correspondingly inclined base plate. At the same height of this base plate there is a cross conveyor with separating webs, which is inclined in the same way and is initially provided with a retaining lock (DE-OS 3247 420). This device has the disadvantage that due to axial migration of the incoming rows of baked goods on the cooling belt, the width of the subdivided sliding shafts must be made somewhat larger in order to rule out disturbances when entering the sliding shafts. This necessary widening of the slide shafts leads to a laterally disordered inlet, so that the stacks which build up are accordingly formed at the end of the slide shafts in an unoriented manner. Another disadvantage is that with larger axial emigration, the baked goods knock against the front of the side walls and shut off the further supply.

Die Erfindung bezweckt, durch Bildung qualitätsgerechter Stapel Störungen beim Verpackungsprozess zu vermeiden und damit die Leistung derartiger Herstellungs- und Verpackungslinien zu erhöhen. The aim of the invention is to avoid disruptions in the packaging process by forming quality-oriented stacks and thus to increase the performance of such production and packaging lines.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die liegend ankommenden flachen Dauerbackwaren, z. B. Zwiebäcke, ohne eine Behinderung beim Einlauf in die Gleitschächte vor der Stapelbildung axial auszurichten. Nach der Erfindung wird dies durch eine Vorrichtung gemäss dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 erreicht. Die einzelnen Zwiebäcke richten sich dadurch in axialer Richtung vorteilhaft von selbst aus, so dass mit geringem Aufwand einwandfreie Stapel mit glatt verlaufenden Seiten gebildet werden können. Nach einem weiteren Merkmal ist die Zuführrutsche quer verstellbar angeordnet. Damit wird vorteilhaft erreicht, dass bei grösseren axialen Auswanderungen der ankommenden Zwiebackreihen auf dem Kühlband, die über die Toleranzbreite der Einzelrinnen hinausgehen, durch Querverstellung der Zuführrutsche, ein störungsfreier Einlauf gesichert werden kann. Zum Ausgleich der axial versetzten Einzelrinnen zu den nachfolgenden Gleitschächten bei einer Verstellung der Zentrierrutsche bestehen die Wandungen der nachfolgenden Gleitschächte zunächst aus biegsamen Leitblechen, die oben an den Trennstegen und unten an den ortsfesten Wandungen befestigt sind. Zur Automatisierung des Verstellvorganges der Zentrierrutsche kann oberhalb des Kühlbandes eine die axiale Auswanderung der Zwiebackreihen auswertende optische Überwachungseinrichtung zur Steuerung der Zentrierrutsche mittels eines Stellmotores angeordnet sein. The object of the invention is to provide the flat incoming bakery products, e.g. B. rusks, axially align without a hindrance when entering the sliding shafts before stacking. According to the invention, this is achieved by a device according to the characterizing part of patent claim 1. As a result, the individual rusks advantageously align themselves in the axial direction, so that flawless stacks with smooth sides can be formed with little effort. According to a further feature, the feed chute is arranged to be transversely adjustable. In this way, it is advantageously achieved that, in the event of large axial emigration of the incoming rows of rusks on the cooling belt, which exceed the tolerance range of the individual channels, a trouble-free entry can be ensured by transverse adjustment of the feed chute. To compensate for the axially offset individual channels to the subsequent slide shafts when the centering slide is adjusted, the walls of the subsequent slide shafts first consist of flexible guide plates which are attached to the dividers at the top and to the fixed walls at the bottom. To automate the adjustment process of the centering slide, an optical monitoring device evaluating the axial migration of the rows of rusks for controlling the centering slide by means of an actuator can be arranged above the cooling belt.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel für Zwiebäcke erläutert. Es zeigen: In the drawing, the invention is explained in an exemplary embodiment for rusks. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht, 1 is a side view,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles y in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1, 2 is a view in the direction of arrow y in Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line A-A in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 1, 4 shows a section along the line B-B in FIG. 1,

Fig. 5 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles x in Fig. 1 bei auf aussermittigen Lauf des Drahtbandes eingestellter Zentrierrutsche, 5 shows a plan view in the direction of the arrow x in FIG. 1 with the centering slide set to eccentric running of the wire band,

Fig. 6 wie vor, in einer Stellung bei mittigem Lauf des Drahtbandes. Fig. 6 as before, in a position with the wire band running in the middle.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer sich an ein horizontales Kühlband 1 anschliessenden, schräg abfallenden Zentrierrutsche 2, hinter der mit gleicher Neigung achsparallel nebeneinanderliegende Gleitschächte 3 angeordnet sind. Am Ende der Gleitschächte 3 befindet sich eine Stapeleinrichtung 4, die im folgenden Abschnitt noch näher beschrieben wird. The device essentially consists of a sloping centering chute 2, which adjoins a horizontal cooling belt 1, behind which, with the same inclination, axially parallel sliding shafts 3 are arranged. At the end of the slide shafts 3 there is a stacking device 4, which will be described in more detail in the following section.

Das Kühlband 1 baut sich aus einem Drahtband 1 a und Förderrollen 1 b auf, von denen in Fig. 1 nur die hintere Förderrolle zu sehen ist. Am hinteren Teil dieses Kühlbandes 1 ist oben ein Andrückband 1 c zur Sicherung der Lage der ankommenden Zwiebäk-ke Z angeordnet. Die nachfolgende Zentrierrutsche 2 weist entsprechend den auf dem Kühlband 1 ankommenden Reihen Einzelrinnen 2 a auf, die durch steil ansteigende Trennstege 2 b unterteilt sind. Der Rinnenboden 2 c dieser Einzelrinnen 2 a ist derart ausgebildet, dass dieser zu den zugeordneten Trennstegen 2 b nach einer Seite schräg abfallend und wendeiförmig verläuft. Die Neigung und der Verlauf des Rinnenbodens 2 c sind dabei so gewählt, dass die Zwiebäcke Z am Ende der Zentrierrutsche 2 an dem entsprechenden Trennsteg 2 b ausgerichtet zur Anlage kommen. Die Zentrierrutsche 2 ist auf einer Stellstange 2 d eines Stellmotores 2 e querverstellbar gelagert. Dieser Stellmotor 2 e steht über ein nicht mit dargestelltes Leitungssystem mit einer oberhalb des Kühlbandes 1 angeordneten optischen Überwachungseinrichtung 2 f in Verbindung. Die Wandungen der nachfolgenden Gleitschächte 3 bestehen zunächst aus biegsamen Leitblechen 3 a, die oben an den Trennstegen 2 b und unten an den ortsfesten Wandungen 3 b befestigt sind. The cooling belt 1 is built up from a wire belt 1 a and conveyor rollers 1 b, of which only the rear conveyor roller can be seen in FIG. 1. At the rear of this cooling belt 1, a pressure belt 1 c is arranged at the top to secure the position of the incoming Zwiebäk-ke Z. The subsequent centering chute 2 has, corresponding to the rows of individual channels 2 a arriving on the cooling belt 1, which are subdivided by steeply rising dividers 2 b. The channel bottom 2 c of these individual channels 2 a is designed such that it runs obliquely and helically to the associated separating webs 2 b on one side. The inclination and the course of the channel bottom 2 c are chosen so that the biscuits Z come to rest against the corresponding separating web 2 b at the end of the centering slide 2. The centering slide 2 is mounted on an adjusting rod 2 d of a servomotor 2 e in a transverse manner. This servomotor 2 e is connected via a line system (not shown) to an optical monitoring device 2 f arranged above the cooling belt 1. The walls of the subsequent slide shafts 3 initially consist of flexible guide plates 3 a, which are fastened to the dividers 2 b at the top and to the fixed walls 3 b at the bottom.

Die am Ende der Vorrichtung befindliche Stapeleinrichtung 4 besteht im einzelnen aus einem Anschlaghebel 4 a, Querschieber 4 b und in Arbeitsrichtung des Querschiebers 4 b verlaufenden Stapelschächten 4 c. Am Ende der Stapelschächte ist eine Rückhaltesperre 4 d für die Zwiebäcke Z angeordnet. Die Stapeleinrichtung 4 wird noch durch eine schwenkbar gelagerte zweiarmige Klemmfeder 4 e für jeden Gleitschacht 3 ergänzt, die mit dem einen Arm vorn auf die ankommenden Zwiebäcke Z reicht und mit dem anderen Arm hinter dem Zwieback Z in dem Gleitschacht 3 greift. The stacking device 4 located at the end of the device consists in detail of a stop lever 4 a, cross slide 4 b and stack shafts 4 c running in the working direction of the cross slide 4 b. At the end of the stacking shafts, a retention barrier 4 d for the biscuits Z is arranged. The stacking device 4 is supplemented by a pivotably mounted two-armed clamping spring 4 e for each slide shaft 3, which extends with one arm in front of the incoming rusks Z and engages with the other arm behind the rusk Z in the slide shaft 3.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung kann dem folgenden Abschnitt entnommen werden. Die aus dem nicht mit The mode of operation of the device described can be found in the following section. The one with not

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

664 937 664 937

dargestellten Backofen auf dem Kühlband 1 in Reihen liegend ankommenden Zwiebäcke Z gleiten nach Verlassen des Kühlbandes 1 schräg abwärts zunächst in die Einzelrinnen 2 a der Zentrierrutsche 2. Die Zentrierrutsche 2 wird dabei laufend von der Überwachungseinrichtung 2 f über den Stellmotor 2 e mittels der Stellstange 2 d 5 quer so eingestellt, dass die ankommenden Zwiebäcke Z mit ihrem Schwerpunkt über die Trennstege 2 b in die Einzelrinnen 2 a abgleiten. The baking Z shown arriving in rows lying on the cooling belt 1 in rows slide after leaving the cooling belt 1 diagonally downwards into the individual channels 2 a of the centering slide 2. The centering slide 2 is continuously monitored by the monitoring device 2 f via the servomotor 2 e by means of the adjusting rod 2 d 5 set transversely so that the incoming rusks Z slide with their focus over the dividers 2 b into the individual channels 2 a.

Zu unterscheiden sind dabei im wesentlichen zwei Betriebszu-stände, wie sie in den Fig. 5 und 6 dargestellt sind. Die Fig. 5 zeigt die Stellung der Zentrierrutsche 2, wenn eine Auswanderung des io Drahtbandes 1 a aufgetreten ist. Diese Auswanderung des Drahtbandes 1 a und der dadurch notwendige Stellweg der Zentrierrutsche 2 sind besonders leicht bei einem Vergleich mit der Darstellung in Fig. 6 zu erkennen, bei der ein zentrischer Lauf des Drahtbandes 1 a vorliegt. Auf der Zentrierrutsche 2 gleiten die Zwiebäcke Z dann 15 durch den Verlauf der Rinnenböden 2 c seitlich ab, bis diese an den Trennstegen 2 b zur Anlage gekommen sind. Die Zentrierrutsche 2 wird dabei so weit verstellt, dass Auswanderungen der Reihen durch ungenaue Auflage auf dem Kühlband 1 und auftretende axiale Abweichungen des Kühlbandes 1 selbst wieder ausgeglichen werden. Diese Querverstellung der Zentrierrutsche 2 entspricht einer Grobeinstellung, während ein genaues Zentrieren bzw. Ausrichten der einzelnen Zwiebäcke Z auf der Zentrierrutsche 2 von selbst eintritt. There are essentially two operating states, as shown in FIGS. 5 and 6. Fig. 5 shows the position of the centering slide 2 when an emigration of the wire tape 1 a has occurred. This migration of the wire band 1 a and the necessary adjustment path of the centering slide 2 are particularly easy to see in a comparison with the illustration in Fig. 6, in which there is a central run of the wire band 1 a. On the centering slide 2, the biscuits Z then slide 15 laterally through the course of the channel bottoms 2 c until they come to rest on the dividers 2 b. The centering chute 2 is adjusted so far that emigrations of the rows are compensated for by inaccurate support on the cooling belt 1 and occurring axial deviations of the cooling belt 1. This transverse adjustment of the centering slide 2 corresponds to a rough adjustment, while an exact centering or alignment of the individual biscuits Z on the centering slide 2 occurs automatically.

Nach Verlassen der Zentrierrutsche 2 gleiten die Zwiebäcke Z unter seitlicher Anlage an den Leitblechen 3 a und danach an den Wandungen 3 b in den Bereich der Stapeleinrichtung 4. In der Stapeleinrichtung 4 kommen die Zwiebäcke Z an dem Anschlaghebel 4 a zu liegen und werden mittels des Querschiebers 4 b in den Stapelschacht 4 c übergeben. Die Rückhaltesperre 4 d verhindert dabei ein Zurückfallen aus dem Stapelschacht 4 c. Mit Hilfe der Klemmfeder 4 e wird wechselweise ein Nachrutschen der nachfolgenden Zwiebäcke Z verhindert, indem der hintere Arm der Klemmfeder 4 e in den Gleitschacht 3 ragt und in der anderen Endstellung den Gleitschacht 3 wieder verlässt, dabei aber mit dem vorderen Arm auf dem vor dem liegenden Zwieback Z aufliegt, damit nur ein Zwieback zu dem Anschlaghebel 4 a gleiten kann. Durch diese die Zwiebäcke Z aufrichtende Vorrichtung entstehen vorteilhaft Zwiebackstapel mit glatt verlaufenden Seitenflächen. After leaving the centering slide 2, the biscuits Z slide under lateral contact with the guide plates 3 a and then on the walls 3 b in the area of the stacking device 4. In the stacking device 4, the biscuits Z come to rest on the stop lever 4 a and are by means of Transverse slide 4 b in the stacking shaft 4 c passed. The retention lock 4 d prevents falling back from the stacking shaft 4 c. With the help of the clamping spring 4 e, slipping of the following biscuits Z is alternately prevented by the rear arm of the clamping spring 4 e protruding into the slide shaft 3 and leaving the slide shaft 3 in the other end position, but with the front arm on the front of the lying rusk Z rests so that only one rusk can slide to the stop lever 4 a. This device, which erects the biscuits Z, advantageously creates stacks of biscuits with smoothly running side surfaces.

R R

3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

664 937

1.Device for transferring flat long-term baked goods arriving in rows on a cooling belt into sloping sloping shafts with side walls parallel to the axis for stack formation, characterized by a centering chute (2) arranged in front of the sliding shafts (3), which is divided into an equal number of individual channels by steeply rising separating webs (2 a) is subdivided, the bottoms of the individual channels falling obliquely to one side towards these dividers (2 b) and running in a helical manner in such a way that the flat long-life baked goods (Z) with their focus on the dividers (2 b) into the individual channels 2 a) sliding against the exit of the centering slide (2) laterally aligned with the dividers (2 b).

2. Device according to claim 1, characterized in that the centering slide (2) is arranged transversely adjustable.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 2, characterized in that after the centering slide (2), the walls (3 b) of the subsequent slide shafts (3) initially consist of flexible baffles (3 a), which are at the top of the separating webs (2 b) and below are attached to the fixed walls (3 b).

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that above the cooling belt (1) an the axial emigration of the rows of baked goods, for. B. the rusk rows evaluating optical monitoring device (2 f) for controlling the centering slide (2) by means of an actuator (2 e) is arranged.