CS214656B2 - Appliance for joining the layers of laminary materials particularly plywood veneer bands - Google Patents
Appliance for joining the layers of laminary materials particularly plywood veneer bands Download PDFInfo
- Publication number
- CS214656B2 CS214656B2 CS79396A CS39679A CS214656B2 CS 214656 B2 CS214656 B2 CS 214656B2 CS 79396 A CS79396 A CS 79396A CS 39679 A CS39679 A CS 39679A CS 214656 B2 CS214656 B2 CS 214656B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- strips
- conveyor
- rod
- binder
- platforms
- Prior art date
Links
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká problému strojů pro spojování překližkových dýhových pásů, které mají tvořit střední vrstvu překližky, popřípadě dýhy tak, že se kolmo k jejich okrajům rozprostírá pojivý materiál, jako lepicí pásky nebo vlákna, přičemž se používá řady za sebou uspořádaných dopravních plošin, na něž se pokládají pásky, které se svými okraji spojí s dopravními plošinami.The invention relates to the problem of machines for joining plywood veneer strips to form a middle plywood or veneer layer by extending perpendicularly to their edges a bonding material such as adhesive tapes or fibers, using a series of conveyor platforms arranged one behind the other, onto which are laid with tapes that connect with their edges to the transport platforms.
Podstatou zařízení podle vynálezu je, že se přítlačný mechanismus skládá nejméně z jedné tyče, která je uspořádána v podélném směru alespoň nad částí dopravních plošin, uspořádaných za sebou a jejíž dolní povrch, obrácený k dopravním plošinám, je hladký, z mechanicky řízených nosných prostředků tyče, umožňujících dosedání tyčí ' nastavitel-. ným tlakem na pásky, které mají být spojeny a které jsou dopravovány na dopravních plošinách ze zařízení, uspořádaného mezi tyčemi pro vyrovnávání pásků, které mají být spojeny do roviny kolmo ke směru pohybu dopravních plošin, a ze zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty.It is an object of the device according to the invention that the thrust mechanism consists of at least one rod which is arranged in the longitudinal direction over at least part of the transport platforms arranged one behind the other and whose lower surface facing the transport platforms is smooth. 'Adjustable rods'. by exerting pressure on the strips to be joined and conveyed on the conveying platforms from a device arranged between the strip straightening rods to be connected in a plane perpendicular to the direction of movement of the conveying platforms and from the device for spreading the binding mass.
214B3B214B3B
Vynález se týká zařízení pro spojování vrstev laminárních materiálů, zejména překližkových dýhových pásů.The invention relates to a device for joining layers of laminar materials, in particular plywood veneer strips.
Jsou známy stroje pro spojování překližkových dýhových pásů, které mají tvořit střední vrstvu překližky, popřípadě dýhy tak, že . se kolmo k jejich okrajům rozprostírá pojivý materiál, . jako lepicí pásky nebo vlákna, ' přičemž se používá řady za sebou uspořádaných dopravních plošin, na něž se pokládají pásky, které se mají svými okrají spojit, a vhodných přítlačných mechanismů pro udržování - pásků v dotyku s dopravními plošinami. Tyto- dopravní plošiny, z nichž každá se skládá z řady rovnoběžných pásů, ležících v téže rovině a uspořádaných vedle sebe, se pohybují zmenšující se rychlostí, při níž se dřevěné - pásky, které se mají spojit, posouvají k prostředkům pro rozprostírání pojivé hmoty postupným zpomalením posuvu pásků ležících nejdále -dopředu na další, stlačovací dopravní plošinu, ležící s podávači dopravní plošinou v jedné rovině.There are known machines for joining plywood veneer strips to form the middle plywood or veneer layer such that. a perpendicular material extends perpendicular to their edges,. as adhesive tapes or fibers, using a series of successive conveying platforms on which the tapes to be joined are laid and suitable pressing mechanisms to keep the tapes in contact with the conveying platforms. These conveying platforms, each consisting of a series of parallel strips lying in the same plane and arranged side by side, move at a decreasing speed at which the wooden strips to be joined are moved to the means for spreading the binder by successive by slowing the displacement of the strips lying furthest to the front onto the next, compression conveying platform, lying with the feed conveying platform in one plane.
Známé přítlačné mechanismy se skládají z přítlačných plošin, uspořádaných nad dopravními plošinami a přitla-čujících dřevěné pásky k dopravní plošině ležící pod nimi.Known thrust mechanisms consist of thrust platforms arranged above the conveyor platforms and urging the wood strips to the conveyor platform below them.
Používání přítlačných plošin je spojeno s těmito nedostatky: Pásky, které mají být spojeny, jsou sevřeny mezi pásy dopravních plošin a pohybují se spolu s nimi, takže kluzný pohyb mezi pásky a pásy dopravních plošin je nesnadný, čímž je stlačení pomaleji postupujících pásků na stlačovací dopravní plošině buď nemožné, nebo způsobuje mimořádně veliké namáhání pásků i pásů -dopravních plošek.The use of pressure platforms is associated with the following drawbacks: The tapes to be joined are clamped between the conveyor platform belts and move with them so that sliding movement between the conveyor platform belts and conveyor belts is difficult, thereby compressing the slower advancing tapes onto the compressive conveyor belts. the platform either impossible or causes extremely high stress on the strips and belts - transport pads.
Přítlačné plošiny dále vyžadují složitý pohon s velkou spotřebou energie a přítlačný mechanismus zaujímá značný prostor nad dopravními plošinami, na nichž jsou položeny pásky, což je - na závadu vhodného uspořádání zařízení pro příčné vyrovnávání pásků a zařízení . pro , rozprostírání pojivé hmoty, nehledě - ke zvýšeným - nákladům na zařízení. JFurthermore, the pressure platforms require a complex drive with high energy consumption, and the pressure mechanism occupies a considerable space above the conveyor platforms on which the tapes are laid, which is a defect in the appropriate arrangement of the lateral alignment of the tapes and devices. for spreading the binder, in addition to the - increased equipment costs. J
Cílem vynálezu je vyřešení těchto problémů odstraněním shora uvedených nedostatků zařízení pro spojování vrstev laminárních materiálů za účelem dosažení lepší výkonnosti, zvýšení výroby a snížení výrobních, udržovacích a provozních nákladů.It is an object of the present invention to solve these problems by eliminating the above-mentioned drawbacks of the laminating material bonding apparatus in order to achieve better performance, increase production and reduce manufacturing, maintenance and operating costs.
Tyto nedostatky a nevýhody jsou odstraněny v zařízení pro spojování vrstev -lami.nárních materiálů; zejména - dřevěných pás'ků střední vrstvy překližky, skládajícího se z několika za sebou uspořádných dopravních plošin, které leží v rovině a z nichž každá je -složena z několika rovnoběžných pásů, ležících v rovině a uspořádaných v určité vzdálenosti vedle sebe, přičemž každá z dopravních plošin uspořádaných za sebou a ležících v rovině -obsahuje -nejméně jednu podávači dopravní plošinu a nejméně jednu stlačovací dopravní plošinu, která je uspořádána za podávači dopravní plošinou a jejíž pásy se pohybují nižší rychlostí, než je rychlost pásů podávači dopravní - plošiny pro umožnění stlačení pásků, které mají být spojeny a z- -přítlačného mechanismu pró udržování pásků v dotyku s dopravními plošinami podle vynálezu, jehož podstatou je, Že přítlačný mechanismus se skládá nejméně z jedné tyče, která je uspořádána v podélném směru alespoň nad částí dopravních plošin, uspořádaných- za sebou a jejíž dolní povrch obrácený - k dopravním plošinám je hladký, z mechanicky - řízených nosných prostředků tyče, umožňujících dosedání tyčí nastavitelným tlakem na pásky, které mají být spojeny a které jsou dopravovány na dopravních plošinách, ze zařízení, -uspořádaného mezi tyčemi pro vyrovnávání pásků, které mají být spojeny, do roviny kolmo ke směru pohybu dopravních plošin a - ze zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty.These drawbacks and disadvantages are eliminated in the device for joining layers of laminar materials; in particular, wood strips of a plywood intermediate layer consisting of a plurality of planar conveying platforms which are arranged in a plane and each of which consists of a plurality of parallel strips lying in a plane and arranged at a certain distance side by side, each conveyor platforms arranged one behind the other and lying in the plane - comprises at least one feed conveyor platform and at least one compression conveyor platform which is arranged downstream of the feed conveyor platform and whose belts move at a lower speed than the conveyor conveyor belts - allowing the belts to be compressed to be coupled to and from the pressing mechanism for keeping the tapes in contact with the conveying platforms according to the invention, the principle being that the pressing mechanism consists of at least one rod which is arranged in the longitudinal direction at least over a part of the conveyor the platforms arranged one behind the other and whose lower surface facing the conveyor platforms is smooth, of the mechanically-controlled rod support means allowing the rods to be adjustable by adjusting pressure on the strips to be joined and conveyed on the conveyor platforms from the apparatus, - arranged between the rods for aligning the strips to be joined in a plane perpendicular to the direction of movement of the conveying platforms, and - from the binder spreading device.
Tyto a další konstrukční a funkční - znaky vynálezu jsou vysvětleny v podrobném popisu, -který se týká zvláště vhodného příkladného provedení vynálezu, které má -pouze jedinou stlačující dopravní plošinu a u něhož -pojivou hmotou je - vlákno - obalené- lepidlem. :These and other constructional and functional features of the invention are explained in the detailed description, which relates to a particularly suitable exemplary embodiment of the invention which has only a single compressing transport platform and wherein the adhesive is a fiber-coated adhesive. :
Toto provedení vynálezu je znázorněno . -na přiloženém výkresu, kde na obr. - 1 je - schematický pohled na zařízení podle vynálezu v půdorysu a na obr. 2 je řez zařízením podle vynálezu v rovině II—II z obr. 1.This embodiment of the invention is shown. 1 is a schematic plan view of the device according to the invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the device according to the invention in the plane II-II of FIG. 1.
Vztahovou značkou 1 - jsou označeny pásy tvořící podávači dopravní plošinu, na níž obsluha, umístěná na vstupním konci stroje, klade pásky, které mají být po okrajích spojeny. Pásy 1 jsou -opatřeny napínacím zařízením 2 a -obíhají mezi hnacími řemenicemi (obr. 2)-, pevně naklínovanýmí na hřídeli a řemenicemi - 5, znázorněnými rovněž na obr. 2, volně nasazenými na hřídeli 6.Reference numeral 1 denotes the belts forming the feed conveyor platform on which the operator, located at the inlet end of the machine, places the belts to be joined at the edges. The belts 1 are provided with a tensioning device 2 and run between the drive pulleys (FIG. 2), firmly keyed on the shaft and the pulleys 5, also shown in FIG. 2, loosely mounted on the shaft 6.
Pásy 7 stlačovací dopravní plošiny obíhají mezi hnacími řemenicemi - pevně naklínovanými na hřídeli 6 a - . řemenicemi volně - nasazenými - na hřídeli 8, z nichž žádná - není znázorněna -na -obr. 2, nebo jsou skryty za řemenicí 5 a jedním ze spojovacích válců, který je, jak bude níže vysvětleno, - rovněž uložen na hřídeli 8. Pásy 7 jsou opatřeny - napínacím zařízením 9.The belts 7 of the compression conveyor platform circulate between the drive pulleys - firmly keyed on the shaft 6 and -. pulleys loosely mounted on shaft 8, none of which is shown in FIG. 2, or are hidden behind the pulley 5 and one of the connecting rollers, which, as will be explained below, is also supported on the shaft 8. The belts 7 are provided with a tensioning device 9.
Tyče 10 a- 11, uložené na nosné konstrukci - 12 stroje, slouží jako nosná a opěrná - základna podávači a- stlačovací dopravní - _ plošiny pásů 1, 7.The bars 10 and 11, supported on the machine support structure 12, serve as the support and support base of the feed and compression conveyor platforms of the belts 1, 7.
Podávači i stlačovací dopravní plošina - je poháněna elektrickým motorem- 13. Řetěz 14 řetězového kola přenáší pohyb na řetězové kolo 15, pevně naklínované na hřídeli 4, řetěz 18 přenáší pohyb přes reduktor rychlosti mezi řetězovými koly 17, 18. Řetězové kolo 18 je pevně spojeno s řetězovým kolem 19, z něhož se pohyb přenáší řetězem- 20 na řetězové kolo 21, naklínované na hřídeli 8.The chain wheel 14 transmits the movement to the chain wheel 15, firmly keyed on the shaft 4, the chain 18 transmits the movement through the speed reducer between the sprockets 17, 18. The chain wheel 18 is fixedly connected with a sprocket 19 from which movement is transmitted by the chain 20 to a sprocket 21, keyed on the shaft 8.
Nad každým pásem 1 podávači dopravní plošiny a nad -každým pásem 7 stlačovací dopravní plošiny jsou uloženy prvky přjtlačující dřevěné pásky k dopravním - plošinám,Above each belt 1 of the conveying platform and above each belt 7 of the compressing transport platform, there are elements pushing the wooden straps towards the conveying platforms,
21485 β čímž způsobují, že tyto plochy jsou s pásky v třecím záběru. Každý z přítlačných prvků, uložených nad podávači dopravní plošinou, se skládá z tyče 22, spojené kinematicky s nepohyblivým ramenem 22a, vystupujícím, z příčky 23 rámu stroje, kyvnou pákou 22b, která je otočně připojena k nepohyblivému ramenu 22a čepem 22k a k níž je čepem · 22k připojena tyč 22, pevně spojená s výstupkem 22i. Tyč 22 je přitlačována k pásu 1 pneumatickým válcem 22c, jehož tlak je nastavitelný. Z tyče 22 vystupuje konzola 22d kluzně . vedená vodícími vidlicemi 22e, pevně spojenými s . nepohyblivým ramenem 22a a zabraňujícími bočním výchylkám tyče 22. Přední konec 22f tyče 22 je zvednut, čímž se usnadňuje vstup pro pásky, které mají být spojeny, a je v podstatě v úrovni zařízení pro . vyrovnávání dřevěných pásků, což bude později vysvětleno, zatímco zadní konec 22g přesahuje pás 1 a přilehlý konec pásu 7. Spodní plocha tyče 22 obrácená' k páskům, které mají být spojeny, je hladká.21485 β thus causing these surfaces to be frictionally engaged with the strips. Each of the thrust elements disposed above the feed conveyor platform consists of a rod 22 coupled kinematic to the stationary arm 22a extending from the machine frame crossbar 23 by a pivot lever 22b which is pivotally connected to the stationary arm 22a by a pin 22k and to which it is a pin A rod 22 fixedly connected to the protrusion 22i. The rod 22 is pressed against the belt 1 by a pneumatic cylinder 22c whose pressure is adjustable. A bracket 22d slides out of the rod 22. guided by guide forks 22e fixedly connected to. the front end 22f of the rod 22 is lifted, thereby facilitating entry for the strips to be joined, and is substantially at the level of the apparatus for. straightening the wooden strips, which will be explained later, while the rear end 22g extends beyond the belt 1 and the adjacent end of the belt 7. The lower surface of the rod 22 facing the strips to be joined is smooth.
Podobně, jak bylo právě . popsáno, jsou uspořádány přítlačné prvky, ležící nad pásy 7 stlačovací dopravní plošiny. Jedním z nich, ' ' znázorněným na obr. 2, je · tyč 24 kinematicky · nesená nepohyblivým ramenem· 24a, připojeným k příčce 25 kyvnou pákou 24b ' · a přitlačovaná pneumatickým válcem 24c. Z ’ tyče 24 vystupuje konzola 24d kluzně vedená vidlicemi 24e. Kinematické spojení tyče 24 je obdobné, jak je tomu u tyče 22. Přední konec 24f tyče 24 spočívá na řemenicích,' které jsou naklínovány na hřídeli. · 6 a zadní konec 24g je posunut poněkud dopředu vzhledem ke spojovacím válcům, které budou dále popsány.Like it was just now. As described above, thrust elements are disposed above the belts 7 of the compression transport platform. One of these, shown in Fig. 2, is a rod 24 kinematic carried by a stationary arm 24a connected to the crossbar 25 by a rocker lever 24b and pressed by a pneumatic cylinder 24c. A bracket 24d extends from the rod 24 slidingly guided by the forks 24e. The kinematic connection of the bar 24 is similar to that of the bar 22. The front end 24f of the bar 24 rests on pulleys that are keyed on the shaft. 6 and the rear end 24g is displaced somewhat forward with respect to the connecting rollers, which will be described hereinafter.
Zařízení pro vyrovnávání pásků, které mají být vzájemně spojeny svými okraji do roviny, se skládá z hřídele 26 se zarážkami 26', které jsou k němu připevněny a jsou znázorněny v poloze zarážející pásek. Rotační pohyb zařízení pro vyrovnávání pásku ' je řízen známou páskou, která je v dotyku s čidly ' 27, 28, která jsou nastavitelně uložena pomocí jezdců 29, 30 na vodicích tyčích 31, 32 v závislosti na signálu čidel 33, 34, která jsou odmontovatelně připevněna k tyči 35 způsobem, který bude níže vysvětlen v souvislosti s popisem činnosti stroje.The tape straightening device to be connected to one another with its edges in a plane consists of a shaft 26 with stops 26 'attached thereto and shown in the stop band position. The rotational movement of the tape straightening device is controlled by a known tape in contact with the sensors 27, 28, which are adjustable by means of sliders 29, 30 on the guide bars 31, 32 depending on the signal of the detectors 33, 34 which are removably removable. attached to the rod 35 in a manner that will be explained below in connection with the operation of the machine.
Zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty se skládá ze tří mechanismů, označených na obr. 1 vztahovými značkami 36, 37, 38, z nichž jeden, označený vztahovou značkou 37, je podrobně popsán podle obr. 2. Tento mechanismus se skládá z jednoho z válců 39, naklínovaných na hřídeli 8, který je uváděn do rotačního pohybu elektrickým motorem 40 s měnitelnými otáčkami a řetězem 41 a z válce 42 volně uloženého na ramenu 43, navlečeném' kluzně na hřídeli 44. Rameno 43 nese mimoto cívku 45 s vláknem 46 obaleným známou pojivou hmotou a první ultrazvukové tavící zařízení 47 roztavující pojivou hmotu ultrazvukem, vysílaným generátorem, který je .součástí stroje. Ke kon ci ramena 43 je. připojen pneumatický válec 49, který má dvojí funkci, a sice jednak zvedá rameno 43, a tím přerušuje dotyk válce . 42 se střední vrstvou překližky za účelem nastavení, jednak přitlačuje válec 42 na střední vrstvu překližky nebo pásek silou, jejíž velikost se považuje pro vlastní operaci za nejvhodnější.The binder spreading device consists of three mechanisms, indicated by 36, 37, 38 in FIG. 1, one of which is indicated by 37, described in detail in FIG. 2. This mechanism consists of one of the rollers 39 keyed on a shaft 8 which is rotated by a variable speed electric motor 40 and a chain 41 and a cylinder 42 loosely mounted on an arm 43 sliding on the shaft 44. The arm 43 also carries a spool 45 with a fiber 46 wrapped with a known binder and a first ultrasonic melting apparatus 47 melting the binder by ultrasound, emitted by a generator that is part of the machine. At the end of the arm 43 is. A pneumatic cylinder 49 having a dual function, i.e. raising the arm 43, thereby interrupting the contact of the cylinder, is connected. 42 with an intermediate plywood layer for adjustment, on the one hand, presses the roller 42 against the middle plywood or tape layer with a force the size of which is considered most suitable for the actual operation.
Pojivou hmotu nanáší na spodní .stranu dřevěného pásku cívka 50 s vláknem 46 obaleným pojivou hmotou, uložená na ramenu 51 připevněném k objímce 52, kluzně uložené na příčce 53 nosné konstrukce 12 stroje, přičemž je k ramenu 51 připojeno druhé ultrazvukové tavicí zařízení 54.The bonding mass is applied to the underside of the wood strip by a bonding material coil 50 with a fiber 46 wrapped on an arm 51 attached to the sleeve 52 slidingly mounted on the crossbar 53 of the machine structure 12, with a second ultrasonic melter 54 attached to the arm 51.
Jak bylo, shora vyloženo, je zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty uloženo kluzně napříč stroje pomocí objímky 52 a příčky 53, a je proto možno je nastavit v kterémkoli bodu válců 39 na nejvhodnější místo.As discussed above, the binder spreading device is slidably mounted across the machine by means of a sleeve 52 and a crossbar 53 and can therefore be adjusted at any point in the rollers 39 to the most suitable location.
Vztahovou značkou 55 je označeno o sobě známé čidlo signalizující průchod dřevěných pásků a neznázorněný řídicí mikrospínač, umístěný na napájecí straně elektrického motoru 40. Toto čidlo 55 je neseno jezdcem . 56, uloženým na vodicí tyči 32.Reference numeral 55 denotes a known wooden tape passage sensor and a control microswitch, not shown, located on the power side of the electric motor 40. This sensor 55 is carried by the slider. 56 mounted on the guide rod 32.
Zařízení pracuje takto. Pouze tehdy, když první pásek položený obsluhou na pásy 1 podávači dopravní plošiny spojí obě čidla 33, 34, je pásek náležitě . vyrovnán, tj. leží kolmo k podélnému směru . podávání pásků do zařízení, .a pouze v tomto případě vysílají čidla 33, 34 signál k zvednutí zarážek 26’ zařízení pro vyrovnávání pásků, k němuž dochází . po krátkém časovém intervalu řízeném· časovým ' spínačem pracujícím tak, aby se pásek mohl dotknout zarážek 26‘. · K zpětnému natočení zarážek 26’ do původní polohy zabraňujícímu průchodu dalšího pásku, který se má vyrovnat, dochází teprve tehdy, když zadní strana procházejícího pásku projde pod čidlem 27.The device works as follows. Only when the first strip laid by the operator on the conveyor platform belts 1 connects the two sensors 33, 34 is the strip appropriately. aligned, ie lying perpendicular to the longitudinal direction. and only in this case the sensors 33, 34 send a signal to lift the stops 26 'of the tape straightening device that is occurring. after a short period of time controlled by a timer operating so that the strip can touch the 26 áž stops. · The detents 26 'are returned to their original position to prevent the passage of the next strip to be leveled only when the back of the passing strip passes under the sensor 27.
Zarážky 26’ do horní a zpět do původní polohy natáčí pneumatický válec, který není znázorněn .a který ovládá hřídel 26 klikovým mechanismem natáčejícím hřídel 26 v jednom nebo druhém .směru o 90°. Pneumatický . válec je ovládán o sobě známým elektrickým obvodem řízeným čidly 33, 34 a 27. Když pásek položený na podávači dopravní plošinu není zcela vyrovnán, což znamená, že není zcela kolmý ke směru svého postupu, není jedno z čidel 33 nebo 34 uvedeno v činnost, v důsledku čehož se nevysílá signál pro natočení zarážek 26‘ do horní polohy. V důsledku toho je pásek dále dopravován podávači dopravní plošinou, až dosáhne jedním svým koncem některé ze zarážek 26‘, · která zabraňuje dalšímu pohybu, . a pásek prokluzuje jedním koncem po podávači dopravní plošině, zatímco druhý konec pásku se posouvá dále, až je dosaženo vyrovnání s kolmým směrem .postupu pásků, čímž je uvedeno v činnost i druhé z čidel 33, 34 po. uplynutí zmíněného krátkého časového intervalu, který umožňuje, abyThe stops 26 'up and back to the original position rotate a pneumatic cylinder (not shown) and which actuates the shaft 26 by a crank mechanism rotating the shaft 26 in one direction or the other 90 °. Pneumatic. the roller is actuated by a known electrical circuit controlled by sensors 33, 34 and 27. When the strip laid on the feed conveyor platform is not fully aligned, which means that it is not completely perpendicular to its direction of travel, one of the sensors 33 or 34 is not actuated, as a result, no signal is sent to rotate the stops 26 'to the upper position. As a result, the strip is further conveyed by the feed conveyor platform until it reaches one of its stops 26 jedním, which prevents further movement. and the strip slips one end along the feed conveyor platform, while the other end of the strip moves further until alignment with the perpendicular direction of the strip travel is achieved, thereby actuating the other of the sensors 33, 34 after the strip. expiry of said short time interval which allows it to
214858 nevyrovnaný pásek byl posunut o krátkou vzdálenost mezi čidly 33 nebo 34 a zarážkami 26‘. Tato vzdálenost je zpravidla kratší než šířka nevyrovnaného pásku. Při pokračování dopředného pohybu, při němž zarážky 26‘ jsou v blokovací poloze, se nevyrovnaný pásek dotkne čidla 28, které uvolní natočení zarážek 26’ do horní polohy, takže tyto zarážky umožňují následujícímu pásku průchod, jestliže čidla 33, 34 vysílají signál, tj. když se následující pásek dotýká obou čidel 33 a 34, je-li tedy vyrovnán. Tím probíhá automatický cyklus zařízení pro vyrovnávání pásků dopravní plošiny.214858 the misaligned strip has been shifted a short distance between sensors 33 or 34 and stops 26 ‘. This distance is generally shorter than the width of the unbalanced tape. As the forward movement continues while the stoppers 26 'are in the locked position, the misaligned strip contacts the sensor 28 which releases the rotation of the stoppers 26' to the upper position so that these stops allow the next strip to pass if the sensors 33, 34 transmit a signal. when the next strip touches both sensors 33 and 34 when aligned. Thereby an automatic cycle of the device for aligning the conveyor platform straps takes place.
Jakmile jsou pásky dopraveny s podávači dopravní plošiny na stlačovací dopravní plošinu, stlačují se tyto pásky v důsledku nižší rychlosti této plošiny oproti rychlosti podávači dopravní plošiny, neboť se vzájemně к sobě přibližují. Tyče 22, 24, přitlačující dřevěné pásky к dopravním plošinám, zabraňují nebezpečí jejich nadměrného prokluzování na pásech 1, 7, a tím vzájemnému přesahování a překládání jednotlivých po sobě následujících pásků.Once the strips are conveyed from the conveyor platform to the compression conveyor platform, the strips are compressed due to the lower speed of the platform relative to the conveyor platform speed as they approach each other. The bars 22, 24 pressing the wooden strips against the conveying platforms avoid the risk of them slipping excessively on the belts 1, 7 and thus overlapping and folding each of the successive belts.
Tlak vyvjený tyčemi 22, 24, které jsou zpravidla ocelové, nesmí převyšovat určitý stupeň, protože stlačovací dopravní plošina musí umožňovat prokluzování zpracovávaných pásků vzhledem к pásům 1, 7, jak bude vyloženo níže. Naopak tlak vyvíjený tyčemi 22, 24 nesmí být příliš malý, neboť by jinak mohlo na podávači dopravní plošině docházet к nestejnému prokluzování pásků vzhledem к pásům 1, 7 a pásky by se mohly po průchodu zarážkami 26’ od směru vyrovnání odchylovat.The pressure exerted by the bars 22, 24, which are generally steel, must not exceed a certain degree, since the compression conveying platform must allow the strips to be processed to slip relative to the belts 1, 7 as will be explained below. Conversely, the pressure exerted by the bars 22, 24 must not be too low, otherwise the belts could slip unevenly relative to the belts 1, 7 on the feed conveying platform and the belts could deviate from the alignment direction after passing through the stops 26 '.
Na stlačovací dopravní plošině se zabraňuje vzájemnému překladu jednotlivých pásků, jak bylo shora popsáno. Tohoto řízeného stupně tlaku, vyvíjeného tyčemi 22, 24 na zpracovávané pásky, se dosahuje jednak vahou tyčí 22, 24 a jejich kyvných pák 22b, 24b, jednak řízením tlaku vyvíjeného pneumatickými válci 22c а 24c. V místech, kde je větší nebezpečí prokluzování a vzájemného překládání pásků, se nastavuje pneumatickými válci 22c, 24c vyšší tlak. Vzhledem к výkyvnosti tyčí 22, 24 na příslušných kyvných pákách 22b a 24b je tlak v oblasti pístnic pneumatických válců 22c a 24c větší než v jiných oblastech. Avšak tento místní větší tlak je kompenzován vodorovnou složkou šikmé síly pístu, způsobující rotační pohyb ve smyslu opačném proti otáčení hodinových ručiček kolem čepů 22h, 22k, 24h, 24k.On the compression conveyor platform, the individual banding of the individual strips as described above is prevented. This controlled degree of pressure exerted by the bars 22, 24 for the tapes to be processed is achieved both by the weight of the bars 22, 24 and their rocker levers 22b, 24b, and by controlling the pressure exerted by the pneumatic cylinders 22c and 24c. In places where there is a greater risk of slipping and folding of the bands, a higher pressure is set by the pneumatic cylinders 22c, 24c. Due to the oscillation of the rods 22, 24 on the respective rocker levers 22b and 24b, the pressure in the region of the piston rods of the pneumatic cylinders 22c and 24c is greater than in other regions. However, this local higher pressure is compensated by the horizontal component of the piston oblique force causing a rotational movement counterclockwise about the pins 22h, 22k, 24h, 24k.
Jakmile se první pásek při posuvu dotkne čidla 55, toto čidlo se zvedne a uvolní spuštění motoru 40, který pohání válce 39 zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty a mimoto vzhledem к tomu, že obvodová rychlost jeho otáčení je nižší než rychlost posuvu stlačovací dopravní plošiny, brzdí pásek, čímž způsobuje jeho prokluzování vzhledem к pásu 7, a tím i jeho zpomalení, takže í se přední pásek spojí s následujícím, Čímž se vytváří souvislá plocha či vrstva složená ze vzájemně spojených pásků.As soon as the first strip touches the sensor 55 during travel, this sensor lifts and releases the start of the motor 40, which drives the rollers 39 of the binder spreading device and, furthermore, since the peripheral speed of its rotation is lower than the strip, thereby causing it to slip relative to the strip 7, and thereby to slow it, so that the front strip is joined to the next, thereby forming a continuous surface or layer composed of interconnected strips.
Když se válce 39 zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty otáčejí, vlákno 46 obalené pojivou hmotou je postupně přitlačováno po jedné straně válci 39, po druhé straně volnoběžnými válci 42 na postupující, к sobě přitlačené pásky, které při svém postupu, řízeném válci 39 zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty, otáčejí volnoběžnými válci 42, čímž odtahují vlákna 46 obalená pojivou hmotou, která se odvíjejí ze svých cívek 45 a 50 a procházejí ohřevným zařízením 47, 54, čímž se pojivá hmota vlákna 46 taví dříve, než se rozprostírá na pásky tlakem, kterým na ně působí válce 39, 42 zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty. Prvé i druhé tavící zařízení 47, 54 jsou běžného typu, založeného na elektrickém odporu.When the rollers 39 of the binder spreading device are rotated, the binder-wrapped fiber 46 is successively pressed on one side by the roller 39, on the other side by the idle rollers 42 on the advancing, pressed bands, which during its operation controlled by the roller 39 of the spreading device. the binder masses rotate the idle rollers 42, thereby pulling the binder mass-wrapped fibers 46, which unwind from their coils 45 and 50 and pass through the heating device 47, 54, thereby melting the binder mass of the fiber 46 before spreading on the tapes under pressure the rollers 39, 42 of the binder spreading device are applied to them. Both the first and second melters 47, 54 are of the conventional type based on electrical resistance.
Za normálních okolností je motor 40 udržován nepřetržitě v činnosti za účelem dosažení souvislosti plochy či vrstvy tvořené pásky pod čidlem 55. Pokud však je z nějakého důvodu přísun pásků v daném okamžiku přerušen a pod čidlem 55 se vytváří mezera, čidlo 55 klesne a zastaví motor 40, čímž se zastaví i válce 39 zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty, a tím i vzájemné spojování zpracovávaných pásků. Válce 39 zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty obnoví svoji činnost teprve při. přísunu dalšího pásku, a proto nemůže docházet к přerušení souvislosti plochy nebo vrstvy tvořené pásky.Normally, the motor 40 is kept continuously in operation to bring the tape surface under the sensor 55 together. However, if for some reason the tapes are interrupted at any given time and a gap is formed under the sensor 55, the sensor 55 drops and stops the motor 40. thereby stopping the rollers 39 of the binder spreading device and thereby also joining the strips to be processed together. The rollers 39 of the binder spreading device do not resume operation until. the supply of another tape and therefore the connection of the surface or layer formed by the tape cannot be broken.
Výstupní rychlost spojené vrstvy, a tím i výkon celého stroje, závisí na otáčkách válců 39 zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty, čímž též tyto válce vykonávají funkci třecích válců.The output speed of the bonded layer, and thus the power of the entire machine, depends on the speed of the rolls 39 of the binder spreading device, whereby these rolls also perform the function of the friction rolls.
Válce 39 zařízení pro rozprostírání pojivé hmoty dostatečně široké, aby mohly vykonávat obo»jí funkci (viz obr. 1], vezme-li se v úvahu i skutečnost, že vlákna 46 obalená pojivou hmotou jsou z hlediska účelu, к němuž jsou určena, dostatečně tenká.Rollers 39 of the binder spreading device wide enough to perform both functions (see FIG. 1), taking into account the fact that the fibers 46 coated with the binder are sufficiently adequate for the purpose for which they are intended. thin.
Je též učiněno opatření v řídicím obvodu pro zkrácení automatického cyklu, jak byl shora popsán, je-li žádoucí odstranit některý zpracovávaný pásek ze stroje.Provision is also made in the control circuit to shorten the automatic cycle, as described above, if it is desired to remove some of the tape being processed from the machine.
Shora popsané zařízení zahrnuje podavač pásků, odřezávač souvislé plochy na žádané rozměry a prostředky pro odběr a stohování.The above-described apparatus comprises a tape feeder, a continuous surface cutter to the desired dimensions, and means for picking and stacking.
Shora popsané zařízení je možno provést s různými obměnami, které však všechny jsou obsaženy v základní koncepci vynálezu, například pojivou hmotu, jíž je obaleno vlákno 46, je možno tavit teplem vyvíjeným spirálovou pružinou a podle možnosti uzavřeným elektrickým odporem, jímž vlákno 46 prochází v proudu stlačeného vzduchu.The apparatus described above may be made with various variations, all of which are encompassed in the basic concept of the invention, for example, the binder wrapped with the fiber 46 may be melted by the heat exerted by the coil spring and preferably closed by the electrical resistance through which the fiber 46 passes compressed air.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT18102/78A IT1161744B (en) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | IMPROVEMENT OF THE CROSS-SECTED WOOD TRANSVERSAL JOINTING MACHINE FOR Plywood INTERIOR |
| IT1811578A IT1161746B (en) | 1978-05-09 | 1978-05-09 | Plywood sheets making equipment - has successive conveyors and belts with feed and assembly mechanism in conjunction with adjustable pneumatic ram |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214656B2 true CS214656B2 (en) | 1982-05-28 |
Family
ID=26326974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS79396A CS214656B2 (en) | 1978-01-20 | 1979-01-18 | Appliance for joining the layers of laminary materials particularly plywood veneer bands |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT368430B (en) |
| BR (1) | BR7900241A (en) |
| CA (1) | CA1132892A (en) |
| CH (1) | CH636800A5 (en) |
| CS (1) | CS214656B2 (en) |
| DD (1) | DD141804A5 (en) |
| DE (1) | DE2901132A1 (en) |
| DK (1) | DK23679A (en) |
| ES (1) | ES477003A1 (en) |
| FR (1) | FR2414984A1 (en) |
| GB (1) | GB2012665B (en) |
| PL (1) | PL116664B1 (en) |
| SE (1) | SE7900152L (en) |
| SU (1) | SU953973A3 (en) |
| YU (1) | YU6379A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9002551U1 (en) * | 1990-03-05 | 1991-06-06 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Veneer feeding device |
| CN101786283B (en) * | 2010-03-05 | 2013-06-05 | 刘丽阁 | Main pressure mechanism of hydraulic puzzle machine and hydraulic puzzle machine |
| CN107618079A (en) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 南通亚振东方家具有限公司 | A kind of method using high-frequency plate-splicing machine and polygon saw jigsaw |
| FI129331B (en) * | 2017-03-07 | 2021-12-15 | Lemtapes Oy | Method and apparatus for adhesive activation |
| CN111923167B (en) * | 2020-08-17 | 2021-09-10 | 中南林业科技大学 | Mechanical assembly device for side-pressing type integrated bamboo wood infinite long laminate |
| CN111844283B (en) * | 2020-08-20 | 2025-03-07 | 彭晖 | A fully automatic hot pressing device for plywood production |
| CN118789639B (en) * | 2024-09-12 | 2024-12-06 | 福建诚安蓝盾实业有限公司 | Flame retardant bamboo wood board and processing method thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE615807C (en) * | 1935-07-12 | Paul Gebhardt | Veneer joint glue machine | |
| DE578012C (en) * | 1930-05-20 | 1933-06-08 | Paul Gebhardt | Joint gluing machine |
| BE520164A (en) * | 1952-05-24 | |||
| US3021248A (en) * | 1955-04-04 | 1962-02-13 | Julius W Mann | Radio-frequency edge-gluing process |
| JPS51110004A (en) * | 1975-02-20 | 1976-09-29 | Meinan Machinery Works | Tanpanno setsugohoho oyobi sochi |
| IT1125153B (en) * | 1976-03-16 | 1986-05-14 | Gozzi Ilia | Plywood veneer strips gluing press - has feed with counter tracks above delivery and succeeding tracks synchronously decelerated |
-
1979
- 1979-01-08 SE SE7900152A patent/SE7900152L/en unknown
- 1979-01-11 CH CH24179A patent/CH636800A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-12 DE DE2901132A patent/DE2901132A1/en not_active Withdrawn
- 1979-01-15 BR BR7900241A patent/BR7900241A/en unknown
- 1979-01-15 AT AT0025179A patent/AT368430B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-01-15 YU YU00063/79A patent/YU6379A/en unknown
- 1979-01-16 CA CA319,687A patent/CA1132892A/en not_active Expired
- 1979-01-18 CS CS79396A patent/CS214656B2/en unknown
- 1979-01-18 DD DD79210538A patent/DD141804A5/en unknown
- 1979-01-18 PL PL1979212864A patent/PL116664B1/en unknown
- 1979-01-18 GB GB791790A patent/GB2012665B/en not_active Expired
- 1979-01-19 FR FR7901427A patent/FR2414984A1/en not_active Withdrawn
- 1979-01-19 SU SU792713486A patent/SU953973A3/en active
- 1979-01-19 DK DK23679A patent/DK23679A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-01-19 ES ES477003A patent/ES477003A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2012665A (en) | 1979-08-01 |
| SE7900152L (en) | 1979-07-21 |
| BR7900241A (en) | 1979-08-14 |
| CA1132892A (en) | 1982-10-05 |
| DD141804A5 (en) | 1980-05-21 |
| PL116664B1 (en) | 1981-06-30 |
| FR2414984A1 (en) | 1979-08-17 |
| YU6379A (en) | 1984-04-30 |
| ES477003A1 (en) | 1979-07-16 |
| PL212864A1 (en) | 1979-09-24 |
| DE2901132A1 (en) | 1979-07-26 |
| SU953973A3 (en) | 1982-08-23 |
| GB2012665B (en) | 1982-07-28 |
| ATA25179A (en) | 1982-02-15 |
| CH636800A5 (en) | 1983-06-30 |
| DK23679A (en) | 1979-07-21 |
| AT368430B (en) | 1982-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3343334A (en) | Method and apparatus fof bundling stacked material | |
| US4243465A (en) | Apparatus for joining pieces of laminar material and in particular plywood core strips | |
| US4025380A (en) | Variable resist laminator | |
| US4114530A (en) | Apparatus for packaging compressible strips | |
| US4617784A (en) | Apparatus for stacking and banding tags | |
| RU99125554A (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC PACKING OF SHEET MATERIAL | |
| FR2497782A1 (en) | AUTOMATIC CUTTING, FOLDING AND PACKAGING MACHINE FOR SHEETS OF FLEXIBLE MATERIALS DEBITED IN WOUND BANDS | |
| US2917991A (en) | Packaging apparatus | |
| CS214656B2 (en) | Appliance for joining the layers of laminary materials particularly plywood veneer bands | |
| EP1452285A1 (en) | Sheets registration method and apparatus | |
| US3003541A (en) | Apparatus and method for forming elongated sheet from veneer | |
| US3675791A (en) | Sheet stacking apparatus | |
| US3063479A (en) | Chop saw apparatus for cutting series fed pieces | |
| US4204381A (en) | Banding machine, in particular for banding bundles of bank notes | |
| US2644496A (en) | Edge gluing device | |
| US3545744A (en) | Veneer grade line apparatus | |
| KR100562995B1 (en) | Laminator | |
| US2854153A (en) | Automatic veneer laying machine | |
| US3587826A (en) | Diverting switch mechanism for conveyors | |
| CN204607238U (en) | A kind of automatic cloth-pulling device and apply its presser of layout machine | |
| JPH06179242A (en) | Film sticking device | |
| JP2551769Y2 (en) | Paper binding device | |
| US3122750A (en) | Apparatus for assembling plywood units | |
| US3273688A (en) | Veneer dryer feeder | |
| US2231179A (en) | Sheet stacking machine |