CH634119A5

CH634119A5 - METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF STRAND-SHAPED GOODS BY LEADING STRAPS.

Info

Publication number: CH634119A5
Application number: CH853678A
Authority: CH
Inventors: Ernst Hoffmann; Friedrich Schatz; Artur Unger
Original assignee: Kabel Metallwerke Ghh
Priority date: 1977-09-22
Filing date: 1978-08-11
Publication date: 1983-01-14
Also published as: NL179245C; NL7809652A; YU187682A; DE2742662B2; YU42043B; IT7851153A0; NL179245B; FR2404068B1; FR2404068A1; JPS6233359B2; SE439937B; GB2004575A; AU526923B2; BE870650A; SU999985A3; AR216534A1; AU3999578A; SE7809923L; YU224078A; DE2742662A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von strangförmigem Gut durch Verseilung von massiven oder aus Einzeldrähten aufgebauten Formsträngen, bei dem die Formstränge einzeln von raumfest gelagerten Vorräten abgezogen und durch eine Verseileinrichtung verseilt werden. The present invention relates to a method and a device for the continuous production of strand-like material by stranding massive strands or shaped strands made up of individual wires, in which the shaped strands are individually drawn off from fixedly stored supplies and stranded by a stranding device.

Bei der bis heute üblichen Verseiltechnik zum Verseilen von Formsträngen grösseren Querschnitts, sei es zur Herstellung elektrischer Kabel, sei es zur Herstellung von Seilen zur Übertragung mechanischer Kräfte, sind die Vorratstrommeln oder Vorratsspulen, die die einzelnen Formstränge enthalten, in oder auf rotierenden Verseilkörpern angeordnet und werden beim Ablaufen von diesen Einrichtungen in einem anschliessenden Verseilpunkt zusammengeführt und zu einem Verseilelement höherer Ordnung verseilt. Bei diesen bekannten Verfahren müssen grosse umlaufende Massen bewegt werden, so dass die Fertigungsgeschwindigkeit begrenzt ist. Hinzu kommt der grosse Platzbedarf solcher Anlagen und die begrenzte Aufnahmefähigkeit von Aufwik-keltrommeln oder Aufwickelspulen sowie die fehlende Möglichkeit einer kontinuierlichen Fertigung grosser Längen wegen des begrenzten Aufnahmevermögens der die einzelnen Formstränge enthaltenden Vorratsspulen oder Vorratstrommeln. In the stranding technology for stranding stranded strands of larger cross-section, which is common to this day, be it for the production of electrical cables or the manufacture of ropes for the transmission of mechanical forces, the storage drums or spools containing the individual stranded strands are arranged in or on rotating stranded bodies and are run from these devices in a subsequent stranding point and stranded to form a higher-order stranding element. In these known methods, large rotating masses have to be moved, so that the production speed is limited. In addition, there is the large space requirement of such systems and the limited capacity of take-up drums or take-up spools and the lack of the possibility of continuous production of long lengths due to the limited capacity of the supply spools or storage drums containing the individual shaped strands.

Diese bekannten Schwierigkeiten und Nachteile vorhandener Fertigungsverfahren hat man bereits dadurch zu vermeiden versucht, dass die Formstränge mit reversierendem Schlag verseilt werden, wobei Zwangsführungen für die einzelnen Formstränge vorgesehen sind, die mit wechselnder Drehrichtung umlaufen (DOS 25 14 033). Hierbei ergibt sich bereits der Vorteil, dass die gesamten Fertigungsanlagen preisgünstiger und vor allem platzsparender erstellt werden können und auf durch Rotation auftretende hohe Massekräfte nicht mehr in dem bisherigen Masse Rücksicht genommen zu werden braucht. Auch die Rüstzeiten können bei solch einer Anlage erheblich verkürzt werden. Attempts have already been made to avoid these known difficulties and disadvantages of existing manufacturing processes by stranding the mold strands with a reversing lay, with positive guides being provided for the individual mold strands which rotate in alternating directions of rotation (DOS 25 14 033). This already has the advantage that the entire production facilities can be produced more cheaply and, above all, in a space-saving manner and that the high mass forces that occur due to rotation no longer need to be taken into account to the extent that was previously the case. Set-up times can also be significantly reduced with such a system.

Schwierigkeiten, die bei dieser bekannten Anordnung bzw. diesem Verfahren auftreten können, ergeben sich jedoch durch die bei der Verseilung von Elementen grösseren Querschnittes auftretenden Torsionskräfte, die zu einer Beschädigung gegebenenfalls vorhandener Isolierungen führen, so dass auf diese Weise verseilte Adern eines Kabels nicht mehr den an sie gestellten Forderungen genügen. Difficulties that can occur with this known arrangement or this method, however, arise from the torsional forces that occur when stranding elements of larger cross-section, which lead to damage to any insulation that is present, so that stranded wires of a cable no longer meet the requirements demands made on them are sufficient.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, bei dem auch aus massiven Einzelsträngen bestehende Verseilelemente miteinander zu einem Seil oder einem Kabel verseilt werden können, ohne dass auf den Strängen befindliche Isolierschichten oder Korrosionsschutzüberzüge beschädigt werden. Die Herstellung von solch strangförmigem Gut, wie Seile, Kabel und dergleichen soll darüberhinaus bei geringstmöglichem maschinellen und personellen Aufwand kontinuierlich auch über grosse Längen durchführbar sein. The invention is therefore based on the object of finding a method in which stranding elements consisting of solid individual strands can be stranded together to form a rope or a cable without damaging insulating layers or corrosion protection coatings on the strands. The production of such strand-like material, such as ropes, cables and the like, is also said to be able to be carried out continuously over great lengths, with the least possible mechanical and personnel expenditure.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Formstränge zunächst in einem ersten Verseilpunkt zu einem Bund zusammengeführt werden, dass sie anschlies- This object is achieved according to the invention in that the shaped strands are first brought together to form a bundle in a first stranding point, in that they then

3 3rd

634119 634119

send während des Durchlaufens einer vorgegebenen Strecke, die von einem zweiten Verseilpunkt begrenzt wird, im gestreckten Zustand als Bund gehalten und während dieser Zeit des Haltens und Durchlaufens innerhalb der vorgegebenen Strecke miteinander verseilt werden. Ein solches Ver- 5 seil verfahren ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von beliebigem strangförmigem Gut auch grösseren Querschnitts, ohne dass auf die bisher üblichen und für solche Zwecke verwendeten umlaufenden Verseileinrichtungen zurückgegriffen werden müsste. Dadurch, dass die Formstränge im io gestreckten Zustand verseilt werden und die Verseileinrich-tung auch im gestreckten Zustand verlassen, laufen sie auch so vorbereitet in die nachfolgenden Arbeitsgänge ein. Der gesamte Fertigungsablauf wird dadurch wesentlich vereinfacht. Dieses Verfahren ermöglicht es ferner, beliebige Ver- is seilarten zu wählen. So erfolgt durch ständigen Umlauf der Verseileinrichtung in einer Richtung ein Umschlingen der einzelnen Verseilelemente zum Verseil verband. Diese in der Verseiltechnik wesentliche Verseilart kann in besonderen Fällen jedoch störend sein. Das gilt z.B. für elektrische Kabel, 20 an denen häufiger Abzweig- oder Verbindungsstellen geschaffen werden müssen und die Forderung besteht, die anzuschliessenden Formstränge nicht aufzutrennen. Für diese Fälle lässt sich das Verfahren in der Weise durchführen, dass durch Wahl der Umläufe der Verseileinrichtung in der 25 einen und der anderen Richtung die Formstränge mit éinem reversierendem Schlag von mindestens 180, vorzugsweise 360°, verseilt sind. Die so miteinander «verseilten» Formstränge umschlingen einander nicht, so dass ein Aufkorben zum Zweck eines Anschlusses unterbleiben kann. Der Zugang 30 zu den Einzelelementen ist nach Abheben aus dem Verband vielmehr an jeder Stelle des Kabels oder des Seiles möglich. Diese Art der Verseilung ist zwar an sich bei der Herstellung konzentrischer Schutz- und Nulleiter bei Starkstromkabeln bekannt, hier bilden die miteinander verseilten Elemente 35 jedoch eine konzentrische Lage, d.h. eine aus reversierend aufgebrachten Einzeldrähten bestehende Umhüllung, jedoch kein aus einzelnen Formsträngen hergestelltes Bündel. send while running through a predetermined distance, which is delimited by a second stranding point, held in a stretched state as a bundle and during this time of stopping and walking through the predetermined distance. Such a stranding method enables the continuous production of any strand-like material, even of larger cross-section, without having to resort to the previously used rotating stranding devices used for such purposes. Because the strands are stranded in the stretched condition and leave the stranding device even in the stretched condition, they also run into the subsequent operations in a prepared manner. This significantly simplifies the entire production process. This method also makes it possible to choose any type of stranding. Thus, by looping the stranding device in one direction, the individual stranding elements are looped together for stranding. This type of stranding, which is essential in stranding technology, can be disruptive in special cases. This applies e.g. for electrical cables, 20 at which branch or connection points must be created more frequently and there is a requirement not to separate the molded strands to be connected. For these cases, the method can be carried out in such a way that by choosing the revolutions of the stranding device in one and the other direction, the shaped strands are stranded with a reversing lay of at least 180, preferably 360 °. The strands of strands that are “stranded” in this way do not wrap around each other, so that there is no need to attach them for the purpose of connection. Rather, access to the individual elements is possible at any point on the cable or rope after being lifted out of the association. Although this type of stranding is known per se in the production of concentric protective and neutral conductors in power cables, here the elements 35 stranded together form a concentric position, i.e. a sheath consisting of reversely applied individual wires, but not a bundle made from individual shaped strands.

Eine weitere Möglichkeit der Verseilung besteht darin, die Winkelgeschwindigkeit, mit der die Formstränge während 40 des Durchlaufes einen und anschliessend in der anderen Richtung verseilt werden so zu wählen, dass die Stränge einander zunächst in derRichtung und dann in der anderen Richtung mehrfach umschlingen. Diese in der Nachrichtenkabeltechnik und auch bei der Herstellung von Starkstrom- 45 leitungen bekannte Möglichkeit, wo es um wesentlich geringere Querschnittsabmessungen geht, hat unter anderem den Vorteil, dass die Stabilität des hergestellten Verseilbündels erhöht wird und auch beim Auf- und Abtrommeln ein Ausweichen einzelner Formstränge aus dem Verseil verband ver- so hindert ist. Another possibility of stranding is to choose the angular speed with which the shaped strands are stranded one during the run and then in the other direction so that the strands loop around each other several times in the direction and then in the other direction. This possibility, which is known in communications cable technology and also in the production of high-voltage cables, where the cross-sectional dimensions are much smaller, has the advantage, among other things, that the stability of the stranded bundle produced is increased, and also that individual shaped strands dodge when reeling in and out is prevented from stranding.

Die Anzahl der mit wechselnder Verseilrichtung verseilter Formstränge kann beliebig gewählt werden, so können drei oder mehrere solcher Formstränge beliebigen Querschnitts einschliesslich gegebenenfalls erforderlicher Steueradern zu 55 einem Bündel zusammengefasst und anschliessend mit rever-sierender Umseilung verseilt werden. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn den längs der vorgesehenen Strecke verseilten Formsträngen nach dem Verlassen dieser Strecke eine zweite Verseilung überlagert wird. Insbesondere bei hohen 60 Leiterquerschnitten z.B. in der Kabelherstellung führt dies zu einer wesentlichen Erhöhung der Fertigungsgeschwindigkeit. The number of stranded strands stranded with alternating stranding direction can be chosen as desired, so three or more such stranded strands of any cross-section, including any necessary control wires, can be combined to form a bundle and then stranded with reversing ropes. It has proven to be advantageous if a second stranding is superimposed on the shaped strands stranded along the intended route after leaving this route. Especially with high 60 conductor cross sections e.g. in cable production, this leads to a significant increase in production speed.

Die beschriebenen Verseilarten lassen sich längs einer Kabel- oder Leitungslänge auch kombinieren, so dass über die gesamte Länge gesehen Bereiche unterschiedlicher 65 The types of stranding described can also be combined along a cable or line length, so that areas of different 65 are seen over the entire length

Verseilart entstehen. Wird der aus verseilten Formsträngen bestehende Strang nach Abschluss der Verseilung noch über eine gewisse Strecke im gestreckten Zustand gehalten, dann kann auf eine zusätzliche Haltewendel bei der Herstellung eines Seiles oder eines Kabels verzichtet werden. Das Aufbringen nachfolgender und im üblichen Aufbau vorhandener Schichten kann ebenfalls in bekannter Weise erfolgen, ein zusätzlicher Arbeitsschritt zur Festlegung der Verseilelemente ist nicht erforderlich. Type of stranding arise. If the strand consisting of stranded shaped strands is still held in a stretched state for a certain distance after completion of the stranding, then an additional holding helix can be dispensed with when producing a rope or a cable. Subsequent layers which are present in the usual structure can also be applied in a known manner, an additional work step for fixing the stranding elements is not necessary.

Zweckmässig ist es auch, wenn die Formstränge vor dem Einlaufen in den Verseilpunkt einzeln gerichtet werden. Das ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn es sich z.B. um massive sektorförmig ausgebildete Formstränge handelt, die von sich aus eine besonders hohe Steifigkeit aufweisen und zudem durch das Auf- und Abtrommeln bei der Herstellung und gegebenenfalls durchgeführter Isolierung in sich verdrillt sind. It is also expedient if the shaped strands are individually straightened before entering the stranding point. This is particularly advantageous if e.g. are massive, sector-shaped mold strands which inherently have a particularly high degree of rigidity and, moreover, are twisted in themselves as a result of the reeling up and down during production and any insulation which is carried out.

Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung von strangförmigem Gut aus Formsträngen grösseren Querschnitts besteht darin, dass nach dem Verseilen eines im gestreckten Zustand befindlichen und gehaltenen ersten Abschnittes aus einzelnen Formsträngen der nächstfolgende Abschnitt gegenüber dem vorhergehenden mit unterschiedlicher Verseilrichtung und/ oder Schlagzahl verseilt wird. Hierdurch kann leicht eine Anpassung an durch unterschiedliche Verwendungszwecke der Verseilelemente gestellte Anforderungen erreicht werden. A further possibility for producing strand-like material from shaped strands of larger cross-section consists in that after stranding a first section in the stretched state and held from individual shaped strands, the next section is stranded with different stranding direction and / or number of turns compared to the previous section. In this way, an adaptation to the requirements posed by different uses of the stranding elements can easily be achieved.

Die Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist gekennzeichnet durch längs der Strecke hintereinander angeordnete, das Bund aus den Formsträngen kraftschlüssig umfassende und mit dem Bund in Achsrichtung mitlaufende Spannzangen, die während des Mitlaufens in Achsrichtung umlaufen. The device for carrying out the method according to the invention is characterized by collets which are arranged one behind the other along the route and comprise the collar from the form strands in a force-fitting manner and which run with the collar in the axial direction and which rotate in the axial direction during running.

Nachfolgende werden anhand der Zeichnung drei Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Three exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt das erste Ausführungsbeispiel, 1 shows the first embodiment,

Fig. 2 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel, 2 shows the second embodiment,

Fig. 3 zeigt das dritte Ausführungsbeispiel, 3 shows the third embodiment,

Fig. 4 zeigt eine Spannzange in vergrössertem Masstab, 4 shows a collet on an enlarged scale,

und and

Fig. 5 zeigt ein nach dem erfindungsgemässen Verfahren verseiltes Kabel, welches mit wechselnder Drehrichtung verseilt ist. 5 shows a cable stranded according to the method according to the invention, which is stranded with an alternating direction of rotation.

Im ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 werden bei der Verseilung von Sektorleitern elektrischer Kabel die Formstränge 1 bzw. die Sektorleiter von den raumfest gelagerten Vorräten 2 abgezogen und über sogenannte Rollenrichtgeräte 3 dem Verseilnippel 4 zugeführt. In diesem Verseilnippel 4 werden die einzelnen Formstränge 1 zu einem Bund la zusammengefasst und der in Durchlaufrichtung nachgeschalteten Verseileinrichtung 5 zugeführt. Diese besteht im wesentlichen aus den an den zwei umlaufenden Ketten 6 befestigten Spannzangen 7, die im zusammengefahrenen Zustand das Bund la kraftschlüssig umfassen. Der Antrieb der Ketten 6 erfolgt über die schematisch angedeuteten motorischen Antriebe 8, die hier zusammen mit den Ketten 6 und Spannzangen 7, wie durch Pfeile angedeutet, mit wechselnder Drehrichtung umlaufen. Selbstverständlich kann der Umlauf kontinuierlich auch in einer Richtung erfolgen, wenn eine übliche Verseilung gefordert wird. Der die Ketten 6, die Spannzangen 7, die Antriebe 8 und die Umlenkrollen 9 für die Ketten 6 tragende Rahmen 10 ist in den beiden Lagern 11 und 12 gelagert, der Antrieb erfolgt z.B. mittels des Riemen- oder Kettentriebes 13, der vom Antriebsmotor 14, beispielsweise einem Gleichstrom-Vier-Quadrantenantrieb, über ein zwischengeschaltetes Getriebe 15 angetrieben wird. Zur Sicherung eines Kettengleichlaufes ist der Kettentrieb 16 vorgesehen, der eine Verbindung zwischen den oberen und den unteren Ketten-Umlenkrollen 9 darstellt. Der hintere Verseilnippel ist mit 17 bezeichnet, mittels des schematisch angedeu In the first exemplary embodiment according to FIG. 1, when stranding sector conductors of electrical cables, the shaped strands 1 or the sector conductors are withdrawn from the fixed-position supplies 2 and fed to the stranding nipple 4 via so-called roller straightening devices 3. In this stranding nipple 4, the individual form strands 1 are combined to form a bundle la and fed to the stranding device 5 connected downstream in the direction of passage. This consists essentially of the collets 7 attached to the two revolving chains 6, which in the retracted state encompass the collar la non-positively. The chains 6 are driven by the schematically indicated motor drives 8, which here, together with the chains 6 and collets 7, as shown by arrows, rotate with changing directions of rotation. Of course, the circulation can also take place continuously in one direction if normal stranding is required. The frame 10 carrying the chains 6, the collets 7, the drives 8 and the deflection rollers 9 for the chains 6 is supported in the two bearings 11 and 12, the drive takes place e.g. by means of the belt or chain drive 13, which is driven by the drive motor 14, for example a direct current four-quadrant drive, via an intermediate gear 15. To ensure a chain synchronism, the chain drive 16 is provided, which represents a connection between the upper and the lower chain deflection rollers 9. The rear stranding nipple is designated 17 by means of the schematically indicated

634119 634119

teten Bandspinners 18 wird ein Halteband oder eine Haltewendel 19 aufgebracht. Teten tape spinner 18, a tether or helix 19 is applied.

Der Fertigungsablauf geht so vor sich, dass von den raumfest stehenden Vorräten 2, z.B. Trommeln oder Spulen, die einzelnen Formstränge 1 dem Rollenrichtgerät 3 zugeführt werden. Dieses Gerät 3 besteht aus einzelnen versetzt angeordneten Rollen oder Walzen, durch die die Formstränge 1 hindurchgeführt, gerichtet und im Falle von Sektorleitern ausgerichtet dem Verseilnippel 4 zugeführt werden. In diesem Verseilnippel 4 werden die Formstränge 1 zusammengefasst und laufen in diesem gebündelten Zustand als Formstrang 1 in die eigentliche Verseileinrichtung 5 ein. Die Spannzangen 7, die jeweils an gegenüber liegenden Seilen des Bundes la paarweise angeordnet sind, umfassen den Bund la nach dem Schliessen formschlüssig und führen ihn durch die Verseileinrichtung 5, bis sich am Ende dieser Einrichtung die Spannzangen 7 wieder öffnen. Während des Führens im Bereich der Verseileinrichtung 5 rotiert der die Spannzangen 7 enthaltende Rahmen 10 und bringt, da nach wie vor eine formschlüssige Verbindung zwischen den Spannzangen 7 und dem Gut besteht, einen Verseilschlag auf die von dem Verseilnippel 4 einlaufenden Formstränge 1 auf. Die Formstränge werden zweckmässig mit einem reversierenden Schlag von mindestens 180°, vorzugsweise 360° verseilt. Die Länge der Spannzangen 7 ist der zulässigen Flächenpressung des Bundes la anpassbar. Während des Betriebes sind die Spannzangen 7 ganz oder zeitweise offenbar, in eine gegenüber dem Bund (la) versetzte Stellung bringbar und wieder schliessbar. Zweckmässig bestehen die Spannzangen 7 aus sich paarweise gegenüberstehenden und gegen Verdrehen gesicherten Einzelelementen. Da die Spannzangen 7 den Bund la während des gesamten Durchlaufes fest umschliessen, wird beim Auslaufen des inzwischen verseilten Gutes ein zusätzlicher Schlag auf den Bund la aufgebracht, d.h. das durch den Verseilnippel 17 in Auszugsrichtung geführte Gut ist schliesslich nach Art einer Doppelschlagverseilung verseilt. Um ein Aufkorben der Formstränge nach der Verseilung zu verhindern bzw. im Durchlauf die weiteren Arbeitsgänge kontinuierlich anzuschliessen, wird mittels des schematisch angedeuteten Bandspinners 18 eine Haltewendel oder mehrere Haltewendeln in bekannter Weise wendeiförmig aufgebracht. Nicht dargestellte Extruder bzw. Umseileinrichtungen können dann in Durchlaufrichtung dahinter angeordnet sein, um die weiteren Arbeitsgänge bis zur Fertigstellung des Kabels anzuschliessen. The manufacturing process takes place in such a way that of the stationary supplies 2, e.g. Drums or spools, the individual strands 1 are fed to the roller straightener 3. This device 3 consists of individual staggered rolls or rollers through which the shaped strands 1 are guided, directed and, in the case of sector conductors, are supplied to the stranding nipple 4. In this stranding nipple 4, the form strands 1 are combined and run in this bundled state as form strand 1 into the actual stranding device 5. The collets 7, which are arranged in pairs on opposite ropes of the bundle la, form-fit the bundle la after closing and guide it through the stranding device 5 until the collets 7 open again at the end of this device. During guiding in the area of the stranding device 5, the frame 10 containing the collets 7 rotates and, since there is still a positive connection between the collets 7 and the material, a stranding stroke on the form strands 1 entering from the stranding nipple 4. The shaped strands are expediently stranded with a reversing lay of at least 180 °, preferably 360 °. The length of the collets 7 can be adapted to the permissible surface pressure of the federal government la. During operation, the collets 7 are completely or temporarily evident, can be brought into a position offset from the collar (la) and can be closed again. The collets 7 expediently consist of individual elements which are opposed to one another in pairs and secured against rotation. Since the collets 7 tightly enclose the bundle la during the entire run, an additional blow is applied to the bundle la when the material, which has meanwhile been stranded, runs out, i.e. the material passed through the stranding nipple 17 in the pull-out direction is finally stranded in the manner of a double twist stranding. In order to prevent the shaped strands from becoming loose after the stranding or to continuously connect the further operations in the course of the passage, a holding helix or a plurality of holding helices is applied helically in a known manner by means of the schematically indicated band spinner 18. Extruders or roping devices (not shown) can then be arranged behind them in the direction of passage in order to connect the further operations until the cable is finished.

Durch die in Abständen auf den Antriebsketten 6 angeordneten Spannzangen 7 ergibt sich, dass die Wirklänge dieser Verseileinrichtung 5 nicht konstant ist. Das ist darauf zurückzuführen, dass der Abstand zwischen dem Verseilnippel 4 und den ersten, das Gut la umschliessenden Spannzangen 7 nicht konstant ist, sondern jeweils um den Abstand zweier Spannzangen 7 variiert. Für bestimmte Produkte kann es daher zweckmässig sein, dafür zu sorgen, dass die Verseileinrichtung mit konstanter Wirklänge arbeitet. As a result of the collets 7 arranged at intervals on the drive chains 6, the effective length of this stranding device 5 is not constant. This is due to the fact that the distance between the stranding nipple 4 and the first collets 7 enclosing the material la is not constant, but varies in each case by the distance between two collets 7. For certain products, it can therefore be useful to ensure that the stranding device works with a constant effective length.

Ein solches Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 2. Abweichend vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind hier vor und hinter dem rotierenden Spannzangenabzug 20 jeweils ein feststehender Spannzangenabzug 21 davor und ein Spannzangenabzug 22 in Durchlaufrichtung dahinter angeordnet. Alle drei Spannzangenabzüge sind im wesentlichen gleich ausgebildet, wobei der nur schematisch angedeutete Spannzangenabzug 20 dem ersten Ausfühnmgsbeispiel nach Fig. 1 entspricht. Wesentlich unterschiedlich zum ersten Ausführungsbeispiel mit einem einzigen Spannzangenabzug ist jedoch, dass die von den Vorräten 2 ablaufenden Formstränge 1 nach Ausrichtung durch die Rollenrichtgeräte 3 und Zusammenfassung zu einem Bündel im Verseilnippel 4 dem feststehenden Spannzangenabzug 21 zugeführt werden und von dessen Backen ohne Rotation im zusammengefassten Zustand gehalten werden. Erst von diesem Spannzangenabzug 21 wird das noch immer zusammengefasste Bund la dem rotierenden und damit die Verseilung bewirkenden Spannzangenabzug 20 zugeführt. Durch eine entsprechende Anpassung der Öffnungs- und Schliessungszeiten der Spannzangen des Spannzangenabzuges 21 und denen des Spannzangenabzuges 20 ist nunmehr sichergestellt, dass in jedem Augenblick eine konstante Länge verseilt wird. Gleiches gilt auch für den nachgeschalteten Spannzangenabzug 22, dessen Öffnungs- und Schliessungszeiten für die Spannzangen ebenfalls auf den rotierenden Spannzangenabzug 20 abgestimmt sind. Eine Schwankung der wirksamen Verseillänge durch einen feststehenden Verseilnippel und in Abstand davon angeordneten zu bestimmten Zeitintervallen öffnende und schliessende Spannzangen ist damit vermieden. Hinter dem feststehenden Spannzangenabzug 22 ist dann in üblicher Weise ein Bandspinner 18 angeordnet, der eines oder mehrere Bänder mit wendeiförmigem Schlag auf das verseilte Gut aufwickelt. Der feststehende Spannzangenabzug 22 wirkt im übrigen als Zugraupe, während die beiden vorher angeordneten Spannzangenabzüge 20 und 21 vom Gut mitgeschleppt werden. Such an exemplary embodiment is shown in FIG. 2. In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1, a fixed collet trigger 21 in front of and behind the rotating collet trigger 20 and a collet trigger 22 in the direction of passage are arranged behind it. All three collet deductions are of essentially the same design, the collet deduction 20, which is only indicated schematically, corresponding to the first exemplary embodiment according to FIG. 1. However, it is significantly different from the first exemplary embodiment with a single collet trigger that the shaped strands 1 running from the stocks 2 are fed to the fixed collet trigger 21 after alignment by the roller straightening devices 3 and combined into a bundle in the stranding nipple 4 and from their jaws without rotation in the combined state being held. Only from this collet trigger 21 is the bundle la, which is still combined, fed to the rotating collet trigger 20, thus causing the stranding. A corresponding adjustment of the opening and closing times of the collets of the collet trigger 21 and those of the collet trigger 20 now ensures that a constant length is stranded at every moment. The same also applies to the downstream collet trigger 22, whose opening and closing times for the collets are also matched to the rotating collet trigger 20. A fluctuation in the effective stranding length due to a fixed stranding nipple and collets which open and close at certain intervals is avoided. A band spinner 18 is then arranged behind the fixed collet trigger 22 in a conventional manner and winds one or more bands onto the stranded material with a helical flap. The fixed collet trigger 22 acts as a train caterpillar, while the two previously arranged collet deductions 20 and 21 are carried along by the goods.

Soll unabhängig von den vorhergehenden Massnahmen auch die Speicherkapazität der Verseileinrichtung erhöht werden, dann kann man, wie in Fig. 3 an einem dritten Ausführungsbeispiel dargestellt, auch mindestens zwei mit wechselnder Drehrichtung synchron umlaufende Spannzangenabzüge hintereinander anordnen. Hierbei laufen die einzelnen Formstränge 1 von ebenfalls raumfest gelagerten Vorräten 2 ab, durchlaufen das Rollenrichtgerät 3 und werden im Verseilnippel 4 zum Bund la zusammengefasst. Durch die umlaufenden Spannzangenabzüge 35 und 36 wird eine Verseilung auf das Bund la aufgebracht, wobei die gleichzeitig verseilte Verseilstrecke durch die beiden Spannzangenabzüge 35 und 36 und die Verseilnippel 4 und 17 gebildet wird. Die beiden Spannzangenabzüge laufen synchron in der einen und anschliessend in der anderen Richtung um. Mit 18 ist der wiederum schematisch dargestellte Bandspinner bezeichnet, der zum Aufbringen einer oder mehrerer Lagen eines Bandes in wendeiförmiger Anordnung dient. Bei dieser Ausführung zweier umlaufender Spannzangenabzüge 35 und 36 ist die Speicherkapazität des durch die beiden Spannbak-kenabzüge gebildeten Längenspeichers variabel und kann auf eine dem Verseilbündel angepasste Verseilschlagzahlfolge abgestimmt werden. If the storage capacity of the stranding device is also to be increased independently of the preceding measures, then, as shown in FIG. 3 with a third exemplary embodiment, at least two collet deductions rotating synchronously with changing direction of rotation can be arranged one behind the other. In this case, the individual form strands 1 run from supplies 2 which are likewise fixed in space, pass through the roller straightening device 3 and are combined in the stranding nipple 4 to form the bundle la. Due to the circumferential collet deductions 35 and 36, stranding is applied to the bundle la, the stranded stranded strand being formed at the same time by the two collet deductions 35 and 36 and the stranding nipples 4 and 17. The two collet deductions rotate synchronously in one direction and then in the other. 18 denotes the belt spinner, which is again shown schematically and serves to apply one or more layers of a belt in a helical arrangement. In this version of two revolving collet deductions 35 and 36, the storage capacity of the length memory formed by the two clamping jaw deductions is variable and can be matched to a sequence of twist twists adapted to the strand bundle.

Bei dem in der Fig. 2 dargestsellten Ausführungsbeispiel mit einem rotierenden 20 und zwei feststehenden Abzügen 21,22 verringert sich durch das Einseilen der Formstränge 1 in das Bündel die Durchlaufgeschwindigkeit des Bündels von Spannzangenabzug zu Spannzangenabzug. Da die einzelnen Spannzangen kraftschlüssig mit dem Bündel gekoppelt sind, haben sie von Abzug zu Abzug auch unterschiedliche Laufgeschwindigkeiten. Vorteilhaft ist es daher alle Spannzangenabzüge mit der Translationsgeschwindigkeit der Spannzangen im letzten Abzug anzutreiben. Darüberhinaus werden, wie in der Fig. 4 dargestellt, die Spannzangen 40 des ersten Abzuges oder des oder der rotierenden Abzüge in ihren Führungswagen 41 längs der durch einen Pfeil angedeuteten Durchlaufrichtung gegen eine Rückstellfeder 42 verschiebbar eingebaut. Sie legen während dem Klemmvorgang innerhalb des Führungswagens 41 den Weg s =(f - 1) • L zurück. Da alle Spannzangenabzüge mit gleicher Translationsbewegung betrieben werden, bewirkt der Einseilvorgang eine Relativgeschwindigkeit der Spannzange 40 zum Führungswagen 41. Diese Relativgeschwindigkeit wird durch Schleppen vom jeweils nachfolgenden Spannzangenabzug erzeugt. Daraus ergibt sich, dass allein der in der Fertigungsstrasse letzte In the exemplary embodiment shown in FIG. 2 with a rotating 20 and two fixed deductions 21, 22, the rope speed of the bundle from collet trigger to collet trigger is reduced by inserting the shaped strands 1 into the bundle. Since the individual collets are non-positively coupled to the bundle, they also have different running speeds from trigger to trigger. It is therefore advantageous to drive all collet deductions with the translation speed of the collets in the last deduction. In addition, as shown in FIG. 4, the collets 40 of the first trigger or of the rotating trigger (s) are installed displaceably in their guide carriage 41 along the direction of travel indicated by an arrow against a return spring 42. You cover the path s = (f - 1) • L during the clamping process within the guide carriage 41. Since all collet deductions are operated with the same translational movement, the rope-in process brings about a relative speed of the collet 40 to the guide carriage 41. This relative speed is generated by dragging the respective subsequent collet deduction. It follows that only the last one in the production line

4 4th

s io s io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

634 119 634 119

Spannzangenabzug die Durchziehkraft des Formstranges aufbringt, während die vorhergehenden Abzüge, sei es rotierend oder feststehend, geschleppt werden. Der Antrieb in Durchlaufrichtung vorne angeordneter Spannzangenabzüge hat die Aufgabe, die Schleppkraft auf die Spannzangen zu beschränken, also sehr klein zu halten. Collet trigger applies the pulling force of the molding, while the previous deductions, whether rotating or fixed, are dragged. The drive in the direction of flow of collet deductions arranged at the front has the task of restricting the drag force to the collets, that is, to keep them very small.

Mittels der in Fig. 4 abgebildeten Spannzangen lässt sich auch das in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel insofern weiter verbessern, als die Spannzangenabzüge 21 und 22 mit den in einem Führungswagen verschiebbaren Spannzangen ausgerüstet werden. Damit lässt sich ein Ausgleich der Relativbewegung zwischen den Spannzangenabzügen 21 und 20 sowie 20 und 22 erreichen. By means of the collets shown in FIG. 4, the exemplary embodiment shown in FIG. 2 can also be further improved insofar as the collet deductions 21 and 22 are equipped with the collets that can be moved in a guide carriage. This can compensate for the relative movement between the collet deductions 21 and 20 and 20 and 22.

Die Formstränge 1 können auch in Form einer seit langem bekannten sogenannten SZ-Verseilung verseilt werden. Bei dieser Verseilung umschlingen sich die Formstränge 1 längst einer gewissen Strecke in der einen Richtung. Anschliessend ändern die Formstränge ihren Drehsinn und werden auf einer entsprechend langen Strecke in der anderen Richtung s miteinander verseilt. The form strands 1 can also be stranded in the form of a so-called SZ stranding which has been known for a long time. With this stranding, the form strands 1 have long been wrapped in one direction for a certain distance. The strands then change their direction of rotation and are stranded together in the other direction s over a correspondingly long distance.

Die Verseilrichtung wird also in gewissen Abständen geändert. Fig. 5 zeigt ein nach dem erfindungsgemässen Verfahren verseiltes Kabel, welches mit wechselnder Drehrichtung verseilt ist. Im Bereich A verläuft die Verseilrichtung entspre-10 chend der gestrichelt eingezeichneten Achse S von links nach rechts, während im Bereich C entsprechend der ebenfalls gestrichelt eingezeichneten Achse Z die Verseilrichtung von rechts nach links verläuft. Im Bereich B in welchem der Drehrichtungswechsel stattfindet, laufen die Adern mehr oder 15 weniger parallel zueinander. The direction of twisting is therefore changed at certain intervals. 5 shows a cable stranded according to the method according to the invention, which is stranded with an alternating direction of rotation. In area A the stranding direction runs from left to right in accordance with the dashed axis S, while in area C the stranding direction runs from right to left in accordance with the dashed axis Z. In area B in which the direction of rotation changes, the wires run more or less parallel to each other.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

634119

PATENT CLAIMS

1. A process for the continuous production of strand-shaped material by stranding solid or stranded form strands, in which the form strands (1) are individually pulled from fixed storage (2) s and stranded by a stranding device, characterized in that the Form strands (1) are first brought together in a first stranding point (4) to form a bundle (la), that they are subsequently stretched as a bundle (la.) While traveling through a predetermined distance, which is delimited by a second stranding point (17) ) are held and stranded together during this time of stopping and walking within the predetermined distance.

2. The method according to claim 1, in which the sealing is effected by changing the direction of rotation, characterized in that the shaped strands (1) are stranded with a reversing lay of at least 180 °, preferably 360 °.

3. The method according to claim 1, characterized in that the strand consisting of stranded shaped strands (1) is still held in a stretched state over a certain distance after completion of the stranding.

4. The method according to claim 1, characterized in that the shaped strands (1) are individually directed before entering the 25 first stranding point (4).

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized by longitudinally arranged along the route, the collar (la) from the mold strands (1) non-positively and with the collar 30 (la) in the axial direction running collets (7; 40) circulate in the axial direction while running.

6. The device according to claim 5, characterized in that the collets (7) rotate with changing direction of rotation. 35

7. The device according to claim 5, characterized in that the distance between the first stranding point (4) and the first collet (7) in the direction of passage is not constant, but varies in each case by the distance between two collets. 40

3. Device according to claim 5, characterized in that the collets (7) during operation can be brought completely or temporarily into a position offset from the collar (la) and closed again.

9. Device according to claim 5, characterized 45, characterized in that the collets (7) consist of opposing pairs and secured against rotation individual elements.

10. The device according to claim 5, characterized in that the length of the collets (7) of the permissible surface pressure of the federal government (la) is adjustable.

11. The device according to claim 5, characterized in that the collets (7) are attached to chains (6) and together with these form a link caterpillar on both sides of the federal government (la). ss

12. The device according to claim 5, characterized in that the collets (40) in a guide carriage (41) against a return spring (42) are displaceable (Fig.4).

13. The device according to claim 5, characterized in that the simultaneous circulation of the collets (7) is effected by a direct current motor (14) with a 4-quadrant drive.

14. The device according to claim 5, characterized in that the collets (7) are accommodated in a chuck trigger and that in the direction of flow behind a fixed chuck trigger (21) a circumferential chuck trigger (20) and then again a fixed chuck trigger (22) is arranged (Fig.2).

15. The device according to claim 5, characterized in that the collets (7) are accommodated in a collet trigger, and that in the direction of passage behind a first collet trigger (35) rotating with changing direction of rotation, at least a second collet trigger (36) is arranged, the rotates synchronously with the first collet trigger (35) (Fig.3).