DE2000946A1

DE2000946A1 - Cutting tool

Info

Publication number: DE2000946A1
Application number: DE19702000946
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-01-13
Filing date: 1970-01-10
Publication date: 1970-09-03
Also published as: DE2000946B2; CH488513A; DE2000946C3

Description

(Stichwort: Fix-PerSekt-Einschneiden-Werkzeug) Spanabhebendes Werkzeug Die Erfindung betrifft ein spanabhebendes Werkzeug mit durch einen in Richtung seiner Längsachse verspannbaren Spannbolzen lösbar befestigtem prismatischem Schneidkörper, der durch - insbesondere flächenförmige Anlage an dreiin spitzem Winkel von weniger als 900 zueinanderstehenden Begrenzungsflächen einer Halterausnehmung gegenüber den einwirkenden Schnittdruckkomponenten abgestützt ist. Ein derartiges Werkzeug ist Gegenstand der deutschen Auslegeschrift 1 281 779, deren Offenbarungsinhalt hiermit zum Gegenstand auch der vorliegenden Beschreibung gemacht wird. (Keyword: Fix-PerSect-cutting tool) Chip-removing tool The invention relates to a cutting tool with through one in the direction of his Longitudinal axis tensionable clamping bolt detachably attached prismatic cutting body, the by - in particular planar system at three in an acute angle of less than 900 adjacent boundary surfaces of a holder recess opposite the acting cutting pressure components is supported. One such tool is the subject of the German Auslegeschrift 1 281 779, the content of which is disclosed is hereby made the subject of the present description.

Die beiden Schneidkanten des Schneidkörpers nach DAS 1 281 779 stehen im wesentlichen rechtwinklig zueinander. Folglich entspricht die Höhe der Freifläche eimer jeden Schneide etwa der Scineidenlänge. Je länger also die Schneide, desto größer ist auch die Freiflächenhöhe und damit die wirksame Schneidkörperhöhe bzw. -breite. Da nun die ßchneidkörper in der Regal aus einem verhältnismäßig teuren Werkstoff, beispielsweise Hartmetall, hergestellt sind, besteht allgemein das Bestreben, die Schneidkörper möglichst kleinvolumig auszugestaaten. Die Verwirklichung dieses Bes-trebens findet nurl eine Grenze in der gewünschten Schneidkantenlänge. Mit Vergrößerung der Schneidkantenlängen wächst nämlich das Volumen des Schneidkörpers überproportional.The two cutting edges of the cutting body according to DAS 1 281 779 are in place substantially perpendicular to each other. Consequently, the height corresponds to the free area bucket each cutting edge about the length of the scineiden. So the longer the cutting edge, the more The height of the free area is also greater and thus the effective cutting body height or -broad. Since now the ßchneidkörper in the shelf from a relatively expensive Material, for example hard metal, there is a general effort to make the cutting body as small as possible. Achieving this Only one can strive for it Limit in the desired cutting edge length. As the length of the cutting edge increases, the volume of the cutting body increases disproportionately.

Darüber hinaus ist der Einsatz von vorgenannten Schneidkörpern in solchen Bearbeitungsfällen unrationell, in denen die Gefahr eines Totalbruches besteht, durch den auch die in Reservestellung befindliche Schneide unbrauchbar würde.In addition, the use of the aforementioned cutting bodies is in such processing cases inefficient, in which there is a risk of total breakage, which would also make the cutting edge in reserve position unusable.

Schließlich macht sich die Bauhöhe des bekannten Schneidkörpers bei der Bestückung von Rundlaufwerkzeugen, wie z.B.Finally, the height of the known cutting body makes itself the assembly of rotary tools, such as

Fräsern, Messerköpfen u,dgl. insofern nachteilig bemerkbar, als sich diese verhältnismäßig große Dimension in Werkzeug-Umfsngsrichtung erstreckt. Hierdurch müssen die Schneiden mit verhältnismäßig großem Freiwinkel ausgestattet werden,welcher eine gewisse Schwächung für die Standfestigkeit der Schneide bedeutet. Außerdem wird das Fassungsvermögen der Spankammern begrenzt.Milling cutters, cutter heads, etc. disadvantageously noticeable as themselves this relatively large dimension extends in the circumferential direction of the tool. Through this the cutting edges must be equipped with a relatively large clearance angle, which means a certain weakening for the stability of the cutting edge. aside from that the capacity of the chip chambers is limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein spanabhebendes Werkzeug der eingangs genannten Art zuschaffen, welches hinsichtlich Gestalt, Montage und Bedienung sehr einfach ausgebildet ist und ohne Beeinträchtigung einer sicheren Spannung in einem Halter - seien dies nun ein Drehmeißel, ein Fräser oder ein Messerkopf - nur eine vorhältnismäßig geringe Freiflächen-Höhe bzw. Bauhöhe aufweist. Diese Aufgabe wird gemäß.The invention is based on the object of a cutting tool create the type mentioned, which in terms of shape, assembly and Operation is designed to be very simple and without impairing a safe Tension in a holder - be it a lathe chisel, a milling cutter or a cutter head - Has only a relatively low free space height or overall height. These Task is according to.

der Erfindung dadurch gelöst, daß der Schneidkörper nur im Bereich seiner der Freifläche gegenüberliegenden Deckfläche (Vorschubdruck-Abstützfläche) mit einer Ausnehmung begrenzter Tiefe versehen ist und daß in diese Ausnehmung der Spannbolzen mit einem im wesentlichen radial gerichteten Vorsprung eingreift.the invention solved in that the cutting body only in area its top surface opposite the open surface (feed pressure support surface) is provided with a recess of limited depth and that in this recess the Clamping bolt engages with a substantially radially directed projection.

Es ist bekannt, daß die Standzeit einer Schneidkörperschneide weitgehend von der Formstabilität des Schneidkörpers insbesondere in dem unterhalb der Schneide befindlichen Schneidkörperbereich abhängt. Dieser Bereich findet nun durch die erfindungsgemäß gewählte Gestaltung der 5chneidkörperbefe stigung keinerlei Schwächung. Die Ausnehmung zur Aufnahme des Spannbolzen-Vorsprunges geht von der Vorschubdruck-Abstützfläche aus, die auf der der Freifläche abgewandten Seite des Schneidkörpers und somit im weniger beanspruchten Schneidkörperteil liegt. Bei der Wahl der Bauhöhe des Schneidkörpers braucht also lediglich auf die notwendige Festigkeit der Schneidenunterstützung, nicht aber auf die Schneidkörperspannung Rücksicht genommen zu werden.It is known that the service life of a cutting edge is largely on the dimensional stability of the cutting body, especially in the one below the cutting edge located cutting body area depends. This area is now found by the invention Chosen design of the 5chneidkörperbefe stigung no weakening. The recess to accommodate the clamping bolt projection goes from the feed pressure support surface from that on the side of the cutting body facing away from the flank and thus in the less stressed cutting body part lies. When choosing the height of the cutting body therefore only needs the necessary strength of the cutting edge support, but not to be taken into account of the cutting body tension.

Der in Spawirichtung vom Radialvorsprung des Spannbolzens baaufschlagte Teil der Schneidkörperausnehmung kann lotrecht zu der angrenzenden Vorschubdruck-jbstützfläche verlaufen.The building impacted in the spa direction from the radial projection of the clamping bolt Part of the cutting body recess can be perpendicular to the adjoining feed pressure support surface get lost.

Selbst in einem solchen Falle ist durch die Winkelstellung der einzelnen jbstützflächen des Schneidkörpers bzw. der Halterausnehmung zueinander gewährleistet, daß der Schneidkörper durch die Spannbolzenspannung in Anlage an die drei Abstützflächen in der Halterausnehmung angepreßt wird. Als besonders vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, wenn der in Spannrichtung vom Radialvorsprung des Spannbolzens beaufschlagte Teil der chneidkörper-Ausnehmung in einem spitzen Winkel von weniger als 900 zur angrenzenden Vorschubdruck-Abstützfläche steht. Hierdurch wird eine zusätzliche Keilwirkung und damit eine weitere Verbesserung der Spannung des Schneidkörpers erzielt. Besonders vorteilhaft ist bei der Ausbildung der Schneidkörperbefestigung, daß zum Auswechseln des Schneidkörpers vollständiges Herausnehmen des Spannbolzens aus dem Halter nicht mehr erforderlich ist.Even in such a case it is due to the angular position of each the support surfaces of the cutting body or the holder recess to one another are guaranteed, that the cutting body is in contact with the three by the clamping bolt tension Support surfaces is pressed in the holder recess. However, it has proven to be particularly advantageous proven when it was acted upon in the clamping direction by the radial projection of the clamping bolt Part of the cutting body recess at an acute angle of less than 900 to adjoining feed pressure support surface. This creates an additional Wedge effect and thus a further improvement in the tension of the cutting body achieved. It is particularly advantageous in the formation of the cutting body attachment, that for changing the cutting body complete removal of the clamping bolt from the holder is no longer required.

In Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sind die Ausnehmung im Schneidkörper ein Sackloch und der Radialvorsprung am Spannbolzen ein Bolzen. Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß die Ausnehmung im Schneidkörper eine Nut und der Radialvorsprung eine Rippe sind. Die Längsrichtung des Rippenverlaufes ist lotrecht zur Spannbolzenlängsachse. Der Nutgrund im Schneidkörper kann kreisbogenförmig-konkav ausgebildet sein. Eine besondere Ausführungsform sieht vor,daß die Nut mit einem Ende in die Riickdruck-bstützfläche des Schneidkörpers einmündet. Hierdurch kann der Schneidkörper in Längsrichtung seiner Hauptschneide nach vorne aus der Halterausnehmung herausgezogen werden, wenn der Spannbolzen vorher entsprechend gelockert ist. Das Maß der Lockerung braucht dann aber nicht so groß zu sein, wie wenn ein Herausnehmen des Schneidkörpers etwa lotrecht zur Erstreckung seiner Freifläche erfolgen muß.In an embodiment of the subject matter of the invention, the recess are in the Cutting body a blind hole and the radial projection on the clamping bolt a bolt. A Another embodiment provides that the recess in the cutting body a Groove and the radial projection are a rib. The longitudinal direction of the course of the ribs is perpendicular to the longitudinal axis of the clamping pin. The groove base in the cutting body can be arcuate-concave be trained. A special embodiment provides that the groove with a End opens into the back pressure bstützfläche of the cutting body. This can the cutting body in the longitudinal direction of its main cutting edge forwards out of the holder recess can be pulled out if the clamping bolt has been loosened accordingly beforehand. That The degree of loosening then need not be as great as when removing it of Cutting body must be done approximately perpendicular to the extension of its open area.

Schließlich ist vorgesehen, daß die Längsachse der Nut mit der Hauptschnittdruck-Abstützfläche des Schneidkörpers einen sich zur Ruckdruck-Lbstützfläche hin öffnenden Winkel von weniger als 900 einschließt. Durch dieses Merkmal wird noch eine weitere Xeilwirkung zwischen den bei der Befestigung des Schneidkörpers mitwirkenden Anlageflächen von Halterausnehmung und Spannelementen herbeigeführt, die sich wiederum vorteilhaft auf die Sicherheit der ßchneidkörperspannung auswirkt.Finally, it is provided that the longitudinal axis of the groove with the main cutting pressure support surface of the cutting body forms an angle of includes less than 900. This feature creates yet another beneficial effect between the contact surfaces of Holder recess and clamping elements brought about, which in turn are advantageous affects the safety of the cutting body tension.

Der Spannbolzen ist an seinem dem Radialvorsprung abgewandten Ende in an sich bekannter Weise mit einer Kerbrast versehen, deren in Spannrichtung liegende eine Seitenfläche von der Stirnfläche einer in den Halter eingeschraubten Drucksohraube beaufschlagt ist. Die gewählte Ausführung der Schneidkörporspannung ermöglicht es, daß der Schneidkörper ausgewechselt worden kann, ohne daß die Druckschraube aus ihrem Eingriff in die Xerbrast des Spannbolzens herausbewegt werden muß.The clamping bolt is at its end facing away from the radial projection provided in a manner known per se with a notch, whose lying in the tensioning direction a side face of the end face of a pressure socket screwed into the holder is applied. The selected version of the cutting element tension enables that the cutting body can be replaced without removing the pressure screw their engagement in the Xerbrast of the clamping bolt must be moved out.

Bei einer nodifizierten usführu-ngsform des Werkzeuges ist nun vorgesehen, daß der Spannbolzen eine in den Halter eingeschraubte schraube ist, auf der eine mit dem Radialvorsprung versehene Scheibe drehbar, aber in Schraubenlängsrichtung unverschiebbar befestigt ist.In the case of a modified version of the tool, provision is now made that the clamping bolt is a screw screwed into the holder, on the one The disc provided with the radial projection is rotatable, but in the longitudinal direction of the screw is fixed immovably.

Eine weitere Vereinfachung der Spannbolzenausbildung wird dadurch erzielt, daß der Spannbolzen eine in den Halter eingeschraubte Schraube, insbesondere eine Innensechskantschraube ist, deren Kopf als Radialvorsprung in die Schneidkörperausnehmung eingreift.A further simplification of the clamping bolt training is thereby achieved that the clamping bolt is a screw screwed into the holder, in particular is a hexagon socket screw, the head of which is a radial projection into the cutting body recess intervenes.

Schließlich ist vorgesehen, daß die Freifläche und die Vorschubdruck-Abstützfläche des Schneidkörpers in an sich bekannter Weise planparallel sind. Hierdurch wird ein einfacher Nachschliff der Schneidkörperschneide ermöglicht.Finally, it is provided that the free surface and the feed pressure support surface of the cutting body are plane-parallel in a manner known per se. This will allows easy regrinding of the cutting edge.

Durch die Erfindung wird ein besonders einfaches Schneidwerkzeug mit geringer Bauhöhe des Schneidkörpers geschaffen, welchor ohne jeden störenden Aufbau sicher gespannt ist und trotz kleinen Volumens eine gewisse Form-Elastizität und hohe Festigkeit aufweist. In dem unterhalb der besonders beanspruchton Schneidkörperspitze liegenden Schneidkörperbereich sind keinerlei Schwächungen durch Ausnehmungen o.dgl. vorgesehen.The invention provides a particularly simple cutting tool with Low overall height of the cutting body created, welchor without any disruptive structure is securely stretched and despite the small volume a certain shape elasticity and has high strength. In the one below the particularly stressed cutting body tip lying cutting body area are no weakening by recesses or the like. intended.

Der Schneidkörper kann einfach in Direktformgebung hergestellt oder auch geschliffen werden. Die Betätigung der Schneidkörperspannung ist aus verschiedenen Richtungen möglich, Je nach den vorliegenden Raumverhältnissen.The cutting body can be produced or simply in direct molding can also be sanded. The actuation of the cutter tension is made up of several Directions possible, depending on the available space.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand einiger in den Figuren dargestellter Ausftihrungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines als Drehmeißel ausgebildeten Werkzeuges, Fig. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie II-II in Fig.1, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Schneidkörper nach Fig.2, Fig. 4 eine perspektivische Draufsicht auf die Vorschubdruck-und Rückdruck-Abstützflächen einer gegenüber Fig.3 modifizierten Ausführungsform des Schneidkörpers, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Freifläche des Schneidkörpers gemäß Fig.4, Fig. 6 eine gegenüber Fig.3 wiederum modifizierte Auisführungsform eines Schneidkörpers, Fig. 7 einen Schnitt entsprechend der Linie Vil-Vil in Fig.6, Fig. 8 einen Spannbolzen zur Spannung des Schneidkörpers gemäß Fig.6,7, Fig. 9 eine Draufsicht auf die Freifläche eines Klemmstahlhalters mit einer modifizierten Schneidkörperbefestigung, Fig.10 einen Schnitt entsprechend der Linie X-X in Fig.9, Fig.11 eine Explosivdarstellung der Befestigungsschraube zur Halterung des Schneidkörpers gemäß Fig.10, Fig.12 einen Schnitt entsprechend Fig.10 durch eine modifizierte Schneideinsatzhalterung, Fig.13 die Draufsicht auf ein mit erfindungsgemäß ausgebildeten und gehalterten Schneidkörpern bestücktes Rundlaufwerkzeug, Fig.14 einen Teilausschnitt aus dem Rundlaufwerkz gemäß Fig.13.The subject matter of the invention is illustrated by some of the figures Ausftihrungsbeispiele described in more detail. Show it Fig. 1 the perspective View of a tool designed as a lathe chisel, FIG. 2 shows a section accordingly the line II-II in Figure 1, Figure 3 is a plan view of the cutting body according to Figure 2, 4 shows a perspective top view of the advance pressure and back pressure support surfaces an embodiment of the cutting body modified with respect to FIG. 3, FIG. 5 a Top view of the free surface of the cutting body according to FIG. 4, FIG. 6 opposite FIG. 3 shows a modified embodiment of a cutting body, FIG. 7 shows a Section according to the line Vil-Vil in Fig. 6, Fig. 8, a tensioning bolt for tensioning of the cutting body according to FIG. 6, 7, FIG. 9 is a plan view of the free surface of a Clamping steel holder with a modified cutting body attachment, Fig.10 a Section along the line X-X in Fig.9, Fig.11 an exploded view of the Fastening screw for holding the cutting body according to Fig.10, Fig.12 a Section according to FIG. 10 through a modified cutting insert holder, FIG. 13 the top view of a cutter formed and held according to the invention equipped rotary tool, Fig. 14 shows a partial section from the rotary tool according to Fig. 13.

Der Klemmstahlhalter 1 ist an seinem vorderen Ende mit einer nach drei Seiten hin offenen Ausnehmung versehen, in welche der insgesamt mit 2 bezeichnete Schneidkörper eingesetzt ist.The clamping steel holder 1 is at its front end with a provided on three sides open recess, in which the designated as a whole with 2 Cutting body is used.

Die Hauptschneide des Schneidkörpers 2 ist mit 3, die Schneidspitze mit 4, die Schneidkörper-Freifläche mit 5, die Schneidkörper-Spanfiäche mit 6, die Hauptschnittdruck-Abstützfläche mit 7 die Rückdruck-Abstützfläche mit 8 und die Vorschubdruck-Abstützfläche mit 9 bezeichnet. Die Ausnehmung zur Aufnahme des Schneidkörpers 2 enthält den Abstützflächen 7t8 uni 9 des Schneidkörpers 2 entsprechende Anlageflächen. Die Abstützflächen 7,8 und 9 schließen jeweils einen spitzen Winkel 10>11 bzw. 12 von weniger als 900 miteinander ein.The main cutting edge of the cutting body 2 is 3, the cutting tip with 4, the cutting body flank with 5, the cutting body chip face with 6, the Main cutting pressure support surface with 7, the back pressure support surface with 8 and the The feed pressure support surface is designated by 9. The recess for receiving the cutting body 2 contains contact surfaces corresponding to the support surfaces 7t8 and 9 of the cutting body 2. The support surfaces 7, 8 and 9 each close an acute angle 10> 11 or 12 of less than 900 each other.

Der Schneidkörper 2 ist im Bereich seiner Torschubaruck-Abstützfläche 9 mit einer Nut 13 begrenzter Tiefe versehen.The cutting body 2 is in the area of its gate thrust support surface 9 provided with a groove 13 of limited depth.

Der Nutgrund 14 ist kreisbogenförmig-konkav ausgebildet. In die Nut 13 greift ein im wesentlichen radial gerichteter Vorsprung 15 eines in Richtung seiner längsachse 16 verspannbaren Spannbolzens 17 ein.The groove base 14 is formed in the shape of a circular arc and concave. In the groove 13 engages a substantially radially directed projection 15 in one direction its longitudinal axis 16 clampable clamping bolt 17 a.

Die Nut 18 im Bereich der Vorschubdruck-Abstützfläche 9 des Schneidkörpers 2 (Fig.4) mündet mit einem Ende bei 19 in die Rückdruck-Abstützfläche 8 ein. Die längsachsen 20 der Nuten 13 bzw. 18 schließen mit der Hauptschnittdruck-Abstützfläche 7 des Schneidkörpers 2 einen sich zur Rückdruck-Abstütsfläche 8 hin öffnenden spitzen Winkel 21 von weniger als 900 ein.The groove 18 in the area of the feed pressure support surface 9 of the cutting body 2 (FIG. 4) opens with one end at 19 into the back pressure support surface 8. the longitudinal axes 20 of the grooves 13 and 18 close with the main cutting pressure support surface 7 of the cutting body 2 has a point which opens towards the back pressure support surface 8 Angle 21 of less than 900 a.

Der Spannbolzenvorsprung 15 ist bei der Spannung von Schneidkörpern 2 mit Nuten 13 bzw. 18 nach Art einer Rippe ausgebildet, deren längsrichtung lotrecht zur Spannbolzenlängsachse verläuft. Die Rippe wird dadurch in einfachster Weise hergestellt, daß der Spannbolzen 17 in dem dem Vorsprung 15 benachbarten Bereich Ausfräsungen 22 erhält. Der in Fig.6 dargestellte Schneidkörper 2 enthält gegenüber den Schneidkörpern gemäß Fig.3 und 4 anstelle der Nut 13 bzw. 18 ein Sackloch 23. Entsprechend weist der Spannbolzen 17 zur Spannung des Schneidkörpers 2 mit dem Sackloch 23 einen Radialbolzen 24 auf, welcher in das Sackloch 23 eingreift.The clamping bolt projection 15 is during the clamping of cutting bodies 2 formed with grooves 13 and 18 in the manner of a rib, the longitudinal direction of which is perpendicular runs to the longitudinal axis of the clamping pin. The rib is thereby in the simplest possible way produced that the clamping bolt 17 in the area adjacent to the projection 15 Millings 22 received. The cutting body 2 shown in Figure 6 contains opposite the cutting bodies according to FIGS. 3 and 4 have a blind hole 23 instead of the groove 13 and 18, respectively. Correspondingly, the clamping bolt 17 for clamping the cutting body 2 with the Blind hole 23 has a radial bolt 24 which engages in blind hole 23.

Gleichgültig, ob der Schneidkörper 2 im Bereich seiner Vorschub-Aufnahrefläche mit einer Nut 13,18 bzw. einem Sakloch 23 versehen ist, soll der in Spannrichtung vom Radialvorsprung 15 bzw. dem Radialbolzen 24 beaufschlate Teil 25 bzw. 26 der Schneidkrperausnehmung 13,18 bzw. 23 in einem spitzon Winkel 27 bzw.28 von weniger als 900 zur angrenzenden Vorsohubdruck-Ibstützfläche 9 verlaufen.It does not matter whether the cutting body 2 is in the area of its feed receiving surface is provided with a groove 13,18 or a Sakloch 23, should be in the tensioning direction from the radial projection 15 and the radial bolt 24 acted upon part 25 and 26 of the Cutting body recess 13, 18 or 23 at an acute angle 27 or 28 of less run as 900 to the adjacent Vorsohubdruck-Ibstützfläche 9.

Der Spannbolzen 17 ist in an sich bekannter Weise an seinem deu Radialvorsprung 15 bsw.24 abgewandten Ende mit einer lerbrast 29 versehen. Die in Spannrichtung liegende Seitenfläche 30 ist von der Stirnfläche einer in den Halter 1 xingeschraubten Druckochraube 31 beaufschlagt Die Beaufschlagung erfolgt in Spannrichtung des Spannbolzens 17 entgegen der Wirkung einer Druckfeder 32, die lediglich den Spannbolzen 17 nach Lösung der Druckschraube 31 wieder nach oben drücken soll, so daß ein Auswechseln des Schneidkörpers 2 erleichtert wird.The clamping bolt 17 is in a known manner on its deu radial projection 15 or 24 facing away end with a lerbrast 29 provided. The one in the direction of tension Lying side face 30 is screwed into the holder 1 from the end face Pressure screw 31 acted upon The act of application takes place in the tensioning direction of the tensioning bolt 17 counter to the action of a compression spring 32, which only the clamping bolt 17th after loosening the pressure screw 31 should press upwards again, so that a replacement of the cutting body 2 is facilitated.

Bei der Ausführungsform nach Fig.9 bis 11 ist der Spannbolzen eine in den Halter 1 eingeschraubte Schraube 33, auf der eine mit dem Radialvorsprung 34 versehene Scheibe 35 drehbar, aber in Schraubenlängsrichtung unverschiebbar befestigt ist. Diese Art der Befestigung der Scheibe 35 kann dadurch herbeigeführt werden, daß eine Gegenscheibe 36, beispielsweise durch einen Splint 37, undrehbar auf der Schraube 33 mit Abstand vom Schraubenkopf 38 festliegt. Zwischen der Gegenscheibe 36 und dem Schraubenkopf 38 ist die mit dem Radialvorsprung 34 versehene Scheibe 35 gelagert. Der Vorsprung 34 greift in berosts beschriebener Weise in die Nut 13,18 bzw. das Sackloch 23 ein.In the embodiment according to FIGS. 9 to 11, the clamping bolt is a screw 33 screwed into the holder 1, on one of which with the radial projection 34 provided disc 35 rotatable, but fixed immovably in the longitudinal direction of the screw is. This type of fastening of the disk 35 can be brought about by that a counter disc 36, for example by a split pin 37, non-rotatable on the Screw 33 is fixed at a distance from screw head 38. Between the counter pane 36 and the screw head 38 is the washer provided with the radial projection 34 35 stored. The projection 34 engages in the groove 13, 18 in the manner described above or the blind hole 23.

Die Ausführungaform nach Fig.12 unterscheidet sich von der nach Pig.9 bis 11 dadurch, daß der Spannbolzen eine in den Halter 1 eingeschraubte Innensechskantschraube 39 o.dgl. ist, deren Kopf 40 als Radialvorsprung in die Schneidkörperausnehmung eingreift, die hier als Nut 13 bzw. 18 ausgebildet sein muß (Fig.3,4).The embodiment according to Fig.12 differs from that according to Pig.9 to 11 in that the clamping bolt has a hexagon socket screw screwed into the holder 1 39 or the like. is, the head 40 of which as a radial projection into the cutting body recess engages, which must be designed here as a groove 13 or 18 (Fig.3,4).

Wie die Ausftihrung.beispiele zeigen, sind die Preifläche 5 und die Vorschubdruok-Lbstützfläohe 9 planparallel ausgebilort.As the examples show, the price area is 5 and the Feed pressure-Lbstützfläohe 9 designed plane-parallel.

Der in Fig.13 bzw. 14 dargestellte Fräser 41 soll lediglich die Einsatzmöglichkeit des Schneidkörpers gemäß der Erfindung mit seiner Spanneinrichtung an Rundlaufwerkzeugen demonstrieren.The milling cutter 41 shown in FIGS. 13 and 14 is only intended to be used of the cutting body according to the invention with its clamping device on rotary tools demonstrate.

Im Bereich der Zähne 42 sind die Schneidkörper 2 auf dem Umfang des Fräsers 41 angeordnet. Die verwendeten Bezugszeichen entsprechen im übrigen den Bezugszeichen, die bei der Erläuterung der vorangegangenen Figuren verwendet worden sind. Sie kennzeichnen entsprechende Teile. Die Spannuten des Rundlaufwerkzeuges sind mit 43 bezeichnet.In the area of the teeth 42, the cutting bodies 2 are on the circumference of the Cutter 41 arranged. The reference symbols used correspond to the rest of the Reference symbols that were used in the explanation of the preceding figures are. They mark corresponding parts. The flutes of the rotary tool are denoted by 43.

Claims

Cutting tool with through one in the direction of its longitudinal axis clampable clamping bolt detachably attached prismatic cutting body, which through planar system at drebeSOfldz% 1Winke1 of less than 900 standing together Boundary surfaces of a holder recess opposite the cutting pressure components acting is supported, characterized in that the cutting body (2) and in the area its top surface (9) opposite the open surface (5) (feed pressure support surface) is provided with a recess (13,18 or 21) of limited depth and that in this Recess of the clamping bolt (17) with an essentially radially directed projection (15) intervenes.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the in the clamping direction part (25 or 26) of the Cutting body recess (13, 18 or 21) at an angle (27) of less than 90 ° to the adjacent feed pressure support surface.

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the Recess (21) a blind hole and the radial projection (24) on the clamping bolt (17) Bolts are.

4. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the Recess (13,18) is a groove and the radial projection (15) is a rib.

5. Tool according to claim 4, characterized in that the groove base (14) is formed in the shape of a circular arc and concave.

6. Tool according to claim 4, characterized in that the groove (18) one end opens into the back pressure support surface (8) of the cutting body (2).

7. Tool according to claim 4 to 6, characterized in that the Longitudinal axis (20) of the groove (13,18) with the main sectional pressure support surface (7) of the Cutting body (2) forms an angle that opens towards the back pressure support surface (8) (21) less than 900 includes.

8. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping bolt (17) on its radial projection (15) remote end is provided in a known manner with a notch (29), whose one side face (30), lying in the tensioning direction, is separated from the end face of a the pressure screw (31) screwed into the holder is acted upon.

9. Tool according to claim 1 to 7, characterized in that the Clamping bolt (17) is a screw (33) screwed into the holder, on which one with the radial projection (34) provided disc (35) rotatable, but in the longitudinal direction of the screw is fixed immovably.

10. Tool according to claim 1 to 7, characterized in that the Clamping bolt (17) is a screw (39) screwed into the holder (1), the The head (40) engages in the cutting body groove (13, 18) as a radial projection.

11. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the free surface (5) and the feed pressure support surface (9) of the cutting body (2) are plane-parallel in a manner known per se.

12. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that, in a manner known per se, the longitudinal axis (16) of the clamping bolt (17) lies between the legs of the angle formed by the back pressure () and main cutting pressure support surface (7) of the cutting body (2) runs.

13. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rib on the clamping bolt (17) is perpendicular to its longitudinal axis (16) runs.