CH632213A5 - Valve unit which can be actuated for delivering a liquid product, and a delivery device provided with this valve unit - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventileinheit, welche für die Ausgabe eines flüssigen Erzeugnisses aus einem Behälter betätigbar ist, wobei im Behälter das Erzeugnis mit einem unter Druck stehenden gasförmigen Treibmittel aufbewahrt ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Ausgabevorrichtung mit einer derartigen Ventileinheit.

Derartige Vorrichtungen werden auch Aerosol-Ausgabevorrichtungen oder Druckgaspackungen genannt.

Am erfolgreichsten haben sich Aerosol-Ausgabevorrichtungen zum Versprühen von Erzeugnissen erwiesen, bei denen das Treibmittel in gasförmiger und flüssiger Phase vorhanden und das flüssige Treibmittel mit dem flüssigen Erzeugnis, wenn es im Behälter unter Druck steht, vermischt ist, und zwar dadurch, dass es entweder mit dem Erzeugnis vermischbar oder in diesem löslich ist oder in dem flüssigen Erzeugnis eine Emulsion bildet. Das Treibmittel ist so gewählt, dass es bei Umgebungsbedingungen rasch verdampft. Das statische Druck des Treibmittels im Behälter treibt die Lösung oder Emulsion aus Treibmittel und Erzeugnis durch eine Ausgabeöffnung, wenn das Ausgabeventil geöffnet wird. An der Ausgabeöffnung verdampft das Treibmittel sehr rasch, während der Strahl austritt, wobei es den Strahl in feine Erzeugniströpfchen zerteilt, die im wesentlichen von restlichem Treibmittel frei sind.

Die am häufigsten in Sprühvorrichtungen verwendeten Treibmittel sind Chlor-Fluor-Kohlenstoff-Verbindungen (nachstehend Fluorkohlenstoffe genannt). In letzter Zeit werden diese Treibmittel von Umweltschützern wegen des schädlichen Einflusses, den sie auf den Ozongehalt der Atmosphäre ausüben können, angegriffen. Wegen der Unge-wissheit, welchen Einfluss die Fluorkohlenstoffe auf die Ozonschicht der Erdatmosphäre ausüben, muss die Aerosolindustrie mit einem Verbot oder einer Einschränkung des Gebrauchs derartiger Treibmittel rechnen. Es gibt zwar flüssige Nicht-Fluorkohlenstoff-Treibmittel, nämlich bestimmte Kohlenwasserstoffe, zum Beispiel Propan-Butan und Isobutan, doch besteht bei ihrer Anwendung für Erzeugnisse, die ein Lösungsmittel, wie Alkohol, enthalten, erhöhte Feuergefahr. Die Entflammbarkeit lässt sich durch Verwendung wässeriger Mittel vermeiden, wenn das Tragmittel als getrennte Flüssigkeit oder Emulsion vorhanden ist, doch benötigen bekannte Ausgabevorrichtungen dieser Art einen hohen Treibmittelanteil, ohne die gewünschte Sprühwirkung zu gewährleisten. So ist vor allem die Tröpfchengrösse zu gross und zu ungleichmässig und die Trocknungsgeschwindigkeit zu gering. Wenn daher Treibmittel und Erzeugnis unvermischbar sind, ist in der Ausgabevorrichtung ein Druck erforderlich, bei dem die Sprüh-Qualität etwa der von lösbaren Treibmittel-Erzeugnis-Systemen entspricht.

632213

Um ein unlösbares Treibmittel verwenden zu können, hat man daher zu mechanischen Zerkleinerungsmitteln zur Erzielung einer feineren Dispersion des Erzeugnisses gegriffen. So ist ein übliches mechanisches Mittel die Anordnung einer Kammer in oder dicht bei der Ausgabeöffnung, mittels der das Erzeugnis vor der Ausgabe durch Zentrifugalkräfte in eine Wirbelbewegung versetzt wird. Ferner unterstützen Ausgabe-Ventile mit Dampffallen oder Öffnungen, die mit dem im Oberteil des Behälters vorhandenen Treibmitteldampf in Verbindung stehen, die mechanische Zerkleinerung durch Einführung von Treibmitteldampf in die Erzeugnisströmung vor dem Eintritt in die Wirbelkammer. Bei nichtlöslichen Systemen ist im allgemeinen die Sprühqualität, zum Beispiel die Tröpfchengrösse, die Gleichförmigkeit der Verteilung und die Form eines mechanisch erzeugten Sprühnebels schlechter als bei einem löslichen System.

Eine andere Lösung der Erzeugnisausgabe als feine Dispersion mittels eines nicht im Erzeugnis lösbaren Treibmittels beruht auf der Anwendung des Venturi-Prinzips gemäss den USA-Patentschriften 3 326 469 und 3 437 272. Erzeugnis und Treibmittel werden in getrennten Behältern untergebracht, wobei das Erzeugnis unter Atmosphärendruck und das Treibmittel unter wesentlich höherem Druck gehalten wird. Ein Treibmittelgasstrom erzeugt aufgrund des Ber-noulli-Effekts einen Unterdruck, der das Erzeugnis in eine Venturi-Vorrichtung saugt, in der der Erzeugnisstrom in Tröpfchen zerteilt wird, während er auf den Treibmittelstrom trifft. Derartige Venturi-Sprühvorrichtungen ermöglichen die Erzielung verschiedener brauchbarer Sprüheigenschaften, doch ist die erforderliche Unterbringung von Erzeugnis und Treibmittel in verschiedenen Behältern ein Handikap derartiger Venturi-Sprühvorrichtungen, das die Handhabung des Erzeugnisses und Systems für Hersteller und Verbraucher komplizierter macht. Bisland sind keine mit Ventil versehene Aerosol-Ausgabevorrichtungen bekannt geworden, die eine gleichzeitige und getrennte Freigabe von Erzeugnis und Treibmittel aus einem einzigen Behälter zu einer Ausgabeöffnung ermöglichen, obwohl Erzeugnis und Treibmittel im Behälter in Berührung stehen, und bei denen Ventil und Betätigungsglied im oder dicht bei dem Behälterverschlussteil angeordnet sind.

Erfindungsgemäss kommt man mit einem einzigen Behälter in der Aerosol-Ausgabevorrichtung aus, in dem das Erzeugnis und das Treibmittel unvermischbar angeordnet sein können, und es ergibt sich dennoch eine zufriedenstellende Sprühqualität. Die Erfindung ermöglicht die Anwendung billiger Kohlenwasserstoff-Treibmittel, wie Butan, Isobutan und Propan, und gestattet das Versprühen von wäss-rigen Erzeugnissen mit einer Sprühqualität, die mindestens der der früheren löslichen Systeme gleicht. Zur Ausgabe wässriger Erzeugnisse können entflammbare Treibmittel benutzt werden, weil das Entflammen durch die Anwesenheit von Wasser in dem Spray verhindert wird. Ferner wird das zur Erzielung ausgezeichneter Sprüheigenschaften erforderliche Verhältnis von Treibmittel zu Erzeugnis erheblich verringert, was im Vergleich zu löslichen Systemen kostensparend ist. So ist bei herkömmlichen Haarsprays gewichts-mässig ebensoviel Fluorkohlenstoff-Treibmittel wie vom anderen Bestandteil der Füllung erforderlich, während nach der Erfindung ein Treibmittel-Gewichtsanteil von Vs bis Via des Gewichts der anderen Bestandteile der Füllung bei gleicher Sprühqualität genügt. Die äussere Erscheinungsform und die Bedienung der erfmdungsgemässen Aerosol-Ausga-bevorrichtung gleichen denen der dem Verbraucher geläufigen Aerosol-Asugabevorrichtungen mit im Erzeugnis gelösten Treibmittel. Ferner ist sie so ausgebildet, dass sie mit vorhandenen Fülleinrichtungen gefüllt werden kann.

Obwohl die Erfindung auch für flüssige Treibmittel und

3

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

«0

65

632213

Erzeugnisse, die gegenseitig lösbar oder emulgierbar sind, angewendet werden kann und angenommen wird, dass die Anwendung der Erfindung auch dort die Sprühqualität des ausgegebenen Erzeugnisses verbessert, umfasst das Hauptanwendungsgebiet der Erfindung Systeme, bei denen das Treibmittel und das flüssige Erzeugnis nicht vermischbar sind, und besonders solche Systeme, bei denen das Treibmittel unvermischbar und das Erzeugnis wasserhaltig ist.

Die Ventileinheit gemäss Erfindung ist durch den Patentanspruch 1 definiert. Das Innere der Mischkammer weist keine Hindernisse in Form von Ventilen oder anderen Elementen auf und ist so angeorndet, dass die mit hoher Geschwindigkeit in die Kammer entretenden Sprühstrahlen oder Ströme zusammentreffen, einander durchdringen und zerteilen (durch Zusammenstoss, Scherung oder eine Kombination aus Stoss und Scherung, was von den Winkeln und relativen Lagen, unter bzw. in denen sie in die Kammer eintreten, abhängt), so dass eine feine Dispersion von Gas in Flüssigkeit gebildet wird. Neben der Verbesserung des Stoss-effekts, gestattet die Venturi-Verengung aufgrund der Bildung eines Unterdrucks die Verwendung eines niedrigeren Treibmitteldampfdrucks. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in der Mischkammer ein Strömungswirbel ausgebildet, der eine rasche und gründliche Vermischung von Erzeugnis und Treibmittel bewirkt.

Vorzugsweise umfasst die Erfindung eine Ventileinheit zur Ausgabe einer Flüssigkeit aus einem Behälter mit Hilfe eines in diesem unter Druck stehenden gasförmigen Treibmittels, wobei die Ventileinheit einen Ventilkörper mit einer Ausgabeleitung und einem Ventilbetätigungsglied in Kombination mit einer Zusammenstoss-Mischkammer im Ausgabekanal der Flüssigkeit und des gasförmigen Treibmittels sowie eine Einrichtung zur gleichzeitigen und getrennten Einführung unbehinderter Ströme aus Flüssigkeit und Gas unter hoher Geschwindigkeit in diese Kammer bei Betätigung des Betätigungsgliedes, so dass die beiden Ströme zusammenstossen und eine feine Dispersion der beiden Phasen in der Kammer gebildet wird, aufweist.

Da ein Strom in die Zusammenstoss-Mischkammer tangential eingeleitet wird, entsteht ein Strömungswirbel in der Kammer. Die Ventileinheit hat eine Ausgabeöffnung, aus der die Ströme nach dem Vermischen in der Kammer als feine Dispersion ausgestossen werden.

Die Erfindung umfast ferner eine unter Druck stehende Ausgabevorrichtung mit einem Behälter zur Aufnahme einer Flüssigkeit und von Treibmittel unter Druck und eine Ventileinheit, wie beschrieben. Vorzugsweise ist die Flüssigkeit wässrig und das Treibmittel ein Kohlenwasserstoff.

Die Zusammenstoss-Mischkammer und die Venturi-Düse, von der sie ein Teil sein kann, kann in dem Ventil-Betäti-gungsglied oder in dem Ventilkörper oder in dem Ventilschaft angeordnet sein, oder es kann eine Kammer in dem Betätigungsglied und eine weitere an einer anderen Stelle im Ventil vorgesehen sein.

Wie bereits erwähnt wurde, kann die Mischkammer im Betätigungsglied angeordnet sein. Überraschenderweise hat sich jedoch herausgestellt, dass eine im Ventil angeordnete Kammer sehr günstige Sprüheigenschaften ergibt. Daher ist die Kammer in einer Ausführungsform der Erfindung im Ventilgehäuse angeordnet, eine Stelle, die nicht erfordert, das die getrennten Treibmittel- und Erzeugniskanäle mit Ventilen versehen werden. Dies gestattet die Verwendung eines vorhandenen Ventils durch einfache Anbringung der Ven-turi-Mischkammer an diesem Ventil, so dass die Herstellung sehr einfach ist. Während die Kammer in Form eines Stopfens im unteren Gehäuseteil, der normalerweise das Tauchrohr aufnimmt, angeordnet sein kann, ist bei einer weiteren Ausführungsform die Anordnung innerhalb des Ventilgehäuses vorgesehen.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Kammer im Ventilschaft unmittelbar im Bereich der Ventildichtung angeordnet. Obwohl diese Anordnung getrennte mit Ventilen vesehene Kanäle für Erzeugnis und Treibmittel erfordert, können diese Kanäle im Ventilverschlussbereich enden. Bei allen Ausführungsformen ist genügend restliches Treibmittel in der Dispersion vorhanden, um die stromunterhalb des Ventils liegenden Kanäle unter Druck zu reinigen und auf diese Weise ein Zusammenbacken oder Austrocknen des Erzeugnisses in den Ausgabekanälen zu verhindern.

Um das Treibmittel und Erzeugnis auf einfache und wirksame Weise aus dem Behälter zu entfernen, in dem sie beide unter dem gleichen Druck stehen, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Ventileinheit vorgesehen, die ein Ventilgehäuse, das einen einzigen verschiebbaren kernlosen Ventilkörper enthält, und einen einzigen elastischen Ventil-Dichtring sowie eine Feder aufweist, die den Ventilkörper nach oben in die Schliessstellung drückt. Der Ventilkörper kann einen Ventilschaft mit einem mittleren Kanal, der von einem Ringkanal umgeben ist, und einem Hals, dessen Durchmesser kleiner als der des Schafts ist und der eine seitliche mit dem Ringkanal des Schafts in Verbindung stehende und eine weitere mit dem mittleren Kanal des Schafts in Verbindung stehende Öffnung hat, und ferner eine exzentrische in Axialrichtung gerichtete Öffnung aufweisen, die mit dem kernlosen Teil und dem Ventilschaft in Verbindung steht. Der Hals des Ventilkörpers ist vom inneren Rand des Dichtrings umgeben, so dass der Dichtring alle drei Öffnungen schliessen und von ihnen weggebogen werden kann, wenn der Ventilkörper gegen die Kraft der Feder nach unten gedrückt wird.

In einer günstigen Ausführungsform kann der Hals mit Mitteln, wie Wülsten, zum Trennen der Erzeugnis- und Treibmittelöffnungen, wenn der Dichtring weggebogen ist, versehen sein. Vorzugsweise wird die Trennung nicht durch mechanische Mittel bewirkt, sondern dadurch, dass die Öffnung für das gasförmige Treibmittel und die exzentrische Axialöffnung in der Schulter des Ventilkörpers so nahe wie möglich bei den jeweiligen seitlichen Öffnungen, die für die Erzeugnis- und Treibgasausgabe vorgesehen sind,

angeordnet werden. Zur Steuerung der Treibmittelmenge ist eine Treibmitteldurchflussdrosselvorrichtung auf der Aus-senseite der Wand des Ventilkörpers in Form von Rippen, Flanschen und/oder Öffnungen vorgesehen.

Die Ausbildung des Ventils sowie die Ausbildung und Anordnung der Düseneinheit und der Zusammenstoss-Mischkammer können unterschiedlich gewählt sein, wie sich aus der nachstehenden Beschreibung ergibt. Ein sehr günstiges Verhalten ergibt sich, wenn die Mischkammer so ausgebildet ist, dass sie den einen der Fluidströme in einen Wirbel umformt, und wenn der andere Strom über eine Venturi-Verengung axial zum Strömungswirbel eingespritzt wird.

Die nachstehende Beschreibung der Erfindung bezieht sich auf ein unvermischbares Treibmittel-Erzeugnis-System. In einem Behälter stehen drei geschichtete Phasen miteinander in Berührung, das heisst, Treibmitteldampf, flüssiges Treibmittel und flüssiges Erzeugnis. Die flüssige Phase des Treibmittels ist gewöhnlich nicht so dicht wie das flüssige Erzeugnis, und die gegenseitig nicht löslichen Treibmittel-und Erzeugnis-Flüssigkeitsphasen schichten sich in dem Behälter so übereinander, dass das Treibmittel auf dem Erzeugnis schwimmt.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden im folgenden anhand von Zeichnungen bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt eines Ventils und Betätigungsgliedes

4

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt eines Ventils und Betätigungsgliedes gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 3 einen perspektivischen Teilschnitt der inneren Teile des Betätigungsgliedes, das bei einigen Ausführungsbeispielen verwendet wird, und den Umriss des Betätigungsgliedes in strichpunktierten Linien,

Fig. 4 einen Schnitt eines Ventils und Betätigungsgliedes gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 5 eine Seitenansicht des Ventilkörpers nach Fig. 4, Fig. 6 eine Draufsicht auf den Ventilkörper nach Fig. 5, Fig. 7 den Ventilkörper nach Fig. 5 in perspektivischer Darstellung,

Fig. 8 einen Schnitt eines Ventils und Betätigungsgliedes gemäss einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 9 einen Schnitt einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 8,

Fig. 10 eine vergrösserte perspektivische Darstellung des Ausschnitts « A» der Wand des Ventilkörpers und Ventilschafts nach Fig. 9,

Fig. 11 eine vergrösserte perspektivische Darstellung des Ausschnitts «B» des Ventilkörpers und Ventilschafts nach Fig- 9,

Fig. 12 eine vergrösserte perspektivische Darstellung einer weiteren Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 8, Fig. 13 einen Schnitt eines Ventils und Betätigungsgliedes gemäss einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 14 den Schnitt 14-14 der Fig. 13,

Fig. 15 einen Schnitt einer Abwandlung des Ventilkörpers und der Feder des Ausführungsbeispiels nach Fig. 13,

Fig. 16 einen Schnitt einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 15,

Fig. 17 einen Schnitt einer weiteren Abwandlung der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 13 bis 16,

Fig. 18 einen Schnitt eines Ventils und Betätigungsgliedes gemäss einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung und

Fig. 18A den Schnitt 18A-18A der Fig. 18.

Fig. 1 zeigt eine geöffnete Ausgabeventileinheit mit einem Ventil und einem Betätigungsglied gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bei dem Ventil handelt es sich um ein Doppel ventil mit getrennten Erzeugnis- und Treibmittelkanälen, die durch Niederdrücken des Betätigungsgliedes geöffnet werden. Das Ventilgehäuse 10 ist durch Bördelungen 72 am unteren Teil 70 einer Ventilträgerkappe befestigt. Die Ventilträgerkappe (ein Teil des Behälterdek-kels) ist an der Öffnung eines Behälters befestigt, der das Erzeugnis und Treibmittel enthält, und bildet auf diese Weise einen Verschluss des Behälters. Eine typische Aerosolbehälter- und Verschlussanordnung ist beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 735 955 dargestellt. Das Ventilgehäuse 10 hat unten einen Einlassstutzen 12, auf dem ein Entnahmerohr 18 im Reibschluss sitzt, und Treibmitteleinlassöffnungen 14, die sich durch die Seiten wand des Gehäuses erstrecken. Die Ventilkörperanordnung ist vertikal verschiebbar und in zwei Teile unterteilt: einen unteren Ventilkörperteil 20 und einen oberen Ventilkörperteil 30. Die Ventilkörperanordnung wird von einer Druckfeder 40 nach oben gedrückt. Der obere Ventilkörperteil 30 ist einteilig mit einem Ventilschaft 34 ausgebildet, der sich durch eine Öffnung im unteren Teil 70 der Ventilträgerkappe erstreckt und auf den der Betätigungsknopf 50 im Reibschluss aufgesetzt ist. Der Ventilschaft 34 hat einen mittleren Kanal 36, der konzentrisch von einem Ringkanal 38 umgeben ist.

Der untere Ventilkörperteil 20 hat einen mittleren Kanal 24, der mit einem Ringkanal 38 des oberen Ventilkörperteils 30 in Verbindung steht. Der untere Ventilkörperteil 20 weist eine seitliche Ventilöffnung 26 auf, die von einem elastischen Dichtring 42 verrschlossen wird, wenn das Ventil geschlossen ist, und freigegeben wird, wie dargestellt, wenn das Ventil durch Niederdrücken des Betätigungsgliedes 50 gegen die Kraft der Feder 40 betätigt wird.

Der obere Ventilkörperteil 30 hat eine seitliche Ventilöffnung 32, die von einem zweiten elastischen Dichtring 44 versperrt wird, wenn das Ventil geschlossen ist, und freigegeben wird, wie dargestellt, wenn das Ventil betätigt wird.

Das Betätigungsglied 50, das auch in Fig. 3 dargestellt ist, hat die Form eines Knopfes mit einem Körper 52, der eine Ventilschaft-Aufnahmefassung 54 auf seiner Unterseite aufweist, mittels der das Betätigungsglied im Reibschluss auf dem Ventilschaft gehalten wird. Der Körper 52 hat einen ersten Kanal 56, der mit dem mittleren Kanal 36 des Ventilschafts 34 in Verbindung steht, und einen zweiten Kanal 58, der mit dem Ringkanal 38 des Ventilschafts in Verbindung steht. Ein zweiteiliger Einsatz 60,80 sitz im Reibschluss in dem Körper des Betätigungsgliedes. Der innere Einsatzteil 80 ist konzentrisch vom äusseren Einsatzteil 60 umgeben. Ein Kanal 88 mit einem verengten Teil in seinem Austrittsende erstreckt sich axial in bezug auf den zylindrischen inneren Einsatzteil und endet koaxial zur Ausgabeöffnung 64 des äusseren Teils 60. Der Kanal 88 steht mit dem Kanal 58 des Betätigungsglied-Körpers 52 in Verbindung. Eine Nut in der inneren Wand des äusseren Einsatzteils 60 bildet einen Kanal 66, der mit dem Kanal 56 des Betätigungsglied-Körpers 52 in Verbindung steht. Ein Ringabsatz am Ende des Einsatzteils 80 bildet eine Ringkammer 86, wenn die Teile 80 und 60 zusammengesetzt sind. Die Ringkammer 86 steht mit dem Kanal 66 in Verbindung. Eine Zusammenstoss- oder Kolli-sions-Mischkammer 84 in der Stirnseite des inneren Einsatzteils 80 steht mit der Ringkammer 86 über mehrere Nuten 82 in der Stirnseite des Einsatzes 80 in Verbindung, die sich tangential zum kreisförmigen Umfang der Kammer 84 erstrecken und die Ringkammer 86 schneiden (siehe insbesondere Fig. 3). Die Nuten 82 haben daher am Eingang der Kammer 84 eine Wand der Kammer auf jeder Seite und unmittelbar sich gegenüberliegend. Der Kanal 88 endet in der Mitte der Rückwand der Kammer 84. Die Ausgabeöffnung 64 beginnt in der Mitte der Stirnwand der Kammer 84.

Die Form des Endes des inneren Einsatzteils 80 und des äusseren Einsatzteils 60 ist in der perspektivischen Darstellung nach Fig. 3 besser zu erkennen, insbesondere die tangentiale Lage der Nuten 82, die sich zwischen der Ringkammer 86 und der Kammer 84 erstrecken.

Bei Betätigung der Druckgaspackung durch Niederdrücken des Betätigungsknopfes 50 wird der Ventilkörper 30, 20 nach Fig. 1 gegen die Kraft der Feder 40 nach unten verschoben, so dass die Ventile durch Wegbiegen der Dichtungsringe 42,44 von den Ventilöffnungen 26,32 geöffnet werden. Der auf diese Weise freigegebene Erzeugnisdurchtrittskanal erstreckt sich von dem im Behälter enthaltenen Erzeugnis durch das Entnahmerohr 18, den Einlasskanal 13 des Stutzens 12 und die freigelegte Ventilöffnung 26 in den Kanal 24 des unteren Ventilkörpers 20. Das Erzeugnis steigt im Kanal 24 nach oben und tritt in den Ringkanal 38 des oberen Ventilteils 30 ein. Von dort gelangt es in den Kanal 58 des Betätigungsgliedes und in den axialen Kanal 88 des inneren Einsatzteils 80. Dann durchströmt es die Venturi-Verengung am Ausgangsende des Kanals 88 und gelangt in die Mischkammer 84. Die Mischkammer weist einen niedrigeren Druck als das Innere des das Erzeugnis und das Treibmittel enthaltenden Behälters auf, da sie über die Ausgabeöffnung 64 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Gleichzeitig wird die Ventilöffnung 32 des oberen Ventilteils 30 geöffnet, so dass sich ein Treibmittel-Dampfkanal ergibt, der sich vom oberen Raum des Behälters über die Öffnungen 14 in das

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

«0

65

632213

Innere des Ventilgehäuses 10 erstreckt. Der Treibmitteldampf strömt durch die offene Ventilöffnung 32 und den mittleren Kanal 36 des Ventilschafts 34 nach oben in den Kanal 56 des Betätigungsglied-Körpers 52. Von dort gelangt es über den Kanal 66 in die Ringkammer 86. Dann strömt das Treibmittel durch die tangentialen Kanäle 82 tangential in die Kammer 84, so dass es in der Kammer 84 herumgewirbelt wird. Dabei stösst es dann mit dem Erzeugnis aus der Venturi-Verengung zusammen. Die durch die relativen Abmessungen und Anordnungen der Erzeugnis- und Treibmittelausgänge zustande kommende Venturi-Düsenwirkung erteilt der Ausgangs- oder Ausgabeströmung eine grössere Geschwindigkeit als der Behälter-Innendruck allein. Das austretende Treibmittel, das in der Wirbelkammer in Umlauf versetzt worden ist, läuft weiter um, während es mit dem Erzeugnis zusam-menstösst. Das Gemisch aus fein dispergiertem Treibmittel und Erzeugnis strömt daher in Form eines konischen Sprühstrahls zur Ausgabeöffnung 64 und aus dieser hinaus.

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, das dem nach Fig. 1 ähnlich ist, bei dem jedoch das Erzeugnis und Treibmittel in den Kanälen des Betätigungsgliedes vertauscht sind. Die Teile, die mit denen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 identisch sind, sind mit den gleichen Bezugszahlen versehen. Abgewandelte Teile sind mit Bezugszahlen versehen, die gegenüber den Bezugszahlen ihrer Gegenstücke um 100" erhöht sind.

Um das Erzeugnis und Treibmittel in dem Betätigungsglied 50 zu vertauschen, ist der Aufbau des oberen Ventilkörpers 130 geändert. Die mittlere Bohrung 136 des Ventilschafts steht mit dem mittleren Kanal 24 des unteren Ventilkörpers 20 in Verbindung. Der Ventilschaft-Ringkanal 138 steht mit der oberen Ventilöffnung 132 in Verbindung. Das Betätigungsglied 50 und das untere Ventil sind unverändert.

Die Wirkungsweise des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 ist ähnlich der des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1, doch sind die Fluidströme vertauscht. Beim Niederdrücken des Betätigungsgliedes 50 gegen die Kraft der Feder 40 strömt das Erzeugnis nach oben in das Entnahmerohr 18, durch die untere Ventilöffnung 26, den Kanal 24 nach oben, durch den Kanal 136 des Ventilschafts 134und in die Betätigungsglied-Kanäle 56,66 zur Mischkammer 84 und von dort über die Ausgabeöffnung ins Freie. Das Treibmittel strömt über die Gehäuseöffnungen 14 und die obere Ventilöffnung 132 in den Ringkanal 138 des Ventilschafts 134 und weiter über die Betätigungsglied-Kanäle 58,88 zur Ausgabeöffnung 64. Da das Erzeugnis über die tangentialen Kanäle 82 in die Mischkammer 84 eintritt, läuft das Erzeugnis um, während es aus der Ausgabeöffnung 64 austritt, wobei die Zentrifugalkraft bewirkt, dass das austretende Fluid fein zerstäubt wird. Die Geschwindigkeit des durch den verengten Kanal 88 auf der Innenseite der Ausgabeöffnung 64 austretenden Treibmittels bewirkt eine Verringerung des Drucks am ringförmigen Ausgang der Kammer 84, so dass das Erzeugnis weiter beschleunigt wird. Das Zusammentreffen des mit hoher Geschwindigkeit strömenden Treibmittels und des Erzeugnisses sowie die auf das Erzeugnis einwirkende Zentrifugalkraft bewirken gemeinsam eine Zerteilung des Erzeugnisses in eine freine Dispersion gleichförmiger Teilchengrösse und Teilchenverteilung.

Die Fig. 4 bis 7 stellen ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar, bei dem ein einteiliger Ventilkörper, der in den Fig. 5 bis 7 im einzelnen dargestellt ist, eine getrennte Absperrung des Erzeugnisses und Treibmittels durch einen einzigen Dichtring bewirkt. Das Betätigungsglied 50 ist mit dem der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 und 2 identisch und weist die gleichen Bezugszahlen auf.

Der Ventilkörper 330 nach den Fig. 4 bis 7 ist einteilig mit einem Ventilschaft 334 ausgebildet, der einen mittleren

Kanal 336, umgeben von einem Ringkanal 338, aufweist. Drei radiale Stege 339 im Ringkanal 338 tragen den inneren Rohrteil 337, der den mittleren Kanal 336 aufweist. Eine erste Ventilöffnung 326 steht mit dem Kanal 336 und - im geöffneten Zustand - über eine Öffnung 341 mit dem Erzeugnisentnahmerohr 318 in Verbindung. Eine zweite Ventilöffnung 332 ist diametral gegenüber der ersten Ventilöffnung 326 angeordnet. Die zweite Öffnung 332 steht mit dem Ringkanal 338 und - im geöffneten Zustand - mit dem Inneren des Gehäuses 310 in Verbindung, das für den Druckmitteldampf im oberen Raum des Behälters über Treibmittelöffnungen 314 geöffnet ist.

Fig. 5 zeigt die äussere Form des Ventilkörpers 330 in der Ansicht von rechts nach links in Fig. 4. Zwischen dem Ventilschaftteil 334 und dem dickeren unteren Teil 331 des Körpers 330 befindet sich ein Halsteil 333 mit geringerem Durchmesser, der vom Rand der mittleren Öffnung des elastischen Dichtrings 344 umgeben ist, um die beiden Ventilöffnungen 326,332 abzudichten, wenn das Ventil geschlossen ist. Zwei Stege oder Rippen 335 in V-Form drücken sich in den Rand der mittleren Öffnung des Dichtrings 344, um Dichtungen zu bilden, die das Erzeugnis vom Treibmittel getrennt halten, wenn der Dichtring von den beiden Ventilöffnungen 326,332 beim Öffnen des Ventils weggebogen wird, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Die Rippen 335 teilen den Ringraum zwischen Dichtring-Öffnungsrand und Hals 333 in zwei halbkreisförmige Räume, und zwar je einen für jede Ventilöffnung. Eine flache Nut 332a auf der Oberseite des Körperteils 331 ist auf die zweite Ventilöffnung 332 ausgerichtet und bildet einen Kanal für das Treibmittel hinter der Innenkante des Dichtrings 344, wenn das Ventil geöffnet ist, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.

Die Wirkungsweise des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 4 bis 7 ist ähnlich der des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2. Beim Niederdrücken des Betätigungsgliedes 50 wird der Ventilkörper 330 gegen die Kraft der Feder 340 nach unten verschoben, so dass der Rand der mittleren Öffnung des Dichtrings 344 von der Ventilöffnung 326 weggebogen und ein Erzeugniskanal geöffnet wird, der sich vom Erzeugnisentnahmerohr über die Öffnung 326 und den Ventilschaftkanal 336 zum Betätigungsglied-Kanal 56 erstreckt. Gleichzeitig wird der Dichtring von der Ventilöffnung 332 entfernt, so dass ein Treibmitteldurchtrittskanal gebildet wird, der sich vom Behälter über die Öffnung 314 des Gehäuses 310, die Öffnung 332 und den Ventilschaft-Ringkanal 38 zum Betätigungsglied-Kanal 58 erstreckt. Die Wirkungsweise des Betätigungsgliedes ist die gleiche wie die, die anhand von Fig. 2 beschrieben wurde.

Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das dem nach den Fig. 4 bis 7 ähnelt, bei dem jedoch die Erzeugnis- und Treibmittelkanäle vertauscht sind. Das Betätigungsglied 50 ist unverändert geblieben. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird das Treibmittel über die Ventilöffnung 432 in den mittleren Kanal 336 des Ventilschafts 334 und das Erzeugnis über die Ventilöffnung 436 in den Ringkanal 338 des Ventilschafts 334 geleitet, so dass sich das Erzeugnis im Betätigungsglied-Kanal 58 und das Treibmittel in den Betätigungsglied-Kanälen 66,86,82 und 84 befinden und das Erzeugnis, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, vom Treibmittel umgeben ist.

Fig. 9 stellt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 mit Abwandlungen am Ventilkörper und -schaft dar. Das Betätigungsglied 50 und die anderen Bauteile der Ventileinheit sind, abgesehen von den nachstehend erläuterten Änderungen, unverändert geblieben. Bei dieser Abwandlung sind die Stege oder Rippen 335 (die in den Fig. 5 bis 7 dargestellt sind) nicht vorhanden. Ferner braucht der Dichtring 334 bei geöffnetem Ventil nicht an der Oberseite der Schulter 330a

6

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

7

632213

des Ventilkörpers 330 aufzuliegen.

Die Aussenseite des Ventilkörpers 330 ist mit auseinanderliegenden vertikalen Führungsrippen 438 (siehe Fig. 10 bis 12) versehen, die sich von einem Ringflansch 439 am unteren Ende der Aussenseite des Ventilkörpers 330 nach oben erstrecken. Im Flansch 439 befindet sich eine Drosselöffnung 440, die im wesentlichen mit der Nut 441 und der Ventilschaftöffnung 432 fluchtet bzw. in einer Ebene liegt. Die Öffnung 437 in der Oberseite der Schulter 330a des Ventilkörpers 330 liegt in der Näher der Öffnung 436 des Ventilschafts und steht über einen inneren Kanal 330b mit dem Erzeugnisentnahmerohr 318 in Verbindung.

Bei Betätigung der Ventileinheit nach Fig. 9 hat sich gezeigt, dass das gasförmige Treibmittel und flüssige Erzeugnis, ohne sich wesentlich zu vermischen, durch die dem jeweiligen Kanal von Treibmittel und Erzeugnis im Ventilschaft benachbarte Ventilschaftöffnung strömen, da die Drosselwirkung der Öffnung 440 den Gas- und Flüssigkeitsdruck am Dichtring 334 ausgleicht.

Bei einer weiteren, in Fig. 12 dargestellten Abwandlung ist der Flansch 439 nach oben vom unteren Ende des Ventilkörpers verschoben. Der unterhalb des Flansches liegende Rand des Ventilkörpers kann zinnenartig oder auf andere Weise geformt sein, so dass er eine an der Feder 340 anliegende Fläche bildet und dennoch einen freien Treibmittelgasdurch-fluss an der Feder vorbei gestattet, selbst wenn sich die Feder zur Seite verschiebt. Der Durchfluss des gasförmigen Treibmittels ist durch die Öffnung 440a im Flansch 439 bestimmt, wie bei dem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel.

Die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 9 bis 12 lassen sich leicht an das System nach Fig. 4 anpassen, bei dem der Erzeugnis- und der Treibmitteldurchfluss durch den Ventilschaft vertauscht sind.

Die Fig. 13 bis 16 stellen ein Ausführungsbeispiel dar, bei dem eine Zusammenstoss-Mischkammer mit Venturi-Effekt im Boden des Ventilgehäuses ausgebildet ist.

In Fig. 13 ist das Betätigungsglied 50 ebenso wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ausgebildet. Das Ventilgehäuse 501 ist am unteren Teil 70 (Fussteil) einer herkömmlichen Ventilträgerkappe mittels Kröpfungen 72 befestigt. Das Ventilgehäuse 501 hat einen hohlen Stutzen 503 mit einer Ausnehmung 505. Durch den Boden des Gehäuses 501 erstreckt sich eine Öffnung 507. Ein vertikal verschiebbarer Ventilkörper 509 wird von einer Druckfeder 511 nach oben in die Schliessstellung gedrückt. Der Ventilkörper 509 ist mit einem Ventilschaft 513 einteilig ausgebildet, der sich durch eine Öffnung im unteren Teil 70 der Ventilträgerkappe erstreckt und auf dem das Betätigungsglied 50 im Reibschluss sitzt. Der Ventilschaft 513 hat einen mittleren Kanal 515, der von einem Ringkanal 517 konzentrisch umgeben ist. Der Ventilschaft 513 hat ferner seitliche Öffnungen 519 und 521, die mit dem mittleren Kanal 515 und dem konzentrischen Ringkanal 517 jeweils in Verbindung stehen.

Die Öffnungen 519 und 521 sind von einem elastischen Dichtring 523 dicht abgeschlossen, wenn das Ventil geschlossen ist, und beide geöffnet, wenn das Ventil betätigt bzw. in die geöffnete Lage gebracht worden ist.

In der Ausnehmung 505 sitzt eine Zusammenstoss-Mischkammer in Form eines Stopfens 525 im Reibschluss. Der Stopfen 525 hat eine mittlere Öffnung 527, die in einer Venturi-Verengung 529 endet und in die Mischkammer mündet. Der Stopfen 525 hat einen Knauf- oder Kopfteil 533, der ausserhalb der Ausnehmung 505 liegt und so geformt ist, dass er das Tauchrohr bzw. Erzeugnisentnahmerohr 536, das über ihn geschoben ist, im Reibschluss hält.

Der Knaufteil 533 des Stopfens 525 hat vom Ende der Wand der Ausnehmung 505 einen Abstand, so dass sich ein Ringspalt 535 ergibt. Die Innenseite der Wand des Stutzens

503 ist mit mehreren vertikalen Nuten 537 versehen, die sich in seiner Längsrichtung erstrecken und innen mit einer Ringnut 539 im oberen Teil des Stopfens 525 und mit der Öffnung 535 in Verbindung stehen.

Die Stirnfläche des Stopfens 525 ist am besten in Fig. 14 zu erkennen. Der Stutzen 503 hat Nuten 537, die mit der Ringnut 539 im Stopfen 525 in Verbindung stehen. Die Ringnut oder der Ringkanal 539 ist über Quernuten oder Querkanäle 542 mit der Zusammenstoss-Mischkammer 541 verbunden. Die Öffnung 507 im Boden des Gehäuses 501 dient als Austrittsöffnung der Kammer 541.

Bei Betätigung des Ventils durch Niederdrücken des Betätigungsknopfes 50 wird der Ventilkörper 509 gegen die Kraft der Feder 511 nach unten geschoben, so dass die Öffnungen 519 und 521 durch Wegbiegen des elastischen Dichtrings 523 geöffnet werden. Daraufhin strömt das gasförmige Treibmittel nacheinander durch die Öffnungen und Kanäle 535, 537 und 542 in die Mischkammer 541. Der Druck in der Mischkammer 541, der im wesentlichen dem am Eingang vor der Betätigung herrschenden Druck entsprach, wird erheblich verringert, während die Kammer über das Ventilgehäuse 501, die Öffnungen 519 und 521, die Kanäle 515 und 517 und das Betätigungsglied 50 mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht wird. In der Mischkammer 541 trifft das herum wirbelnde gasförmige Treibmittel auf das in die Kammer über das Tauchrohr 535 und die Venturi-Verengung 529 im Stopfen 525 eintretende Erzeugnis und bildet eine feine Gasdispersion in Flüssigkeit. Die Dispersion strömt durch die Öffnung 507, durch das Innere des Ventilgehäuses 501 und dann durch die Öffnungen 519 und 521 in die Kanäle 515 und 517 im Ventilschaft 513.

Wie Fig. 13 zeigt, strömt das Treibmittel-Erzeugnis-Gemisch durch ein Betätigungsglied 50 mit einer weiteren Zusammenstoss-Mischkammer.

Nach Fig. 14 ist jede Nut 542 so angeordnet, dass eine Verlängerung der Nut die Kammer 541 exzentrisch schneidet, so dass in der Kammer ein Wirbel bzw. eine Verwirbelung auftritt.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 15 gleicht dem nach Fig. 13, nur dass der Ventilkörper 543 die Form einer umgekehrten Tasse bzw. eines nach unten offenen Hohlzylinders hat. In der Schulter 545a des Ventilkörpers 543 sind mehrere Öffnungen 545 ausgebildet, um den Durchfluss des Treib-mittel-Erzeugnis-Gemisches zu den Ventilschaft-Öffnungen und -kanälen zu erleichtern. Die Feder 511 wird von einem Ringwulst 547 gehalten.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 ist das gleiche wie das nach den Fig. 13 und 15, nur dass der Ventilschaft 513 einen einzigen Kanal 515 aufweist und mit einem herkömmlichen Aerosol-Spray-Betätigungsglied versehen werden kann.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 ist die Zusam-menstoss-Mischkammer 601 innerhalb des Ventilgehäuses 600 angeordnet. Wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 15 hat das Gehäuse eine mittlere Öffnung 602 mit einer Venturi-Öffnung für die Einspritzung des Erzeugnisses in die Kammer 601. Die Kammer 601 und ihre Zuführkanäle werden durch den Boden 606 des Gehäuses und einen scheibenartigen Teil 603, der am Boden des Gehäuses anliegt, begrenzt. Der Boden 606 ist so ausgeschnitten, dass sich die Mischkammer 601, Querkanäle 607 und eine Ringausneh-mung 604, die ebenso wie in Fig. 14 verlaufen, ergeben. Im Boden ausserhalb des Erzeugnis-Zuführkanals 602 befinden sich Öffnungen 609 zur Zuführung des gasförmigen Treibmittels zur Ringausnehmung und von dort in die Querkanäle. Auf dem scheibenförmigen Teil 603 sitzt eine Feder 605, die bei der Betätigung des Ventils den scheibenförmigen Teil an die Innenseite des Gehäusebodens drückt.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

632213

8

Die Anordnung der Zusammenstoss-Mischkammer innerhalb des Behälters verhindert ein Austrocknen oder eine andere nachteilige Veränderung des Erzeugnisses in den Ausgabekanälen der Packung. In den innerhalb des Behälters verlaufenden Kanälen befindet sich das Erzeugnis in der Umgebung des Behälterinhalts, so dass es nicht austrocknet und keinen atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt ist. Nach dem Schliessen des Ventils wird ein auf der Atmosphärenseite der Ventilöffnung verbleibender Rest des Treibmittel-Erzeugnis-Gemisches durch die Kraft des expandierenden Treibmittels aus den Wirbelkanälen abgeführt.

Die Fig. 18 und 18A stellen ein weiteres Ausführungsbeispiel dar, bei dem die Zusammenstoss-Mischkammer im unteren Bereich des Ventilschafts angeordnet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 18 ist der untere Teil 631 des Ventilkörpers 630 ähnlich dem nach Fig. 9. Er hat einen Flansch 639 mit einem Schlitz oder einer Öffnung 640 für den Durchfluss von Gas durch den Flansch. Rippen oder Führungsstege 638 sind, ebenso wie Nuten 641 in der Schulter des Ventilkörpers, vorgesehen. Eine Öffnung 637 ist ebenfalls in der Schulter des Ventilkörpers vorgesehen und steht mit dem Erzeugnis-Entnahmerohr 650 in Verbindung.

Der Ventilkörper nach Fig. 18 hat einen Schaft 642 mit einer mittleren Bohrung 643, in der ein Einsatz 644 angeordnet ist. Der Einsatz 644 hat einen mittleren Durchbruch 645 und 645a. An der Unterseite des Einsatzes 644 sind eine Ringnut 646, eine mittlere Mischkammer 648 und Quernuten 650 ausgebildet, wie Fig. 18 A deutlicher zeigt. In der Nähe der Nut 641, die sich in der Schulter des Ventilkörpers befindet, sind ein seitlicher Kanal 652 und ein vertikaler Kanal 654 ausgebildet, wobei das obere Ende des Kanals 654 mit der Ringnut 646 in Verbindung steht. Die Öffnung 637 in der Schulter des Ventilkörpers steht über den seitlichen Kanal 656 und den mittleren Axialkanal 658 mit der Mischkammer 648 in Verbindung. Der mit einer einzigen mittleren

Bohrung 643 versehene Ventilschaft 642 kann mit irgendeinem herkömmlichen Aerosol-Sprühkopf versehen sein.

Bei Betätigung des Ventils durch Niederdrücken des Betätigungsknopfes wird der Ventilkörper 632 gegen die Kraft der s Feder 660 nach unten gedrückt, so dass die Kanäle 652 und 656 durch Wegbiegen des ealstischen Dichtrings 662 geöffnet werden. Das gasförmige Treibmittel strömt dann nacheinander durch die Öffnung 640, die Nut 641, den seitlichen Kanal 652 und den vertikalen Kanal 654, die Ring- und io Quernuten 646 und 650 in die Mischkammer 648. In der Mischkammer 648 trifft das herumwirbelnde gasförmige Treibmittel auf das Erzeugnis, das in die Kammer über das Tauchrohr 650 und die Venturi-Verengung oder den mittleren Axialkanal 658 eintritt, und bildet eine feine Dispersion 15 von Gas in Flüssigkeit. Die Dispersion strömt durch den mittleren Kanal 645,645a und durch die mittlere Bohrung 643 des Ventilschafts 642 in die Austrittsöffnung.

Zusammenfassend erhält man ein Aerosol-Spray-Ausgabesystem, das zusammen mit einem Behälter verwendet werden kann, der sowohl ein Erzeugnis als auch ein Treibmittel unter Druck und in dampfförmiger und flüssiger Phase enthält, mit einer Ventileinheit, in der getrennte Erzeugnis- und Treibmittelkanäle, vorzugsweise von einer einzigen Dichtung versperrt, aus dem Behälter zu einer in der Ventileinheit angeordneten Zusammenstoss-Mischkammer führen. In der Mischkammer stossen die Flüssigkeits- und Treibmittelströme zusammen, so dass sich eine feine Dispersion von Dampf in Flüssigkeit ergibt, die dann ausgegeben wird. Vorzugsweise ist eine Venturi-Verengung in einem der Kanäle unmittelbar stromoberhalb der Mischkammer angeordnet. Die Kammer und Venturi-Verengung sind bei einigen Ausführungsbeispielen im Ventilgehäuse oder im Ventilschaft, bei anderen im Ventil-Betätigungsglied in unmittelbarer Nähe der Ausgabeöffnung und wieder bei anderen sind sie oder beide an beiden Stellen angeordnet.

25

30

B

5 Blatt Zeichnungen

Claims (23)

1. 632 213

   PATENTANSPRÜCHE

   1. Ventileinheit betätigbar für die Ausgabe eines flüssigen Erzeugnisses aus einem Behälter, in welchem das Erzeugnis mit einem unter Druck stehenden gasförmigen Treibmittel aufbewahrt ist, gekennzeichnet durch getrennte eigene Leitungen (13,24,38-14,36) für ein flüssiges Erzeugnis und ein gasförmiges Treibmittel, die mit einer Zusammenstoss-Mischkammer (84) in Verbindung stehen, in der unbehinderte Ströme des Erzeugnisses und Treibmittels so zusam-menstossen und gemischt werden, dass sie eine feine Dispersion bilden, durch eine Ausgabeöffnung (64) für die Dispersion und durch Ventileinrichtungen (26,42-32,44) zur Steuerung jedes Stroms, die von einem einzigen Betätigungsglied (50) gleichzeitig betätigbar sind, oder zur Steuerung der gemischten Ströme, wobei die Mischkammer (84) zylindrisch ist und einen axial gerichteten Eingang (88) für einen der Ströme und mindestens einen tangential gerichteten Eingang (82) für den anderen Strom aufweist und wobei der axial gerichtete Eingang eine Venturi-Verengung aufweist.
2. 2. Ventileinheit nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen in einem Gehäuse (10) hin und her verschiebbaren Ventilkörper (30) mit einem aus dem Gehäuse herausragenden Schaft (34), wobei die Leitungen (13,24,38-36) in dem Ventilkörper (30) und dem Schaft ausgebildet sind, durch Einlassöffnungen, die mit den Leitungen in Verbindung stehen, Dichtungsmittel (42,44) zum Öffnen bzw. Schliessen der Einlassöffnungen (26,32) mittels einer Verschiebung des Ventilkörpers (30) und durch ein Ventilbetätigungsglied (50) zum Verschieben des Ventilkörpers (30) und -schafts (34).
3. 3. Ventileinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (50) auf dem Schaft (34, 134) angeordnet ist und die Ausgabeöffnung aufweist.
4. 4. Ventileinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenstoss-Mischkammer (84) im Betätigungsglied (50) angeordnet ist.
5. 5. Ventileinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenstoss-Mischkammer (541) im Ventilkörper (509) angeordnet ist. (Fig. 13)
6. 6. Ventileinheit nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Zusammenstoss-Mischkammer zum erneuten Mischen getrennter Ströme des Erzeugnis-Treib-mittel-Gemisches im Betätigungsglied (50). (Fig. 13)
7. 7. Ventileinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 4,

   dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen (36,38) im Ventilschaft (34) durch eine mittlere Bohrung (36) und einen Ringkanal (38) gebildet sind, dass die Bohrung (36) und der Kanal (38) jeweils mit den Einlassöffnungen (26-32) in Verbindung stehen, die im Ventilkörper auseinanderliegend angeordnet sind und durch flexible Dichtringe (42-44), die die Dichtungsmittel bilden, verschliessbar sind.
8. 8. Ventileinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (30) eine Bohrung aufweist, die die eine Einlassöffnung mit dem Ringkanal (38) im Ventilschaft (34) verbindet.
9. 9. Ventileinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (30) eine mittlere Bohrung aufweist, die die eine Einlassöffnung (32) mit der mittleren Bohrung (36) des Ventilschafts (34) verbindet.
10. 10. Ventileinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnungen (326-332a) in einer Umfangsnut des Ventilkörpers (330) angeordnet sind, die durch eine das Dichtungsmittel bildende Ringdichtung (344) verschlossen ist und die in zwei getrennte Teile unterteilt ist, die jeweils mit einer der Öffnungen und jeweils mit einer mittleren Bohrung und einem Ringkanal in dem die Leitungen bildenden Ventilschaft verbunden sind.
11. 11. Ventileinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (333) durch an der Ringdichtung (344)

    anliegende Rippen (335) in zwei Kanäle unterteilt ist. (Fig. 6-7)
12. 12. Ventileinheit nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Teil der Nut eine mit der betreffenden Öffnung fluchtende Ausnehmung (132) zur Bildung eines Pfades für einen der Ströme und der andere Teil der Nut einen mit einer Bohrung (336) im Ventilschaft (334) in Verbindung stehenden Eingangskanal (326) zur Bildung eines Pfades für den anderen der Ströme, wenn der Dichtring (344) durch Verschiebung des Ventilkörpers (330) von der Nut entfernt ist, aufweist. (Fig. 4)
13. 13. Ventileinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die eine der Einlassöffnungen in das Innere des Gehäuses (10) mündet, das ein Loch (14) in seiner Wand zur Bildung eines Durchflusskanals zu einer (36) der Leitungen aufweist, und dass die andere Einlassöffnung mit einem Entnahmerohr (18) in Verbindung steht, das am Ventilkörper zur Bildung eines Durchflusskanals (13) zur anderen Leitung (38) angebracht ist.
14. 14. Ventileinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (30) einen dickeren unteren Teil, einen vom unteren Teil abstehenden Flansch zur Anlage am Inneren des Ventilgehäuses (10) und eine Drosselöffnung im Flansch aufweist, die mit einer (14) der Einlassöffnungen fluchtet.
15. 15. Ventileinheit nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rand des unteren Ventilkörperteils (30) zinnenartig geformt ist, so dass er ein Rückstellfederwiderlager bildet.
16. 16. Ventileinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ventilkörper (30) und dem Ventilgehäuse (10) eine Rückstellfeder (40) zum Verschieben des Ventilkörpers in eine Lage, in der die Einlassöffnungen (26-32) geschlossen sind, angeordnet ist.
17. 17. Ventileinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen inneren Einsatz aufweist, der von einem äusseren Einsatz umgeben ist, dass sich ein Einlasskanal durch den inneren Einsatz hindurch in einen die Zusammenstoss-Mischkammer bildenden zylindrischen Raum (541) zwischen sich gegenüberliegenden Endwänden der beiden Einsätze erstreckt, dass ein Kanal (537) zwischen den Einsätzen zu einer Ringkammer (539) zwischen den Einsätzen führt, dass mehrere Kanäle (542) zwischen der Ringkammer und der Zusammenstoss-Misch-kammer (541) tangential zu dem zylindrischen Raum gerichtet sind und dass ein Loch (507) in der Endwand des äusseren Einsatzes koaxial zum Einlasskanal angeordnet ist und die Ausgabeöffnung bildet, wobei der Einlasskanal (527) eine Venturi-Verengung (529) aufweist. (Fig. 13)
18. 18. Ventileinheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenstoss-Mischkammer (541) im Ventilkörper am inneren Ende eines eine Ausnehmung im Ventilkörper dicht abschliessenden Stopfens (525) ausgebildet ist, dass das innere Ende des Stopfens (525) am Umfang eine eine Ringkammer (539) bildende Ausnehmung aufweist, die mit der Zusammenstoss-Mischkammer (541) durch Quernuten (542) im inneren Ende des Stopfens in Verbindung steht, dass die Ringkammer (539) von axial ausgerichteten Kanälen in der an den Stopfen angrenzenden Oberfläche der Ausnehmung geschnitten wird und dass der Stopfen (525) einen inneren Kanal (527) aufweist, der in die Zusammenstoss-Mischkammer (541) führt.
19. 19. Ausgabevorrichtung für ein unter Druck stehendes flüssiges Erzeugnis mit einem Behälter zur Aufnahme des Erzeugnisses und eines gasförmigen Treibmittels und mit einer Ventileinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 18 auf dem Behälter zur Ausgabe des Behälterinhalts.
20. 20. Ausgabevorrichtung nach Anspruch 19, dadurch

    2

    s

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    40

    45

    50

    55

    60

    65

    gekennzeichnet, dass sie unter Druck ein flüssiges Erzeugnis und ein flüssiges Treibmittel und Dampf des flüssigen Treibmittels enthält und dass das flüssige Treibmittel so gewählt ist, dass es während der gesamten Aufbewahrungs- und Benutzungsdauer der Ausgabevorrichtung einen konstanten Druck im Behälter aufrechterhält.
21. 21. Ausgabevorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Erzeugnis eine wässerige Zusammensetzung ist.
22. 22. Ausgabevorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibmittel nicht mit dem Erzeugnis vermischbar ist.
23. 23. Ausgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibmittel ein Kohlenwasserstoff ist.