DD235787A3

DD235787A3 - DEVICE FOR SIDE EDGE CARING OVERFLOWING FLAT PERMANENT

Info

Publication number: DD235787A3
Application number: DD25763783A
Authority: DD
Inventors: Eberhard Weckend; Wolfgang Girndt; Werner Boehme
Original assignee: Eberhard Weckend; Wolfgang Girndt; Werner Boehme
Priority date: 1983-12-08
Filing date: 1983-12-08
Publication date: 1986-05-21
Also published as: GB2150922B; FR2556179A1; CH664937A5; FR2556179B1; DE3437008A1; GB2150922A; GB8430759D0; DE3437008C2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum seitenkantengenauen Ueberfuehren von reihenweise auf einem Kuehlband ankommenden flachen Dauerbackwaren, vorzugsweise Zwiebaecke in schraeg abfallende Gleitschaechte mit achsparallelen Seitenwandungen zur Stapelbildung. Die Erfindung bezweckt, durch Bildung qualitaetsgerechter Stapel Stoerungen beim Verpackungsprozess zu vermeiden und damit die Leistung derartiger Herstellungs- und Verpackungslinien zu erhoehen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die liegend ankommenden Zwiebaecke ohne eine Behinderung beim Einlauf in die Gleitschaechte vor der Stapelbildung axial auszurichten. Nach der Erfindung wird dies erreicht durch eine vor den Gleitschaechten angeordnete Zentrierrutsche, die durch steil ansteigende Trennstege in eine gleiche Anzahl von Einzelrinnen unterteilt ist, wobei die Boeden der Einzelrinnen derart nach einer Seite zu diesen Trennstegen schraeg abfallen und wendelfoermig verlaufen, dass die Zwiebaecke mit ihrem Schwerpunkt ueber die Trennstege in die Einzelrinnen abgleitend am Ausgang der Zentrierrutsche seitlich an den Trennstegen ausgerichtet zur Anlage kommen. Fig. 1The invention relates to a device for side edge accurate Ueberfuehren of rows on a cooling belt incoming flat Dauerbackwaren, preferably Zwiebaecke in schraeg sloping Gleitschaechte with paraxial side walls for stacking. The aim of the invention is to avoid disturbances in the packaging process by forming quality-appropriate stacks and thus to increase the performance of such production and packaging lines. The object of the invention is to align the lying on-lying Zwiebaecke without disabilities when entering the Gleitschaechte before stacking axially. According to the invention, this is achieved by a arranged in front of the Gleitschaechten centering slide, which is divided by steeply rising dividing bars in an equal number of individual troughs, the floors of the individual troughs fall off to one side to these dividers schraeg and run helical, that the Zwiebaecke with their center of gravity over the dividing webs into the individual troughs sliding off at the exit of the centering slide laterally aligned with the dividing webs. Fig. 1

Description

-2- 576 37-2- 576 37

lusführungsbeispiellusführungsbeispiel

τ der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:τ of the drawing, the invention is explained in one embodiment. Show it:

ig. 1 eine Seitenansichtig. 1 is a side view

ig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles y in Fig. 1ig. FIG. 2 is a view in the direction of the arrow y in FIG. 1. FIG

ig.3 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 13 shows a section along the line A-A in FIG. 1

ig.4 einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 14 shows a section along the line B-B in FIG. 1

ig. 5 eine Draufsicht in Richtung des Pfeilesx in Fig. 1 bei auf außermittigen Lauf des Drahtbandes eingestellter Zentrierrutsche ig. 6 wie vor, in einer Stellung bei mittigem Lauf des Drahtbandesig. 5 is a plan view in the direction of Pfeilx in Fig. 1 at eccentric run of the wire belt set Zentrierrutsche ig. 6 as before, in a position in the middle run of the wire band

)ie Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer sich an ein horizontales Kühlband 1 anschließenden, schräg abfallenden lentrierrutsche 2, hinter der mit gleicher Neigung achsparallel nebeneinander liegende Gleitschächte 3 angeordnet sind. Am inde der Gleitschächte 3 befindet sich eine Stapeleinrichtung 4, die im folgenden Abschnitt noch näher beschrieben wird. )as Kühlband 1 baut sich aus einem Drahtband 1 a und Förderrollen 1 b auf, von denen in Fig. 1 nur die hintere Förderrolle zu ehen ist. Am hinteren Teil dieses Kühlbandes 1 ist oben ein Andrückband 1 c zur Sicherung der Lage der ankommenden !wiebäcke Z angeordnet. Die nachfolgende Zentrierrutsche 2 weist entsprechend den auf dem Kühlband 1 ankommenden leihen Einzelrinnen 2a auf, die durch steil ansteigendeTrennstege 2 bunterteilt sind. Der Rinnenboden 2c dieser Einzelrinnen 2a 3t derart ausgebildet, daß dieser zu den zugeordneten Trennstegen 2 b nach einer Seite schräg abfallend und wendelförmig erläuft. Die Neigung und der Verlauf des Rinnenbodens 2c ist dabei so gewählt, daß die Zwiebäcke Z am Ende der !entrierrutsche 2 an dem entsprechenden Trennsteg 2 b ausgerichtet zur Anlage kommen. Die Zentrierrutsche 2 ist auf einer !tellstange 2d eines Stellmotores 2e quer verstellbar gelagert. Dieser Stellmotor 2e steht über ein nicht mit dargestelltes .eitungssystem, mit einer oberhalb des Kühlbandes 1 angeordneten optischen Überwachungseinrichtung 2f in Verbindung. Die Vandungen der nachfolgenden Gleitschächte 3 bestehen zunächst aus biegsamen Leitblechen 3 a, die obenanden Trennstegen !b und unten an den ortsfesten Wandungen 3 b befestigt sind.) The device consists essentially of a subsequent to a horizontal cooling belt 1, sloping lentrierrutsche 2, behind the same inclination parallel to the axis adjacent sliding shafts 3 are arranged. At inde of the sliding shafts 3 is a stacking device 4, which will be described in more detail in the following section. As the cooling belt 1 is composed of a wire 1 a and conveyor rollers 1 b, of which in Fig. 1, only the rear conveyor roller is to be married. At the rear of this cooling belt 1, a pressure belt 1 c for securing the position of the arriving rockers Z is arranged at the top. The following centering slide 2 has according to the arriving on the cooling belt 1 borrow single troughs 2a, which are distributed by steeply rising separating webs 2. The channel bottom 2c of these single troughs 2a 3t designed such that it runs obliquely sloping and helical to the associated dividing webs 2 b to one side. The inclination and the course of the channel bottom 2c is chosen so that the crackers Z come to rest at the end of the freezer slide 2 aligned with the corresponding separating web 2 b. The centering slide 2 is mounted transversely adjustably on a positioning rod 2d of a positioning motor 2e. This servomotor 2e is connected via a non-illustrated with .eitungssystem, with an above the cooling belt 1 arranged optical monitoring device 2f in combination. The frames of the following sliding shafts 3 are initially made of flexible guide plates 3 a, the above-mentioned dividers! B and are fixed to the stationary walls 3 b at the bottom.

)ieam Ende der Vorrichtung befindliche Stapeleinrichtung 4 besteht im einzelnen aus einem Anschlaghebel 4a, Querschieber Ib und in Arbeitsrichtung des Querschiebers 4b verlaufenden Stapelschächten 4c. Am Ende der Stapelschächte ist eine iückhaltesperre 4d für die Zwiebäcke Z angeordnet. Die Stapeleinrichtung 4 wird noch durch eine schwenkbar gelagerte weiarmige Klemmfeder 4e für jeden Gleitschacht 3 ergänzt, die mit dem einen Arm vorn auf die ankommenden Zwiebäcke Z eicht und mit dem anderen Arm hinter dem Zwieback Z in den Gleitschacht 3 greift.) in the end of the device stacking device 4 consists in detail of a stop lever 4a, cross slide Ib and 4c extending in the direction of cross slide 4b stacking shafts. At the end of the stacking shafts an iückhaltesperre 4d for the crackers Z is arranged. The stacking device 4 is supplemented by a pivotally mounted weiarmige clamping spring 4e for each sliding shaft 3, the one with the one arm in front of the incoming crackers Z Zicht and engages with the other arm behind the rusk Z in the sliding shaft 3.

)ie Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung kann dem folgenden Abschnitt entnommen werden. Die aus dem nicht mit iargestellten Backofen auf dem Kühlband 1 in Reihen liegend ankommenden Zwiebäcke Z gleiten nach Verlassen des Cühlbandes 1 schräg abwärts zunächst in die Einzelrinnen 2 a der Zentrierrutsche 2. Die Zentrierrutsche 2 wird dabei laufend von ler Überwachungseinrichtung 2f über den Stellmotor 2 e mittels der Stellstange 2d quer so eingestellt, daß die ankommenden Zwiebäcke Z mit ihrem Schwerpunkt über die Trennstege 2b in die Einzelrinnen 2 a abgleiten.The operation of the described device can be seen in the following section. The risen from the not with iargestellt oven on the cooling belt 1 in rows incoming crackers Z slide after leaving the cooling belt 1 obliquely down first into the individual grooves 2 a of the centering slide 2. The centering slide 2 is running from ler monitoring device 2f via the servomotor 2 e by means of the control rod 2d set transversely so that the incoming crackers Z slide with their focus on the dividers 2b in the single troughs 2 a.

'u unterscheiden sind dabei im wesentlichen zwei Betriebszustände, wie sie in der Fig. 5 und 6 dargestellt sind. Die Fig. 5 zeigt die Stellung der Zentrierrutsche 2, wenn eine Auswanderung des Drahtbandes 1 a aufgetreten ist. Diese Auswanderung des )rahtbandes 1 a und der dadurch notwendige Stellweg der Zentrierrutsche 2 ist besonders leicht bei einem Vergleich mit der Jarstellung in Fig. 6 zu erkennen, bei der ein zentrischer Lauf des Drahtbandes 1 a vorliegt. Auf die Zentrierrutsche 2 gleiten die Zwiebäcke Z dann durch den Verlauf der Rinnenböden 2c seitlich ab, bis diese an den Trennstegen 2 b zur Anlage gekommen iind. Die Zentrierrutsche 2 wird dabei soweit verstellt, daß Auswanderungen der Reihen durch ungenaue Auflage auf dem Cühlbandi und auftretende axiale Abweichungen des Kühlbandes 1 selbst wieder ausgeglichen werden. Diese Querverstellung Jer Zentrierrutsche 2 entspricht einer Grobeinstellung, während ein genaues Zentrieren bzw. Ausrichten der einzelnen Zwiebäcke Z auf der Zentrierrutsche 2 von selbst eintritt.In this case, a distinction is essentially made between two operating states, as shown in FIGS. 5 and 6. Fig. 5 shows the position of the centering slide 2, when an emigration of the wire belt 1 a has occurred. This emigration of the rahtbandes 1 a and thereby necessary travel of the centering slide 2 is particularly easy to recognize in a comparison with the Jarstellung in Fig. 6, in which a centric run of the wire belt 1 a is present. On the centering slide 2, the crackers Z then slide laterally through the course of the channel bottoms 2c until they have come into contact with the dividing webs 2b. The centering slide 2 is adjusted so far that emigration of the rows are compensated by inaccurate support on the Cühlbandi and occurring axial deviations of the cooling belt 1 itself again. This transverse adjustment of the centering slide 2 corresponds to a coarse adjustment, while an exact centering or alignment of the individual crackers Z on the centering slide 2 occurs automatically.

^Jach Verlassen der Zentrierrutsche 2 gleiten die Zwiebäcke Z unterseitlicher Anlage an den Leitblechen 3 a und danach an den /Vandungen 3b in den Bereich der Stapeleinrichtung 4. In der Stapeleinrichtung 4 kommen die Zwiebäcke Z an dem \nschlaghebel 4a zu liegen und werden mittels des Querschiebers 4b in den Stapelschacht 4c übergeben. Die Rückhaltesperre Id verhindert dabei ein Zurückfallen aus dem Stapelschacht 4c. Mit Hilfe der Klemmfeder 4e wird wechselweise ein Machrutschen der nachfolgenden Zwiebäcke Z verhindert, indem der hintere Arm der Klemmfeder 4e in den Gleitschacht 3 ragt jnd in der anderen Endstellung den Gleitschacht 3 wieder verläßt, dabei aber mit dem vorderen Arm auf dem vor dem liegenden Zwieback Z aufliegt, damit nur ein Zwieback zu dem Anschlaghebel 4a gleiten kann. Durch diese, die Zwiebäcke Z aufrichtende /orrichtung entstehen vorteilhaft Zwiebackstapel mit glatt verlaufenden Seitenflächen.After leaving the centering slide 2, the crackers Z slide on the baffles 3a and then on the baffles 3b into the region of the stacking device 4. In the stacking device 4, the crackers Z come to rest on the beating lever 4a and are moved by means of the Cross slide 4b passed into the stacking shaft 4c. The restraint lock Id prevents it falling back from the stacking shaft 4c. With the help of the clamping spring 4e alternately a landslide of the following biscuits Z is prevented by the rear arm of the clamping spring 4e protrudes into the sliding shaft 3 jnd leaves the sliding shaft 3 in the other end position, but with the front arm on the rusks lying in front of the Z rests so that only a rusk can slide to the stop lever 4a. By this, the crackers Z upright / orrichtung arise rusk stack with smooth running side surfaces.

Claims

- ι - y / u ο / claim for invention:

1. Device for the exact lateral edge transfer of rows on a cooling belt incoming flat Dauerbackwaren, preferably crackers, in sloping sliding shafts with paraxial side walls for stacking, characterized by a front of the sliding shafts (3) arranged centering slide (2) by steeply rising dividers in a the same number of individual troughs (2 a) is divided, the bottoms of the individual troughs sloping obliquely to one side to these dividers (2 b) and helically, that the crackers (Z) with their focus on the dividing webs (2 b) in the individual troughs (2 a) slidably come to rest at the exit of the centering slide (2) laterally aligned with the dividing webs (2 b).

2. Device according to item 1, characterized in that the centering slide (2) is arranged transversely adjustable.

3. A device according to item 2, characterized in that after the centering slide (2), the walls (3 b) of the subsequent sliding shafts (3) initially consist of flexible guide plates (3 a), the top of the dividers (2 b) and below the stationary walls (3b) are attached.

4. Device according to the points 2 and 3, characterized in that above the cooling belt (1) an axial emigration of Zwiebackreihen evaluating optical monitoring device (2f) for controlling the Zentrierrutsche (2) by means of a servomotor (2e) is arranged.

For this 3 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a device for the lateral edge accurate transfer of rows on a cooling belt arriving flat Dauerbackwaren, preferably crackers, in sloping sliding shafts with axially parallel side walls for stacking.

Characteristic of the known technical solutions

There has already been proposed a method for forming a plurality of juxtaposed stacks of upright continuous bakery products, preferably rusk, immediately after a multi-row cooling belt arranged after the oven.

In this method, the rusks arriving in multiple rows are slidably slid downwardly in an upright position transversely of the feed direction from row to row in a path progressively stacked. The corresponding device is constructed such that the cooling belt at the end has an over the entire width reaching obliquely divided by sideways sliding shaft. Below the cooling belt, an angle-shaped reciprocating cross slide acting at right angles to the oblique sliding shaft is mounted with a correspondingly inclined rising bottom plate. At the same height of this bottom plate is followed by a similarly inclined arranged cross conveyor with dividers, which is initially provided with a retaining lock (DE-OS 3247420). This device has the disadvantage that by axial emigration of the incoming rusk rows on the cooling belt, the width of the divided sliding shafts must be made slightly larger in order to exclude interference during entry into the sliding shafts. This necessary broadening of the sliding shafts leads to a laterally disordered inlet, so that the building stack at the end of the sliding shafts are formed accordingly unaligned. A further disadvantage is that with larger axial emigrations the rusks abut the front of the side walls and shut off the further supply.

Object of the invention

The invention aims to avoid interference by the formation of quality stack in the packaging process and thus to increase the performance of such manufacturing and packaging lines.

Explanation of the essence of the invention

The object of the invention is to align the lying arriving rusks without obstruction when entering the sliding shafts before stacking axially. According to the invention, this is achieved in that a Zentrierrutsche is arranged in front of the sliding chutes with the same number of individual troughs, the individual troughs divided by steeply rising dividers, one to one side to these dividers such sloping sloping, helically extending channel bottom, that the crackers with their Focusing on the dividers in the single troughs sliding out at the exit of the centering slide laterally aligned with the dividing bars come to rest. The individual biscuits are thus advantageously self-aligning in the axial direction, so that faultless stacks with smooth sides can be formed with little effort. According to a further feature of the invention, the feed chute is arranged transversely adjustable. This is advantageously achieved that with larger axial emigration of the incoming rusk rows on the cooling belt, which go beyond the tolerance width of the individual troughs, by transverse adjustment of the feed chute, a trouble-free inlet can be secured. To compensate for the axially displaced individual channels to the subsequent sliding shafts in an adjustment of the centering slide, the walls of the subsequent sliding shafts initially consist of flexible baffles, which are fixed at the top of the dividers and below the stationary walls. To automate the adjustment of the centering according to the invention above the cooling belt a the axial emigration of Zwiebackreihen evaluating optical monitoring device for controlling the Zentrierrutsche means of StellrnrnrRs annenrrinpt