CH658843A5

CH658843A5 - COUNTERPRESSURE APPARATUS.

Info

Publication number: CH658843A5
Application number: CH2276/84A
Authority: CH
Inventors: Ko Sugisawa; Kazuya Sekiguchi; Masao Taguchi; Masayuki Nakatani; Hitoshi Iwata
Original assignee: House Food Industrial Co
Priority date: 1983-05-09
Filing date: 1984-05-09
Publication date: 1986-12-15
Also published as: AU572506B2; NL8401467A; DE3416967A1; FR2545787A1; GB8411235D0; SE8402452L; GB2140396A; IT8420847A0; SE456986B; IT1173971B; JPS59207155A; FR2545787B1; DE3416967C2; GB2140396B; SE8402452D0; CA1238026A; AU2762684A; IT8420847A1

Description

Cette invention concerne un appareil de contrepression permettant de stériliser à haute température l'intérieur d'une installation aseptique de traitement et de remplissage pour produits alimentaires et médicinaux (dénommée dans la suite du texte «système»). L'appareil de contrepression est conçu pour s'adapter à la buse de remplissage du système pour maintenir de la vapeur stérilisante ou de l'eau chaude à l'intérieur du système à une pression prédéterminée durant la stérilisation. This invention relates to a backpressure device for sterilizing at high temperature the interior of an aseptic treatment and filling installation for food and medicinal products (hereinafter referred to as "system"). The back pressure device is designed to fit the system filling nozzle to maintain sterilizing steam or hot water inside the system at a predetermined pressure during sterilization.

En général, lorsque l'on traite aseptiquement des produits tels que des aliments ou des médicaments, il est nécessaire de stériliser la totalité du système de traitement et de remplissage, c'est-à-dire l'ensemble des équipements compris entre le stérilisateur et la remplis-seuse (pompes, conduites, vannes, etc.) avec lesquels le produit est en contact. Cette stérilisation est effectuée avant la mise en service du système de traitement et de remplissage. Il existe différentes méthodes pour effectuer cette opération de stérilisation. On peut par exemple faire circuler des agents stérilisants dans le système. On peut aussi chauffer de l'eau à haute température dans un stérilisateur thermique et l'envoyer dans le système. On peut encore faire circuler de la vapeur dans le système par les conduites d'alimentation afin de la stériliser. Les agents stérilisants sont rarement utilisés parce qu'ils peuvent laisser des résidus dans le système qui passent dans les produits, ce qui peut entraîner des problèmes sanitaires malvenus. Dans ces conditions, on préfère utiliser les méthodes de stérilisation par l'eau chaude ou la vapeur stérilisante. In general, when aseptically treating products such as food or medicine, it is necessary to sterilize the entire treatment and filling system, i.e. all the equipment included between the sterilizer and the fill (pumps, pipes, valves, etc.) with which the product is in contact. This sterilization is carried out before the treatment and filling system is put into service. There are different methods to perform this sterilization operation. For example, sterilants can be circulated through the system. You can also heat water at a high temperature in a thermal sterilizer and send it into the system. Steam can still be circulated through the supply lines to sterilize it. Sterilants are rarely used because they can leave residues in the system that pass into products, which can lead to unwanted health problems. Under these conditions, it is preferable to use sterilization methods using hot water or sterilizing steam.

Cette stérilisation est habituellement effectuée dans les conditions suivantes: durée de stérilisation 20-45 minutes, température de stérilisation 120-140° C. Il faut pouvoir maintenir l'eau chaude ou la vapeur à l'intérieur du système à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Cette pression qui permet d'éviter que l'eau ayant une température supérieure à 100° C ne puisse bouillir sera dénommée dans la présente description: «contrepression». Il est en outre nécessaire que l'eau chaude ou la vapeur circule dans le système sans y rester, car alors sa température diminuerait par suite d'une déperdition de chaleur vers l'extérieur de l'appareil et la stérilisation deviendrait insuffisante. This sterilization is usually carried out under the following conditions: sterilization time 20-45 minutes, sterilization temperature 120-140 ° C. It must be possible to maintain hot water or steam inside the system at a pressure higher than the atmospheric pressure. This pressure which makes it possible to prevent water having a temperature above 100 ° C. from boiling will be called in the present description: "back pressure". It is also necessary that hot water or steam circulate in the system without staying there, because then its temperature would decrease as a result of heat loss to the outside of the device and sterilization would become insufficient.

Par ailleurs, les buses de remplissage sont conçues avec des formes différentes pour tenir compte des propriétés des produits à conditionner; pendant l'opération de remplissage d'un récipient, la buse est ouverte. Elle est fermée lorsque ce récipient est plein pour ne s'ouvrir que lorsque le récipient suivant est en position. Compte tenu de la construction des buses de remplissage conventionnelles telles qu'elles viennent d'être décrites, il est impossible de faire circuler l'eau chaude ou de la vapeur dans le système à une pression supérieure à la pression atmosphérique de manière à assurer une température suffisante pour une bonne stérilisation avant l'utilisation du système. In addition, the filling nozzles are designed with different shapes to take account of the properties of the products to be packaged; during the filling operation of a container, the nozzle is open. It is closed when this container is full so as to open only when the next container is in position. Due to the construction of the conventional filling nozzles as just described, it is impossible to circulate hot water or steam in the system at a pressure higher than atmospheric pressure so as to ensure a sufficient temperature for good sterilization before using the system.

On a donc essayé de monter sur la buse de remplissage un dispo-5 sitif muni d'un élément de contrepression (vanne de contrôle de pression, piège à vapeur), une conduite d'alimentation permettant de faire circuler de la vapeur ou de l'eau chaude dans le système. Cette eau ou cette vapeur a une température suffisante pour assurer la stérilisation du système. Toutefois, il s'est avéré compliqué et difficile io de monter manuellement un tel dispositif sur la buse de remplissage parce qu'un certain nombre d'autres pièces sont situées à proximité de cette buse. We therefore tried to mount on the filling nozzle a device available with a backpressure element (pressure control valve, steam trap), a supply line allowing the circulation of steam or l hot water in the system. This water or steam has a sufficient temperature to sterilize the system. However, it has proved to be complicated and difficult to manually mount such a device on the filling nozzle because a number of other parts are located near this nozzle.

En outre, comme la buse et le dispositif sont portés à haute température, il est impossible d'enlever manuellement ce dispositif aussi-15 tôt que l'opération de stérilisation de l'intérieur du système est terminée. Il faut attendre au moins 30 minutes environ pour qu'ils refroidissent suffisamment. De plus, lorsque le dispositif est refroidi comme il vient d'être indiqué plus haut, pour être ensuite enlevé, il y a lieu de procéder très soigneusement, de manière à éviter tout 20 risque de contamination de l'extrémité et de la surface interne de la buse de remplissage stérilisée par des micro-organismes tels que des bactéries. En général, il est nécessaire de désinfecter les mains de l'opérateur et il est recommandé de vaporiser un agent stérilisant sur la buse de la remplisseuse après l'enlèvement du dispositif. Cepen-25 dant, lorsque l'on opère de la sorte, il y a un risque de contamination de la chambre de remplissage depuis l'extérieur, puisque la porte de protection destinée à conserver la chambre de remplissage dans un état stérile doit être ouverte pour permettre l'enlèvement du dispositif. Furthermore, as the nozzle and the device are brought to high temperature, it is impossible to manually remove this device as soon as the sterilization operation inside the system is completed. Wait at least about 30 minutes for them to cool down sufficiently. In addition, when the device is cooled as just indicated above, and then removed, it should be done very carefully, so as to avoid any risk of contamination of the end and the internal surface filling nozzle sterilized by microorganisms such as bacteria. In general, it is necessary to disinfect the operator's hands and it is recommended to spray a sterilizing agent on the filler nozzle after removal of the device. However, when operating in this way, there is a risk of contamination of the filling chamber from the outside, since the protective door intended to keep the filling chamber in a sterile state must be opened. to allow removal of the device.

30 Un but de la présente invention est un appareil permettant de procéder à la stérilisation par la chaleur d'un système aseptique complet de traitement et de remplissage devant entrer en contact avec les produits sans causer les problèmes susmentionnés. An object of the present invention is an apparatus for carrying out heat sterilization of a complete aseptic processing and filling system which is to come into contact with the products without causing the above-mentioned problems.

Un but de la présente invention est un appareil de contrepression 35 conçu pour s'adapter à la buse de remplissage d'un tel système de manière à pouvoir faire circuler à l'intérieur de celui-ci, sans qu'il y stagne, un fluide à une température supérieure à 100° C et à une pression prédéterminée. An object of the present invention is a backpressure device 35 designed to adapt to the filling nozzle of such a system so as to be able to circulate inside it, without stagnating, a fluid at a temperature above 100 ° C and at a predetermined pressure.

Un autre but de la présente invention est un appareil de contre-40 pression qui est fixé d'une manière amovible à la buse d'un système de façon à pouvoir l'enlever facilement et rapidement tout en sauvegardant la stérilité de la buse et de l'intérieur de la remplisseuse fraîchement stérilisée. Another object of the present invention is a back-pressure device which is removably attached to the nozzle of a system so that it can be removed quickly and easily while safeguarding the sterility of the nozzle and inside the freshly sterilized filler.

Avec l'appareil qu'on s'est fixé comme but, il doit être possible 45 de stériliser d'une manière complète l'intérieur du système avec un fluide à haute température. Cet appareil est monté sur la buse de remplissage et comporte un couvercle muni de moyens destinés à restreindre l'évacuation du fluide chauffé, ce qui permet de maintenir la pression de ce fluide chauffé en amont de la buse de remplissage à 50 un niveau prédéterminé. En outre, il doit être possible avec l'appareil de faire circuler le fluide chauffé dans le système sans qu'il y stagne. Dans l'appareil de contrepression de la présente invention, le couvercle doit être conçu de manière à être compact pour pouvoir être amené par un dispositif de transport conventionnel directement 55 sous la buse et pouvoir être fixé sur la remplisseuse par des moyens appropriés. Le montage du couvercle sur la remplisseuse et son démontage sont à effectuer d'une manière facile sans que la stérilité de la buse et de l'intérieur du système soit compromise. With the apparatus that has been set as a goal, it must be possible to completely sterilize the interior of the system with a high temperature fluid. This device is mounted on the filling nozzle and has a cover provided with means intended to restrict the evacuation of the heated fluid, which makes it possible to maintain the pressure of this heated fluid upstream of the filling nozzle at a predetermined level. In addition, it must be possible with the device to circulate the heated fluid in the system without stagnating there. In the backpressure apparatus of the present invention, the cover must be designed so as to be compact so that it can be brought by a conventional conveyor device directly under the nozzle and can be fixed on the filler by suitable means. The assembly of the lid on the filler and its disassembly are to be carried out in an easy manner without compromising the sterility of the nozzle and the interior of the system.

Ces résultats sont obtenus avec l'appareil de contrepression de so la présente invention destiné à une installation de traitement et de remplissage stérile comportant une buse de remplissage, l'appareil comportant un couvercle disposé en face de la buse de remplissage pour recevoir un fluide chauffé provenant de la buse de remplissage, des moyens pour soulever le couvercle vers la buse de remplis-65 sage, des moyens pour relier d'une manière étanche la buse de remplissage et le couvercle et des moyens localisés dans le couvercle pour évacuer le fluide chauffé tout en maintenant ce fluide en aval du couvercle sous pression. These results are obtained with the counterpressure apparatus of the present invention intended for a sterile treatment and filling installation comprising a filling nozzle, the apparatus comprising a cover arranged opposite the filling nozzle for receiving a heated fluid. from the filling nozzle, means for lifting the cover to the filling nozzle-65 sage, means for sealingly connecting the filling nozzle and the cover and means located in the cover for discharging the heated fluid while maintaining this fluid downstream of the cover under pressure.

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658 843 658,843

La présente invention deviendra plus explicite à la lecture de la description qui suit de plusieurs formes d'exécution préférées accompagnée de dessins où The present invention will become more explicit on reading the following description of several preferred embodiments accompanied by drawings where

la fig. 1 est une vue en coupe d'une forme d'exécution de l'appareil de contrepression fixé à une buse de remplissage, fig. 1 is a sectional view of an embodiment of the counterpressure device fixed to a filling nozzle,

la fig. 2 est une vue similaire à la fig. 1 mais représentant une autre forme d'exécution de l'invention, et la fig. 3 est une vue similaire à la fig. 1, mais représentant une troisième forme d'exécution de l'invention. fig. 2 is a view similar to FIG. 1 but showing another embodiment of the invention, and FIG. 3 is a view similar to FIG. 1, but representing a third embodiment of the invention.

Dans la fig. 1 qui représente une forme d'exécution préférée de l'appareil de contrepression selon la présente invention, un couvercle ayant la forme d'un récipient 2 est fixé à la buse 1 de la remplisseuse d'un système aseptique de traitement et de remplissage. La buse de remplissage 1 traverse une plaque métallique 8 formant le plafond de la chambre de remplissage. Un dispositif de levage est prévu pour placer le récipient 2 contre la buse 1 où il est fixé à l'aide des boulons 4 traversant la plaque fixe 8 pour s'engager dans des trous filetés 12 d'une bride 7 partant de la paroi latérale du récipient 2. En faisant tourner les boulons 4, on soulève le récipient 2 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec l'ouverture de la buse de remplissage 1. Un joint d'étanchéité 5 est disposé dans une rainure circulaire de la bride 7 ; ce joint permet la fixation étanche du récipient 2 sur l'ouverture de la buse de remplissage 1. Le récipient 2 est muni d'une paroi interne 2a délimitant un compartiment 2b et d'une conduite 2c partant de la paroi interne et traversant la paroi latérale du récipient 2 pour se terminer par une sortie 6. Un dispositif permettant de réduire le débit de fluide consistant en un piège à vapeur 3 est monté sur la conduite 2c, à l'intérieur du compartiment 2b du récipient 2. En réduisant ainsi le débit du fluide chauffé évacué vers la sortie 6, la partie située en amont du récipient 2 est maintenue à une pression prédéterminée. In fig. 1 which represents a preferred embodiment of the backpressure apparatus according to the present invention, a cover having the form of a container 2 is fixed to the nozzle 1 of the filler of an aseptic processing and filling system. The filling nozzle 1 passes through a metal plate 8 forming the ceiling of the filling chamber. A lifting device is provided for placing the container 2 against the nozzle 1 where it is fixed with the bolts 4 passing through the fixed plate 8 to engage in threaded holes 12 of a flange 7 starting from the side wall of container 2. By turning the bolts 4, the container 2 is lifted until it comes into contact with the opening of the filling nozzle 1. A seal 5 is placed in a circular groove of the flange 7; this seal allows the tight fixing of the container 2 on the opening of the filling nozzle 1. The container 2 is provided with an internal wall 2a delimiting a compartment 2b and a pipe 2c starting from the internal wall and passing through the wall side of the container 2 to end with an outlet 6. A device making it possible to reduce the flow of fluid consisting of a vapor trap 3 is mounted on the pipe 2c, inside the compartment 2b of the container 2. Thus reducing the flow rate of the heated fluid discharged towards the outlet 6, the part located upstream of the container 2 is maintained at a predetermined pressure.

Avant l'opération de stérilisation par la chaleur du système aseptique de traitement et de remplissage, le récipient 2 se trouve sur un transporteur à chaîne 9 qui traverse la chambre de remplissage et qui sert à évacuer les récipients remplis de produit durant l'opération de remplissage. Le transporteur à chaîne 9 est utilisé pour amener le récipient 2 juste au-dessous de la buse de remplissage 1. A ce moment, les boulons 4 sont introduits dans les ouvertures prévues à cet effet dans la plaque fixe 8 et vissés dans les trous filetés 12 de la bride 7 du récipient 2. Le récipient 2 est soulevé du transporteur à chaîne en direction de la buse de remplissage 1 par la rotation des boulons 4 dans les trous filetés 12. Ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que'le joint d'étanchéité 5 vienne s'appliquer contre l'ouverture de la buse 1. Before the heat sterilization operation of the aseptic treatment and filling system, the container 2 is located on a chain conveyor 9 which passes through the filling chamber and which serves to evacuate the containers filled with product during the operation of filling. The chain conveyor 9 is used to bring the container 2 just below the filling nozzle 1. At this time, the bolts 4 are introduced into the openings provided for this purpose in the fixed plate 8 and screwed into the threaded holes 12 of the container flange 7 2. The container 2 is lifted from the chain conveyor towards the filling nozzle 1 by the rotation of the bolts 4 in the threaded holes 12. This movement continues until the joint seal 5 is applied against the opening of nozzle 1.

La stérilisation par la chaleur du système aseptique de traitement et de remplissage est effectuée en introduisant de la vapeur saturée provenant d'une source appropriée dans le système à l'aide d'une conduite. Cette vapeur passe dans la buse de remplissage 1 puis dans le récipient 2. Elle traverse le piège à vapeur 3 d'où les condensats sont évacués d'une manière intermittente vers l'extérieur. Le piège à vapeur 3 du récipient 2 permet de maintenir la vapeur saturée dans la partie du système aseptique de traitement et de remplissage en amont du piège à vapeur 3 à la pression prédéterminée requise pour avoir une température suffisante permettant de stériliser le système. L'évacuation intermittente de la vapeur condensée du piège à vapeur 3 par la sortie 6 assure une circulation constante de la vapeur à travers le système vers la buse de remplissage 1. Dans ces conditions, le système peut être stérilisé avec de la vapeur à la température voulue et durant le temps choisi. Heat sterilization of the aseptic processing and filling system is accomplished by introducing saturated steam from an appropriate source into the system using a line. This steam passes through the filling nozzle 1 then into the container 2. It passes through the steam trap 3 from which the condensates are discharged intermittently towards the outside. The vapor trap 3 of the container 2 keeps the saturated vapor in the part of the aseptic treatment and filling system upstream of the vapor trap 3 at the predetermined pressure required to have a sufficient temperature to sterilize the system. The intermittent evacuation of the condensed steam from the steam trap 3 through the outlet 6 ensures a constant circulation of the steam through the system towards the filling nozzle 1. Under these conditions, the system can be sterilized with steam desired temperature and during the chosen time.

Lorsque la stérilisation du système décrit ci-dessus est terminée, les boulons 4 sont dévissés de manière à dissocier le récipient 2 de la buse de remplissage 1 et amener le récipient 2 sur le transporteur à chaîne 9 qui permet ensuite d'évacuer le récipient 2 à l'extérieur de la chambre de remplissage. Dans ces conditions, il ne peut y avoir de contamination bactérienne de l'ouverture et de l'intérieur de la buse de remplissage 1 et de perte de stérilité à l'intérieur de la remplisseuse, puisque l'enlèvement et l'évacuation du récipient 2 se font sans intervention manuelle. When the sterilization of the system described above is finished, the bolts 4 are unscrewed so as to dissociate the container 2 from the filling nozzle 1 and bring the container 2 to the chain conveyor 9 which then allows the container 2 to be evacuated outside the filling chamber. Under these conditions, there can be no bacterial contamination of the opening and the interior of the filling nozzle 1 and loss of sterility inside the filling machine, since the removal and evacuation of the container 2 are done without manual intervention.

Par ailleurs, le dispositif d'étanchéité qui est situé en aval de la remplisseuse n'est pas opérationnel durant le transport du récipient 2; il est donc possible de sortir le récipient 2 de la chambre de remplissage sans l'endommager et sans endommager la remplisseuse par le récipient 2. Furthermore, the sealing device which is located downstream of the filler is not operational during the transport of the container 2; it is therefore possible to remove the container 2 from the filling chamber without damaging it and without damaging the filler by the container 2.

Une fois que le récipient 2 a été enlevé de la buse de remplissage 1, il faut retirer les boulons de fixation 4 des trous où ils étaient logés dans la plaque 8, car ces boulons 4 empêchent la circulation des récipients pendant l'opération de remplissage. On peut empêcher les bactéries et autres micro-organismes d'entrer dans la chambre de remplissage par les trous en question en maintenant la chambre de remplissage en surpression avec de l'air ou un gaz inerte stériles ou avec de la vapeur surchauffée. On maintient ainsi la chambre de remplissage stérile. Il est préférable de fermer les trous de la plaque 8 par un système adéquat après avoir enlevé les boulons 4. Once the container 2 has been removed from the filling nozzle 1, the fixing bolts 4 must be removed from the holes where they were housed in the plate 8, because these bolts 4 prevent the containers from circulating during the filling operation . Bacteria and other microorganisms can be prevented from entering the filling chamber through the holes in question by keeping the filling chamber overpressure with sterile air or inert gas or with superheated steam. This keeps the sterile filling chamber. It is preferable to close the plate holes 8 with a suitable system after removing the bolts 4.

Bien que l'on ait décrit la stérilisation du système au moyen de l'appareillage de la fig. 1 fonctionnant à la vapeur, il est possible d'effectuer cette stérilisation à l'aide d'eau chaude provenant d'une source appropriée. Dans ce cas, le piège à vapeur 3 de la fig. 1 est remplacé par un orifice ou un étrangleur approprié (vanne à pointeau, etc.). L'eau chaude et la vapeur sont évacuées de la chambre de remplissage par l'intermédiaire d'une conduite, etc., reliée à l'orifice de sortie 6. Une telle conduite est nécessaire lorsque l'on ne veut pas que l'eau ou de la vapeur aille dans la chambre de remplissage. Although the sterilization of the system has been described by means of the apparatus of FIG. 1 operating with steam, it is possible to carry out this sterilization using hot water from an appropriate source. In this case, the steam trap 3 of FIG. 1 is replaced by an appropriate orifice or choke (needle valve, etc.). The hot water and the steam are evacuated from the filling chamber by means of a pipe, etc., connected to the outlet orifice 6. Such a pipe is necessary when one does not want the water or steam goes into the filling chamber.

Le transporteur du récipient qui constitue une composante de l'appareil de contrepression de l'invention peut prendre toute forme adéquate autre que celle du transporteur à chaîne mentionné dans la description de la forme d'exécution qui précède. Dans le cas où il serait difficile d'acheminer le récepteur selon le trajet emprunté par les récipients, on peut inverser la marche du transporteur à chaîne et introduire le récipient par ce qui est normalement la sortie de la chambre de remplissage en lui faisant donc suivre un trajet inverse de celui des récipients pour l'amener juste sous la buse de remplissage 2. The container conveyor which constitutes a component of the counterpressure apparatus of the invention can take any suitable form other than that of the chain conveyor mentioned in the description of the preceding embodiment. If it would be difficult to route the receiver along the path taken by the containers, we can reverse the chain conveyor and introduce the container through what is normally the outlet of the filling chamber, making it follow a reverse path from that of the containers to bring it just under the filling nozzle 2.

A la place des boulons représentés sur les dessins venant se visser dans les trous filetés de la bride du récipient, on peut utiliser tout autre système de levage adéquat permettant de soulever le récipient du transporteur à chaîne pour le fixer sur la buse de remplissage. Instead of the bolts shown in the drawings which are screwed into the threaded holes in the container flange, any other suitable lifting system can be used to lift the container from the chain conveyor to fix it on the filling nozzle.

La fig. 2 représente un couvercle constitué d'une plaque d'acier inoxydable 13 munie de trous filetés 12 dans lesquels viennent se visser les boulons 4. La plaque 13 est en outre munie d'un orifice central 10 qui constitue le dispositif permettant de restreindre le débit du fluide et d'un joint d'étanchéité 11 localisé dans une cannelure circulaire se trouvant sur la face supérieure de la plaque 13. Le joint d'étanchéité 11 assure Fétanchéité entre la buse de remplissage 1 et la plaque 13 lorsque les boulons 4 sont vissés à fond dans les trous filetés 12 de la plaque 13. Un système de levage 14 est prévu pour se déplacer verticalement au-dessus du transporteur à chaîne 9. Avant de fixer la plaque 13 à la buse de remplissage 1, il convient de soulever la plaque 13 à l'aide du système de levage 14 de manière à pouvoir commencer le vissage des boulons dans les trous filetés 12 de la plaque 13. Fig. 2 shows a cover consisting of a stainless steel plate 13 provided with threaded holes 12 into which the bolts are screwed 4. The plate 13 is further provided with a central orifice 10 which constitutes the device making it possible to restrict the flow fluid and a seal 11 located in a circular groove located on the upper face of the plate 13. The seal 11 seals between the filling nozzle 1 and the plate 13 when the bolts 4 are fully screwed into the threaded holes 12 of the plate 13. A lifting system 14 is provided for moving vertically above the chain conveyor 9. Before fixing the plate 13 to the filling nozzle 1, it is necessary to lift the plate 13 using the lifting system 14 so that it is possible to start screwing the bolts into the threaded holes 12 of the plate 13.

La fig. 3 montre une autre forme d'exécution encore de l'appareil de contrepression de l'invention, où le couvercle a la forme d'un récipient 2 similaire à celui décrit à propos de la première forme d'exécution représentée sur la fig. 1, sauf que ce récepteur 2 entoure la buse de remplissage 1 lorsqu'il vient se placer contre la plaque fixe 8. Un dispositif de levage 14 similaire à celui de la fig. 2 est prévu pour porter le récipient 2 depuis le transporteur à chaîne 9 contre la plaque fixe 8. Des joints d'étanchéité en polymère synthétique, caoutchouc, etc., sont disposés entre le pourtour de la buse de remplissage 1 et la plaque fixe 8 et entre l'extrémité supérieure du récipient 2 et la surface intérieure de la plaque fixe 8. Ces joints d'étanchéité ont pour but d'éviter tout risque de fuite de fluide chauffé. Fig. 3 shows yet another embodiment of the counterpressure apparatus of the invention, where the cover has the form of a container 2 similar to that described in connection with the first embodiment shown in FIG. 1, except that this receiver 2 surrounds the filling nozzle 1 when it is placed against the fixed plate 8. A lifting device 14 similar to that of FIG. 2 is provided for carrying the container 2 from the chain conveyor 9 against the fixed plate 8. Seals of synthetic polymer, rubber, etc., are arranged between the periphery of the filling nozzle 1 and the fixed plate 8 and between the upper end of the container 2 and the inner surface of the fixed plate 8. The purpose of these seals is to avoid any risk of leakage of heated fluid.

Le récipient peut être constitué de n'importe quel matériau convenable, par exemple acier inoxydable, céramique, polymère synthétique, etc., pouvant résister à la chaleur lors de la stérilisation du système. The container can be made of any suitable material, for example stainless steel, ceramic, synthetic polymer, etc., which can withstand heat during sterilization of the system.

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10 10

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30 30

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40 40

45 45

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55 55

60 60

65 65

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Il y a lieu de noter qu'en fixant un couvercle muni d'un dispositif permettant de restreindre la circulation du fluide sur la buse de remplissage, un fluide chauffé tel que l'eau chaude ou la vapeur peut être maintenu à l'intérieur du système sous pression pour permettre sa stérilisation à haute température sans que ce fluide chauffé ne stagne dans le système. Il y a aussi lieu de noter que le couvercle est simple et compact par sa construction, et peut être fixé à ou ôté de la buse sans la contaminer avec des micro-organismes, et sans que le système ne perde sa stérilité. It should be noted that by fixing a cover fitted with a device making it possible to restrict the circulation of the fluid on the filling nozzle, a heated fluid such as hot water or steam can be kept inside the pressurized system to allow sterilization at high temperature without this heated fluid stagnating in the system. It should also be noted that the cover is simple and compact in construction, and can be attached to or removed from the nozzle without contaminating it with microorganisms, and without the system losing its sterility.

R R

3 feuilles dessins 3 sheets of drawings

Claims

658,843

1. Counterpressure device intended for a sterile treatment and filling installation comprising a filling nozzle, characterized in that the counterpressure device comprises a cover situated opposite the filling nozzle to receive a heated fluid coming from the nozzle filling means for lifting the cover in the direction of the filling nozzle, means for sealing the cover to the filling nozzle and means located in the cover for discharging the heated fluid from the installation while maintaining this heated fluid in the installation downstream of the cover under pressure.

2. counterpressure device according to claim 1, characterized in that the above-mentioned cover has the form of a container and in that the means making it possible to evacuate the above-mentioned heated fluid comprise a vapor trap communicating with the nozzle.

2

3. counterpressure device according to claim 1, characterized in that the means making it possible to evacuate the above-mentioned heated fluid comprise an orifice pierced in the aforementioned cover.