CH651806A5

CH651806A5 - Method and apparatus for loading a bunker

Info

Publication number: CH651806A5
Application number: CH5398/81A
Authority: CH
Inventors: Egon Saufhaus; Manfred Riesner
Original assignee: Schenck Ag Carl
Priority date: 1980-08-23
Filing date: 1981-08-21
Publication date: 1985-10-15
Also published as: IT8123479A0; DE3031864A1; DE3031864C2; FI74231C; IT1137875B; FI812545L; FI74231B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschicken eines Bunkers mit vorzugsweise beleimten Spänen zur Herstellung von Spanplatten mittels eines über die gesamte Bunkerbreite verlaufenden beweglichen Fördertrogs und darin angeordneter umlaufender Förderschnecke mit vorgeschalteter Aufgabevorrichtung. The invention relates to a method and a device for loading a bunker with preferably glued chips for the production of chipboard by means of a movable conveyor trough running over the entire bunker width and a rotating conveyor screw arranged therein with an upstream feed device.

Durch die DE-AS 24 32 571 ist eine Vorrichtung zum Abwerfen von Streugut, insbesondere zum Abwerfen von Spänen im Zuge der Herstellung von Spanplatten und dergleichen, bei der eine Förderschnecke mit antreibbarer Schneckenwelle und einem Schneckenzylinder versehen ist, der über die Breite eines Bunkers verläuft und mit vorgeschalteter Aufgabevorrichtung und mit einem Abwurf versehen ist, bekannt geworden, bei dem der Schneckenzylinder einen schraubenwendelförmig umlaufenden Abwurfschlitz aufweist, der sich über die Breite des Bunkers erstreckt und bei dem auch der Schneckenzylinder rotierend antreibbar ist. Eine derartige Vorrichtung setzt einen kontinuierlichen Betrieb voraus, wobei im Falle des Stillsetzens bei gefülltem nachgeschaltetem Bunker der über dem Bunker im Schnek-kenzylinder vorhandene Materialrest unkontrollierbar verweilt und auch bei einem Wiederanfahren zufolge eines die Füllung startenden Impulses unregelmässig in den Bunker abgeworfen wird. DE-AS 24 32 571 is a device for throwing away grit, in particular for shedding chips in the course of the production of chipboard and the like, in which a screw conveyor is provided with a drivable screw shaft and a screw cylinder that extends over the width of a bunker and is provided with an upstream feed device and with a discharge, in which the screw cylinder has a helically rotating discharge slot which extends over the width of the bunker and in which the screw cylinder can also be driven in rotation. Such a device requires continuous operation, in the case of stopping when the downstream bunker is full, the remaining material above the bunker in the screw cylinder remains uncontrollably and is also thrown irregularly into the bunker when restarted due to a pulse starting the filling.

Die derzeitige Entwicklung von Anlagen zur Herstellung von Spanplatten zielt einerseits zufolge der Automatisierung auf möglichst kleine Bunker zwischen der Spanherstellung und der Spanverarbeitung zu Spanplatten und andererseits auf beachtliche Breiten des Spanplattenvlieses. Hervorgerufen hierdurch sind unkontrolliert in einen Zwischenbunker von der Herstellung kommende Späne abgeworfen die Ursache für fehlerhafte Spanplatten. The current development of plants for the production of chipboard aims on the one hand due to the automation to the smallest possible bunker between the chip production and the chip processing to chipboard and on the other hand to considerable widths of the chipboard fleece. As a result, chips coming from the production uncontrolled and thrown into an intermediate bunker are the cause of faulty chipboard.

Beispielsweise wird bei kleinem Inhalt der Zwischenbunker auch durch Egalisierungsvorrichtungen, beispielsweise s Recheneinrichtungen, eine Ungleichförmigkeit über die Oberfläche des eingebunkerten Gutes bei mechanischen Ausgleich zu einem optisch ausgeglichenen Gut führen, das jedoch in seiner Zusammensetzung über seinen Querschnitt derart unterschiedlich ist, dass hieraus hergestellte Spanplat-io ten zufolge Dichteänderungen nachhaltig beeinflusst werden. Versuche, einen gleichförmigen Eintrag in die Zwischenbunker zu erreichen, schlugen fehl, da beispielsweise beim Eintragen mittels beweglicher Schüttrohre an den Umkehrpunkten links und rechts an den Seitenwänden des Bun-15 kers eine zusätzliche Anhäufung von Spanmaterial auftrat. Allen bisherigen Eintragsvorrichtungen und Eintragsverfahren haftet darüber der Nachteil an, dass nach einer Unterbrechung des Eintrags in den Bunker, beispielsweise dann, wenn der Bunker gefüllt ist, beim Wiederanfahren der Ein-20 tragsvorrichtung das in der Eintragsvorrichtimg noch verbliebene Spangut unkontrolliert abgeworfen wird und zwangsläufig zu seiner ungleichförmigen Füllung über die Breite der Dosiervorrichtung führt. For example, if the intermediate bunker is small in size, even with leveling devices, for example computing devices, non-uniformity over the surface of the bunkered goods with mechanical compensation will result in an optically balanced good, which, however, is so different in its composition across its cross section that chipboard made from it According to io ten, density changes can be permanently influenced Attempts to achieve a uniform entry into the intermediate bunker failed because, for example, an additional accumulation of chip material occurred at the reversal points on the left and right on the side walls of the bunker when moving using pouring pipes. All previous entry devices and entry processes have the disadvantage that after an interruption of the entry into the bunker, for example when the bunker is full, when the entry device is restarted, the chip material still remaining in the entry device is thrown out in an uncontrolled manner and inevitably its non-uniform filling leads across the width of the metering device.

Ausgehend hiervor liegt der vorliegenden Erfindung die 25 Aufgabe zugrunde, die Eintragung von Spangut in einem Zwischenbunker auch bei Zwischenunterbrechungen konstant und gleichmässig zu halten, damit eine gleichmässige Füllung in der Dosiervorrichtung erreicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass nach Auf-30 treten eines Einspeicherbefehls in den Bunker entsprechend einer Füllstandsüberwachung des kontinuierlich anfallenden Spänestroms mindestens am dem Eintritt gegenüberliegenden Ende des Fördertroges der Entleerungsvorgang des Troges ausgelöst wird. Durch die erfindungsgemässe Auslösung 35 des Entleerungsvorganges wird erreicht, dass quer zur Fortschrittsrichtung des Herstellungsvorganges eine gleichmässige Ausgabe, und zwar über die gesamte Bunkerbreite, erfolgt. Proceeding from this, the present invention is based on the object of keeping the entry of chip material in an intermediate bunker constant and even, even during intermediate interruptions, so that a uniform filling is achieved in the metering device. This object is achieved according to the invention in that after a store command has occurred in the bunker, the emptying process of the trough is triggered at least at the end of the conveyor trough opposite the inlet, corresponding to a fill level monitoring of the continuously occurring chip stream. As a result of the triggering 35 of the emptying process according to the invention it is achieved that there is a uniform output across the direction of progress of the manufacturing process, specifically over the entire width of the bunker.

In Ausgestaltung dieses erfinderischen Schrittes wird 40 vorgeschlagen, dass bei stetig laufender Förderschnecke bei Vorhandensein eines Einspeicherbefehls in den Bunker eine Füllstandsüberwachung am Eitritt und am gegenüberliegenden Ende den Entleerungsvorgang auslöst. Diese Auslösung stellt darüberhinaus sicher, dass auch bei zwischenzeitlich 45 unterbrochener Zufuhr neuen Spanguts kein unkontrolliertes Abwerfen von Spangut stattfindet. In an embodiment of this inventive step, it is proposed that, with a continuously running screw conveyor, if there is a command to store in the bunker, a fill level monitoring at the egg step and at the opposite end triggers the emptying process. This triggering also ensures that there is no uncontrolled dropping of chip material even if the supply of new chip material has been interrupted in the meantime.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsmäs-sigen Verfahrens mit einer Beschickeinrichtung für einen Bunker, vorzugsweise für beleimte Späne, wobei die Be-50 schickeinrichtung aus einem die gesamte Bunkerbreite überdeckenden, beweglichen Trog besteht, in dem eine Förderschnecke angeordnet ist und wobei eine Aufgabeeinrichtung vorgesehen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens in einem vom stromabwärts befindlichen Förderschneckenende 55 bis zu einem Trogende sich erstreckenden Bereich ein diesen Trogbereich überwachender Füllstandswächter angeordnet ist, und dass der Abwurfbereich des Trogs unsymmetrisch zur Mitte des zu beschickenden Bunkers ist. Zufolge dieser Anordnung wird auch bei Vorhandensein einer Wurfparabel 60 an beiden Wänden des Bunkers keine erhöhte Ansammlung von Spangut stattfinden. A device for carrying out the method according to the invention with a feeding device for a bunker, preferably for glued chips, the loading device consisting of a movable trough covering the entire bunker width, in which a screw conveyor is arranged and a feeding device is provided , is characterized in that a level monitor monitoring this trough area is arranged at least in an area extending from the downstream screw end 55 to a trough end, and in that the discharge area of the trough is asymmetrical to the center of the bunker to be loaded. As a result of this arrangement, even if a throwing parabola 60 is present on both walls of the bunker, there will be no increased accumulation of chip material.

In Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung wird vorgèschlagen, dass im Bereich des stromabwärts befindlichen Förderschneckenendes ein Lichtstrahlendschalter 65 und im Bereich der Füllung ein Materialstromwächter angeordnet sind. Damit ist in einfachster Weise eine Überwachung der kompletten auszutragenden Spanmenge im Bereich des Bunkereintrags möglich. In an embodiment of the device according to the invention, it is proposed that a light beam limit switch 65 be arranged in the area of the downstream screw end and a material flow monitor in the area of the filling. This makes it very easy to monitor the entire amount of chips to be discharged in the area of the bunker entry.

3 3rd

65Ï 806 65Ï806

Als eine noch weitere Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird es angesehen, dass bei hin- und hergehendem Trog im Bereich des vorderen Trogendes der Trog einen Schlitz besitzt. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass auch bei einer Axialbewegung des Trogs in derselben Weise wie bei einem Kippen eines Trogs um die Achse bei kontinuierlich arbeitender Förderschnecke ein kontrollierter Austrag erfolgt. As a still further embodiment of the subject matter of the invention, it is considered that the trough has a slot in the area of the front trough end when the trough is reciprocating. This configuration ensures that even with an axial movement of the trough in the same way as when a trough tilts about the axis with a continuously operating screw conveyor, a controlled discharge takes place.

In der nachfolgenden Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail in the following drawing. Show it:

Fig. 1: Eine erfindungsgemässe Beschickeinrichtung im Längsschnitt, 1: a loading device according to the invention in longitudinal section,

Fig. 2: Einen Querschnitt durch die Anordnung gemäss Fig. 1. 2: A cross section through the arrangement according to FIG. 1.

Über die Einfüllöffnung 1 wird beleimtes oder unbeleim-tes Spangut einer Förderschnecke 2 zugeführt und zufolge Antriebs der Förderschnecke über einen Antriebsmotor 3 und ein Getriebe 4, welches mit der Förderschnecken welle 5 verbunden ist, in einer Höhe in einem kippbaren Trog 6 transportiert. Glued or non-glued chip material is fed to a screw conveyor 2 via the filling opening 1 and, according to the drive of the screw conveyor, is transported at a height in a tiltable trough 6 via a drive motor 3 and a gear 4 which is connected to the screw conveyor shaft 5.

Das Spangut fällt zunächst über die Einfüllöffnung 1 in einem feststehenden Teil 7, in dem sowohl die Welle 5 in einem Lager 8 als auch der kippbare Trog 6 über eine Rollenführung 9 gelagert ist. The chip material initially falls through the filling opening 1 in a fixed part 7, in which both the shaft 5 in a bearing 8 and the tiltable trough 6 are mounted via a roller guide 9.

Wie in Fig. 1 dargestellt, wird der kippbare Trog 6 von einem Getriebemotor 10 über einen Kettenantrieb 11 angetrieben, sodass ein Auskippen des Trogs nach unten in einen Bunker 12 diskontinuierlich stattfinden kann, und zwar bei stetig rotierendem Schneckenförderer 2. Fig. 1 zeigt weiterhin in einfachster Ausgestaltung einen Lichtstrahlendschalter 13, der in Fig. 2 näher erläutert ist, und der im Ausführungsbeispiel unterhalb der Förderschneckenwelle 5 angeordnet ist. Zur Überwachung der durch die Einfüllöffnung 1 eintretenden Spänemenge kann in diesem Bereich ebenfalls ein Materialstromwächter 14 zur Kontrolle eingebaut werden. As shown in FIG. 1, the tiltable trough 6 is driven by a geared motor 10 via a chain drive 11, so that the trough can be dumped down into a bunker 12 discontinuously, with the screw conveyor 2 rotating continuously. FIG. 1 also shows in the simplest embodiment, a light beam limit switch 13, which is explained in more detail in FIG. 2, and which is arranged below the screw conveyor shaft 5 in the exemplary embodiment. To monitor the amount of chips entering through the filling opening 1, a material flow monitor 14 can also be installed in this area for control purposes.

Nach Erreichen des durch den Lichtstrahlendschalter vorgegebenen Füllstandes wird durch Bewegen des kippbaren Trogs 6 der gesamte Inhalt in den darunterliegenden Bunker 12 zufolge Rotation der Förderschnecke 2 in Form einer Wurfparabel abgegeben. Ist nunmehr die Schlitzlänge 15 des kippbaren Trogs an die Breite des Bunkers 12 ange-passt, und gleichzeitig die Mitte der Schlitzlänge 15 um ein Mass 17 gegenüber der Mitte 18 des Bunkers 12 versetzt, so wird, wie durch die Schraffierung 19 darstellt, unabhängig von der Breite des Bunkers, eine gleichmässige, gleichhohe Spänemenge abgelegt, und bei Fortschreiten dieser Menge 19 auf eine nicht dargestellte Abnahmevorrichtung zu, auch bei Übereinanderhäufen mehrerer solcher Spänemengen, ein gleichmässiger Austrag erreicht. Der Einfachheit halber wurde schematisch der Bunker 12 nach unten durch ein Bodenband 20 abgeschlossen dargestellt. Anstelle des kippbaren Trogs 6 in Fig. 1 kann gemäss der Erfindung auch ein quer zur Fortschrittsrichtung bewegbarer Trog vorgesehen sein, der eine Bewegung entsprechend der Schlitzlänge 15 ausführt, sodass auch bei diesem nach Erreichen des vorgeschriebenen Füllstandes durch den Lichtstrahlendschalter 13 ein diskontinuierlicher Abwurf der durch die Förderschnek-ke 2 transportierten Spänemenge erfolgt. After the fill level specified by the light beam limit switch has been reached, the entire contents in the underlying bunker 12 are released by moving the tiltable trough 6 as a result of rotation of the screw conveyor 2 in the form of a throwing parabola. If the slot length 15 of the tiltable trough is now adapted to the width of the bunker 12, and at the same time the center of the slot length 15 is offset by a dimension 17 from the center 18 of the bunker 12, then, as represented by the hatching 19, becomes independent of the width of the bunker, a uniform, equal amount of chips deposited, and as this quantity 19 progresses towards a removal device (not shown), even if several such chips quantities are stacked, a uniform discharge is achieved. For the sake of simplicity, the bunker 12 has been shown schematically closed at the bottom by a floor belt 20. Instead of the tiltable trough 6 in FIG. 1, a trough which can be moved transversely to the direction of progress can also be provided according to the invention, which performs a movement corresponding to the slot length 15, so that even after this has reached the prescribed fill level by the light beam limit switch 13, discontinuous ejection by the conveyor screw 2 transported chips amount takes place.

Gemäss Fig. 2 sind an Konsolen 25, 26, die den kippbaren Trog 6 und auch die Förderschnecke 2 tragen, der Lichtstrahlendschalter 13 und ein Spiegel 28 angeordnet, die durch Öffnungen 29, 30 den Füllungsgrad innerhalb des kippbaren Trogs 6 überwachen. Wird bei Einsatz des Lichtstrahlendschalters 13 der Lichtstrahl zufolge vorhandenen Gutes 31 nicht mehr zum Spiegel 28 durchgelassen, wird über den Getriebemotor 10 der von dem Lichtstrahlendschalter 13 einen Impuls erhält, der Kippvorgang des kippbaren Trogs 6 eingeleitet oder bei einem hin und her beweglichen Trog über einen Antrieb der Trog zurückgezogen. 2, the light beam limit switch 13 and a mirror 28 are arranged on brackets 25, 26, which carry the tiltable trough 6 and also the screw conveyor 2, and monitor the degree of filling within the tiltable trough 6 through openings 29, 30. If the light beam is no longer transmitted to the mirror 28 when the light beam limit switch 13 is used, the light beam limit switch 13 initiates the tilting process of the tiltable trough 6 or, in the case of a reciprocating trough, via a gear motor 10 Drive the trough withdrawn.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

651 806 PATENT CLAIMS.

1. Method for loading a bunker with preferably glued chips for the production of chipboard by means of a movable conveying trough running over the entire bunker width and a rotating screw conveyor arranged therein with an upstream feed device, characterized in that after the occurrence of a storage command in the bunker according to a fill level monitoring of the continuously occurring Chip flow is triggered at least at the end of the conveying trough opposite the inlet of the emptying process of the trough.

2. The method according to claim 1, characterized in that with a continuously running screw conveyor in the presence of a store command in the bunker, a fill level monitoring at the inlet and at the opposite end triggers the emptying process.

3. Device for carrying out the method according to claim 1, with a loading device for a bunker, preferably for glued chips, the loading device consisting of a movable trough covering the entire bunker width, in which a screw conveyor is arranged, and wherein a feeding device is provided , characterized in that at least in a region extending from the downstream screw end to a trough extending area monitoring this trough area is arranged, and that the discharge area of the trough is asymmetrical to the center of the bunker to be loaded.

4. The device according to claim 3, characterized in that a light beam limit switch and a material flow monitor are arranged in the region of the free screw end.

5. The device according to claim 3, characterized in that in the case of a reciprocating trough in the region of the front trough end, the trough has a slot.