DE4027336A1

DE4027336A1 - DEVICE FOR FORMING ROWS AND LAYERS OF BOTTLES

Info

Publication number: DE4027336A1
Application number: DE4027336A
Authority: DE
Inventors: Hans Peter Christmann; Hermann Stader
Original assignee: PVT PIEPENBROCK VERPACKSTECHNI
Current assignee: PVT PIEPENBROCK VERPACKSTECHNI
Priority date: 1990-08-29
Filing date: 1990-08-29
Publication date: 1992-03-05
Also published as: JPH069034A; EP0472909A1; DE59104380D1; EP0472909B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden mehrerer Reihen von Gefäßen, insbesondere runde Glas- und Kunststoffbehältnisse (im folgenden nur Flaschen genannt) und zum Bilden von Lagen aus mehreren Reihen solcher Behältnisse, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for forming several rows of Vessels, especially round glass and plastic containers (hereinafter only called bottles) and for forming layers from several rows such containers, according to the preamble of claim 1.

Solche Vorrichtungen sind bekannt aus den DE-OS 31 22 733 und 39 23 549. Gemäß der DE-OS 31 22 733 werden aus einem einreihigen Förderer kommende, aufrecht stehende zylindrische Behälter mittels eines Verteilers auf mehrere Kanäle auf einem Fördertisch verteilt. Hierbei ist nur ein diskontinuierliches Verteilen möglich, und die Behälter werden in feststehende Kanäle geleitet, so daß Doppelzuführungen in den einen Kanal erfolgen können, während einem anderen Kanal keine Behälter zugeführt werden. Es können sich auch Lücken im Strom der Behälter befinden, so daß die Kanäle überhaupt nicht beschickt werden und es zu Störungen bei den nachfolgenden Einrichtungen kommt.Such devices are known from DE-OS 31 22 733 and 39 23 549. According to DE-OS 31 22 733 coming from a single-row conveyor, upright cylindrical containers by means of a distributor several channels distributed on a conveyor table. Here is only a discontinuous one Distribute possible, and the containers are in fixed Channels passed so that double feeds take place in one channel can not be fed during another channel. There may also be gaps in the flow of the containers, so that the channels are not loaded at all and there are problems with the following facilities comes.

Nach der DE-OS 39 23 549 sollen Behälter bzw. Flaschen von einem einbahnigen Förderer auf einen breiteren, mehrbahnigen Förderer gesteuert, verteilt und auseinandergeführt werden, wobei eine annähernd gleichmäßige Auseinanderführung oder Verteilung der Behälter erfolgen soll. Wie in dem vorhergehend diskutierten bekannten Fall ist auch hier ein über die Breite des Mehrreihen-Förderers quer verschwenkbarer Verteilförderer vorgesehen, der kontinuierlich schwenkbar, in seinem Schwenkwinkel stu fenlos einstellbar und mit unterschiedlichen Winkelgeschwindigkeiten verschwenkbar ist. Bei dieser zuletzt genannten bekannten Anordnung sind auf dem Fördertisch keine getrennten Kanäle angeordnet, sondern die geförderten Gefäße oder Flaschen bilden ein zufälliges Reihenmuster, bei dem ebenfalls Fehlstellen oder sogenannte Nester nicht ausgeschlossen sind. Durch Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem verschwenkbaren Verteilförderer und dem kontinuierlich antreibbaren Fördertisch können in beiden bekannten Fällen infolge der dadurch auftretenden stoßartigen Beschleunigungen oder Verzögerungen Flaschen umstürzen und zu Störungen im Betriebsablauf führen.According to DE-OS 39 23 549, containers or bottles should be single-lane Conveyor controlled to a wider, multi-lane conveyor, distributed and brought apart, with an approximately uniform Divergence or distribution of the containers should take place. As in the known case discussed above is also about the Width of the multi-row conveyor transversely swiveling distribution conveyor provided that stu continuously pivoted in its pivot angle adjustable and with different angular speeds is pivotable. In this latter known arrangement are No separate channels are arranged on the conveyor table, but the conveyed ones Vessels or bottles form a random row pattern, at the also missing or so-called nests not excluded are. Due to speed differences between the swiveling Distribution conveyor and the continuously driven conveyor table can in both known cases as a result of the shock-like effects that occur as a result Accelerations or decelerations overturn bottles and disrupt them lead in the operational process.

Die aus mehreren Reihen von Flaschen, insbesondere im Anschluß an Flaschenherstellungsmaschinen in Glashütten, gebildeten Flaschenlagen müssen außerordentlich schnell abgefördert und in mehreren Lagen übereinander auf Paletten gesetzt werden. Moderne Flaschenherstellungsmaschinen können bis zu 1000 Flaschen pro Minute in einer Reihe hintereinander ausstoßen, so daß die Lagenbildung und das Palettieren mit entsprechend großer Geschwindigkeit erfolgen muß. Wenn man pro Lage 250 bis 350 Flaschen annimmt, müssen pro Minute 3 bis 4 Flaschenlagen sicher auf eine Palette gesetzt werden können. Mit den bekannten Vorrichtungen sind diese Leistungen nicht sicher zu erreichen.The from several rows of bottles, especially following bottle making machines in glassworks, bottle layers formed conveyed extremely quickly and in several layers one above the other placed on pallets. Modern bottle making machines can run up to 1000 bottles per minute in a row eject so that the layer formation and the palletizing with accordingly must be done at high speed. If you have 250 to 350 bottles per layer assumes that 3 to 4 bottle layers per minute must be put on one Pallet can be set. With the known devices, these are Achievements not sure.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bildung von Reihen und Lagen zu schaffen, mit der die geforderten hohen Leistungen sicher zu erreichen sind, insbesondere mit einer hohen Reihenzahl längs des Fördertischs und bei veränderlichem Packungsbild der Lagen, ohne daß bei der Verteilung und Förderung die Gefahr des Umstürzens von Flaschen oder der Bildung von Fehlstellen (Nestern) besteht.The invention is therefore based on the object of a device for Formation of rows and layers to create the required high Achievements can be achieved safely, especially with a high number of rows along the conveyor table and if the packing pattern changes Lying without the risk of overturning during distribution and promotion of bottles or the formation of defects (nests).

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus den Patentansprüchen, insbesondere aus Anspruch 1. The solution according to the invention results from the claims, in particular from claim 1.

Hiernach ist insbesondere an dem Fördertisch eine Einrichtung zum Abtrennen einzelner Lagen von Flaschen aus den Kanalreihen (Lagentrenner) vorgesehen, und in Förderrichtung hinter diesem Lagentrenner ist eine Einrichtung zum Zusammenschieben der Flaschenreihen quer zur Förderrichtung angeordnet.According to this, a device for separating is in particular on the conveyor table individual layers of bottles from the rows of channels (layer separator) provided, and in the conveying direction behind this layer separator is one Device for pushing the rows of bottles together across the conveying direction arranged.

Mittels einer Verteilvorrichtung gelangen also die einzelnen Flaschen in Reihen hintereinander in mehrere Kanäle auf dem Fördertisch. Durch den Lagentrenner werden aus den einzelnen Reihen jeweils eine Anzahl von Flaschen abgetrennt, deren Zahl derjenigen in den einzelnen Flaschenreihen der zu bildenden Lage entspricht. Bei der Weiterförderung vom Lagentrenner haben die Flaschen in den einzelnen Reihen zunächst noch gegenseitige Abstände quer zur Förderrichtung. Diese Abstände entsprechen zumindest der Wandstärke der Kanalwände. Außerdem sollen zur Raumeinsparung und zur sicheren Halterung der Flaschen in der Lage die Flaschen nicht in einer rechtwinkligen Matrix angeordnet sein, sondern die Flaschen einer Reihe sollen gegenüber denjenigen der anderen Reihe in Reihenlängsrichtung um einen halben Flaschendurchmesser versetzt, also auf Lücke angeordnet sein, so daß die benachbarten Flaschenreihen nicht nur um die Stärke der Kanalwände, sondern auch um denjenigen Betrag quer zur Förderrichtung zusammengeschoben werden müssen, der sich durch die Anordnung auf Lücke ergibt. Dies wird durch die erfindungsgemäß vorgesehene Querverschiebe-Einrichtung hinter dem Lagentrenner erreicht.The individual bottles are thus brought in by means of a distribution device Rows in a row in several channels on the conveyor table. By the Layer separators each become a number of from the individual rows Bottles separated, the number of which in the individual rows of bottles corresponds to the situation to be formed. For further conveyance from the layer separator the bottles in the individual rows still have mutual Distances across the conveying direction. These distances correspond at least the wall thickness of the channel walls. In addition, to save space and able to hold the bottles securely not in a right-angled matrix, but the bottles one row should be in the longitudinal direction compared to those of the other row offset by half a bottle diameter, so on Gap should be arranged so that the neighboring rows of bottles not only by the thickness of the channel walls, but also by the amount transverse to the Direction of conveyance must be pushed together by the arrangement results in gap. This is provided by the invention Cross-shifting device behind the layer separator reached.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Lagentrenners, der Querverschiebe- Einrichtung und des Endes des Fördertischs im Bereich der gebildeten Lage ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 5.Advantageous embodiments of the layer separator, the transverse displacement Establishment and the end of the conveyor table in the area of the layer formed result from claims 2 to 5.

Die weiteren Ansprüche kennzeichnen vorteilhafte Weiterbildungen und Einzelheiten der Erfindung, insbesondere solche der Verteilvorrichtung zum Bilden mehrerer paralleler Flaschenreihen hinter dem beispielsweise von einer Flaschenherstellungsmaschine kommenden Einreihen-Förderer. The further claims characterize advantageous developments and Details of the invention, in particular those of the distribution device to form several parallel rows of bottles behind the example single row conveyor coming from a bottle making machine.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben, die schematisch in Draufsicht die erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt.An embodiment of the invention is described below with reference to the Described drawing that schematically shows the top view of the invention Device shows.

Die Vorrichtung weist einen Arbeitstisch oder Fördertisch 8 auf, der beispielsweise im wesentlichen durch kontinuierlich antreibbare Plattenförderbänder gebildet sein kann. Die zu verarbeitenden Flaschen sind jeweils in Draufsicht durch Kreise dargestellt. Die Flaschen kommen über einen einreihigen Zulaufförderer 7 von einer nicht dargestellten Flaschenherstellungsmaschine. Mittels einer Verteilvorrichtung 6 werden die Flaschen aus der einreihigen Anordnung quer über den in Richtung des Pfeils P beweglichen Fördertisch 8 verteilt.The device has a work table or conveyor table 8 , which can be formed, for example, essentially by continuously driven plate conveyor belts. The bottles to be processed are each represented by circles in plan view. The bottles come via a single-row feed conveyor 7 from a bottle manufacturing machine, not shown. By means of a distribution device 6 , the bottles are distributed from the single-row arrangement across the conveyor table 8 movable in the direction of arrow P.

Die Flaschen gelangen auf dem Fördertisch 8 in Kanäle 4, die durch parallel zueinander in Förderrichtung P verlaufende Kanalwände gebildet sind. An dem dem Einlaufende entgegengesetzten Ende ist eine Anschlagleiste 3.1 angeordnet, gegen die die Flaschen anlaufen, so daß sie sich in den Kanälen 4 aufstauen. Zwischen dem Kanalanfang und der Anschlagleiste 3.1. befindet sich eine Trennleiste 3.2, die von der Anschlagleiste 3.1 einen Abstand hat, der der Anzahl der pro Reihe in eine Lage L zu führenden Flaschen entspricht.The bottles arrive on the conveyor table 8 in channels 4 , which are formed by channel walls running parallel to one another in the direction of conveyance P. At the end opposite the inlet end, a stop bar 3.1 is arranged, against which the bottles run, so that they build up in the channels 4 . Between the beginning of the channel and the stop bar 3.1. there is a separating strip 3.2 , which is at a distance from the stop strip 3.1 , which corresponds to the number of bottles to be led into a position L per row.

Am Anfang der Kanäle 4 ist eine Füllkontrolleinrichtung 5.1 und im Bereich der Trennleiste 3.2 ist eine Füllkontrolleinrichtung 5.2 angeordnet. Die Füllkontrolleinrichtung 5.2 stellt fest, ob die einzelnen Reihen in den Kanälen 4 zwischen Anschlagleiste 3.1 und Trennleiste 3.2 vollständig mit Flaschen gefüllt sind. Die Füllkontrolle 5.1 stellt beispielsweise fest, ob nur aufrecht stehende Flaschen in die Kanäle 4 gelangen oder ob gegebenfalls einzelne Flaschen umgestürzt sind oder ob sich Flaschen vor den Eingängen der Kanäle 4 stauen. Darüber hinaus wird diese Füllkontrolleinrichtung dazu benutzt, den Flaschenverteiler gezielt auf diejenigen Kanäle 4 zu steuern, die unterfüllt sind, z. B. durch Packbilder mit unterschiedlicher Anzahl von Flaschen pro Reihe. At the beginning of the channels 4 there is a filling control device 5.1 and in the area of the separating strip 3.2 there is a filling control device 5.2 . The filling control device 5.2 determines whether the individual rows in the channels 4 between the stop bar 3.1 and the separating bar 3.2 are completely filled with bottles. The filling control 5.1 determines , for example, whether only upright bottles get into the channels 4 or whether individual bottles have fallen over or whether bottles are jammed in front of the entrances to the channels 4 . In addition, this filling control device is used to control the bottle distributor specifically to those channels 4 that are underfilled, e.g. B. by packing pictures with different numbers of bottles per row.

Die Anschlagleiste 3.1 und die Trennleiste 3.2 bilden gemeinsam Teile eines Lagentrenners. Die Leisten 3.1 und 3.2 sind gegenüber dem Fördertisch 8 auf und ab bewegbar, insbesondere schräg bewegbar. In der abgesenkten Stellung greifen sie jeweils vor die erste Flasche in jedem Kanal 4 ein (Anschlagleiste 3.1) bzw. greifen sie (Trennleiste 3.2) in die Flaschenreihen in den Kanälen 4 jeweils hinter der letzten für eine Flaschenlage abzutrennenden Flasche ein. Die ankommenden Flaschen stauen sich also vor der Anschlagleiste 3.1 auf. Durch die Trennleiste 3.2 wird die zu bildende Flaschenlage von den nachfolgenden Flaschen abgetrennt. Dann wird die Anschlagleiste 3.1 angehoben, so daß wegen des kontinuierlichen Weiterlaufs des Fördertischs 8 die gebildete Flaschenlage abgetrennt und weitergefördert wird, während die abgesenkte Trennleiste 3.2 die nachfolgenden Flaschen noch zurückhält. Dann wird die Anschlagleiste 3.1 abgesenkt und die Trennleiste 3.2 angehoben, so daß sich neue Flaschen vor die Anschlagleiste 3.1 bewegen und die nächste Lage gebildet wird.The stop bar 3.1 and the separating bar 3.2 together form parts of a layer separator. The strips 3.1 and 3.2 can be moved up and down relative to the conveyor table 8 , in particular can be moved obliquely. In the lowered position, they engage in front of the first bottle in each channel 4 (stop bar 3.1 ) or engage (separating bar 3.2 ) in the rows of bottles in channels 4, each behind the last bottle to be separated for a bottle layer. The incoming bottles are thus dammed up in front of the stop bar 3.1 . The bottle layer to be formed is separated from the subsequent bottles by the separating strip 3.2 . Then the stop bar 3.1 is raised so that the bottle layer formed is separated and conveyed because of the continuous movement of the conveyor table 8 , while the lowered separating bar 3.2 still holds the following bottles. Then the stop bar 3.1 is lowered and the separating bar 3.2 is raised so that new bottles move in front of the stop bar 3.1 and the next layer is formed.

Wie in der Zeichnung angedeutet, kann zumindest die Anschlagleiste 3.1 ein Profil aufweisen, das der Stirnseite des Packungsbildes der zu bildenden Flaschenlage entspricht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieses Profil so gestaltet, daß die Flaschen in benachbarten Kanälen 4 jeweils um einen halben Flaschendurchmesser gegeneinander versetzt vor der Anschlagleiste 3.1 angehalten werden, da in der zu bildenden Lage L die Flaschen in den benachbarten Reihen entsprechend zueinander versetzt bzw. auf Lücke angeordnet sein sollen. Das Profil der Anschlagleiste 3.1 entspricht also der Stirnseite des Packungsbilds der zu bildenden Flaschenlage L.As indicated in the drawing, at least the stop bar 3.1 can have a profile which corresponds to the end face of the package image of the bottle layer to be formed. In the illustrated embodiment, this profile is designed so that the bottles in adjacent channels 4 are each offset by half a bottle diameter from each other in front of the stop bar 3.1 , because in the position L to be formed, the bottles in the adjacent rows are offset or offset accordingly Gap should be arranged. The profile of the stop bar 3.1 thus corresponds to the end face of the pack image of the bottle layer L to be formed.

Am Ende des Fördertischs 8 ist eine Anlaufleiste 1 für die Flaschenlage L angeordnet. Die Anlaufleiste 1 weist quer zur Förderrichtung ein Profil auf, das gleich demjenigen der Stirnseite des Packungsbilds der gebildeten Lage L ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Flaschen in der Lage L in benachbarten Reihen um einen halben Flaschendurchmesser gegeneinander versetzt, so daß die Anlaufleiste 1 ein entsprechendes Profil aufweist. Durch die Anlaufleiste 1 werden die Lagen L auf dem kontinuierlich bewegten Fördertisch 8 in einer solchen Stellung angehalten, daß anschließend die Lagen L als Ganzes mittels bekannter Einrichtungen auf eine Palette gesetzt werden können.At the end of the conveyor table 8 , a stop bar 1 for the bottle layer L is arranged. The stop bar 1 has a profile transversely to the conveying direction, which is the same as that of the end face of the package image of the layer L formed. In the illustrated embodiment, the bottles in position L are offset from one another by half a bottle diameter in adjacent rows, so that the run-up bar 1 has a corresponding profile. The layers L are stopped on the continuously moving conveyor table 8 in such a position by the stop bar 1 that the layers L as a whole can then be placed on a pallet by means of known devices.

Auf dem Weg zwischen der Anschlagleiste 3.1 und der Anlaufleiste 1 muß der quer zur Förderrichtung bestehende Abstand zwischen den einzelnen Flaschenreihen beseitigt werden, damit in der Lage L die Flaschen so dicht wie möglich zueinander angeordnet sind. Nach der Freigabe durch die Anschlagleiste 3.1 des Lagentrenners wandern die Flaschen aus den Kanälen 4 dicht hintereinanderstehend mit der Fördergeschwindigkeit des Fördertischs 8 vorwärts. Um die Querabstände zwischen den einzelnen Flaschenreihen aufzuheben, ist zwischen der Anschlagleiste 3.1 und der Anschlagleiste 1 eine Querverschiebe-Einrichtung vorgesehen, die im wesentlichen aus zwei seitlichen, parallel zur Förderrichtung verlaufenden Druckleisten 2 besteht. Diese sind in Längsrichtung des Fördertischs 8, also in der Förderrichtung, mit der Vorschubgeschwindigkeit des Fördertischs 8 und synchron zur Tischmitte bewegbar, so daß die einzelnen, aus den Kanälen 4 kommenden Flaschenreihen während ihrer Vorwärtsbewegung auf dem Fördertisch 8 quer zur Förderrichtung so zusammengeschoben werden, daß der Abstand zwischen den Flaschenreihen beseitigt wird. Die Druckleisten 2 üben also im wesentlichen nur eine Querkraft auf die Flaschen in der Lage L aus. Wegen der Vorwärtsförderung müssen jedoch die Druckleisten 2 sich zusätzlich praktisch mit der gleichen Geschwindigkeit vorwärts bewegen wie der Fördertisch 8. Zu diesem Zweck sind die Druckleisten 2 vorzugsweise parallelogrammartig angelenkt, wie in der Zeichnung durch entsprechende Pfeile angedeutet, so daß sie in Längsrichtung des Fördertischs 8 zwischen der Anschlagleiste 3.1 und der Anlaufleiste 1 sowie quer zum Fördertisch 8 hin und her bewegbar sind, und zwar zwischen einer der Anschlagleiste 3.1 benachbarten weitesten Stellung und einer der Anlaufleiste 1 benachbarten engsten Stellung. On the way between the stop bar 3.1 and the run-up bar 1 , the distance between the individual rows of bottles existing transversely to the conveying direction must be eliminated so that in the position L the bottles are arranged as close as possible to one another. After the release by the stop bar 3.1 of the layer separator, the bottles move out of the channels 4 in close succession at the conveying speed of the conveyor table 8 . In order to eliminate the transverse distances between the individual rows of bottles, a transverse sliding device is provided between the stop bar 3.1 and the stop bar 1 , which essentially consists of two lateral pressure bars 2 running parallel to the conveying direction. These can be moved in the longitudinal direction of the conveying table 8 , that is to say in the conveying direction, at the feed speed of the conveying table 8 and synchronously with the center of the table, so that the individual rows of bottles coming from the channels 4 are pushed together transversely to the conveying direction during their forward movement on the conveying table 8 , that the distance between the rows of bottles is eliminated. The pressure bars 2 thus essentially exert only a transverse force on the bottles in position L. Because of the forward conveyance, however, the pressure bars 2 must also move forward practically at the same speed as the conveying table 8 . For this purpose, the pressure bars 2 are preferably articulated in parallelogram fashion, as indicated in the drawing by corresponding arrows, so that they can be moved back and forth in the longitudinal direction of the conveyor table 8 between the stop bar 3.1 and the run-up bar 1 and transversely to the conveyor table 8 , namely between one of the stop bar 3.1 widest position and one of the stop bar 1 adjacent narrowest position.

Für die konstruktive Gestaltung dieser Querverschiebe-Einrichtung sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Wesentlich ist, daß die Druckleisten 2 in der Vorschubrichtung praktisch die gleiche Geschwindigkeit aufweisen wie der Fördertisch 8 und daß sie praktisch nur Querkräfte zum Zusammenschieben der Flaschenreihen ausüben.Various possibilities are conceivable for the constructive design of this transverse sliding device. It is essential that the pressure bars 2 have practically the same speed in the feed direction as the conveyor table 8 and that they practically only exert transverse forces to push the rows of bottles together.

In der Zeichnung ist nicht dargestellt, daß die Begrenzungen der Förderkanäle 4 am Einlaufende im Bereich der Füllkontrolleinrichtung 5.1 quer zur Förderrichtung des Arbeitstischs 8 hin und her bewegbar ausgebildet sein können. Außerdem können diese Einlaufenden der Förderkanäle 4 auch quer zur Förderrichtung des Arbeitstischs 8 längs einer gekrümmten Linie (Kreisbogen- oder Parabelform) oder längs einer schräg zur Förderrichtung verlaufenden Linie angeordnet sein. Hiermit wird ein sicheres Einlaufen der Flaschen in die einzelnen Kanäle 4 unterstützt.The drawing does not show that the boundaries of the conveying channels 4 at the inlet end in the area of the filling control device 5.1 can be designed to be movable back and forth transversely to the conveying direction of the work table 8 . In addition, these inlet ends of the conveying channels 4 can also be arranged transversely to the conveying direction of the work table 8 along a curved line (circular arc or parabolic shape) or along a line which runs obliquely to the conveying direction. This supports a safe entry of the bottles into the individual channels 4 .

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist zum Zuführen und Verteilen der Flaschen von dem einreihigen Zulaufförderer 7 auf die mehreren Kanäle 4 über dem Fördertisch 8 ein quer zu diesem hin und her schwenkbarer Übergabeförderer 6 angeordnet. Dieser weist im wesentlichen zwei parallel zueinander angeordnete, lotrecht stehende Förderbänder auf, die an ihren Enden über Umlenkrollen geführt sind, und deren gegenseitiger Abstand dem Durchmesser der zu fördernden Flaschen entspricht. Der Übergabeförderer 6 ist kontinuierlich angetrieben, und er ist mit variabler Winkelgeschwindigkeit um die Schwenkachse 6.1 derart schwenkbar, daß die aus dem Übergabeförderer 6 austretenden Flaschen möglichst gleichmäßig vor die Anfänge der Kanäle 4 verteilt werden. Wenn die über den schwenkbaren Übergabeförderer 6 zugeführten Flaschen auf den Fördertisch 8 abgegeben werden, unterliegen sie einer in der Förderrichtung P wirkenden Verzögerung, die etwa der Anzahl der Kanäle 4 entspricht. Wenn also beispielsweise zwanzig Kanäle 4 vorhanden sind, erfolgt eine Verzögerung der Flaschen im Verhältnis 1 : 20. Durch entsprechende Gestaltung des schwenkbaren Übergabeförderers 6 und des Fördertischs 8 kann sichergestellt werden, daß bei dieser Abbremsung die Flaschen nicht umstürzen. Die Winkel-Schwenkgeschwindigkeit kann durch geeignete Steuerungen entsprechend eingestellt werden. In the exemplary embodiment shown, a transfer conveyor 6, which can be swiveled back and forth, is arranged above the conveyor table 8 for feeding and distributing the bottles from the single-row feed conveyor 7 to the plurality of channels 4 . This has essentially two mutually parallel, vertically standing conveyor belts, which are guided at their ends over deflecting rollers, and whose mutual distance corresponds to the diameter of the bottles to be conveyed. The transfer conveyor 6 is driven continuously, and it can be pivoted at a variable angular speed about the pivot axis 6.1 such that the bottles emerging from the transfer conveyor 6 are distributed as evenly as possible before the beginning of the channels 4 . When the bottles fed via the swiveling transfer conveyor 6 are discharged onto the conveyor table 8 , they are subject to a delay acting in the conveying direction P, which corresponds approximately to the number of channels 4 . If, for example, twenty channels 4 are present, the bottles are delayed in a ratio of 1: 20. By designing the pivotable transfer conveyor 6 and the conveyor table 8 accordingly, it can be ensured that the bottles do not overturn during this braking. The angle swiveling speed can be adjusted accordingly by suitable controls.

Da bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jede zweite Reihe in der Flaschenlage L eine Flasche weniger aufweist als die Reihe, ergibt sich bei dieser Art der Flaschenförderung, daß entsprechend jeder zweite Kanal 4 ständig mit Flaschen vollständig angefüllt ist, so daß die neu zugeführten Flaschen an den Kanalanfängen jeweils in die benachbarten, nicht gefüllten Kanäle 4 abgelenkt werden, so daß auch diese Kanäle 4, aus denen mit jeder Lage eine Flasche mehr entnommen wird, ständig ausreichend mit Flaschen versorgt werden.Since in the illustrated embodiment every second row in the bottle layer L has one bottle less than the row, this type of bottle conveying means that every second channel 4 is constantly completely filled with bottles, so that the newly supplied bottles start at the channel are each deflected into the adjacent, non-filled channels 4 , so that these channels 4 , from which one more bottle is removed with each layer, are constantly adequately supplied with bottles.

Die gesamte Vorrichtung läßt sich derart gestalten, daß vom Eintritt der Flaschen vom Zulaufförderer 7 her bis zur Fertigstellung der Flaschenlagen L ständig eine sichere Kontrolle erfolgt, ob alle Flaschen an allen erforderlichen Stellen vollzählig vorhanden und keine Fehlstellen (Nester) gebildet sind und keine Flasche umgestürzt ist.The entire device can be designed in such a way that, from the entry of the bottles from the feed conveyor 7 to the completion of the bottle layers L, there is always a reliable check that all bottles are present in their entirety at all required locations and that no defects (nests) are formed and no bottle has fallen over is.

Durch entsprechende Gestaltung der Kanäle 4, der Anschlag- und Trennleisten 3.1 und 3.2, der Anlaufleiste 1 und der Druckleisten 2 läßt sich jedes gewünschte Packungsbild in der fertigen Flaschenlage L verwirkli chen.By appropriate design of the channels 4 , the stop and separating strips 3.1 and 3.2 , the run-up strip 1 and the pressure strips 2 , any desired package image can be created in the finished bottle layer L.

Wenn über den Zulaufförderer 7 beispielsweise 1000 Flaschen pro Minute zugeführt werden und wenn diese auf 20 bis 25 Kanäle verteilt werden, lassen sich Flaschenlagen L bilden, die in jeder der 20 bis 25 Reihen etwa 12 bis 20 Flaschen aufweisen, wobei dann etwa 3 bis 4 Flaschenlagen L pro Minute auf eine Palette umgesetzt werden können.If, for example, 1000 bottles per minute are fed via the feed conveyor 7 and if these are distributed over 20 to 25 channels, bottle layers L can be formed which have about 12 to 20 bottles in each of the 20 to 25 rows, with about 3 to 4 bottles then Bottle layers L per minute can be transferred to a pallet.

Claims

1. Device for forming several rows of upright round containers coming from a single row conveyor ( 7 ), in particular bottles (hereinafter only called bottles) and for forming layers (L) from several rows of such bottles, with a continuously drivable Conveying table ( 8 ) for the bottles and with a device for distributing ( 6 ) the bottles from the single-row conveyor ( 7 ) into several channels ( 4 ) on the conveyor table ( 8 ), characterized in that a device on the conveyor table ( 8 ) for separating individual layers (L) of bottles from the channel rows (layer separators 3.1 , 3.2 ) is provided and that in the conveying direction (P) behind this layer separator ( 3.1 , 3.2 ) a device for pushing together ( 2 ) the bottle rows transverse to the conveying direction (P) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the layer separator (3.1, 3.2) has two transversely extending to the conveying table (8), this having opposite movable in the conveying channels (4) engaging the stop and separating bars (3.1, 3.2), of which at least the stop bar ( 3.1 ) adjacent to the subsequent transverse displacement device ( 2 ) has a profile transversely to the conveying direction (P), which corresponds to the end face of the package image of the bottle layer (L) to be formed.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at the end of the conveyor table ( 8 ) a stop bar ( 1 ) for the bottle layer (L) is arranged, which has a profile transverse to the conveying direction (P), which is equal to that of the end face of the packing picture of the bottle layer (L) formed.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse displacement device has two lateral, parallel to the conveying direction (P) extending pressure bars ( 2 ) which are movable in the longitudinal direction of the conveyor table ( 8 ) with its feed rate and which at the same time in Transverse direction are displaceable in such a way that the individual rows of bottles coming from the channels ( 4 ) are pushed together transversely to the conveying direction (P) during their forward movement on the conveyor table ( 8 ) in such a way that the distance between the rows of bottles is eliminated.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure bars ( 2 ) parallelogram-like in the longitudinal direction (P) of the conveyor table ( 8 ) between the layer separator ( 3.1 , 3.2 ) and the run-up bar ( 1 ) and transversely to the conveyor table ( 8 ) can be moved back and forth between a furthest position adjacent to the layer separator ( 3.1 , 3.2 ) and a narrowest position adjacent to the stop bar ( 1 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a filling control device ( 5.1 , 5.2 ) is provided at the beginning of the delivery channels ( 4 ) and / or on the inlet-side separating strip ( 3.2 ) of the layer separator ( 3.1 , 3.2 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the limits of the delivery channels ( 4 ) at the inlet end transversely to the conveying direction (P) of the work table ( 8 ) are designed to be movable back and forth and / or that the inlet ends of the delivery channels ( 4 ) are arranged transversely to the conveying direction (P) of the work table ( 8 ) along a curved line or along a line running obliquely to the conveying direction (P).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the single-row conveyor ( 7 ) and the beginning of the conveying channels ( 4 ) a transversely to the conveyor table ( 8 ) reciprocally movable transfer conveyor ( 6 ) is arranged.

9. The device according to claim 8, characterized in that the transfer conveyor ( 6 ) is continuously drivable and movable with changing speed.

10. The device according to claim 8, characterized in that the transfer conveyor ( 6 ) has two mutually parallel, perpendicular conveyor belts, the mutual distance of which corresponds to the diameter of the bottles to be conveyed.