CH636278A5

CH636278A5 - STRIKE HOLDER FOR THE ROTOR OF AN IMPACT MILL.

Info

Publication number: CH636278A5
Application number: CH398679A
Authority: CH
Inventors: Anton Hofer
Original assignee: Voest Alpine Ag
Priority date: 1978-05-02
Filing date: 1979-04-27
Publication date: 1983-05-31
Also published as: SE7903693L; AT351906B; DE2916649A1; FR2424762A1; FI791277A; GB2020572B; DE7911613U1; FR2424762B1; FI66766C; IT7912575A0; IT1124054B; ATA313678A; SE432203B; DE2916649C2; GB2020572A; FI66766B

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlagleistenhalterung für den Rotor einer Prallmühle, wobei die Schlagleisten in radial nach aussen offene Ausnehmungen von auf der Rotorwelle angeordneten Scheiben eingesetzt sind, an ihren bezüglich der Drehrichtung vorderen und hinteren Seiten im Querschnitt kreisbogenförmige Längsnuten aufweisen und auf der einen Seite durch in die Längsnuten eingreifende, mit den Scheiben formschlüssig verbundene Rundstäbe und auf der anderen Seite durch Klemmkeile in den Ausnehmungen gehalten sind. The invention relates to a blow bar holder for the rotor of an impact mill, the blow bars being inserted in radially outwardly open recesses of disks arranged on the rotor shaft, having longitudinal grooves which are circular in cross-section on their front and rear sides with respect to the direction of rotation and on one side by in the longitudinal grooves engaging, positively connected to the disks and on the other side are held by clamping wedges in the recesses.

Bei Prallmühlen wird das über einen Einfüllschacht aufgegebene Mahlgut von den Schlagleisten des Rotors erfasst und gegen Prallkörper am Mühlengehäuse geschleudert, wobei durch die stossartige Belastung eine Zerkleinerung des Mahlgutes erfolgt. Dabei hängt das Mahlergebnis unter anderem von der Form der Schlagleisten und von der Grösse des sich zwischen dem Rotor und dem Mühlgehäuse ergebenden Spaltes ab. Weil die Schlagleisten aber einem starken Verschleiss unterworfen sind, ändert sich sowohl ihre Form als auch die Spaltgrösse, so dass, um annähernd gleiche Mahlergebnisse zu erhalten, die Schlagleisten nach einer bestimmten Einsatzzeit ausgewechselt werden müssen. Um trotz dieses Sachverhaltes eine möglichst weitgehende Mate-rialausnützung der Schlagleisten erreichen zu können, werden die Schlagleisten vor ihrem Austausch gewendet oder nachgestellt. Dies bedingt aber eine besondere Halterung der Schlagleisten, wobei sich wegen der hohen Belastungen der Halterungen Schwierigkeiten ergeben. So ist es beispielsweise bekannt (DE-OS 2 105 993), die Schlagleisten mit mehreren im Querschnitt kreisbogenförmigen Längsnuten zu versehen, um eine nachstellbare Halterung mittels in diese Längsnuten eingreifender Stäbe zu gewährleisten. Die radiale Lage der Schlagleisten hängt somit davon ab, in welche Längsnuten der Schlagleisten die Stäbe eingreifen. Die Fixierung der Schlagleisten in den sie aufnehmenden Ausnehmungen des Rotors erfolgt über Klemmkeile, die die Schlagleisten gegen die die Stäbe aufweisenden Ausnehmungswän-de drücken. Nachteilig bei einer solchen Konstruktion ist jedoch, dass durch die Mehrfachanordnung der Längsnuten eine mehrfache Kerbwirkung erhalten wird, die die Belastbarkeit der Schlagleisten stark herabsetzt. Ausserdem werden die Klemmkeile mit Hilfe von Stellschrauben verstellt, was die Gefahr mit sich bringt, dass diese Stellschrauben verschlagen werden und einem entsprechenden Verschleiss ausgesetzt sind, so dass eine Schraubverstellung der Klemmkeile nach einem längeren Einsatz fast unmöglich wird. In impact mills, the regrind that is fed in via a feed chute is gripped by the impact bars of the rotor and thrown against impact bodies on the mill housing, with the impact-like loading causing the regrind to be comminuted. The grinding result depends, among other things, on the shape of the blow bars and the size of the gap between the rotor and the mill housing. However, because the blow bars are subject to severe wear, both their shape and the gap size change, so that in order to obtain approximately the same grinding results, the blow bars must be replaced after a certain period of use. In order to be able to use the blow bars as far as possible in spite of this fact, the blow bars are turned or readjusted before they are replaced. However, this requires a special mounting of the blow bars, which is difficult because of the high loads on the brackets. For example, it is known (DE-OS 2 105 993) to provide the blow bars with a plurality of longitudinal grooves which are circular in cross-section in order to ensure an adjustable mounting by means of rods engaging in these longitudinal grooves. The radial position of the blow bars thus depends on which longitudinal grooves of the blow bars engage the bars. The blow bars are fixed in the recesses in the rotor receiving them by means of clamping wedges which press the blow bars against the recess walls having the rods. A disadvantage of such a construction, however, is that the multiple arrangement of the longitudinal grooves results in a multiple notch effect, which greatly reduces the resilience of the blow bars. In addition, the clamping wedges are adjusted with the help of adjusting screws, which entails the risk that these adjusting screws will be misaligned and are exposed to a corresponding wear, so that screw adjustment of the clamping wedges becomes almost impossible after a long period of use.

Werden die Schlagleisten zum Wenden bezüglich einer Längsmittelebene symmetrisch ausgebildet und mit Hilfe von Klemmkeilen gegen formschlüssig in entsprechende Ausnehmungen in den Schlagleisten eingreifende Formstük-ke des Rotors gedrückt (DE-OS 2 606 000, AT-PS 277 725), so treten grundsätzlich dieselben Nachteile auf, wozu noch kommt, dass aufgrund der formschlüssigen Verbindung eine Bearbeitung der Schlagleisten erforderlich ist. If the blow bars for turning are formed symmetrically with respect to a longitudinal center plane and are pressed with the aid of clamping wedges against form-fitting pieces of the rotor which engage in corresponding recesses in the blow bars (DE-OS 2 606 000, AT-PS 277 725), the same disadvantages basically occur on what is more, that due to the positive connection, processing of the blow bars is required.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine Schlagleistenhalterung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass die Schlagleisten in einfacher Weise gewendet und ausgetauscht werden können, dass die Kerbwirkung auf ein Minimum herabgesetzt ist und dass eine spielfreie Lagerung der Schlagleisten ohne besondere Bearbeitung sichergestellt wird. The invention is therefore based on the object to avoid these deficiencies and to improve a blow bar holder of the type described in such a way that the blow bars can be turned and exchanged in a simple manner, that the notch effect is reduced to a minimum and that play-free storage of the blow bars is ensured without special processing.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass auf der vorderen und hinteren Schlagleistenseite jeweils nur eine Längsnut vorgesehen ist, dass die jeweils auf der hinteren Schlagleistenseite angeordneten Rundstäbe eine Drehachse für die Schlagleisten bilden und dass die in den Ausnehmungen frei verschiebbaren Klemmkeile mit einem entsprechenden leistenförmigen Ansatz in die Längsnut auf der Vorderseite der Schlagleisten eingreifen. Durch das Vorsehen von lediglich zwei, vorzugsweise halbkreisbogenförmigen Längsnuten je Schlagleiste wird zunächst die Kerbwirkung auf ein Minimum herabgesetzt. Die freie Verschiebbarkeit der Klemmkeile stellt darüber hinaus die einfache Austauschmöglichkeit sicher, weil die Klemmkeile nicht durch Schrauben od. dgl. verstellt werden müssen. Es kann daher auch nicht der Verstelltrieb für die Klemmkeile durch die hohe Beanspruchung unbrauchbar werden. Trotz dieser freien Verstellbarkeit der Klemmkeile wird jedoch eine spielfreie Fixierung der Schlagleisten erreicht, weil die Klemmkeile mit einem entsprechenden leistenförmigen Ansatz in die Längsnut auf der Vorderseite der Schlagleisten eingreifen und auf alle Fälle von den Schlagleisten mitgenommen werden, wenn diese bei einer Rotordrehung aufgrund der Fliehkraft um die Rundstäbe auf der Rückseite nach aussen geschwenkt werden, bis die Schlagleisten spielfrei an den Klemmkeilen anliegen. Wegen der Anordnung der Rundstäbe auf der Rückseite der Schlagleisten ergibt sich durch die Belastung vom Mahlgut her ein gleichsinniges Drehmoment, so dass sich während des Betriebes höchstens eine Verstärkung der Klemmwirkung ergeben kann. Mit Hilfe der erfindungsgemässen Massnahmen wird folglich eine Schlagleistenhalterung ermöglicht, bei der die Schlagleisten spielfrei fixiert und einfach ausgetauscht werden können, The invention solves the problem in that only one longitudinal groove is provided on the front and rear blow bar side, that the round bars arranged on the rear blow bar side form an axis of rotation for the blow bars and that the clamping wedges freely displaceable in the recesses with a corresponding strip-shaped Engage the shoulder in the longitudinal groove on the front of the blow bars. By providing only two, preferably semicircular, longitudinal grooves per blow bar, the notch effect is first reduced to a minimum. The free displacement of the clamping wedges also ensures easy replacement, because the clamping wedges do not have to be adjusted by screws or the like. The adjustment drive for the clamping wedges cannot therefore become unusable due to the high stress. Despite this free adjustability of the clamping wedges, a play-free fixation of the blow bars is achieved, because the clamping wedges engage with a corresponding strip-shaped attachment in the longitudinal groove on the front of the blow bars and are in any case carried along by the blow bars when they are rotated due to the centrifugal force be pivoted outwards around the round bars on the back until the blow bars rest against the clamping wedges without play. Because of the arrangement of the round bars on the back of the blow bars, the load on the regrind results in a torque in the same direction, so that the clamping effect can be amplified at most during operation. With the help of the measures according to the invention, a blow bar holder is consequently made possible, in which the blow bars can be fixed without play and can easily be replaced,

weil die Klemmkeile eben frei verschiebbar geführt sind. because the wedges are freely movable.

Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung sollten die Rundstäbe über die Rotorlänge durchlaufen, die Klemm2 According to a development of the invention, the round bars should pass through the rotor length, which is clamp2

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keile jedoch den einzelnen Scheiben zugeordnet sein. Die über die Rotorlänge durchlaufenden Rundstäbe ergeben nämlich in günstiger Weise die Drehachsen für die Schlagleisten. Um jedoch die Schlagleisten mit Sicherheit an mehreren Stellen einspannen zu können, sind jeder Scheibe des Rotors einzelne Klemmkeile zugeordnet, die für sich so lange verschoben werden, bis die Schlagleisten tatsächlich anliegen. Würde für jede Schlagleiste nur ein einzige, über die Rotorlänge durchlaufender Klemmkeil vorgesehen sein, so könnte sich aufgrund der unbearbeitenden Schlagseite nur eine einseitige Einspannung ergeben. however, wedges must be assigned to the individual disks. The round bars passing over the rotor length provide the axes of rotation for the blow bars in a favorable manner. However, in order to be able to clamp the blow bars in several places with certainty, each disc of the rotor is assigned individual clamping wedges which are moved until the blow bars are actually in contact. If only one clamping wedge running through the length of the rotor were provided for each blow bar, only one-sided clamping could result due to the unprocessed face.

Damit der Rand der die Schlagleisten aufnehmenden Ausnehmungen vor einem Verschleiss in einfacher Weise geschützt werden kann, können in weiterer Ausbildung der Erfindung die Klemmkeile durch den einen Schenkel eines winkelförmigen Verschleisskörpers gebildet werden, dessen anderer aus der Ausnehmung herausragender Schenkel einen vorzugsweise durch eine Schulter abgesetzten Umfangsbereich der Scheibe abdeckt. Es sind zwar bereits den Ausneh-mungsrand übergreifende, winkelförmige Schuhe als Ver-schleissschutz bekannt, doch sind diese Schuhe als zusätzliche Konstruktionsteile neben den Klemmkeilen vorgesehen, so dass die Zusammenfassung dieser sonst unbeweglich mit den Scheiben verbundenen Schuhe mit den Klemmkeilen zu einem Konstruktionsteil nicht nahegelegt werden kann. Die Halterung der Leisten wird durch den Verschleiss der erfin-dungsgemässen Scheibenabdeckung nicht berührt. So that the edge of the recesses receiving the blow bars can be protected from wear in a simple manner, in a further development of the invention the clamping wedges can be formed by one leg of an angular wear body, the other leg protruding from the recess, preferably a shoulder offset by a shoulder covering the disc. Although there are already known angular shoes that overlap the edge of the recess as wear protection, these shoes are provided as additional construction parts next to the clamping wedges, so that the combination of these shoes, otherwise immovably connected to the disks, with the clamping wedges to form a construction part does not suggest can be. The holder of the strips is not touched by the wear of the pane cover according to the invention.

Um das Eindringen von Staub zwischen den die Scheibe abdeckenden Schenkel des Verschleisskörpers und die Scheibe zu verhindern, was die freie Verschiebbarkeit des Klemmkeiles beeinträchtigen könnte, kann zwischen dem einen Umfangsbereich der Scheibe abdeckenden Schenkel des Verschleisskörpers und der Scheibe eine elastische Zwischenlage vorgesehen sein. In order to prevent the ingress of dust between the leg of the wear body covering the disk and the disk, which could impair the free displacement of the clamping wedge, an elastic intermediate layer can be provided between the leg of the wear body covering a peripheral region of the disk and the washer.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen: In the drawing, the subject of the invention is shown in one embodiment. Show it:

Fig. I eine erfindungsgemässe Schlagleistenhalterung im Querschnitt bei sich drehendem Rotor und Fig. I an inventive blow bar holder in cross section with the rotor rotating and

Fig. 2 eine analoge Darstellung der Schlagleistenhalterung, jedoch bei stillstehendem Rotor. Fig. 2 shows an analog representation of the blow bar holder, but with the rotor stationary.

Der Prallmühlenrotor besteht nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus wenigstens zwei auf einem Rohr 1 aufgeschweisste Scheiben 2, wobei das Rohr 1 auf der Welle 3 gelagert ist. According to the exemplary embodiment shown, the impact mill rotor consists of at least two disks 2 welded onto a tube 1, the tube 1 being mounted on the shaft 3.

In den Scheiben 2 sind zur Aufnahme der Schlagleisten 4 in axialer Richtung fluchtende Ausnehmungen 5 vorgesehen, in deren Rückwand ein über die Länge des Rotors durch- In the disks 2 there are recesses 5 which are aligned in the axial direction to accommodate the blow bars 4, in the rear wall of which a through the length of the rotor

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laufender Rundstab 6 eingesetzt ist. Dieser Rundstab 6 greift in eine im Querschnitt kreisbogenförmige Längsnut 7 der Schlagleiste 4 ein, die auf ihrer Vorderseite eine spiegelbildliche Nut 8 besitzt. Zwischen der Vorderseite der Schlagleiste 4 und der vorderen Wand der Ausnehmung 5 ist jeweils ein Klemmkeil 9 frei verschiebbar geführt, der einen in die Längsnut 8 eingreifenden, leistenförmigen Ansatz 10 aufweist. Dieser Klemmkeil 9 wird zusammen mit dem leistenförmigen Ansatz 10 von dem einen Schenkel eines winkelförmigen Verschleisskörpers 11 gebildet, dessen anderer Schenkel 12 aus der Ausnehmung 5 herausragt und einen durch eine Schulter 13 abgesetzten Umfangsbereich der Scheibe 2 abdeckt. Zwischen dem Schenkel 12 des winkelförmigen Verschleisskörpers 11 und der Scheibe 2 ist eine elastische Zwischenlage 14 vorgesehen. running round rod 6 is used. This round rod 6 engages in a cross-sectionally circular longitudinal groove 7 of the blow bar 4, which has a mirror-image groove 8 on its front side. Between the front of the blow bar 4 and the front wall of the recess 5, a clamping wedge 9 is freely displaceable, which has a strip-shaped projection 10 engaging in the longitudinal groove 8. This clamping wedge 9, together with the strip-shaped extension 10, is formed by one leg of an angular wear body 11, the other leg 12 of which protrudes from the recess 5 and covers a peripheral region of the disk 2 which is offset by a shoulder 13. An elastic intermediate layer 14 is provided between the leg 12 of the angular wear body 11 and the disk 2.

Aufgrund der freien Verschiebbarkeit der Klemmkeile 9 wird die Schlagleiste 4 bei Stillstand des Rotors vergleichsweise lose in den Ausnehmungen 5 der Scheiben 2 gehalten und praktisch nur gegen ein Herausfallen gesichert, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Wird jedoch der Rotor angetrieben, so bewirkt die auftretende Fliehkraft eine Bewegung der Schlagleisten radial nach aussen, wobei sich zufolge des unverschiebbar im Rotor gehaltenen Rundstabes 6 eine Drehachse ergibt. Durch die damit erzwungene Drehung der Schlagleiste 4 werden die Klemmkeile 9 wegen der in die Längsnut 8 eingreifenden Ansätze 10 der Klemmkeile 9 nach aussen verschoben, was im Zusammenwirken mit der Drehbewegung der Schlagleiste 4 um den Rundstab 6 ein festes Anliegen der Schlagleiste 4 am Klemmkeil 9 zur Folge hat. Die Schlagleisten werden demnach bei der Rotordrehung spielfrei fixiert, und zwar so, dass die von den Schlagleisten 4 mitgenommenen Mahlgutteile nur ein noch festeres Andrük-ken der Schlagleisten 4 an die Klemmkeile 9 bewirken können, so dass für den Betrieb einer Prallmühle mit einer solchen Schlagleistenhalterung stabile Verhältnisse gewährleistet werden, obwohl bei Stillstand der Maschine ein einfaches Austauschen der Schlagleisten 4 möglich ist. Zu diesem Zweck brauchen die Schlagleisten 4 lediglich in Längsrichtung herausgezogen zu werden, falls nicht die Verschleiss-körper 11 axial abgezogen werden können. Das Lockern der Klemmkeile 9 macht dabei keinerlei Schwierigkeiten, weil die Klemmkeile entgegen ihrer Klemmrichtung in die Ausnehmungen 5 hineingeschlagen werden können. Due to the free displacement of the clamping wedges 9, the impact bar 4 is held comparatively loosely in the recesses 5 of the disks 2 when the rotor is at a standstill and is practically only secured against falling out, as shown in FIG. 2. However, if the rotor is driven, the centrifugal force that occurs causes the blow bars to move radially outward, resulting in an axis of rotation as a result of the round rod 6 held immovably in the rotor. As a result of the forced rotation of the blow bar 4, the clamping wedges 9 are displaced outwards because of the lugs 10 of the clamping wedges 9 which engage in the longitudinal groove 8, which, in cooperation with the rotational movement of the blow bar 4 around the round rod 6, means that the blow bar 4 is firmly attached to the clamping wedge 9 has the consequence. The impact bars are therefore fixed without play when the rotor rotates, in such a way that the regrind parts carried by the impact bars 4 can only cause the impact bars 4 to be pressed even more firmly against the clamping wedges 9, so that for the operation of an impact mill with such an impact bar holder stable conditions are guaranteed, although when the machine is at a standstill, the blow bars 4 can be easily replaced. For this purpose, the blow bars 4 need only be pulled out in the longitudinal direction, if the wear body 11 cannot be pulled off axially. The loosening of the clamping wedges 9 does not pose any difficulties because the clamping wedges can be driven into the recesses 5 against their clamping direction.

Als besonders vorteilhaft kann noch hervorgehoben werden, dass zum Austauschen bzw. zum Wenden der Schlagleisten kein besonderes Werkzeug erforderlich ist. It can be emphasized as particularly advantageous that no special tool is required for exchanging or turning the blow bars.

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I Blatt Zeichnungen I sheet drawings

Claims

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1. blow bar holder for the rotor of an impact mill, the blow bars being inserted into radially outwardly open recesses of disks arranged on the rotor shaft, having longitudinal grooves which are circular in cross-section on their front and rear sides with respect to the direction of rotation and on one side through into the longitudinal grooves engaging round rods which are positively connected to the disks and on the other side are held in the recesses by means of clamping wedges, characterized in that only one longitudinal groove (7, 8) is provided on the front and rear blow bar side that the one on the rear blow bar side Arranged round bars (6) form an axis of rotation for the blow bars (4) and that the clamping wedges (9) which can be freely displaced in the recesses (5) with a corresponding strip-shaped extension (10) into the longitudinal groove (8) on the front of the blow bars (4) intervene.

2. blow bar holder according to claim 1, characterized in that the round rods (6) pass over the rotor length, but the clamping wedges (9) are assigned to the individual disks (2).

3. blow bar holder according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping wedges (9) are formed by one leg of an angular wear body (11), the other from the recess (5) projecting leg (12) one preferably by a shoulder ( 13) of the circumferential area of the disc (2).

4. blow bar holder according to claim 3, characterized in that between the one peripheral region of the disc (2) covering leg (12) of the wear body (11) and the disc (2) an elastic intermediate layer (14) is provided.