CH640175A5

CH640175A5 - Presse hydraulique comportant un tablier fixe et un tablier mobile.

Info

Publication number: CH640175A5
Application number: CH17581A
Authority: CH
Inventors: Arthur Huber
Original assignee: Beyeler Machines Sa
Priority date: 1981-01-13
Filing date: 1981-01-13
Publication date: 1983-12-30
Also published as: JPS58500011A; ZA82109B; EP0068008A1; DK402182A; BR8205455A; NO823008L; IT1147573B; IT8247545A0; KR830008831A; WO1982002360A1

Description

**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.

REVENDICATIONS
1. Presse hydraulique comportant un tablier fixe et un tablier mobile, un des tabliers au moins supportant un outil, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un moyen de pression (2) destiné à compenser les déformations dues au travail de la presse.

2. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un moyen de pression (2) est supporté par au moins un des tabliers.

3. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un moyen de pression (2) est supporté par au moins un des porte-outil.

4. Presse hydraulique selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de pression sont situés à l'intérieur d'une fente.

5. Presse hydraulique selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de pression sont agencés de façon à exercer leur poussée sur une première face (a) de la fente en s'appuyant sur une deuxième face (b) de la fente.

6. Presse hydraulique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins un des tabliers comporte sur son bord au moins un moyen de mesure destiné à mesurer la déformation.

7. Presse hydraulique selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen de mesure est un dispositif mesurant la pénétration de l'outil.

8. Presse hydraulique selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen de mesure est un dispositif mesurant l'angle de pliage de la pièce à plier.

9. Presse hydraulique selon l'une des revendications 6 à 8, carac térisée en ce qu'elle est reliée à une centrale d'analyse des informations obtenues à l'aide des moyens de mesure de la déformation.

10. Presse hydraulique selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de pression agissent sur commande de la centrale d'analyse de façon à obtenir une distance constante sur toute la longueur entre les deux porte-outil.

11. Presse hydraulique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le ou les moyens de pression sont constitués par des cylindres de compensation.

12. Presse hydraulique selon la revendication 11, caractérisée en ce que le piston du ou des cylindres de compensation est déplacé à l'aide d'un système hydraulique.

13. Procédé de mise en action de la presse selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on compense la déformation pendant au moins une partie de la période couvrant la phase de travail prolongée jusqu'au moment de l'inversion du mouvement de travail.

14. Procédé de mise en action de la presse selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on compense la déformation pendant toute la phase de travail.

15. Procédé de mise en action de la presse selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on compense la déformation pendant la phase de travail prolongée jusqu'au moment de l'inversion du mouvement de travail.

16. Procédé de mise en action de la presse selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on compense la déformation après la phase de travail, jusqu'au moment de l'inversion du mouvement de travail.

Dans les presses hydrauliques, notamment dans celles de grandes dimensions, les déformations qui se produisent à l'intérieur des deux tabliers sont assez importantes. Elles changent à chaque opération selon la forme, les dimensions et la qualité du matériel à plier.

On connaît aujourd'hui des systèmes qui essaient de compenser les effets négatifs de la flexion du tablier fixe et du tablier mobile: brevets suisses Nos 411755 et 508426 et brevet français No 2078874.

Ces dispositifs mécaniques et hydrauliques présentent l'inconvénient d'obliger l'utilisateur à prédéterminer la déformation qu'il y aura à l'intérieur du tablier fixe et du tablier mobile, afin de la compenser avant l'opération de pliage. Ils nécessitent une longue période d'essai avant d'obtenir des résultats valables. Et, souvent, le résultat obtenu n'est pas entièrement satisfaisant.

Il est en effet très difficile, dans le cas d'une presse-plieuse, de déterminer avec exactitude la flèche qu'on rencontrera sous la pression des cylindres pendant la phase de travail et immédiatement après. Et même si on voulait obtenir un résultat par calcul analytique, chose tout à fait faisable, on devrait refaire les calculs chaque fois que l'on change un des paramètres: la forme, l'angle de pliage, l'épaisseur, la résistance de la matière, l'outillage utilisé ou la longueur de pliage.

De plus, si l'on calculait de cette façon la flèche due à la flexion à l'intérieur du tablier fixe et mobile, il subsisterait encore des erreurs considérables dues à la déformation du système de guidage.

D'autre part, la flèche change continuellement pendant la phase de travail. Le calcul ne donnant que la flèche finale, le résultat sera très aléatoire, d'autant plus que des tôles de mêmes dimension et qualité présentent des différences de résistance et d'épaisseur dues aux tolérances de fabrication.

Ainsi, une presse-plieuse, avant d'arriver à travailler dans des marges de tolérance réduites, nécessite une longue période d'adaptation de la part de l'opérateur, et sa précision dépend de l'habileté de ce dernier.

Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients ci-dessus d'une façon beaucoup plus précise.

A cet effet, la présente invention concerne une presse hydraulique, comportant un tablier fixe et un tablier mobile, telle que définie par la revendication 1.

L'invention concerne également un procédé de mise en action tel que défini dans la revendication 13.

L'invention permet de déterminer la flèche due à la déformation d'une presse-plieuse, non pas avant la période de travail sous effort, mais pendant toute la phase de travail.

L'idée consiste en effet à déterminer et à compenser cette déformation pendant le cycle de pliage, en faisant des mesures précises de la flèche obtenue simultanément sous effort. Ces mesures sont analysées par une centrale pendant et/ou immédiatement après la phase de travail, et les déformations sont compensées simultanément par une contre-déformation qu'on donne, jusqu'à ce que la matrice et l'outil soient parallèles.

Les avantages d'une presse hydraulique qui travaille selon l'idée de la présente invention sont évidents. On peut corriger d'une manière très précise la déformation du tablier fixe et/ou du tablier mobile, étant donné qu'on connaît la mesure exacte de la flèche. Cette correction est faite automatiquement et instantanément par la machine, à la suite des ordres donnés par une centrale d'analyse, sans avoir recours à l'habileté de l'opérateur.

La correction peut être effectuée soit pendant la phase de travail, soit pendant et après la phase de travail, soit seulement après la phase de travail.

Le choix relève uniquement de problèmes techniques qui dérivent de la forme de la presse, de la forme de l'outil, de la forme qu'on veut obtenir après façonnage et des matériaux employés.

L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés montrant, à titre d'exemple, la presse avec le dispositif selon l'invention. Dans les dessins:
la fig. 1 représente une vue 3/4 antérieure en perspective d'une presse hydraulique à deux cylindres, avec fente de compensation, dans sa position de travail sans outillage,
la fig. 2 représente une vue 3/4 antérieure d'une presse hydraulique à deux cylindres, avec deux fentes de compensation, dans sa position de travail sans outillage.

La fig. 1 montre une presse hydraulique dans laquelle les pistons des cylindres de travail 6 se trouvent dans leur position d'effort, donc avec le tablier mobile 5 dans la phase de travail.

Dans cette phase, il est évident que le tablier mobile 5 aura ten

dance à se courber, le point du milieu du tablier mobile 5 se trouvant plus haut que les deux extrémités.

Pour la même raison, le tablier fixe 4 aura tendance à se courber de telle manière que le point du milieu du tablier fixe 4 se trouve plus bas que les extrémités dudit tablier.

Il en résulte que la surface de travail des deux tabliers 4 et 5, et par conséquent les surfaces des deux porte-outil, le porte-matrice 8 et le porte-poinçon 9 ne sont plus parallèles.

Des moyens de mesure 3 permettent de mesurer la flèche due à ces déformations. Ils transmettent leurs informations à une centrale d'analyse 7. Cette centrale analyse les informations obtenues et commande aux cylindres de compensation 2, qui sont situés à l'intérieur d'une fente de compensation 1, de fournir une poussée complémentaire à l'intérieur du tablier fixe 4 pour obtenir une courbure de la surface du porte-matrice 8, courbure qui sera exactement la même et parallèle à la courbure de la surface du porte-poinçon 9. L'opération continue pendant toute la phase de travail, fournissant une correction totale permanente.

De ce fait, les déformations dues à la flexion dans les tabliers fixe et mobile, qui étaient de sens opposés et qui donnaient dans les parties les plus éloignées des cylindres de travail 6 une erreur considérable, peuvent être corrigées par une contre-déformation obtenue par la poussée des cylindres de compensation 2 à l'intérieur de la fente de compensation 1.

La fig. 2 montre une deuxième forme d'exécution de l'invention.

Elle concerne une presse hydraulique dans laquelle ont été réalisées deux fentes de compensation 1, l'une dans le tablier fixe 4 et l'autre dans le tablier mobile 5.

La presse est montrée dans sa phase de travail, dans laquelle les cylindres de travail 6 ont les pistons dans leur position sous effort.

Dans cette position, le porte-matrice 8 a tendance à se déformer dans sa partie centrale vers le bas par rapport à ses extrémités, tandis que le tablier mobile 5 et notamment le porte-poinçon 9 ont tendance à se déformer, de façon que la partie centrale de l'outil se trouve plus élevée que les extrémités dudit porte-poinçon.

Pour cette raison, si l'on utilise toute la longueur de la presse ou si la pièce à façonner est centrée sur la presse, le pliage sera irrégulier en raison de la pénétration insuffisante de l'outil au milieu de la presse.

Lorsque les deux tabliers fixe 4 et mobile 5 sont sous effort, des moyens 3 pour mesurer la déformation, à partir de paramètres tels que la profondeur de pénétration de l'outil ou l'angle de pliage de la pièce, envoient à la centrale d'analyse 7 les données nécessaires pour établir avec quel effort les pistons 2 des fentes de compensation 1 supérieure et inférieure doivent intervenir pour annuler la déformation sur les bords des deux tabliers.

Par l'intermédiaire d'un circuit hydraulique, la centrale d'analyse commande les pistons des cylindres de compensation 2 de façon à compenser entièrement la flexion dans le tablier mobile 5 et dans le tablier fixe 4. Le porte-matrice 8 et le porte-poinçon 9 sont ramenés chacun à une ligne droite, exactement parallèle l'un à l'autre.

Dans une autre forme d'exécution non représentée, la fente de compensation est située seulement dans le tablier mobile 5 et aucune fente de compensation n'est pratiquée dans le tablier fixe 4.

Dans ce cas, le tablier fixe 4 - notamment sa surface de travail, à savoir le porte-matrice 8 - aura tendance à se déformer et sa partie centrale se trouvera alors plus bas que ses extrémités. Dans le même temps, la surface de travail du tablier mobile 5 - à savoir le porte-poinçon 9 - se déformera et sa partie centrale se trouvera alors dans une position plus élevée que celle de ses extrémités.

A ce moment-là, les moyens de mesure 3 de la déformation transmettront l'information à la centrale d'analyse 7 qui, par l'intermédiaire du circuit hydraulique, donnera l'ordre aux pistons des cylindres de compensation 2, situés dans la fente de compensation 1 à l'intérieur du tablier mobile 5, de modifier la courbure du bord du tablier mobile 5, à savoir le porte-poinçon 9, de façon à correspondre exactement à la courbure du tablier fixe 4 sur son bord, à savoir le porte-matrice 8.

Dans les formes d'exécution ci-dessus, le système de correction est disposé dans une fente de compensation 1 située dans le tablier.

Le même système de correction peut être appliqué entre le porteoutil et l'outil, c'est-à-dire entre le porte-matrice et la matrice et/ou le porte-poinçon et le poinçon.

Claims

REVENDICATIONS 1. Presse hydraulique comportant un tablier fixe et un tablier mobile, un des tabliers au moins supportant un outil, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un moyen de pression (2) destiné à compenser les déformations dues au travail de la presse.
2. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un moyen de pression (2) est supporté par au moins un des tabliers.
3. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un moyen de pression (2) est supporté par au moins un des porte-outil.
4. Presse hydraulique selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de pression sont situés à l'intérieur d'une fente.
5. Presse hydraulique selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de pression sont agencés de façon à exercer leur poussée sur une première face (a) de la fente en s'appuyant sur une deuxième face (b) de la fente.
6. Presse hydraulique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins un des tabliers comporte sur son bord au moins un moyen de mesure destiné à mesurer la déformation.
7. Presse hydraulique selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen de mesure est un dispositif mesurant la pénétration de l'outil.
8. Presse hydraulique selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen de mesure est un dispositif mesurant l'angle de pliage de la pièce à plier.
9. Presse hydraulique selon l'une des revendications 6 à 8, carac térisée en ce qu'elle est reliée à une centrale d'analyse des informations obtenues à l'aide des moyens de mesure de la déformation.
10. Presse hydraulique selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de pression agissent sur commande de la centrale d'analyse de façon à obtenir une distance constante sur toute la longueur entre les deux porte-outil.
11. Presse hydraulique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le ou les moyens de pression sont constitués par des cylindres de compensation.
12. Presse hydraulique selon la revendication 11, caractérisée en ce que le piston du ou des cylindres de compensation est déplacé à l'aide d'un système hydraulique.
13. Procédé de mise en action de la presse selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on compense la déformation pendant au moins une partie de la période couvrant la phase de travail prolongée jusqu'au moment de l'inversion du mouvement de travail.
14. Procédé de mise en action de la presse selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on compense la déformation pendant toute la phase de travail.
15. Procédé de mise en action de la presse selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on compense la déformation pendant la phase de travail prolongée jusqu'au moment de l'inversion du mouvement de travail.
16. Procédé de mise en action de la presse selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on compense la déformation après la phase de travail, jusqu'au moment de l'inversion du mouvement de travail.

Dans les presses hydrauliques, notamment dans celles de grandes dimensions, les déformations qui se produisent à l'intérieur des deux tabliers sont assez importantes. Elles changent à chaque opération selon la forme, les dimensions et la qualité du matériel à plier.

On connaît aujourd'hui des systèmes qui essaient de compenser les effets négatifs de la flexion du tablier fixe et du tablier mobile: brevets suisses Nos 411755 et 508426 et brevet français No 2078874.

Ces dispositifs mécaniques et hydrauliques présentent l'inconvénient d'obliger l'utilisateur à prédéterminer la déformation qu'il y aura à l'intérieur du tablier fixe et du tablier mobile, afin de la compenser avant l'opération de pliage. Ils nécessitent une longue période d'essai avant d'obtenir des résultats valables. Et, souvent, le résultat obtenu n'est pas entièrement satisfaisant.

Il est en effet très difficile, dans le cas d'une presse-plieuse, de déterminer avec exactitude la flèche qu'on rencontrera sous la pression des cylindres pendant la phase de travail et immédiatement après. Et même si on voulait obtenir un résultat par calcul analytique, chose tout à fait faisable, on devrait refaire les calculs chaque fois que l'on change un des paramètres: la forme, l'angle de pliage, l'épaisseur, la résistance de la matière, l'outillage utilisé ou la longueur de pliage.

De plus, si l'on calculait de cette façon la flèche due à la flexion à l'intérieur du tablier fixe et mobile, il subsisterait encore des erreurs considérables dues à la déformation du système de guidage.

D'autre part, la flèche change continuellement pendant la phase de travail. Le calcul ne donnant que la flèche finale, le résultat sera très aléatoire, d'autant plus que des tôles de mêmes dimension et qualité présentent des différences de résistance et d'épaisseur dues aux tolérances de fabrication.

Ainsi, une presse-plieuse, avant d'arriver à travailler dans des marges de tolérance réduites, nécessite une longue période d'adaptation de la part de l'opérateur, et sa précision dépend de l'habileté de ce dernier.

Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients ci-dessus d'une façon beaucoup plus précise.

A cet effet, la présente invention concerne une presse hydraulique, comportant un tablier fixe et un tablier mobile, telle que définie par la revendication 1.

L'invention concerne également un procédé de mise en action tel que défini dans la revendication 13.

L'invention permet de déterminer la flèche due à la déformation d'une presse-plieuse, non pas avant la période de travail sous effort, mais pendant toute la phase de travail.

L'idée consiste en effet à déterminer et à compenser cette déformation pendant le cycle de pliage, en faisant des mesures précises de la flèche obtenue simultanément sous effort. Ces mesures sont analysées par une centrale pendant et/ou immédiatement après la phase de travail, et les déformations sont compensées simultanément par une contre-déformation qu'on donne, jusqu'à ce que la matrice et l'outil soient parallèles.

Les avantages d'une presse hydraulique qui travaille selon l'idée de la présente invention sont évidents. On peut corriger d'une manière très précise la déformation du tablier fixe et/ou du tablier mobile, étant donné qu'on connaît la mesure exacte de la flèche. Cette correction est faite automatiquement et instantanément par la machine, à la suite des ordres donnés par une centrale d'analyse, sans avoir recours à l'habileté de l'opérateur.

La correction peut être effectuée soit pendant la phase de travail, soit pendant et après la phase de travail, soit seulement après la phase de travail.

Le choix relève uniquement de problèmes techniques qui dérivent de la forme de la presse, de la forme de l'outil, de la forme qu'on veut obtenir après façonnage et des matériaux employés.

L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés montrant, à titre d'exemple, la presse avec le dispositif selon l'invention. Dans les dessins: la fig. 1 représente une vue 3/4 antérieure en perspective d'une presse hydraulique à deux cylindres, avec fente de compensation, dans sa position de travail sans outillage, la fig. 2 représente une vue 3/4 antérieure d'une presse hydraulique à deux cylindres, avec deux fentes de compensation, dans sa position de travail sans outillage.

La fig. 1 montre une presse hydraulique dans laquelle les pistons des cylindres de travail 6 se trouvent dans leur position d'effort, donc avec le tablier mobile 5 dans la phase de travail. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.