DE1127066B

DE1127066B - Device for volumetric dosing and uniform spreading of poorly or non-flowing bulk material, such as wood shavings or the like.

Info

Publication number: DE1127066B
Application number: DEH39737A
Authority: DE
Inventors: Walter Koch
Original assignee: HILDESHEIMER MASCHINENFABRIK B
Current assignee: HILDESHEIMER MASCHINENFABRIK B
Priority date: 1960-06-23
Filing date: 1960-06-23
Publication date: 1962-04-05
Also published as: GB957299A

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

H39737Ic/38cH39737Ic / 38c

ANMELDETAG: 23. JUNI 1960REGISTRATION DATE: JUNE 23, 1960

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF EDITORIAL:

5. A P R I L 19625. A P R I L 1962

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum volumetrischen Dosieren und gleichmäßigen Ausstreuen von aufgelockert und vorzugsweise vordosiert zugeführtem, schlecht oder gar nicht fließendem Schüttgut, wie z. B. Holzspänen od. dgl., bestehend aus einer oberhalb eines endlosen Förderbandes gegenläufig zu dessen Förderrichtung wirkenden Abstreifeinrichtung, die den Materialüberschuß zurückwirft und das Schüttgutvlies auf eine bestimmte Schichthöhe abgleicht.The invention relates to a device for volumetric dosing and uniform spreading of loosened and preferably pre-dosed, poorly flowing or not flowing bulk material, such as B. wood chips od. Like., Consists of an above an endless conveyor belt opposite to its conveying direction acting stripping device, which throws back the excess material and the bulk material fleece adjusts to a certain layer height.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art erfolgt die Mengendosierung üblicherweise so, daß das Material auf einer beweglichen Unterlage, in der Regel einem Förderer, unter einem in der Höhe einstellbaren Abstreifer hindurchgeführt wird. Dieser hält das überschüssige Material zurück und läßt entsprechend dem freien Abstand seiner Unterkante von der beweglichen Unterlage das Material nur in einer bestimmten Schichthöhe auf der Unterlage durchlaufen. Als Abstreifer dienen Walzen bzw. fräsartig wirkende Stachelwalzen oder mit Nagelleisten versehene endlose Ketten, die, wenn sie mit genügend großer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die überschüssige Materialmenge entgegen der Laufrichtung der beweglichen Unterlage zurückwerfen. Um dabei das Zurückwerfen der an die Abgleichwalze zuviel herangeförderten Spangutmenge zu verbessern, ohne das Abwerfen des volumetrisch dosierten Spanvlieses hinter der Abgleichwalze zu beeinträchtigen, ist es bekannt, den vor der Abgleichwalze liegenden Förderbandabschnitt steil ansteigend und den hinter der Abgleichwalze liegenden Förderbandabschnitt schwach abfallend zu führen.In the previously known devices of this type, the dosage is usually carried out so that the Material on a moving surface, usually a conveyor, below a height-adjustable one Wiper is passed through. This holds back the excess material and leaves accordingly the free distance between its lower edge and the movable base, the material only in a certain layer height run through on the pad. Rollers or spiked rollers that act like a milling cutter serve as scrapers or endless chains provided with nail bars, which, if they move at a sufficiently high circumferential speed are driven, the excess amount of material against the direction of travel of the moving Throw back the pad. In order to avoid the throwing back of the too much conveyed to the balancing roller Improve the amount of chips without throwing off the volumetrically metered chip fleece behind the leveling roller to impair, it is known that the conveyor belt section located in front of the leveling roller rises steeply and to guide the conveyor belt section located behind the leveling roller in a slightly sloping manner.

Das schlecht oder gar nicht fließende Schüttgut neigt, insbesondere dann, wenn es aus größenmäßig stark unterschiedlichen Einzelteilchen, beispielsweise verschieden langen und breiten Spänen, besteht, dazu, sich zu entmischen, so daß das gleichmäßige Verhältnis des Anteils an großen und an kleinen Materialeinzelteilchen gestört wird. Diese sich in einem nicht einheitlichen Verdichtungs- bzw. Auflockerungszustand des Materials bemerkbar machenden Unregelmäßigkeiten, die auf verschiedenen Ursachen beruhen und unvermeidbarerweise teilweise schon beim Zuführen des Materials zur Dosier- und Streumaschine entstehen, beeinflussen die Qualität der aus dem Schüttgut hergestellten Fertigerzeugnisse in ungünstiger Weise.The poorly or not at all flowing bulk material tends, especially when it is out of size there are very different individual particles, for example chips of different lengths and widths, in addition, to segregate, so that the uniform ratio of the proportion of large and small individual material particles is disturbed. These are not in one uniform compression or loosening of the material which makes noticeable irregularities, which are based on various causes and inevitably partly already when feeding of the material for the dosing and spreader, affect the quality of the bulk material manufactured finished products in an unfavorable way.

Die bisher für das Dosieren benutzten Abstreifvorrichtungen sind nicht geeignet, die vorhandenen Unterschiede im Verdichtungs- bzw. Auflockerungszustand des Materials unter Kontrolle zu bringen und auszugleichen. Demzufolge ist keine Gewähr dafür gegeben, daß die unter der Abstreifvorrichtung durchlaufendeThe wiping devices previously used for dosing are not suitable, the differences that exist to bring under control and compensate in the compression or loosening state of the material. As a result, there is no guarantee that the under the stripping device passing through

Vorrichtung zum volumetrischen DosierenDevice for volumetric dosing

und gleichmäßigen Ausstreuen von schlecht oder gar nicht fließendem Schüttgut,and uniform spreading of poorly or not at all flowing bulk material,

wie Holzspänen od. dgl.like wood chips or the like.

Anmelder:Applicant:

Hildesheimer MaschinenfabrikHildesheim machine factory

Behrens & Co. G.m.b.H.,
Hildesheim, Peiner Landstr. 29Behrens & Co. GmbH,
Hildesheim, Peiner Landstr. 29

Walter Koch, Lemgo,
ist als Erfinder genannt wordenWalter Koch, Lemgo,
has been named as the inventor

Materialmenge stets richtig dosiert ist. Zu einer gründlichen Durchmischung der Materialeinzelteilchen tragen die bislang gebräuchlichen Abstreifer nichts bei.
Mit der Erfindung wird bezweckt, den vorgeschilderten Mängeln einer volumetrisch dosierenden Vorrichtung zum Streuen von späneförmigem oder ähnlichem Schüttgut abzuhelfen. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Abstreifvorrichtung aus wenigstens zwei hintereinander angeordneten Gruppen von an sich bekannten, durch mehrfach gekröpfte Kurbelwellen angetriebene und durch Lenker geführte Wurf gabeln besteht, deren in bekannter Weise auf flachen Kurvenbahnen umlaufende Gabelspitzen eine Auflockerung des zurückgeworfenen Schüttgutes vor dem volumetrischen Dosieren bewirken, und daß die aufeinanderfolgenden Wurfgabelgruppen in der Höhenlage gegenüber dem Förderband versetzt so angeordnet sind, daß die in der Förderrichtung vornliegende Wurfgabelgruppe den größten und die in derThe amount of material is always correctly dosed. The wipers that have hitherto been used do nothing to ensure thorough mixing of the individual material particles.
The aim of the invention is to remedy the above-mentioned deficiencies of a volumetrically metering device for spreading chip-like or similar bulk material. This is achieved according to the invention in that the stripping device consists of at least two consecutively arranged groups of known, driven by multiple cranked crankshafts and guided by handlebars throw forks, whose fork tips rotating in a known manner on flat curved paths before loosening the thrown back bulk material cause the volumetric dosing, and that the successive throwing fork groups are arranged offset in height relative to the conveyor belt so that the forward throwing fork group in the conveying direction is the largest and the one in the

Förderrichtung hintenliegende, die Durchlaßhöhe des Schüttgutvlieses bestimmende Wurfgabelgruppe den kleinsten Abstand vom Förderband hat.Conveying direction rearward, the thrown fork group determining the passage height of the bulk material fleece the smallest distance from the conveyor belt.

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Die Anordnung von Wurfgabeln, die durch einen Bodenblech oder, wie gezeichnet, ein Schwenkrohr 2The arrangement of throwing forks, which through a base plate or, as shown, a swivel tube 2

Kurbel- und Lenfcermechanismus auf annähernd ellip- sein. Das am oberen Ende mit einem Trichter 3 ver-The crank and steering mechanism should be approximately elliptical. The top end with a funnel 3

tischen Bahnen bewegt werden, ist bekannt bei einer sehene Schwenkrohr 2 ist im Drehpunkt 4 am oberentables are moved, is known when a pivot tube 2 is seen in the pivot point 4 at the top

Vorrichtung zum Durchtränken von Faserstoffen, wie Ende einer vertikalen Welle 5 schwenkbar gelagert.Device for impregnating fibrous materials, such as the end of a vertical shaft 5, pivotably mounted.

Holzwolle od. dgl., die als Füllstoff für Bauplatten die- 5 Die Welle 5 ist an der Außenfläche der einen WandWood wool or the like, which is used as a filler for building boards. The shaft 5 is on the outer surface of one wall

nen, mit Emulsion. Bei der bekannten Vorrichtung des nach unten schräg auslaufenden ortsfesten Behäl-with emulsion. In the known device of the downwardly sloping stationary container

arbeiten die Wurfgabeln nicht gegenläufig zur Fort- ters 1 gelagert und wird von einem (nicht gezeichne-if the throwing forks do not work in the opposite direction to the Forters 1 and are supported by a (not shown)

bewegungsrichtung des Spänevlieses, sondern in des- ten) Antrieb in einem bestimmten Winkelbereieh hin-direction of movement of the chip fleece, but in the latter) drive in a certain angular range

sen Fortbewegungsrichtung. Sie dienen dazu, das Späne- und hergedreht. Mit Hilfe von Laschen 6, die mitsen direction of travel. They serve to keep the chips turned and turned. With the help of tabs 6 that with

vlies auseinanderzureißen und das Spänematerial im io Langlöchern an Gewindezapfen 7 der Welle 5 geführtTear apart fleece and pass the chip material in the 10 slots on the threaded pin 7 of the shaft 5

aufgelockerten Zustand Formen bzw. einer Form- sind, kann das Schwenkrohr 2 in eine für das jeweilsloosened state forms or a form are, the swivel tube 2 can be in one for each

maschine zuzuwerfen, bewirken aber nicht ein volume- zur Verarbeitung kommende Material geeignete Schräg-machine, but do not result in a volume suitable for processing material.

trisches Dosieren des Spänematerials. lage eingestellt werden. Durch die Hin- und Her-trical dosing of the chip material. position can be adjusted. Through the back and forth

Im Gegensatz dazu wird mit der Vorrichtung nach drehung des Schwenkrohres ist sichergestellt, daß das der Erfindung erreicht, daß durch die Wurfgabeln das 15 am unteren Ende des Schwenkrohres austretende Ma-Spänevlies unter Zurückwerfen überschüssiger Späne- terial symmetrisch über die Breite des Behälters 1 vermengen gründlich aufgelockert und dann erst auf eine teilt wird. In contrast, with the device after rotation of the swivel tube it is ensured that the the invention achieves that through the throwing forks the 15 emerging at the lower end of the swivel tube Ma-chip fleece Throwing back excess chip material, mix it symmetrically across the width of the container 1, loosen it thoroughly and only then divide it into one.

bestimmte Schichthöhe abgeglichen wird. Hiermit ist An das abgeschrägte Auslaufende l_a des Behälters 1 sichergestellt, daß das Spänematerial in stets gleich- ist ein Schacht angeschlossen, der von einer steil verbleibender Mengendosierung am Abwurfende des end- 20 laufend angeordneten, im Querschnitt U-förmigen losen Förderbandes zum Austrag kommt. Rutsche 8 und einer die Schenkel der Rutsche umfas-specific layer height is adjusted. This is to the chamfered outlet end, l _a of the vessel 1 ensure that the chip material always at the same is connected to a shaft which continuously arranged from a steep remaining amount of dosage at the discharge end of a terminal 20, is in cross section U-shaped loose conveyor belt for discharging . Slide 8 and one of the legs of the slide

Um die in der Zeiteinheit vom Förderband abge- senden, hochlaufenden, annähernd senkrechten Stauworfene Spangutmenge entsprechend den jeweiligen platte 9 umgrenzt ist. Die Stauplatte 9 kann mittels an Erfordernissen beliebig regulieren zu können, sieht die ihrer oberen und unteren Randkante angelenkter GeErfindung vor, die Zinkengabelgruppen und das För- 25 windebolzen 10, und daran verschraubbarer Muttern 11, derband zwecks Veränderung der Durchlaßhöhe in der die sich gegen ortsfeste Querschienen des Gestelles der Höhenrichtung gegeneinander verstellbar anzubringen. Vorrichtung abstützen, in beliebigem Winkel zur schräg-Around the almost vertical jam thrown from the conveyor belt in the unit of time Amount of chips is delimited according to the respective plate 9. The stowage plate 9 can by means of To be able to regulate requirements at will, sees the invention articulated to its upper and lower marginal edge before, the prong fork groups and the conveyor bolt 10, and nuts 11 that can be screwed to it, derband for the purpose of changing the passage height in which the fixed cross rails of the frame of the To be attached adjustable in height in relation to one another. Support the device at any angle to the inclined

Zur Vermeidung des Ansammeins größerer Material- geneigten Rutsche 8 eingestellt werden. Im gezeichne-To avoid the accumulation of larger material, inclined chute 8 can be adjusted. In the drawn

mengen vor den Wurfgabeln und zur Verringerung des ten Beispiel nimmt die Stauplatte 9 eine vertikale Lageamounts in front of the throwing forks and to reduce the th example, the baffle plate 9 takes a vertical position

Kraftbedarfs für den Antrieb der Wurfgabeln ist es 30 ein.The power required to drive the throwing forks is 30 a.

zweckmäßig, vor der ersten Wurfgabelgruppe eine an Die Rutsche 8 ist an ihrer oberen Randkante amexpediently, in front of the first group of throwing forks, the slide 8 is on its upper edge

sich bekannte Pendelklappe mit einer elektrischen Behälterauslauf l_a um eine horizontale Achse 12known shuttle valve with an electrical container outlet L _A about a horizontal axis 12

Kontakteinrichtung als Stauhöhentastgerät für die auf schwenkbar angeordnet. Ihr unteres Ende ist mit RoI-Contact device as a jam level sensing device for the pivoted on. Your bottom end is with RoI-

dem Förderband zuviel herangebrachte Materialmenge len 13 gegen Nockenscheiben 14 abgestützt, die aufthe conveyor belt brought too much amount of material len 13 supported against cam disks 14, which on

anzuordnen und das Stauhöhentastgerät so einzurich- 35 einer von einem regelbaren Getriebe ständig angetrie-to be arranged and the water level sensing device to be set up in a way that is continuously driven by a controllable gear

ten, daß es die Zufuhr des Schüttgutes zum Förder- benen Welle 15 sitzen. Die Rutsche 8 vollführt, so-ten that it is the supply of the bulk material to the conveying plane shaft 15 sit. The slide 8 carries out so-

band beim Erreichen eines bestimmten Materialüber- lange die Beschickungsvorrichtung in Tätigkeit ist,belt when a certain material is reached, the loading device is in operation for a long time,

Schusses auf dem vor der ersten Wurfgabelgruppe lie- ständig eine oszillierende Schwenkbewegung um dieShot on the in front of the first throwing fork group there is an oscillating swivel movement around the

genden Förderbandabschnitt zeitweilig abschaltet. Drehachse 12, wobei sie vorzugsweise mit niedrigertemporarily switches off the conveyor belt section. Axis of rotation 12, preferably with lower

Für das ordnungsmäßige Arbeiten der Vorrichtung 40 Frequenz und in einem solchen Drehwinkelbereich annach der Erfindung ist es weiterhin empfehlenswert, getrieben wird, daß die freie Randkante der Rutsche 8 die Spangutmenge schon beim Zuführen an das För- auf einer Strecke von z. B. 40 mm hin- und hergeht, derband ein erstes Mal aufzulockern und grob vorzu- Durch Verstellen oder Auswechseln der Nockenscheidosieren. Hierfür können in den das Schüttgut zu- ben 14 kann man die Schwenkbewegung der Rutsche 8 führenden Schacht geeignete Einrichtungen eingebaut 45 entsprechend den Eigenschaften des jeweiligen Schüttsein, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung sind gutes größer oder kleiner machen. Die Nockenschei- und gegebenenfalls auch anders als beim nachfolgend ben 14 weisen, wie Fig. 1 der Zeichnung erkennen beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet sein läßt, ein solches Umfangsprofil auf, daß die Rutsche 8 können. langsam auf die ihr gegenüberliegende ortsfeste Stauin der Zeichnung ist die Erfindung in einem Aus- 50 platte 9 zu bewegt, jedoch beschleunigt, nämlich in führungsbeispiel dargestellt. Es zeigt einem Bruchteil der für das Vorwärtsschwenken be-For the proper operation of the device 40 frequency and in such a rotation angle range According to the invention, it is also recommended that the free edge of the slide 8 is driven the amount of chips already being fed to the conveyor on a distance of z. B. reciprocates 40 mm, Loosen the strap a first time and roughly pre-dose by adjusting or replacing the cam disc. For this purpose, the swiveling movement of the chute 8 can be added to the 14 Suitable equipment installed in the leading shaft 45 in accordance with the properties of the respective bulk material, which, however, are not the subject of the invention make good larger or smaller. The cam disc and possibly also different than in the following ben 14, as can be seen in FIG. 1 of the drawing described embodiment can be formed, such a circumferential profile that the slide 8 can. In the drawing, the invention is moved slowly towards the stationary stowage opposite it in an Aus 50 plate 9, but accelerated, namely in management example shown. It shows a fraction of the

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäß nötigten Zeit, in entgegengesetzter Richtung zurückausgebildete Vorrichtung, geschwenkt wird.1 shows a longitudinal section through the time required according to the invention, formed back in the opposite direction Device that is pivoted.

Fig. 2 die Vorderansicht einer Gruppe der mit Stan- Der konisch verengte untere Schachtauslauf ist durch gen an einer Kurbelwelle gelagerten und von Schwin- 55 eine über die ganze Schachtbreite reichende Stachelgen geführten Zinkengabeln, walze 16 nahezu vollständig abgeschlossen. Die Sta-Fig. 2 is a front view of a group of the conically narrowed lower manhole outlet is through genes mounted on a crankshaft and spiked by Schwin- 55 reaching across the entire width of the shaft guided tine forks, roller 16 almost completely completed. The sta-

Fig. 3 die schematische Darstellung der Zinkengabel- chelwalze 16 wird beispielsweise über einen Ratschenbewegung und antrieb oder eine andere für ein absatzweises Weiter-3 shows the schematic representation of the forked fork roller 16, for example, via a ratchet movement and drive or another for a step-by-step further

Fig. 4 einen waagerechten Querschnitt durch den drehen geeignete Vorrichtung intermittierend undFig. 4 is a horizontal cross-section through the rotating suitable device intermittently and

Materialzufuhrschacht der Vorrichtung nach der Linie 60 regelbar in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Pfei-The material feed chute of the device can be regulated along line 60 in the direction of the arrow shown in FIG.

I-I der Fig. 1. les angetrieben, wobei das absatzweise WeiterdrehenI-I of Fig. 1. les driven, with the intermittent rotation

Das zu verarbeitende Material, wie z. B. Holz- oder der Stachelwalze 16 zweckentsprechend auf den Arähnliche Späne, werden über eine Beschickungsein- beitsrhythmus der hin- und herschwenkenden richtung zugeführt, die so eingerichtet ist, daß das Be- Rutsche 8 so abgestimmt ist, daß die Stachelwalze 16 schickungsgut in einen Behälter 1 gleichmäßig über 65 immer dann weitergedreht wird, wenn die Rutsche 8 dessen Breite verteilt zugeführt wird. Die Beschickungs- nach außen geschwenkt wird. Für den Antrieb der einrichtung kann beispielsweise ein oszillierendes För- Nockenscheibenwelle 15 und der Stachelwalze 16 kann derband, ein Trogförderer mit schräggeschnittenem zweckmäßigerweise ein gemeinsamer, regelbarer An-The material to be processed, such as B. wood or the spiked roller 16 appropriately on the Arähnliche Chips are swiveled back and forth via a loading unit rhythm direction supplied, which is set up so that the slide 8 is coordinated so that the spiked roller 16 cargo is rotated in a container 1 evenly over 65, when the chute 8 whose width is supplied distributed. The feeder is pivoted outwards. For driving the device can, for example, an oscillating conveyor camshaft 15 and the spiked roller 16 can derband, a trough conveyor with diagonally cut, expediently a common, adjustable

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trieb vorgesehen sein, dem Zwischengetriebe nachge- verschiedenen, je um 90° gegeneinander versetzten schaltet sind, von denen das der Nockenscheibenwelle Radialebenen der Kurbelwelle liegen. Die Zinkenzugeordnete Getriebe die Nockenscheibenwelle 15 gabeln 29 sind so breit bemessen, daß sie — in Vorständig antreibt, während die Stachelwalze 16 über das deransicht gemäß Fig. 2 gesehen — in ihrer Gesamtihr zugeordnete Ratschen- oder ähnliche Getriebe in- 5 heit den Raum, der von den das Abgleiten des Matermittierend weitergedreht wird. terials vom Förderband 18 verhindernden, oberhalb Für das selbsttätige Ein- und Ausschalten der Ma- des oberen Förderbandtrumes angeordneten Seitenterialzufuhr sind an der Stauplatte 9 Füllhöhenkontroll- wänden 30 begrenzt ist, vollständig ausfüllen und die geräte 17_a, 17_fc bekannter Ausführung angebracht. Das Enden der beiden äußeren Zinkengabeln 29 dicht an obere Kontrollgerät 17_tt schaltet die Materialzufuhr ab, 10 die Seitenwände 30 heranreichen. Die erste Kurbelsobald die Materialfüllung im Schacht eine bestimmte welle 25 ist etwa um die Hubstrecke, welche die Zinobere Grenze überschreitet; beim Unterschreiten einer kenspitzen in vertikaler Richtung ausführen, höher anbestimmten Mindestfüllhöhe wird der Antrieb für die geordnet als die zweite Kurbelwelle 25_a. Durch Höhen-Materialzufuhr infolge Intätigkeittretens des Kontroll- verstellung der Lager der Kurbelwellen 25, 25_a kann gerätes 17_Ö sofort wieder eingeschaltet. 15 die Durchlaßhöhe zwischen dem Förderbandtrum 18_a Durch Verstellen der Kontrollgeräte 17_a, 17₆ an der und den in die äußerste Tief stellung bewegten Zinken-Stauplatte 9 ist es möglich, ihre Kontroll- und Schalt- spitzen grob eingestellt werden. Die Feineinstellung der funktionen entsprechend den Eigenschaften des jeweils Durchlaßhöhe erfolgt durch senkrechtes Verstellen der zu verarbeitenden Materials richtig einzustellen. Die Trägerschienen 31 des Förderbandes 18 mit Hilfe der Kontrollgeräte 17_U,17₆ können beispielsweise als Mem- 20 in Fig. 1 strichpunktiert und in Fig. 2 mit voll ausgebranschalter mit einer elektrischen Kontaktgabeeinrich- zogenen Linien gezeichneten Gewindespindeln 32 und tung für eine Schützsteuerung ausgeführt sein. Selbst- der auf diese aufgeschraubten Muttern 33.
verständlich ist es jedoch auch möglich, nach anderem Mit dem Abwurfende des Förderbandes 18 wirkt Prinzip arbeitende, beispielsweise elektronische Kon- eine Streuvorrichtung zusammen. Diese besteht vortrollgeräte anzuwenden, die eine automatische Steue- 25 zugsweise aus endlosen Ketten 34, die in stärker als rung in Abhängigkeit von der Füllstandshöhe gestat- der obere Trumabschnitt 18₆ des Förderbandes 18 abten. Unter Umständen kommt man auch mit nur einem fallender Schräglage über Kettenräder 35 geführt sind Kontrollgerät aus, wenn dieses so eingerichtet ist, daß und so angetrieben werden, daß die nach unten gees sowohl auf eine maximale als auch auf eine mini- kehrten Kettenstrangabschnitte 34 in gleicher Richtung male Füllstandshöhe anspricht. 30 umlaufen wie der ihnen zugekehrte Förderbandln freiem Abstand unter der Stachelwalze 16 liegt abschnitt 18_ft. Die Ketten werden mit größerer Gedas eine Ende eines Förderers, beispielsweise eines schwindigkeit angetrieben als das Förderband 18.
endlosen Förderbandes 18, welches außer über die An- Die aus besonders ausgebildeten Kettengliedern zutriebs- und die Umlenktrommel 19 bzw. 20 über eine sammengesetzten Ketten 34 sind mit quer zur Kettenmittlere Trommel 21 so geführt ist, daß der obere 35 umlaufrichtung liegenden Zinkenleisten 36 bestückt, Bandtrum geknickt verläuft und in einen etwa unter die in regelmäßigen Abständen an den Kettengliedern einem Winkel von 5° schwach ansteigenden längeren befestigt sind.Drive be provided, after the intermediate gear different, each offset by 90 ° to each other are switched, of which the cam disk shaft are radial planes of the crankshaft. The gear associated with the prongs, the cam disk shaft 15 forks 29, are dimensioned so wide that they - in advance drives, while the spiked roller 16 seen over the view according to FIG of which the sliding of the matemitting is rotated further. terials preventing the conveyor belt 18, above for the automatic switching on and off the MA of the upper Förderbandtrumes arranged Seitenterialzufuhr are bounded on the baffle plate 9 Füllhöhenkontroll- walls 30, and completely fill the device 17 _a, 17 _fc of known design mounted. The end of the two outer tine forks 29 close to the upper control device 17 _tt switches off the material supply, 10 the side walls 30 reach up. The first crank as soon as the material filling in the shaft a certain wave 25 is about the stroke, which exceeds the Zinobere limit; when falling below a kenspitzen run in the vertical direction, the drive for the more ordered than the second crankshaft 25 _a . Due to the height of the material supply as a result of the inactivity of the control adjustment of the bearings of the crankshafts 25, 25 _a , device 17 _Ö can be switched on again immediately. 15 the passage height between the conveyor belt strand 18 _a By adjusting the control _{devices 17 a} , 17 ₆ on and the tine baffle plate 9 moved into the outermost low position, it is possible to roughly set their control and switching peaks. The fine adjustment of the functions according to the properties of the respective passage height is done by vertically adjusting the material to be processed correctly. The support rails 31 of the conveyor belt 18 with the help of the control _{devices 17 U} , 17 ₆ can be implemented, for example, as mem- 20 dash-dotted lines in FIG. 1 and threaded spindles 32 and device for a contactor control shown in FIG be. Even on these screwed nuts 33.
Understandably, however, it is also possible according to a different principle, for example electronic con-a spreading device that works together with the discharge end of the conveyor belt 18. This consists of using pre-roll devices which have an automatic control system, preferably endless chains 34 which, depending on the fill level, allow the upper strand section 18 _{6 of} the conveyor belt 18 to be cut off. Under certain circumstances one can manage with only a falling incline over chain wheels 35. The control device is set up in such a way that and are driven in such a way that the downward gees both to a maximum and to a minimum chain strand sections 34 in the same way Direction male level responds. 30 circulate as the conveyor belt facing them is free space under the spiked roller 16, section 18 _ft . The chains are driven at a greater speed than one end of a conveyor, e.g.
endless conveyor belt 18, which, in addition to the supply chain, is made of specially designed chain links and the guide pulley 19 and 20 are guided via a composite chain 34 with a drum 21 that is transversely to the chain middle drum 21 so that the upper 35 circumferential tine bars 36 are fitted, Belt strand runs kinked and is attached in a longer approximately under the at regular intervals on the chain links at an angle of 5 ° slightly increasing.

Bandabschnitt 18_a und in einen steiler abfallenden kür- Das vorbeschriebene Streugerät ist in der Höhe und inBand section 18 _a and in a steeper sloping kür- The spreader described above is in height and in

zeren Bandabschnitt 18_& aufgeteilt ist. Ungefähr in der der Neigung des unteren Kettenstrangabschnittes gegenzeren tape section 18 _{& is} divided. Approximately in the inclination of the lower chain strand section against

Mitte des ansteigenden Förderbandabschnittes 18„ ist 40 den zum Abwurfende hin abfallenden Förderband-The middle of the rising conveyor belt section 18 "is 40 the conveyor belt sloping towards the discharge end.

über dem Förderband ein in der Höhe einstellbares abschnitt 18_Ö einstellbar. Zweckmäßigerweise wird erA height-adjustable section 18 _Ö adjustable above the conveyor belt. Appropriately he will

Stauhöhentastgerät in die Vorrichtung eingebaut, das so eingestellt, daß die geradlinige Bewegungsbahn,Built into the device, which is set so that the straight path of movement,

aus einer von einem Schwenkarm 22 getragenen Pen- welche die Zinkenspitzen am unteren Kettenstrangfrom a pen carried by a swivel arm 22, which the tips of the prongs on the lower chain strand

delklappe 23 und einer elektrischen Kontakteinrich- zwischen den beiden Kettenumlenkrädern 35 durch-flap 23 and an electrical contact device between the two chain pulleys 35 through

tung 24 besteht. Wenn sich vor der Klappe 23 Material 45 laufen, unter einem möglichst spitzen Winkel zum För-device 24 exists. If there is material 45 in front of the flap 23, at an angle that is as acute as possible to the conveying

in gewisser Höhe anstaut und einen bestimmten Druck derbandabschnitt 18₆ bzw. dem daraufliegenden Ma-accumulates at a certain height and a certain pressure of the band section 18 ₆ or the material lying on it

auf die Klappe 23 ausübt, tritt die Kontakteinrichtung terialvlies verläuft.exerts on the flap 23, the contact device occurs material fleece runs.

24 in Tätigkeit. Sie schließt einen Stromkreis, der den Das durch das Streugerät am Abwurfende des För-Antrieb der Nockenscheibenwelle 15 und der Stachel- derbandes 18 im aufgelockerten Zustand ausgetragene walze 16 abschaltet und so lange in der Kontaktgabe- 50 Material fällt in oder auf die üblichen Hilfseinrichtunstellung bleibt, wie der Materialdruck auf die Pendel- gen nieder, die der Formung der Spänekuchen bzw. klappe 23 anhält. Spänematten dienen, wie z. B. in auf einer Förderbahn In der Förderrichtung des Förderbandes 18 hinter 38 laufende Formkästen 37, auf ein endloses Förderder Pendelklappe 23, jedoch ebenfalls noch über dem band od. dgl., und wird in bzw. auf diesen Hilfseinansteigenden Förderbandabschnitt 18_a, sind in unter- 55 richtungen an die bekannten weiteren Bearbeitungsschiedlichen Höhenlagen zwei mehrfach gekröpfte stellen weitergeleitet.24 in action. It closes a circuit that switches off the roller 16 discharged by the spreader at the discharge end of the conveyor drive of the cam disk shaft 15 and the spiked belt 18 in the loosened state and as long as material falls into the contacting device or remains on the usual auxiliary equipment how the material pressure on the pendulums, which the formation of the chip cake or flap 23 stops. Serve chip mats, such. B. in on a conveyor track in the conveying direction of the conveyor belt 18 after 38 current mold boxes 37, onto an endless Förderder shuttle valve 23, but also still above the ribbon od. The like., And in or on this Hilfseinansteigenden conveyor belt section 18 _a are in Information is forwarded to the known further processing different heights two multiple cranked points.

Kurbelwellen 25, 25_e angeordnet, an deren Kurbelzap- Durch Anordnung einer Bürstenwalze 39 oder Streifen Stangen 26 drehbar gelagert sind. Die oberen fenbürste unter der von der Antriebstrommel 19 geEnden der Stangen 26 sind drehbar mit Lenkern 27 bildeten Abwurfstelle ist dafür gesorgt, daß an der ■erbunden, die in den Drehpunkten 28 aufgehängt 60 Abwurfstelle alle Materialteilchen vom Förderband 18 sind. Bei allen der gleichen Kurbelwelle zugeordneten restlos entfernt werden.Crankshafts 25, 25 _e arranged, on whose crank pin rods 26 are rotatably mounted by arranging a brush roller 39 or strips. The upper window brush under the end of the rods 26 formed by the drive drum 19 are rotatable with links 27 formed dropping point. Be completely removed from all those assigned to the same crankshaft.

Lenkern 27 liegen deren Drehpunkte auf gemeinsamer Arbeits- und Wirkungsweise der vorstehend in ihrenHandlebars 27 are their pivot points on common working and action of the above in their

Achslinie (s. Fig. 3). Am unteren Ende jeder Stange 26 wesentlichen konstruktiven Einzelheiten beschriebenenAxis line (see Fig. 3). At the lower end of each rod 26 essential structural details are described

ist eine Zinkengabel 29 befestigt. Vorrichtung sind wie folgt:a prong fork 29 is attached. Device are as follows:

Im gezeichneten Beispiel sind, wie Fig. 2 erkennen 65 Das zu verarbeitende spanförmige Schüttgut wirdIn the example shown, as can be seen in FIG. 2, 65 The chip-shaped bulk material to be processed is

läßt, an jede Kurbelwelle 25, 25_a vier Stangen 26 mit durch das Schwenkrohr 2 bzw. eine gleichwirkende Ein-lets, on each crankshaft 25, 25 _a four rods 26 with through the pivot tube 2 or an equivalent input

den zugehörigen Zinkengabeln 29 angeschlossen. Jede richtung dem Behälter 1 zugeführt und über die ganzethe associated fork forks 29 connected. Each direction fed to the container 1 and over the whole

Kurbelwelle ist so gekröpft, daß die Kurbelzapfen in Breite des Behälters annähernd gleichmäßig verteilt.The crankshaft is offset in such a way that the crank pins are distributed approximately evenly across the width of the container.

Die Zufuhrmenge wird nach Maßgabe des Materialabflusses am Abwurfende des Förderbandes 18 durch die in den Schacht eingebauten Eontrollgeräte 17_a, 17₆ automatisch gesteuert. In dem an den Behälter 1 angeschlossenen, schrägliegenden und nach unten hin verengten Schacht findet, während die bewegliche Steilrutsche 8 langsam auf die ortsfeste Stauplatte 9 zu geschwenkt wird, eine Brückenbildung des in den Schacht eingefüllten Schüttgutes statt. Die Brückenbildung wird aufgehoben, wenn die Rutsche 8 in entgegengesetzter Richtung, d. h. in von der ortsfesten Stauplatte 9 abhebender Bewegung beschleunigt zurückgeschwenkt wird, weil hierbei der vom Material gebildeten Brücke an der einen Seite die Abstützung entzogen wird. Infolgedessen rutscht die Materialmenge um ein bestimmtes Maß im Schacht nach unten nach, und es findet auf diese Weise eine grobe Vordosierung der an die Stachelwalze 16 herangelangenden Materialmenge statt.The supply amount is automatically controlled in accordance with the material outflow at the discharge end of the conveyor belt 18 by the control devices 17 _a , 17 ₆ built into the shaft. In the inclined and downwardly narrowed shaft connected to the container 1, while the movable steep slide 8 is slowly pivoted towards the stationary baffle plate 9, the bulk material filled into the shaft is bridged. The bridge formation is canceled when the chute 8 is swiveled back in the opposite direction, ie in a movement lifting off the stationary baffle plate 9, because the support is withdrawn from the bridge formed by the material on one side. As a result, the amount of material slides down by a certain amount in the shaft, and in this way a rough pre-metering of the amount of material approaching the spiked roller 16 takes place.

Die von der intermittierend angetriebenen Stachelwalze 16 aus dem Schacht herausgeförderte Materialmenge fällt auf den ansteigend verlaufenden Abschnitt 18_a des oberen Trumes des Förderbandes 18 nieder. Sammelt sich vor der Pendelklappe 23 eine allzu große Materialmenge an, so tritt die elektrische Kontakteinrichtung 24 in Tätigkeit und schaltet den gemeinsamen Antrieb der Nockenscheibenwelle 15 und der Stachelwalze 16 so lange ab, bis das vor der Pendelklappe 23 angestaute Material abtransportiert ist und der Materialdruck auf die Pendelklappe aufhört.The amount of material conveyed out of the shaft by the intermittently driven spiked roller 16 falls onto the ascending section 18 _{a of} the upper run of the conveyor belt 18. If too large a quantity of material accumulates in front of the pendulum flap 23, the electrical contact device 24 comes into action and switches off the common drive of the cam disk shaft 15 and the spiked roller 16 until the material accumulated in front of the pendulum flap 23 is removed and the material pressure arises the pendulum flap stops.

Hinter dem Staukontrollgerät 23, 24 wirken zunächst die von der höher gelegenen Kurbelwelle 25 angetriebenen Zinkengabeln 29 und anschließend die von der tiefer gelegenen Kurbelwelle 25_a angetriebenen Zinkengabeln 29_U auf das vom Förderband 18 herangeförderte Material ein. Die Zinkenspitzen 29 werden auf kreisförmig geschlossenen flachen Kurvenbahnen χ bewegt, die in Fig. 3 strichpunktiert gezeichnet sind. In der nach unten vorgeschobenen Stellung kufen sie entgegengesetzt zur Fördereinrichtung des Materialvlieses. Die Umlaufgeschwindigkeit der Zinkenspitzen 29 ändert sich, bedingt durch die Schwingenführung und den Kurbelwellenantrieb auf den einzelnen Kurvenbahnabschnitten, ständig zwischen einem Maximalwert und einem Minimalwert.Behind the jam control device 23, 24, the tine forks 29 driven by the higher crankshaft 25 and then the tine forks 29 _U _{driven by the lower crankshaft 25 a} act on the material conveyed by the conveyor belt 18. The tine tips 29 are moved on circularly closed flat curved paths χ , which are shown in phantom in FIG. 3. In the downwardly advanced position, they run opposite to the conveying device of the material fleece. The rotational speed of the tine tips 29 changes constantly between a maximum value and a minimum value due to the rocker arm guide and the crankshaft drive on the individual cam track sections.

Da die Zinkengabeln 29 den Materialstrom in vier nebeneinanderliegenden Zonen zeitlich aufeinanderfolgend ständig durchwühlen, bewirken sie nicht nur eine gründliche Auflockerung des Materials, sondern sie werfen auch einen Teil des Materials immer wieder zurück, wodurch eine gute Durchmischung der unterschiedlich großen Materialteilchen in Längsrichtung des Materialstromes erreicht wird. Dieser Effekt wird durch die von der zweiten Kurbelwelle 25„ angetriebene Zinkengabelgruppe 29_B noch erhöht.Since the prong forks 29 constantly rummage through the material flow in four adjacent zones one after the other, they not only cause a thorough loosening of the material, but also throw some of the material back again and again, which results in a good mixing of the differently sized material particles in the longitudinal direction of the material flow will. This effect is further increased _{by the group of prongs 29 B} driven by the second crankshaft 25 ″.

Die umlaufenden Zinkengabeln 29, 29_a bewirken zugleich die Feindosierung der zum Abwurfende des Förderbandes 18 gelangenden Materialmenge, indem sie das unter den Zinkenspitzen vorbeigehende Materialvlies auf eine bestimmte Schichthöhe abgleichen. Die für den jeweiligen Einzelfall gewünschte Durchlaufmenge in der Zeiteinheit wird durch Veränderung der Umlaufgeschwindigkeit des Förderbandes 18 erzielt, wofür zweckmäßigerweise dem Antriebsmotor des Bandförderers ein Regelgetriebe zugeordnet sein ⁶S kann.The revolving tine forks 29, 29 _a simultaneously effect the fine metering of the amount of material reaching the discharge end of the conveyor belt 18 by leveling the material fleece passing under the tine tips to a certain layer height. The throughput quantity in the unit of time desired for the respective individual case is achieved by changing the speed of rotation of the conveyor belt 18, for which purpose a control gear ⁶ S can expediently be assigned to the drive motor of the belt conveyor.

Weitere Einstellmöglichkeiten der sekundlichen Durchlaufmenge sind dadurch gegeben, daß, wie schon oben erwähnt, entweder die Zinkengabelgruppen 29 gegen das Förderband 18 oder umgekehrt das Förderband 18 gegen die Zinkengabelgruppen 29 in der Höhenrichtung verstellt werden.Further setting options for the secondary flow rate are given by the fact that, as before mentioned above, either the prong fork groups 29 against the conveyor belt 18 or vice versa the conveyor belt 18 against the prong fork groups 29 in the Height direction can be adjusted.

Nach Passieren der Zinkengabelgruppen 29 gelangt das Materialvlies in gleichmäßiger Schichthöhe und in gut aufgelockertem Zustand über die Führungstrommel 21 hinweg auf dem abfallenden Abschnitt 18_Ö des oberen Trumes des Laufbandes 18 zur Abwurfstelle. Dort wird das Material von den Zinkenleisten 37 der unteren Kettenstränge des Streugerätes erfaßt und unter weitgehender Zerlegung in die Materialeinzelteile frei fallend in die Formkästen 37 bzw. auf einen dem Förderband 18 nachgeschalteten, zur Formstraße führenden Bandförderer übertragen. Da die Strecke, auf der die Zinken des Kettenförderers das Spänematerial vom Förderband abharken bzw. abheben, zufolge der spitzwinkligen Anordnung des endlosen Kettenförderers 34, 35, 36 zum Förderbandabschnitt 18_Ö, insbesondere bei großer Schichthöhe des Materialvlieses, verhältnismäßig lang ist, findet unmittelbar vor der Abwurfstelle eine nochmalige Durchmischung des zur Ausstreuung kommenden Materials statt.After passing through the fork groups 29, the material fleece arrives at a uniform layer height and in a well loosened state over the guide _{drum 21 on the sloping section 18 O of} the upper run of the treadmill 18 to the discharge point. There the material is grasped by the tine bars 37 of the lower chain strands of the spreader and, largely broken down into the individual material parts, is transferred freely falling into the molding boxes 37 or onto a belt conveyor following the conveyor belt 18 and leading to the molding line. Since the distance on which the tines of the chain conveyor rake or lift off the chip material from the conveyor belt is relatively long due to the acute-angled arrangement of the endless chain conveyor 34, 35, 36 to the conveyor belt section 18 _Ö , especially when the material fleece is thick, is immediately At the dropping point, the material coming to be scattered is mixed again.

Es empfiehlt sich, die Umlaufgeschwindigkeit des Kettenförderers 34, 35, 36 so zu wählen, daß den Materialeinzelteilen beim Abwerfen keine allzu große Beschleunigung erteilt wird, da dies, wie sich bei den üblichen Abwurfwagen gezeigt hat, sich nachteilig auf die Qualität des Fertigproduktes auswirken kann. Ferner ist es zweckmäßig, die Hilfseinrichtungen zur Aufnahme des ausgestreuten Materials möglichst nahe unter der Abwurfstelle entlangzuführen, weil große freie Fallhöhen des Materials ebenfalls nachteiligen Einfluß auf das Fertigprodukt haben können.It is advisable to choose the speed of rotation of the chain conveyor 34, 35, 36 so that the individual material parts the acceleration is not too great when it is thrown, since this, as is the case with the has shown that it can have a detrimental effect on the quality of the finished product. Further it is advisable to keep the auxiliary devices for receiving the spread material as close as possible to run along under the dropping point, because large free heights of fall of the material are also disadvantageous Can have an influence on the finished product.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for the volumetric dosing and uniform spreading of loosened and preferably pre-dosed supplied, poorly or not at all flowing bulk material, such as wood chips or the like, consisting of a stripping device acting above an endless conveyor belt in the opposite direction to its conveying direction, which throws back the excess material and the Adjusts bulk material fleece to a certain layer height, characterized in that the stripping device consists of at least two consecutively arranged groups of _{throwing forks (29), known per se, driven by multiple cranked crankshafts (25, 25 e} ) and guided by links (27), and that the are consecutive throw fork groups in the height position relative to the conveyor belt (18 _a) are arranged offset so that the front in the conveying direction throw fork group (29) of the largest and the lying behind in the conveying direction, the throat height of the bulk material web determining litter fork group (29 _a ) has the smallest distance from the conveyor belt.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the prong fork groups (29, 29 _a ) and the conveyor belt (18) are adjustable in relation to one another in the height direction in order to change the passage height.

3. Apparatus according to claim I _3, characterized in that before the first throw fork group

(29) a known pendulum flap (23) with an electrical contact device (24) as The accumulation level sensing device is arranged for the amount of material brought in too much on the conveyor belt (18) and the storage height sensing device is set up so that it feeds the bulk material to the conveyor belt (18) upon reaching a certain

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Can temporarily switch off excess material on the conveyor belt section (18 _a).

Considered publications:

German Patent No. 542,342; German interpretative document No. 1015 593; German utility model No. 1804 876.

For this purpose, 1 sheet of drawings