CH639568A5

CH639568A5 - Ensemble de filtrage d'air.

Info

Publication number: CH639568A5
Application number: CH348480A
Authority: CH
Inventors: Takehisa Shinagawa; Tsunehiko Inoue
Original assignee: Nitta Belt Kk
Priority date: 1979-05-04
Filing date: 1980-05-05
Publication date: 1983-11-30
Also published as: DE2941094A1; SE437617B; GB2048110B; JPS5624013A; SE7907352L; NL7906208A; US4323374A; FR2455477B1; JPS6322847B2; DE2941094C2; FR2455477A1; GB2048110A

Description

La présente invention a pour objet un ensemble filtrant à air extrêmement efficace et plus particulièrement un ensemble filtrant à air capable de capturer facilement, avec une très grande efficacité, des particules ultra-fines (dont le diamètre est par exemple de 0,1 |i) en suspension dans l'air, par exemple dans le but de purifier l'air, de récolter de la poussière, d'enlever de la poussière et d'éliminer des bactéries.

Actuellement, il faut des filtres à air de plus en plus efficaces pour permettre à des particules indésirables en suspension dans l'air de plus en plus fines, y compris les corpuscules ultra-fines, d'être retirées.

Notamment dans les fabriques destinées à la fabrication de circuits IC (circuits intégrés) et de circuits LSI (circuits intégrés à grande échelle), dans les salles d'opération et les salles de traitement des hôpitaux, ainsi que dans les salles de préparation de médicaments et analogues, l'enlèvement des poussières, des microbes, etc., flottant dans l'air présente de grandes difficultés; pour diminuer l'introduction de poussières et de microbes due à l'entrée de gens dans les locaux, à l'introduction d'appareils, etc., de même que pour l'enlèvement des poussières et des microbes en suspension, on utilise des installations de purification de l'air dans lesquelles l'air fourni aux locaux est d'abord filtré, afin d'être purifié, par des filtres à air très efficaces, puis est insufflé depuis le plafond (système d'écoulement laminaire vertical) ou à travers les parois (système d'écoulement laminaire horizontal).

Cependant, spécialement dans le domaine de la production de circuits IC et LSI, on tend vers des dimensions toujours plus petites et des densités et des précisions toujours plus élevées, ce qui nécessite de pouvoir isoler avec précision un intervalle inférieur à 0,3 um. Dans les hôpitaux, on se préoccupe aussi actuellement de microbes de grosseur inférieure à 0,3 um. Ainsi l'enlèvement de ces particules ultra-fines devient indispensable. De façon plus précise, dans les locaux à atmosphère purifiée traditionnels, alimentés en air par des épurateurs à filtres HEPA (High Efficiency Particulate Air) dont le degré de collection ou de rétention est supérieur à 99,97% pour les particules fines de l'ordre de 0,3 |im de diamètre, la purification obtenue n'est pas suffisante, car elle entre seulement dans la classe 1 ou 100 au maximum (c'est-à-dire que le nombre de particules par pied cube d'air est de 1 ou 100 respectivement selon la norme

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US 209b) pour des particules fines dont le diamètre est supérieur à 0,5 um, et il est par conséquent nécessaire d'obtenir des locaux mieux épurés, c'est-à-dire des locaux superépurés de classe 1 ou 100 pour des particules fines de moins de 0,3 |tm, par exemple pour des particules ultra-fines de 0,1 |im.

Pour les spécifications décrites ci-dessus, les chambres de précipitation électrostatique et les filtres électrostatiques classiques ne sont pas seulement coûteux à installer avec les sources d'alimentation requises, mais leur efficacité pour l'enlèvement de poussières composées de particules ultra-fines comme celles décrites ci-dessus est insuffisante. De plus, lorsqu'on doit utiliser des filtres à air classiques de grande efficacité (filtres HEPA), l'utilisation d'une seule feuille de filtrage n'est pas suffisante pour enlever la poussière dans le cas des particules ultra-fines. Pour éliminer les inconvénients décrits ci-dessus, on a évidemment essayé d'améliorer le degré de retenue de poussière soit en empilant deux feuilles ou plus, soit en utilisant une seule feuille de plus grande densité, mais, dans les deux cas, bien que l'on ait amélioré le degré de retenue de la poussière, la chute de pression était très grande. Ainsi, non seulement les organes de l'installation tels que les soufflantes, les conduites, etc., devenaient volumineux, mais la consommation de puissance était augmentée, ce qui rendait cette solution peu appropriée et peu sûre pour cette utilisation. De plus, étant donné que les filtres à air de grande efficacité classiques reposent sur la rétention des particules par un effet de filtrage mécanique, il peut être possible de retenir des particules fines si l'intervalle entre les fibres est réduit davantage et, pour retenir des particules plus fines, on pourrait éventuellement fabriquer un filtre dont les pores auraient un diamètre encore plus petit. Toutefois, même dans la disposition ci-dessus, les inconvénients décrits ne peuvent pas être évités, les filtres tendant à s'encrasser avec, pour résultat, une augmentation des pertes de charge et une durée de vie écourtée des filtres.

Le but de l'invention est la réalisation d'un ensemble de filtrage d'air perfectionné très efficace sans risque d'encrassage et éliminant sensiblement les inconvénients propres aux filtres à air classiques.

Selon la présente invention, l'ensemble de filtrage d'air est caractérisé en ce qu'il comprend un matériau de filtrage polarisé électriquement, créant un champ électrique statique et un matériau de filtrage non polarisé électriquement, ces deux matériaux étant disposés côte à côte de façon à être traversés successivement par l'air à filtrer. A titre d'exemple, lorsque l'on empile une feuille de filtre HEPA et une feuille de filtre électret, les particules supérieures à 0,3 |im sont collectées par le filtre HEPA tandis que les particules inférieures à 0,3 |im sont collectées par le filtre électret, de sorte qu'on obtient un filtre dont le pouvoir collecteur est extrêmement grand et dont les pertes de charge sont petites. Il y a lieu de noter ici que, étant donné que le filtre électret ne retient pas les particules en suspension à l'aide d'un tamis mécanique fin, mais en les attirant sur la surface de fibres à l'aide de la force de Coulomb résultant du potentiel de surface de celles-ci, il ne se bourre pas et l'augmentation des pertes de charge est très faible, tout en présentant un pouvoir de rétention très élevé.

L'électret à utiliser se présente généralement en forme de feuille. Dans le cas d'un électret en forme de feuille, l'une des surfaces de celle-ci peut être chargée positivement et l'autre surface négativement, ou bien ces surfaces peuvent présenter à la fois des charges positives et négatives, comme c'est par exemple le cas lorsque l'électret est constitué de tissu tissé ou non tissé obtenu à partir de fibres préalablement polarisées.

Le phénomène décrit ci-dessus se retrouve également avec un électret qui ne se présente pas sous forme de feuille, par exemple dans le cas où il est sous forme granuleuse car, en raison des forces de Coulomb, etc., engendrées par le potentiel de surface du matériau, les particules en suspension qui sont chargées sont attirées sur la surface de l'électret qui est chargée à la polarité opposée, tandis que les particules neutres sont également attirées vers les surfaces voisines en raison de l'induction électrostatique. Par ailleurs, l'électret utilisé dans la présente invention peut être préparé en incorporant, dans un élément en forme de boîte, un tissu électrétisé ou une structure poreuse électrétisée, par exemple du tissu non tissé, du matériau expansé ou du matériau poreux à cellules communicantes, etc., ainsi qu'un électret granuleux ou analogue, qu'on empile, et plie en zigzag, etc., dans le cas de feuilles, selon les besoins.

Quant aux filtres classiques, par exemple des filtres à air à efficacité moyenne (par exemple les filtres de type NB 95) et des filtres à air à efficacité élevée (filtres HEPA), etc., ceux-ci sont généralement pliés en zigzag lors de leur utilisation.

Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple:

les fig. l(a) à l(g) sont des vues en coupe latérale schématiques montrant différentes façons de disposer des filtres électrets et des filtres classiques relativement à un écoulement d'air, ainsi que la configuration de chacun des filtres;

les fig. 2(a) à 2(c) sont des vues en coupe latérale schématiques montrant la disposition des filtres employés dans trois ensembles filtrants différents, et les fig. 3 à 8 sont des vues en coupe latérale schématiques montrant diverses formes d'exécution destinées principalement à des locaux à atmosphère hautement purifiée.

Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, au moins un filtre classique 1 est combiné avec au moins un filtre électret 2 disposé du côté aval, afin d'utiliser les points forts des deux sortes de filtres pour obtenir un ensemble filtrant présentant des caractéristiques particulièrement favorables. Les particules dont le diamètre est supérieur à 0,3 |xm sont collectées par le filtre classique 1 situé en amont, tandis que les particules ultra-fines sont capturées par le filtre électret 2, comme cela a été confirmé par des expériences. Ces expériences ont également démontré que les pertes de charge sont plus petites lorsque le filtre électret est disposé du côté aval. Lorsqu'on plie l'élément de filtrage classique 1 en zigzag, le pouvoir collecteur peut être augmenté au prix d'une faible augmentation des pertes de charge, bien que cela conduise à une certaine augmentation de l'épaisseur. Dans la fig. 1, (a) montre une variante dans laquelle un filtre classique 1 laminaire plié en zigzag est maintenu entre deux filtres électrets 2 laminaires plats, (b) montre une variante dans laquelle un filtre électret 2 laminaire plat est disposé en aval d'un filtre classique 1 laminaire plié en zigzag, (c) montre une variante dans laquelle un filtre électret 2 laminaire plat est disposé en aval d'un filtre classique 1 laminaire plat, (d) montre une variante dans laquelle un filtre électret 2 laminaire plié en zigzag est disposé du côté aval d'un filtre classique 1 laminaire plié de la même façon en zigzag, (e) montre une variante dans laquelle un filtre électret 2 laminaire plié en zigzag est disposé du côté aval d'un filtre classique 1 laminaire plat, (f) montre une variante dans laquelle un filtre électret 2 laminaire est mis en contact intime entre deux filtres 1 laminaires pliés en zigzag, et (g) montre une variante dans laquelle le filtre classique 1 laminaire plié en zigzag disposé du côté aval en (0 est remplacé par un filtre classique laminaire plat. Il y a lieu de noter ici que, dans les ensembles filtrants représentés en (f) et (g), le filtre classique 1 situé du côté aval peut être modifié de manière à ne former qu'un élément de support destiné à supporter le filtre électret intermédiaire. De plus, l'ensemble filtrant peut renfermer des fibres électrétisées à l'intérieur d'un filtre classique. En d'autres termes, l'ensemble filtrant peut, par exemple, être constitué d'un tissu composé de fibres électrétisées et de fibres non électrétisées pour filtre classique. De plus, il est possible de réaliser un ensemble filtrant dans lequel un électret sous forme pulvérulente ou granulaire est renfermé dans un filtre classique laminaire.

On va décrire ci-dessous l'amélioration des performances obtenues en utilisant des filtres à air construits conformément à la présente invention, avec données expérimentales à l'appui.

Il y a lieu de noter que les exemples donnés ici ne le sont qu'à titre d'illustration de la présente invention et sans limitation de celle-ci.

Exemple 1 :

En aval d'un filtre HEPA 1, laminaire et plat, décrit ci-dessous, on a disposé un filtre électret 2, laminaire et plat, présentant les propriétés décrites ci-dessous, la disposition étant illustrée à la fig. 2(a).

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4

Filtre HEPA

Matériau Epaisseur Quantité filtrée

Chute de pression à un flux de 10 cm/s

Filtre électret:

Matériau Epaisseur Quantité filtrée

Chute de pression à un flux de 10 cm/s

Filtre à air de grande efficacité

Fibres de verre

0,4 mm

80 g/m2

56 mm WG

Fibres de polypropylène 5 mm 400 g/m2 7 mm WG

Filtres électrets:

Matériau Epaisseur Quantité filtrée

Chute de pression à un flux de 10 cm/s

Exemple 2:

Entre deux filtres électrets 2, laminaires et plats, présentant les propriétés décrites ci-dessous, on a disposé comme illustré à la fig. 2(b) un filtre HEPA 1, laminaire et plat aussi, comme celui décrit ci-dessous.

Filtre HEPA: comme celui de l'exemple 1

Fibres de polypropylène

4 mm 300 g/m2

5 mm WG

Exemple 3:

En amont de deux filtres électrets 2, laminaires et plats, comme ceux décrits ci-dessous, on a disposé un filtre NB 95, laminaire et , plat aussi, ayant les propriétés décrites ci-dessous, comme représenté à la fig. 2(c).

Filtre NB 95: (NB = National (US) Bureau of Standards)

Matériau Fibres de verre

Epaisseur 0,4 mm

Quantité filtrée 90 g/m2

Chute de pression à un flux de 10 cm/s 11 mm WG

Filtres électrets: comme ceux de l'exemple 1.

Les résultats comparés figurent dans le tableau ci-dessous.

Exemples

Filtres classiques

Filtres électrets

1

2

3

HEPA 1 feuille

HEPA 2 feuilles

NB 95 1 feuille

Quantité

filtrée 400 g/m2

Quantité

filtrée 300 g/m2

Chute de pression 10 cm/s (mm WG)

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Rendement (%)

Particules de 0,111 |im

0,00

0,20

0,09

45,2

0,01

0,93

Particules de 0,29 |im

0,00

0,01

0,00

13,4

0,00

0,06

Les rendements ci-dessus sont déterminés en établissant le rapport en pour-cent entre le nombre de particules en aval et en amont de l'ensemble de filtrage dans un volume de 100 cm3 et à une vitesse de 10 cm/s. L'instrument utilisé pour la mesure était un spec-tromètre laser PMS (Particles Measuring System, Inc.) pour aérosols.

Il ressort clairement des résultats d'expériences indiqués ci-dessus qu'un ensemble de filtrage selon l'invention est supérieur de loin aux filtres classiques ou aux filtres électrets seuls. Bien que, dans les exemples ci-dessus, on ait fixé la valeur inférieure du poids filtré du filtre électret à 300 g/m2, on a aussi parfaitement pu retirer des particules de 0,111 |im de grosseur avec des filtres électrets filtrant un poids inférieur à celui indiqué ci-dessus, par exemple de 200 g/m2.

Il y a lieu de noter ici que, parmi les instruments permettant de mesurer le nombre de particules fines, le spectromètre à laser PMS utilisé, capable de mesurer des particules de 0,111 (im, est le plus performant et, étant donné que des particules de diamètre inférieur à celui indiqué ne peuvent pas être mesurée, il y a lieu d'admettre que les particules de diamètre inférieur à 0,111 um ont été enlevées en grande quantité, puisque celles dont le diamètre est de 0,111 |im ont été complètement enlevées par l'ensemble de filtrage selon l'invention, comme cela ressort clairement des données ci-dessus.

On va décrire maintenant la construction des ensembles filtrants les plus utilisés pour les locaux dont l'atmosphère doit être purifiée à un degré élevé.

L'agencement représenté à la fig. 3(a) est une forme d'exécution correspondant à la disposition représentée à la fig. l(d) et il est construit de manière que le filtre classique à haute performance 1 et le filtre électret 2, laminaires et pliés en zigzag, sont disposés respectivement du côté amont et du côté aval comme représenté en étant fixés par leurs bords à un châssis 3 par des moyens appropriés.

L'agencement représenté à la fig. 3(b) est généralement semblable à celui de la fig. 3(a) et est construit de manière que le filtre classique 1 à haute performance disposé du côté amont et le filtre électret 2 disposé du côté aval sont tous les deux pliés en zigzag autour d'entretoises 4 en aluminium ou analogue arrangées une à une, les bords des filtres étant fixés au châssis 3 par des moyens appropriés.

En insufflant de l'air à travers des filtres à air construits comme ci-dessus et disposés dans l'orifice de ventilation du local à atmos-50 phère pure, l'air entrant, pollué, est pratiquement libéré de poussières et de microbes de sorte que c'est de l'air hautement épuré qui est insufflé dans le local, garantissant ainsi dans le local une atmosphère purifiée à un degré élevé.

55 La fig. 4 montre une variante de l'agencement représenté à la fig. 3(b). Dans cette fig. 4, le filtre classique 1 et le filtre électret 2, tous deux laminaires et pliés en zigzag, sont disposés perpendiculairement l'un à l'autre, la fig. 4(a) montrant l'agencement en élévation latérale et la fig. 4(b) montrant l'agencement en plan avec le châssis m représenté en coupe.

Dans l'agencement représenté à la fig. 5(a), on retrouve, du côté amont, un filtre classique 1 laminaire, de performance élevée, plié en zigzag autour d'entretoises 4 régulièrement espacées, le filtre étant fixé par ses bords à un châssis 3 par des moyens appropriés comme à 65 la fig. 3(b), tandis que, sur le côté aval, on a un filtre électret, laminaire et plié en zigzag, fixé par ses bords au châssis 3, par des moyens appropriés, sensiblement comme à la fig. 3(a). L'agencement représenté à la fig. 5(b), en revanche, est construit de manière que,

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du côté amont, on a un filtre classique à haute performance, laminaire et plié en zigzag, fixé par ses bords au châssis 3 par des moyens appropriés, sensiblement de la même façon qu'à la fig. 3(a), tandis que, du côté aval, on a un filtre électret laminaire, plié en zigzag autour d'entretoises 4 régulièrement espacées, le filtre étant fixé par s ses bords à un châssis 3 par des moyens appropriés sensiblement de la même manière qu'à la fig. 3(b).

Dans l'agencement représenté à la fig. 6, on a, du côté amont, un filtre classique 1 laminaire, à haute performance, qui est plié en zigzag autour d'entretoises 4 en aluminium ou analogue régulière- io ment espacées, le filtre étant fixé par ses bords à un châssis 3 par des moyens appropriés comme à la fig. 3(b), tandis que, du côté aval, on a un filtre électret 2 qui est formé par remplissage du châssis 3 à la densité voulue avec des fibres électrétisées de coton. L'indice de référence 5 désigne le nombre approprié d'organes de support nécessaire 15 pour supporter ces fibres, etc., ces organes étant par exemple en forme de peigne, réalisés en bois, en plastique ou en métal, ou en forme de treillis, ou encore de plaque poreuse.

Dans l'agencement représenté à la fig. 7, un filtre classique 1 de performance élevée, plié en zigzag, est disposé dans un châssis 3 en 20 formant un nouveau zigzag, le filtre étant fixé par ses bords périphériques au châssis 3, les surfaces des plis du filtre étant sensiblement perpendiculaires à la direction d'écoulement de l'air. En outre, un filtre électret 2 en fibres de coton, etc., électrétisées, est introduit à la densité voulue dans les espaces en forme de coin formés par le filtre 1 du côté aval. Ces fibres et autres sont adossées contre des éléments de support 5 en forme de peigne, réalisés en bois, en plastique ou en métal, en forme de treillis, ou en forme de plaque poreuse, etc.

Dans l'agencement représenté à la fig. 8, un filtre classique 1 de performance élevée, plié en zigzag, est logé dans un châssis 3 en formant un nouveau zigzag, le filtre étant fixé par ses bords périphériques au châssis 3, les faces des plis de ce filtre étant également sensiblement perpendiculaires à la direction d'écoulement de l'air. En outre, un filtre électret 2 en fibres de coton, etc., électrétisées, est introduit à la densité voulue dans les espaces ménagés le long du filtre 1 en aval de celui-ci. Dans cet agencement aussi, les fibres du filtre électret 2 reposent contre des éléments de support 5, en forme de peigne, réalisés en bois, en plastique ou en métal, en forme de treillis, ou en forme de plaque poreuse, etc. Etant donné que les parties arrières des éléments de support 5 ménagent des espaces en forme de coin, il faut moins de matériau polarisé électriquement que dans le cas de la fig. 7, l'ensemble de filtrage décrit ci-dessus pouvant être produit de façon plus économique, et cela sans diminution de la performance.

R

2 feuilles dessins

Claims

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2

REVENDICATIONS

1. Ensemble de filtrage d'air, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau de filtrage polarisé électriquement créant un champ électrique statique et un matériau de filtrage non polarisé électriquement, ces deux matériaux étant disposés côte à côte de façon à être traversés successivement par l'air à filtrer.
2. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de filtrage polarisé électriquement comprend un matériau fibreux, tissé ou non, poreux, expansé et/ou granulaire, et en ce que le matériau de filtrage non polarisé électriquement comprend un matériau de filtrage d'air laminaire en fibres de verre, de 0,4 mm d'épaisseur, susceptible de filtrer 80 g/m2 avec une chute de pression de 56 mm WG à un flux de 10 cm/s et/ou un matériau de filtrage d'air laminaire en fibres de verre de 0,4 mm d'épaisseur, susceptible de filtrer 90 g/m2 avec une chute de pression de 11 mm WG à un flux de 10 cm/s.
3. Ensemble de filtrage d'air selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une feuille et/ou au moins une pièce en matériau fibreux ou poreux polarisé électriquement et au moins une feuille et/ou au moins une pièce en matériau de filtrage non polarisé électriquement.
4. Ensemble de filtrage d'air selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau de filtrage polarisé électriquement est disposé du côté amont et le matériau de filtrage non polarisé électriquement est disposé du côté aval de l'ensemble.
5. Ensemble de filtrage d'air selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau de filtrage non polarisé électriquement est disposé du côté amont et le matériau de filtrage polarisé électriquement est disposé du côté aval de l'ensemble.
6. Ensemble de filtrage d'air selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un des deux matériaux de filtrage est disposé de part et d'autre de l'autre.
7. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de filtrage non polarisé électriquement est disposé en zigzag autour d'entretoises dans la partie amont d'un châssis, et en ce que le matériau polarisé électriquement est disposé en zigzag autour d'entretoises dans la partie aval de ce châssis, les deux matériaux de filtrage étant en forme de feuille.
8. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de filtrage non polarisé électriquement est en forme de feuille et est disposé en zigzag autour d'entretoises dans la partie amont d'un châssis, et en ce qu'au moins une feuille de matériau polarisé électriquement est supportée dans la partie aval du châssis perpendiculairement à la direction d'écoulement de l'air.
9. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de filtrage non polarisé électriquement est en forme de zigzag et est disposé dans un châssis en formant un nouveau zigzag, et en ce que le matériau polarisé électriquement vient remplir les espaces en forme de coin ménagés du côté aval du matériau non polarisé électriquement.
10. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de filtrage non polarisé électriquement est en forme de zigzag et est disposé dans un châssis en formant un nouveau zigzag, et en ce que le matériau polarisé électriquement est introduit dans les espaces ménagés du côté âval du matériau non polarisé électriquement le long des plans inclinés du nouveau zigzag.
11. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de filtrage non polarisé électriquement est disposé en zigzag autour d'entretoises dans la partie amont d'un châssis, et en ce que le matériau polarisé électriquement est disposé en zigzag du côté aval, les deux matériaux de filtrage étant en forme de feuille.
12. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de filtrage non polarisé électriquement est disposé en zigzag dans la partie amont d'un châssis, et en ce que le matériau de filtrage polarisé électriquement est disposé en zigzag du côté aval, les deux matériaux de filtrage étant en forme de feuille.
13. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de filtrage non polarisé électriquement est disposé en zigzag dans la partie amont d'un châssis, et en ce que le matériau de filtrage polarisé électriquement est disposé en zigzag autour d'entretoises du côté aval, les deux matériaux de filtrage étant en forme de feuille.
14. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau non polarisé électriquement est constitué par une feuille de matériau de filtrage d'air laminaire en fibres de verre, de 0,4 mm d'épaisseur, susceptible de filtrer 80 g/m2 avec une chute de pression de 56 mm WG à un flux de 10 cm/s, sensiblement exempte de charge électrique, et que le matériau polarisé électriquement est constitué par une feuille de matériau diélectrique dont l'une des surfaces présente une charge positive et dont l'autre présente une charge négative.
15. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 14, caractérisé en ce que la surface à charge positive et la surface à charge négative de la feuille de matériau diélectrique comportent des fibres respectivement chargées à des polarités positives et négatives.
16. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 14, caractérisé en ce que la feuille de matériau diélectrique est faite d'un seul matériau, de préférence en polypropylène.
17. Ensemble de filtrage d'air selon la revendication 16, caraté-risé en ce que l'une au moins des feuilles est disposée en zigzag.