EP0001969A1 - Impeller wheel for throwing particulate material - Google Patents

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EP0001969A1
EP0001969A1 EP78100959A EP78100959A EP0001969A1 EP 0001969 A1 EP0001969 A1 EP 0001969A1 EP 78100959 A EP78100959 A EP 78100959A EP 78100959 A EP78100959 A EP 78100959A EP 0001969 A1 EP0001969 A1 EP 0001969A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
centrifugal
grooves
wedge
side strips
wheel
Prior art date
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Granted
Application number
EP78100959A
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German (de)
French (fr)
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EP0001969B1 (en
Inventor
Sergej Dipl.-Ing. Eth Toedtli
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Georg Fischer AG
Original Assignee
Georg Fischer AG
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Publication date
Application filed by Georg Fischer AG filed Critical Georg Fischer AG
Publication of EP0001969A1 publication Critical patent/EP0001969A1/en
Application granted granted Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/06—Impeller wheels; Rotor blades therefor
    • B24C5/062—Rotor blades or vanes; Locking means therefor

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal wheel for centrifuging centrifugal material with at least one wheel disc, a plurality of uniformly distributed centrifugal blades which can be pushed in and which have side strips on their long sides and with stops which limit the movement of the centrifugal vanes in the radial direction to the outside.
  • Centrifugal wheels of the type mentioned at the outset, in which the blades are inserted from the outside, are known, these having rotatable stops (for example DT-PS 21 15 354) or plug-in stops (CH-PS 352 923) and the side strips of the centrifugal blade and the grooves of the wheel disc are each parallel.
  • rotatable stops for example DT-PS 21 15 354
  • plug-in stops CH-PS 352 923
  • centrifugal wheel which damages the centrifugal wheel, but especially its storage.
  • the space in the wheel center for such work when removing the centrifugal blades is very limited.
  • centrifugal blades, the throwing surface of which is made of hard metal must not be dismantled with hammer blows, as these will be severely damaged and further use, e.g. in the case of their reversed installation with the side not yet subject to wear is impossible.
  • the CH-PS 352 923 shows recesses on the sidebars of the centrifugal blades, which should improve the expansion, but it has been shown in practice that these recesses or pockets are also full of abrasive during operation and the abrasive grains are pressed together in such a way that a significant improvement in disassembly was not achieved.
  • centrifugal wheels of the type mentioned at the outset are known, the centrifugal blades of which are pushed into the grooves from the center of the centrifugal wheel and have fixed stops on the blade or the wheel disc (DT-PS 21 12 497, DT-OS 26 34 198). Due to the parallel grooves and side strips here, the same difficulties already described occur when dismantling from the outside inwards.
  • the cut-outs of each side bar described in DT-OS 26 34 198 do not make disassembly easier for the reasons given for CH-PS 352 923. If such cutouts are chosen to be very large in relation to the groove length, the contact surface of the blade is reduced to such an extent that, given the considerable circumferential forces, the surface pressures are too high and damage to the contact surfaces occurs.
  • the object of the present invention is to provide a centrifugal wheel of the type mentioned at the outset, the mounting of the centrifugal vanes in the wheel disk or wheels being designed in such a way that easy dismantling of the centrifugal vanes is ensured without great effort and also the use of movable and fixed stops Securing the centrifugal scoop to the outside is possible.
  • the wedge-shaped design according to the invention of the grooves and / or the side strips enables simple removal, even by blasting media, of firmly jammed centrifugal vanes without special tools and without damaging the grooves or the centrifugal vanes.
  • FIG. 1 and 2 show partial sections of a two-disc centrifugal wheel which can be operated in both directions of rotation.
  • This centrifugal wheel essentially consists of an inner wheel disk 1, an outer wheel disk 2, and a plurality of centrifugal blades 3, which are uniformly distributed on the circumference, only one centrifugal blade being shown in the figures.
  • the inner wheel disc 1 is fastened by means of screws 12 to a flange 4, a shaft 11, which rotates about an axis of rotation 5 driven by a motor.
  • the front wheel disc 2 is firmly connected to the rear wheel disc 2 by means of a plurality of evenly distributed spacer bolts 6.
  • the throwing vanes 9, which have throwing surfaces 9, are provided with side strips 7, which are arranged in mutually opposing, radially running grooves 8 in the inside engage the surfaces of the wheel disks 1 and 2.
  • the side strips 7 extend to the outer diameter of the wheel disks 1 and 2, the centrifugal blades 3 with a part 10 projecting beyond the wheel disks 1 and 2.
  • the throwing surfaces 9 are each provided with an edge 13 which serves to guide the blasting medium.
  • the inner end of the centrifugal blades 3 form the outer boundary of a central free space 14, in which an impeller 15 and a regulator basket (not shown) are arranged.
  • the impeller 15 is fixedly connected to the shaft 11 by means of a centrally arranged screw 16 and has a flange 17, the peripheral surface 18 of which forms the stop for the centrifugal blades 3 inwards. Since the diameter of the free space 14 is greater than the length of the side strips 7, the centrifugal blades 3 can be inserted into the grooves 8 from the inside when the regulator basket and impeller 15 are removed.
  • the centrifugal scoop 3 has a material projection 19 on the outer surface of a side bar 7.
  • This material projection 19, which has a rectangular cross section, extends from the inner blade end over part of the length of the side bar 7.
  • the end of the material projection 19 facing the blade discharge edge is formed by two inclined surfaces 20 running towards one another and a stop surface 21 running perpendicular to the direction of insertion.
  • 8 recesses 22 are arranged at the inner end of the grooves, the outer end of which is a circular arc and is a contact surface 23.
  • This contact surface 23 forms, together with the stop surface 21 of the material projection 19, a fixed stop 24 which limits the insertion path and holds the centrifugal vane 3 outwards in the radial direction.
  • the fixed stops 24 only on the shaft-side wheel disc 1 causes the rotation
  • the centrifugal forces generated by the centrifugal blades 3 are transmitted directly from the wheel disc 1 to the shaft 11 and its bearing.
  • the fixed stops 24 can also be arranged on both side strips 7 and two wheel disks 1 and 2, wherein other embodiments, such as pins in the grooves of the wheel disks and recesses in the side bar of the centrifugal blade, are also possible.
  • the cross section of the side strips 7 and of the grooves 8 is rectangular.
  • the side rails 7 are wedge-shaped in their longitudinal direction symmetrical to the longitudinal axis 25 of the centrifugal blade 3 in two mutually perpendicular planes, the larger cross section of the side rails 7 being at the inner end of the centrifugal blades 3.
  • the grooves 8 are also wedge-shaped in the same direction, as a result of which an approximately parallel gap 26 is formed between the grooves 8 and the side strips 7 when the centrifugal vane 3 lies against the stop 24.
  • the gap 26 is required for reasons of the manufacturing tolerance of the cast centrifugal blades 3, it being ensured by the centrifugal blades 3 resting against the stop 24 that the centrifugal forces are absorbed by this stop 24 and not by the wedge-shaped grooves 8.
  • the gap 26 fills with abrasive particles which jam therein.
  • these jammed abrasive particles are released immediately when the centrifugal blades are dismantled, since the gap 26 is immediately enlarged with a small displacement path of the centrifugal blade 3 inwards.
  • FIG. 4 shows an embodiment variant in which the grooves 8a are designed in parallel and the side strips 7 of the centrifugal vane 3, as in FIG. 2, have a wedge-shaped reduction from the inside to the outside. This creates a gap 26a which increases outwards.
  • the side strips 7a are formed in parallel, and the groove 8 corresponds to the wedge-shaped groove, according to FIG. 2, the gap 26b enlarging inwards in a wedge shape.
  • centrifugal wheel design is shown in partial sections, in which the centrifugal vanes 33 are inserted from the outside between wheel disks 31 and 32 and are held outwards by movable stops 44.
  • a sleeve 45 is rotatably mounted, at the ends of which locking cams 46 are arranged, which are provided with a flattened portion 47.
  • Each of the centrifugal blades 33 is provided with side strips 37 which are inserted into mutually opposite grooves 38 of the wheel disks 31, 32.
  • On a throwing surface 39 of the centrifugal vane 33 two bumps 49 are arranged directly adjacent to the side strips 37, which together with the locking cams 46 form the stop 44.
  • the side strips 37 and the grooves 38 are wedge-shaped symmetrically to the longitudinal axis 25 of the centrifugal blade 33, the cross section of the side strips 37 and the grooves 38 being reduced from the outside inwards.
  • centrifugal blades 33 When the centrifugal blades 33 are assembled, they are pushed into the wedge-shaped grooves 38 from the outside, with the flattening 47 of the locking cams 46 parallel to the groove 38, until they abut the peripheral surface 18 of the flange 17 with their inner end. The sleeve 45 is then rotated until the locking cams 46 abut the cusps 49 of the centrifugal vane 33, which ensures that they are held outwards. At the same time, the centrifugal vane 33 is thereby pressed against the opposite surface of the groove 38, as a result of which a gap 26 is formed on the side of the hump 49 between the groove 38 and the side bar 37, which gap, as already described, fills with blasting agent. The immediate enlargement of the gap when pulling out the centrifugal blades also makes the dismantling of the centrifugal blades much easier here.
  • the groove 38a is formed with parallel surfaces and the side bar 37a is asymmetrical with respect to the longitudinal axis 25, the side of the side bar facing the stop 44 shrinking inward in a wedge shape and the opposite side being made parallel to the longitudinal axis 25. This creates a wedge-shaped gap 26c on one side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Ein Schleuderrad zum Schleudern von Schleudergut besteht aus mindestens einer Radscheibe (1, 2), einer Mehrzahl von gleichmäßig verteilten, in radialen Nuten (8) der letzteren einschiebbaren Schleuderschaufeln (3), welche an ihren Längsseiten Seitenleisten (7) aufweisen, und aus Anschlägen (21, 23, 24), welche die Bewegung der Schleuderschaufeln (3) in radialer Richtung nach außen begrenzen. Hierbei sind die Seitenleisten (7) und bzw. oder die Nuten (8) mindestens in einer Ebene zur Schaufellängsachse (25) keilförmig ausgebildet, wobei vorzugsweise Seitenleisten (7) und Nuten (8) symmetrisch zur Längsachse (25) in zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen zur Schaufellängsachse (25) in der Einschub-Richtung sich keilförmig verkleinern. Die keilförmige Ausbildung von Nute (8) und Seitenleiste (7) erleichtern die Demontage der während des Betriebes abgenützten Schleuderschaufel (3), wobei dies durch eine, beim Herausschieben der Schleuderschaufel (3) aus der Nute (8) sofortige Vergrößerung der mit Strahlmittel festgesetzten Spalte (26) zwischen Seitenleiste (7) und Nute (8) ermöglicht wird.A centrifugal wheel for centrifuging centrifugal material consists of at least one wheel disc (1, 2), a plurality of evenly distributed centrifugal blades (3) which can be pushed into radial grooves (8) of the latter and which have side strips (7) on their long sides, and stops (21, 23, 24), which limit the movement of the centrifugal blades (3) in the radial direction to the outside. The side strips (7) and / or the grooves (8) are wedge-shaped at least in one plane to the longitudinal axis (25) of the blade, preferably side strips (7) and grooves (8) symmetrical to the longitudinal axis (25) in two mutually perpendicular Planes to the blade longitudinal axis (25) decrease in the wedge shape in the direction of insertion. The wedge-shaped design of the groove (8) and side bar (7) facilitate the disassembly of the centrifugal blade (3) which is worn during operation, this being achieved by an immediate enlargement of the amount fixed with blasting agent when the centrifugal blade (3) is pushed out of the groove (8) Column (26) between the side bar (7) and groove (8) is made possible.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schleuderrad zum Schleudern von Schleudergut mit mindestens einer Radscheibe, einer Mehrzahl von gleichmässig verteilten, in radialen Nuten der letzten einschiebbaren Schleuderschaufeln, welche an deren Längsseiten Seitenleisten aufweisen und mit Anschlägen, welche die Bewegung der Schleuderschaufeln in radialer Richtung nach aussen begrenzen.The invention relates to a centrifugal wheel for centrifuging centrifugal material with at least one wheel disc, a plurality of uniformly distributed centrifugal blades which can be pushed in and which have side strips on their long sides and with stops which limit the movement of the centrifugal vanes in the radial direction to the outside.

Schleuderräder der eingangs genannten Art, bei welchen die Schaufeln von aussen her eingeschoben werden, sind bekannt, wobei diese drehbare Anschläge (z.B. DT-PS 21 15 354) oder einsteckbare Anschläge, (CH-PS 352 923) aufweisen und deren Seitenleisten der Schleuderschaufel und die Nuten der Radscheibe jeweils parallel ausgeführt sind. Während dem Betrieb der Schleuderräder setzt sich in den Fugen der Nuten, zwischen der Radscheibe und der Schleuderschaufel Strahlmittel fest, was zu einem Verkeilen der Strahlmittelkörner in diesen Fugen führt. Dies erschwert sehr erheblich den Ausbau der einem starken Verschleiss ausgesetzten Schleuderschaufeln. Oft ist ein Ausbau mit vielen Hammerschlägen erforderlich, da die Schleuderschaufeln über die gesamte Länge der Nuten herausgeschlagen werden müssen.Centrifugal wheels of the type mentioned at the outset, in which the blades are inserted from the outside, are known, these having rotatable stops (for example DT-PS 21 15 354) or plug-in stops (CH-PS 352 923) and the side strips of the centrifugal blade and the grooves of the wheel disc are each parallel. During the operation of the centrifugal wheels, blasting media is stuck in the joints of the grooves, between the wheel disc and the centrifugal vane, which leads to wedging of the abrasive grains in these joints. This makes the expansion of the centrifugal blades, which are subject to heavy wear, very difficult. Often an expansion with many hammer blows is necessary because the centrifugal blades have to be knocked out over the entire length of the grooves.

Dies schadet dem Schleuderrad, insbesondere aber dessen Lagerung. Zudem ist der Raum im Radzentrum für derartige Arbeiten beim Ausbau der Schleuderschaufeln sehr begrenzt. Ausserdem dürfen Schleuderschaufeln, deren Wurffläche aus Hartmetall besteht, nicht mit Hammerschlägen demontiert werden, da dann diese stark beschädigt werden und eine weitere Verwendung, z.B. bei deren gewendeten Einbau mit der noch nicht dem Verschleiss unterworfenen Seite verunmöglicht wird. Die CH-PS 352 923 zeigt zwar Aussparungen an den Seitenleisten der Schleuderschaufeln, was den Ausbau verbessern sollte, doch hat sich in der Praxis gezeigt, dass sich diese Aussparungen oder Taschen ebenfalls während dem Betrieb voll Strahlmittel setzen und die Strahlmittelkörner derart zusammengepresst werden, dass eine wesentliche Verbesserung der Demontage damit nicht erreicht wurde.This damages the centrifugal wheel, but especially its storage. In addition, the space in the wheel center for such work when removing the centrifugal blades is very limited. In addition, centrifugal blades, the throwing surface of which is made of hard metal, must not be dismantled with hammer blows, as these will be severely damaged and further use, e.g. in the case of their reversed installation with the side not yet subject to wear is impossible. The CH-PS 352 923 shows recesses on the sidebars of the centrifugal blades, which should improve the expansion, but it has been shown in practice that these recesses or pockets are also full of abrasive during operation and the abrasive grains are pressed together in such a way that a significant improvement in disassembly was not achieved.

Weiterhin sind Schleuderräder der eingangs genannten Art bekannt, deren Schleuderschaufeln vom Zentrum des Schleuderrades in die Nuten eingeschoben werden und feste Anschläge an der Schaufel bzw. der Radscheibe aufweisen, (DT-PS 21 12 497, DT-OS 26 34 198). Durch die hier ebenfalls parallelen Nuten und Seitenleisten treten bei der Demontage von aussen nach innen die gleichen, bereits beschriebenen Schwierigkeiten auf. Auch die in der DT-OS 26 34 198 beschriebenen Ausschnitte jeder Seitenleiste erleichtern aus den zur CH-PS 352 923 genannten Gründen die Demontage nicht. Werden derartige Ausschnitte im Verhältnis zur Nutenlänge sehr gross gewählt, verringert sich die Anlagefläche der Schaufel derart stark, dass.bei den erheblichen Umfangskräften zu hohe Flächenpressungen und damit Beschädigungen an den Anlageflächen entstehen.Furthermore, centrifugal wheels of the type mentioned at the outset are known, the centrifugal blades of which are pushed into the grooves from the center of the centrifugal wheel and have fixed stops on the blade or the wheel disc (DT-PS 21 12 497, DT-OS 26 34 198). Due to the parallel grooves and side strips here, the same difficulties already described occur when dismantling from the outside inwards. The cut-outs of each side bar described in DT-OS 26 34 198 do not make disassembly easier for the reasons given for CH-PS 352 923. If such cutouts are chosen to be very large in relation to the groove length, the contact surface of the blade is reduced to such an extent that, given the considerable circumferential forces, the surface pressures are too high and damage to the contact surfaces occurs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Schleuderrades der eingangs genannten Art, wobei die Halterung der Schleuderschaufeln in der oder den Radscheiben derart ausgebildet ist, dass eine leichte Demontage der Schleuderschaufeln ohne grossen Aufwand gewährleistet und wobei auch die Anwendung von beweglichen als auch festen Anschlägen zur Sicherung der Schleuderschaufel nach aussen möglich ist.The object of the present invention is to provide a centrifugal wheel of the type mentioned at the outset, the mounting of the centrifugal vanes in the wheel disk or wheels being designed in such a way that easy dismantling of the centrifugal vanes is ensured without great effort and also the use of movable and fixed stops Securing the centrifugal scoop to the outside is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches angegebenen Gestaltungsmerkmale bei der Erfindung vorgesehen.To achieve this object, the design features specified in the characterizing part of the claim are provided in the invention.

Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich nach den Unteransprüchen.Preferred embodiments result from the subclaims.

Die erfindungsgemässe keilförmige Ausbildung der Nuten und bzw. oder der Seitenleisten ermöglicht einen einfachen Ausbau auch durch Strahlmittel fest verklemmter Schleuderschaufeln ohne Spezialwerkzeuge und ohne Beschädigung der Nuten oder der Schleuderschaufeln.The wedge-shaped design according to the invention of the grooves and / or the side strips enables simple removal, even by blasting media, of firmly jammed centrifugal vanes without special tools and without damaging the grooves or the centrifugal vanes.

In den beiliegenden Zeichnungen ist die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

  • Fig 1 einen in radialer Richtung zur Schleuderachse verlaufenden Teilschnitt einer Ausführungsvariante eines Schleuderrades mit von innen nach aussen einschiebbaren Schleuderschaufeln,
  • Fig 2 einen Teilschnitt II - II von Fig 1,
  • Fig 3 einen Teilquerschnitt entlang der Linie III - III von Fig 1,
  • Fig 4 einen Teilschnitt II - II einer Ausführungsvariante von Fig 1,
  • Fig 5 einen Teilschnitt II - II einer weiteren Ausführungsvariante von Fig 1,
  • Fig 6 einen in radialer Richtung zur Schleuderachse verlaufenden Teilschnitt einer Ausführungsvariante eines Schleuderrades mit von aussen nach innen einschiebbaren Schleuderschaufeln.
  • Fig 7 einen Teilschnitt entlang der Linie VII - VII von Fig 6 und
  • Fig 8 einen Teilschnitt VII - VII einer Ausführungsvariante von Fig 6.
The invention is illustrated in several exemplary embodiments in the accompanying drawings and described below. Show it:
  • 1 shows a partial section in the radial direction of the centrifugal axis of an embodiment variant of a centrifugal wheel with centrifugal vanes which can be pushed in from the inside,
  • 2 shows a partial section II - II of FIG. 1,
  • 3 shows a partial cross section along the line III-III of FIG. 1,
  • 4 shows a partial section II-II of an embodiment variant of FIG. 1,
  • 5 shows a partial section II - II of a further embodiment variant of FIG. 1,
  • 6 shows a partial section in the radial direction of the centrifugal axis of an embodiment variant of a centrifugal wheel with centrifugal blades that can be inserted from the outside inwards.
  • Fig. 7 is a partial section along the line VII - VII of Fig. 6 and
  • 8 shows a partial section VII - VII of an embodiment variant from FIG. 6.

Die Fig 1 und 2 zeigen Teilschnitte eines Zweischeiben-Schleuderrades, welches in beiden Drehrichtungen betrieben werden kann.1 and 2 show partial sections of a two-disc centrifugal wheel which can be operated in both directions of rotation.

Dieses Schleuderrad besteht im wesentlichen aus einer inneren Radscheibe 1, einer äusseren Radscheibe 2, und mehreren umfangseitig, gleichmässig verteilten Schleuderschaufeln 3, wobei in den Figuren jeweils nur eine Schleuderschaufel dargestellt ist. Die innere Radscheibe 1 ist mittels Schrauben 12 an einem Flansch 4, einer Welle 11 befestigt, welche durch einen Motor angetrieben um eine Drehachse 5 rotiert. Die vordere Radscheibe 2 ist mittels mehreren gleichmässig verteilten Distanzbolzen 6 fest mit der hinteren Radscheibe 2 verbunden.This centrifugal wheel essentially consists of an inner wheel disk 1, an outer wheel disk 2, and a plurality of centrifugal blades 3, which are uniformly distributed on the circumference, only one centrifugal blade being shown in the figures. The inner wheel disc 1 is fastened by means of screws 12 to a flange 4, a shaft 11, which rotates about an axis of rotation 5 driven by a motor. The front wheel disc 2 is firmly connected to the rear wheel disc 2 by means of a plurality of evenly distributed spacer bolts 6.

Die Wurfflächen 9 aufweisenden Schleuderschaufeln 3 sind mit Seitenleisten 7 versehen, welche in einander gegenüberstehenden, radial verlaufenden Nuten 8 in den Innenflächen der Radscheiben 1 und 2 eingreifen. Die Seitenleisten 7 reichen bis zum äusseren Durchmesser der Radscheiben 1 und 2, wobei die Schleuderschaufeln 3 mit einem Teil 10 über die Radscheiben 1 und 2 hinausragen. Die Wurfflächen 9 sind in diesem Teil 10 seitlich mit je einem Rand 13 versehen, der zur Führung des Strahlmittels dient. Das innere Ende der Schleuderschaufeln 3 bilden die äussere Begrenzung eines zentrischen freien Raumes 14, in welchem ein Laufrad 15 und ein weiter nicht dargestellter Reglerkorb angeordnet ist. Das Laufrad 15 ist mittels einer zentrisch angeordneten Schraube 16 fest mit der Welle 11 verbunden und weist einen Flansch 17 auf, dessen Umfangsfläche 18 den Anschlag für die Schleuderschaufeln 3 nach innen bilden. Da der Durchmesser des freien Raumes 14 grösser ist als die Länge der Seitenleisten 7, können die Schleuderschaufeln 3 bei demontiertem Reglerkorb und Laufrad 15 von innen her in die Nuten 8 eingeschoben werden.The throwing vanes 9, which have throwing surfaces 9, are provided with side strips 7, which are arranged in mutually opposing, radially running grooves 8 in the inside engage the surfaces of the wheel disks 1 and 2. The side strips 7 extend to the outer diameter of the wheel disks 1 and 2, the centrifugal blades 3 with a part 10 projecting beyond the wheel disks 1 and 2. In this part 10, the throwing surfaces 9 are each provided with an edge 13 which serves to guide the blasting medium. The inner end of the centrifugal blades 3 form the outer boundary of a central free space 14, in which an impeller 15 and a regulator basket (not shown) are arranged. The impeller 15 is fixedly connected to the shaft 11 by means of a centrally arranged screw 16 and has a flange 17, the peripheral surface 18 of which forms the stop for the centrifugal blades 3 inwards. Since the diameter of the free space 14 is greater than the length of the side strips 7, the centrifugal blades 3 can be inserted into the grooves 8 from the inside when the regulator basket and impeller 15 are removed.

Die Schleuderschaufel 3 weist an der Aussenfläche einer Seitenleiste 7 einen Materialvorsprung 19 auf. Dieser, einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Materialvorsprung 19 erstreckt sich vom inneren Schaufelende über eine Teillänge der Seitenleiste 7. Das der Schaufel-Abwurfkante zugekehrte Ende des Materialvorsprunges 19 wird durch zwei zueinanderlaufende schräge Flächen 20 und eine senkrecht zur Einschubrichtung verlaufende Anschlagfläche 21 gebildet. An der wellenseitigen Radscheibe 1 sind am inneren Ende der Nuten 8 Ausnehmungen 22 angeordnet, deren kreisbogenförmiges äussere Ende eine Anlagefläche 23 ist. Diese Anlagefläche 23 bildet zusammen mit der Anschlagfläche 21 des Materialvorsprunges 19 einen festen Anschlag 24, welcher den Einschubweg begrenzt und die Schleuderschaufel 3 in radilaer Richtung nach aussen hält. Durch die Anordnung der festen Anschläge 24 nur an der wellenseitigen Radscheibe 1 werden die durch die Rotation an den Schleuderschaufeln 3 entstehenden Fliehkräfte direkt von der Radscheibe 1 auf die Welle 11 und deren Lagerung übertragen. Selbstverständlich können die festen Anschläge 24 auch an beiden Seitenleisten 7 und beiden Radscheiben 1 und 2 angeordnet werden, wobei auch andere Ausführungsformen, wie z.B. Stifte in den Nuten der Radscheiben und Ausnehmungen in der Seitenleiste der Schleuderschaufel, möglich sind. Wie aus der Fig 3 ersichtlich, ist der Querschnitt der Seitenleisten 7 als auch der Nuten 8 rechteckförmig ausgebildet.The centrifugal scoop 3 has a material projection 19 on the outer surface of a side bar 7. This material projection 19, which has a rectangular cross section, extends from the inner blade end over part of the length of the side bar 7. The end of the material projection 19 facing the blade discharge edge is formed by two inclined surfaces 20 running towards one another and a stop surface 21 running perpendicular to the direction of insertion. On the shaft-side wheel disc 1, 8 recesses 22 are arranged at the inner end of the grooves, the outer end of which is a circular arc and is a contact surface 23. This contact surface 23 forms, together with the stop surface 21 of the material projection 19, a fixed stop 24 which limits the insertion path and holds the centrifugal vane 3 outwards in the radial direction. The arrangement of the fixed stops 24 only on the shaft-side wheel disc 1 causes the rotation The centrifugal forces generated by the centrifugal blades 3 are transmitted directly from the wheel disc 1 to the shaft 11 and its bearing. Of course, the fixed stops 24 can also be arranged on both side strips 7 and two wheel disks 1 and 2, wherein other embodiments, such as pins in the grooves of the wheel disks and recesses in the side bar of the centrifugal blade, are also possible. As can be seen from FIG. 3, the cross section of the side strips 7 and of the grooves 8 is rectangular.

Die Seitenleisten 7 sind in ihrer Längsrichtung symmetrisch zur Längsachse 25 der Schleuderschaufel 3 in zwei, zueinander senkrecht stehenden Ebenen keilförmig ausgebildet, wobei der grössere Querschnitt der Seitenleisten 7 am inneren Ende der Schleuderschaufeln 3 ist.The side rails 7 are wedge-shaped in their longitudinal direction symmetrical to the longitudinal axis 25 of the centrifugal blade 3 in two mutually perpendicular planes, the larger cross section of the side rails 7 being at the inner end of the centrifugal blades 3.

Die Nuten 8 sind ebenfalls in gleicher Richtung keilförmig ausgebildet, wodurch zwischen den Nuten 8 und den Seitenleisten 7 bei Anlage der Schleuderschaufel 3 am Anschlag 24 ein annähernd paralleler Spalt 26 entsteht.The grooves 8 are also wedge-shaped in the same direction, as a result of which an approximately parallel gap 26 is formed between the grooves 8 and the side strips 7 when the centrifugal vane 3 lies against the stop 24.

Der Spalt 26 ist aus Gründen der Herstellungstoleranz der gegossenen Schleuderschaufeln 3 erforderlich, wobei durch Anlage der Schleuderschaufeln 3 am Anschlag 24 gewährleistet ist, dass die Fliehkräfte von diesem Anschlag 24 und nicht von den keilförmigen Nuten 8 aufgenommen werden. Während dem Betrieb füllt sich der Spalt 26 mit Strahlmittelteilchen, welche sich darin verklemmen. Durch die keilförmige Ausbildung von Seitenleisten 7 und Nuten 8 lösen sich diese verklemmten Strahlmittelteilchen jedoch sofort bei der Demontage der Schleuderschaufeln, da bereits bei einem geringen Verschiebeweg der Schleuderschaufel 3 nach innen sich der Spalt 26 sofort vergrössert.The gap 26 is required for reasons of the manufacturing tolerance of the cast centrifugal blades 3, it being ensured by the centrifugal blades 3 resting against the stop 24 that the centrifugal forces are absorbed by this stop 24 and not by the wedge-shaped grooves 8. During operation, the gap 26 fills with abrasive particles which jam therein. However, due to the wedge-shaped design of side strips 7 and grooves 8, these jammed abrasive particles are released immediately when the centrifugal blades are dismantled, since the gap 26 is immediately enlarged with a small displacement path of the centrifugal blade 3 inwards.

Es ist auch möglich, entweder die Nuten oder die Seitenleisten mit zueinander parallelen Flächen auszuführen.It is also possible to design either the grooves or the side strips with mutually parallel surfaces.

Die Fig 4 zeigt eine Ausführungsvariante, in welcher die Nuten 8a parallel ausgeführt sind und die Seitenleisten 7 der Schleuderschaufel 3, wie in der Fig 2 von innen nach aussen keilförmig verkleinernd ausgebildet sind. Hierdurch entsteht ein sich nach aussen vergrössernder Spalt 26a. Gemäss Fig 5 sind die Seitenleisten 7a parallel ausgebildet, und die Nute 8 entspricht der keilförmigen Nute, gemäss Fig 2, wobei der Spalt 26b sich keilförmig nach innen vergrössert.FIG. 4 shows an embodiment variant in which the grooves 8a are designed in parallel and the side strips 7 of the centrifugal vane 3, as in FIG. 2, have a wedge-shaped reduction from the inside to the outside. This creates a gap 26a which increases outwards. According to FIG. 5, the side strips 7a are formed in parallel, and the groove 8 corresponds to the wedge-shaped groove, according to FIG. 2, the gap 26b enlarging inwards in a wedge shape.

Zu den hier gezeigten Ausführungsvarianten sind auch noch zur Längsachse 25 der Schleuderschaufel 3 unsymmetrische Kombinationen von keilförmigen und/oder parallelen Nuten mit keilförmigen und/oder parallelen Seitenleisten möglich.In addition to the embodiment variants shown here, asymmetrical combinations of wedge-shaped and / or parallel grooves with wedge-shaped and / or parallel side strips are also possible with respect to the longitudinal axis 25 of the centrifugal blade 3.

In den Fig 6 bis 8 ist eine Schleuderradausführung in Teilschnitten dargestellt, bei welchem die Schleuderschaufeln 33 von aussen zwischen Radscheiben 31 und 32 eingeschoben und durch bewegliche Anschläge 44 nach aussen gehalten werden.6 to 8, a centrifugal wheel design is shown in partial sections, in which the centrifugal vanes 33 are inserted from the outside between wheel disks 31 and 32 and are held outwards by movable stops 44.

Auf den, die beiden Radscheiben 31, 32 auf Distanz haltenden Distanzbolzen 36, ist jeweils eine Hülse 45 drehbar gelagert, an deren Enden Sperrnocken 46 angeordnet sind, welche mit einer Abflachung 47 versehen sind.On the spacer bolts 36, which keep the two wheel disks 31, 32 at a distance, a sleeve 45 is rotatably mounted, at the ends of which locking cams 46 are arranged, which are provided with a flattened portion 47.

Jede der Schleuderschaufeln 33 ist mit Seitenleisten 37 versehen, welche in sich gegenüberliegende Nuten 38 der Radscheiben 31, 32 eingeschoben werden. An einer Wurffläche 39 der Schleuderschaufel 33 sind direkt angrenzend an die Seitenleisten 37 zwei Höcker 49 angeordnet, welche zusammen mit den Sperrnocken 46 den Anschlag 44 bilden.Each of the centrifugal blades 33 is provided with side strips 37 which are inserted into mutually opposite grooves 38 of the wheel disks 31, 32. On a throwing surface 39 of the centrifugal vane 33, two bumps 49 are arranged directly adjacent to the side strips 37, which together with the locking cams 46 form the stop 44.

Bei der Ausführungsvariante entsprechend den Fig 6 und 7 sind die Seitenleisten 37 und die Nuten 38 symmetrisch zur Längsachse 25 der Schleuderschaufel 33 keilförmig ausgebildet, wobei sich der Querschnitt der Seitenleisten 37 und der Nuten 38 von aussen nach innen verkleinert.In the embodiment variant according to FIGS. 6 and 7, the side strips 37 and the grooves 38 are wedge-shaped symmetrically to the longitudinal axis 25 of the centrifugal blade 33, the cross section of the side strips 37 and the grooves 38 being reduced from the outside inwards.

Bei Montage der Schleuderschaufeln 33 werden diese bei zur Nute 38 parallel gestellter Abflachung 47 der Sperrnocken 46 von aussen in die keilförmigen Nuten 38 eingeschoben bis sie an der Umfangsfläche 18 des Flansches 17 mit ihrem inneren Ende anliegen. Anschliessend wird die Hülse 45 soweit verdreht, bis die Sperrnocken 46 an den Höckern 49 der Schleuderschaufel 33 anliegen, wodurch deren Halt nach aussen gewährleistet wird. Gleichzeitig wird dadurch die Schleuderschaufel 33 an die gegenüberliegende Fläche der Nute 38 gedrückt, wodurch zwischen der Nute 38 und der Seitenleiste 37, an der Seite des Höckers 49 ein Spalt 26 entsteht, der sich wie bereits beschrieben, mit Strahlmittel auffüllt. Durch die sofortige Vergrösserung des Spaltes beim Herausziehen der Schleuderschaufeln wird auch hier die Demontage der Schleuderschaufeln wesentlich erleichtert.When the centrifugal blades 33 are assembled, they are pushed into the wedge-shaped grooves 38 from the outside, with the flattening 47 of the locking cams 46 parallel to the groove 38, until they abut the peripheral surface 18 of the flange 17 with their inner end. The sleeve 45 is then rotated until the locking cams 46 abut the cusps 49 of the centrifugal vane 33, which ensures that they are held outwards. At the same time, the centrifugal vane 33 is thereby pressed against the opposite surface of the groove 38, as a result of which a gap 26 is formed on the side of the hump 49 between the groove 38 and the side bar 37, which gap, as already described, fills with blasting agent. The immediate enlargement of the gap when pulling out the centrifugal blades also makes the dismantling of the centrifugal blades much easier here.

Bei der, in der Fig 8 gezeigten Ausführungsvariante ist die Nute 38a mit parallelen Flächen ausgebildet und die Seitenleiste 37a unsymmetrisch zur Längsachse 25, wobei die dem Anschlag 44 zugekehrte Seite der Seitenleiste keilförmig nach innen verkleinernd und die gegenüberliegende Seite parallel zur Längsachse 25 ausgeführt ist. Dabei entsteht an einer Seite ein keilförmiger Spalt 26c.In the embodiment variant shown in FIG. 8, the groove 38a is formed with parallel surfaces and the side bar 37a is asymmetrical with respect to the longitudinal axis 25, the side of the side bar facing the stop 44 shrinking inward in a wedge shape and the opposite side being made parallel to the longitudinal axis 25. This creates a wedge-shaped gap 26c on one side.

Claims (8)

1. Schleuderrad zum Schleudern von Schleudergut mit mindestens einer Radscheibe, einer Mehrzahl von gleichmässig verteilten, in radialen Nuten der letzten einschiebbaren Schleuderschaufeln, welche an deren Längsseiten Seitenleisten aufweisen und mit Anschlägen, welche die Bewegung der Schleuderschaufeln in radialer Richtung nach aussen begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenleisten (7, 37) oder bzw. und die Nuten (8, 38) mindestens in einer Ebene zur Schaufellängsachse (25) keilförmig ausgebildet sind und dass bei Anlage der Schleuderschaufeln (3, 33) am Anschlag (24, 44) mindestens an einer Fläche der Nute (8, 38) gegenüber der Seitenleiste (7, 37) ein Spalt (26) vorhanden ist.1. centrifugal wheel for centrifuging centrifugal material with at least one wheel disc, a plurality of evenly distributed centrifugal blades of the last retractable centrifugal vanes, which have side strips on their longitudinal sides and with stops which limit the movement of the centrifugal vanes in the radial direction to the outside that the side strips (7, 37) or and and the grooves (8, 38) are wedge-shaped at least in one plane to the longitudinal axis of the blade (25) and that when the centrifugal blades (3, 33) rest on the stop (24, 44) there is a gap (26) at least on one surface of the groove (8, 38) opposite the side bar (7, 37). 2. Schleuderrad nach Patentanspruch 1 mit von innen nach aussen einschiebbaren Schleuderschaufeln und festen Anschlägen, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Seitenleisten (7) und bzw. oder die Nuten (8) vom Schleuderrad-Innendurchmesser in Richtung nach aussen keilförmig verkleinern (siehe Fig 1, 2, 4, 5).2. Centrifugal wheel according to claim 1 with centrifugal blades that can be inserted from the inside out and fixed stops, characterized in that the side strips (7) and / or the grooves (8) decrease in a wedge shape from the inside diameter of the centrifugal wheel towards the outside (see FIG. 1 , 2, 4, 5). 3. Schleuderrad nach Patentanspruch 1 mit von aussen nach innen einschiebbaren Schleuderschaufeln und beweglichen Anschlägen, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Seitenleisten (37) und bzw. oder die Nuten (38) vom Schleuderrad-Aussendurchmesser in Richtung nach innen keilförmig verkleinern (siehe Fig 6, 7, 8).3. centrifugal wheel according to claim 1 with centrifugal blades and movable stops which can be pushed in from the outside, characterized in that the side strips (37) and / or the grooves (38) decrease in a wedge shape from the outside diameter of the centrifugal wheel (see FIG. 6 , 7, 8). 4. Schleuderrad nach Patentanspruch 1 und einem der beiden Patentansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenleisten (7, 37) und die Nuten (8, 38) im Querschnitt rechteckförmig und symmetrisch zur Längsachse (25) der Schleuderschaufel (3, 33) keilförmig ausgebildet sind.4. centrifugal wheel according to claim 1 and one of the two claims 2 or 3, characterized in that the side strips (7, 37) and the grooves (8, 38) in cross section rectangular and symmetrical to the longitudinal Axis (25) of the centrifugal blade (3, 33) are wedge-shaped. 5. Schleuderrad nach Patentanspruch 1 und einem der beiden Patentansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (8a, 38a) parallel ausgebildet sind und mindestens eine Seite der im Querschnitt rechteckförmigen Seitenleisten (7, 37) keilförmig ist.5. centrifugal wheel according to claim 1 and one of the two claims 2 or 3, characterized in that the grooves (8a, 38a) are parallel and at least one side of the cross-sectionally rectangular side strips (7, 37) is wedge-shaped. 6. Schleuderrad nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seitenleiste (7) der Schleuderschaufel (3) ein Materialvorsprung (19) angeordnet ist, welcher mit einer Anlagefläche (23) einer Ausnehmung mung (22) der wellenseitigen Radscheibe (1) den festen Anschlag bildet.6. centrifugal wheel according to claim 1 and 2, characterized in that on a side bar (7) of the centrifugal vane (3) a material projection (19) is arranged, which with a contact surface (23) a recess mung (22) of the shaft-side wheel disc (1 ) forms the fixed stop. 7. Schleuderrad nach Patentanspruch 1 und 3, dadurch ge-kennzeichnet, dass an einer Wurffläche (39) der Schleuderschaufel (33) und angrenzend an der Seitenleiste (37) je,.ein Höcker (49) angeordnet ist, welcher mit zwischen den Radscheiben (31, 32) schwenkbar angeordneten Sperrnocken (46) den beweglichen Anschlag (44) bildet.7. centrifugal wheel according to claims 1 and 3, characterized in that a hump (49) is arranged on a throwing surface (39) of the centrifugal blade (33) and adjacent to the side bar (37), which with between the wheel disks (31, 32) pivotally arranged locking cams (46) forms the movable stop (44). 8. Schleuderrad nach Patentanspruch 1 oder einem der Patentansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die keilförmige Ausbildung der Nuten (8, 38) und den Seitenleisten (7, 37) in zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen verläuft (siehe Fig 1, 2, 6, 7).8. centrifugal wheel according to claim 1 or one of claims 2 to 5, characterized in that the wedge-shaped design of the grooves (8, 38) and the side strips (7, 37) extends in two mutually perpendicular planes (see Fig. 1, 2, 6, 7).
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