CH636800A5

CH636800A5 - MACHINE FOR JOINING SHEET-SHAPED WORKPIECES, IN PARTICULAR WOOD STRIPES FOR THE BLINDWOOD OF PLYWOOD.

Info

Publication number: CH636800A5
Application number: CH24179A
Authority: CH
Inventors: Ilia Gozzi
Original assignee: Ilia Gozzi
Priority date: 1978-01-20
Filing date: 1979-01-11
Publication date: 1983-06-30
Also published as: CA1132892A; DE2901132A1; DD141804A5; FR2414984A1; YU6379A; BR7900241A; AT368430B; DK23679A; CS214656B2; ES477003A1; PL116664B1; ATA25179A; PL212864A1; SE7900152L; GB2012665A; GB2012665B; SU953973A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Verbinden von blattförmigen Werkstücken, insbesondere Holzstreifen für das Blindholz von Sperrholz. The present invention relates to a machine for connecting sheet-shaped workpieces, in particular wooden strips for the blind wood of plywood.

Es wurden bereits Maschinen vorgeschlagen, welche die so Holzstreifen, die dazu bestimmt sind, das Blindholz von Sperrholz zu bilden, oder Furnierstreifen im allgemeinen dadurch miteinander verbinden, dass das Verbindungsmaterial, wie Klebestreifen oder Klebefäden, quer zu den Streifenrändern angebracht wird. Dabei wird eine Aufeinanderfolge 55 von angetriebenen Förderern verwendet, auf welchen die kantenweise zu verbindenden Werkstücke aufgelegt werden, wobei geeignete Druckvorrichtungen die Werkstücke mit den Förderern in Berührung halten. Diese Förderer, die je aus einer Reihe von komplanaren parallelen Förderriemen 60 bestehen, welche nebeneinander im Abstand angeordnet sind, werden auf merkenswerte Weise mit abnehmenden Geschwindigkeiten angetrieben, wobei die Mitnahme der zu verbindenden Werkstücke gegen die das Verbindungsmaterial auftragenden Mitteln mit einer allmählichen Verlang-65 samung der vorangehenden Werkstücke und folglicher Berührung dieser Werkstücke mit den aufeinanderfolgend von dem.Zuführungsförderer zu dem folgenden komplanaren Auflaufförderer vorgeschobenen Werkstücken bewirkt wird. Machines have already been proposed which connect the strips of wood, which are intended to form the blind wood of plywood, or veneer strips in general by attaching the connecting material, such as adhesive strips or adhesive threads, transversely to the strip edges. A sequence 55 of driven conveyors is used, on which the workpieces to be connected edge-to-edge are placed, suitable pressure devices keeping the workpieces in contact with the conveyors. These conveyors, each consisting of a series of co-planar parallel conveyor belts 60 which are spaced apart from one another, are driven in a remarkable manner at decreasing speeds, the entrainment of the workpieces to be joined against the means applying the joining material with a gradual demand the previous workpieces and consequently contact of these workpieces with the workpieces successively fed from the feed conveyor to the following coplanar overhead conveyor.

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Die bekannten Druckvorrichtungen weisen Druckförderer auf, die über den Mitnahmeförderern angeordnet und befähigt sind, die Werkstücke gegen die darunterliegenden Förderer zu drücken. The known printing devices have pressure conveyors which are arranged above the driving conveyors and are capable of pressing the workpieces against the conveyors below.

Ein Beispiel einer solchen Ausführung ist beispielsweise in dem CH-Patent Nr. 610 807 des gleichen Anmelders oder in der US-PS 2 705 514 oder in der US-PS 2 488 759 beschrieben. An example of such an embodiment is described, for example, in CH Patent No. 610,807 by the same applicant or in US Pat. No. 2,705,514 or in US Pat. No. 2,488,759.

Die Verwendung von Druckförderern der oben beschriebenen Art hat unter anderem folgende Nachteile: The use of pressure conveyors of the type described above has the following disadvantages, among others:

a) Die zu behandelnden Werkstücke werden zwischen den Bändern der Förderer geklemmt und von beiden derselben mitgenommen, so dass eine Gleitbewegung zwischen den Werkstücken und den Förderriemen schwer zu erreichen ist, wobei das Aneinanderdrängen der Werkstücke auf den langsamer laufenden Förderer entweder unmöglich ist oder übermässige Spannungen sowohl an den Werkstücken als an den Förderriemen verursacht. a) The workpieces to be treated are clamped between the belts of the conveyors and carried along by both of them, so that a sliding movement between the workpieces and the conveyor belts is difficult to achieve, the pushing together of the workpieces on the slower-moving conveyor being either impossible or excessive tension caused both on the workpieces and on the conveyor belts.

b) Die Druckförderer benötigen eine komplizierte, energieverbrauchende Antriebs- und Trageinrichtung, die wertvollen Raum über den Mitnahmeförderern einnimmt, wobei die geeignete Anordnung von Vorrichtungen für die Querausrichtung der Werkstücke und von Vorrichtungen für das Auftragen des Verbindungsmaterials auf die Werkstücke zusätzlich zum erhöhten Kostenaufwand der Maschine behindert wird. b) The pressure conveyors require a complicated, energy-consuming drive and carrying device which takes up valuable space above the driving conveyors, the suitable arrangement of devices for the transverse alignment of the workpieces and of devices for applying the connecting material to the workpieces in addition to the increased cost of the machine is hindered.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Lösung der Probleme bezüglich der Beseitigung der oben angeführten Nachtteile von den Maschinen für die Verbindung von blattförmigen Werkstücken und in der Verbesserung der Wirksamkeit, Erhöhung der Austrittsleistung und Herabsetzung der Herstellungs-, Wartungs- und Betriebskosten. The object of the present invention is to solve the problems relating to the elimination of the above-mentioned night parts from the machines for the connection of sheet-shaped workpieces and to improve the effectiveness, increase the output and reduce the manufacturing, maintenance and operating costs.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss eine Maschine zum Verbinden von blattförmigen Werkstücken, insbesondere Holzstreifen für das Blindholz von Sperrholz, vorgeschlagen, welche eine Vielzahl von hintereinandergeschalteten komplanaren Förderern aufweist, die je aus einer Reihe von komplanaren und parallelen Förderriemen bestehen, die nebeneinander im Abstand angeordnet sind, wobei die hintereinandergeschalteten komplanaren Förderer wenigstens einen Zuführungsförderer und wenigstens einen Auflaufförderer aufweisen, welche letzterer nach den Zufüh-rungsforderern angeordnet ist und deren Förderriemen mit einer geringeren Geschwindigkeit als die der Förderriemen der Zuführungsförderer laufen, um das Aneinanderdrängen der zu verbindenden Werkstücke auf diesem zu ermöglichen, und welche ferner Druckvorrichtungen zum Halten der Werkstücke in Berührung mit den Förderern aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Druckvorrichtungen wenigstens ein Stangenelement aufweisen, das über wenigstens einen Teil der Längserstreckung der hintereinandergeschalteten Förderer angeordnet ist und eine untere, den Förderern gegenüberliegende glatte Fläche besitzt, wobei mechanisch gesteuerte Abstützmittel für das Stangenelement vorhanden sind, die das Stangenelement unter einem gesteuerten Druck gegen die zu verbindenden, von den Förderern vorgeschobenen Werkstücke halten, und wobei zwischen den Stangenelementen angeordnete Ausrichtmittel zum Ausrichten der zu verbindenden Werkstücke in eine Richtung senkrecht zur Längserstreckung der Förderer und das Verbindungsmaterial auftragende Mittel vorgesehen sind. To achieve this object, a machine for connecting sheet-shaped workpieces, in particular wooden strips for the dummy wood of plywood, is proposed according to the invention, which has a large number of series-connected coplanar conveyors, each consisting of a series of coplanar and parallel conveyor belts which are arranged next to one another at a distance , the series-connected coplanar conveyors having at least one feed conveyor and at least one feed conveyor, the latter being arranged after the feed conveyors and whose conveyor belts run at a lower speed than that of the conveyor belts of the feed conveyors in order to urge the workpieces to be joined together on the latter enable, and which further comprises pressure devices for holding the workpieces in contact with the conveyors and is characterized in that the pressure devices have at least one rod element, the usual it is arranged at least part of the longitudinal extent of the series-connected conveyors and has a lower, smooth surface opposite the conveyors, with mechanically controlled support means for the rod element being present which hold the rod element under a controlled pressure against the workpieces to be connected which are advanced by the conveyors , and wherein arranged between the rod elements alignment means for aligning the workpieces to be connected in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the conveyor and the connecting material applying means are provided.

Diese und weitere funktionstechnischen und baulichen Einzelheiten gehen aus der folgenden ausführlichen Beschreibung einer möglichen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hervor, bei welcher ein einziger Auflaufförderer vorgesehen ist und das Verbindungsmaterial ein mit Klebstoff überzogener Faden ist, wobei das Ausführungsbeispiel in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, in welchen: These and other functional and structural details emerge from the following detailed description of a possible preferred embodiment of the invention, in which a single overhead conveyor is provided and the connecting material is a thread coated with adhesive, the exemplary embodiment being illustrated in the accompanying drawings, in which :

Fig. 1 eine schematische Draufsicht der Maschine gemäss der Erfindung ist; und 1 is a schematic top view of the machine according to the invention; and

Fig. 2 ein Querschnitt der Maschine längs der Ebene II-II von Fig. 1 ist. Fig. 2 is a cross section of the machine along the plane II-II of Fig. 1.

In der Zeichnung sind mit 1 die Förderriemen bezeichnet, welche den Zuführungsförderer bilden, auf den durch eine Arbeitskraft, die sich am Kopf der Maschine befindet, die kantenweise zu verbindenden Werkstücke aufgelegt werden. Diese mit Riemenspannern 2 versehenen Förderriemen In the drawing, 1 designates the conveyor belts, which form the feed conveyor, on which the workpieces to be connected edge-to-edge are placed by a worker who is located at the head of the machine. These conveyor belts provided with belt tensioners 2

1 laufen zwischen Antriebsscheiben, wie z. B. den in Fig. 2 mit 3 bezeichneten und starr auf einer Welle 4 befestigten Antriebsscheiben, und Riemenscheiben, wie z.B. den in Fig. 1 run between drive pulleys, such as. B. 3 in Fig. 2 and rigidly attached to a shaft 4 drive pulleys, and pulleys, such as the in Fig.

2 mit 5 bezeichneten und lose auf einer Welle 6 laufenden Riemenscheiben. 2 designated 5 and loosely running on a shaft 6 pulleys.

Die Förderriemen 7 des Auflaufförderers laufen zwischen den starr auf der Welle 6 befestigten Riemenscheiben 5 und lose auf einer Welle 8 drehbaren Riemenscheiben, von denen in Fig. 2 keine sichtbar ist, da sie durch die Riemenscheibe 5 bzw. eine der Verbindungswalzen, die, wie später näher ausgeführt wird, ebenfalls auf der Welle 8 montiert ist, abgedeckt sind. Den Förderriemen 7 sind Riemenspanner 9 zugeordnet. The conveyor belts 7 of the conveyor belt run between the pulleys 5 rigidly attached to the shaft 6 and loosely rotatable pulleys on a shaft 8, none of which is visible in FIG. 2, since they pass through the pulley 5 or one of the connecting rollers which, like is explained later, is also mounted on the shaft 8, are covered. Belt tensioners 9 are assigned to conveyor belts 7.

Im Maschinenrahmen 12 gelagerte Stangen 10 und 11 bilden Auflagen und Anschläge für die Förderriemen I bzw. 7 des Zuführungsförderers und des Auflaufförderers. Rods 10 and 11 mounted in the machine frame 12 form supports and stops for the conveyor belts I and 7 of the feed conveyor and the ramp conveyor.

Die Bewegung der beiden vorerwähnten Förderer erfolgt durch einen Elektromotor 13. Von diesem aus treibt eine Gelenkkette 14 ein starr auf der Welle 4 befestigtes Zahnrad 15 an, wogegen eine Kette 16 die Bewegung unter Herabsetzung der Geschwindigkeit zwischen Rädern 17 und 18 überträgt, von denen letzteres mit einem Zahnrad 19 fest verbunden ist, von dem mittels einer Kette 20 ein starr mit der Welle 6 verbundenes Zahnrad 21 angetrieben wird. The movement of the two aforementioned conveyors takes place by means of an electric motor 13. From this an articulated chain 14 drives a gear wheel 15 rigidly attached to the shaft 4, whereas a chain 16 transmits the movement while reducing the speed between wheels 17 and 18, the latter of which is firmly connected to a gear 19, by means of which a gear 21, which is rigidly connected to the shaft 6, is driven by means of a chain 20.

Oberhalb eines jeden Förderriemens 1 des Zuführungsförderers und eines jeden Förderriemens 7 des Auflaufförderers befinden sich entsprechende Druckvorrichtungen, deren Aufgabe es ist, die Werkstücke gegen die genannten Förderer zu drücken, um deren Bewegung durch Reibung zu bewirken. Jede der über dem Zuführungsförderer befindlichen Druckvorrichtungen besteht aus einem Stangenelement 22, das mit einem ortsfesten, von einem Querteil 23 des Maschinenrahmens 12 wegstehenden Arm 22a über einen Schwenkarm 22b kinematisch verbunden ist, der bei 22k angelenkt ist und auf dem das Stangenelement 22 bei 22h über einen mit diesem fest verbundenen Ansatz 22i angelenkt ist. Das Stangenelement 22 wird von einem pneumatischen Zylinder 22c einer Kolben-Zylinder-Anordnung, dessen Druck regelbar ist, gegen den Förderriemen 1 gedrückt. Vom Stangenelement 22 führt ein Fortsatz 22d weg, der von mit dem Arm 22a fest verbundenen gabelartigen Führungen 22e verschiebbar geführt ist, so dass seitliche Verschwenkungen des Stangenelementes 22 verhindert werden. Das vordere Ende 22f des Stangenelementes 22, das zur Bildung eines erweiterten Einlasses für die zu behandelnden Werkstücke nach oben gebogen ist, liegt im wesentlichen im Bereich der Ausrichtvorrichtung für die Werkstücke, die später näher beschrieben wird, wogegen das hintere Ende 22g über den Förderriemen 1 hinausragt, so dass es sich über einen benachbarten Endabschnitt des Förderriemens 7 erstreckt. Das Stangenelement 22 hat eine glatte, den zu verbindenden Werkstücken gegenüberliegende untere Fläche. Corresponding pressure devices are located above each conveyor belt 1 of the feed conveyor and each conveyor belt 7 of the feed conveyor, the function of which is to press the workpieces against the aforementioned conveyors in order to cause them to move by friction. Each of the pressure devices located above the feed conveyor consists of a rod element 22, which is kinematically connected to a stationary arm 22a which projects from a transverse part 23 of the machine frame 12 via a pivot arm 22b which is articulated at 22k and on which the rod element 22 at 22h is attached to this firmly attached approach 22i. The rod element 22 is pressed against the conveyor belt 1 by a pneumatic cylinder 22c of a piston-cylinder arrangement, the pressure of which can be regulated. An extension 22d leads away from the rod element 22 and is displaceably guided by fork-like guides 22e firmly connected to the arm 22a, so that lateral pivoting of the rod element 22 is prevented. The front end 22f of the rod element 22, which is bent upward to form an enlarged inlet for the workpieces to be treated, lies essentially in the region of the alignment device for the workpieces, which will be described in more detail later, whereas the rear end 22g lies above the conveyor belt 1 protrudes so that it extends over an adjacent end portion of the conveyor belt 7. The rod member 22 has a smooth lower surface opposite the workpieces to be joined.

In derselben Weise sind die über den Förderriemen 7 des Auflaufförderers angeordneten Druckvorrichtungen ausgebildet. Eine solche Druckvorrichtung, die in Fig. 2 gezeigt ist, besteht aus einem Stangenelement 24, das von einem mit einem Querteil 25 verbundenen ortsfesten Arm 24a mittels The printing devices arranged above the conveyor belt 7 of the run-up conveyor are designed in the same way. Such a pressure device, which is shown in FIG. 2, consists of a rod element 24, which is connected by a fixed arm 24a connected to a cross member 25

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

636800 636800

4 4th

eines Schwenkarmes 24b gehalten und von einem pneumatischen Zylinder 24c einer Kolben-Zylinder-Anordnung nach unten gedrückt wird. Vom Stangenelement 24 steht ein von gabelartigen Führungen 24e verschiebbar geführter Fortsatz 24d weg. Es versteht sich, dass die kinematische Verbindung des Stangenelements 24 gleich ist wie die des Stangenelements 22. Das vordere Ende 24f des Stangenelementes 24 liegt im wesentlichen im Bereich der auf der Welle 6 aufgekeilten Riemenscheiben 5 und das hintere Ende 24g liegt in einer vorderen Lage in bezug auf die später beschriebenen Verbindungswalzen. a swivel arm 24b and is pressed down by a pneumatic cylinder 24c of a piston-cylinder arrangement. An extension 24d which is displaceably guided by fork-like guides 24e projects from the rod element 24. It goes without saying that the kinematic connection of the rod element 24 is the same as that of the rod element 22. The front end 24f of the rod element 24 lies essentially in the region of the pulleys 5 wedged on the shaft 6 and the rear end 24g lies in a front position with respect to the connecting rollers described later.

Die Ausrichtvorrichtung für die kantenweise zu verbindenden Werkstücke besteht aus einer Welle 26, die mit fest verbundenen Sperrstiften 26' versehen ist und in den Zeichnungsfiguren in einer Sperrstellung für die Werkstücke gezeigt ist. Die Verschwenkung der Ausrichtvorrichtung wird durch Berührung der Werkstücke mit an sich bekannten Fühlern 27 und 28, die verstellbar von mit Führungen 31 und 32 verschiebbar verbundenen Schiebern 29 und 30 gehalten werden, nach Freigabe durch lösbar auf einer Stange 35 befestigte Fühler 33 und 34 in der im Zusammenhang mit der Funktionsweise der Maschine beschriebenen Art gesteuert. The alignment device for the workpieces to be connected edge-wise consists of a shaft 26, which is provided with firmly connected locking pins 26 'and is shown in the drawing figures in a locked position for the workpieces. The pivoting of the alignment device is achieved by touching the workpieces with sensors 27 and 28 which are known per se and which are adjustably held by sliders 29 and 30 which are displaceably connected with guides 31 and 32, after release by sensors 33 and 34 which are detachably fastened on a rod 35 in the controlled in connection with the functioning of the machine.

Die Mittel zum Auftragen des Verbindungsmaterials bestehen aus drei in Fig. I mit 36, 37 und 38 bezeichneten Vorrichtungen, von denen die mit 37 bezeichnete Vorrichtung unter Hinweis auf Fig. 2 näher beschrieben wird. Diese Vorrichtung wird durch eine der auf der Welle 8 befestigten Walzen 39, welche von einem in seiner Geschwindigkeit veränderbaren Elektromotor 40 über eine Kette 41 angetrieben wird, und durch eine Walze 42 gebildet, die lose auf einem Arm 43 montiert ist, der auf einer Achse 44 angelenkt und verschiebbar ist. Der Arm 43 trägt auch eine Spule 45 eines mit Klebstoff überzogenen und das Verbindungsmaterial darstellenden Fadens 46 sowie eine an sich bekannte Ultra-schallschweissvorrichtung oder Sonotrode 47, welche den Klebstoff durch Ultraschall aus einem der Maschine zugeordneten Ultraschallgenerator zum Schmelzen bringt. Am Ende des Armes 43 befindet sich ein auf einer Achse 49 gelagerter pneumatischer Zylinder 48, der die doppelte Funktion hat, einerseits den Arm 43 anzuheben und somit die Walze 42 mit einer Kraft gegen das Werkstück zu drücken, die für einen klaglosen Betrieb am geeignetsten ist. The means for applying the connecting material consist of three devices designated 36, 37 and 38 in FIG. I, of which the device designated 37 is described in more detail with reference to FIG. 2. This device is constituted by one of the rollers 39 mounted on the shaft 8, which is driven by a variable-speed electric motor 40 via a chain 41, and by a roller 42 which is loosely mounted on an arm 43 which is on an axis 44 is articulated and displaceable. The arm 43 also carries a bobbin 45 of a thread 46 coated with adhesive and representing the connecting material, as well as a known ultrasonic welding device or sonotrode 47 which melts the adhesive by ultrasound from an ultrasound generator assigned to the machine. At the end of the arm 43 there is a pneumatic cylinder 48 mounted on an axis 49, which has the dual function of lifting the arm 43 on the one hand and thus pressing the roller 42 against the workpiece with a force which is most suitable for trouble-free operation .

Zum Aufbringen des Verbindungsmaterials 46 auf die Unterseite der Werkstücke ist eine Spule 50 aus mit Klebstoff überzogenem Faden vorgesehen, welche auf einem Arm 51 gelagert ist, der mit einer auf einem Querteil 53 des Maschinenrahmens 12 verschiebbaren Muffe 52 fest verbunden ist. Mit dem Arm 51 ist weiters eine an sich bekannte Sonotrode 54 verbunden. To apply the connecting material 46 to the underside of the workpieces, a spool 50 made of thread covered with adhesive is provided, which is mounted on an arm 51, which is firmly connected to a sleeve 52 which can be displaced on a transverse part 53 of the machine frame 12. A sonotrode 54 known per se is also connected to the arm 51.

Die beschriebenen, das Verbindungsmaterial auftragenden Mittel sind, wie bereits oben erwähnt, quer zur Maschine auf Grund der Muffe 52 und des Querteils 53 verschiebbar und können daher in den Bereich eines beliebigen Punktes der Walzen 39 gebracht werden, um das Verbindungsmaterial an der entsprechenden Stelle aufzubringen. As already mentioned above, the described means for applying the connecting material can be displaced transversely to the machine due to the sleeve 52 and the transverse part 53 and can therefore be brought into the region of any point of the rollers 39 in order to apply the connecting material at the appropriate point .

Mit 55 ist schliesslich ein an sich bekannter Fühler bezeichnet, welcher das Vorbeilaufen der Werkstücke bekanntgibt und einen in den Speisestromkreis des Elektromotors 40 eingeschalteten nicht gezeigten Mikroschalter steuert. Der genannte Fühler 55 ist auf einem mit der Führung 32 verschiebbar verbundenen Schieber 56 angeordnet. 55 is finally a sensor known per se, which announces the passing of the workpieces and controls a microswitch, not shown, which is switched on in the feed circuit of the electric motor 40. The aforementioned sensor 55 is arranged on a slide 56 which is connected to the guide 32 such that it can move.

In der Folge wird die Funktionsweise der erfindungsge-mässen Maschine erläutert. Erst wenn das erste von der Arbeitskraft auf die Förderriemen 1 des Zuführungsförderers aufgelegte Werkstück mit beiden Fühlern 33 und 34 in Berührung gelangt und somit ausreichend ausgerichtet ist, d.h. senkrecht zur längsgerichteten Zuführungsrichtung der Maschine liegt, geben diese den Befehl für die Verschwenkung nach oben der Sperrstifte 26' der Ausrichtvorrichtung nach einem kurzen, von einem Zeitgeber geregelten Intervall, welcher ausreicht, um das Werkstück mit den genannten Sperrstiften 26' in Berührung zu bringen. Die Rückverschwenkung der Sperrstifte 26' in der umgekehrten Richtung zur Sperrung des Weges für das folgende Werkstück, das ausgerichtet werden muss, erfolgt, wenn das hintere Ende des gerade betrachteten Werkstückes unter dem Fühler 27 vorbeiläuft. The mode of operation of the machine according to the invention is explained below. Only when the first workpiece placed on the conveyor belt 1 of the feed conveyor by the worker comes into contact with both sensors 33 and 34 and is thus sufficiently aligned, i.e. perpendicular to the longitudinal feed direction of the machine, these give the command for the upward pivoting of the locking pins 26 'of the alignment device after a short interval controlled by a timer, which is sufficient to bring the workpiece into contact with the said locking pins 26'. The pivoting back of the locking pins 26 'in the opposite direction to block the path for the following workpiece, which must be aligned, takes place when the rear end of the workpiece being viewed passes under the sensor 27.

Es versteht sich, dass die Verschwenkung der Sperrstifte 26' nach oben und nach unten durch einen nichtgezeigten pneumatischen Zylinder bewirkt wird, der auf die Welle 26 über ein Kurbelgestänge wirkt, welches eine Drehung um etwa 90° dieser Welle 26 in die eine oder die andere Richtung verursacht. Der Zylinder wird über einen an sich bekannten elektrischen Steuerstromkreis betätigt, der durch die oben beschriebenen Fühler 33,34 und 27 angesteuert wird. Es versteht sich, dass wenn das durch den Zuführungsförderer mitzunehmende Werkstück nicht ausgerichtet ist, also nicht vollkommen senkrecht liegt, einer der beiden Fühler 33 bzw. 34 nicht betätigt wird und so kein Befehl für die Verschwenkung nach oben der Sperrstifte 26' gegeben wird. Demzufolge wird das Werkstück weiter durch den Zuführungsförderer vorgetrieben, bis es einen der Sperrstifte 26' mit einem Punkt erreicht, der dann nicht mehr weiterlaufen kann und in bezug auf den Zuführungsförderer gleitet, während der andere Teil des Werkstückes weiter mitgenommen wird, bis eine Ausrichtung quer zur Förderrichtung erfolgt und auch der andere Fühler 33 bzw. 34 betätigt wird, wobei der Befehl für die Aufwärtsverschwenkung der Sperrstifte 26' nach dem beschriebenen kurzen Zeitintervall gegeben wird, der die Bewegung des entsprechenden Teils des Werkstückes über den kurzen Abstand zwischen den Fühlern 33 bzw. 34 und den Sperrstiften 26' ermöglicht, welcher Abstand gewöhnlich geringer ist als die Breite des zu behandelnden Werkstückes. Auf seinem weiteren Vorwärtsweg, bei in Sperrstellung geschwenkten Sperrstiften 26' gelangt das betreffende Werkstück mit dem Fühler 28 in Berührung, der die Aufwärtsverschwenkung der Sperrstifte 26' freigibt, um das folgende Werkstück passieren zu lassen, und zwar erst wenn der Befehl seitens der Fühler 33 und 34 gegeben wird, also erst wenn das nächste Werkstück mit beiden Fühlern 33 und 34 in Berührung steht, d.h. ausgerichtet ist. Auf diese Weise wird ein automatischer Steuerungszyklus für die Ausrichtvorrichtung geschaffen. It is understood that the pivoting of the locking pins 26 'up and down is effected by a pneumatic cylinder, not shown, which acts on the shaft 26 via a crank linkage, which rotates about 90 ° of this shaft 26 in one or the other Direction caused. The cylinder is actuated via an electrical control circuit known per se, which is controlled by the sensors 33, 34 and 27 described above. It goes without saying that if the workpiece to be taken along by the feed conveyor is not aligned, that is to say is not completely vertical, one of the two sensors 33 and 34 is not actuated, and thus no command for the pivoting upward of the locking pins 26 'is given. As a result, the workpiece continues to be propelled by the feed conveyor until it reaches one of the locking pins 26 'with a point which can then no longer continue and slide with respect to the feed conveyor while the other part of the workpiece is being carried along until it is aligned transversely to the conveying direction and the other sensor 33 or 34 is actuated, the command for the upward pivoting of the locking pins 26 'being given after the short time interval described, which indicates the movement of the corresponding part of the workpiece over the short distance between the sensors 33 and 34 and the locking pins 26 ', which distance is usually less than the width of the workpiece to be treated. On its further forward path, with the locking pins 26 'pivoted into the locking position, the workpiece in question comes into contact with the sensor 28, which releases the upward pivoting of the locking pins 26' in order to allow the following workpiece to pass, and only when the command from the sensors 33 and 34 is given, ie only when the next workpiece is in contact with both sensors 33 and 34, ie is aligned. In this way, an automatic control cycle for the alignment device is created.

Wenn die Werkstücke nacheinander vom Zuführungsförderer auf den Auflaufförderer übergehen, so sind sie auf Grund der geringeren Geschwindigkeit des letzteren in bezug auf den vorerwähnten Förderer bestrebt, sich aufzustauen, d.h. einander anzunähern. Es ist offensichtlich, dass dabei die Druckvorrichtungen 22,24, welche die Werkstücke gegen die Förderriemen der Förderer drücken, gewährleisten, dass die Werkstücke auf den Förderriemen nicht übermässig rutschen und dadurch zwei aufeinanderfolgende Werkstücke übereinander zu liegen kommen oder ein Werkstück auf das andere steigt. When the workpieces are successively transferred from the feed conveyor to the overhead conveyor, because of the lower speed of the latter with respect to the aforementioned conveyor, they tend to build up, i.e. to get closer to each other. It is obvious that the pressure devices 22, 24, which press the workpieces against the conveyor belts of the conveyors, ensure that the workpieces do not slide excessively on the conveyor belts and as a result two successive workpieces come to lie on top of one another or one workpiece rises on the other.

Es muss nämlich bemerkt werden, dass die Druckwirkung der Stangenelemente 22,24, die vorzugsweise aus Stahl gefertigt sind, einen gewissen Wert nicht überschreiten darf, da auf dem Auflaufförderer ein Rutschen des zu behandelnden Werkstückes in bezug auf die Förderriemen zugelassen werden muss, wie später beschrieben wird. Anderseits soll die Druckwirkung nicht zu leicht sein, da sonst auf dem Zuführungsförderer ein ungleichmässiges Rutschen der Werkstücke in bezug auf die Förderriemen auftreten könnte und eine gewisse Schrägstellung derselben in bezug auf die Auss It must be noted that the pressure effect of the rod elements 22, 24, which are preferably made of steel, must not exceed a certain value, since the workpiece to be treated must slide on the conveyor belt with respect to the conveyor belts, as later is described. On the other hand, the pressure effect should not be too light, since otherwise an uneven slipping of the workpieces with respect to the conveyor belts could occur on the feed conveyor and a certain inclination of the same with respect to the outside

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

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richtstellung hinter der Ausrichtvorrichtung 26,26' erfolgen könnte. alignment position could take place behind the alignment device 26, 26 '.

Ferner muss ein Aufsteigen eines Werkstückes auf das andere, wie oben beschrieben, verhindert werden. Es versteht sich, dass dieser kontrollierte Druckwert der Stangen- s elemente 22,24 gegen die zu behandelnden Werkstücke einerseits durch das Gewicht der Stangenelemente 22,24 selbst und deren Schwenkhalterung und anderseits durch die kontrollierte Druckwirkung der geneigten pneumatischen Zylinder 22c und 24c erzielt wird. Natürlich wird die Stelle, in welcher die Zylinder 22c und 24c wirken, in dem Bereich gewählt, wo die Gefahr eines ungleichmässigen Rutschens oder Aufeinandersteigens der Werkstücke grösser ist. Auf Grund der schwenkbaren Halterung der Stangenelemente 22 und 24 auf den entsprechenden Schwenkarmen 22b und 24b, ist nämlich die Druckwirkung in dem Bereich grösser, wo die Kolbenstangen der Zylinder 22c und 24c wirken. Diese lokalisierte Druckwirkung ist aber durch die waagrechte Komponente der schrägen Kolbenkraft ausgeglichen, welche eine Schwenkbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn um den Gelenkpunkt 22h, 22k und 24h, 24k bewirkt, wie es dem Fachmann deutlich erscheint. Furthermore, one workpiece must be prevented from climbing onto the other as described above. It goes without saying that this controlled pressure value of the rod elements 22, 24 against the workpieces to be treated is achieved, on the one hand, by the weight of the rod elements 22, 24 themselves and their swivel mount and, on the other hand, by the controlled pressure effect of the inclined pneumatic cylinders 22c and 24c. Of course, the position in which the cylinders 22c and 24c act is selected in the area where the risk of the workpieces slipping or rising unevenly is greater. Because of the pivotable mounting of the rod elements 22 and 24 on the corresponding pivot arms 22b and 24b, the pressure effect is greater in the area where the piston rods of the cylinders 22c and 24c act. However, this localized pressure effect is compensated for by the horizontal component of the oblique piston force, which causes a pivoting movement counterclockwise around the articulation point 22h, 22k and 24h, 24k, as would appear to the person skilled in the art.

Sobald das erste Werkstück beim Gleiten mit dem Fühler 55 in Berührung gelangt, wird dieser angehoben und der Elektromotor 40 eingeschaltet, der die das Verbindungsmaterial auftragenden Walzen 39 in Bewegung setzt, welche, da sie sich mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit als der Auflaufförderer drehen, auf das Werkstück eine Bremswirkung ausüben, wobei ein Rutschen desselben in bezug auf die Förderriemen 7 verursacht und dessen Geschwindigkeit herabgesetzt wird, so dass das nachfolgende Werkstück mit ihm in Berührung gelangt und auf diese Weise das kontinuierliche Blatt bzw. Schichtstück gebildet wird, das verbunden wird. As soon as the first workpiece comes into contact with the sensor 55 during sliding, the sensor 55 is raised and the electric motor 40 is switched on, which sets the rollers 39, which apply the connecting material, in motion, which, because they rotate at a lower peripheral speed than the ramp conveyor, on the Work workpiece exert a braking effect, causing it to slip with respect to the conveyor belt 7 and its speed is reduced, so that the subsequent workpiece comes into contact with it and in this way the continuous sheet or layer piece is formed, which is connected.

Beim Drehen der Walzen 39 werden die mit Klebstoff überzogenen Fäden 46 allmählich einerseits durch die angetriebenen Walzen 39 und anderseits durch die losen Walzen 42 gegen die vorankommenden verbundenen Werkstücke gedrückt, die während der Vorwärtsbewegung unter der kontrollierten Wirkung der Walzen 39 die Drehung der lose drehbaren Walzen 42 verursachen, wobei auf die mit Klebstoff überzogenen Fäden 46 eine Zugwirkung ausgeübt wird, wodurch diese Fäden von ihren Spulen 45 und 50 losgewik-kelt werden und zwischen den Heizvorrichtungen 47 und 54 geführt werden, so dass der klebende Überzug der Fäden 46 in einen Schmelzzustand gebracht wird bevor er durch die von den Walzen 39 und 42 auf ihn ausgeübte Druckwirkung auf die Werkstücke aufgetragen wird. Es versteht sich, dass die Heizvorrichtungen 47 und 54 aus herkömmlichen elektrischen Widerständen bestehen können. As the rollers 39 rotate, the threads 46 coated with adhesive are gradually pressed, on the one hand, by the driven rollers 39 and, on the other hand, by the loose rollers 42 against the advancing connected workpieces which, during the forward movement, under the controlled action of the rollers 39, cause the rotation of the loosely rotatable rollers 42 cause a pulling action on the threads 46 coated with adhesive, whereby these threads are detached from their spools 45 and 50 and passed between the heaters 47 and 54 so that the adhesive coating of the threads 46 is in a melted state is brought before it is applied to the workpieces by the pressure effect exerted on it by the rollers 39 and 42. It is understood that the heaters 47 and 54 may consist of conventional electrical resistors.

Unter normalen Bedingungen bleibt der Motor 40 immer in Bewegung, weil die Kontinuität des Blattes bzw. Schichtstückes unter dem Fühler 55 gewährleistet ist. Wenn jedoch aus irgendeinem Grund die Anlieferung der Werkstücke aufhören und eine Lücke unter dem Fühler 55 entstehen sollte, so wird der Fühler 55 abgesenkt und der Motor 40 abgestellt, wodurch auch die das Verbindungsmaterial auftragenden Walzen 39 mit dem sie berührenden Blatt bzw. Schichtstück angehalten werden. Da die Wiederaufnahme der Bewegung der genannten Walzen 39 nur bei Ankunft eines neuen Werkstückes erfolgt, ist leicht erkennbar, dass im verbundenen Blatt bzw. Schichtstück keine Diskontinuitäten auftreten. Under normal conditions, the motor 40 always remains in motion because the continuity of the sheet or layer piece under the sensor 55 is ensured. However, if for some reason the delivery of the workpieces stops and there is a gap under the sensor 55, the sensor 55 is lowered and the motor 40 is turned off, which also stops the rollers 39 carrying the connecting material with the sheet or layer piece in contact with them . Since the movement of said rollers 39 only resumes when a new workpiece arrives, it can easily be seen that there are no discontinuities in the connected sheet or layer piece.

Die Austrittsgeschwindigkeit des verbundenen Blattes bzw. Schichtstückes und folglich die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine ist proportional zur Geschwindigkeit der das Verbindungsmaterial auftragenden Walzen 39, die, wie oben dargelegt wurde, auch die Funktion von Reibwalzen übernehmen. The exit speed of the connected sheet or layer piece and consequently the production speed of the machine is proportional to the speed of the rollers 39 applying the connecting material, which, as explained above, also take over the function of friction rollers.

Wie in Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Walzen 39 nämlich genug breit, um diese Doppelfunktion auszuüben, wobei zu berücksichtigen ist, dass die mit Klebstoff überzogenen Fäden 46 genügend dünn zu diesem Zweck sind. As can be seen in Fig. 1, the rollers 39 are namely wide enough to perform this dual function, taking into account that the threads 46 coated with adhesive are sufficiently thin for this purpose.

Schliesslich wird die Steuerungsschaltung derart ausgelegt, dass der oben beschriebene automatische Zyklus dann ausgeschaltet wird, wenn man ein ungewünschtes, von der Maschine behandeltes Werkstück entfernen will. Finally, the control circuit is designed in such a way that the automatic cycle described above is switched off when one wishes to remove an undesired workpiece which has been treated by the machine.

Die oben beschriebene Maschine ist natürlich mit Einrichtungen zur Zuführung der Werkstücke, mit einer Schneidvorrichtung zur Zurechtschneidung des kontinuierlichen, aus der Maschine erhaltenen Blattes bzw. Schichtstük-kes und mit Einrichtungen zur raschen Wegführung und Stapelung versehen. The machine described above is of course provided with devices for feeding the workpieces, with a cutting device for cutting the continuous sheet or layer piece obtained from the machine, and with devices for rapid removal and stacking.

Die oben beschriebene Maschine kann in vieler Hinsicht abgeändert und variiert werden, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. So kann beispielsweise der auf dem Faden vorhandene Klebstoff durch Wärme geschmolzen werden, die von einem elektrischen Widerstand stammt, der spiralförmig gewickelt und eventuell verrohrt ist und durch den der Faden in Gegenwart eines Druckluftstromes geführt wird. The machine described above can be modified and varied in many ways without thereby going beyond the scope of the invention. For example, the adhesive present on the thread can be melted by heat that comes from an electrical resistor that is spirally wound and possibly piped and through which the thread is passed in the presence of a stream of compressed air.

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Machine for connecting sheet-shaped workpieces, in particular wooden strips for the plywood blind wood, which has series-connected coplanar conveyors, each consisting of a series of coplanar and parallel conveyor belts, which are arranged next to one another at a distance, the series-connected coplanar conveyors having at least one feed conveyor and have at least one overhead conveyor, the latter being arranged after the feed conveyor and the conveyor belts of which run at a lower speed than the conveyor belts of the feed conveyor in order to enable the workpieces to be joined to be pressed together thereon, and which also have pressure devices for holding the workpieces in Has contact with the conveyors, characterized in that the pressure devices have at least one rod element (22, 24) which extends over at least part of the longitudinal extension of the series-connected conveyors ( 1, 7) and has a lower, smooth surface opposite the conveyors (1, 7), mechanically controlled supporting means (22a, 22b, 22c, 24a, 24b, 24c) being provided for the rod element (22, 24), which hold the rod element (22, 24) under a controlled pressure against the workpieces to be connected which are advanced by the conveyors (1,7), and wherein alignment means (26, 26 ') arranged between the rod elements (22, 24) for Alignment of the workpieces to be connected in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the conveyors (1,7) and means (39,42) applying the connecting material (46) are provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the mechanically controlled support means for the rod elements (22,24) a from the machine frame (12) supported swivel arm (22b, 24b), one with the rod element (22,24) firmly connected and with the pivot arm (22b, 24b) pivotally connected attachment (22i), and a pneumatically actuated piston-cylinder arrangement (22c, 24c) with adjustable pressure control, one end of the arrangement (22c, 24c) pivotable with the machine frame (12) is connected and the opposite end of the arrangement (22c, 24c) is articulated to the rod element (22, 24).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the piston-cylinder arrangement (22c, 24c) is arranged obliquely with respect to the rod element (22,24) and that the aforementioned opposite end of the piston-cylinder arrangement (22c, 24c) is located near the rear end of the rod element (22, 24).

4. Machine according to claim 1, characterized in that the alignment means a shaft (26) extending transversely to the rod elements (22, 24) in the region of the front end thereof, at least two arranged and in the region of the path of movement of the workpieces to be connected Locking pins (26 ') fixed on the shaft (26) at a spacing from one another and determining the alignment line for the workpieces, at least two locking pins arranged in front of the locking pins (26') and for releasing the opening movement thereof, only when both come into contact with a workpiece to be treated are certain input sensors (33, 34), a third sensor (27) after the locking pins (26 ') for releasing the closing movement of the locking pins (26') is only provided when the rear end of a workpiece has passed beneath them .

5. Machine according to claim 4, characterized in that after the third sensor (27), a fourth, to issue a command to open the locking pins (26 ') when passing a workpiece and to prevent the opening of the locking pins (26') in the absence a workpiece of certain sensors (28) is provided, means for delaying the opening of the locking pins (26 ') being provided.

6. Machine according to claim 1, characterized in that the connecting material (46) applying means

5 a shaft (8) running transversely to the longitudinal direction of the machine and arranged in the region of the end of the last conveyor (7) thereof, a plurality of driven rollers (39) applying the connecting material (46), which are keyed onto the shaft (8) a motor (40) with adjustable speed for rotating the shaft (8) and for driving the rollers (39) with a selectable speed, a sensor (55) arranged in the path of movement of the workpieces in front of the rollers (39) to issue a command to actuate the motor (40) when it is in contact with a workpiece and to stop the motor (40) when it is out of contact with a workpiece to be treated, a plurality of pressure rollers (42) which .Mounts for the rollers are arranged opposite the driven rollers (39) for compressing the workpieces guided between them and for enabling a braking effect on the workpieces exerted by the driven rollers (39) (39, 42), these holders having at least one oscillating arm (43, 51), coils (45, 50) in front of connecting material (46) which are supported by this arm (43, 51), and means (47, 54) for treating the connecting material (46).

7. Machine according to claim 6, characterized in that the connecting material (46) is a thread covered with adhesive and that the means for treating the

30 connecting material consist of an ultrasonic device (47, 54) for heating the thread coated with adhesive.

8. Machine according to claim 6, characterized in that the connecting material (46) is covered with an adhesive.

35 is drawn thread and that the means for treating the connecting material consist of heating means provided with electrical resistance for the thread covered with adhesive.

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