SU953973A3 - Apparatus for edgewise gluing veneer strips for making plyes of multiple plywood - Google Patents

Apparatus for edgewise gluing veneer strips for making plyes of multiple plywood Download PDF

Info

Publication number
SU953973A3
SU953973A3 SU792713486A SU2713486A SU953973A3 SU 953973 A3 SU953973 A3 SU 953973A3 SU 792713486 A SU792713486 A SU 792713486A SU 2713486 A SU2713486 A SU 2713486A SU 953973 A3 SU953973 A3 SU 953973A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
rod
guides
stops
behind
Prior art date
Application number
SU792713486A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гоцци Илья
Original Assignee
за витель Иностранец Иль Гоцци (Итали )
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT18102/78A external-priority patent/IT1161744B/en
Priority claimed from IT1811578A external-priority patent/IT1161746B/en
Application filed by за витель Иностранец Иль Гоцци (Итали ) filed Critical за витель Иностранец Иль Гоцци (Итали )
Application granted granted Critical
Publication of SU953973A3 publication Critical patent/SU953973A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

An apparatus for joining plywood core strips comprises a first set of conveyor belts (1) for feeding the wood strips to be jointed, a second set of conveyor belts (7) moving at a slower speed than the belts (1) and pressure elements (22, 24), effective to press the wood strips against the conveyor belts (1 and 7). Each pressure element includes a rod (22, 24) having its front end (22f, 24f) bent upwardly and pivotally supported by the machine frame (23, 25) through a linkage (22a, 22b, 24a, 24b), each rod (22, 24) being urged against the underlying conveyor belt (1, 7) by a pneumatic cylinder (22c, 24c). Alignment means (26, 26') including stop pawls (26') and sensors (34) controlling the actuation of the stop pawls (26') are provided to align the strips perpendicular to the feeding direction. Adhesive coated threads (46) fed from rolls (45, 50) are applied across and on both sides of abutted edges of adjacent wood strips, the adhesive coating being softened either by ultrasonic sonotrodes (47, 54) or electrical resistance heating devices. Pressing rollers (42, 39) are provided. <IMAGE>

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к оборудованию для ребросрлеивания полос шпона.The invention relates to the woodworking industry and, in particular, to equipment for re-bonding veneer strips.

Известно устройство для ребросклеива- g ния шпона, содержащее станину, Механизмы стыковки и соединения полос шпона и привод [1] .A device for rib gluing veneers containing a bed, Mechanisms for joining and connecting veneer strips and a drive [1] is known.

Известно также устройство ребросклеивания полос шпона для изготовления слоев многослойной фанеры, включающее раму, последовательно и копланарно! расположенные конвейерные настилы, каждый из которых состоит из копланарно и и параллельно расположенных конвейерных лент, размещенных рядом друг с другом и удаленных друг от друга, причем последовательно и копланарно^ располо* женные конвейерные настилы включают по эд крайней мере один группирующий конвейерный настил, установленный позади подающего конвейерного настила и имеющий конвейерные ленты, скорость которых меньше, чем скорость движения лент эд подающего конвейерного настила, и узел прижима полос шпона [2*] .There is also known a device for ribbing veneer strips for the manufacture of layers of multilayer plywood, including a frame, sequentially and coplanarly! located conveyor floors, each of which consists of coplanar and parallel parallel conveyor belts located adjacent to each other and spaced apart, and sequentially and coplanarly located conveyor floors include at least one grouping conveyor deck installed behind feed conveyor flooring and having conveyor belts, the speed of which is less than the speed of the conveyor belts ed feed conveyor flooring, and the node for pressing the veneer strips [2 *].

Недостатком известных устройств является низкая производительность.A disadvantage of the known devices is low performance.

Цель изобретения - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

Эта цель достигается'тем, что узел прижима полос шпона выполнен в виде прутоподобных направляющих с регулируемым опорным механизмом и снабжен элементами выравнивания полос шпона, расположенными между прутоподобными направляющими перпендикулярно продольной оси конвейерных настилов, при этом прутоподобные направляющие расположены по крайней мере над частью длины конвейерных настилов и имеют ровную нижнюю поверхность, обращенную к конвейерным настилам.This goal is achieved by the fact that the veneer strip pressing unit is made in the form of rod-like guides with an adjustable support mechanism and is equipped with veneer strip alignment elements located between the rod-like guides perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor decks, while the rod-like guides are located at least over part of the length of the conveyor decks and have a flat bottom surface facing the conveyor floors.

При этом регулируемый опорный механизм выполнен в виде пневмоцилиндров, корпуса которых шарнирно соединены с рамой, а ютоки - с прутоподобнымп направлю кяцими.In this case, the adjustable support mechanism is made in the form of pneumatic cylinders, the bodies of which are pivotally connected to the frame, and the yokes are connected with a rod-like one.

Пневмолилиндры смонтированы относи*тельно прутоподобных направляющих наклонно, причем часть пневмоцилиндров расположена в зоне задних концов прутоподобных направляющих. 5The pneumatic cylinders are mounted relative to the rod-like guides obliquely, and some of the pneumatic cylinders are located in the area of the rear ends of the rod-like guides. 5

Элементы выравнивания выполнены в виде вала, расположенного перпендикулярно прутоподобным направляющим и около передних их концов и по крайней мере с двумя упорами, укрепленными »0 на валу на некотором расстоянии друг от друга с двумя входными Датчиками, расположенными перед упорами, а позади упоров размещен датчик закрытая упоров. 15The alignment elements are made in the form of a shaft located perpendicular to the rod-like guides and near their front ends and with at least two stops fixed to 0 on the shaft at some distance from each other with two input Sensors located in front of the stops, and a closed sensor is placed behind the stops emphasis. fifteen

Кроме того, сзади датчика, закрытия упоров установлен датчик открытия уно 1 ров с таймером. . 'In addition, behind the sensor, closing the stops, a sensor for opening the unit 1 ditch with a timer is installed. . ''

На фиг. 1 изображена схема устрой- , ства, вид сверху; на фиг. 2 - то же, 20 вид сбоку.In FIG. 1 shows a diagram of a device, top view; in FIG. 2 - same, 20 side view.

Устройство ребросклеивания шпона для изготовления слоев многослойной фанеры включает конвейерные настилы 1, которые состоят из конвейерных лент 2, при 25 этом конвейерные настилы 1 включают по крайней мере один группирующий конвейерный настил 3, который расположен позади подающего конвейерного настила 4 и имеет узел 5 прижима полос шпона зд 6, который выполнен в виде прутоподобных направляющих 7 с регулируемым . опорным механизмом 8 и снабжен элементами 9 выравнивания полос шпона 6. При этом прутоподобные направляющие 35 7 имеют ровную нижнюю поверхность 10, регулируемый опорный механизм 8 . выполнен в виде пневмоцилиндров 11, корпуса 12 которых шарнирно соединены с рамой 13, а штоки 14 - с прутоподоб- 4fl ными направляющими 7. Пневмодиляндры 11 смонтированы относительно прутоподобных направляющих 7 наклонно, причем часть пневмоцилиндров 11 расположена в зоне задних концов 15 прутшодобных 45 направляющих 7. Элементы 9 выравнивания выполнены в виде вала 16, расположенного перпендикулярно прутоподоб-. , ным направляющим 7 и около их концов и по крайней мере с двумя упорами 18, укрепленными на валу 16 на некотором · расдтоянии друг от друга двумя входными датчиками 19, расположенными перед упорами 18, позади которых размещен датчик 20 закрытия упоров 18, сзади которых установлен датчик 21 упоров 18 с таймером 22.The veneer ridge gluing device for manufacturing the layers of plywood includes conveyor decks 1, which consist of conveyer belts 2, while conveyor decks 1 include at least one grouping conveyor deck 3, which is located behind the conveyor deck 4 and has a veneer strip pressing unit 5 rear 6, which is made in the form of rod-like guides 7 with adjustable. the supporting mechanism 8 and is equipped with elements 9 for aligning the veneer strips 6. In this case, the rod-like guides 35 7 have an even lower surface 10, an adjustable supporting mechanism 8. made in the form of pneumatic cylinders 11, the housing 12 of which is pivotally connected to the frame 13, and the rods 14 with rod-like 4fl guides 7. The pneumatic cylinders 11 are mounted relatively inclined to the rod-like guides 7, and some of the pneumatic cylinders 11 are located in the area of the rear ends 15 of the rod-like 45 guides 7 The alignment elements 9 are made in the form of a shaft 16 located perpendicular to the rod-like. guides 7 and near their ends and with at least two stops 18 mounted on the shaft 16 at some distance between two input sensors 19 located in front of the stops 18, behind which there is a sensor 20 for closing the stops 18, behind which is installed sensor 21 stops 18 with a timer 22.

Механизм нанесения связующего 23 состоит из роликов 24, сварочного узла и катушек 26 с нитью 27, покрытой кипящим веществом.The mechanism for applying the binder 23 consists of rollers 24, a welding unit and spools 26 with thread 27 coated with a boiling substance.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Полосы шпона 6 укладывают на конвейерные ленты 2, которые перемещают их до элементов 9 выравнивания, обеспечивающих перпендикулярность расположения каждой полосы шпона 6 с помощью входных датчиков 19, после чего выровненные ( полосы шпона 6 соединяют нитью 27, покрытой клеющим веществом, с помощью роликов 24, сварочного узла 25 и катушек 26.The veneer strips 6 are laid on conveyor belts 2, which move them to the alignment elements 9, ensuring the perpendicular arrangement of each veneer strip 6 using input sensors 19, after which they are aligned (the veneer strips 6 are connected by a thread 27 coated with adhesive using rollers 24, welding unit 25 and coils 26.

Claims (2)

Пневмошшиидры смонтированы относИ тельно прутоподобных направл нвдих наклонно , причем часть пневмоциливдров расположена в зоне задшос концов прутоподобных направл ющих. Элементы вырав швани  вьтолнены в виде вела, pacnonot eHHoro перпендикул рно прутоподобным напрашшнидим в около передтсс их концов и по крайней мере с двум  гтгорами, укрепленными н  валу на некотором рассто нии друг Ът друга с двум  входными Датчиками, расположенными перед упорами, а позади упоров размещен датчик закрыти  упо роЁ. Кроме того, сзади датчика, закрыти  упоров установлен датчик открыти  упо ров с таймером.. На фкг. 1 изофшкена схема устройства , вид сверху; на фиг. 2-70 же, вид сбоку. Устройство ребросклеиванй  шпона дл  изготовлени  слоев многослойной фанеры включает конвейерньте пастишл 1, которые состо т из кодаейерных лент 2, при STOM конвейерные настилы 1 включают по 1фаГгаей мере один групвнрутащий кон вейерный настил 3, который расположен . позади подающего конвейерного настила 4 и имеет узел 5 прижима полос шпона 6, который вьшопнен в ввде прутотодобкых направл ющих 7 с регу71ируемькл . опорным механизмом 8 и снайкен элементами 9 выравнивани  полос шпона 6. При этом прутоподобные направл ющие 7 имеют ровную нижнюю поверхность 10, регулируемый опорный механизм 8 выполнен в ввде пневмодштшщров 11, корпуса 12 которых шарнирно соединены с рамой 13, а штоки 14 - с прутоподоб ными направл ющими 7. Пневмощншндры 11 смонтированы относительно прутоподобззых направл ющих 7 наклонно, причем часть пневмоцилиндров 11 расположена в зоне задних 1аэнцов 15 прутоподобных направл ющих 7. Элемента 9 выравнива ни  вьшош ены в виде вала 16, расположенного пертендикуд рно прутоподоб-, Ным направл кишм 7 и около их концов 1 и по крайней мере с двум  упорами 18, укрепленными на вайу 16 на нёкотором pacgTosHHH друг от друга двум  входными датчиками 19, расположенными перед упорами 18, позади которых раам щен датчик 20 аакрьитш упоров 16, сзади которых установлен датчик 21 упо ров 18 с таймером 22. Механизм нанесени  св зующего 23 состоит из роликов 24, сварочного узла 25 И катушек 26 с нитью 27, покрытой кип щим веществом. Устройство работает следующим образом . Полосы шпона 6 укпадьюают на конвейерные ленть 2, которые перемещают их до элементов 9 выравнивани , обеспечивающих перпендикул рность расположени  каждой полосы щпона 6 с помощью входных датчиков 19, после чего выровненные (.полосы щпона 6 соедин ют нитью 27, покрытой кпеющим веществом, с помощью роликов 24, сварочного узла 25 и катушек 26. Формула изобретени  1.Устройство реёросклеивани  полос хшюна дл  изготовлени  слоев многослойной фанеры, включающее раму, последовательно копланарно расположенные ко 1Вейерные настилы, каждый из которых состоит из копланарно и параллельно расположенньхх конвейерных лент, размеще|0Ш1Х р дом друг с другом и удаленных друг от друга, причем последовательно и копланарно расположенные конвейерные настилы включают по крайней мере один группирующий конвейерный настил, установленный позади подающего конвейерного настила и имеющий конвейерные ленты, скорость которых меньше, чем скорость движени  лент подакахего конвейерного настила, и узел полос шпона, отличающеес  тем, что, с аелью повьпиени  производительности, узел прижима п.олос щпона выполнен в виде прутоподобных направл ющих с регулируемым опорным механизмом и снабжен элементами выравнивани  полос щпоHa , расположенными между прутоподобными направл ющими перпендикутшрно продольной оси конвейерных настилов, при этом прутоподобные направл ющие расположены по крайней мере над частью длины конвейерных настилов и имеют ровную нижнюю поверхность, обращенную к конвейерным настилам. Pneumatic shredders are mounted with respect to the rod-like direction of the pipe obliquely, with part of the pneumatic dials located in the zone of the ends of the rod-like guides. The elements were drawn out in the form of a lead, pacnonot eHHoro perpendicularly wiry-like, at the front of their ends and at least with two gtors, fixed on the shaft at some distance between each other and two input sensors located in front of the stops, and behind the stops sensor close fuse. In addition, behind the sensor, close the stops, there is a sensor for opening the stops with a timer. On the FKG. 1 izofshkena diagram of the device, top view; in fig. 2-70, side view. The veneer splicing device for producing layers of multilayer plywood includes conveyor pastures 1, which consist of coding strip 2, with STOM conveyor covers 1 include, on a scale, one grouped conveyor floor 3, which is located. behind the feeding conveyor deck 4 and has a node 5 for clamping the veneer strips 6, which is installed in the way of the same kind of guide rails 7 with regular adjustment. the support mechanism 8 and the snayken elements 9 of alignment of the veneer strips 6. The bar-like guides 7 have a flat bottom surface 10, the adjustable support mechanism 8 is made in a vvde pnevodoshshstrov 11, the housing 12 of which is pivotally connected to the frame 13, and the rods 14 - with rod-like 7. The pneumatic power stations 11 are mounted relative to the rod-like guides 7 obliquely, and part of the pneumatic cylinders 11 are located in the zone of the rear 1Aenz 15 rod-like guides 7. The element 9 is aligned in the form of the shaft 16, located About pertendikud prutopodobod-, Nym sent to kishm 7 and near their ends 1 and with at least two stops 18 fixed to wai 16 on a small pacgTosHH from each other by two input sensors 19 located in front of the stops 18 behind which the sensor 20 is located The akritsch lugs 16, behind which the sensor 21 of the lugs 18 are mounted with a timer 22. The application mechanism of the binder 23 consists of rollers 24, welding unit 25 AND coils 26 with thread 27 coated with boiling substance. The device works as follows. The veneer strips 6 are placed on conveyor belts 2, which move them to alignment elements 9, which ensure perpendicularity of each strip of the spike 6 using input sensors 19, after which the aligned (spike 6 strips are connected with a thread 27 covered with a kpeyuschy substance using rollers 24, welding unit 25 and coils 26. Claim 1. Gluing re-gluing device for producing layers of multi-layer plywood, including a frame, successively coplanar to 1 Veier floorings, each with An out of conveyor belts are coplanar and parallel located, placed near each other and distant from each other, with sequentially and coplanar located conveyor floors including at least one grouping conveyor floor installed behind the feeding conveyor floor and having conveyor belts, speed which is less than the belt speed of the conveyor deck, and the veneer stripe assembly, characterized in that, with the performance aele, It is made in the form of rod-like guides with an adjustable support mechanism and is equipped with alignment elements of straps located between the rod-like guides perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor plates, while the rod-like guides are at least part of the length of the conveyor plates and have an even lower surface with draws and draws with draws and the draws of the conveyor planks have an even surface and the draws of the conveyor planks have an even surface and the draws of the conveyor planks have an even surface and there is a draw. conveyor decks. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что регулируемый опорный механизм выполнен в виде пнев моцилиндров, корпуса которых щарнирно соединены с рамой, а ыргоки - с прутштодобшлми напрЕ вл юшими. - 3, Устройство йо п.2, отличающеес  тем, что пневмощшиндры смонтированы относительно прутоподоб2. The device according to claim 1, which is designed so that the adjustable support mechanism is made in the form of pneumatic cylinders, the bodies of which are hingedly connected to the frame, and the arms — from the rod-type forwarded. - 3, the device yo p. 2, characterized in that the pneumoshinges are mounted relative to rod-like
SU792713486A 1978-01-20 1979-01-19 Apparatus for edgewise gluing veneer strips for making plyes of multiple plywood SU953973A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT18102/78A IT1161744B (en) 1978-01-20 1978-01-20 IMPROVEMENT OF THE CROSS-SECTED WOOD TRANSVERSAL JOINTING MACHINE FOR Plywood INTERIOR
IT1811578A IT1161746B (en) 1978-05-09 1978-05-09 Plywood sheets making equipment - has successive conveyors and belts with feed and assembly mechanism in conjunction with adjustable pneumatic ram

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU953973A3 true SU953973A3 (en) 1982-08-23

Family

ID=26326974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792713486A SU953973A3 (en) 1978-01-20 1979-01-19 Apparatus for edgewise gluing veneer strips for making plyes of multiple plywood

Country Status (15)

Country Link
AT (1) AT368430B (en)
BR (1) BR7900241A (en)
CA (1) CA1132892A (en)
CH (1) CH636800A5 (en)
CS (1) CS214656B2 (en)
DD (1) DD141804A5 (en)
DE (1) DE2901132A1 (en)
DK (1) DK23679A (en)
ES (1) ES477003A1 (en)
FR (1) FR2414984A1 (en)
GB (1) GB2012665B (en)
PL (1) PL116664B1 (en)
SE (1) SE7900152L (en)
SU (1) SU953973A3 (en)
YU (1) YU6379A (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9002551U1 (en) * 1990-03-05 1991-06-06 C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren Veneer feeding device
CN101786283B (en) * 2010-03-05 2013-06-05 刘丽阁 Main pressure mechanism of hydraulic puzzle machine and hydraulic puzzle machine
CN107618079A (en) * 2016-07-13 2018-01-23 南通亚振东方家具有限公司 A kind of method using high-frequency plate-splicing machine and polygon saw jigsaw
FI129331B (en) * 2017-03-07 2021-12-15 Lemtapes Oy Method and apparatus for adhesive activation
CN111923167B (en) * 2020-08-17 2021-09-10 中南林业科技大学 Mechanical assembly device for side-pressing type integrated bamboo wood infinite long laminate
CN111844283A (en) * 2020-08-20 2020-10-30 彭晖 Full-automatic plywood production hot press unit

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE615807C (en) * 1935-07-12 Paul Gebhardt Veneer joint glue machine
DE578012C (en) * 1930-05-20 1933-06-08 Paul Gebhardt Joint gluing machine
BE520164A (en) * 1952-05-24
US3021248A (en) * 1955-04-04 1962-02-13 Julius W Mann Radio-frequency edge-gluing process
JPS51110004A (en) * 1975-02-20 1976-09-29 Meinan Machinery Works Tanpanno setsugohoho oyobi sochi
IT1125153B (en) * 1976-03-16 1986-05-14 Gozzi Ilia Plywood veneer strips gluing press - has feed with counter tracks above delivery and succeeding tracks synchronously decelerated

Also Published As

Publication number Publication date
DD141804A5 (en) 1980-05-21
ATA25179A (en) 1982-02-15
CS214656B2 (en) 1982-05-28
CH636800A5 (en) 1983-06-30
FR2414984A1 (en) 1979-08-17
AT368430B (en) 1982-10-11
SE7900152L (en) 1979-07-21
CA1132892A (en) 1982-10-05
BR7900241A (en) 1979-08-14
ES477003A1 (en) 1979-07-16
GB2012665B (en) 1982-07-28
DE2901132A1 (en) 1979-07-26
YU6379A (en) 1984-04-30
PL212864A1 (en) 1979-09-24
PL116664B1 (en) 1981-06-30
GB2012665A (en) 1979-08-01
DK23679A (en) 1979-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87156B (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER SAMMANFOGNING AV FANERSKIVOR TILL FANER.
US6125901A (en) Semiautomatic system for making doors
US4776919A (en) Laminated lumber press apparatus
JP3197351B2 (en) Method of manufacturing honeycomb core from flaky strip, apparatus for performing the method, and use of apparatus for continuous manufacturing of composite board having honeycomb core
CA2204367A1 (en) Wood tubing
SU953973A3 (en) Apparatus for edgewise gluing veneer strips for making plyes of multiple plywood
US4608106A (en) Procedure for manufacturing elongated glued beams
US6214148B1 (en) System for applying a wood veneer across a corner of an elongate core
CA1119937A (en) Method and apparatus for laminating panels
US6444079B1 (en) Process and apparatus for producing endless laminated veneer boards
US3021248A (en) Radio-frequency edge-gluing process
US1977199A (en) Art of making crossing sheets of plywood panels
US3894908A (en) I-beam type truss joist forming apparatus with automated web infeed
US4466856A (en) Equipment for the manufacture of a continuous multi-layer veneer board
US3135644A (en) Continuous veneer core, and method and apparatus for making the same
FI122688B (en) Process and plant for manufacturing endless veneer sheets
US3325334A (en) Apparatus for bonding plywood veneers
CN214296628U (en) Film covering mechanism of automatic film covering machine
FI81047C (en) Apparatus for gluing sheets
WO1999022918A1 (en) Method and apparatus for assembling and delivering veneer packet to laminated veneer lumber press
CA2392163A1 (en) Wood flooring for use in making trailer and container floors, and method and apparatus for making the same
FI73163C (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STAPLING AV SKIKTHALVFABRIKAT AV TRAE.
KR19980063555A (en) Method and apparatus for joining veneer end plates in longitudinal direction
US3695966A (en) Method of manufacturing furniture fabrication cores
CN204450768U (en) Plywood making equipment and row&#39;s core machine